WO2014129353A1

WO2014129353A1 - 光学表示デバイスの生産システム及び生産方法

Info

Publication number: WO2014129353A1
Application number: PCT/JP2014/053175
Authority: WO
Inventors: 力也松本
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2014-08-28
Also published as: KR20150118947A; CN104903948A; JP2014186287A; TW201435447A

Abstract

　光学表示デバイスの生産システムは、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、第一光学部材シートを表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の光学部材とした後、第一の光学部材を光学表示部品に貼り合わせる一面側貼合装置と、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、第二光学部材シートを表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の光学部材とした後、第二の光学部材を光学表示部品に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、光学表示部品は、一面側貼合装置において光学部材が貼り合わされる際の搬送方向に対する向きと、他面側貼合装置において光学部材が貼り合わされる際の搬送方向に対する向きとが同じである。

Description

光学表示デバイスの生産システム及び生産方法

本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システム及び生産方法に関する。
本願は、２０１３年２月２０日に日本国に出願された特願２０１３－０３１１９６号および２０１３年５月１６日に日本国に出願された特願２０１３－１０４４０５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２００３－２５５１３２号公報

　しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。
　また、液晶パネルに光学部材を貼合する前には、液晶パネルの静電気の除去等により液晶パネルに塵埃が付着することを抑えているが、液晶パネルに貼り合わされる光学部材の貼合面は粘着性を有することから塵埃が付着し易く、貼合不良を発生させる一因となるという問題がある。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図り、かつ光学部材の貼合面に塵埃が付着することを抑制することができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。

　上記課題の解決手段として、本発明の第一態様に従えば、光学表示部品の両面に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記第一の光学部材を前記光学表示部品の一方面に貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記第二の光学部材を前記光学表示部品の他方面に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じである光学表示デバイスの生産システムが提供される。

　また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置は、前記光学表示部品に対する前記第一及び第二の光学部材の貼り合せ方向のうちのいずれか一方が前記搬送方向に設定され、他方が前記搬送に交差する方向に設定されている構成であってもよい。

　また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。

　また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、前記貼合ドラムに貼り付けられた前記光学部材の相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記光学表示部品に対する前記貼合ドラムの位置を補正する位置補正部と、を有する構成であってもよい。

　また、本発明の第二態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じである光学表示デバイスの生産システムが提供される。

　また、上記第二態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。

　また、本発明の第三態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一の光学部材を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二の光学部材を貼り合わせる第二貼合工程と、を備え、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じである光学表示デバイスの生産方法が提供される。

　また、本発明の第四態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる第二貼合工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じである光学表示デバイスの生産方法が提供される。

　また、本発明の第五態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と、前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第一切断装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第二切断装置と、を備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであり、前記第一切断装置は、前記第一検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、前記第二切断装置は、前記第二検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断する光学表示デバイスの生産システムが提供される。
　尚、上記構成中の「光学表示部品と第一シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第一シート片と対向する面を指し、「第一貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第一シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
　また、第一シート片の「第一貼合面に対応する部分」とは、第一シート片において、第一シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第一貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。
　また、上記構成中の「光学表示部品と第二シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第二シート片と対向する面を指し、「第二貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第二シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
　また、第二シート片の「第二貼合面に対応する部分」とは、第二シート片において、第二シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第二貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。

　また、上記第五態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。

　また、本発明の第六態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる第二貼合工程と、前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出工程と、前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの第一光学部材を形成する第一切断工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの第二光学部材を形成する第二切断工程とを含み、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであり、前記第一切断工程では、前記第一検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、前記第二切断工程では、前記第二検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断する光学表示デバイスの生産方法が提供される。

　本発明によれば、一方面側貼合装置による光学部品の貼合時と他方面側貼合装置による光学部品の貼合時とで光学表示部品の向きを変える必要が無いので、光学表示部品を旋回させる旋回装置を不要にすることが装置構成を簡素化することができる。また、第一貼合装置および第二貼合装置を備えることで光学部材の寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

第一実施形態のフィルム貼合システムの概略構成図。液晶パネルを液晶層の厚さ方向から見た平面図。図２のＡ－Ａ断面図。液晶パネルに貼合する光学部材シートの部分断面図。フィルム貼合システムの平面図。第一貼合装置の側面概略図。貼合ドラムへの貼合シートの貼付動作を説明するための図。貼合ドラムへの貼合シートの貼付動作を説明するための図。貼合ドラムへの貼合シートの貼付動作を説明するための図。貼合ドラムへの貼合シートの貼付動作を説明するための図。第一貼合装置による貼合位置の調整を説明するための図。貼合ドラムによる液晶パネルへの貼合シートの貼合工程を説明するための図。貼合ドラムによる液晶パネルへの貼合シートの貼合工程を説明するための図。第二実施形態のフィルム貼合システムの概略構成図。フィルム貼合システムの平面図。液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の説明図。液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の説明図。貼合面の端縁の検出工程を示す平面図である。検出装置の模式図である。検出装置の変形例を示す模式図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

　図１は本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。

　図２は液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。

　図３は図２のＡ－Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第二光学部材Ｆ１２に重ねて輝度向上フィルムとしての第三光学部材Ｆ１３がさらに貼合される。

　図４は液晶パネルＰに貼合する光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。

　光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させした状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。

　セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。なお、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離される構成であってもよい。

　光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

　なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

　図５はフィルム貼合システム１の平面図（上面図）であり、以下、図１，５を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

　フィルム貼合システム１は、搬入用コンベア５と、搬出用コンベア６と、これら搬入用コンベア５および搬出用コンベア６間を接続するサブコンベア７と、を備えている。
　フィルム貼合システム１は、搬入用コンベア５の所定位置（基板搬入位置５ａ）を貼合工程の始点とし、搬出用コンベア６の所定位置（基板搬出位置６ａ）を貼合工程の終点とする。
　搬入用コンベア５および搬出用コンベア６は、平行に配置されている。サブコンベア７は、搬入用コンベア５の基板搬入位置５ａ、および搬出用コンベア６の基板搬出位置６ａから直角方向に延びている。

　フィルム貼合システム１は、基板搬入位置５ａからサブコンベア７の始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、サブコンベア７の終点位置７ｆから搬出用コンベア６の基板搬出位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置９と、サブコンベア７上に設けられる洗浄装置１０と、サブコンベア７のパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置１３、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８と、検査装置１９と、を備える。

　フィルム貼合システム１は、第一フィルム剥離装置２１と、サブコンベア７の第一貼合位置７ｂを起点として液晶パネルＰを、第一貼合装置１３、第一フィルム剥離装置２１、およびサブコンベア７の間で相互に搬送する第三搬送装置６１と、を含む。
　また、フィルム貼合システム１は、第二フィルム剥離装置２２と、サブコンベア７の第二貼合位置７ｃを起点として液晶パネルＰを、第二貼合装置１５、第二フィルム剥離装置２２、およびサブコンベア７の間で相互に搬送する第四搬送装置６２と、を含む。
　また、フィルム貼合システム１は、第三フィルム剥離装置２３と、サブコンベア７の第三貼合位置７ｄを起点として液晶パネルＰを、第三貼合装置１８、第三フィルム剥離装置２３、およびサブコンベア７の間で相互に搬送する第五搬送装置６３と、を含む。

　フィルム貼合システム１は、駆動式の搬入用コンベア５、搬出用コンベア６、サブコンベア７が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。
　液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
　液晶パネルＰは、例えば搬入用コンベア５および搬出用コンベア６では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、サブコンベア７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃ、６ｃは液晶パネルＰに対応して搬入用コンベア５および搬出用コンベア６上を流れるラックを示す。

　この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

　第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをサブコンベア７の始発位置７ａ（図５の左端部）へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰをサブコンベア７に受け渡す。

　洗浄装置１０は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置１０が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。

　第二搬送装置９は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第二搬送装置９は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをサブコンベア７の終点位置７ｆから搬出用コンベア６の基板搬出位置６ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを搬出用コンベア６に受け渡す。

　第三搬送装置６１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置６１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをサブコンベア７の第一貼合位置７ｂから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルＰを第一貼合装置１３に受け渡す。本実施形態において、第三搬送装置６１は、液晶パネルＰの搬送時に、液晶パネルＰを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、第一貼合装置１３（貼合ステージ４１（図５参照））に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。

　液晶パネルＰは、第一貼合装置１３により表示面側への第一光学部材Ｆ１１の貼合がなされる。第一貼合装置１３は、表示領域Ｐ４の短辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域Ｐ４の短辺に対応した幅の第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰの表示面側に貼合する。すなわち、第一貼合装置１３は、特許請求の範囲に記載された一面側貼合装置を構成する。

　第一光学部材Ｆ１１が貼合された液晶パネルＰは、第三搬送装置６１により第一貼合装置１３から第一フィルム剥離装置２１へと搬入される。液晶パネルＰは、第一フィルム剥離装置２１において、第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。
表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰは、第三搬送装置６１によりサブコンベア７の第一貼合位置７ｂへと搬入する。このとき、第三搬送装置６１は、液晶パネルＰの表裏を反転し、第一貼合位置７ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをサブコンベア７に受け渡す。なお、第三搬送装置６１は、液晶パネルＰの表裏を反転させるものの、液晶パネルＰを旋回させる動作を行わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の短辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、再度、第一貼合位置７ｂに受け渡された後においても、前記短辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　第四搬送装置６２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置６２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをサブコンベア７の第二貼合位置７ｃから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルＰを第二貼合装置１５に受け渡す。

　本実施形態において、第四搬送装置６２は、液晶パネルＰの搬送時に、液晶パネルＰを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、第二貼合装置１５に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。

　液晶パネルＰは、第二貼合装置１５によりバックライト側への第二光学部材Ｆ１２の貼合がなされる。
　第二貼合装置１５は、表示領域Ｐ４の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域Ｐ４の長辺に対応した幅の第二光学部材Ｆ１２を液晶パネルＰのバックライト側に貼合する。すなわち、第二貼合装置１５は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。

　第二光学部材Ｆ１２が貼合された液晶パネルＰは、第四搬送装置６２により第二貼合装置１５から第二フィルム剥離装置２２へと搬入される。液晶パネルＰは、第二フィルム剥離装置２２において、第二光学部材Ｆ１２の表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。
表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰは、第四搬送装置６２によりサブコンベア７の第二貼合位置７ｃへと搬入される。このとき、第四搬送装置６２は、液晶パネルＰを旋回させる動作を行わないので、再度第二貼合位置７ｃに受け渡された後においても、液晶パネルＰは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　第五搬送装置６３は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置６３は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをサブコンベア７の第三貼合位置７ｄから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルＰを第三貼合装置１８に受け渡す。

　本実施形態において、第五搬送装置６３は、液晶パネルＰの搬送時に、液晶パネルＰを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、第三貼合装置１５に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。

　液晶パネルＰは、第三貼合装置１８によりバックライト側への第三光学部材Ｆ１３の貼合がなされる。
　第三貼合装置１８は、表示領域Ｐ４の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域Ｐ４の長辺に対応した幅の第三光学部材Ｆ１３を液晶パネルＰのバックライト側に貼合する。すなわち、第三貼合装置１８は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。つまり、本実施形態では、他面側貼合装置として、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８を備えている。

　第三光学部材Ｆ１３が貼合された液晶パネルＰは、第五搬送装置６３により第三貼合装置１８から第三フィルム剥離装置２３へと搬入される。液晶パネルＰは、第三フィルム剥離装置２３において、第三光学部材Ｆ１３の表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。
表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰは、第五搬送装置６３によりサブコンベア７の第三貼合位置７ｄへと搬入される。このとき、第五搬送装置６３は、液晶パネルＰを旋回させる動作を行わないので、再度第三貼合位置７ｄに受け渡された後においても、液晶パネルＰは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　サブコンベア７は、第三貼合位置７ｄの搬送方向下流側の位置を貼合検査位置７ｅとする（図５参照）。この貼合検査位置７ｅにて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

　サブコンベア７は、貼合検査位置７ｅの搬送方向下流側の位置を終点位置７ｆとする（図５参照）。この終点位置７ｆにて、第二搬送装置９による液晶パネルＰの搬出用コンベア６への搬出がなされる。

　第二搬送装置９は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを搬出用コンベア６の基板搬出位置６ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを搬出用コンベア６に受け渡す。以上をもってフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。

　以下、図６、７を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。図６は第一貼合装置１３の側面概略図である。なお、第二貼合装置１５及び第三貼合装置１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。
　第一貼合装置１３は、液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）の貼合を行う。

　図６に示すように、第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）を保持すると共にこのシート片を液晶パネルＰの上面に貼合する貼合部４０と、を備える。

　シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施す切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１から貼合シートＦ５を貼合する際にセパレータシートＦ３ａを上方から押えるナイフエッジ３１ｃと、セパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄと、第一光学部材シートＦ１の下面を支持するシートステージ３３とを有する。

　シート搬送装置３１は第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラＧＲ１，ＧＲ２，ＧＲ３と、押さえローラＧＲ４と、を有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。

　シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

　切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。

　切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

　ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一光学部材Ｆ１１）となる。

　ナイフエッジ３１ｃは、図６の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の上方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、第一光学部材シートＦ１の搬送方向に沿って進退可能であり、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１から分離されたセパレータシートＦ３ａの上方を押さえつける。

　貼合部４０は、貼合時の液晶パネルＰを保持する貼合ステージ４１と、貼合ドラム３２と、貼合ドラム３２を回転あるいは移動等といったように駆動させる駆動装置４２と、を備える。駆動装置４２は、制御装置２５に電気的に接続されており、制御装置２５により駆動装置４２の駆動が制御可能とされている。

　貼合ステージ４１は、貼合シートＦ５が貼合される液晶パネルＰを保持するためのものである。貼合ステージ４１は、例えば吸着によって液晶パネルＰを保持する。

　貼合ドラム３２は、前記シート幅方向と平行な円筒状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされる。

　図７Ａ～Ｄは貼合ドラム３２への貼合シートＦ５の貼付動作を説明するための図である。
　巻き出し部３１ａおよび巻き取り部３１ｄは、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の待機位置の下方に到達したタイミングで駆動を一旦停止させる。
　駆動装置４２は、図７Ａに示すように、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の下方に到達すると、貼合ドラム３２を所定量下降させる。これにより、貼合ドラム３２は、保持面３２ａが貼合シートＦ５に当接し、貼合シートＦ５の端部３１ｅが保持面３２ａに貼り付けられる。

　本実施形態では、ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方に、当該部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。
第一検出カメラ３４は、シートステージ３３に設けられた貫通孔３３ａを介して貼合シートＦ５の端部３１ｅを撮像する。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が端部３１ｅを検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させる。

　制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と切断装置３１ｂによるカット位置（切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片の長さに相当する。

　切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。

　第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。

　ここで、光学部材シートＦＸの欠点は、例えば、光学部材シートＦＸの内部において固体と液体と気体の少なくとも１つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートＦＸの表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦＸの歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。

　なお、上述のように欠点マークが検出された貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、貼合ステージ４１を避けた捨貼位置（破棄位置）に移動して廃材シート等に重ね貼りする。あるいは、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５を最小幅でカットし捨貼する工程でもよい。

　貼合シートＦ５の切断後、駆動装置４２は、図７Ｂに示すように、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５を巻き取る方向（反時計回り方向）に回転するとともに、貼合ドラム３２を搬送上流側（図７Ｂ中左方向）に沿って移動させる。このように、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ドラム３２を回転させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。

　ここで、巻き取り部３１ｄ（図６参照）は、貼合ドラム３２に貼合シートＦ５を貼着する際にセパレートシートＦ３ａが破断しないように、貼合ドラム３２の駆動に同期して、セパレータシートＦ３ａを巻き解く方向（反時計回り）に回転駆動する。セパレータシートＦ３ａは、搬送上流側に送り出されることで弛みが生じた状態となる。貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２（保持面３２ａ）に貼り付けられた部分（端部３１ｅ）の近傍に弛みが生じ、シートステージ３３の上方に向かって屈曲した屈曲部Ｆ３ａ１を有した状態となる。

　なお、セパレータシートＦ３ａの浮き上がりを防止するために、セパレータシートＦ３ａを巻き解くタイミングに同期して、ナイフエッジ３１ｃを待機位置から貼合ドラム３２側に近づけ、図７Ｃに示すように、先端部をセパレータシートＦ３ａに当接させる。

巻き取り部３１ｄは、ナイフエッジ３１ｃの前記先端部がセパレータシートＦ３ａに当接したタイミングで、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向（時計回り）に回転駆動する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。

　これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２の保持面３２ａの周方向に沿って巻き取られていく。貼合ドラム３２によって貼合シートＦ５を巻き取りつつ、巻き取り部３１ｄによってセパレータシートＦ３ａを巻き取っている。このとき、セパレータシートＦ３ａは、ナイフエッジ３１ｃにより上方が押さえられた状態とされる。

　これにより、貼合シートＦ５とセパレータシートＦ３ａとの界面に両者を剥離させる力が生じ、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａを剥離することができる。屈曲部Ｆ３ａ１は、漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。このようにして、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ドラム３２の保持面３２ａに順次貼着されていく。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。

　駆動装置４２は、貼合ドラム３２を所定量回転駆動させることで切込線が形成された部分まで保持面３２ａに貼着した後、図７Ｄに示すように、貼合ドラム３２を所定量上方に移動する。このとき、シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａの送り出し動作を停止する。また、ナイフエッジ３１ｃは、前記待機位置へと戻る。

　貼合ドラム３２の移動に伴い、貼合シートＦ５は貼合ドラム３２とともに上方に移動する。このとき、貼合シートＦ５は、セパレータシートＦ３ａから完全に分離され、保持面３２ａに貼合された状態となる。保持面３２ａに貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２は、貼合ステージ４１上へと移動し、後述のように貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合させる。

　本実施形態において、貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２がシートステージ３３から貼合ステージ４１上まで移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５の４つの角部は、撮像装置としての第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ドラム３２に対する貼合シートＦ５の配置位置を確認する。制御装置２５は、各第二検出カメラ３５の撮像データに基づいて、駆動装置（不図示）により貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向及び貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向にそれぞれ移動させたり、回転装置（不図示）により貼合ステージ４１を水平面内で回転させたりすることにより、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰと貼合ドラム３２に保持された貼合シートＦ５との相対貼合位置を調整するべくアライメントを行う。

　また、本実施形態において、第一貼合装置１３は、貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられている（図５、６、９参照）。

　図８は、第一貼合装置１３による貼合位置の調整を説明するための図である。
　図８において、右段の図は貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５の配置位置の説明図であり、左段の図は貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰの配置位置の説明図であり、下段の図は貼合ステージ４１の調整量の説明図である。
　図８においては、便宜上、４つの第二検出カメラ３５のうち１つの第二検出カメラ３５を示している。

　図８の右段に示すように、第二検出カメラ３５により保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５の角部が撮像される。

　以下の説明において、貼合ドラム３２の回転方向に沿って配置された２つの第二検出カメラ３５による検出位置（２つの第二検出カメラ３５の光軸延長位置）の間の貼合ドラム３２の周方向に沿う距離を、カメラ間距離Ｌｃと称する。カメラ間距離Ｌｃは、上述した貼合シートＦ５のシート片の長さと概ね等しい。

　例えば、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合シートＦ５がカメラ間距離Ｌｃだけ移動するとき、貼合シートＦ５の角部の位置が始点Ｅｐ１から終点Ｅｐ２まで移動する。第二検出カメラ３５の検出情報（始点Ｅｐ１及び終点Ｅｐ２の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、図８の下段に示すように、カメラ間距離Ｌｃと、貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向における始点Ｅｐ１と終点Ｅｐ２との間の距離Ｌｅ（以下、始点／終点偏差Ｌｅと称する。）と、に基づいて、補正角度α（ｔａｎα＝Ｌｅ／Ｌｃ）を算出する。

　図８の左段に示すように、後述する第三検出カメラ３６により、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰの角部が撮像される。例えば、液晶パネルＰの各角部にはマークＰｍ（例えば本実施形態では３つのマークＰｍ１，Ｐｍ２，Ｐｍ３）が付されている。第三検出カメラ３６の検出情報（第一マークＰｍ１、第二マークＰｍ２及び第三マークＰｍ３の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１の駆動制御し、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰのアライメントを行う。制御装置２５は、補正角度αに基づき、回転装置４５を駆動制御し、貼合ステージ４１を水平面内で角度αだけ回転させる。これにより、貼合ドラム３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

　図９ＡおよびＢは貼合ドラム３２による液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の貼合工程を説明するための図である。
　図９Ａに示すように、制御装置２５は、貼合ステージ４１の上方の所定位置まで貼合ドラム３２を移動させる。制御装置２５は、保持面３２ａに貼着されている貼合シートＦ５の先端部と、貼合ステージ４１上に保持される液晶パネルＰの端部との位置が平面的に重なるように貼合ドラム３２と貼合ステージ４１とのアライメントを行う。

　制御装置２５は、貼合時、貼合ドラム３２を下降させることで、保持面３２ａに貼着された貼合シートＦ５の先端部を液晶パネルＰの端部に上方から押し付けた状態とする。貼合ドラム３２は、貼合シートＦ５が液晶パネルＰに押圧された状態となるように下降する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに保持された貼合シートＦ５を液晶パネルＰに押し付けて回転させることにより、貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合する。

　図９Ｂに示すように、制御装置２５は、貼合時に、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向に相対移動させる。本実施形態では、貼合ドラム３２が左回りに回転しており、貼合ステージ４１が紙面右方向に移動する。なお、貼合ステージ４１を移動させずに貼合ドラム３２を回転させつつ、貼合ドラム３２を紙面左方向に移動させる構成としても良い。

　例えば、貼合ドラム３２の回転駆動と、貼合ステージ４１による液晶パネルＰの移動動作とは同期して行われる。これにより、貼合シートＦ５と液晶パネルＰとの間に摩擦が生じることを抑制できる。そのため、貼合シートＦ５を液晶パネルＰにずれを抑えて貼合させることができる。

　貼合ドラム３２は、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされているので、粘着層Ｆ２ａ側が液晶パネルＰに押圧された貼合シートＦ５は保持面３２ａから剥離されて液晶パネルＰ側に貼合される。本実施形態において、液晶パネルＰは、第一貼合装置１３により、表示領域Ｐ４の短辺方向に沿って貼合シートＦ５が貼合される。

　以下、同様に、図８、９の動作が繰り返し行われることにより、液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の貼合処理が繰り返し行われる。

　なお、第二貼合装置１５においても、同じく貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられている（図５参照）。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像し、各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

　また、第三貼合装置１８においても、同じく貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられている（図５参照）。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ３４～３８の検出情報は制御装置２５に送られる。尚、各検出カメラ３４～３８に代わるセンサを用いることも可能である。

　以上のようにして、各貼合装置１３，１５，１８における貼合ステージ４１は、各検出カメラ３４～３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ドラム３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

　この液晶パネルＰに対し、アライメントがなされた貼合ドラム３２から貼合シートＦ５を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

　上記実施形態におけるフィルム貼合システム１では、第一貼合装置１３において、シート搬送装置３１におけるシート搬送方向、或いは貼合ドラム３２の移動方向がサブコンベア７のパネル搬送方向に沿って設定されている（図５参照）。これに対し、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８は、シート搬送装置３１におけるシート搬送方向、或いは貼合ドラム３２の移動方向がサブコンベア７のパネル搬送方向と直交する方向に沿って設定されている（図５参照）。

　また、第一貼合装置１３においては、第一光学部材シートＦ１の幅が液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺に対応しており、貼合ドラム３２により表示領域Ｐ４の長辺方向における一端側から他端側に向かって第一光学部材シートＦ１が液晶パネルＰに貼合されている。これに対し、第二貼合装置１５においては、第一光学部材シートＦ１の幅が液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺に対応しており、貼合ドラム３２により表示領域Ｐ４の短辺方向における一端側から他端側に向かって第一光学部材シートＦ１が液晶パネルＰに貼合されている。

　また、本実施形態においては、液晶パネルＰがサブコンベア７から第二貼合装置１５および第三貼合装置１８に搬送される際、旋回動作を伴わない。そのため、第三搬送装置６１および第四搬送装置６２は、液晶パネルＰを旋回させるための旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化することができる。

　第一貼合装置１３、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８により両面に第一光学部材シートＦ１、第二光学部材シートＦ２、第三光学部材シートＦ３が貼合された液晶パネルＰは、サブコンベア７により検査装置１９が設けられた貼合検査位置７ｅに搬送される。

　貼合検査位置７ｅにおいて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

　検査装置１９を通過した液晶パネルＰは、基板搬出位置６ａにおいて、第二搬送装置９により搬出用コンベア６へと受け渡される。搬出用コンベア６に受け渡された液晶パネルＰは、ラック６ｃに載置された状態で、サブコンベア７の搬送方向に直交する方向に沿って搬送されることで外部装置に搬出される。

　以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合してなるものにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートＦ１を前記表示領域Ｐ４の長辺に対応する長さでカットして前記第一光学部材Ｆ１１とした後、前記第一光学部材Ｆ１１を前記液晶パネルＰの一方面に貼り合わせる第一貼合装置１３と、前記ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺に対応する幅の帯状の第二若しくは第三光学部材シートＦ２，Ｆ３を原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第二若しくは第三光学部材シートＦ２，Ｆ３を前記表示領域Ｐ４の短辺に対応する長さでカットして第二若しくは第三光学部材Ｆ１２，Ｆ１３とした後、前記第二若しくは第三光学部材Ｆ１２，Ｆ１３を前記液晶パネルＰの他方面に貼り合わせる第二若しくは第三貼合装置１５，１８と、を備え、液晶パネルＰは、第一貼合装置１３において前記第一光学部材Ｆ１１が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記第二若しくは第三貼合装置１５，１８において前記第二若しくは第三光学部材Ｆ１２，Ｆ１３が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであるものである。

　この構成によれば、第一貼合装置１３による第一光学部材Ｆ１１の貼合時と、第二貼合装置１５若しくは第三貼合装置１８による第二光学部材Ｆ１２若しくは第三光学部材Ｆ１３の貼合時とで液晶パネルＰの向きを変える必要が無いので、液晶パネルＰを旋回させる旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化することができる。また、第一貼合装置および第二貼合装置を備えることで光学部材の寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

　また、各貼合装置１３，１５，１８において、光学部材Ｆ１Ｘ（第一光学部材Ｆ１１、第二光学部材Ｆ１２、若しくは第三光学部材Ｆ１３）を貼合ドラム３２に転写した後に液晶パネルＰに貼り付ける構成であるため、貼合ドラム３２と液晶パネルＰとの位置決めを精度良く行うことができる。従って、光学部材Ｆ１Ｘと液晶パネルＰとの貼合せ精度を高めることができる。また、上下方向に貼合ドラム３２を移動させつつ回転させることにより光学部材Ｆ１Ｘの保持及び貼合を行うことができる。よって、光学部材Ｆ１Ｘの切断から貼合までの一連の作業を効率良く行うことが可能となる。
　また、光学部材Ｆ１Ｘの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
　また、保持面３２ａの回転により光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに保持できると共に、同じく保持面３２ａの回転により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに確実に貼合できる。

　また、上記フィルム貼合システム１は、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰのアライメントが行われるとともに、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ４１が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。従って、光学部材Ｆ１Ｘと液晶パネルＰとの貼合せ精度を高めることができる。

　また、上記フィルム貼合システム１は、光学部材Ｆ１Ｘの４つの角部に対応する位置に第二検出カメラ３５が配置されているため、光学部材Ｆ１Ｘの貼合ドラム３２の保持面３２ａに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、光学部材Ｆ１Ｘと液晶パネルＰとの貼合せ精度を高めることができる。

　また、フィルム貼合システム１において、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸに印された欠点マークを検出する検出手段（第一検出カメラ３４）を有し、光学部材シートＦＸの欠点マークを検出した部位を貼合ドラム３２に保持して捨貼位置（廃棄位置）に搬送する。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上し、生産性のよいフィルム貼合システム１が提供できる。

　（第二実施形態）
　続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図１０は、本実施形態のフィルム貼合システム２の概略構成図である。図１０では図示都合上、フィルム貼合システム２を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

　第一実施形態においては、貼合ドラム３２によって貼合される光学部材Ｆ１Ｘの幅及び長さが液晶パネルＰの表示領域Ｐ４におけるそれと同等である場合を例に挙げた。これに対し、本実施形態においては、表示領域Ｐ４よりも大きい（幅及び長さが大きい）シート片を液晶パネルＰに貼合した後、シート片の余剰部分を切り離す切断装置を備えており、この点において第一実施形態と大きく異なる。

　本実施形態において、フィルム貼合システム２は、図１０に示すように、液晶パネルＰの表裏面に、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（光学部材シートＦＸ）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（光学部材Ｆ１Ｘ）を貼合する。

　なお、本実施形態において、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３は、後述する第一、第二及び第三シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することもある）から、その表示領域の外側の余剰部分を切り離すことにより形成されたものである。

　図１１はフィルム貼合システム２の平面図（上面図）であり、以下、図１０，１１を参照してフィルム貼合システム２について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明でも、第一実施形態と同様、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

　フィルム貼合システム２は、搬入用コンベア５の所定位置（基板搬入位置５ａ）を貼合工程の始点とし、搬出用コンベア６の所定位置（基板搬出位置６ａ）を貼合工程の終点とする。フィルム貼合システム２は、第一搬送装置８と、第二搬送装置９と、洗浄装置１０と、第一貼合装置１３、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８と、検査装置１９と、第一切断装置５１と、第二切断装置５２と、を備える。

　さらに、フィルム貼合システム２は、第一フィルム剥離装置２１と、第二フィルム剥離装置２２と、第三フィルム剥離装置２３と、第三搬送装置６１と、第四搬送装置６２と、第五搬送装置６３と、第六搬送装置６４と、第七搬送装置６５と、を含む。

　フィルム貼合システム２は、駆動式の搬入用コンベア５、搬出用コンベア６、サブコンベア７が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、例えば搬入用コンベア５および搬出用コンベア６では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、サブコンベア７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。

　フィルム貼合システム２は、液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片を貼合する。

　本実施形態では、第一貼合装置１３により液晶パネルＰにおける表示面側の第一シート片Ｆ１ｍの貼合がなされる。第一シート片Ｆ１ｍは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きいサイズの第一光学部材シートＦ１のシート片である。第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表示面側に第一シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。第一光学部材貼合体ＰＡ１は、第三搬送装置６１により第一貼合装置１３から第一フィルム剥離装置２１へと搬入される。
　液晶パネルＰは、第一フィルム剥離装置２１において、第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。

　表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰは、第三搬送装置６１によりサブコンベア７の第一貼合位置７ｂへと搬入する。このとき、第三搬送装置６１は、第一貼合位置７ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをサブコンベア７に受け渡す。

　サブコンベア７の第一切断受け渡し位置７ｇに搬送された液晶パネルＰは、第六搬送装置６４により第一切断装置５１の切断ステージ５１ａへと受け渡される。本実施形態においても、第六搬送装置６４は、受け渡し動作時において、液晶パネルＰを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、第一切断装置５１に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　第一切断装置５１は、第一シート片Ｆ１ｍの切断を行う。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍから液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１を、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材として形成する。このように第一切断装置５１により第一光学部材貼合体ＰＡ１から第一シート片Ｆ１ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表面に第一光学部材Ｆ１１が貼合されてなる第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。第一シート片Ｆ１ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　なお、本明細書において、「表示領域Ｐ４と対向する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、光学表示部品（液晶パネルＰ）の外形状の大きさ以下の大きさを有する領域で、かつ、電気部品取付部などの機能部分を避けた領域を示す。すなわち、「表示領域Ｐ４と対向する部分の外側の余剰部分を切り離し」とは、光学表示部品（液晶パネルＰ）の外周縁に沿って余剰部分を切り離す場合を含む。

　第一切断装置５１により余剰部分が切断された液晶パネルＰは、第六搬送装置６４によりサブコンベア７の第一切断受け渡し位置７ｇへと受け渡される。第六搬送装置６４は、切断後の液晶パネルＰを第一切断受け渡し位置７ｇに受け渡す際、液晶パネルＰの表裏を反転させた状態とする。本実施形態においても、第六搬送装置６４は、液晶パネルＰの表裏を反転させる反転動作を行うものの、パネルを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、再度、第一切断受け渡し位置７ｇに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　第一切断受け渡し位置７ｇに受け渡された液晶パネルＰは、第一切断受け渡し位置７ｇの搬送方向下流において第四搬送装置６２により第二貼合装置１５へと受け渡される。

　本実施形態においても、第四搬送装置６２は、受け渡し動作時において、液晶パネルＰを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、再度、第一切断受け渡し位置７ｇに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままサブコンベア７上を搬送される。

　本実施形態では、第二貼合装置１５により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第二シート片Ｆ２ｍの貼合がなされる。第二シート片Ｆ２ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第二光学部材シートＦ２のシート片である。第二貼合装置１５により第二光学部材貼合体ＰＡ２のバックライト側の面に第二シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。第三光学部材貼合体ＰＡ３は、第四搬送装置６２により第二貼合装置１５から第二フィルム剥離装置２２へと搬入される。液晶パネルＰは、第二フィルム剥離装置２２において、第二シート片Ｆ２ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。

　第二シート片Ｆ２ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰは、第五搬送装置６３によりサブコンベア７へと受け渡された後、第二貼合位置７ｃまで搬送され、第五搬送装置６３により第三貼合装置１８へと受け渡される。

　本実施形態においても、第五搬送装置６３は、液晶パネルＰの受け渡し時に、液晶パネルＰを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、第三貼合装置１８（貼合ステージ４１（図５参照））に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。

　本実施形態では、第三貼合装置１８により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第三シート片Ｆ３ｍの貼合がなされる。第三シート片Ｆ３ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第三光学部材シートＦ３のシート片である。第三貼合装置１８により第二光学部材貼合体ＰＡ２の第二シート片Ｆ２ｍ側の面に第三シート片Ｆ３ｍが貼合されることにより、第四光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。第四光学部材貼合体ＰＡ４は、第五搬送装置６３により第三貼合装置１８から第三フィルム剥離装置２３へと搬入される。
液晶パネルＰは、第三フィルム剥離装置２３において、第三シート片Ｆ３ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われる。

　第三シート片Ｆ３ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離が行われた液晶パネルＰ（第四光学部材貼合体ＰＡ４）は、第五搬送装置６３によりサブコンベア７へと受け渡された後、第二切断受け渡し位置７ｈまで搬送される。

　本実施形態においても、第五搬送装置６３は、液晶パネルＰを旋回させる旋回動作を行わないため、再度、第二切断受け渡し位置７ｈに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままサブコンベア７上を搬送される。

　第二切断受け渡し位置７ｈに搬送された液晶パネルＰは、第七搬送装置６５により第二切断装置５２の切断ステージ５２ａへと受け渡される。第二切断装置５２は、第二シート片Ｆ２ｍおよび第三シート片Ｆ３ｍの切断を行う。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍのそれぞれから液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材シートＦ３からなる第三光学部材Ｆ１３を、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材として形成する。

このように第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第二光学部材Ｆ１２および第三光学部材Ｆ１３が貼合されてなる第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　ここで、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、例えばＣＯ２レーザーカッターである。なお、第一及び第二切断装置５１，５２の構成はこれに限定されることはなく、例えば、切断刃などの他の切断手段を用いることも可能である。

　第一切断装置５１および第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。第一切断装置５１と第二切断装置５２は、同一のレーザー出力装置５３に接続されている。第一切断装置５１、第二切断装置５２およびレーザー出力装置５３によって、シート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材シートＦＸを形成する切断手段が構成されている。各シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、レーザー出力装置５３から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置５１と第二切断装置５２に供給してもよい。

　本実施形態においては、第二シート片Ｆ２ｍと第三シート片Ｆ３ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第二光学部材Ｆ１２と第三光学部材Ｆ１３との位置ずれがなくなり、表示領域Ｐ４の外周縁の形状に合った第二光学部材Ｆ１２および第三光学部材Ｆ１３が得られる。また、第二シート片Ｆ２ｍと第三シート片Ｆ３ｍの切断工程も簡略化される。

　第二切断装置５２により余剰部分が切断された液晶パネルＰは、第七搬送装置６５によりサブコンベア７の第二切断受け渡し位置７ｈへと受け渡される。第七搬送装置６５は、搬送時にパネルを旋回させる旋回動作を行わない。そのため、サブコンベア７において表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルＰは、再度、第二切断受け渡し位置７ｈに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。

　第二切断受け渡し位置７ｈに受け渡された液晶パネルＰは、サブコンベア７により第二切断受け渡し位置７ｈの搬送方向下流の貼合検査位置７ｅに搬送される。
　貼合検査位置７ｅにおいて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（シート片ＦＸｍの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

　以上のようにしてフィルム貼合システム２による貼合工程が完了する。

　以下、第一貼合装置１３による液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の貼合工程を例に挙げて説明する。なお、第一貼合装置１３と同一の構成を有する第二及び第三貼合装置１５，１８による貼合工程についての説明は省略する。

　本実施形態において、第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１から液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）を切り出し、貼合ドラム３２を回転させることで保持面３２ａに貼着させる。第一貼合装置１３は、貼合ドラム３２を貼合ステージ４１上の液晶パネルＰ上で回転させることで貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の貼合を行う。

　貼合ステージ４１は、各検出カメラ３４～３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ドラム３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。

　この液晶パネルＰに対し、アライメントがなされた貼合ドラム３２から貼合シートＦ５（シート片ＦＸｍ）を貼合することで、シート片ＦＸｍの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。

　ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの面内に学軸方向のばらつきが生じる場合がある。

　そこで、本実施形態では、記憶装置２４（図１０参照）に予め記憶したシート片ＦＸｍシート片ＦＸｍの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置２５が、シート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、各貼合装置１３，１５，１８は、この貼合位置に合わせて、光学部材シートＦＸから切り出したシート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰのアライメントを行い、シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合する。

　液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法は、例えば図１２ＡおよびＢに示すとおりである。

　まず、図１２Ａに示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置２４（図１１参照）に記憶される。

　制御装置２５は、記憶装置２４（図１１参照）から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

　例えば、図１２Ｂに示すように、光学軸の方向とシート片ＦＸｍのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、シート片ＦＸｍのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向をシート片ＦＸｍの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、シート片ＦＸｍのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

　そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが液晶パネルＰに貼合される。

　前述した切断装置５１，５２は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ等の検出手段で検出し、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。表示領域Ｐ４の外周縁は、液晶パネルＰの端部、液晶パネルＰに設けられたアライメントマーク、若しくは、表示領域Ｐ４に設けられたブラックマトリクスの最外縁などを撮像することによって検出される。表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇ（図３参照）が設けられており、この額縁部Ｇの幅内で切断装置５１，５２によるシート片ＦＸｍの切断が行われる。

　なお、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法は上記方法に限定されることはない。例えば、光学部材シートＦＸの幅方向に設定された複数の検査ポイントＣＰ（図１２Ａ参照）の中から一または複数の検査ポイントＣＰを選択し、選択された検査ポイントＣＰ毎に、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントＣＰの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して前記平均ずれ角をなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。

　以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システム２は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合してなるものにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の短辺よりも広い幅の第一光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートＦ１を前記表示領域Ｐ４の長辺よりも長い長さでカットしてシート片Ｆ１ｍとした後、前記シート片Ｆ１ｍを前記液晶パネルＰの一方面に貼り合わせる第一貼合装置１３と、前記ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺よりも広い幅の第二若しくは第三光学部材シートＦ２，Ｆ３を原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記第二若しくは第三光学部材シートＦ２，Ｆ３を前記表示領域Ｐ４の短辺よりも長い長さでカットしてシート片Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍとした後、前記シート片Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍを前記液晶パネルＰの他方面に貼り合わせる第二若しくは第三貼合装置１５，１８と、前記液晶パネルＰに貼合された前記シート片Ｆ１ｍ，シート片Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍから前記表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘ，Ｆ２Ｘ，Ｆ３Ｘを形成する切断装置５１，５２と、を備え、液晶パネルＰは、第一貼合装置１３において前記第一シート片Ｆ１ｍが貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記第二若しくは第三貼合装置１５，１８において前記第二若しくは第三シート片Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍが貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであるものである。
　この構成によれば、第一実施形態同様、本実施形態においても、第一貼合装置１３、第二貼合装置１５、および第三貼合装置１８によるシート片ＦＸｍの貼合時において、液晶パネルＰの向きを変える必要が無いので、液晶パネルＰを旋回させる旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化できる。
　また、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

　また、フィルム貼合システム２において、第一切断装置５１および第二切断装置５２はレーザーカッターであり、第一切断装置５１および第二切断装置５２は同一のレーザー出力装置５３に接続されており、レーザー出力装置５３から出力されたレーザーが第一切断装置５１および第二切断装置５２に分岐されて供給されてもよい。この場合、第一切断装置５１と第二切断装置５２のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。

　また、上記実施形態では、他面側貼合装置として、第二貼合装置１５および第三貼合装置１８を備えた場合を例示したが、これに限定されることは無く、液晶パネルＰの表示面側に光学部材Ｆ１Ｘまたはシート片ＦＸｍを貼合する一面側貼合装置を複数配置するようにしても構わない。

　尚、シート片ＦＸｍの余剰部分の大きさ（液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片ＦＸｍを５インチ～１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片ＦＸｍの各辺においてシート片ＦＸｍの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ～５ｍｍの範囲の長さに設定する。

　以下、本発明の第三実施形態に係るフィルム貼合システムについて図１３～図１５を参照して説明する。尚、図１３～図１５においては、便宜上、第二シート片Ｆ２ｍの図示を省略する。本実施形態において、上記実施形態で説明したフィルム貼合システム２と同様の構成には同一の符号を付し、詳細説明を省略する。尚、本実施形態における光学部材Ｆ１Ｘは、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍから、その貼合面の外側の余剰部分を切り離すことにより形成される。

　本実施形態に係るフィルム貼合システムは、第一検出装置９１（図１４参照）を備える。第一検出装置９１は、第一貼合位置７ｂよりもパネル搬送下流側に設けられる。第一検出装置９１は、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（以下、第一貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。

　第一検出装置９１は、例えば図１３に示すように、サブコンベア７の搬送経路上に設置された４箇所の検査領域ＣＡにおいて第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤ（貼合面の外周縁）を検出する。各検査領域ＣＡは、矩形形状を有する第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置に配置されている。端縁ＥＤは、ライン上を搬送される液晶パネルＰごとに検出される。第一検出装置９１によって検出された端縁ＥＤのデータは、記憶装置２４（図１０参照）に記憶される。

　尚、検査領域ＣＡの配置位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。

　図１４は、第一検出装置９１の模式図である。
　図１４に示すように、第一検出装置９１は、端縁ＥＤを照明する照明光源９４と、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に傾斜した姿勢で配置され、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側から端縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置９３と、を備えている。

　照明光源９４と撮像装置９３とは、図１３で示した４箇所の検査領域ＣＡ（第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置）にそれぞれ配置されている。

　第一貼合面ＳＡ１の法線と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とのなす角度θ（以下、撮像装置９３の傾斜角度θと称する）は、撮像装置９３の撮像視野内にパネル分断時のずれやバリ等が入り込まないように設定することが好ましい。例えば、第一基板Ｐ１の端面が第二基板Ｐ２の端面よりも外側にずれている場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、撮像装置９３の撮像視野内に第一基板Ｐ１の端縁が入り込まないように設定する。

　撮像装置９３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置９３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置９３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置９３の高さＨ及び撮像装置９３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置９３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置９３の傾斜角度θが１０°に設定されている。

　照明光源９４と撮像装置９３とは、各検査領域ＣＡに固定して配置されている。

　尚、照明光源９４と撮像装置９３とは、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤに沿って移動可能に配置されていてもよい。この場合、照明光源９４と撮像装置９３とがそれぞれ１つずつ設けられていればよい。また、これにより、照明光源９４と撮像装置９３とを、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを撮像しやすい位置に移動させることができる。

　照明光源９４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側とは反対側に配置されている。照明光源９４は、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に傾斜した姿勢で配置されている。本実施形態では、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが平行になっている。

　尚、照明光源は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側に配置されていてもよい。

　また、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが若干斜めに交差していてもよい。

　また、図１５に示すように、撮像装置９３及び照明光源９４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って端縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置９３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置９３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。

　第一シート片Ｆ１ｍのカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図１０参照）は、記憶装置２４（図１０参照）に記憶された第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤのデータを取得し、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるように第一シート片Ｆ１ｍのカット位置を決定する。第一切断装置５１は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第一シート片Ｆ１ｍを切断する。

　図１０及び図１１に戻り、第一切断装置５１は、第一検出装置９１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍから第一貼合面ＳＡ１に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１を、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの光学部材として形成する。

　ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさ」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。本実施形態では、第二基板Ｐ２の外形状の大きさである。

　第一切断装置５１により第一光学部材貼合体ＰＡ１から第一シート片Ｆ１ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１が貼合されてなる第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。このとき、第二光学部材貼合体ＰＡ２と、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分（第一光学部材Ｆ１１）が切り取られて、枠状に残る第一シート片Ｆ１ｍの余剰部分とが分離される。第一シート片ＦＸ１から切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける四辺において、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分がＣＦ基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する部分がないため、液晶パネルＰの四辺において液晶パネルＰの外周縁に沿ってカットされる。

　また、フィルム貼合システムは、第二検出装置９２（図１４参照）を備える。第二検出装置９２は、第三貼合位置７ｄよりもパネル搬送下流側に設けられている。第二検出装置９２は、液晶パネルＰと第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面（以下、第二貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。第二検出装置９２によって検出された端縁のデータは、記憶装置（図１０参照）に記憶される。

　第二シート片Ｆ２ｍのカット位置は、第二貼合面の端縁の検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図１０参照）は、記憶装置２４（図１０参照）に記憶された第二貼合面の端縁のデータを取得し、第二光学部材Ｆ１２が液晶パネルＰの外側（第二貼合面の外側）にはみ出さない大きさとなるように第二シート片Ｆ２ｍのカット位置を決定する。第二切断装置５２は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第二シート片Ｆ２ｍを切断する。

　第二切断装置５２は、第二検出装置９２よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍのそれぞれから第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材シートＦ３からなる第三光学部材Ｆ１３を、第二貼合面に対応する大きさの光学部材として形成する。

　ここで、「第二貼合面に対応する大きさ」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。

　第二シート片Ｆ２ｍと第三シート片Ｆ３ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第二光学部材Ｆ１２と第三光学部材Ｆ１３との位置ずれがなくなり、第二貼合面の外周縁の形状に合った第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３が得られる。
また、第二シート片Ｆ２ｍと第三シート片Ｆ３ｍの切断工程も簡略化される。

　第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表裏一方の面に第二光学部材Ｆ１２及び第三光学部材Ｆ１３が貼合されてなる第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。このとき、第五光学部材貼合体ＰＡ５と、第二貼合面に対応する部分（各光学部材Ｆ１２，Ｆ１３）が切り取られて、枠状に残る各シート片Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍの余剰部分とが分離される。
第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　ここで、「第二貼合面に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第二貼合面に対応する部分がＴＦＴ基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する一辺では前記機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットされる。
　尚、液晶パネルＰにおける前記機能部分を含む領域（例えば液晶パネルＰ全体）にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルＰにおける前記機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける前記機能部分を除いた三辺において液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。

　本実施形態において、第一切断装置５１は、撮像装置９３が撮像した液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（第一貼合面ＳＡ１）の外周縁に沿って、第一シート片Ｆ１ｍを切断する。第二切断装置５２は、撮像装置９３が撮像した液晶パネルＰと第二シート片Ｆ２ｍとの貼合面（第二貼合面）の外周縁に沿って、第二シート片Ｆ２ｍ及び第三シート片Ｆ３ｍのそれぞれを切断する。

　以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システムによれば、表示領域Ｐ４よりも大きいシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合した後に、シート片ＦＸｍが貼合された液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁を検出し、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍから貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応するサイズの光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰの面上で形成することができる。これにより、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

　尚、上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

　本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。

１，２…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、１３…第一貼合装置（一面側貼合装置）、１５…第二貼合装置（他面側貼合装置）、１８…第三貼合装置（他面側貼合装置）、２５…制御装置（位置補正部）、３１ａ…巻き出し部、３１ｂ…切断装置（カット部）、３２…貼合ドラム、３２ａ…保持面、３５…第二検出カメラ（検出部）、５１…第一切断装置、５２…第二切断装置、９１…第一検出装置、９２…第二検出装置、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、Ｐ４…表示領域、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、ＦＸ…光学部材シート、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ１Ｘ…光学部材、Ｒ１…原反ロール、ＳＡ１…第一貼合面（貼合面）、ＥＤ…第一貼合面の端縁（貼合面の外周縁）

Claims

　光学表示部品の両面に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
　所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記第一の光学部材を前記光学表示部品の一方面に貼り合わせる一面側貼合装置と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記第二の光学部材を前記光学表示部品の他方面に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、
　前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
　前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置は、前記光学表示部品に対する前記第一及び第二の光学部材の貼り合せ方向のうちのいずれか一方が前記搬送方向に設定され、他方が前記搬送に交差する方向に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
　前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
　前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、前記貼合ドラムに貼り付けられた前記光学部材の相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記光学表示部品に対する前記貼合ドラムの位置を補正する位置補正部と、を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
　一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、
　前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、
　前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
　前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項５に記載の光学表示デバイスの生産システム。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
　一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一の光学部材を貼り合わせる第一貼合工程と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二の光学部材を貼り合わせる第二貼合工程と、を備え、
　前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
　一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる第一貼合工程と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる第二貼合工程と、
　前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、
　前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
　一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、
　前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と、
　前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、
　　前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第一切断装置と、
　前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第二切断装置と、を備え、
　　前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであり、
　前記第一切断装置は、前記第一検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、
　前記第二切断装置は、前記第二検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
　前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項９に記載の光学表示デバイスの生産システム。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
　一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる第一貼合工程と、
　前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる第二貼合工程と、
　前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出工程と、
　前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出工程と、
　前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの第一光学部材を形成する第一切断工程と、
　　前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの第二光学部材を形成する第二切断工程とを含み、
　　前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであり、
　前記第一切断工程では、前記第一検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、
　前記第二切断工程では、前記第二検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。