JP5790167B2 - 透明ガスバリア積層体 - Google Patents
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Description
プラスチック基材1に用いるフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、厚さ12μm(PET、東レ社製P60)を用いた。酸化珪素材料(大阪チタニウム社製)からなる蒸着材料を電子ビーム加熱法で加熱し、成膜圧力は1.1×10−2Paとして膜厚が20nmとなるように蒸着薄膜層2を形成した。
テトラエトキシシラン10.4gに塩酸(0.1N)89.6gを加え、30分間撹拌して加水分解させた固形分3wt%(SiO2換算)の加水分解溶液と、ポリビニルアルコールの3wt%水/イソプロピルアルコール溶液{水:イソプロピルアルコール=90:10(重量比)}を混合し、屈折率調整剤として酸化ジルコニアゾル(日産化学工業社製
超微粒子ジルコニアゾル#1)6.0g(加水分解溶液とポリビニルアルコール溶液固形分に対して20wt%)を加えてガスバリア被覆液を得た。
実施例1の蒸着薄膜層2が酸化アルミニウムとなるように、アルミニウム材料からなる蒸着材料を電子ビーム加熱法で加熱し、酸素ガスを蒸着雰囲気中に導入して酸化アルミニウム膜厚が15nmとなるように蒸着薄膜層2を形成した以外は実施例1と同様にして、実施例2の透明ガスバリア積層体4を得た。
実施例1の透明ガスバリア積層体4と同様にプラスチック基材1上に酸化珪素材料から蒸着薄膜層2を形成し、ガスバリア被覆液内に屈折率調整剤を含まず調整して同様にグラビアコーティング法によって、厚さ0.3μmのガスバリア被覆層を積層し、比較例1の透明ガスバリア積層体を得た。
実施例2の透明ガスバリア積層体1と同様にプラスチック基材1上に酸化アルミニウムの蒸着薄膜層2を形成し、ガスバリア被覆液内に屈折率調整剤を含まず調整して同様にグラビアコーティング法によって、厚さ0.3μmのガスバリア被覆層を積層し、比較例2の透明ガスバリア積層体を得た。
得られた透明ガスバリア積層体のガスバリア被覆層と反対側の面を黒色艶消しスプレーにより黒色に塗布した。塗布後、バリアフィルムを目視で観察(蛍光灯スタンド直下30cm、天井蛍光灯下1.5m)し、色ムラの発生を観察した。評価基準を以下に示す。
◎:スタンド直下でも色ムラが見えにくい
○:スタンド直下ではやや色ムラあるが、天井下では色ムラが見えない
△:天井蛍光灯下でも容易に色ムラが確認される
×:天井蛍光灯下でも色ムラがはっきりと確認される。
モダンコントロール社製MOCON PERMATRAN W3/33を用いて、40℃−90%RH雰囲気下で測定した。
実施例1,2では、屈折率差が5%以内であり色ムラが観察されなかった。比較例1は青から赤紫色の色ムラをともなったギラギラとした色ムラが確認された。比較例2も比較例1よりはくっきりしていないが色ムラが観察された。実施例1、2、比較例1、2とも水蒸気透過度は、0.2g/m2・day以下であった。
2・・・蒸着薄膜層
3・・・ガスバリア被覆層
4・・・透明ガスバリア積層体
Claims (4)
- プラスチック基材の少なくとも一方の面に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層と、水溶性高分子、並びに、(a)1種以上の金属アルコキシド、(b)1種以上の金属アルコキシドの加水分解物、または(c)塩化錫の少なくとも1つ以上を含む水溶液、あるいは、水/アルコール混合溶液を主成分とするガスバリア被覆液を塗布してなるガスバリア被覆層とが、積層された透明ガスバリア積層体であって、前記ガスバリア被覆層に屈折率調整剤として固形分比5wt%以上30wt%以下の金属酸化物微粒子を含み、前記蒸着薄膜層の屈折率と前記ガスバリア被覆層の屈折率の差が、前記蒸着薄膜層の屈折率の5%以内であり,その積層体の水蒸気透過度が0.3g/m2・day以下であることを特徴とする透明ガスバリア積層体。
- 前記金属酸化物粒子の粒径が3nm以上200nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の透明ガスバリア積層体。
- 前記蒸着薄膜層が、酸化アルミニウムもしくは酸化珪素であり、金属酸化物粒子が酸化ジルコニアゾルであることを特徴とする請求項1または2に記載の透明ガスバリア積層体。
- 前記プラスチック基材がポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の透明ガスバリア積層体。
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