WO2019182348A1 - 디스플레이 유닛 제조 시스템 - Google Patents

디스플레이 유닛 제조 시스템 Download PDF

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WO2019182348A1
WO2019182348A1 PCT/KR2019/003237 KR2019003237W WO2019182348A1 WO 2019182348 A1 WO2019182348 A1 WO 2019182348A1 KR 2019003237 W KR2019003237 W KR 2019003237W WO 2019182348 A1 WO2019182348 A1 WO 2019182348A1
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WO
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panel
optical film
unit
storage unit
attaching
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/003237
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Inventor
이범석
임유진
최항석
장응진
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주식회사 엘지화학
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Priority to EP19770859.7A priority patent/EP3722868B1/en
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
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    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Definitions

  • the present invention relates to a display unit manufacturing system for manufacturing a display unit by attaching an optical film to the panel.
  • an optical display device manufactured by attaching an optical film to a panel may require a post-process such as mounting a driving chip on an optical display optical display device in which a display function is performed by driving a power source.
  • a display unit for displaying an image may be manufactured by attaching an optical film to a liquid crystal panel or an organic EL panel.
  • a general display unit manufacturing system performs a process of continuously supplying and attaching an optical film to a plurality of panels. In the process of performing the process, a defect of a panel on which an optical film is attached due to a change in the position of attachment of the optical film, inflow of foreign objects, etc. This can be caused.
  • Such a defective panel needs to peel the optical film and reattach the optical film.
  • Prior art related to the management of the defective judging panel is that if a panel with an optical film is detected to be defective, the panel is taken out and peeled off separately, and then the optical film is manually attached to the panel or is not placed in a continuous process line. It uses a method of attaching an optical film by using an attachment device, and in addition to the optical film attachment device used for building and / or continuous process line for carrying out the defective panel, it is applied to the panel where the optical film is separated from the defective determination panel. Since it is necessary to provide a separate attachment device for attaching the optical film, there was a problem that the waste of space and efficiency of the process speed according to the construction of the facility is reduced.
  • Embodiments of the present invention to provide a display unit manufacturing system that can be carried out in a continuous process in which the panel is continuously transported to the management of the defective panel requiring peeling the optical film by peeling the optical film to the defective panel. do.
  • Embodiments of the present invention include a panel transport path including an optical film attachment portion for attaching an optical film to the panel, an inspection unit for inspecting whether the panel with the optical film is defective, and an optical film based on the inspection result by the inspection unit. It provides a display unit manufacturing system including a panel storage unit for storing the peeled panel and a control unit for controlling whether or not the panel stored in the panel storage unit in the panel transfer path.
  • control unit may control the panel storage unit so that the panel stored in the panel storage unit may be introduced into the panel transfer path when the panel supply on the upstream side of the panel transfer path is not busy.
  • the peeling unit for peeling the optical film from the panel; And a panel auxiliary transfer path for transferring the panel from the peeling part to the panel storage part.
  • the panel conveying path includes a first panel conveying path including a first optical film attaching part attaching the first optical film to one surface of the panel, and a second optical film attaching to the other surface of the panel. It may be provided with a second panel transport path including a second optical film attachment portion.
  • the panel storage unit may include a first panel storage unit capable of storing a panel in which the first optical film is peeled off and inserting the stored panel into the first panel transport path, and a second optical film peeling off. And a second panel storage unit configured to store the panel and to insert the stored panel into the second panel transport path.
  • the apparatus further includes a peeling part that peels, and when the inspection unit determines that the cause of the defect is based on both the first optical film and the second optical film, the peeling part peels off both the first optical film and the second optical film from the panel.
  • the panel in which both the first optical film and the second optical film are peeled off may be stored in the first panel storage unit.
  • the first optical film attachment portion includes a pair of rollers spaced up and down with the panel interposed therebetween, and the first optical film attachment portion is disposed on the panel introduced into the first panel transfer path from the first panel storage portion.
  • the distance between the pair of roller portions can be adjusted based on whether or not the optical film is attached.
  • a panel storage unit for peeling and storing the optical film from the panel when the inspection result by the inspection unit, that is, the defect of the panel with the optical film is determined, and the panel is attached in a continuous process
  • the control panel includes a control unit that controls whether or not the panel stored in the panel storage unit is inserted into the panel transport path through which the process is performed, so that the panel is transported in a continuous process in terms of management of the defective panel that peels the optical film from the defective panel and reuses the panel.
  • FIG. 1 is a schematic side view illustrating a display unit manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a display unit manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the operation of the first optical film attachment portion according to the type of panel.
  • FIG. 1 is a side schematic view for explaining a display unit manufacturing system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic plan view for explaining a display unit manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • the display unit manufacturing system 100 may attach the optical film to the panel to manufacture the display unit, the panel supply unit 110 and the panel transport path ( 120 and 130, a first optical film transfer path 140, a second optical film transfer path 150, an inspection unit 160, a panel storage unit 170, and a controller (not shown).
  • the panel used in one embodiment of the present invention may be a liquid crystal panel having a liquid crystal layer and / or an OLED panel having an organic EL layer, but is not limited thereto.
  • the optical film having a polarizing film on both sides needs to be disposed so that cross nicol relationship can be formed with each other, so that the optical film is attached to each of one surface and the other surface, that is, at least two times. It may be necessary.
  • the OLED panel since an optical film having a polarizing film may be disposed on only one surface, at least one attachment may be required.
  • the panel supply unit 110 includes a panel input unit 111 for inputting the panel P transported from the outside so that the panel P may be transported along the panel transport paths 120 and 130 and a panel P input from the panel input unit 111. It may include a panel cleaner 112 for washing.
  • the panel transport paths 120 and 130 may be transport paths of the panel for transporting the panel supplied from the panel supply unit 110 and attaching the optical film to the panel.
  • the panel transport paths 120 and 130 may include optical film attachment parts 121 and 131 for attaching the optical film to the panel.
  • the optical film attachment parts 121 and 131 are not limited as long as they are means for attaching the optical film to the panel. For example, a pair of rollers capable of passing the panel and the optical film under pressure may be used. Can be.
  • the panel transport path includes a first panel transport path 120 including a first optical film attachment part 121 for attaching the first optical film F1 to one surface of the panel P, and the other surface of the panel P.
  • the second panel transfer path 130 may include a second optical film attachment portion 131 for attaching the second optical film.
  • the first panel transport path 120 is disposed downstream of the first optical film attaching portion 121 and the first optical film attaching portion 121 for attaching the first optical film F1 to the panel.
  • the panel turning / reversing part 122 for rotating and / or inverting the panel to which the film is attached horizontally and the panel turning / reversing part 122 and the downstream side of the panel turning / reversing part 122 are arranged to position the attachment position of the first optical film F1. It may include a first optical film attachment position measuring unit 123 to measure.
  • the second panel transfer path 130 is disposed downstream of the first optical film attachment position measurement unit 123 and the second optical film attachment portion 131 attaches the second optical film F2 to the panel P.
  • a panel inverting unit 132 disposed on a downstream side of the second optical film attaching unit 131 and downstream of a panel inverting unit 132 and a panel inverting unit 132 for inverting a panel having optical films attached on both surfaces thereof. It may include a second optical film attachment position measuring unit 133 for measuring the attachment position of the film (F2).
  • the first optical film feed path 140 is disposed on the most upstream side of the first optical film feed path 140 and includes a first optical film supply unit 141 for supplying the first optical film F1, and a first optical film.
  • a first optical film cutting unit 142 disposed on a downstream side of the supply unit 141 to cut the first optical film F1 supplied from the first optical film supply unit 141, and a cut of the first optical film cutting unit 142.
  • a first optical film peeling part 143 disposed on a downstream side and separating the first carrier film from the first optical film F1, and a first optical film being disposed on the most downstream side of the first optical film transfer path 140;
  • the first carrier film winding part 144 may wind the first carrier film peeled off from the first optical film F1.
  • the second optical film feed path 150 may be disposed on the most upstream side of the second optical film feed path 150 to supply the second optical film F2 and the second optical film supply part 151 to supply the second optical film F2.
  • a second optical film cutting unit 152 disposed on a downstream side of the supply unit 151 and cutting the second optical film F2 supplied from the second optical film supply unit 151, and of the second optical film cutting unit 152.
  • a second optical film peeling part 153 disposed on the downstream side and separating the second carrier film from the second optical film F2 and a second optical film disposed on the most downstream side of the second optical film transfer path 150.
  • the film F2 may include a second carrier film winding 154 for winding the second carrier film peeled off from the second optical film F2 to be attached to the panel P.
  • the inspection unit 160 may inspect whether the panel P to which the optical films F1 and F2 are attached is defective.
  • the inspection unit 160 may include first optical film attachment position measurement units 123 and 161, second optical film attachment position measurement units 133 and 162, and defect inspection unit 163.
  • the first optical film attaching position measuring unit 123, 161 or the second optical film attaching position measuring unit 133, 162 may be optically positioned at an appropriate position of the panel P by image acquisition and calculation of an imaging device (not shown). It can be checked whether the films F1 and F2 are attached.
  • the defect inspection unit 163 is configured to determine whether the panel P is attached to the optical films F1 and F2 through an auto optical inspection (AOI) that automatically determines whether a panel is defective based on a predetermined optical inspection criterion. You can check for defects.
  • the defect may mean a phenomenon such as inflow of foreign matter or bubbles, scratches and damage of the optical film.
  • the result determined by the inspection unit 160 that is, whether the inspected panel P is the good quality determination panel P_a, the poor determination panel P_d, or the cause of the defect is in the first optical film F1
  • the determined result on whether the second optical film F2 is present may be transmitted to a predetermined controller (not shown).
  • the control unit controls the transfer line so that the good judgment panel P_a, which is determined to be good, can be transferred to a path for a subsequent process, and the cause of the failure among the bad judgment panels P_b is based on the optical films F1 and F2.
  • the transfer line may be controlled to be transported in a path for peeling the optical films F1 and F2.
  • the panel storage unit 170 may store a panel in which the optical film is peeled off based on the inspection result by the inspection unit 160.
  • the panel storage unit 170 may be a cassette partitioned into a plurality of spaces so that a plurality of panels can be stored.
  • the panel storage unit 170 may include a first panel storage unit 171 and a second panel storage unit 172.
  • the first panel storage unit 171 may store the panel P from which the first optical film F1 is peeled off, and input the panel P stored in the first panel transport path 120.
  • the second panel storage unit 172 may store the panel P from which the second optical film F2 is peeled off, and input the panel P stored in the second panel transfer path 130.
  • the controller may control whether the panel stored in the panel storage unit 170 is inserted into the panel transport paths 120 and 130. For example, when the supply of the panel P on the upstream side of the panel conveying paths 120 and 130 is not busy, the panel storage is stored so that the panel stored in the panel storage unit 170 can be fed into the panel conveying paths 120 and 130.
  • the unit 170 may be controlled. Through this, even if the supply of the panel P on the upstream side of the panel conveying paths 120 and 130 is stopped or slowed, there is an advantage that the process of attaching the optical film can be continuously performed along the panel conveying paths 120 and 130. have.
  • the display unit manufacturing system 100 may further include a peeling unit 180, a panel cleaning unit 190, and panel auxiliary transfer paths S1 and S2.
  • the peeling unit 180 peels the optical films F1 and F2 from the panel P. It may be a device.
  • the peeling unit 180 determines that the inspection result by the inspecting unit 160 is defective and the cause of the defect is based on at least one of the first optical film F1 and the second optical film F2, the panel ( From P), the optical films F1 and F2 causing the defect can be peeled off.
  • the peeling unit 180 peels only one optical film and the other The optical film may not peel off, and if it is determined that the cause of the defect is based on both the first optical film F1 and the second optical film F2, the first optical film F1 and the second optical film F2. All can be peeled off.
  • the panel P having all the peeled off is preferably stored in the first panel storage unit 171 of the first panel storage unit 171 and the second panel storage unit 172.
  • the panel cleaning unit 190 may be provided to remove the contamination because the panel P on which the optical films F1 and F2 have been peeled off may be contaminated with an adhesive or other foreign matter.
  • the panel auxiliary transfer paths S1 and S2 may be paths for transferring the panels from the peeling unit 180 or the panel cleaning unit 190 to the panel storage units 171 and 172.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the operation of the first optical film attachment portion according to the type of panel.
  • the first panel storage unit 171 includes a panel (P + F2), a first optical film (F1), in which only the first optical film (F1) is peeled, among the first optical film (F1) and the second optical film (F2).
  • Two types of panels may be stored, such as a panel P in which both of the second optical films F2 are peeled off.
  • the panel in which the optical film is not attached is inserted into the first optical film attachment portion 121.
  • the panel P + F2, ie, the second optical film F2, in which only the first optical film F1 is peeled out of the panels stored in the first panel storage unit 171 is attached.
  • the panel P + F2 may be introduced into the first optical film attaching part 121.
  • the pair of rollers 121a and 121b may be separated.
  • the spacing is preferably adjusted.
  • at least one of the pair of rollers 121a and 121b includes a rubber-based elastic material, so that the thickness of the panel to be introduced depends on whether the second optical film F2 is attached.
  • the rubber roller including the elastic material may be elastically deformed.
  • a pair of rollers may be controlled depending on whether the second optical film F2 is attached to the panel P by vertically controlling at least one of the rollers 121a and 121b. The interval between 121a and 121b can be adjusted.
  • the first optical film F1 is attached.
  • the panel P + F1 + F2 after the attachment may be transferred to the second panel transfer path 130 as in the usual case, or a subsequent process may be performed through a separate transfer line (not shown). You can also do that.
  • the second panel conveying path 130 since the first optical film F1 and the second optical film F2 are both attached, the second panel conveying path 130 may be applied to the panel P + F1 + F2.
  • the attaching process of the second optical film through the optical film attaching part 131 may be omitted.
  • the prior art related to the management of the failure determination panel is that if the panel is attached to the optical film is detected whether the defect is removed by removing the panel separately, the optical film is not attached to the panel manually or placed in a continuous process line The optical film is attached using the optical film attachment device, and the optical film is separated from the defective determination panel in addition to the optical film attachment device used in the construction process and / or the continuous process line. Since a separate attachment device for attaching the optical film to the panel should be provided, there was a problem of waste of space and efficiency of process speed due to the construction of the facility.
  • the display unit manufacturing system when the inspection result by the inspection unit, that is, the failure of the panel with the optical film is determined, the panel storage unit for peeling and storing the optical film from the panel and And a control unit for controlling whether or not the panel stored in the panel storage unit is inserted into the panel storage path in which the panel attaching process is performed in a continuous process, so that the management of the defective panel in which the optical film is removed from the defective panel is reused.
  • the panel transport path on the continuous process in particular, the optical film attachment portion on the panel transport path, there is an advantage that can be managed without reducing the process speed in the continuous process to save space according to the separate facility construction.

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Abstract

본 발명의 실시예들은 패널에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착부를 포함하는 패널의 이송경로와, 광학필름이 부착된 패널의 불량 여부를 검사하는 검사부와, 상기 검사부에 의한 검사결과를 기초로 광학필름이 박리된 패널을 저장하는 패널 저장부 및 상기 패널 이송경로로 상기 패널 저장부에 저장된 패널의 투입 여부를 조절하는 제어부를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템을 제공한다.

Description

디스플레이 유닛 제조 시스템
본 발명은 패널에 광학필름을 부착하여 디스플레이 유닛을 제조하는 디스플레이 유닛 제조 시스템에 관한 것이다.
최근 들어, 패널에 광학필름을 부착하여 광학표시소자를 제조하는 광학필름 부착시스템의 생산효율을 높이기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
한편, 패널에 광학필름을 부착하여 제조된 광학표시소자가 전원의 구동에 의해 디스플레이 기능이 수행되는 광학표시 광학표시소자에 구동칩을 장착하는 등의 후공정이 필요할 수 있다.
영상을 디스플레이하는 디스플레이 유닛은 액정 패널 또는 유기 EL 패널에 광학필름이 부착되어 제조될 수 있다.
일반적인 디스플레이 유닛 제조 시스템은 복수의 패널에 광학필름을 연속적으로 공급 및 부착하는 공정을 수행하는데, 공정을 수행하는 과정에서 광학필름의 부착위치 틀어짐, 이물 유입 등으로 인해 광학필름이 부착된 패널의 불량이 유발될 수 있다.
이러한 불량패널은 광학필름을 박리하여 광학필름을 재부착할 필요가 있다.
불량판정패널의 관리에 관한 종래기술은 광학필름이 부착된 패널의 불량 여부가 감지되면 해당 패널을 따로 반출하여 박리한 뒤 그 패널에 수동으로 광학필름을 부착하거나 연속 공정라인에 배치되지 않은 광학필름 부착장치를 이용하여 광학필름을 부착하는 방식을 이용하고 있어, 불량패널을 반출하는 반출라인을 구축 및/또는 연속 공정라인에 이용되는 광학필름 부착장치 외에 불량판정패널로부터 광학필름이 박리된 패널에 광학필름을 부착하는 별도의 부착장치를 구비해야 하므로, 설비 구축에 따른 공간의 낭비 및 공정 속도의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명의 실시예들은 불량패널에 대해 광학필름을 박리하여 광학필름을 재부착을 요하는 불량패널의 관리를 패널이 연속적으로 이송되는 연속공정 상에 수행될 수 있도록 하는 디스플레이 유닛 제조 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예들은 패널에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착부를 포함하는 패널 이송경로와, 광학필름이 부착된 패널의 불량 여부를 검사하는 검사부와, 상기 검사부에 의한 검사결과를 기초로 광학필름이 박리된 패널을 저장하는 패널 저장부 및 상기 패널 이송경로로 상기 패널 저장부에 저장된 패널의 투입 여부를 조절하는 제어부를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템을 제공한다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 패널 이송경로의 상류측에서의 패널 공급이 바쁘지 않은 경우에 상기 패널 저장부에 저장된 패널이 상기 패널 이송경로로 투입될 수 있도록 상기 패널 저장부를 제어할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 검사부에 의한 검사결과가 불량이고 상기 불량의 원인이 광학필름에 기초한 것으로 판정되면, 패널로부터 상기 광학필름을 박리하는 박리부; 및 상기 박리부로부터 상기 패널 저장부로 패널을 이송하는 패널 보조이송경로를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 이송경로는, 패널의 일면에 제1광학필름을 부착하는 제1광학필름 부착부를 포함하는 제1패널 이송경로와, 패널의 타면에 제2광학필름을 부착하는 제2광학필름 부착부를 포함하는 제2패널 이송경로를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널 저장부는, 제1광학필름이 박리된 패널을 저장하고 상기 제1패널 이송경로로 상기 저장된 패널을 투입할 수 있는 제1패널 저장부와, 제2광학필름이 박리된 패널을 저장하고 상기 제2패널 이송경로로 상기 저장된 패널을 투입할 수 있는 제2패널 저장부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 검사부에 의한 검사결과가 불량이고 상기 불량의 원인이 제1광학필름 및 제2광학필름 중 적어도 어느 하나에 기초한 것으로 판정되면, 패널로부터 상기 불량의 원인이 되는 광학필름을 박리하는 박리부를 더 포함하고, 상기 검사부에 의해 상기 불량의 원인이 제1광학필름 및 제2광학필름 모두에 기초한 것으로 판정되면, 상기 박리부는 패널로부터 제1광학필름 및 제2광학필름을 모두 박리하며, 제1광학필름 및 제2광학필름이 모두 박리된 패널은 상기 제1패널 저장부에 저장될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1광학필름 부착부는 패널을 사이에 두고 상하로 이격배치되는 한 쌍의 롤러를 포함하며, 상기 제1패널 저장부로부터 상기 제1패널 이송경로로 투입되는 패널에 제2광학필름이 부착되어있는지 여부에 기초하여 상기 한 쌍의 롤러부 사이의 간격은 조절될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 검사부에 의한 검사결과 즉, 광학필름이 부착된 패널의 불량이 판정된 경우 해당 패널로부터 광학필름을 박리한 뒤 저장하는 패널 저장부와, 연속 공정으로 패널의 부착 공정이 수행되는 패널 이송경로로 패널 저장부에 저장된 패널의 투입 여부를 조절하는 제어부를 포함하므로, 불량판정패널로부터 광학필름을 박리하여 패널을 재이용하는 불량판정패널의 관리 측면에서 연속 공정 상의 패널 이송경로, 특히 패널 이송경로 상의 광학필름 부착부를 이용할 수 있다는 점에서 별도의 설비 구축에 따른 공간을 절약하고 연속 공정 상에서 공정 속도를 저하시키지 않고 관리할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 설명하기 위한 측면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 설명하기 위한 평면 모식도이다.
도 3은 패널의 종류에 따른 제1광학필름 부착부의 작동 모습을 나타낸 모식도이다.
※부호의 설명
100 : 디스플레이 유닛 제조 시스템
110 : 패널 공급부
120 : 제1패널 이송경로
121a, 121b : 롤러
121 : 제1광학필름 부착부
130 : 제2패널 이송경로
131 : 제2광학필름 부착부
140 : 제1광학필름 이송경로
150 : 제2광학필름 이송경로
160 : 검사부
170 : 패널 저장부
S1, S2 : 보조 이송경로
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 설명하기 위한 측면 모식도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 설명하기 위한 평면 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템(100)은 패널에 광학필름을 부착하여 디스플레이 유닛을 제조할 수 있도록, 패널 공급부(110), 패널 이송경로(120, 130), 제1광학필름 이송경로(140), 제2광학필름 이송경로(150), 검사부(160), 패널 저장부(170) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 이용되는 패널은 액정층을 구비하는 액정 패널 및/또는 유기 EL 층을 구비하는 OLED 패널일 수 있지만, 이러한 종류로만 제한되지 아니한다. 한편, 액정 패널의 경우, 양면 상에 편광필름을 구비하는 광학필름이 서로 크로스니콜 관계가 형성될 수 있도록 배치될 필요가 있어, 일면 및 타면 각각에 대해 광학필름이 부착, 즉 적어도 2회의 부착이 필요할 수 있다. OLED 패널의 경우, 일면에만 편광필름을 구비하는 광학필름이 배치되어도 되므로, 적어도 1회의 부착이 필요할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의상, 양면 모두에 광학필름이 부착될 필요가 있는 액정 패널을 기준으로 설명하기로 한다.
패널 공급부(110)는 외부로부터 수송된 패널(P)을 패널 이송경로(120, 130)을 따라 이송될 수 있도록 투입하는 패널 투입부(111) 및 패널 투입부(111)로부터 투입된 패널(P)을 세척하는 패널 세정부(112)를 포함할 수 있다.
패널 이송경로(120, 130)는 패널 공급부(110)로부터 공급된 패널을 이송하고 패널에 광학필름을 부착하기 위한 패널의 이송경로일 수 있다. 패널 이송경로(120, 130)는 패널에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착부(121, 131)을 포함할 수 있다. 광학필름 부착부(121. 131)는 패널에 광학필름을 부착할 수 있는 수단이면 그 종류가 제한되지 아니하나, 일 예로 패널 및 광학필름을 가압한 채로 통과시킬 수 있는 한 쌍의 롤러가 이용될 수 있다. 패널 이송경로는 패널(P)의 일면에 제1광학필름(F1)을 부착하는 제1광학필름 부착부(121)를 포함하는 제1패널 이송경로(120)와, 패널(P)의 타면에 제2광학필름을 부착하는 제2광학필름 부착부(131)를 포함하는 제2패널 이송경로(130)을 구비할 수 있다.
제1패널 이송경로(120)는 제1광학필름(F1)을 패널에 부착하는 제1광학필름 부착부(121)와, 제1광학필름 부착부(121)의 하류측에 배치되며 일면에 광학필름이 부착된 패널을 수평하게 회전 및/또는 상하반전시키는 패널 선회/반전부(122)와, 패널 선회/반전부(122)의 하류측에 배치되며 제1광학필름(F1)의 부착위치를 측정하는 제1광학필름 부착위치측정부(123)를 포함할 수 있다.
제2패널 이송경로(130)는 제1광학필름 부착위치측정부(123)의 하류측에 배치되며 제2광학필름(F2)을 패널(P)에 부착하는 제2광학필름 부착부(131)와, 제2광학필름 부착부(131)의 하류측에 배치되며 양면에 광학필름이 부착된 패널을 반전시키는 패널 반전부(132) 및 패널 반전부(132)의 하류측에 배치되며 제2광학필름(F2)의 부착위치를 측정하는 제2광학필름 부착위치측정부(133)을 포함할 수 있다.
제1광학필름 이송경로(140)는, 제1광학필름 이송경로(140)의 최상류측에 배치되어 제1광학필름(F1)을 공급하는 제1광학필름 공급부(141)와, 제1광학필름 공급부(141)의 하류측에 배치되어 제1광학필름 공급부(141)로부터 공급되는 제1광학필름(F1)을 절단하는 제1광학필름 절단부(142)와, 제1광학필름 절단부(142)의 하류측에 배치되어 제1광학필름(F1)으로부터 제1캐리어 필름을 박리하는 제1광학필름 박리부(143)와, 제1광학필름 이송경로(140)의 최하류측에 배치되어 제1광학필름(F1)을 패널(P)에 부착되기 위해 제1광학필름(F1)으로부터 박리된 제1캐리어 필름을 권취하는 제1캐리어 필름 권취부(144)를 포함할 수 있다.
제2광학필름 이송경로(150)는, 제2광학필름 이송경로(150)의 최상류측에 배치되어 제2광학필름(F2)을 공급하는 제2광학필름 공급부(151)와, 제2광학필름 공급부(151)의 하류측에 배치되어 제2광학필름 공급부(151)로부터 공급되는 제2광학필름(F2)을 절단하는 제2광학필름 절단부(152)와, 제2광학필름 절단부(152)의 하류측에 배치되어 제2광학필름(F2)으로부터 제2캐리어 필름을 박리하는 제2광학필름 박리부(153)와, 제2광학필름 이송경로(150)의 최하류측에 배치되어 제2광학필름(F2)이 패널(P)에 부착되기 위해 제2광학필름(F2)으로부터 박리된 제2캐리어 필름을 권취하는 제2캐리어 필름 권취부(154)를 포함할 수 있다.
검사부(160)는 광학필름(F1, F2)이 부착된 패널(P)의 불량 여부를 검사할 수 있다. 이러한 검사부(160)는 제1광학필름 부착위치측정부(123, 161), 제2광학필름 부착위치측정부(133, 162) 및 결함검사부(163)을 포함할 수 있다.
제1광학필름 부착위치측정부(123, 161) 또는 제2광학필름 부착위치측정부(133, 162)는 촬상장치(미도시)의 이미지 획득 및 연산에 의해 패널(P)의 적정 위치에 광학필름(F1, F2)이 부착되었는지 여부를 검사할 수 있다.
결함검사부(163)는, 미리 설정된 광학 검사 기준을 기초로 패널의 결함 여부를 자동 판정하는 자동 광학 검사(Auto Optical Inspeciton, AOI)를 통해 광학필름(F1, F2)이 부착된 패널(P)의 결함 여부를 검사할 수 있다. 여기서, 결함은 이물 내지 기포의 유입, 광학필름의 스크래치 및 손상 등의 현상을 의미할 수 있다.
그리고, 검사부(160)에 의해 판정된 결과 즉, 검사된 패널(P)이 양품판정패널(P_a)인지, 불량판정패널(P_d)인지, 불량의 원인이 제1광학필름(F1)에 있는지, 제2광학필름(F2)에 있는지에 대한 판정된 결과를 소정의 제어부(미도시)에 전송할 수 있다.
제어부는 양품으로 판정된 양품판정패널(P_a)이 후속 공정을 위한 경로로 이송될 수 있도록 이송라인을 제어하며, 불량판정패널(P_b) 중 불량의 원인이 광학필름(F1, F2)에 기초한 것으로 판정된 패널의 경우에는 해당 광학필름(F1, F2)을 박리하기 위한 경로로 이송될 수 있도록 이송라인을 제어할 수 있다.
패널 저장부(170)는 검사부(160)에 의한 검사결과를 기초로 광학필름이 박리된 패널을 저장할 수 있다. 이러한 패널 저장부(170)는 복수의 패널이 저장될 수 있도록 복수의 공간으로 구획된 카세트일 수 있다. 패널 저장부(170)는 제1패널 저장부(171)와 제2패널 저장부(172)를 포함할 수 있다.
제1패널 저장부(171)는 제1광학필름(F1)이 박리된 패널(P)을 저장하고 제1패널 이송경로(120)로 저장된 패널(P)을 투입할 수 있다.
제2패널 저장부(172)는 제2광학필름(F2)이 박리된 패널(P)을 저장하고 제2패널 이송경로(130)로 저장된 패널(P)을 투입할 수 있다.
제어부는 패널 이송경로(120, 130)로 패널 저장부(170)에 저장된 패널의 투입 여부를 조절할 수 있다. 예를 들어, 패널 이송경로(120, 130)의 상류측에서의 패널(P) 공급이 바쁘지 않은 경우에 패널 저장부(170)에 저장된 패널이 패널 이송경로(120, 130)로 투입될 수 있도록 패널 저장부(170)를 제어할 수 있다. 이를 통해 패널 이송경로(120, 130)의 상류측에서의 패널(P) 공급이 중단 또는 더디게 진행되더라도 패널 이송경로(120, 130)를 따라서는 광학필름의 부착 공정이 연속적으로 수행되도록 할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템(100)은 박리부(180), 패널 세정부(190) 및 패널 보조이송경로(S1, S2)를 더 포함할 수 있다.
박리부(180)는 검사부(160)에 의한 검사결과가 불량이고 그 불량의 원인이 광학필름(F1, F2)에 기초한 것으로 판정되면, 패널(P)로부터 광학필름(F1, F2)을 박리하는 장치일 수 있다. 이러한 박리부(180)는 검사부(160)에 의한 검사결과가 불량이고 그 불량의 원인이 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 중 적어도 어느 하나에 기초한 것으로 판정되면, 패널(P)로부터 불량의 원인이 되는 광학필름(F1, F2)을 박리할 수 있다. 예를 들어, 박리부(180)는 불량의 원인이 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 중 어느 하나에 기초한 것으로 판정되면, 그 어느 하나의 광학필름만 박리하며 나머지 하나의 광학필름은 박리하지 않을 수 있고, 불량의 원인이 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 모두에 기초한 것으로 판정되면, 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 모두를 박리할 수 있다.
이 때, 불량의 원인이 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 모두에 기초한 것으로 판정되어, 박리부(180)에 의해 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2)이 모두 박리된 패널(P)은 제1패널 저장부(171) 및 제2패널 저장부(172) 중 제1패널 저장부(171)에 저장되는 것이 바람직하다.
패널 세정부(190)는 광학필름(F1, F2)이 박리된 패널(P)이 점착제 내지는 기타 이물에 의해 오염되어 있을 가능성이 있으므로, 그 오염을 제거하기 위해 구비될 수 있다.
패널 보조이송경로(S1, S2)는 박리부(180) 내지는 패널 세정부(190)로부터 패널 저장부(171, 172)로 패널을 이송하기 위한 경로일 수 있다.
도 3은 패널의 종류에 따른 제1광학필름 부착부의 작동 모습을 나타낸 모식도이다.
제1패널 저장부(171)에는 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 중 제1광학필름(F1)만 박리된 패널(P+F2), 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 모두 박리된 패널(P) 이렇게 두 종류의 패널이 저장될 수 있다.
한편, 이하에서는 제1패널 이송경로(120)의 상류측이 바쁘지 않아 제1패널 저장부(171)에서 제1패널 이송경로(120)으로 패널이 투입되는 경우를 가정하여 설명하기로 한다.
제1광학필름 부착부(121)에는 광학필름이 부착되지 않은 상태의 패널이 투입되는 경우가 일반적이다. 하지만, 본 발명의 실시예에서는 제1패널 저장부(171)에 저장된 패널 중 제1광학필름(F1)만 박리된 패널(P+F2) 즉, 제2광학필름(F2)은 부착되어 있는 상태의 패널(P+F2)이 제1광힉필름 부착부(121)에 투입되는 경우도 있을 수 있다.
따라서, 제1패널 저장부(171)로부터 제1패널 이송경로(120)로 투입되는 패널에 제2광학필름(F2)이 부착되어있는지 여부에 기초하여 한 쌍의 롤러(121a, 121b) 사이의 간격은 조절되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 한 쌍의 롤러(121a, 121b) 중 적어도 어느 하나의 롤러는 고무 계열의 탄성 소재를 포함하도록 하여, 제2광학필름(F2)이 부착되어 있는지 여부에 따라 투입되는 패널의 두께에 대응하여 탄성 소재를 포함하는 고무 롤러가 탄성변형될 수 있도록 할 수 있다. 다른 예로는, 한 쌍의 롤러(121a, 121b) 중 적어도 어느 하나의 롤러(121a)를 상하 이동 제어하여 패널(P)에 제2광학필름(F2)이 부착되어 있는지 여부에 따라 한 쌍의 롤러(121a, 121b)의 사이의 간격을 조절할 수 있다. 즉, 패널(P)에 제2광학필름(F2)가 부착되어 있지 않은 도 3의 (a)의 경우보다는 패널(P)에 제2광학필름(F2)가 부착되어 있는 도 3의 (b)의 경우에 한 쌍의 롤러(121a, 121b) 사이의 간격이 더 이격될 수 있도록 할 수 있다.
한편, 제2광학필름(F2)이 부착되어 있는 패널(P+F2)이 제1패널 이송경로(120)로 투입되어 제1광학필름(F1)이 부착되는 경우에는 제1광학필름(F1)이 부착된 이후의 패널(P+F1+F2)을 통상의 경우와 마찬가지로 제2패널 이송경로(130)로 이송시킬 수 있으며, 또는 별도의 이송라인(미도시)를 통해 후속 공정이 수행될 수 있도록 할 수도 있다. 만약, 제2패널 이송경로(130)로 이송시키는 경우에는 제1광학필름(F1) 및 제2광학필름(F2) 모두 부착되어 있는 상태이기 때문에 해당 패널(P+F1+F2)에 대해서는 제2광학필름 부착부(131)를 통한 제2광학필름의 부착공정이 생략되도록 할 수 있다.
한편, 불량판정패널의 관리에 관한 종래기술은 광학필름이 부착된 패널의 불량 여부가 감지되면 해당 패널을 따로 반출하여 박리한 뒤 그 패널에 수동으로 광학필름을 부착하거나 연속 공정라인에 배치되지 않은 광학필름 부착장치를 이용하여 광학필름을 부착하는 방식을 이용하고 있어, 불량패널을 반출하는 반출라인을 구축 및/또는 연속 공정라인에 이용되는 광학필름 부착장치 외에 불량판정패널로부터 광학필름이 박리된 패널에 광학필름을 부착하는 별도의 부착장치를 구비해야 하므로, 설비 구축에 따른 공간의 낭비 및 공정 속도의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템은, 검사부에 의한 검사결과 즉, 광학필름이 부착된 패널의 불량이 판정된 경우 해당 패널로부터 광학필름을 박리한 뒤 저장하는 패널 저장부와, 연속 공정으로 패널의 부착 공정이 수행되는 패널 이송경로로 패널 저장부에 저장된 패널의 투입 여부를 조절하는 제어부를 포함하므로, 불량판정패널로부터 광학필름을 박리하여 패널을 재이용하는 불량판정패널의 관리 측면에서 연속 공정 상의 패널 이송경로, 특히 패널 이송경로 상의 광학필름 부착부를 이용할 수 있다는 점에서 별도의 설비 구축에 따른 공간을 절약하고 연속 공정 상에서 공정 속도를 저하시키지 않고 관리할 수 있는 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (7)

  1. 패널에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착부를 포함하는 패널 이송경로;
    광학필름이 부착된 패널의 불량 여부를 검사하는 검사부;
    상기 검사부에 의한 검사결과를 기초로 광학필름이 박리된 패널을 저장하는 패널 저장부; 및
    상기 패널 이송경로로 상기 패널 저장부에 저장된 패널의 투입 여부를 조절하는 제어부를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 패널 이송경로의 상류측에서의 패널 공급이 바쁘지 않은 경우에 상기 패널 저장부에 저장된 패널이 상기 패널 이송경로로 투입될 수 있도록 상기 패널 저장부를 제어하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 검사부에 의한 검사결과가 불량이고 상기 불량의 원인이 광학필름에 기초한 것으로 판정되면, 패널로부터 상기 광학필름을 박리하는 박리부; 및
    상기 박리부로부터 상기 패널 저장부로 패널을 이송하는 패널 보조이송경로를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패널 이송경로는,
    패널의 일면에 제1광학필름을 부착하는 제1광학필름 부착부를 포함하는 제1패널 이송경로; 및
    패널의 타면에 제2광학필름을 부착하는 제2광학필름 부착부를 포함하는 제2패널 이송경로를 구비하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 패널 저장부는,
    제1광학필름이 박리된 패널을 저장하고 상기 제1패널 이송경로로 상기 저장된 패널을 투입할 수 있는 제1패널 저장부; 및
    제2광학필름이 박리된 패널을 저장하고 상기 제2패널 이송경로로 상기 저장된 패널을 투입할 수 있는 제2패널 저장부를 포함하는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 검사부에 의한 검사결과가 불량이고 상기 불량의 원인이 제1광학필름 및 제2광학필름 중 적어도 어느 하나에 기초한 것으로 판정되면, 패널로부터 상기 불량의 원인이 되는 광학필름을 박리하는 박리부를 더 포함하고,
    상기 검사부에 의해 상기 불량의 원인이 제1광학필름 및 제2광학필름 모두에 기초한 것으로 판정되면, 상기 박리부는 패널로부터 제1광학필름 및 제2광학필름을 모두 박리하며, 제1광학필름 및 제2광학필름이 모두 박리된 패널은 상기 제1패널 저장부에 저장되는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1광학필름 부착부는 패널을 사이에 두고 상하로 이격배치되는 한 쌍의 롤러를 포함하며,
    상기 제1패널 저장부로부터 상기 제1패널 이송경로로 투입되는 패널에 제2광학필름이 부착되어있는지 여부에 기초하여 상기 한 쌍의 롤러부 사이의 간격은 조절될 수 있는, 디스플레이 유닛 제조 시스템.
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