WO2015026048A1 - 디스플레이용 패널의 검사장치 - Google Patents

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WO2015026048A1
WO2015026048A1 PCT/KR2014/004759 KR2014004759W WO2015026048A1 WO 2015026048 A1 WO2015026048 A1 WO 2015026048A1 KR 2014004759 W KR2014004759 W KR 2014004759W WO 2015026048 A1 WO2015026048 A1 WO 2015026048A1
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display panel
panel
protective film
mounting jig
display
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PCT/KR2014/004759
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English (en)
French (fr)
Inventor
한동희
Original Assignee
Han Dong Hee
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Publication date
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    • G01N2021/9513—Liquid crystal panels

Definitions

  • the present invention relates to an inspection apparatus for a display panel, and more particularly, to an inspection apparatus for a display panel that can continuously and quickly inspect various display panels.
  • the flat panel display includes a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an organic light emitting diode (OLED), and the like.
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • OLED organic light emitting diode
  • the liquid crystal display is widely used as a display device of various digital devices due to features such as light weight, thinness, low power driving, full color, and high resolution.
  • the liquid crystal display device is manufactured by attaching a polarizing plate and a backlight unit to a liquid crystal display panel that controls light transmittance.
  • the plasma display device is manufactured by arranging electrodes crossing each other on two panels facing each other.
  • Various flat panel display devices including the liquid crystal display device and the plasma display device are manufactured by attaching a panel having various functions such as a transparent protective plate to the flat panel display panel.
  • the touch screen is an input device installed on the display surfaces of various flat panel display devices and used to allow a user to select desired information while viewing the display device.
  • the touch screen includes a resistive type, a capacitive type, an electro-magnetic type, a saw type and an infrared type.
  • the touch screen is manufactured by attaching a transparent electrode panel to a window panel made of a transparent material.
  • a display panel used for a panel type display such as a flat panel display or a touch screen is manufactured by attaching a plurality of panel elements.
  • a method of attaching the plurality of panel elements constituting the display panel a method of attaching two panel elements by attaching a double-sided tape around one side of one panel element and bonding the other panel element thereto is known.
  • the method of partially bonding the two panel elements may cause a problem in that a gap occurs between the two panel elements in which the double-sided tape is not disposed when the panel elements are pressed.
  • bubbles may be generated between the panel elements and the panel elements, or foreign substances may flow in.
  • the manufacturing process may cause stains or stains on the surface of the display panel. Since the defects of the display panel lead to the defect of the final product, it is necessary to undergo an inspection process in manufacturing the display panel.
  • a method of inspecting the display panel there is a method of photographing the display panel with a camera and analyzing the photographed image with a computer.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 2008-0113621 (published on Dec. 31, 2008) includes an inspection apparatus that performs a bad state inspection on the appearance of the LCD panel by photographing the entire appearance of the LCD panel. Is disclosed. After the inspection apparatus disclosed in the above publication is erected so that the LCD panel is perpendicular to the ground, the exterior of the LCD panel is photographed using a high resolution camera.
  • the conventional inspection apparatus as described above continuously acquires the entire image of the display panel by continuously performing partial photographing of the display panel while moving the camera using the robot unit, thereby continuously inspecting the display panel. It is difficult to continuously and quickly inspect a large number of display panels, such as the long transport path of the display panels.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide an inspection apparatus for a display panel which can continuously and quickly inspect the display panel with a compact structure.
  • a plurality of backlights respectively provided on the plurality of panel mounting jigs for irradiation, a plurality of driving drivers electrically connected to the plurality of panel mounting jigs respectively to drive the display panel mounted on the panel mounting portion;
  • a panel inspector installed during the rotation path, and And a control device that receives a test signal from a panel inspector and analyzes a test signal provided from the panel inspector to determine whether the display panel mounted on the panel mounting jig is defective.
  • An inspection apparatus for a display panel further includes a panel conveying device which is installed downstream from the panel inspector in the rotation path and carries the display panel mounted on the panel mounting jig to the outside of the panel mounting jig. It may include.
  • the control device may adjust the transport position of the display panel by the panel transporter differently depending on whether or not the display panel is defective.
  • the protective film is installed upstream than the panel inspector of the rotation path and the protective film attached to the display panel attached to the panel mounting jig detached from the display panel It may further include a detachment device.
  • the inspection apparatus of the display panel according to the present invention may further include a protective film mounting plate installed on the turntable so that the protective film detached from the display panel by the protective film detachment apparatus can be mounted.
  • An inspection apparatus for a display panel according to the present invention is provided to be installed downstream from the panel inspector in the rotation path, and is mounted on the panel mounting jig to protect a protective film attached to an upper surface of the display panel passed through the inspection zone. It may further comprise a film attachment device.
  • the protective film attaching apparatus includes a protective film holding mechanism for holding the protective film and carrying it to the upper surface of the display panel, and a moving unit coupled to the protective film holding mechanism to move the protective film holding mechanism.
  • the moving unit includes a lifting device for moving the protective film holding mechanism in a vertical direction, and a first moving the protective film holding mechanism in a first direction parallel to an upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig.
  • a moving device and a second moving device for moving the protective film holding mechanism in a second direction parallel to the upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig and intersecting the first direction may be included.
  • the protective film attaching apparatus may further include a protective film pressing device having a pressure roller for pressing the protective film carried on the upper surface of the display panel to the upper surface of the display panel.
  • the protective film attachment device may further include a roller pressing device for pressing the pressure roller toward the protective film carried on the upper surface of the display panel.
  • the protective film attaching apparatus includes a protective film holding mechanism having a plurality of suction ports so as to absorb the protective film to be transported to an upper surface of the display panel, and the protective film absorbed by the protective film holding mechanism for the display.
  • a pressure roller coupled to one end of the protective film holding mechanism so as to be rolled on one end of the protective film holding mechanism to press and press the upper surface of the panel, and a moving unit to which the protective film holding mechanism is hinged to move the protective film holding mechanism; It may include a roller pressing device for tilting the protective film holding mechanism so that a roller approaches the upper surface of the display panel to press the protective film adsorbed to the protective film holding mechanism to the upper surface of the display panel.
  • An inspection apparatus for a display panel according to the present invention is installed downstream from the panel inspector of the rotation path, and is mounted on the panel mounting jig and attached to a protective film attached to an upper surface of the display panel passed through the panel inspector.
  • a marking device for displaying a mark wherein the control device analyzes an inspection signal provided from the panel inspector to find a defect of the display panel, and controls the marking device if the display panel has a defect.
  • the mark may be displayed on the protective film attached to the upper surface of the display panel.
  • the marking device includes a marker capable of displaying a mark on the protective film, a lifting device for moving the marker in an up and down direction, and a marking parallel to an upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig.
  • a first moving device for moving in one direction and a second moving device for moving the marker in a second direction parallel to an upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig and intersecting the first direction; Can be.
  • the inspection device for a display panel further includes an illumination device installed in an inspection zone in which the panel inspection device in the rotation path is provided to irradiate light on the upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig. can do.
  • the inspection apparatus for a display panel may further include a cleaning apparatus installed upstream of the panel inspection machine of the rotation path to clean the upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig.
  • the cleaning apparatus may include an air cleaner that blows air onto the upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig and blows off foreign substances from the upper surface of the display panel.
  • the cleaning apparatus may include a roller cleaner having a cleaning roller that contacts the upper surface of the display panel mounted on the panel mounting jig and removes foreign substances from the upper surface of the display panel.
  • an inspection apparatus for a display panel includes mounting a plurality of panel mounting jigs on which a display panel is mounted on a turntable, and rotating the turntable at an angle, and loading the display panel, cleaning the display panel, and for display.
  • the inspection apparatus for a display panel mounts a plurality of panel mounting jigs on which a display panel is mounted on a turntable to rotate the display panel to be inspected along a rotation path provided on the turntable. Inspection of the panel for display can be performed. Therefore, a compact structure is possible without taking up much installation space.
  • the inspection apparatus for a display panel automatically inspects the display panel with a panel inspector, and automatically displays a defect position or a defect on the defective display panel through the marking apparatus. Therefore, it is possible to smoothly carry out repair work on a defective display panel, or follow-up work such as assembling or packing, and to allow an operator to easily identify a defect position of the display panel, and to generate defects on the display panel. Make the analysis work easy.
  • FIG. 1 is a plan view showing an inspection apparatus for a display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the main configuration of the inspection apparatus of the display panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows a cleaning apparatus and its peripheral configuration of the inspection apparatus for the display panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 shows the inspection camera and its peripheral configuration of the inspection device for the display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a marking apparatus and a peripheral configuration of an inspection apparatus for a display panel according to an embodiment of the present invention.
  • 6 to 8 are for explaining the operation of the protective film attachment device and the marking device of the inspection device of the display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing an inspection apparatus for a display panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a block diagram showing the main configuration of the inspection apparatus for a display panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 Shows a cleaning apparatus of the inspection apparatus of the display panel according to an embodiment of the present invention and its peripheral configuration.
  • the inspection apparatus 10 of the display panel is equipped with a turntable 12 and a display panel (P) which is disposed parallel to the ground
  • the display panel P to be inspected by the inspection device 10 of the display panel is a panel for various displays constituting a flat panel display device such as a liquid crystal panel, a touch screen, or other various panel products.
  • the inspection apparatus 10 of the display panel according to the present invention is a stain or gas generated on the surface of the display panel (P) during the manufacturing process or transport process, bubbles or foreign matter introduced into the display panel (P), or
  • the defect of the display panel P such as the pattern defect of the display panel P and the defect of the pigment
  • the turntable 12 is placed parallel to the ground and rotates about an axis perpendicular to the ground as the center of rotation.
  • the turntable 12 is rotated by the turntable rotating device 13, and a circular rotation path C serving as a transfer path of the plurality of panel mounting jigs 30 is provided on the turntable 12.
  • the turntable rotating device 13 intermittently rotates the turntable 12 by a predetermined angle, whereby a plurality of work zones Z1 to Z4 in which the panel mounting jig 30 installed on the turntable 12 stops during the rotation path C.
  • FIG. ) Is prepared.
  • Four panel mounting jigs 30 are provided on the turntable 12, and the control device 85 controls the turntable rotating device 13 to intermittently rotate the turntable 12 by 90 degrees.
  • a loading zone Z1 a cleaning zone Z2, an inspection zone Z3, and a marking zone Z4 are sequentially arranged along the rotation direction of the turntable 12.
  • a protective film eg, a panel carrying device 15 for loading the display panel P on the panel mounting jig 30 and a display panel P mounted on the panel mounting jig 30
  • a protective film detaching device 17 for removing F is provided in the loading zone Z1.
  • the cleaning zone Z2 is provided with a cleaning device 36 for cleaning the display panel P mounted in the panel mounting jig 30, and the display zone mounted in the panel mounting jig 30 in the inspection zone Z3.
  • a panel inspector 47 is provided for inspecting the panel P for use.
  • a marking device 52 for inspecting the panel P mounted on the panel mounting jig 30, and a panel mounting jig.
  • the panel conveying apparatus 21 for conveying the display panel P mounted in the 30 to the outside of the panel mounting jig 30 is installed.
  • the panel conveying devices 15 and 21 installed in the loading zone Z1 or the marking zone Z4 are gripped by the display panel P and mounted on the panel mounting jig 30 or separated from the panel mounting jig 30.
  • Various structures that can be transported to the outside can be used.
  • the protective film detaching device 17 various types of structures capable of holding the protective film F attached to the display panel P and detaching from the display panel P to move to another position may be used. .
  • the turntable 12 includes a plurality of drive drivers 23 electrically connected to the plurality of panel mounting jigs 30, in addition to the plurality of panel mounting jigs 30, respectively.
  • a plurality of protective film mounting plates 25 to which the protective film F detached from the panel P may be mounted.
  • the driving driver 23 supplies power to the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 to drive the display panel P, and irradiates light to the lower portion of the display panel P. Power is supplied to the backlight 34.
  • the plurality of drive drivers 23 receive power from the outside.
  • the turntable 12 includes a wire 27 electrically connected to the plurality of drive drivers 23.
  • the cable 28 connected to the external power source is connected to the slip ring 29 coupled to the turntable rotating device 13 to supply power to the wire 27 embedded in the turntable 12.
  • the installation structure, the number of installation, the power supply structure, the function and action of the drive driver 23 can be variously changed.
  • a plurality of protective film mounting plate 25 is installed on the turntable 12 so as to be adjacent to the panel mounting jig 30.
  • the protective film mounting plate 25 is for storing the protective film F detached from the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 by the protective film detaching device 17 in the loading zone Z1. .
  • the contact surface of the protective film (F) attached to the display panel (P) with the display panel (P) has a certain degree of adhesion, and the protective film (F) placed on the protective film mounting plate 25 is used again.
  • the protective film F should be easily separated from the protective film mounting plate 25.
  • the protective film mounting plate 25 may be coated with a low friction material such as Teflon or made of a low friction material.
  • two protective film mounting plates 25 are installed adjacent to the panel mounting jig 30 in the same number as the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 on both sides of the panel mounting jig 30. Although shown, the number of installation of the protective film mounting plate 25 may be variously changed. When the protective film F detached from the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 is not reused, the protective film mounting plate 25 may be omitted.
  • the panel mounting jig 30 is fixedly installed on the turntable 12.
  • the panel mounting jig 30 has two panel mounting portions 31 to which the panel for display P can be mounted, and two panels electrically connected to the display panel P to be mounted to each panel mounting portion 31. It has a connector 32.
  • the terminal portion (not shown) of the display panel P is connected to the connector 32, whereby the display panel P is connected to the connector 32. It is electrically connected to the drive driver 23 through.
  • the backlight 34 is installed in the panel mounting portion 31 of the panel mounting jig 30.
  • the backlight 34 operates by receiving power from the driving driver 23 and irradiates light to the lower portion of the display panel P mounted on the panel mounting unit 31.
  • the panel inspector 47 inspects the internal state of the display panel P more clearly. can do.
  • the specific structure of the panel mounting jig 30, the mounting structure or the number of mounting on the tentable 12, the mounting position or the number of mounting of the backlight 34, the coupling structure with the panel mounting jig 30 are shown.
  • the present invention is not limited thereto and may be variously changed.
  • the power supply structure and control method for the panel mounting jig 30 or the backlight 34 may also be variously changed.
  • the structure of the panel mounting portion 31 of the panel mounting jig 30 in which the backlight 34 is installed may be variously changed.
  • the display panel P to be inspected is mounted to the panel mounting jig 30 by the panel transport device 15 in the loading zone Z1 of the rotation path C on the turntable 12.
  • the protective film F attached to the display panel P is detached from the display panel P by the protective film detaching device 17 in the loading zone Z1 and transferred to the protective film mounting plate 25.
  • the display panel P in which the protective film F is detached after being mounted on the panel mounting jig 30 is transferred to the cleaning zone Z2 by the rotation of the turntable 12.
  • the air cleaner 37 sprays air on the upper surface of the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 to blow foreign matter from the upper surface of the display panel P.
  • a mechanism 38 and an air jet mechanism moving device 39 for moving the air jet mechanism 38 are included.
  • the air injection mechanism 38 is connected to an air supply device (not shown) through the air supply tube 40 and injects air to the upper surface of the display panel P.
  • the air injection mechanism moving device 39 moves the air injection mechanism 38 so that the air injection mechanism 38 can inject air to the entire upper surface of the display panel P.
  • the roller cleaner 42 includes a cleaning roller 43 and a roller moving device 44 for moving the cleaning roller 43.
  • the cleaning roller 43 moves in contact with the upper surface of the display panel P to remove foreign substances from the upper surface of the display panel P. Since the cleaning roller 43 is tacky on its outer surface, foreign matter on the upper surface of the display panel P may be attached to and removed from the cleaning roller 43 when it moves in contact with the upper surface of the display panel P.
  • the cleaning roller 43 is rotatably coupled to the roller support member 45 coupled to the roller moving device 44, and the roller moving device 44 moves the cleaning roller 43 along the display panel P. Let's do it.
  • the air cleaner 37 When the display panel P is mounted on the panel mounting jig 30 and transferred to the cleaning zone Z2, the air cleaner 37 operates to blow out foreign substances on the upper surface of the panel P for display. Thereafter, the roller cleaner 42 operates to separate the foreign matter on the upper surface of the display panel P that is not removed by the air cleaner 37 with the cleaning roller 43.
  • the operation method of the air cleaner 37 and the roller cleaner 42 may be variously changed.
  • the specific structure of the air cleaner 37 or the roller cleaner 42 is not limited to the illustrated and may be variously changed.
  • the cleaning device 36 may remove various foreign substances on the upper surface of the display panel P mounted on the panel mounting jig 30. It may be changed to another structure.
  • the display panel P cleaned by the cleaning device 36 is transferred from the cleaning zone Z2 to the inspection zone Z3 by the rotation of the turntable 12.
  • the inspection zone Z3 is provided with a panel inspector 47 and an illumination device 50.
  • the panel inspector 47 is for inspecting a defect of the display panel P mounted on the panel mounting jig 30, and photographing the display panel P to acquire a photographed image of the display panel P.
  • Inspection camera 48 and a moving device (not shown) for moving the inspection camera 48 may be implemented in various structures.
  • the inspection camera 48 photographs the display panel P to provide the controller 85 with the photographed image of the display panel P.
  • the control device 85 analyzes the captured image to find a defective portion of the display panel P, and displays the display. It is determined whether or not the panel P is defective.
  • the control device 85 controls the operation of the marking device 52 or the like based on the analysis result of the captured image, and a specific control method of the control device 85 will be described later.
  • the inspection camera 48 may sequentially photograph the two display panels P mounted on the panel mounting jig 30 while being moved by the moving device on the panel mounting jig 30 on which the display panel P is mounted. . In addition, the inspection camera 48 may acquire a photographed image of one display panel P by moving the display panel P partially and several times while moving on one display panel P.
  • the inspection camera 48 photographs the display panel P
  • the backlight 34 disposed below the display panel P irradiates light from the lower portion of the display panel P to the display panel P.
  • the illumination device 50 provided on the panel mounting jig 30 irradiates light to the upper surface of the display panel (P). Therefore, the inspection camera 48 may acquire a captured image of the internal state of the display panel P and a captured image of the surface state of the display panel P.
  • the specific structure of the inspection camera 48, the photographing image acquisition method for the display panel P, the number of installations, etc. may be variously changed.
  • the panel inspector 47 for inspecting the display panel P is changed to another structure including various devices capable of inspecting the state inside and outside the display panel P in addition to the structure including the inspection camera 48. Can be.
  • the specific structure or the number of installation of the lighting device 50 is not limited to the illustrated and may be changed differently.
  • the inspection camera 48 or the lighting device 50 may take the structure which can adjust an angle.
  • the marking zone Z4 includes a marking device 52 for indicating a defective position of the display panel P and whether there is a defect, and a protective film on the display panel P.
  • a protective film attaching device 66 for attaching F) and a panel conveying device 21 for unloading the display panel P from the panel mounting jig 30 are provided.
  • the marking device 52 is for displaying a mark on the display panel P whether the display panel P is defective or a defect position on the protective film F.
  • the marking unit 52 moves the marker 53 and the moving unit 55. It includes.
  • the moving unit 55 is controlled by the controller 85.
  • As the marker 53 marks of various forms are displayed on the protective film F with a coloring material such as ink, or adhesive marks are attached to the protective film F or scratch marks on the protective film F.
  • Various structures, such as indicating a may be used.
  • the moving unit 55 includes a support mechanism 54, a lifting device 56 coupled with the support mechanism 54, and a display panel P on which the support mechanism 54 is mounted on the panel mounting jig 30.
  • a moving device 61 for moving in a normal direction with respect to the rotation path C
  • the second direction is shown as being a radial direction of the rotation path C, but the first direction or the second direction may be set in various other directions. Can be.
  • the first moving device 57 moves the first moving member 58 supporting the elevating device 56 and the first moving member 58 along the first guide rail 59 arranged in the first direction.
  • Drive device 60 is included.
  • the second moving device 61 includes a second moving member 62 having the first guide rail 59 coupled thereto, and a second guide having the second moving member 62 disposed on the base member 65 in a second direction. And a drive unit 64 moving along the rail 63.
  • the moving unit 55 moves the support mechanism 54 in multiple directions, so that the marker 53 coupled to the support mechanism 54 is positioned at various positions of the display panel P mounted on the panel mounting jig 30. In order to display a mark on the panel mounting jig 30 can be moved in various directions.
  • the moving unit 55 is not limited to the illustrated structure, and may be changed to another structure capable of moving the support mechanism 54 in various directions such as up, down, front, rear, left, and right. Can be.
  • the protective film attaching device 66 is a protective film carrying device 67 for carrying the protective film (F), and a protective film carried over the display panel (P) ( And a protective film pressing device 73 for pressing F) to the upper surface of the display panel P.
  • the protective film attaching device 66 is coupled to the moving unit 55 and moved together with the marker 53 by the moving unit 55.
  • the protective film conveying apparatus 67 includes a protective film holding mechanism 68 for holding the protective film F and a moving unit 55 for moving the protective film holding mechanism 68.
  • the moving unit 55 is the same as the moving unit 55 of the marking device 52, the marking device 52 and the protective film conveying device 67 share the moving unit 55.
  • the protective film gripping mechanism 68 is hinged to one end of the bracket 72 coupled to the support mechanism 54 of the mobile unit 55.
  • One surface of the protective film holding mechanism 68 is provided with a plurality of suction ports 69 for generating suction force.
  • the plurality of suction ports 69 are connected to a flow path 70 provided in the protective film holding mechanism 68, and the flow path 70 is connected to a vacuum tube 71 connected to a suction force generator (not shown).
  • the suction force generated by the suction force generator is transmitted to the plurality of suction ports 69, whereby the protective film F may be attached to one surface of the protective film holding mechanism 68.
  • the suction force generating operation of the protective film gripping mechanism 68 through the suction port 69 is controlled by the controller 85.
  • the protective film pressing device 73 presses a roller 74 for pressing the protective film F carried to the upper surface of the display panel P by the protective film conveying device 67 to the upper surface of the display panel P. ), A roller pressing device 77 for pressing the pressing roller 74 toward the protective film F carried on the upper surface of the display panel P, and a moving unit 55.
  • the moving unit 55 is the same as the moving unit 55 of the marking device 52, the marking device 52, the protective film conveying device 67 and the protective film pressing device 73 is a moving unit ( Share 55).
  • the pressure roller 74 is rotatably coupled to the roller support 75 coupled to the protective film holding mechanism 68.
  • the body 78 of the roller pressing device 77 is hinged to the bracket 80 coupled to the support mechanism 54, and the operating rod 79 of the roller pressing device 77 is connected to the protective film holding mechanism 68. It is hinged to the coupled bracket (81). Therefore, when the actuating rod 79 of the roller pressing device 77 is advanced from the body 78, the bracket 72 having the protective film holding mechanism 68 and the roller support 75 coupled thereto is coupled to the supporting mechanism 54. It can be tilted by rotating around the hinge coupling of the).
  • the protective film holding mechanism 68 is moved by the moving unit 55 to protect it.
  • the protective film (F) mounted on the film mounting plate 25 is gripped and then transported onto the display panel (P). At this time, a part of the protective film (F) is located under the pressure roller (74).
  • the roller pressing device 77 of the protective film pressing device 73 operates to tilt the protective film holding mechanism 68 and the roller support 75 coupled thereto.
  • 74 attaches the protective film F to the upper surface of the panel P for display.
  • the pressure roller 74 acts as a movement unit 55 to protect the protective film F on the upper surface of the panel P for display.
  • the protective film (F) attached to the protective film holding mechanism (68) is pulled by the pressure roller 74 is gradually separated from the protective film holding mechanism (68) is in close contact with the upper surface of the display panel (P).
  • the protective film () attached to the protective film holding mechanism 68 is inclined and closely adhered to the upper surface of the display panel P by the pressure roller 74, the display panel P and the protective film F are separated. Bubbles can be prevented from entering.
  • the controller 85 controls the operation of the marking device 52 based on the analysis result of the photographed image of the display panel P. That is, as shown in FIG. 8, if a defect exists in the display panel P as a result of the analysis of the photographed image of the display panel P, the control unit 85 may display a marker on the display panel P. 53) is moved to indicate whether there is a defect on the display panel P, or a mark is displayed at the defect position of the display panel P.
  • the panel carrier 21 When the attaching of the protective film F to the display panel P and the marking operation of the mark in the marking zone Z4 are completed, the panel carrier 21 is operated to display the display panel P from the panel mounting jig 30. Unload). At this time, the panel conveying apparatus 21 can change the conveyance position with respect to the display panel P in which a defect was detected, and the conveyance position with respect to the display panel P in which a defect is not detected. For example, the panel conveying apparatus 21 can convey the display panel P in which the defect was detected to the defective goods storage position, and the display panel P in which the defect was not detected to the regular goods storage position.
  • the inspection apparatus 10 of the display panel mounts a plurality of panel mounting jig 30 on which the display panel P is mounted on the turntable 12 and mounts the turntable 12. Continuously rotate the display panel at a certain angle, loading the display panel, cleaning the display panel, inspecting the display panel, attaching a protective film to the display panel, marking defects on the display panel, and unloading the display panel.
  • a large number of display panels P can be inspected quickly and effectively, and a defective display panel P can be found.
  • the inspection apparatus 10 of the display panel according to the present invention is mounted on the turntable 12 that rotates the plurality of panel mounting jig 30 on which the display panel P is mounted, whereby the display panel to be inspected. Inspection of the display panel P may be performed while transferring P along the rotation path C provided on the turntable 12. Therefore, a compact structure is possible without taking up much installation space.
  • the inspection device 10 of the display panel according to the present invention after inspecting the display panel (P) with a panel inspector 47, on the defective display panel (P) through the marking device (52). Automatic display of defect location or defects. Therefore, the repair work on the display panel P or subsequent work such as assembly or packaging can be performed smoothly, and the operator can easily grasp the defect position of the display panel P, and the display panel Make it easy to analyze the defects occurring in (P).
  • the kind of work zone provided in the rotation path C through which the display panel P mounted on the panel mounting jig 30 is transferred, and the apparatuses installed in each work zone are not limited to those shown. It can be variously changed without change. For example, not only the loading operation of the display panel P in the loading zone Z1 but also the unloading operation of the display panel P having been inspected and marked may be performed. The position at which the display panel P is loaded and the position at which the protective film F is detached from the display panel P may be separated, and the protective film F is attached to the inspected display panel P. The work to be done and the position where the mark is displayed on the protective film F attached to the display panel P may be separated.
  • the marking device 52 may be omitted in the rotation path (C).
  • the display panel (P) only after the operation of attaching the protective film (F) to the display panel (P) that has been inspected without the display of the defect or the position of the defect on the display panel (P) after the inspection is completed It can be unloaded from the panel mounting jig 30.
  • the protective film attachment device 66 for attaching the protective film (F) to the display panel (P) for the inspection has a structure including a protective film conveying device 67 and the protective film pressing device 73 as shown
  • the protective film (F) can be changed to various other structures that can be attached to the upper surface of the display panel (P).
  • the marking device 52, the protective film attaching device 66, and the protective film pressing device 73 are shown to be combined with one mobile unit 55 to share one mobile unit 55, In addition, the marking device 52, the protective film attaching device 66, and the protective film pressing device 73 may be separately provided with the moving unit 55 and may move individually without moving together. In another variation, the marking device 52 includes one moving unit 55 to move individually, and the protective film attaching device 66 and the protective film pressing device 73 move to another moving unit 55. By sharing the protective film attachment device 66 and the protective film pressing device 73 may move together.
  • the protective film conveying device 67 is carried by holding the protective film (F) in addition to the structure having a protective film holding hole 68 for adsorbing and transporting the protective film (F) through the suction force as shown in FIG. It can be modified in various other ways that can be done.
  • the protective film crimping device 73 is also not limited to the illustrated structure, and may be changed to another structure capable of pressing the protective film F on the upper surface of the display panel P.
  • the protective film attaching device 66 is detached from the display panel (P) prior to the inspection without reattaching the protective film (F) placed on the protective film mounting plate 25 to the display panel (P) where the inspection is completed,
  • the new protective film F supplied from the outside may be attached to the completed display panel P.
  • the panel conveying devices 15 and 21, the protective film detaching device 17, and the protective film attaching device 66 may be omitted in the rotation path C.
  • the operation of loading the display panel P into the panel mounting jig 30 or the operation of unloading the display panel P from the panel mounting jig 30 may be performed manually by an operator.
  • the operation of detaching the protective film F from the display panel P and attaching the protective film F to the inspected display panel P may also be manually performed by an operator.

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Abstract

본 발명은 디스플레이용 패널을 연속적으로 신속하게 검사할 수 있는 디스플레이용 패널의 검사장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 디스플레이용 패널이 장착되는 패널 장착부를 갖는 복수의 패널 장착지그와, 패널 장착부에 장착되는 디스플레이용 패널의 하부에 빛을 조사하기 위해 복수의 패널 장착지그에 각각 설치되는 복수의 백라이트와, 패널 장착부에 장착되는 디스플레이용 패널을 구동시키기 위해 복수의 패널 장착지그와 각각 전기적으로 연결되는 복수의 구동 드라이버를 포함한다.

Description

디스플레이용 패널의 검사장치
본 발명은 디스플레이용 패널의 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 디스플레이용 패널을 연속적으로 신속하게 검사할 수 있는 디스플레이용 패널의 검사장치에 관한 것이다.
최근 스마트폰, 디지털 TV, 테블릿 PC, 노트북, PMP, 네비게이션 등 다양한 디지털 기기가 출시되면서 평판 표시 장치나 터치 스크린 등에 이용되는 디스플레이용 패널의 수요가 증가하고 있다.
평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD), 플라스마 표시 장치(PDP), 유기 발광 다이오드(OLED) 등이 있다. 액정 표시 장치의 경우, 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현 등의 특징으로 인해 각종 디지털 기기의 디스플레이 장치로 널리 사용되고 있다.
액정 표시 장치는 광의 투과율을 제어하는 액정 표시 패널에 편광판과 백라이트 유닛을 부착하여 제조한다. 플라스마 표시 장치는 서로 대향하는 두 패널에 서로 교차하는 전극을 배열하여 제조한다. 이러한 액정 표시 장치나 플라즈마 표시 장치를 비롯하여 각종 평판 표시 장치는 평판 표시 패널에 투명 보호판 등 다양한 기능의 패널을 부착하여 제조한다.
터치 스크린은 각종 평판 표시 장치의 표시 면에 설치되어 사용자가 표시 장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 입력장치이다. 터치 스크린은 저항막 방식(resistive type), 정전용량 방식(capacitive type), 전기자기장형 방식(electro-magnetic type), 소오 방식(saw type) 및 적외선 방식(infrared type) 등이 있다. 이러한 터치 스크린은 투명한 재질의 윈도우 패널에 투명전극 패널을 부착하여 제조한다.
이와 같이 평판 표시 장치나 터치 스크린 등 패널형 디스플레이에 이용되는 디스플레이용 패널은 복수의 패널 소자를 부착하여 제조한다. 디스플레이용 패널을 구성하는 복수의 패널 소자를 부착하는 방법으로는, 어느 하나의 패널 소자의 한쪽 면 둘레에 양면 테이프를 부착하고 다른 패널 소자를 이에 합착하여 두 개의 패널 소자를 부착하는 방법이 알려져 있다. 그러나 이러한 두 패널 소자를 부분적으로 접착하는 방법은 패널 소자를 가압할 때 양면 테이프가 배치되지 않는 두 패널 소자 사이의 갭(gap)이 무너져 불량이 발생하는 문제가 생길 수 있다.
다른 방법으로 최근에는 OCA 등의 접착 필름으로 두 패널 소자 사이의 마주보는 면 전체를 접착하는 방법이 제안된 바 있다. 이러한 패널 소자의 부착 방법은 패널 소자 가압 시 두 패널 소자 사이의 미세 간격이 무너지는 문제는 발생하지 않지만, 접착 면적이 넓으므로 부착 작업 시 더욱 큰 주의가 요구된다.
또한 접착하고자 하는 두 패널 소자 사이에 경화성 용제를 도포하고, 이를 경화시켜 접합하는 방법도 알려져 있다.
이와 같이 여러 가지 방법으로 복수의 패널 소자를 부착하여 디스플레이용 패널을 제조함에 있어서, 패널 소자와 패널 소자 사이에 기포가 생기거나, 이물질이 유입될 수 있다. 또한 제조 과정에서 디스플레이용 패널의 표면에 얼룩이나 기스가 생길 수 있다. 이러한 디스플레이용 패널의 결함은 최종 제품의 불량으로 이어지기 때문에, 디스플레이용 패널의 제조시 검사과정을 필수적으로 거쳐야 한다. 디스플레이용 패널을 검사하는 방법으로는 카메라로 디스플레이용 패널을 촬영하고, 촬영된 이미지를 컴퓨터로 분석하는 방법이 있다.
디스플레이용 패널의 검사장치의 일예로, 한국공개특허 제2008-0113621호(2008. 12. 31 공개)에는 LCD 패널의 외관 전체를 촬영하여 LCD 패널의 외관에 대한 불량 상태 검사를 실행하는 검사장치가 개시되어 있다. 상기 공보에 개시된 검사장치는 LCD 패널을 지면과 수직이 되도록 세운 후 고해상도 카메라를 이용하여 LCD 패널의 외관을 촬영한다.
그런데 상술한 것과 같은 종래 검사장치는, 카메라를 로봇 유닛을 이용하여 이동시키면서 디스플레이용 패널에 대한 부분적인 촬영을 연속적으로 실행함으로써 디스플레이용 패널의 전체 이미지를 획득하는 것으로, 디스플레이용 패널을 연속적으로 검사하려면 디스플레이용 패널의 이송 경로를 길게 해야 하는 등 다수의 디스플레이용 패널을 연속적으로 신속하게 검사하는 데에는 어려움이 있다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 콤팩트한 구조로 디스플레이용 패널을 연속적으로 신속하게 검사할 수 있는 디스플레이용 패널의 검사장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 디스플레이용 패널이 장착되는 패널 장착부를 갖는 복수의 패널 장착지그와, 상기 패널 장착부에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 하부에 빛을 조사하기 위해 상기 복수의 패널 장착지그에 각각 설치되는 복수의 백라이트와, 상기 패널 장착부에 장착되는 상기 디스플레이용 패널을 구동시키기 위해 상기 복수의 패널 장착지그와 각각 전기적으로 연결되는 복수의 구동 드라이버와, 상기 복수의 패널 장착지그가 탑재되고 턴테이블 회전장치에 의해 간헐 회전하여 상기 복수의 패널 장착지그를 회전 경로를 따라 이송시키는 턴테이블과, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 결함을 검사하기 위해 상기 회전 경로 중에 설치되는 패널 검사기와, 상기 패널 검사기로부터 검사 신호를 제공받고 상기 패널 검사기로부터 제공받은 검사 신호를 분석하여 상기 패널 장착지그에 장착된 상기 디스플레이용 패널의 결함 여부를 판단하는 제어장치를 포함한다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고 상기 패널 장착지그에 장착된 상기 디스플레이용 패널을 상기 패널 장착지그의 외부로 운반하는 패널 운반장치를 더 포함할 수 있다.
상기 제어장치는 상기 패널 운반장치에 의한 상기 디스플레이용 패널의 운반 위치를 상기 디스플레이용 패널의 결함 여부에 따라 다르게 조정할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 상류에 설치되고 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널에 부착된 보호필름을 상기 디스플레이용 패널로부터 탈리하는 보호필름 탈리장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 보호필름 탈리장치에 의해 상기 디스플레이용 패널로부터 탈리되는 상기 보호필름이 장착될 수 있도록 상기 턴테이블 위에 설치되는 보호필름 장착판을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고 상기 패널 장착지그에 장착되어 상기 검사 존을 통과한 상기 디스플레이용 패널의 상면에 보호필름을 부착하는 보호필름 부착장치를 더 포함할 수 있다.
상기 보호필름 부착장치는, 상기 보호필름을 파지하여 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반하는 보호필름 파지기구와, 상기 보호필름 파지기구와 결합되어 상기 보호필름 파지기구를 이동시키는 이동유닛을 포함하고, 상기 이동유닛은, 상기 보호필름 파지기구를 상하 방향으로 이동시키는 승강장치와, 상기 보호필름 파지기구를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행한 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동장치와, 상기 보호필름 파지기구를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행하고 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동장치를 포함할 수 있다.
상기 보호필름 부착장치는, 상기 디스플레이용 패널에 상면으로 운반된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면에 가압하여 압착시키는 가압롤러를 갖는 보호필름 압착장치를 더 포함할 수 있다.
상기 보호필름 부착장치는 상기 가압롤러를 상기 디스플레이용 패널에 상면으로 운반된 상기 보호필름 쪽으로 가압하기 위한 롤러 가압장치를 더 포함할 수 있다.
상기 보호필름 부착장치는, 상기 보호필름을 흡착하여 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반할 수 있도록 복수의 흡입구를 갖는 보호필름 파지기구와, 상기 보호필름 파지기구에 흡착된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면에 가압하여 압착시키기 위해 상기 보호필름 파지기구의 일단에 구름 운동 가능하게 결합되는 가압롤러와, 상기 보호필름 파지기구가 힌지 결합되며 상기 보호필름 파지기구를 이동시키는 이동유닛과, 상기 가압롤러가 상기 디스플레이용 패널의 상면에 접근하여 상기 보호필름 파지기구에 흡착된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 가압하도록 상기 보호필름 파지기구를 기울이는 롤러 가압장치를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고, 상기 패널 장착지그에 장착되어 상기 패널 검사기를 통과한 상기 디스플레이용 패널의 상면에 부착된 보호필름 위에 마크를 표시하기 위한 마킹장치를 더 포함하고, 상기 제어장치는 상기 패널 검사기로부터 제공받은 검사 신호를 분석하여 상기 디스플레이용 패널의 결함을 찾아내고, 상기 디스플레이용 패널에 결함이 있으면 상기 마킹장치를 제어하여 해당 디스플레이용 패널의 상면에 부착된 보호필름 위에 마크를 표시할 수 있다.
상기 마킹장치는, 상기 보호필름 위에 마크를 표시할 수 있는 마커와, 상기 마커를 상하 방향으로 이동시키는 승강장치와, 상기 마커를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행한 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동장치와, 상기 마커를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행하고 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동장치를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 빛을 조사하기 위해 상기 회전 경로 중의 상기 패널 검사기가 설치된 검사 존에 설치되는 조명장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면을 클리닝하기 위해 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 상류에 설치되는 클리닝 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 클리닝장치는, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 에어를 분사하여 상기 디스플레이용 패널의 상면에서 이물질을 불어내는 에어 클리너를 포함할 수 있다.
상기 클리닝장치는, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 접하여 구름 이동하여 상기 디스플레이용 패널의 상면에서 이물질을 떼어내는 클리닝 롤러를 갖는 롤러 클리너를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는 디스플레이용 패널이 장착되는 패널 장착지그를 턴테이블 상에 복수로 장착하고 턴테이블을 일정 각도씩 간헐 회전시키면서 디스플레이용 패널의 로딩, 디스플레이용 패널의 클리닝, 디스플레이용 패널의 검사, 디스플레이용 패널에 보호필름 부착, 디스플레이용 패널 상에 결함 부위 표시, 디스플레이용 패널의 언로딩 등의 작업을 연속적으로 수행함으로써, 다수의 디스플레이용 패널을 신속하고 효과적으로 검사할 수 있고, 결함이 있는 디스플레이용 패널을 효과적으로 걸러낼 수 있다.
또한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는 디스플레이용 패널이 장착되는 복수의 패널 장착지그를 회전하는 턴테이블에 장착함으로써, 검사 대상이 되는 디스플레이용 패널을 턴테이블 상에 마련되는 회전 경로를 따라 이송시키면서 디스플레이용 패널에 대한 검사를 수행할 수 있다. 따라서, 설치 공간을 많이 차지하지 않고 콤팩트한 구조가 가능하다.
또한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치는 패널 검사기로 디스플레이용 패널을 검사한 후, 마킹장치를 통해 결함이 있는 디스플레이용 패널 상에 결함 위치나 결함 여부를 자동으로 표시한다. 따라서, 결함이 있는 디스플레이용 패널에 대한 수리 작업이나, 조립 또는 포장 등 후속 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하고, 작업자가 디스플레이용 패널의 결함 위치를 쉽게 파악할 수 있도록 하며, 디스플레이용 패널에 발생하는 결함에 대한 분석 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 주요구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 클리닝 장치 및 그 주변 구성을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 검사 카메라 및 그 주변 구성을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 마킹장치 및 그 주변 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 보호필름 부착장치 및 마킹장치의 작용을 설명하기 위한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 주요구성을 나타낸 블록도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치의 클리닝 장치 및 그 주변 구성을 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치(10)는 지면과 평행하게 배치되는 턴테이블(12)과, 디스플레이용 패널(P)이 장착될 수 있도록 턴테이블(12) 위에 설치되는 복수의 패널 장착지그(30)와, 복수의 패널 장착지그(30)와 전기적으로 연결되도록 턴테이블(12)에 설치되는 복수의 구동 드라이버(23)와, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)을 클리닝하기 위한 클리닝 장치(36)와, 패널 장착지그(30)에 장착되어 이송되는 디스플레이용 패널(P)을 검사하기 위한 패널 검사기(47)와, 결함이 있는 디스플레이용 패널(P) 상에 마크를 표시하기 위한 마킹장치(52)와, 디스플레이용 패널(P) 상에 보호필름(F)을 부착하는 보호필름 부착장치(66)와, 패널 검사기(47)로부터 검사 신호를 제공받아 분석하는 제어장치(85)를 포함한다. 여기에서, 디스플레이용 패널의 검사장치(10)의 검사 대상이 되는 디스플레이용 패널(P)은 액정 패널 등 평판 표시 장치나 터치 스크린, 또는 그 밖의 여러 가지 패널 제품을 구성하는 다양한 디스플레이용 패널이다.
이러한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치(10)는 제조 과정이나 운반 과정에서 디스플레이용 패널(P)의 표면에 생긴 얼룩이나 기스, 디스플레이용 패널(P) 내부로 유입된 기포나 이물질, 또는 디스플레이용 패널(P)의 패턴 불량, 디스플레이용 패널(P)의 색소자 불량 등 디스플레이용 패널(P)의 결함을 연속적으로 검출할 수 있다.
턴테이블(12)은 지면과 평행하게 놓여 지면과 수직인 축을 회전 중심으로 하여 회전한다. 턴테이블(12)은 턴테이블 회전장치(13)에 의해 회전하며, 턴테이블(12) 상에는 복수의 패널 장착지그(30)의 이송 경로가 되는 원형의 회전 경로(C)가 마련된다. 턴테이블 회전장치(13)는 턴테이블(12)을 일정 각도씩 간헐 회전시키고, 이에 의해 회전 경로(C) 중에는 턴테이블(12)에 설치된 패널 장착지그(30)가 정지하는 복수의 작업 존(Z1~Z4)이 마련된다. 턴테이블(12)에는 4개의 패널 장착지그(30)가 설치되고 제어장치(85)는 턴테이블 회전장치(13)를 제어하여 턴테이블(12)을 90도씩 간헐 회전시킨다.
회전 경로(C) 중에는 로딩 존(Z1), 클리닝 존(Z2), 검사 존(Z3) 및 마킹 존(Z4) 등 4개의 작업 존(Z1~Z4)이 턴테이블(12)의 회전 방향을 따라 차례로 마련된다. 로딩 존(Z1)에는 패널 장착지그(30)에 디스플레이용 패널(P)을 로딩하기 위한 패널 운반장치(15)와, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)로부터 보호필름(F)을 떼어내기 위한 보호필름 탈리장치(17)가 설치된다. 클리닝 존(Z2)에는 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)을 클리닝하기 위한 클리닝 장치(36)가 설치되고, 검사 존(Z3)에는 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)을 검사하기 위한 패널 검사기(47)가 설치된다. 마킹 존(Z4)에는 마킹장치(52)와, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)에 보호필름(F)을 부착하기 위한 보호필름 부착장치(66)와, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)을 패널 장착지그(30) 외부로 운반하기 위한 패널 운반장치(21)가 설치된다.
로딩 존(Z1)이나 마킹 존(Z4)에 설치되는 패널 운반장치(15)(21)로는 디스플레이용 패널(P)을 파지하여 패널 장착지그(30)에 장착하거나 패널 장착지그(30)로부터 분리하여 외부로 운반할 수 있는 다양한 구조의 것이 이용될 수 있다. 그리고 보호필름 탈리장치(17)로는 디스플레이용 패널(P)에 부착된 보호필름(F)을 파지하여 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리하여 다른 위치로 이동시킬 수 있는 다양한 구조의 것이 이용될 수 있다.
도 1 및 도 3에 도시된 것과 같이, 턴테이블(12)에는 복수의 패널 장착지그(30) 이외에 복수의 패널 장착지그(30)와 각각 전기적으로 연결되는 복수의 구동 드라이버(23)와, 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리되는 보호필름(F)이 장착될 수 있는 복수의 보호필름 장착판(25)이 설치된다.
구동 드라이버(23)는 패널 장착지그(30)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)에 전원을 공급하여 디스플레이용 패널(P)을 구동시키고, 디스플레이용 패널(P)의 하부에 빛을 조사하기 위한 백라이트(34)에 전원을 공급한다. 복수의 구동 드라이버(23)는 외부로부터 전원을 제공받는데, 이를 위해 턴테이블(12)에는 복수의 구동 드라이버(23)와 전기적으로 연결되는 전선(27)이 내장된다. 그리고 외부 전원과 연결되는 케이블(28)은 턴테이블 회전장치(13)에 결합된 슬립 링(29)에 연결되어 이를 통해 턴테이블(12)에 내장된 전선(27)에 전원을 공급한다. 물론, 본 발명에 있어서, 구동 드라이버(23)의 설치 구조와, 설치 개수, 전원 공급 구조, 기능 및 작용은 다양하게 변경될 수 있다.
보호필름 장착판(25)은 턴테이블(12) 상에 패널 장착지그(30)에 인접하도록 복수가 설치된다. 보호필름 장착판(25)은 로딩 존(Z1)에서 보호필름 탈리장치(17)가 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리한 보호필름(F)을 보관하기 위한 것이다. 디스플레이용 패널(P)에 부착되어 있던 보호필름(F)의 디스플레이용 패널(P)과의 접촉면은 어느 정도의 점착성을 갖는데, 보호필름 장착판(25)에 놓인 보호필름(F)을 다시 사용하려면 보호필름(F)이 보호필름 장착판(25)으로부터 쉽게 분리될 수 있어야 한다. 이를 위해 보호필름 장착판(25)은 그 표면이 테프론 등의 저마찰 물질로 코팅되거나, 저마찰 물질로 이루어지는 것이 좋다.
도면에는 패널 장착지그(30)의 양쪽에 패널 장착지그(30)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)에 개수와 같이 두 개의 보호필름 장착판(25)이 패널 장착지그(30)에 인접하여 설치된 것으로 나타냈으나, 보호필름 장착판(25)의 설치 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 그리고 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리한 보호필름(F)을 재사용하지 않는 경우 등에는 보호필름 장착판(25)이 생략될 수도 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 패널 장착지그(30)는 턴테이블(12) 위에 고정 설치된다. 패널 장착지그(30)는 디스플레이용 패널(P)이 장착될 수 있는 두 개의 패널 장착부(31)와, 각 패널 장착부(31)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)과 전기적으로 접속할 수 있는 두 개의 커넥터(32)를 갖는다. 디스플레이용 패널(P)이 패널 장착부(31)에 장착되면, 디스플레이용 패널(P)의 단자부(미도시)가 커넥터(32)와 접속되며, 이에 의해 디스플레이용 패널(P)은 커넥터(32)를 통해 구동 드라이버(23)와 전기적으로 연결된다.
패널 장착지그(30)의 패널 장착부(31)에는 백라이트(34)가 설치된다. 백라이트(34)는 구동 드라이버(23)로부터 전원을 공급받아 작동하며, 패널 장착부(31)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)의 하부에 빛을 조사한다. 검사 존(Z3)에서 백라이트(34)로 패널 장착부(31)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)에 빛을 조사하면 패널 검사기(47)로 디스플레이용 패널(P)의 내부 상태를 더욱 명확하게 검사할 수 있다.
본 발명에 있어서, 패널 장착지그(30)의 구체적인 구조, 텐테이블(12) 상에서의 설치 구조나 설치 개수, 백라이트(34)의 설치 위치나 설치 개수, 패널 장착지그(30)와의 결합 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 그리고 패널 장착지그(30)나 백라이트(34)에 대한 전원 공급 구조나, 제어 방법도 다양하게 변경될 수 있다. 더불어, 백라이트(34)가 설치되는 패널 장착지그(30)의 패널 장착부(31)의 구조도 다양하게 변경될 수 있다.
검사 대상이 되는 디스플레이용 패널(P)은 턴테이블(12) 상의 회전 경로(C) 중 로딩 존(Z1)에서 패널 운반장치(15)에 의해 패널 장착지그(30)에 장착된다. 그리고 디스플레이용 패널(P)에 부착된 보호필름(F)은 로딩 존(Z1)에서 보호필름 탈리장치(17)에 의해 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리되어 보호필름 장착판(25) 위로 이송된다. 이렇게 패널 장착지그(30)에 장착된 후 보호필름(F)이 탈리된 디스플레이용 패널(P)은 턴테이블(12)의 회전에 의해 클리닝 존(Z2)으로 이송된다.
도 1 및 도 3에 도시된 것과 같이, 클리닝 존(Z2)에서 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)은 클리닝 장치(36)에 의해 클리닝된다. 클리닝 장치(36)는 디스플레이용 패널(P)의 상면을 클리닝하기 위한 것으로, 에어 클리너(37)와 롤러 클리너(42)를 포함한다.
에어 클리너(37)는 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)의 상면에 에어를 분사하여 디스플레이용 패널(P)의 상면에서 이물질을 불어내기 위한 것으로, 에어 분사를 위한 에어 분사기구(38)와, 에어 분사기구(38)를 이동시키기 위한 에어 분사기구 이동장치(39)를 포함한다. 에어 분사기구(38)는 에어 공급 튜브(40)를 통해 에어 공급장치(미도시)와 연결되며, 디스플레이용 패널(P)의 상면에 에어를 분사한다. 에어 분사기구 이동장치(39)는 에어 분사기구(38)를 이동시켜 에어 분사기구(38)가 디스플레이용 패널(P)의 상면 전체에 에어를 분사할 수 있도록 한다.
롤러 클리너(42)는 클리닝 롤러(43)와, 클리닝 롤러(43)를 이동시키기 위한 롤러 이동장치(44)를 포함한다. 클리닝 롤러(43)는 디스플레이용 패널(P)의 상면에 접하여 구름 이동하여 디스플레이용 패널(P)의 상면에서 이물질을 떼어낸다. 클리닝 롤러(43)는 그 외면에 점착성이 있어 디스플레이용 패널(P)의 상면에 접하여 구름 이동할 때 디스플레이용 패널(P) 상면의 이물질이 클리닝 롤러(43)에 부착되어 제거될 수 있다. 클리닝 롤러(43)는 롤러 이동장치(44)에 결합된 롤러 지지부재(45)에 회전 가능하게 결합되고, 롤러 이동장치(44)는 클리닝 롤러(43)를 디스플레이용 패널(P)을 따라 이동시킨다.
디스플레이용 패널(P)이 패널 장착지그(30)에 장착되어 클리닝 존(Z2)으로 이송되면, 먼저 에어 클리너(37)가 작동하여 디스플레이용 패널(P) 상면의 이물질을 불어 낸다. 이후, 롤러 클리너(42)가 작동하여 에어 클리너(37)에 의해 제거되지 않은 디스플레이용 패널(P) 상면의 이물질을 클리닝 롤러(43)로 떼어낸다. 물론, 에어 클리너(37)와 롤러 클리너(42)의 동작 방법은 다양하게 변경될 수 있다. 그리고 에어 클리너(37)나 롤러 클리너(42)의 구체적인 구조는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 또한 클리닝 장치(36)는 에어 클리너(37)나 롤러 클리너(42)를 포함하는 구조 이외에, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)의 상면에 있는 이물질을 제거할 수 있는 다양한 다른 구조의 것으로 변경될 수 있다.
클리닝 장치(36)에 의해 클리닝된 디스플레이용 패널(P)은 턴테이블(12)의 회전에 의해 클리닝 존(Z2)에서 검사 존(Z3)으로 이송된다. 도 1 및 도 4에 도시된 것과 같이, 검사 존(Z3)에는 패널 검사기(47)와, 조명장치(50)가 설치된다. 패널 검사기(47)는 패널 장착지그(30)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)의 결함을 검사하기 위한 것으로, 디스플레이용 패널(P)을 촬영하여 디스플레이용 패널(P)의 촬영 이미지를 획득하기 위한 검사 카메라(48)와 검사 카메라(48)를 이동시키기 위한 이동장치(미도시)를 갖는다. 검사 카메라(48)를 이동시키기 위한 이동장치는 다양한 구조로 구현될 수 있다. 검사 카메라(48)는 디스플레이용 패널(P)을 촬영하여 디스플레이용 패널(P)의 촬영 이미지를 제어장치(85)에 제공한다.
검사 카메라(48)가 디스플레이용 패널(P)의 촬영 이미지를 제어장치(85)에 제공하면, 제어장치(85)는 촬영 이미지를 분석하여 디스플레이용 패널(P)의 결함 부위를 찾아내고, 디스플레이용 패널(P)의 결함 여부를 판단한다. 또한 제어장치(85)는 촬영 이미지의 분석 결과에 기초하여 마킹장치(52) 등의 동작을 제어하는데, 이러한 제어장치(85)의 구체적인 제어방법은 후술하기로 한다.
검사 카메라(48)는 디스플레이용 패널(P)이 장착된 패널 장착지그(30) 위에서 이동장치에 의해 이동하면서 패널 장착지그(30)에 장착된 두 개의 디스플레이용 패널(P)을 차례로 촬영할 수 있다. 또한 검사 카메라(48)는 하나의 디스플레이용 패널(P) 위에서 움직이면서 디스플레이용 패널(P)을 부분적으로 여러 번 촬영함으로써 하나의 디스플레이용 패널(P)의 촬영 이미지를 획득할 수도 있다. 검사 카메라(48)가 디스플레이용 패널(P)을 촬영할 때 디스플레이용 패널(P)의 하부에 배치된 백라이트(34)가 디스플레이용 패널(P)의 하부로부터 디스플레이용 패널(P)에 빛을 조사하고, 패널 장착지그(30) 위에 설치된 조명장치(50)가 디스플레이용 패널(P)의 상면에 빛을 조사한다. 따라서, 검사 카메라(48)는 디스플레이용 패널(P)의 내부 상태에 대한 촬영 이미지와 디스플레이용 패널(P)의 표면 상태에 대한 촬영 이미지를 획득할 수 있다.
본 발명에 있어서, 검사 카메라(48)의 구체적인 구조나 디스플레이용 패널(P)에 대한 촬영 이미지 획득 방법, 설치 개수 등은 다양하게 변경될 수 있다. 그리고 디스플레이용 패널(P)을 검사하기 위한 패널 검사기(47)는 검사 카메라(48)를 포함하는 구조 이외에 디스플레이용 패널(P) 내외부의 상태를 검사할 수 있는 다양한 장치를 포함하는 다른 구조로 변경될 수 있다. 또한 조명장치(50)의 구체적인 구조나 설치 개수도 도시된 것으로 한정되지 않고 다르게 변경될 수 있다. 검사 카메라(48)나 조명장치(50)는 각도 조절 가능한 구조를 취할 수도 있다.
검사 존(Z3)에서 패널 검사기(47)에 의해 검사 완료된 디스플레이용 패널(P)은 턴테이블(12)의 회전에 의해 마킹 존(Z4)으로 이송된다. 도 1 및 도 5에 도시된 것과 같이, 마킹 존(Z4)에는 디스플레이용 패널(P)의 결함 위치나 결함 여부를 표시하기 위한 마킹장치(52)와, 디스플레이용 패널(P) 위에 보호필름(F)을 부착하기 위한 보호필름 부착장치(66)와, 디스플레이용 패널(P)을 패널 장착지그(30)로부터 언로딩하기 위한 패널 운반장치(21)가 설치된다.
마킹장치(52)는 보호필름(F) 위에 디스플레이용 패널(P)의 결함 여부나 결함 위치에 대한 마크를 표시하기 위한 것으로 마커(53)와, 마커(53)를 이동시키는 이동유닛(55)을 포함한다. 이동유닛(55)은 제어장치(85)에 의해 제어된다. 마커(53)로는 잉크 등의 착색재로 보호필름(F) 위에 다양한 형태의 마크를 표시하는 것이나, 점착성 표시 마크를 보호필름(F)에 부착하는 것이나, 보호필름(F)에 스크래치 형태의 마크를 표시하는 것 등 다양한 구조의 것이 이용될 수 있다.
이동유닛(55)은 지지기구(54)와, 지지기구(54)와 결합되는 승강장치(56)와, 지지기구(54)를 패널 장착지그(30)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)의 상면과 평행한 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동장치(57)와, 지지기구(54)를 디스플레이용 패널(P)의 상면과 평행하고 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동장치(61)를 포함한다. 도면에서, 제 1 방향은 회전 경로(C)에 대한 법선 방향이고, 제 2 방향은 회전 경로(C)의 반경 방향인 것으로 나타냈으나, 제 1 방향이나 제 2 방향은 다양한 다른 방향으로 설정될 수 있다.
제 1 이동장치(57)는 승강장치(56)를 지지하는 제 1 이동부재(58)와, 제 1 이동부재(58)를 제 1 방향으로 배치되는 제 1 가이드 레일(59)을 따라 이동시키는 구동장치(60)를 포함한다. 제 2 이동장치(61)는 제 1 가이드 레일(59)이 결합된 제 2 이동부재(62)와, 제 2 이동부재(62)를 베이스 부재(65) 위에 제 2 방향으로 배치되는 제 2 가이드 레일(63)을 따라 이동시키는 구동장치(64)를 포함한다.
*이동유닛(55)이 지지기구(54)를 다방향으로 이동시킴으로써, 지지기구(54)에 결합된 마커(53)는 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)의 다양한 위치에 마크를 표시할 수 있도록 패널 장착지그(30) 위에서 다양한 방향으로 이동할 수 있다.
본 발명에 있어서, 이동유닛(55)은 도시된 구조로 한정되는 것이 아니며, 지지기구(54)를 상·하·전·후·좌·우 등 다양한 방향으로 이동시킬 수 있는 다른 구조로 변경될 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 6을 참조하면, 보호필름 부착장치(66)는 보호필름(F)을 운반하기 위한 보호필름 운반장치(67)와, 디스플레이용 패널(P) 위로 운반된 보호필름(F)을 디스플레이용 패널(P)의 상면에 압착하기 위한 보호필름 압착장치(73)를 포함한다. 이러한 보호필름 부착장치(66)는 이동유닛(55)에 결합되어 이동유닛(55)에 의해 마커(53)와 함께 움직인다.
보호필름 운반장치(67)는 보호필름(F)을 파지하기 위한 보호필름 파지기구(68)와, 보호필름 파지기구(68)를 이동시키는 이동유닛(55)을 포함한다. 여기에서, 이동유닛(55)은 마킹장치(52)의 이동유닛(55)과 같은 것으로, 마킹장치(52)와 보호필름 운반장치(67)는 이동유닛(55)을 공유한다.
보호필름 파지기구(68)는 그 일단이 이동유닛(55)의 지지기구(54)에 결합된 브라켓(72)에 힌지 결합된다. 보호필름 파지기구(68)의 일면에는 흡입력을 발생하기 위한 복수의 흡입구(69)가 구비된다. 복수의 흡입구(69)는 보호필름 파지기구(68) 속에 마련되는 유로(70)와 연결되고, 이 유로(70)는 흡입력 발생장치(미도시)에 연결된 진공 튜브(71)와 연결된다. 흡입력 발생장치에서 발생하는 흡입력은 복수의 흡입구(69)로 전달되며, 이에 의해 보호필름(F)이 보호필름 파지기구(68)의 일면에 부착될 수 있다. 흡입구(69)를 통한 보호필름 파지기구(68)의 흡입력 발생 동작은 제어장치(85)에 의해 제어된다.
보호필름 압착장치(73)는 보호필름 운반장치(67)에 의해 디스플레이용 패널(P)의 상면으로 운반된 보호필름(F)을 디스플레이용 패널(P)의 상면에 가압하기 위한 가압롤러(74)와, 가압롤러(74)를 디스플레이용 패널(P)의 상면으로 운반된 보호필름(F) 쪽으로 가압하기 위한 롤러 가압장치(77)와, 이동유닛(55)을 포함한다. 여기에서, 이동유닛(55)은 마킹장치(52)의 이동유닛(55)과 같은 것으로, 마킹장치(52)와, 보호필름 운반장치(67) 및 보호필름 압착장치(73)는 이동유닛(55)을 공유한다.
가압롤러(74)는 보호필름 파지기구(68)에 결합된 롤러 지지체(75)에 회전 가능하게 결합된다. 롤러 가압장치(77)의 바디(78)는 지지기구(54)에 결합된 브라켓(80)에 힌지 결합되고, 롤러 가압장치(77)의 작동 로드(79)는 보호필름 파지기구(68)에 결합된 브라켓(81)에 힌지 결합된다. 따라서, 롤러 가압장치(77)의 작동 로드(79)가 바디(78)로부터 전진하면 보호필름 파지기구(68) 및 이에 결합된 롤러 지지체(75)가 지지기구(54)에 결합된 브라켓(72)의 힌지 결합부를 중심으로 회전하여 기울어질 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 패널 장착지그(30)에 장착된 디스플레이용 패널(P)이 마킹 존(Z4)으로 이송되면, 보호필름 파지기구(68)가 이동유닛(55)에 의해 움직여 보호필름 장착판(25)에 장착되어 있는 보호필름(F)을 파지한 후 디스플레이용 패널(P) 위로 운반한다. 이때, 보호필름(F)의 일부는 가압롤러(74)의 하부에 위치한다.
이후, 도 7에 도시된 것과 같이, 보호필름 압착장치(73)의 롤러 가압장치(77)가 작동하여 보호필름 파지기구(68) 및 이에 결합된 롤러 지지체(75)를 기울이며, 이때, 가압롤러(74)가 보호필름(F)을 디스플레이용 패널(P) 상면에 밀착시킨다. 가압롤러(74)가 보호필름(F)을 디스플레이용 패널(P) 상면에 밀착시킨 후, 이동유닛(55)의 작용으로 가압롤러(74)가 디스플레이용 패널(P) 상면의 보호필름(F)에 접하여 구름 이동한다. 이때, 보호필름 파지기구(68)에 부착되어 있는 보호필름(F)은 가압롤러(74)에 의해 당겨져 보호필름 파지기구(68)에서 서서히 분리되면서 디스플레이용 패널(P) 상면에 밀착된다. 이렇게 보호필름 파지기구(68)에 부착되어 있는 보호필름()을 기울여 가압롤러(74)로 서서히 디스플레이용 패널(P) 상면에 밀착시키면, 디스플레이용 패널(P)과 보호필름(F) 사이에 기포가 유입되는 것을 방지할 수 있다.
디스플레이용 패널(P)에 보호필름(F)이 부착되면, 제어장치(85)가 해당 디스플레이용 패널(P)에 대한 촬영 이미지의 분석 결과에 기초하여 마킹장치(52)의 동작을 제어한다. 즉, 도 8에 도시된 것과 같이, 제어장치(85)는 디스플레이용 패널(P)의 촬영 이미지 분석 결과 디스플레이용 패널(P)에 결함이 존재하는 경우, 해당 디스플레이용 패널(P) 위로 마커(53)를 이동시켜 디스플레이용 패널(P) 상에 결함 여부를 표시하거나, 디스플레이용 패널(P)의 결함 위치에 마크를 표시한다.
마킹 존(Z4)에서 디스플레이용 패널(P)에 대한 보호필름(F) 부착 작업 및 마크 표시 작업이 완료되면, 패널 운반장치(21)가 작동하여 패널 장착지그(30)로부터 디스플레이용 패널(P)을 언로딩한다. 이때, 패널 운반장치(21)는 결함이 검출된 디스플레이용 패널(P)에 대한 운반 위치와 결함이 검출되지 않는 디스플레이용 패널(P)에 대한 운반 위치를 다르게 할 수 있다. 예컨대, 패널 운반장치(21)는 결함이 검출된 디스플레이용 패널(P)은 불량품 보관 위치로, 결함이 검출되지 않은 디스플레이용 패널(P)은 정상품 보관 위치로 운반할 수 있다.
상술한 것과 같이, 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치(10)는 디스플레이용 패널(P)이 장착되는 패널 장착지그(30)를 턴테이블(12) 상에 복수로 장착하고 턴테이블(12)을 일정 각도씩 간헐 회전시키면서 디스플레이용 패널 로딩, 디스플레이용 패널 클리닝, 디스플레이용 패널 검사, 디스플레이용 패널에 보호필름 부착, 디스플레이용 패널 상에 결함 부위 표시, 디스플레이용 패널 언로딩 등의 작업을 연속적으로 수행함으로써, 다수의 디스플레이용 패널(P)을 신속하고 효과적으로 검사할 수 있고, 결함이 있는 디스플레이용 패널(P)을 찾아낼 수 있다.
또한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치(10)는 디스플레이용 패널(P)이 장착되는 복수의 패널 장착지그(30)를 회전하는 턴테이블(12)에 장착함으로써, 검사 대상이 되는 디스플레이용 패널(P)을 턴테이블(12) 상에 마련되는 회전 경로(C)를 따라 이송시키면서 디스플레이용 패널(P)에 대한 검사를 수행할 수 있다. 따라서, 설치 공간을 많이 차지하지 않고 콤팩트한 구조가 가능하다.
또한 본 발명에 의한 디스플레이용 패널의 검사장치(10)는 패널 검사기(47)로 디스플레이용 패널(P)을 검사한 후, 마킹장치(52)를 통해 결함이 있는 디스플레이용 패널(P) 상에 결함 위치나 결함 여부를 자동으로 표시한다. 따라서, 디스플레이용 패널(P)에 대한 수리 작업이나, 조립 또는 포장 등의 후속 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하고, 작업자가 디스플레이용 패널(P)의 결함 위치를 쉽게 파악할 수 있도록 하며, 디스플레이용 패널(P)에 발생하는 결함에 대한 분석 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명에 있어서, 패널 장착지그(30)에 장착되는 디스플레이용 패널(P)이 이송되는 회전 경로(C) 중에 마련되는 작업 존의 종류나, 각 작업 존에 설치되는 장치는 도시된 것으로 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 로딩 존(Z1)에서 디스플레이용 패널(P)의 로딩 작업뿐만 아니라, 검사 및 마킹이 완료된 디스플레이용 패널(P)의 언로딩 작업이 이루어질 수도 있다. 그리고 디스플레이용 패널(P)이 로딩되는 위치와 디스플레이용 패널(P)로부터 보호필름(F)이 탈리되는 위치는 분리될 수도 있고, 검사 완료된 디스플레이용 패널(P)에 보호필름(F)을 부착하는 작업과 디스플레이용 패널(P)에 부착된 보호필름(F)에 마크를 표시하는 위치는 분리될 수도 있다.
또한 회전 경로(C) 중에 마킹장치(52)는 생략될 수 있다. 이 경우, 검사가 완료된 디스플레이용 패널(P)에 대한 결함 여부나 결함 위치의 표시 없이 검사가 완료된 디스플레이용 패널(P)에 보호필름(F)을 부착하는 작업만 이루어진 후 디스플레이용 패널(P)이 패널 장착지그(30)에서 언로딩될 수 있다.
또한 검사가 완료된 디스플레이용 패널(P)에 보호필름(F)을 부착하는 보호필름 부착장치(66)는 도시된 것과 같은 보호필름 운반장치(67)와 보호필름 압착장치(73)를 포함하는 구조 이외에, 보호필름(F)을 파지하여 디스플레이용 패널(P) 상면에 부착할 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.
또한 도면에서는 마킹장치(52)와, 보호필름 부착장치(66) 및 보호필름 압착장치(73)가 하나의 이동유닛(55)에 결합되어 하나의 이동유닛(55)을 공유하는 것으로 나타냈으나, 마킹장치(52)와, 보호필름 부착장치(66) 및 보호필름 압착장치(73)는 이동유닛(55)을 개별적으로 구비하여 함께 움직이지 않고 개별적으로 움직일 수 있다. 다른 변형예로, 마킹장치(52)가 하나의 이동유닛(55)을 구비하여 개별적으로 움직이고, 보호필름 부착장치(66)와 보호필름 압착장치(73)가 또 다른 하나의 이동유닛(55)을 공유하여 보호필름 부착장치(66)와 보호필름 압착장치(73)가 함께 움직일 수도 있다.
이 밖에, 보호필름 운반장치(67)는 도시된 것과 같이 흡입력을 통해 보호필름(F)을 흡착하고 이를 운반하는 보호필름 파지지구(68)를 갖는 구조 이외에, 보호필름(F)을 파지하여 운반할 수 있는 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다. 보호필름 압착장치(73) 역시 도시된 구조로 한정되지 않고 보호필름(F)을 디스플레이용 패널(P) 상면에 압착시킬 수 있는 다른 구조로 변경될 수 있다.
그리고 보호필름 부착장치(66)는 검사 전에 디스플레이용 패널(P)로부터 탈리되어 보호필름 장착판(25)에 놓인 보호필름(F)을 검사가 완료된 디스플레이용 패널(P)에 재부착하지 않고, 외부에서 공급되는 새로운 보호필름(F)을 검사가 완료된 디스플레이용 패널(P)에 부착할 수도 있다.
또한 회전 경로(C) 중에 패널 운반장치(15)(21)와, 보호필름 탈리장치(17) 및 보호필름 부착장치(66)는 생략될 수 있다. 이 경우, 디스플레이용 패널(P)을 패널 장착지그(30)에 로딩하는 작업이나, 패널 장착지그(30)로부터 디스플레이용 패널(P)을 언로딩하는 작업은 작업자에 의해 수동으로 이루어질 수도 있다. 그리고 디스플레이용 패널(P)로부터 보호필름(F)을 탈리하는 작업과 검사 완료된 디스플레이용 패널(P)에 다시 보호필름(F)을 부착하는 작업도 작업자에 의해 수동으로 이루어질 수 있다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (16)

  1. 디스플레이용 패널이 장착되는 패널 장착부를 갖는 복수의 패널 장착지그;
    상기 패널 장착부에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 하부에 빛을 조사하기 위해 상기 복수의 패널 장착지그에 각각 설치되는 복수의 백라이트;
    상기 패널 장착부에 장착되는 상기 디스플레이용 패널을 구동시키기 위해 상기 복수의 패널 장착지그와 각각 전기적으로 연결되는 복수의 구동 드라이버;
    상기 복수의 패널 장착지그가 탑재되고, 턴테이블 회전장치에 의해 간헐 회전하여 상기 복수의 패널 장착지그를 회전 경로를 따라 이송시키는 턴테이블;
    상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 결함을 검사하기 위해 상기 회전 경로 중에 설치되는 패널 검사기; 및
    상기 패널 검사기로부터 검사 신호를 제공받고, 상기 패널 검사기로부터 제공받은 검사 신호를 분석하여 상기 패널 장착지그에 장착된 상기 디스플레이용 패널의 결함 여부를 판단하는 제어장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고, 상기 패널 장착지그에 장착된 상기 디스플레이용 패널을 상기 패널 장착지그의 외부로 운반하는 패널 운반장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어장치는 상기 패널 운반장치에 의한 상기 디스플레이용 패널의 운반 위치를 상기 디스플레이용 패널의 결함 여부에 따라 다르게 조정하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 상류에 설치되고, 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널에 부착된 보호필름을 상기 디스플레이용 패널로부터 탈리하는 보호필름 탈리장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 보호필름 탈리장치에 의해 상기 디스플레이용 패널로부터 탈리되는 상기 보호필름이 장착될 수 있도록 상기 턴테이블 위에 설치되는 보호필름 장착판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고, 상기 패널 장착지그에 장착되어 상기 검사 존을 통과한 상기 디스플레이용 패널의 상면에 보호필름을 부착하는 보호필름 부착장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호필름 부착장치는,
    상기 보호필름을 파지하여 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반하는 보호필름 파지기구와,
    상기 보호필름 파지기구와 결합되어 상기 보호필름 파지기구를 이동시키는 이동유닛을 포함하고,
    상기 이동유닛은,
    상기 보호필름 파지기구를 상하 방향으로 이동시키는 승강장치와,
    상기 보호필름 파지기구를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행한 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동장치와,
    상기 보호필름 파지기구를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행하고 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호필름 부착장치는,
    상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면에 가압하여 압착시키는 가압롤러를 갖는 보호필름 압착장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 보호필름 부착장치는 상기 가압롤러를 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반된 상기 보호필름 쪽으로 가압하기 위한 롤러 가압장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호필름 부착장치는,
    상기 보호필름을 흡착하여 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 운반할 수 있도록 복수의 흡입구를 갖는 보호필름 파지기구와,
    상기 보호필름 파지기구에 흡착된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면에 가압하여 압착시키기 위해 상기 보호필름 파지기구의 일단에 구름 운동 가능하게 결합되는 가압롤러와,
    상기 보호필름 파지기구가 힌지 결합되며, 상기 보호필름 파지기구를 이동시키는 이동유닛과,
    상기 가압롤러가 상기 디스플레이용 패널의 상면에 접근하여 상기 보호필름 파지기구에 흡착된 상기 보호필름을 상기 디스플레이용 패널의 상면으로 가압하도록 상기 보호필름 파지기구를 기울이는 롤러 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 하류에 설치되고, 상기 패널 장착지그에 장착되어 상기 패널 검사기를 통과한 상기 디스플레이용 패널의 상면에 부착된 보호필름 위에 마크를 표시하기 위한 마킹장치를 더 포함하고,
    상기 제어장치는 상기 패널 검사기로부터 제공받은 검사 신호를 분석하여 상기 디스플레이용 패널의 결함을 찾아내고, 상기 디스플레이용 패널에 결함이 있으면 상기 마킹장치를 제어하여 해당 디스플레이용 패널의 상면에 부착된 보호필름 위에 마크를 표시하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 마킹장치는,
    상기 보호필름 위에 마크를 표시할 수 있는 마커와,
    상기 마커를 상하 방향으로 이동시키는 승강장치와,
    상기 마커를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행한 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동장치와,
    상기 마커를 상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면과 평행하고 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 빛을 조사하기 위해 상기 회전 경로 중의 상기 패널 검사기가 설치된 검사 존에 설치되는 조명장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면을 클리닝하기 위해 상기 회전 경로의 상기 패널 검사기보다 상류에 설치되는 클리닝 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 클리닝장치는,
    상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 에어를 분사하여 상기 디스플레이용 패널의 상면에서 이물질을 불어내는 에어 클리너를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 클리닝장치는,
    상기 패널 장착지그에 장착되는 상기 디스플레이용 패널의 상면에 접하여 구름 이동하여 상기 디스플레이용 패널의 상면에서 이물질을 떼어내는 클리닝 롤러를 갖는 롤러 클리너를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 패널의 검사장치.
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ENP Entry into the national phase

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121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

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NENP Non-entry into the national phase

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122 Ep: pct application non-entry in european phase

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