KR20150118947A

KR20150118947A - 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법

Info

Publication number: KR20150118947A
Application number: KR1020157017612A
Authority: KR
Inventors: 리키야 마츠모토
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2015-10-23
Also published as: CN104903948A; JP2014186287A; WO2014129353A1; TW201435447A

Abstract

광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 소정의 반송 방향을 따라서 라인 상을 반송되는 복수의 광학 표시 부품에 대하여, 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 제1 광학 부재 시트를 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 제1 광학 부재로 한 후, 제1 광학 부재를 광학 표시 부품에 접합하는 일면측 접합 장치와, 라인 상을 반송되는 복수의 광학 표시 부품에 대하여, 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 제2 광학 부재 시트를 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 광학 부재로 한 후, 제2 광학 부재를 광학 표시 부품에 접합하는 타면측 접합 장치를 구비하고, 광학 표시 부품은, 일면측 접합 장치에 있어서 광학 부재가 접합될 때의 반송 방향에 대한 방향과, 타면측 접합 장치에 있어서 광학 부재가 접합될 때의 반송 방향에 대한 방향이 동일하다.

Description

광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법{PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD FOR OPTICAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 액정 디스플레이 등의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법에 관한 것이다.

본원은, 2013년 2월 20일에 출원된 일본 특허출원 제2013-031196호 및 2013년 5월 16일에 출원된 일본 특허출원 제2013-104405호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

종래, 액정 디스플레이 등의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서, 액정 패널(광학 표시 부품)에 접합하는 편광판 등의 광학 부재는, 긴 필름으로부터 액정 패널의 표시 영역에 맞춘 사이즈의 시트편으로 잘라내고, 포장되어 다른 라인으로 반송된 후, 액정 패널에 접합되는 경우가 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

일본 특허공개 제2003-255132호 공보

그러나, 상기 종래의 구성에서는, 액정 패널 및 시트편의 각 치수 편차와, 액정 패널에 대한 시트편의 접합 편차(위치 어긋남)를 고려하여, 표시 영역보다도 약간 큰 시트편을 잘라내고 있다. 그로 인해, 표시 영역의 주변부에 여분의 영역(프레임부)이 형성되고, 기기의 소형화가 저해된다고 하는 문제가 있다.

또한, 액정 패널에 광학 부재를 접합하기 전에는, 액정 패널의 정전기 제거 등에 의해 액정 패널에 먼지가 부착되는 것을 억제하고 있지만, 액정 패널에 접합되는 광학 부재의 접합면은 점착성을 갖는 점에서 먼지가 부착되기 쉬워, 접합 불량을 발생시키는 하나의 요인이 된다는 문제가 있다.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표시 영역 주변의 프레임부를 축소하여 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모하고, 또한 광학 부재의 접합면에 먼지가 부착되는 것을 억제할 수 있는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법을 제공한다.

상기 과제의 해결 수단으로서, 본 발명의 제1 형태에 따르면, 광학 표시 부품의 양면에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서, 소정의 반송 방향을 따라서 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 제1 상기 광학 부재로 한 후, 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 접합하는 일면측 접합 장치와, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 상기 광학 부재로 한 후, 상기 제2 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 접합하는 타면측 접합 장치를 구비하고, 상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이 제공된다.

또한, 상기 제1 형태에 있어서, 상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치는, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제1 및 제2 광학 부재의 접합 방향 중 어느 한쪽이 상기 반송 방향으로 설정되고, 다른 쪽이 상기 반송에 교차하는 방향으로 설정되어 있는 구성이어도 된다.

또한, 상기 제1 형태에 있어서, 상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 광학 부재를 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 구성이어도 된다.

또한, 상기 제1 형태에 있어서, 상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 상기 접합 드럼에 부착된 상기 광학 부재의 상대 위치를 검출하는 검출부와, 상기 검출부의 검출 결과에 기초하여, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 접합 드럼의 위치를 보정하는 위치 보정부를 갖는 구성이어도 된다.

또한, 본 발명의 제2 형태에 따르면, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이며, 일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 일면측 접합 장치와, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 타면측 접합 장치와, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 및 제2 시트편으로부터 상기 표시 영역과 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 표시 영역에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 절단 장치를 구비하고, 상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 제1 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 제2 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이 제공된다.

또한, 상기 제2 형태에 있어서, 상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 구성이어도 된다.

또한, 본 발명의 제3 형태에 따르면, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서, 일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 제1 상기 광학 부재로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 광학 부재를 접합하는 제1 접합 공정과, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 상기 광학 부재로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 광학 부재를 접합하는 제2 접합 공정을 구비하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일한 광학 표시 디바이스의 생산 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 제4 형태에 따르면, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서, 일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 제1 접합 공정과, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 제2 접합 공정과, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 및 제2 시트편으로부터 상기 표시 영역과 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 표시 영역에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 절단 공정을 포함하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일한 광학 표시 디바이스의 생산 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 제5 형태에 따르면, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이며, 일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 일면측 접합 장치와, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 타면측 접합 장치와, 상기 제1 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 제1 접합면의 외주연을 검출하는 제1 검출 장치와, 상기 제2 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 제2 접합면의 외주연을 검출하는 제2 검출 장치와, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 시트편으로부터 상기 제1 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제1 접합면에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 제1 절단 장치와, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제2 시트편으로부터 상기 제2 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제2 접합면에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 제2 절단 장치를 구비하고, 상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 제1 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 제2 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일하며, 상기 제1 절단 장치는, 상기 제1 검출 장치가 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 상기 제1 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제1 시트편을 절단하고, 상기 제2 절단 장치는, 상기 제2 검출 장치가 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 상기 제2 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제2 시트편을 절단하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이 제공된다.

또한, 상기 구성 중의 「광학 표시 부품과 제1 시트편과의 제1 접합면」이라 함은, 광학 표시 부품의 제1 시트편과 대향하는 면을 가리키고, 「제1 접합면의 외주연」이라 함은, 구체적으로는, 광학 표시 부품에 있어서 제1 시트편이 접합된 측의 기판 외주연을 가리킨다.

또한, 제1 시트편의 「제1 접합면에 대응하는 부분」이라 함은, 제1 시트편에 있어서, 제1 시트편과 대향하는 광학 표시 부품의 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 영역이며, 또한 광학 표시 부품에서의 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역을 가리킨다. 마찬가지로 「제1 접합면에 대응하는 크기」라 함은, 광학 표시 부품의 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 크기를 가리킨다.

또한, 상기 구성 중의 「광학 표시 부품과 제2 시트편과의 제1 접합면」이라 함은, 광학 표시 부품의 제2 시트편과 대향하는 면을 가리키고, 「제2 접합면의 외주연」이라 함은, 구체적으로는, 광학 표시 부품에 있어서 제2 시트편이 접합된 측의 기판 외주연을 가리킨다.

또한, 제2 시트편의 「제2 접합면에 대응하는 부분」이라 함은, 제2 시트편에 있어서, 제2 시트편과 대향하는 광학 표시 부품의 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 영역이며, 또한 광학 표시 부품에서의 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역을 가리킨다. 마찬가지로 「제2 접합면에 대응하는 크기」라 함은, 광학 표시 부품의 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 크기를 가리킨다.

또한, 상기 제5 형태에 있어서, 상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 구성이어도 된다.

또한, 본 발명의 제6 형태에 따르면, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서, 일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 제1 접합 공정과, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 제2 접합 공정과, 상기 제1 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 제1 접합면의 외주연을 검출하는 제1 검출 공정과, 상기 제2 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 제2 접합면의 외주연을 검출하는 제2 검출 공정과, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 시트편으로부터 상기 제1 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제1 접합면에 대응하는 크기의 제1 광학 부재를 형성하는 제1 절단 공정과, 상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제2 시트편으로부터 상기 제2 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제2 접합면에 대응하는 크기의 제2 광학 부재를 형성하는 제2 절단 공정을 포함하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일하며, 상기 제1 절단 공정에서는, 상기 제1 검출 공정에서 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 상기 제1 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제1 시트편을 절단하고, 상기 제2 절단 공정에서는, 상기 제2 검출 공정에서 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 상기 제2 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제2 시트편을 절단하는 광학 표시 디바이스의 생산 방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 한쪽 면측 접합 장치에 의한 광학 부품의 접합 시와 다른 쪽 면측 접합 장치에 의한 광학 부품의 접합 시에서 광학 표시 부품의 방향을 바꿀 필요가 없으므로, 광학 표시 부품을 선회시키는 선회 장치를 불필요하게 하는 것이 장치 구성을 간소화할 수 있다. 또한, 제1 접합 장치 및 제2 접합 장치를 구비함으로써 광학 부재의 치수 편차나 접합 편차를 억제하고, 표시 영역 주변의 프레임부를 축소하여 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

도 1은, 제1 실시 형태의 필름 접합 시스템의 개략 구성도.
도 2는, 액정 패널을 액정층의 두께 방향에서 본 평면도.
도 3은, 도 2의 A-A 단면도.
도 4는, 액정 패널에 접합하는 광학 부재 시트의 부분 단면도.
도 5는, 필름 접합 시스템의 평면도.
도 6은, 제1 접합 장치의 측면 개략도.
도 7a는, 접합 드럼에의 접합 시트의 점착 동작을 설명하기 위한 도면.
도 7b는, 접합 드럼에의 접합 시트의 점착 동작을 설명하기 위한 도면.
도 7c는, 접합 드럼에의 접합 시트의 점착 동작을 설명하기 위한 도면.
도 7d는, 접합 드럼에의 접합 시트의 점착 동작을 설명하기 위한 도면.
도 8은, 제1 접합 장치에 의한 접합 위치의 조정을 설명하기 위한 도면.
도 9a는, 접합 드럼에 의한 액정 패널에의 접합 시트의 접합 공정을 설명하기 위한 도면.
도 9b는, 접합 드럼에 의한 액정 패널에의 접합 시트의 접합 공정을 설명하기 위한 도면.
도 10은, 제2 실시 형태의 필름 접합 시스템의 개략 구성도.
도 11은, 필름 접합 시스템의 평면도.
도 12a는, 액정 패널에 대한 시트편의 접합 위치의 결정 방법의 설명도.
도 12b는, 액정 패널에 대한 시트편의 접합 위치의 결정 방법의 설명도.
도 13은, 접합면의 단부 테두리 검출 공정을 나타내는 평면도.
도 14는, 검출 장치의 모식도.
도 15는, 검출 장치의 변형예를 나타내는 모식도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 그 일부를 구성하는 필름 접합 시스템에 대하여 설명한다.

도 1은, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성도이다. 필름 접합 시스템(1)은, 예를 들어 액정 패널이나 유기 EL 패널과 같은 패널 형상의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 위상차 필름, 휘도 상승 필름과 같은 필름 형상의 광학 부재를 접합하는 것으로, 상기 광학 표시 부품 및 광학 부재를 포함한 광학 표시 디바이스를 생산하는 생산 시스템의 일부로서 구성된다. 필름 접합 시스템(1)에서는, 상기 광학 표시 부품으로서 액정 패널 P를 사용하고 있다. 도 1에서는 도시의 편의상, 필름 접합 시스템(1)을 상하 2단으로 나누어 기재하고 있다.

도 2는, 액정 패널 P를 그 액정층 P3의 두께 방향에서 본 평면도이다. 액정 패널 P는, 평면에서 볼 때 직사각 형상을 이루는 제1 기판 P1과, 제1 기판 P1에 대향하여 배치되는 비교적 소형의 직사각 형상을 이루는 제2 기판 P2와, 제1 기판 P1과 제2 기판 P2의 사이에 봉입된 액정층 P3을 구비한다. 액정 패널 P는, 평면에서 볼 때 제1 기판 P1의 외형상을 따르는 직사각 형상을 이루고, 평면에서 볼 때 액정층 P3의 외주 내측에 수용되는 영역을 표시 영역 P4로 한다.

도 3은, 도 2의 A-A 단면도이다. 액정 패널 P의 표리면에는, 긴 띠 형상의 제1, 제2 및 제3 광학 부재 시트 F1, F2, F3(도 1 참조, 이하, '광학 부재 시트 FX'라 총칭하는 경우가 있음)으로부터 잘라낸 제1, 제2 및 제3 광학 부재 F11, F12, F13(이하, '광학 부재 F1X'라 총칭하는 경우가 있음)이 적절히 접합된다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 P의 백라이트측 및 표시면측의 양면에는, 편광 필름으로서의 제1 광학 부재 F11 및 제2 광학 부재 F12가 각각 접합되고, 액정 패널 P의 백라이트측의 면에는, 제2 광학 부재 F12에 겹쳐서 휘도 향상 필름으로서의 제3 광학 부재 F13이 더 접합된다.

도 4는, 액정 패널 P에 접합하는 광학 부재 시트 FX의 부분 단면도이다. 광학 부재 시트 FX는, 필름 형상의 광학 부재 본체 F1a와, 광학 부재 본체 F1a의 한쪽 면(도 4에서는 상면)에 설치된 점착층 F2a와, 점착층 F2a를 개재하여 광학 부재 본체 F1a의 한쪽 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터 시트 F3a와, 광학 부재 본체 F1a의 다른 쪽 면(도 4에서는 하면)에 적층된 표면 보호 필름 F4a를 갖는다. 광학 부재 본체 F1a는 편광판으로서 기능하고, 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 전체 영역과 그 주변 영역에 걸쳐 접합된다. 또한, 도시의 편의상, 도 4의 각층의 해칭은 생략한다.

광학 부재 본체 F1a는, 그 한쪽 면에 점착층 F2a를 남기면서 세퍼레이터 시트 F3a를 분리시킨 상태에서, 액정 패널 P에 점착층 F2a를 개재하여 접합된다. 이하, 광학 부재 시트 FX로부터 세퍼레이터 시트 F3a를 제외한 부분을 접합 시트 F5라 한다.

세퍼레이터 시트 F3a는, 점착층 F2a로부터 분리될 때까지의 동안에 점착층 F2a 및 광학 부재 본체 F1a를 보호한다. 표면 보호 필름 F4a는, 광학 부재 본체 F1a와 함께 액정 패널 P에 접합된다. 표면 보호 필름 F4a는, 광학 부재 본체 F1a에 대하여 액정 패널 P와 반대측에 배치되어 광학 부재 본체 F1a를 보호한다. 또한, 광학 부재 시트 FX가 표면 보호 필름 F4a를 포함하지 않는 구성이거나, 표면 보호 필름 F4a가 광학 부재 본체 F1a로부터 분리되는 구성이어도 된다.

광학 부재 본체 F1a는, 시트 형상의 편광자 F6과, 편광자 F6의 한쪽 면에 접착제 등으로 접합되는 제1 필름 F7과, 편광자 F6의 다른 쪽 면에 접착제 등으로 접합되는 제2 필름 F8을 갖는다. 제1 필름 F7 및 제2 필름 F8은, 예를 들어 편광자 F6을 보호하는 보호 필름이다.

또한, 광학 부재 본체 F1a는, 한 층의 광학층으로 이루어지는 단층 구조이어도 되며, 복수의 광학층이 서로 적층된 적층 구조이어도 된다. 상기 광학층은, 편광자 F6 외에, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등이어도 된다. 제1 필름 F7과 제2 필름 F8 중 적어도 한쪽은, 액정 표시 소자의 최외면을 보호하는 하드 코팅 처리나 안티글래어 처리를 포함하는 방현 등의 효과가 얻어지는 표면 처리가 실시되어도 된다. 광학 부재 본체 F1a는, 제1 필름 F7과 제2 필름 F8 중 적어도 한쪽을 포함하지 않아도 된다. 예를 들어 제1 필름 F7을 생략한 경우, 세퍼레이터 시트 F3a를 광학 부재 본체 F1a의 한쪽 면에 점착층 F2a를 개재하여 접합하여도 된다.

도 5는 필름 접합 시스템(1)의 평면도(상면도)이며, 이하, 도 1, 도 5를 참조하여 필름 접합 시스템(1)에 대하여 설명한다. 또한, 도면 중 화살표 F는 액정 패널 P의 반송 방향을 나타낸다. 이하의 설명에서는, 액정 패널 P의 반송 방향 상류측을 패널 반송 상류측, 액정 패널 P의 반송 방향 하류측을 패널 반송 하류측이라 한다.

필름 접합 시스템(1)은, 반입용 컨베이어(5)와, 반출용 컨베이어(6)와, 이들 반입용 컨베이어(5), 및 반출용 컨베이어(6) 사이를 접속하는 서브 컨베이어(7)를 구비하고 있다.

필름 접합 시스템(1)은, 반입용 컨베이어(5)의 소정 위치[기판 반입 위치(5a)]를 접합 공정의 시점으로 하고, 반출용 컨베이어(6)의 소정 위치[기판 반출 위치(6a)]를 접합 공정의 종점으로 한다.

반입용 컨베이어(5) 및 반출용 컨베이어(6)는, 평행하게 배치되어 있다. 서브 컨베이어(7)는, 반입용 컨베이어(5)의 기판 반입 위치(5a), 및 반출용 컨베이어(6)의 기판 반출 위치(6a)로부터 직각 방향으로 연장되어 있다.

필름 접합 시스템(1)은, 기판 반입 위치(5a)로부터 서브 컨베이어(7)의 시발 위치(7a)로 액정 패널 P를 반송하는 제1 반송 장치(8)와, 서브 컨베이어(7)의 종점 위치(7f)로부터 반출용 컨베이어(6)의 기판 반출 위치(6a)로 액정 패널 P를 반송하는 제2 반송 장치(9)와, 서브 컨베이어(7) 상에 설치되는 세정 장치(10)와, 서브 컨베이어(7)의 패널 반송 하류측에 설치되는 제1 접합 장치(13), 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)와, 검사 장치(19)를 구비한다.

필름 접합 시스템(1)은, 제1 필름 박리 장치(21)와, 서브 컨베이어(7)의 제1 접합 위치(7b)를 기점으로 하여 액정 패널 P를, 제1 접합 장치(13), 제1 필름 박리 장치(21), 및 서브 컨베이어(7)의 사이에서 서로 반송하는 제3 반송 장치(61)를 포함한다.

또한, 필름 접합 시스템(1)은, 제2 필름 박리 장치(22)와, 서브 컨베이어(7)의 제2 접합 위치(7c)를 기점으로 하여 액정 패널 P를, 제2 접합 장치(15), 제2 필름 박리 장치(22), 및 서브 컨베이어(7)의 사이에서 서로 반송하는 제4 반송 장치(62)를 포함한다.

또한, 필름 접합 시스템(1)은, 제3 필름 박리 장치(23)와, 서브 컨베이어(7)의 제3 접합 위치(7d)를 기점으로 하여 액정 패널 P를, 제3 접합 장치(18), 제3 필름 박리 장치(23), 및 서브 컨베이어(7)의 사이에서 서로 반송하는 제5 반송 장치(63)를 포함한다.

필름 접합 시스템(1)은, 구동식의 반입용 컨베이어(5), 반출용 컨베이어(6), 서브 컨베이어(7)가 형성하는 라인을 사용하여 액정 패널 P를 반송하면서, 액정 패널 P에 순차 소정의 처리를 실시한다.

액정 패널 P는, 그 표리면을 수평하게 한 상태에서 라인 상을 반송된다.

액정 패널 P는, 예를 들어 반입용 컨베이어(5) 및 반출용 컨베이어(6)에서는 표시 영역 P4의 짧은 변을 반송 방향을 따르게 한 방향에서 반송되고, 서브 컨베이어(7)에서는 표시 영역 P4의 긴 변을 반송 방향을 따르게 한 방향에서 반송된다. 도면 중 부호 5c, 6c는 액정 패널 P에 대응하여 반입용 컨베이어(5) 및 반출용 컨베이어(6) 상을 흐르는 랙을 나타낸다.

이 액정 패널 P의 표리면에 대하여, 띠 형상의 광학 부재 시트 FX로부터 소정 길이로 잘라낸 접합 시트 F5의 시트편(광학 부재 F1X에 상당)이 접합된다. 필름 접합 시스템(1)의 각 부는, 전자 제어 장치로서의 제어 장치(25)에 의해 통괄 제어된다.

제1 반송 장치(8)는, 액정 패널 P를 보유 지지하여 수직 방향 및 수평 방향에서 자유자재로 반송한다.

제1 반송 장치(8)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)의 시발 위치(7a)(도 5의 좌측 단부)로 수평 상태인 채로 반송하고, 당해 위치에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)로 전달한다.

세정 장치(10)는, 예를 들어 액정 패널 P의 표리면의 브러싱 및 수세를 행하고, 그 후에 액정 패널 P의 표리면의 액 제거를 행하는 수세식으로 된다. 또한, 세정 장치(10)가 액정 패널 P의 표리면의 정전기 제거 및 집진을 행하는 건식이어도 된다.

제2 반송 장치(9)는, 액정 패널 P를 보유 지지하여 수직 방향 및 수평 방향에서 자유자재로 반송한다.

제2 반송 장치(9)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)의 종점 위치(7f)로부터 반출용 컨베이어(6)의 기판 반출 위치(6a)로 수평 상태인 채로 반송하고, 당해 위치에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널 P를 반출용 컨베이어(6)로 전달한다.

제3 반송 장치(61)는, 액정 패널 P를 보유 지지하여 수직 방향 및 수평 방향에서 자유자재로 반송한다. 제3 반송 장치(61)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)의 제1 접합 위치(7b)로부터 수평 상태인 채로 반송하고, 상기 흡착을 해제함으로써 액정 패널 P를 제1 접합 장치(13)로 전달한다. 본 실시 형태에 있어서, 제3 반송 장치(61)는, 액정 패널 P의 반송 시에, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 수반하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 제1 접합 장치(13)[접합 스테이지(41)(도 5 참조)]로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 되어 있다.

액정 패널 P는, 제1 접합 장치(13)에 의해 표시면측으로의 제1 광학 부재 F11의 접합이 이루어진다. 제1 접합 장치(13)는, 표시 영역 P4의 짧은 변에서의 일단부측으로부터 타단부측 혹은 타단부측으로부터 일단부측을 향하도록, 표시 영역 P4의 짧은 변에 대응된 폭의 제1 광학 부재 F11을 액정 패널 P의 표시면측에 접합한다. 즉, 제1 접합 장치(13)는, 청구범위에 기재된 일면측 접합 장치를 구성한다.

제1 광학 부재 F11이 접합된 액정 패널 P는, 제3 반송 장치(61)에 의해 제1 접합 장치(13)로부터 제1 필름 박리 장치(21)로 반입된다. 액정 패널 P는, 제1 필름 박리 장치(21)에 있어서, 제1 광학 부재 F11의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

표면 보호 필름(F4a)의 박리가 행해진 액정 패널 P는, 제3 반송 장치(61)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제1 접합 위치(7b)로 반입된다. 이때, 제3 반송 장치(61)는, 액정 패널 P의 표리를 반전하고, 제1 접합 위치(7b)에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)로 전달한다. 또한, 제3 반송 장치(61)는, 액정 패널 P의 표리를 반전시키지만, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 행하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 짧은 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 다시, 제1 접합 위치(7b)로 전달된 후에 있어서도, 상기 짧은 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

제4 반송 장치(62)는, 액정 패널 P를 보유 지지하여 수직 방향 및 수평 방향에서 자유자재로 반송한다. 제4 반송 장치(62)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)의 제2 접합 위치(7c)로부터 수평 상태인 채로 반송하고, 상기 흡착을 해제함으로써 액정 패널 P를 제2 접합 장치(15)로 전달한다.

본 실시 형태에 있어서, 제4 반송 장치(62)는, 액정 패널 P의 반송 시에, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 수반하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 제2 접합 장치(15)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 되어 있다.

액정 패널 P는, 제2 접합 장치(15)에 의해 백라이트측으로의 제2 광학 부재 F12의 접합이 이루어진다.

제2 접합 장치(15)는, 표시 영역 P4의 긴 변에서의 일단부측으로부터 타단부측 혹은 타단부측으로부터 일단부측을 향하도록, 표시 영역 P4의 긴 변에 대응된 폭의 제2 광학 부재 F12를 액정 패널 P의 백라이트측에 접합한다. 즉, 제2 접합 장치(15)는, 청구범위에 기재된 타면측 접합 장치를 구성한다.

제2 광학 부재 F12가 접합된 액정 패널 P는, 제4 반송 장치(62)에 의해 제2 접합 장치(15)로부터 제2 필름 박리 장치(22)로 반입된다. 액정 패널 P는, 제2 필름 박리 장치(22)에 있어서, 제2 광학 부재 F12의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

표면 보호 필름(F4a)의 박리가 행해진 액정 패널 P는, 제4 반송 장치(62)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제2 접합 위치(7c)로 반입된다. 이때, 제4 반송 장치(62)는, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 행하지 않으므로, 다시 제2 접합 위치(7c)로 전달된 후에 있어서도, 액정 패널 P는 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

제5 반송 장치(63)는, 액정 패널 P를 보유 지지하여 수직 방향 및 수평 방향에서 자유자재로 반송한다. 제5 반송 장치(63)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)의 제3 접합 위치(7d)로부터 수평 상태인 채로 반송하고, 상기 흡착을 해제함으로써 액정 패널 P를 제3 접합 장치(18)로 전달한다.

본 실시 형태에 있어서, 제5 반송 장치(63)는, 액정 패널 P의 반송 시에, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 수반하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 제3 접합 장치(15)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 되어 있다.

액정 패널 P는, 제3 접합 장치(18)에 의해 백라이트측으로의 제3 광학 부재 F13의 접합이 이루어진다.

제3 접합 장치(18)는, 표시 영역 P4의 긴 변에서의 일단부측으로부터 타단부측 혹은 타단부측으로부터 일단부측을 향하도록, 표시 영역 P4의 긴 변에 대응된 폭의 제3 광학 부재 F13을 액정 패널 P의 백라이트측에 접합한다. 즉, 제3 접합 장치(18)는, 청구범위에 기재된 타면측 접합 장치를 구성한다. 즉, 본 실시 형태에서는, 타면측 접합 장치로서, 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)를 구비하고 있다.

제3 광학 부재 F13이 접합된 액정 패널 P는, 제5 반송 장치(63)에 의해 제3 접합 장치(18)로부터 제3 필름 박리 장치(23)로 반입된다. 액정 패널 P는, 제3 필름 박리 장치(23)에 있어서, 제3 광학 부재 F13의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

표면 보호 필름(F4a)의 박리가 행해진 액정 패널 P는, 제5 반송 장치(63)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제3 접합 위치(7d)로 반입된다. 이때, 제5 반송 장치(63)는, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 행하지 않으므로, 다시 제3 접합 위치(7d)로 전달된 후에 있어서도, 액정 패널 P는 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

서브 컨베이어(7)는, 제3 접합 위치(7d)의 반송 방향 하류측의 위치를 접합 검사 위치(7e)로 한다(도 5 참조). 이 접합 검사 위치(7e)에서, 필름 접합이 이루어진 워크(액정 패널 P)의 검사 장치(19)에 의한 검사[광학 부재 F1X의 위치가 적정한지 여부(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지 여부) 등의 검사]가 이루어진다. 액정 패널 P에 대한 광학 부재 F1X의 위치가 적정하지 않다고 판정된 워크는, 도시하지 않은 불출 수단에 의해 시스템 외부로 배출된다.

서브 컨베이어(7)는, 접합 검사 위치(7e)의 반송 방향 하류측의 위치를 종점 위치(7f)로 한다(도 5 참조). 이 종점 위치(7f)에서, 제2 반송 장치(9)에 의한 액정 패널 P의 반출용 컨베이어(6)로의 반출이 이루어진다.

제2 반송 장치(9)는, 예를 들어 흡착에 의해 보유 지지한 액정 패널 P를 반출용 컨베이어(6)의 기판 반출 위치(6a)로 수평 상태인 채로 반송하고, 그 위치에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널 P를 반출용 컨베이어(6)로 전달한다. 이상으로써 필름 접합 시스템(1)에 의한 접합 공정이 완료된다.

이하, 도 6, 도 7을 참조하여 제1 접합 장치(13)의 상세에 대하여 설명한다. 도 6은 제1 접합 장치(13)의 측면 개략도이다. 또한, 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)도 마찬가지의 구성을 갖는 것으로서 그 상세 설명은 생략한다.

제1 접합 장치(13)는, 액정 패널 P의 상면에 대하여 제1 광학 부재 시트 F1에서의 소정 사이즈로 커트한 접합 시트 F5의 시트편(제1 광학 부재 F11)의 접합을 행한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 제1 접합 장치(13)는, 제1 광학 부재 시트 F1이 권회된 원반 롤 R1로부터 제1 광학 부재 시트 F1을 권출하면서 제1 광학 부재 시트 F1을 그 길이 방향을 따라 반송하는 시트 반송 장치(31)와, 시트 반송 장치(31)가 제1 광학 부재 시트 F1로부터 잘라낸 접합 시트 F5의 시트편(제1 광학 부재 F11)을 보유 지지함과 함께 이 시트편을 액정 패널 P의 상면에 접합하는 접합부(40)를 구비한다.

시트 반송 장치(31)는, 세퍼레이터 시트 F3a를 캐리어로서 접합 시트 F5를 반송하는 것으로, 띠 형상의 제1 광학 부재 시트 F1을 권회한 원반 롤 R1을 유지함과 함께 제1 광학 부재 시트 F1을 그 길이 방향을 따라 풀어내는 권출부(31a)와, 원반 롤 R1로부터 권출한 제1 광학 부재 시트 F1에 하프컷을 실시하는 절단 장치(31b)와, 하프컷을 실시한 제1 광학 부재 시트 F1로부터 접합 시트 F5를 접합할 때에 세퍼레이터 시트 F3a를 상방으로부터 누르는 나이프 에지(31c)와, 세퍼레이터 시트 F3a를 권취하는 세퍼레이터 롤 R2를 보유 지지하는 권취부(31d)와, 제1 광학 부재 시트 F1의 하면을 지지하는 시트 스테이지(33)를 갖는다.

시트 반송 장치(31)는 제1 광학 부재 시트 F1을 소정의 반송 경로를 따르도록 감는 복수의 가이드 롤러 GR1, GR2, GR3과, 압박 롤러 GR4를 갖는다. 제1 광학 부재 시트 F1은, 그 반송 방향과 직교하는 수평 방향(시트 폭 방향)에서, 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 폭(본 실시 형태에서는 표시 영역 P4의 짧은 변의 길이에 상당)과 동등한 폭을 갖고 있다.

시트 반송 장치(31)의 시점에 위치하는 권출부(31a)와 시트 반송 장치(31)의 종점에 위치하는 권취부(31d)는, 예를 들어 서로 동기하여 구동한다. 이에 의해, 권출부(31a)가 제1 광학 부재 시트 F1을 그 반송 방향으로 풀어내면서, 권취부(31d)가 나이프 에지(31c)를 거친 세퍼레이터 시트 F3a를 권취한다. 이하, 시트 반송 장치(31)에서의 제1 광학 부재 시트 F1(세퍼레이터 시트 F3a)의 반송 방향 상류측을 시트 반송 상류측, 반송 방향 하류측을 시트 반송 하류측이라 한다.

절단 장치(31b)는, 제1 광학 부재 시트 F1이 상기 시트 폭 방향과 직교하는 길이 방향에서 표시 영역 P4의 길이(본 실시 형태에서는 표시 영역 P4의 긴 변의 길이에 상당)와 동등한 길이만큼 풀어내질 때마다, 상기 시트 폭 방향을 따라 전체 폭에 걸쳐서 제1 광학 부재 시트 F1의 두께 방향의 일부를 절단한다(하프컷을 실시함).

절단 장치(31b)는, 제1 광학 부재 시트 F1의 반송 중에 작용하는 텐션에 의해 제1 광학 부재 시트 F1(세퍼레이터 시트 F3a)이 파단되지 않도록(소정의 두께가 세퍼레이터 시트 F3a에 남도록), 절단날의 진퇴 위치를 조정하고, 점착층 F2a와 세퍼레이터 시트 F3a와의 계면의 근방까지 상기 하프컷을 실시한다. 또한, 절단날을 대신하는 레이저 장치를 사용하여도 된다.

하프컷 후의 제1 광학 부재 시트 F1에는, 그 두께 방향에서 광학 부재 본체 F1a 및 표면 보호 필름 F4a가 절단됨으로써, 제1 광학 부재 시트 F1의 시트 폭 방향의 전체 폭에 걸치는 절입선이 형성된다. 제1 광학 부재 시트 F1은, 상기 절입선에 의해 길이 방향에서 표시 영역 P4의 긴 변의 길이 상당의 길이를 갖는 구획으로 나뉜다. 이 구획이, 각각 접합 시트 F5에서의 하나의 시트편(제1 광학 부재 F11)으로 된다.

나이프 에지(31c)는, 도 6의 좌측으로부터 우측으로 대략 수평하게 반송되는 제1 광학 부재 시트 F1의 상방에 위치하고, 제1 광학 부재 시트 F1의 시트 폭 방향에서 적어도 그 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 나이프 에지(31c)는, 제1 광학 부재 시트 F1의 반송 방향을 따라 진퇴 가능하며, 하프컷 후의 제1 광학 부재 시트 F1로부터 분리된 세퍼레이터 시트 F3a의 상방을 압박한다.

접합부(40)는, 접합 시의 액정 패널 P를 보유 지지하는 접합 스테이지(41)와, 접합 드럼(32)과, 접합 드럼(32)을 회전 혹은 이동 등과 같이 구동시키는 구동 장치(42)를 구비한다. 구동 장치(42)는, 제어 장치(25)에 전기적으로 접속되어 있으며, 제어 장치(25)에 의해 구동 장치(42)의 구동이 제어 가능하게 되어 있다.

접합 스테이지(41)는, 접합 시트 F5가 접합되는 액정 패널 P를 보유 지지하기 위한 것이다. 접합 스테이지(41)는, 예를 들어 흡착에 의해 액정 패널 P를 보유 지지한다.

접합 드럼(32)은, 상기 시트 폭 방향과 평행한 원통 형상의 보유 지지면(32a)을 갖는다. 보유 지지면(32a)은, 예를 들어 접합 시트 F5의 접합면(점착층 F2a)보다도 약한 접착력을 갖고, 접합 시트 F5의 표면 보호 필름 F4a를 반복하여 접착, 박리 가능하게 된다.

도 7a 내지 7d는 접합 드럼(32)에의 접합 시트 F5의 점착 동작을 설명하기 위한 도면이다.

권출부(31a) 및 권취부(31d)는, 접합 시트 F5의 시트 반송 하류측의 단부(31e)가 접합 드럼(32)의 대기 위치의 하방에 도달한 타이밍에 구동을 일단 정지시킨다.

구동 장치(42)는, 도 7a에 도시한 바와 같이, 접합 시트 F5의 시트 반송 하류측의 단부(31e)가 접합 드럼(32)의 하방에 도달하면, 접합 드럼(32)을 소정량 하강시킨다. 이에 의해, 접합 드럼(32)은, 보유 지지면(32a)이 접합 시트 F5에 접촉하고, 접합 시트 F5의 단부(31e)가 보유 지지면(32a)에 부착된다.

본 실시 형태에서는, 나이프 에지(31c)의 선단부의 하방에, 당해 부위에서의 접합 시트 F5의 시트편 시트 반송 하류측의 선단을 검출하는 제1 검출 카메라(34)가 설치된다.

제1 검출 카메라(34)는, 시트 스테이지(33)에 설치된 관통 구멍(33a)을 통해 접합 시트 F5의 단부(31e)를 촬상한다. 제1 검출 카메라(34)의 검출 정보는 제어 장치(25)로 보내진다. 제어 장치(25)는, 예를 들어 제1 검출 카메라(34)가 단부(31e)를 검출한 시점에서, 시트 반송 장치(31)를 일단 정지시킨다.

제어 장치(25)는, 제1 검출 카메라(34)가 접합 시트 F5의 하류측 단부를 검출하여 시트 반송 장치(31)를 일단 정지시켰을 때, 절단 장치(31b)에 의한 접합 시트 F5의 커트를 실시한다. 즉, 제1 검출 카메라(34)에 의한 검출 위치[제1 검출 카메라(34)의 광축 연장 위치]와 절단 장치(31b)에 의한 커트 위치[절단 장치(31b)의 절단날 진퇴 위치] 사이의 시트 반송 경로를 따르는 거리가, 접합 시트 F5의 시트편 길이에 상당한다.

절단 장치(31b)는 시트 반송 경로를 따라 이동 가능하게 되고, 이 이동에 의해 제1 검출 카메라(34)에 의한 검출 위치와 절단 장치(31b)에 의한 커트 위치 사이의 시트 반송 경로를 따르는 거리가 변화한다. 절단 장치(31b)의 이동은 제어 장치(25)에 의해 제어되고, 예를 들어 절단 장치(31b)에 의한 접합 시트 F5의 절단 후에 이것을 접합 시트 F5의 시트편 하나분만큼 권출했을 때, 그 절단 단부가 소정의 기준 위치부터 어긋나는 경우에는, 이 어긋남을 절단 장치(31b)의 이동에 의해 보정한다. 또한, 절단 장치(31b)의 이동에 의해 길이가 서로 다른 접합 시트 F5의 커트에 대응하여도 된다.

제1 검출 카메라(34)는, 접합 시트 F5에 표시된 결점 마크도 검출한다. 상기 결점 마크는, 원반 롤 R1 제조 시에 제1 광학 부재 시트 F1에 발견된 결점 개소에, 그 표면 보호 필름 F4a 측으로부터 잉크젯 등에 의해 마킹된다.

여기서, 광학 부재 시트 FX의 결점은, 예를 들어 광학 부재 시트 FX의 내부에 있어서 고체와 액체와 기체 중 적어도 하나로 이루어지는 이물이 존재하는 부분이나, 광학 부재 시트 FX의 표면에 요철이나 흠집이 존재하는 부분, 광학 부재 시트 FX의 왜곡이나 재질의 치우침 등에 의해 휘점으로 되는 부분 등이다.

또한, 전술한 바와 같이 결점 마크가 검출된 접합 시트 F5는, 접합 드럼(32)에 접착한 후, 액정 패널 P에 접합하지 않고, 접합 스테이지(41)를 피한 점착 배제 위치(파기 위치)로 이동하여 폐재 시트 등에 겹쳐 붙인다. 또는, 결점 마크를 검출했을 때 접합 시트 F5를 최소폭으로 커트하여 점착 배제하는 공정이어도 된다.

접합 시트 F5의 절단 후, 구동 장치(42)는, 도 7b에 도시한 바와 같이, 보유 지지면(32a)에 부착한 접합 시트 F5를 권취하는 방향(반시계 방향)으로 회전함과 함께, 접합 드럼(32)을 반송 상류측(도 7b 중 좌측 방향)을 따라 이동시킨다. 이와 같이, 접합 시트 F5를 풀어내면서 접합 드럼(32)을 회전시킴으로써, 보유 지지면(32a)에 접합 시트 F5의 시트편 전체가 접착된다.

여기서, 권취부(31d)(도 6 참조)는, 접합 드럼(32)에 접합 시트 F5를 부착할 때에 세퍼레이트 시트 F3a가 파단되지 않도록, 접합 드럼(32)의 구동에 동기하여, 세퍼레이터 시트 F3a를 감아 푸는 방향(반시계 방향)으로 회전 구동한다. 세퍼레이터 시트 F3a는, 반송 상류측으로 송출됨으로써 이완이 발생한 상태로 된다. 접합 드럼(32)은, 보유 지지면(32a)에 부착한 접합 시트 F5의 권취를 행하기 위해, 전술한 회전 및 이동을 계속한다. 이에 의해, 접합 시트 F5는, 접합 드럼(32)[보유 지지면(32a)]에 부착된 부분[단부(31e)]의 근방에 이완이 발생하여, 시트 스테이지(33)의 상방을 향해 굴곡된 굴곡부 F3a1을 가진 상태로 된다.

또한, 세퍼레이터 시트 F3a의 들뜸을 방지하기 위해서, 세퍼레이터 시트 F3a를 감아 푸는 타이밍에 동기하여, 나이프 에지(31c)를 대기 위치로부터 접합 드럼(32)측으로 접근하고, 도 7c에 도시한 바와 같이, 선단부를 세퍼레이터 시트 F3a에 접촉시킨다.

권취부(31d)는, 나이프 에지(31c)의 상기 선단부가 세퍼레이터 시트 F3a에 접촉한 타이밍에, 세퍼레이터 시트 F3a를 권취하는 방향(시계 방향)으로 회전 구동한다. 이때, 접합 드럼(32)은, 보유 지지면(32a)에 부착한 접합 시트 F5의 권취를 행하기 위해, 전술한 회전 및 이동을 계속한다.

이에 의해, 접합 시트 F5는, 접합 드럼(32)의 보유 지지면(32a)의 둘레 방향을 따라 권취되어 간다. 접합 드럼(32)에 의해 접합 시트 F5를 권취하면서, 권취부(31d)에 의해 세퍼레이터 시트 F3a를 권취하고 있다. 이때, 세퍼레이터 시트 F3a는, 나이프 에지(31c)에 의해 상방이 가압된 상태로 된다.

이에 의해, 접합 시트 F5와 세퍼레이터 시트 F3a와의 계면에 양자를 박리시키는 힘이 발생하여, 접합 시트 F5로부터 세퍼레이터 시트 F3a를 박리할 수 있다. 굴곡부 F3a1은, 점차 작아져 가서, 최종적으로 소멸된다. 이와 같이 하여, 접합 시트 F5의 시트편 표면 보호 필름 F4a(접합면과 반대측의 면)가 접합 드럼(32)의 보유 지지면(32a)에 순차 접착되어 간다. 이때, 접합 시트 F5의 점착층 F2a(액정 패널 P와의 접합면)는 하향으로 된다.

구동 장치(42)는, 접합 드럼(32)을 소정량 회전 구동시킴으로써 절입선이 형성된 부분까지 보유 지지면(32a)에 접착한 후, 도 7d에 도시한 바와 같이, 접합 드럼(32)을 소정량 상방으로 이동한다. 이때, 시트 반송 장치(31)는, 세퍼레이터 시트 F3a의 송출 동작을 정지한다. 또한, 나이프 에지(31c)는, 상기 대기 위치로 되돌아간다.

접합 드럼(32)의 이동에 수반하여, 접합 시트 F5는 접합 드럼(32)과 함께 상방으로 이동한다. 이때, 접합 시트 F5는, 세퍼레이터 시트 F3a로부터 완전히 분리되고, 보유 지지면(32a)에 접합된 상태로 된다. 보유 지지면(32a)에 접합 시트 F5가 접착된 접합 드럼(32)은, 접합 스테이지(41) 상으로 이동하고, 후술하는 바와 같이 접합 드럼(32)에 접착된 접합 시트 F5를 액정 패널 P에 접합시킨다.

본 실시 형태에 있어서, 접합 시트 F5가 접착된 접합 드럼(32)이 시트 스테이지(33)로부터 접합 스테이지(41) 상까지 이동할 때, 보유 지지면(32a)에 접착 보유 지지된 접합 시트 F5의 4개의 코너부는, 촬상 장치로서의 제2 검출 카메라(35)에 각각 촬상된다. 각 제2 검출 카메라(35)의 검출 정보는 제어 장치(25)로 보내진다. 제어 장치(25)는, 예를 들어 각 제2 검출 카메라(35)의 촬상 데이터에 기초하여, 접합 드럼(32)에 대한 접합 시트 F5의 배치 위치를 확인한다. 제어 장치(25)는, 각 제2 검출 카메라(35)의 촬상 데이터에 기초하여, 구동 장치(도시하지 않음)에 의해 접합 스테이지(41)를 접합 드럼(32)의 회전축과 직교하는 방향 및 접합 드럼(32)의 회전축과 평행한 방향으로 각각 이동시키거나, 회전 장치(도시하지 않음)에 의해 접합 스테이지(41)를 수평면 내에서 회전시키거나 함으로써, 접합 스테이지(41)에 보유 지지된 액정 패널 P와 접합 드럼(32)에 보유 지지된 접합 시트 F5와의 상대 접합 위치를 조정하기 위해 얼라인먼트를 행한다.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 제1 접합 장치(13)는, 접합 위치인 접합 스테이지(41)의 상방에, 액정 패널 P의 수평 방향의 얼라인먼트를 행하기 위한 한 쌍의 제3 검출 카메라(36)가 설치되어 있다(도 5, 도 6, 도 9 참조).

도 8은, 제1 접합 장치(13)에 의한 접합 위치의 조정을 설명하기 위한 도면이다.

도 8에 있어서, 우단의 도면은 접합 드럼(32)에 접착된 접합 시트 F5의 배치 위치의 설명도이며, 좌단의 도면은 접합 스테이지(41)에 보유 지지된 액정 패널 P의 배치 위치의 설명도이며, 하단의 도면은 접합 스테이지(41)의 조정량의 설명도이다.

도 8에서는, 편의상, 4개의 제2 검출 카메라(35) 중 1개의 제2 검출 카메라(35)를 나타내고 있다.

도 8의 우단에 도시한 바와 같이, 제2 검출 카메라(35)에 의해 보유 지지면(32a)에 접착 보유 지지된 접합 시트 F5의 코너부가 촬상된다.

이하의 설명에 있어서, 접합 드럼(32)의 회전 방향을 따라서 배치된 2개의 제2 검출 카메라(35)에 의한 검출 위치[2개의 제2 검출 카메라(35)의 광축 연장 위치] 사이의 접합 드럼(32)의 둘레 방향을 따르는 거리를, 카메라 간 거리 Lc라 칭한다. 카메라 간 거리 Lc는, 전술한 접합 시트 F5의 시트편 길이와 대략 동등하다.

예를 들어, 접합 드럼(32)의 회전에 수반하여 접합 시트 F5가 카메라 간 거리 Lc만큼 이동할 때, 접합 시트 F5의 코너부 위치가 시점 Ep1로부터 종점 Ep2까지 이동한다. 제2 검출 카메라(35)의 검출 정보(시점 Ep1 및 종점 Ep2의 위치 정보)는 제어 장치(25)로 보내진다. 제어 장치(25)는, 도 8의 하단에 도시한 바와 같이, 카메라 간 거리 Lc와, 접합 드럼(32)의 회전축과 평행한 방향에서의 시점 Ep1과 종점 Ep2 사이의 거리 Le(이하, '시점/종점 편차 Le'라 함)에 기초하여, 보정 각도 α(tanα=Le/Lc)를 산출한다.

도 8의 좌단에 도시한 바와 같이, 후술하는 제3 검출 카메라(36)에 의해, 접합 스테이지(41)에 보유 지지된 액정 패널 P의 코너부가 촬상된다. 예를 들어, 액정 패널 P의 각 코너부에는 마크 Pm(예를 들어 본 실시 형태에서는 3개의 마크 Pm1, Pm2, Pm3)이 부여되어 있다. 제3 검출 카메라(36)의 검출 정보(제1 마크 Pm1, 제2 마크 Pm2 및 제3 마크 Pm3의 위치 정보)는, 제어 장치(25)로 보내진다. 제어 장치(25)는, 제3 검출 카메라(36)의 검출 정보에 기초하여, 접합 스테이지(41)를 구동 제어하고, 접합 스테이지(41)에 보유 지지된 액정 패널 P의 얼라인먼트를 행한다. 제어 장치(25)는, 보정 각도 α에 기초하여, 회전 장치(45)를 구동 제어하고, 접합 스테이지(41)를 수평면 내에서 각도 α만큼 회전시킨다. 이에 의해, 접합 드럼(32)에 대한 액정 패널 P의 얼라인먼트가 행해진다.

도 9a 및 9b는 접합 드럼(32)에 의한 액정 패널 P에의 접합 시트 F5의 접합 공정을 설명하기 위한 도면이다.

도 9a에 도시한 바와 같이, 제어 장치(25)는, 접합 스테이지(41)의 상방 소정 위치까지 접합 드럼(32)을 이동시킨다. 제어 장치(25)는, 보유 지지면(32a)에 접착되어 있는 접합 시트 F5의 선단부와, 접합 스테이지(41) 위에 보유 지지되는 액정 패널 P의 단부의 위치가 평면적으로 겹치도록 접합 드럼(32)과 접합 스테이지(41)의 얼라인먼트를 행한다.

제어 장치(25)는, 접합 시, 접합 드럼(32)을 하강시킴으로써, 보유 지지면(32a)에 접착된 접합 시트 F5의 선단부를 액정 패널 P의 단부에 상방으로부터 가압한 상태로 한다. 접합 드럼(32)은, 접합 시트 F5가 액정 패널 P에 가압된 상태로 되도록 하강한다. 이때, 접합 드럼(32)은, 보유 지지면(32a)에 보유 지지된 접합 시트 F5를 액정 패널 P에 가압하여 회전시킴으로써, 접합 시트 F5를 액정 패널 P에 접합한다.

도 9b에 도시한 바와 같이, 제어 장치(25)는, 접합 시에, 접합 드럼(32)의 회전에 수반하여 접합 스테이지(41)를 접합 드럼(32)의 회전축과 직교하는 방향으로 상대 이동시킨다. 본 실시 형태에서는, 접합 드럼(32)이 좌측 주위로 회전하고 있으며, 접합 스테이지(41)가 지면 우측 방향으로 이동한다. 또한, 접합 스테이지(41)를 이동시키지 않고 접합 드럼(32)을 회전시키면서, 접합 드럼(32)을 지면 좌측 방향으로 이동시키는 구성으로 하여도 된다.

예를 들어, 접합 드럼(32)의 회전 구동과, 접합 스테이지(41)에 의한 액정 패널 P의 이동 동작과는 동기하여 행해진다. 이에 의해, 접합 시트 F5와 액정 패널 P의 사이에 마찰이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 그로 인해, 접합 시트 F5를 액정 패널 P에 어긋남을 억제하여 접합시킬 수 있다.

접합 드럼(32)은, 예를 들어 접합 시트 F5의 접합면(점착층 F2a)보다도 약한 접착력을 갖고, 접합 시트 F5의 표면 보호 필름 F4a를 반복하여 접착, 박리 가능하게 되어 있으므로, 점착층 F2a측이 액정 패널 P에 가압된 접합 시트 F5는 보유 지지면(32a)으로부터 박리되어 액정 패널 P측에 접합된다. 본 실시 형태에 있어서, 액정 패널 P는, 제1 접합 장치(13)에 의해, 표시 영역 P4의 짧은 변 방향을 따라 접합 시트 F5가 접합된다.

이하, 마찬가지로, 도 8, 도 9의 동작이 반복하여 행해짐으로써, 액정 패널 P에의 접합 시트 F5의 접합 처리가 반복하여 행해진다.

또한, 제2 접합 장치(15)에 있어서도, 동일하게 접합 위치인 접합 스테이지(41)의 상방에, 액정 패널 P의 수평 방향의 얼라인먼트를 행하기 위한 한 쌍의 제4 검출 카메라(37)가 설치되어 있다(도 5 참조). 각 제3 검출 카메라(36)는, 예를 들어 액정 패널 P의 유리 기판(제1 기판 P1)에서의 도 5중 좌측의 양 코너부를 각각 촬상하고, 각 제4 검출 카메라(37)는, 예를 들어 액정 패널 P의 유리 기판에어서의 도 5 중 좌측의 양 코너부를 각각 촬상한다.

또한, 제3 접합 장치(18)에 있어서도, 동일하게 접합 위치인 접합 스테이지(41)의 상방에, 액정 패널 P의 수평 방향의 얼라인먼트를 행하기 위한 한 쌍의 제5 검출 카메라(38)가 설치되어 있다(도 5 참조). 각 제5 검출 카메라(38)는, 예를 들어 액정 패널 P의 유리 기판에서의 도 5 중 좌측의 양 코너부를 각각 촬상한다. 각 검출 카메라(34 내지 38)의 검출 정보는 제어 장치(25)로 보내진다. 또한, 각 검출 카메라(34 내지 38)를 대신하는 센서를 사용하는 것도 가능하다.

이상과 같이 하여, 각 접합 장치(13, 15, 18)에서의 접합 스테이지(41)는, 각 검출 카메라(34 내지 38)의 검출 정보에 기초하여 제어 장치(25)에 의해 구동 제어된다. 이에 의해, 각 접합 위치에서의 접합 드럼(32)에 대한 액정 패널 P의 얼라인먼트가 행해진다.

이 액정 패널 P에 대하여 얼라인먼트가 이루어진 접합 드럼(32)으로부터 접합 시트 F5를 접합함으로써, 광학 부재 F1X의 접합 편차가 억제되고, 액정 패널 P에 대한 광학 부재 F1X의 광학축 방향의 정밀도가 향상되어, 광학 표시 디바이스의 밝기 선명함 및 콘트라스트가 높아진다.

상기 실시 형태에 있어서의 필름 접합 시스템(1)에서는, 제1 접합 장치(13)에 있어서, 시트 반송 장치(31)에 있어서의 시트 반송 방향, 혹은 접합 드럼(32)의 이동 방향이 서브 컨베이어(7)의 패널 반송 방향을 따라서 설정되어 있다(도 5 참조). 이에 반하여, 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)는, 시트 반송 장치(31)에서의 시트 반송 방향, 또는 접합 드럼(32)의 이동 방향이 서브 컨베이어(7)의 패널 반송 방향과 직교하는 방향을 따라 설정되어 있다(도 5 참조).

또한, 제1 접합 장치(13)에 있어서는, 제1 광학 부재 시트 F1의 폭이 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 짧은 변에 대응하고 있으며, 접합 드럼(32)에 의해 표시 영역 P4의 긴 변 방향에 있어서의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 제1 광학 부재 시트 F1이 액정 패널 P에 접합되어 있다. 이에 반하여, 제2 접합 장치(15)에 있어서는, 제1 광학 부재 시트 F1의 폭이 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 긴 변에 대응하고 있으며, 접합 드럼(32)에 의해 표시 영역 P4의 짧은 변 방향에 있어서의 일단부측으로부터 타단부측을 향해 제1 광학 부재 시트 F1이 액정 패널 P에 접합되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 액정 패널 P가 서브 컨베이어(7)로부터 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)로 반송될 때, 선회 동작을 수반하지 않는다. 그로 인해, 제3 반송 장치(61) 및 제4 반송 장치(62)는, 액정 패널 P를 선회시키기 위한 선회 기구가 불필요하게 되어, 장치 구성을 간소화할 수 있다.

제1 접합 장치(13), 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)에 의해 양면에 제1 광학 부재 시트 F1, 제2 광학 부재 시트 F2, 제3 광학 부재 시트 F3이 접합된 액정 패널 P는, 서브 컨베이어(7)에 의해 검사 장치(19)가 설치된 접합 검사 위치(7e)로 반송된다.

접합 검사 위치(7e)에 있어서, 필름 접합이 이루어진 워크(액정 패널 P)의 검사 장치(19)에 의한 검사[광학 부재 F1X의 위치가 적정인지 여부(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지 여부) 등의 검사]가 이루어진다. 액정 패널 P에 대한 광학 부재 F1X의 위치가 적정하지 않다고 판정된 워크는, 도시하지 않은 불출 수단에 의해 시스템 외부로 배출된다.

검사 장치(19)를 통과한 액정 패널 P는, 기판 반출 위치(6a)에 있어서, 제2 반송 장치(9)에 의해 반출용 컨베이어(6)로 전달한다. 반출용 컨베이어(6)로 전달된 액정 패널 P는, 랙(6c)에 적재된 상태에서, 서브 컨베이어(7)의 반송 방향에 직교하는 방향을 따라 반송됨으로써 외부 장치로 반출된다.

이상 설명한 바와 같이, 상기 실시 형태에서의 필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널 P에 광학 부재 F1X를 접합하여 이루어지는 것에 있어서, 소정의 반송 방향을 따라서 라인 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널 P에 대하여, 상기 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트 F1을 원반 롤 R1로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트 F1을 상기 표시 영역 P4의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 상기 제1 광학 부재 F11로 한 후, 상기 제1 광학 부재 F11을 상기 액정 패널 P의 한쪽 면에 접합하는 제1 접합 장치(13)와, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널 P에 대하여, 상기 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 혹은 제3 광학 부재 시트 F2, F3을 원반 롤 R1로부터 권출하면서, 상기 제2 혹은 제3 광학 부재 시트 F2, F3을 상기 표시 영역 P4의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 혹은 제3 광학 부재 F12, F13으로 한 후, 상기 제2 혹은 제3 광학 부재 F12, F13을 상기 액정 패널 P의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 혹은 제3 접합 장치(15, 18)를 구비하고, 액정 패널 P는, 제1 접합 장치(13)에 있어서 상기 제1 광학 부재 F11이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 제2 혹은 제3 접합 장치(15, 18)에 있어서 상기 제2 혹은 제3 광학 부재 F12, F13이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 것이다.

이 구성에 의하면, 제1 접합 장치(13)에 의한 제1 광학 부재 F11의 접합 시와, 제2 접합 장치(15) 혹은 제3 접합 장치(18)에 의한 제2 광학 부재 F12 혹은 제3 광학 부재 F13의 접합 시에 액정 패널 P의 방향을 바꿀 필요가 없으므로, 액정 패널 P를 선회시키는 선회 기구가 불필요하게 되어, 장치 구성을 간소화할 수 있다. 또한, 제1 접합 장치 및 제2 접합 장치를 구비함으로써 광학 부재의 치수 편차나 접합 편차를 억제하여, 표시 영역 주변의 프레임부를 축소하여 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 각 접합 장치(13, 15, 18)에 있어서, 광학 부재 F1X(제1 광학 부재 F11, 제2 광학 부재 F12, 혹은 제3 광학 부재 F13)를 접합 드럼(32)에 전사한 후에 액정 패널 P에 부착하는 구성이기 때문에, 접합 드럼(32)과 액정 패널 P와의 위치 결정을 고정밀도로 행할 수 있다. 따라서, 광학 부재 F1X와 액정 패널 P의 접합 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 상하 방향으로 접합 드럼(32)을 이동시키면서 회전시킴으로써 광학 부재 F1X의 보유 지지 및 접합을 행할 수 있다. 따라서, 광학 부재 F1X의 절단으로부터 접합까지의 일련의 작업을 효율적으로 행하는 것이 가능하게 된다.

또한, 광학 부재 F1X의 연속적인 접합이 용이해져서, 광학 표시 디바이스의 생산 효율을 높일 수 있다.

또한, 보유 지지면(32a)의 회전에 의해 광학 부재 F1X를 원활하게 보유 지지할 수 있으면서, 동일하게 보유 지지면(32a)의 회전에 의해 광학 부재 F1X를 액정 패널 P에 확실하게 접합할 수 있다.

또한, 상기 필름 접합 시스템(1)은, 제3 검출 카메라(36)의 검출 정보에 기초하여, 접합 스테이지(41)에 보유 지지된 액정 패널 P의 얼라인먼트가 행해짐과 함께, 또한 보정 각도 α에 기초하여, 접합 스테이지(41)가 수평면 내에서 각도 α만큼 회전됨으로써, 접합 드럼(32)에 대한 액정 패널 P의 얼라인먼트가 행해진다. 따라서, 광학 부재 F1X와 액정 패널 P의 접합 정밀도를 높일 수 있다.

또한, 상기 필름 접합 시스템(1)은, 광학 부재 F1X의 4개의 코너부에 대응하는 위치에 제2 검출 카메라(35)가 배치되어 있기 때문에, 광학 부재 F1X의 접합 드럼(32)의 보유 지지면(32a)에 대한 접착 위치를 고정밀도로 확인할 수 있다. 따라서, 광학 부재 F1X와 액정 패널 P의 접합 정밀도를 높일 수 있다.

또한, 필름 접합 시스템(1)에 있어서, 접합 장치(13, 15, 18)는, 광학 부재 시트 FX에 표시된 결점 마크를 검출하는 검출 수단[제1 검출 카메라(34)]을 갖고, 광학 부재 시트 FX의 결점 마크를 검출한 부위를 접합 드럼(32)에 보유 지지하여 점착 배제 위치(폐기 위치)로 반송한다. 그로 인해, 광학 표시 디바이스의 수율이 향상되어, 생산성이 좋은 필름 접합 시스템(1)을 제공할 수 있다.

(제2 실시 형태)

계속해서, 제2 실시 형태에 따른 필름 접합 시스템의 구성에 대하여 설명한다. 도 10은, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(2)의 개략 구성도이다. 도 10에서는 도시 편의상, 필름 접합 시스템(2)을 상하 2단으로 나누어 기재하고 있다. 이하, 제1 실시 형태와 공통되는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 부여하고, 그 상세한 설명은 생략한다.

제1 실시 형태에 있어서는, 접합 드럼(32)에 의해 접합되는 광학 부재 F1X의 폭 및 길이가 액정 패널 P의 표시 영역 P4에서의 그것과 동등한 경우를 예로 들었다. 이에 반하여, 본 실시 형태에서는, 표시 영역 P4보다도 큰(폭 및 길이가 큰) 시트편을 액정 패널 P에 접합한 후, 시트편의 잉여 부분을 잘라내는 절단 장치를 구비하고 있으며, 이 점에 있어서 제1 실시 형태와 크게 상이하다.

본 실시 형태에 있어서, 필름 접합 시스템(2)은, 도 10에 도시한 바와 같이, 액정 패널 P의 표리면에, 긴 띠 형상의 제1, 제2 및 제3 광학 부재 시트 F1, F2, F3(광학 부재 시트 FX)으로부터 잘라낸 제1, 제2 및 제3 광학 부재 F11, F12, F13(광학 부재 F1X)을 접합한다.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 제1, 제2 및 제3 광학 부재 F11, F12, F13은, 후술하는 제1, 제2 및 제3 시트편 F1m, F2m, F3m(이하, '시트편 FXm'이라 총칭하는 경우도 있음)으로부터, 그 표시 영역의 외측 잉여 부분을 잘라냄으로써 형성된 것이다.

도 11은 필름 접합 시스템(2)의 평면도(상면도)이며, 이하, 도 10, 도 11을 참조하여 필름 접합 시스템(2)에 대하여 설명한다. 또한, 도면 중 화살표 F는 액정 패널 P의 반송 방향을 나타낸다. 이하의 설명에서도, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 액정 패널 P의 반송 방향 상류측을 패널 반송 상류측, 액정 패널 P의 반송 방향 하류측을 패널 반송 하류측이라 한다.

필름 접합 시스템(2)은, 반입용 컨베이어(5)의 소정 위치[기판 반입 위치(5a)]를 접합 공정의 시점으로 하고, 반출용 컨베이어(6)의 소정 위치[기판 반출 위치(6a)]를 접합 공정의 종점으로 한다. 필름 접합 시스템(2)은, 제1 반송 장치(8)와, 제2 반송 장치(9)와, 세정 장치(10)와, 제1 접합 장치(13), 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)와, 검사 장치(19)와, 제1 절단 장치(51)와, 제2 절단 장치(52)를 구비한다.

또한, 필름 접합 시스템(2)은, 제1 필름 박리 장치(21)와, 제2 필름 박리 장치(22)와, 제3 필름 박리 장치(23)와, 제3 반송 장치(61)와, 제4 반송 장치(62)와, 제5 반송 장치(63)와, 제6 반송 장치(64)와, 제7 반송 장치(65)를 포함한다.

필름 접합 시스템(2)은, 구동식의 반입용 컨베이어(5), 반출용 컨베이어(6), 서브 컨베이어(7)가 형성하는 라인을 사용하여 액정 패널 P를 반송하면서, 액정 패널 P에 순차 소정의 처리를 실시한다. 액정 패널 P는, 예를 들어 반입용 컨베이어(5) 및 반출용 컨베이어(6)에서는 표시 영역 P4의 짧은 변을 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송되고, 서브 컨베이어(7)에서는 표시 영역 P4의 긴 변을 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송된다.

필름 접합 시스템(2)은, 액정 패널 P의 표리면에 대하여, 띠 형상의 광학 부재 시트 FX로부터 소정 길이로 잘라낸 접합 시트 F5의 시트편을 접합한다.

본 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(13)에 의해 액정 패널 P에 있어서의 표시면측의 제1 시트편 F1m의 접합이 이루어진다. 제1 시트편 F1m은, 액정 패널 P의 표시 영역 P4보다도 큰 사이즈의 제1 광학 부재 시트 F1의 시트편이다. 제1 접합 장치(13)에 의해 액정 패널 P의 표시면측에 제1 시트편 F1m이 접합됨으로써, 제1 광학 부재 접합체 PA1이 형성된다. 제1 광학 부재 접합체 PA1은, 제3 반송 장치(61)에 의해 제1 접합 장치(13)로부터 제1 필름 박리 장치(21)로 반입된다.

액정 패널 P는, 제1 필름 박리 장치(21)에 있어서, 제1 시트편 F1m의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진 액정 패널 P는, 제3 반송 장치(61)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제1 접합 위치(7b)로 반입한다. 이때, 제3 반송 장치(61)는, 제1 접합 위치(7b)에서 상기 흡착을 해제하여 액정 패널 P를 서브 컨베이어(7)로 전달한다.

서브 컨베이어(7)의 제1 절단 전달 위치(7g)로 반송된 액정 패널 P는, 제6 반송 장치(64)에 의해 제1 절단 장치(51)의 절단 스테이지(51a)로 전달된다. 본 실시 형태에 있어서도, 제6 반송 장치(64)는, 전달 동작 시에 있어서, 액정 패널 P를 선회시키는 선회 동작을 행하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 제1 절단 장치(51)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

제1 절단 장치(51)는, 제1 시트편 F1m의 절단을 행한다. 제1 절단 장치(51)는, 액정 패널 P에 접합된 제1 시트편 F1m으로부터 액정 패널 P의 표시 영역 P4와 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 제1 광학 부재 시트 F1로 이루어지는 제1 광학 부재 F11을, 액정 패널 P의 표시 영역 P4에 대응하는 크기의 광학 부재로서 형성한다. 이와 같이 제1 절단 장치(51)에 의해 제1 광학 부재 접합체 PA1로부터 제1 시트편 F1m의 잉여 부분이 잘라내어짐으로써, 액정 패널 P의 표면에 제1 광학 부재 F11이 접합되어 이루어지는 제2 광학 부재 접합체 PA2가 형성된다. 제1 시트편 F1m으로부터 잘라내어진 잉여 부분은, 도시를 생략한 박리 장치에 의해 액정 패널 P로부터 박리되어 회수된다.

또한, 본 명세서에 있어서, 「표시 영역 P4와 대향하는 부분」이라 함은, 표시 영역 P4의 크기 이상, 광학 표시 부품 (액정 패널 P)의 외형상의 크기 이하의 크기를 갖는 영역이며, 또한 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역을 나타낸다. 즉, 「표시 영역 P4와 대향하는 부분의 외측 잉여 부분을 잘라낸다」라 함은, 광학 표시 부품 (액정 패널 P)의 외주연을 따라서 잉여 부분을 잘라내는 경우를 포함한다.

제1 절단 장치(51)에 의해 잉여 부분이 절단된 액정 패널 P는, 제6 반송 장치(64)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제1 절단 전달 위치(7g)로 전달된다. 제6 반송 장치(64)는, 절단 후의 액정 패널 P를 제1 절단 전달 위치(7g)로 전달할 때, 액정 패널 P의 표리를 반전시킨 상태로 한다. 본 실시 형태에 있어서도, 제6 반송 장치(64)는, 액정 패널 P의 표리를 반전시키는 반전 동작을 행하지만, 패널을 선회시키는 선회 동작을 행하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 다시, 제1 절단 전달 위치(7g)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

제1 절단 전달 위치(7g)로 전달된 액정 패널 P는, 제1 절단 전달 위치(7g)의 반송 방향 하류에 있어서 제4 반송 장치(62)에 의해 제2 접합 장치(15)로 전달된다.

본 실시 형태에 있어서도, 제4 반송 장치(62)는, 수수 동작 시에 있어서, 액정 패널 P를 선회시키는 선회 동작을 행하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 다시, 제1 절단 전달 위치(7g)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 서브 컨베이어(7) 위로 반송된다.

본 실시 형태에서는, 제2 접합 장치(15)에 의해 액정 패널 P에 있어서의 백라이트측의 제2 시트편 F2m의 접합이 이루어진다. 제2 시트편 F2m은, 액정 패널 P의 표시 영역보다도 큰 사이즈의 제2 광학 부재 시트 F2의 시트편이다. 제2 접합 장치(15)에 의해 제2 광학 부재 접합체 PA2의 백라이트측의 면에 제2 시트편 F2m이 접합됨으로써, 제3 광학 부재 접합체 PA3이 형성된다. 제3 광학 부재 접합체 PA3은, 제4 반송 장치(62)에 의해 제2 접합 장치(15)로부터 제2 필름 박리 장치(22)로 반입된다. 액정 패널 P는, 제2 필름 박리 장치(22)에 있어서, 제2 시트편 F2m의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

제2 시트편 F2m의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진 액정 패널 P는, 제5 반송 장치(63)에 의해 서브 컨베이어(7)로 전달된 후, 제2 접합 위치(7c)까지 반송되고, 제5 반송 장치(63)에 의해 제3 접합 장치(18)로 전달된다.

본 실시 형태에 있어서도, 제5 반송 장치(63)는, 액정 패널 P의 수수 시에, 액정 패널 P를 선회시키는 동작을 수반하지 않는다. 즉, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 제3 접합 장치(18)[접합 스테이지(41)(도 5 참조)]로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 되어 있다.

본 실시 형태에서는, 제3 접합 장치(18)에 의해 액정 패널 P에 있어서의 백라이트측의 제3 시트편 F3m의 접합이 이루어진다. 제3 시트편 F3m은, 액정 패널 P의 표시 영역보다도 큰 사이즈의 제3 광학 부재 시트 F3의 시트편이다. 제3 접합 장치(18)에 의해 제2 광학 부재 접합체 PA2의 제2 시트편 F2m 측의 면에 제3 시트편 F3m이 접합됨으로써, 제4 광학 부재 접합체 PA4가 형성된다. 제4 광학 부재 접합체 PA4는, 제5 반송 장치(63)에 의해 제3 접합 장치(18)로부터 제3 필름 박리 장치(23)로 반입된다.

액정 패널 P는, 제3 필름 박리 장치(23)에 있어서, 제3 시트편 F3m의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진다.

제3 시트편 F3m의 표면 보호 필름 F4a의 박리가 행해진 액정 패널 P(제4 광학 부재 접합체 PA4)는, 제5 반송 장치(63)에 의해 서브 컨베이어(7)로 전달된 후, 제2 절단 전달 위치(7h)까지 반송된다.

본 실시 형태에 있어서도, 제5 반송 장치(63)는, 액정 패널 P를 선회시키는 선회 동작을 행하지 않기 때문에, 다시, 제2 절단 전달 위치(7h)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 서브 컨베이어(7) 상을 반송된다.

제2 절단 전달 위치(7h)로 반송된 액정 패널 P는, 제7 반송 장치(65)에 의해 제2 절단 장치(52)의 절단 스테이지(52a)로 전달한다. 제2 절단 장치(52)는, 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 절단을 행한다. 제2 절단 장치(52)는, 액정 패널 P에 접합된 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 각각으로부터 액정 패널 P의 표시 영역 P4와 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 통합하여 잘라내고, 제2 광학 부재 시트 F2로 이루어지는 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 시트 F3으로 이루어지는 제3 광학 부재 F13을, 액정 패널 P의 표시 영역 P4에 대응하는 크기의 광학 부재로서 형성한다.

이와 같이 제2 절단 장치(52)에 의해 제4 광학 부재 접합체 PA4로부터 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 잉여 부분이 잘라내어짐으로써, 액정 패널 P의 표리 한쪽 면에 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 F13이 접합되어 이루어지는 제5 광학 부재 접합체 PA5가 형성된다. 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m으로부터 잘라내어진 잉여 부분은, 도시를 생략한 박리 장치에 의해 액정 패널 P로부터 박리되어 회수된다.

여기서, 제1 절단 장치(51) 및 제2 절단 장치(52)는, 예를 들어 CO₂ 레이저 커터이다. 또한, 제1 및 제2 절단 장치(51, 52)의 구성은 이에 한정되지 않고, 예를 들어, 절단날 등의 다른 절단 수단을 사용하는 것도 가능하다.

제1 절단 장치(51) 및 제2 절단 장치(52)는, 액정 패널 P에 접합된 시트편 FXm을 표시 영역 P4의 외주연을 따라서 무단 형상으로 절단한다. 제1 절단 장치(51)와 제2 절단 장치(52)는, 동일한 레이저 출력 장치(53)에 접속되어 있다. 제1 절단 장치(51), 제2 절단 장치(52) 및 레이저 출력 장치(53)에 의해, 시트편 FXm으로부터 표시 영역 P4와 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 표시 영역 P4에 대응하는 크기의 광학 부재 시트 FX를 형성하는 절단 수단이 구성되어 있다. 각 시트편 F1m, F2m, F3m의 절단에 필요한 레이저 출력은 그다지 크지 않기 때문에, 레이저 출력 장치(53)로부터 출력된 고출력의 레이저광을 2개로 분기하여 제1 절단 장치(51)와 제2 절단 장치(52)에 공급하여도 된다.

본 실시 형태에 있어서는, 제2 시트편 F2m과 제3 시트편 F3m을 액정 패널 P에 접합한 후에 통합하여 커트함으로써, 제2 광학 부재 F12와 제3 광학 부재 F13의 위치 어긋남이 없어져서, 표시 영역 P4의 외주연의 형상에 맞는 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 F13이 얻어진다. 또한, 제2 시트편 F2m과 제3 시트편 F3m의 절단 공정도 간략화된다.

제2 절단 장치(52)에 의해 잉여 부분이 절단된 액정 패널 P는, 제7 반송 장치(65)에 의해 서브 컨베이어(7)의 제2 절단 전달 위치(7h)로 전달한다. 제7 반송 장치(65)는, 반송 시에 패널을 선회시키는 선회 동작을 행하지 않는다. 그로 인해, 서브 컨베이어(7)에 있어서 표시 영역 P4의 긴 변이 반송 방향을 따른 방향에서 반송되고 있던 액정 패널 P는, 다시, 제2 절단 전달 위치(7h)로 전달된 후에 있어서도, 상기 긴 변이 상기 반송 방향을 따른 방향인 채로 된다.

제2 절단 전달 위치(7h)로 전달된 액정 패널 P는, 서브 컨베이어(7)에 의해 제2 절단 전달 위치(7h)의 반송 방향 하류의 접합 검사 위치(7e)로 반송된다.

접합 검사 위치(7e)에 있어서, 필름 접합이 이루어진 워크(액정 패널 P)의 검사 장치(19)에 의한 검사[시트편 FXm의 위치가 적정한지 여부(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지 여부) 등의 검사]가 이루어진다. 액정 패널 P에 대한 광학 부재 F1X의 위치가 적정하지 않다고 판정된 워크는, 도시하지 않은 불출 수단에 의해 시스템 외부로 배출된다.

검사 장치(19)를 통과한 액정 패널 P는, 기판 반출 위치(6a)에 있어서, 제2 반송 장치(9)에 의해 반출용 컨베이어(6)로 전달된다. 반출용 컨베이어(6)로 전달된 액정 패널 P는, 랙(6c)에 적재된 상태에서, 서브 컨베이어(7)의 반송 방향에 직교하는 방향을 따라 반송됨으로써 외부 장치로 반출된다.

이상과 같이 하여 필름 접합 시스템(2)에 의한 접합 공정이 완료된다.

이하, 제1 접합 장치(13)에 의한 액정 패널 P에의 접합 시트 F5의 접합 공정을 예로 들어 설명한다. 또한, 제1 접합 장치(13)와 동일한 구성을 갖는 제2 및 제3 접합 장치(15, 18)에 의한 접합 공정에 관한 설명은 생략한다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 접합 장치(13)는, 제1 광학 부재 시트 F1로부터 액정 패널 P의 표시 영역 P4보다도 큰 접합 시트 F5의 시트편(제1 시트편 F1m)을 잘라내고, 접합 드럼(32)을 회전시킴으로써 보유 지지면(32a)에 접착시킨다. 제1 접합 장치(13)는, 접합 드럼(32)을 접합 스테이지(41) 위의 액정 패널 P 상에서 회전시킴으로써 접합 시트 F5의 시트편(제1 시트편 F1m)의 접합을 행한다.

접합 스테이지(41)는, 각 검출 카메라(34 내지 38)의 검출 정보에 기초하여 제어 장치(25)에 의해 구동 제어된다. 이에 의해, 각 접합 위치에서의 접합 드럼(32)에 대한 액정 패널 P의 얼라인먼트가 행해진다.

이 액정 패널 P에 대하여 얼라인먼트가 이루어진 접합 드럼(32)으로부터 접합 시트 F5(시트편 FXm)를 접합함으로써, 시트편 FXm의 접합 편차가 억제되고, 액정 패널 P에 대한 시트편 FXm의 광학축 방향의 정밀도가 향상되어, 광학 표시 디바이스의 밝기 선명함 및 콘트라스트가 높아진다.

여기서, 광학 부재 시트 FX를 구성하는 편광자 필름은, 예를 들어 2색성 색소로 염색한 PVA 필름을 1축 연신하여 형성되지만, 연신할 때의 PVA 필름의 두께 불균일이나 2색성 색소의 염색 불균일 등에 기인하여 광학 부재 시트 FX의 면 내에 광학축 방향의 변동이 발생하는 경우가 있다.

따라서, 본 실시 형태에서는, 기억 장치(24)(도 10 참조)에 미리 기억된 시트편 FXm 시트편 FXm의 각 부에 있어서의 광학축의 면 내 분포의 검사 데이터에 기초하여, 제어 장치(25)가, 시트편 FXm에 대한 액정 패널 P의 접합 위치(상대 접합 위치)를 결정한다. 그리고, 각 접합 장치(13, 15, 18)는, 이 접합 위치에 맞춰, 광학 부재 시트 FX로부터 잘라낸 시트편 FXm에 대한 액정 패널 P의 얼라인먼트를 행하고, 시트편 FXm을 액정 패널 P에 접합한다.

액정 패널 P에 대한 시트편 FXm의 접합 위치(상대 접합 위치)의 결정 방법은, 예를 들어 도 12a 및 12b에 도시한 바와 같다.

우선, 도 12a에 도시한 바와 같이, 광학 부재 시트 FX의 폭 방향으로 복수의 검사 포인트 CP를 설정하고, 각 검사 포인트 CP에 있어서 광학 부재 시트 FX의 광학축의 방향을 검출한다. 광학축을 검출하는 타이밍은, 원반 롤 R1의 제조 시라도 되며, 원반 롤 R1로부터 광학 부재 시트 FX를 권출하여 하프컷할 때까지의 동안이라도 된다. 광학 부재 시트 FX의 광학축 방향의 데이터는, 광학 부재 시트 FX의 위치(광학 부재 시트 FX의 길이 방향의 위치 및 폭 방향의 위치)와 관련지어져서 기억 장치(24)(도 11 참조)에 기억된다.

제어 장치(25)는, 기억 장치(24)(도 11 참조)로부터 각 검사 포인트 CP의 광학축의 데이터(광학축의 면 내 분포의 검사 데이터)를 취득하고, 시트편 FXm이 잘라내어지는 부분의 광학 부재 시트 FX(절입선 CL에 의해 구획되는 영역)의 평균적인 광학축의 방향을 검출한다.

예를 들어, 도 12b에 도시한 바와 같이, 광학축의 방향과 시트편 FXm의 에지 라인 EL이 이루는 각도(어긋남 각)를 검사 포인트 CP마다 검출하고, 상기 어긋남 각 중 가장 큰 각도(최대 어긋남 각)를 θmax로 하고, 가장 작은 각도(최소 어긋남 각)를 θmin으로 했을 때에, 최대 어긋남 각 θmax와 최소 어긋남 각 θmin의 평균값 θmid(=(θmax+θmin)/2)를 평균 어긋남 각으로서 검출한다. 그리고, 시트편 FXm의 에지 라인 EL에 대하여 평균 어긋남 각 θmid를 이루는 방향을 시트편 FXm의 평균적인 광학축의 방향으로서 검출한다. 또한, 상기 어긋남 각은, 예를 들어 시트편 FXm의 에지 라인 EL에 대하여 좌측 방향의 방향을 정으로 하고, 우회전의 방향을 부로 하여 산출된다.

그리고, 상기의 방법에 의해 검출된 광학 부재 시트 FX의 평균적인 광학축의 방향이, 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 긴 변 또는 짧은 변에 대하여 원하는 각도를 이루도록, 액정 패널 P에 대한 시트편 FXm의 접합 위치(상대 접합 위치)가 결정된다. 예를 들어, 설계 사양에 의해 광학 부재 F1X의 광학축의 방향이 표시 영역 P4의 긴 변 또는 짧은 변에 대하여 90°를 이루는 방향으로 설정되어 있는 경우에는, 광학 부재 시트 FX의 평균적인 광학축의 방향이 표시 영역 P4의 긴 변 또는 짧은 변에 대하여 90°를 이루도록, 시트편 FXm이 액정 패널 P에 접합된다.

전술한 절단 장치(51, 52)는, 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 외주연을 카메라 등의 검출 수단에 의해 검출하고, 액정 패널 P에 접합된 시트편 FXm을 표시 영역 P4의 외주연을 따라서 무단 형상으로 절단한다. 표시 영역 P4의 외주연은, 액정 패널 P의 단부, 액정 패널 P에 설치된 얼라인먼트 마크, 혹은, 표시 영역 P4에 설치된 블랙 매트릭스의 최외측 테두리 등을 촬상함으로써 검출된다. 표시 영역 P4의 외측에는, 액정 패널 P의 제1 및 제2 기판을 접합하는 밀봉제 등을 배치하는 소정 폭의 프레임부 G(도 3 참조)가 설치되어 있으며, 이 프레임부 G의 폭 내에서 절단 장치(51, 52)에 의한 시트편 FXm의 절단이 행해진다.

또한, 광학 부재 시트 FX의 면 내의 평균적인 광학축의 방향의 검출 방법은 상기 방법으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 광학 부재 시트 FX의 폭 방향으로 설정된 복수의 검사 포인트 CP(도 12a 참조) 중에서 하나 또는 복수의 검사 포인트 CP를 선택하고, 선택된 검사 포인트 CP마다, 광학축의 방향과 광학 부재 시트 FX의 에지 라인 EL이 이루는 각도(어긋남 각)를 검출한다. 그리고, 선택된 하나 또는 복수의 검사 포인트 CP의 광학축 방향의 어긋남 각의 평균값을 평균 어긋남 각으로서 검출하고, 광학 부재 시트 FX의 에지 라인 EL에 대하여 상기 평균 어긋남 각을 이루는 방향을 광학 부재 시트 FX의 평균적인 광학축의 방향으로서 검출하여도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(2)은, 액정 패널 P에 광학 부재 F1X를 접합하여 이루어지는 것에 있어서, 소정의 반송 방향을 따라서 라인 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널 P에 대하여, 상기 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 짧은 변보다도 넓은 폭의 제1 광학 부재 시트 F1을 원반 롤 R1로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트 F1을 상기 표시 영역 P4의 긴 변보다도 긴 길이로 커트하여 시트편 F1m으로 한 후, 상기 시트편 F1m을 상기 액정 패널 P의 한쪽 면에 접합하는 제1 접합 장치(13)와, 상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널 P에 대하여, 상기 액정 패널 P의 표시 영역 P4의 긴 변보다도 넓은 폭의 제2 혹은 제3 광학 부재 시트 F2, F3을 원반 롤 R1로부터 권출하면서, 상기 제2 혹은 제3 광학 부재 시트 F2, F3을 상기 표시 영역 P4의 짧은 변보다도 긴 길이로 커트하여 시트편 F2m, F3m으로 한 후, 상기 시트편 F2m, F3m을 상기 액정 패널 P의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 혹은 제3 접합 장치(15, 18)와, 상기 액정 패널 P에 접합된 상기 시트편 F1m, 시트편 F2m, F3m으로부터 상기 표시 영역 P4와 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 표시 영역 P4에 대응하는 크기의 광학 부재 F1X, F2X, F3X를 형성하는 절단 장치(51, 52)를 구비하고, 액정 패널 P는, 제1 접합 장치(13)에 있어서 상기 제1 시트편 F1m이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 제2 혹은 제3 접합 장치(15, 18)에 있어서 상기 제2 혹은 제3 시트편 F2m, F3m이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 것이다.

이 구성에 의하면, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 본 실시 형태에 있어서도, 제1 접합 장치(13), 제2 접합 장치(15), 및 제3 접합 장치(18)에 의한 시트편 FXm의 접합 시에 있어서, 액정 패널 P의 방향을 바꿀 필요가 없으므로, 액정 패널 P를 선회시키는 선회 기구가 불필요하게 되어, 장치 구성을 간소화할 수 있다.

또한, 광학 부재 F1X를 표시 영역 P4일 때까지 고정밀도로 설치하는 것이 가능하게 되어, 표시 영역 P4 외측의 프레임부 G(도 3 참조)를 좁혀서 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화가 도모된다.

또한, 필름 접합 시스템(2)에 있어서, 제1 절단 장치(51) 및 제2 절단 장치(52)는 레이저 커터이며, 제1 절단 장치(51) 및 제2 절단 장치(52)는 동일한 레이저 출력 장치(53)에 접속되어 있으며, 레이저 출력 장치(53)로부터 출력된 레이저가 제1 절단 장치(51) 및 제2 절단 장치(52)로 분기되어 공급되어도 된다. 이 경우, 제1 절단 장치(51)와 제2 절단 장치(52)의 각각에 따로따로 레이저 출력 장치를 접속하는 경우에 비하여, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 타면측 접합 장치로서, 제2 접합 장치(15) 및 제3 접합 장치(18)를 구비한 경우를 예시하였지만, 이에 한정되지 않고, 액정 패널 P의 표시면측에 광학 부재 F1X 또는 시트편 FXm을 접합하는 일면측 접합 장치를 복수 배치하도록 하여도 상관없다.

또한, 시트편 FXm의 잉여 부분의 크기(액정 패널 P의 외측으로 비어져 나오는 부분의 크기)는, 액정 패널 P의 사이즈에 따라서 적절히 설정된다. 예를 들어, 시트편 FXm을 5인치 내지 10인치의 중소형 사이즈의 액정 패널 P에 적용하는 경우에는, 시트편 FXm의 각 변에 있어서 시트편 FXm의 1변과 액정 패널 P의 1변과의 사이의 간격을 2㎜ 내지 5㎜의 범위의 길이로 설정한다.

이하, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 필름 접합 시스템에 대하여 도 13 내지 도 15를 참조하여 설명한다. 또한, 도 13 내지 도 15에 있어서는, 편의상, 제2 시트편 F2m의 도시를 생략한다. 본 실시 형태에 있어서, 상기 실시 형태에서 설명한 필름 접합 시스템(2)과 마찬가지의 구성에는 동일한 부호를 부여하고, 상세 설명을 생략한다. 또한, 본 실시 형태에 있어서의 광학 부재 F1X는, 액정 패널 P에 접합된 시트편 FXm으로부터, 그 접합면의 외측의 잉여 부분을 잘라냄으로써 형성된다.

본 실시 형태에 따른 필름 접합 시스템은, 제1 검출 장치(91)(도 14 참조)를 구비한다. 제1 검출 장치(91)는, 제1 접합 위치(7b)보다도 패널 반송 하류측에 설치된다. 제1 검출 장치(91)는, 액정 패널 P와 제1 시트편 F1m의 접합면(이하, '제1 접합면'이라 하는 경우가 있음)의 단부 테두리를 검출한다.

제1 검출 장치(91)는, 예를 들어 도 13에 도시한 바와 같이, 서브 컨베이어(7)의 반송 경로 상에 설치된 4부분의 검사 영역 CA에 있어서 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED(접합면의 외주연)를 검출한다. 각 검사 영역 CA는, 직사각형 형상을 갖는 제1 접합면 SA1에 4개의 코너부에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 단부 테두리 ED는, 라인 상을 반송되는 액정 패널 P마다 검출된다. 제1 검출 장치(91)에 의해 검출된 단부 테두리 ED의 데이터는, 기억 장치(24)(도 10 참조)에 기억된다.

또한, 검사 영역 CA의 배치 위치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 각 검사 영역 CA가, 제1 접합면 SA1의 각 변의 일부(예를 들어 각 변의 중앙부)에 대응하는 위치에 배치되어 있어도 된다.

도 14는, 제1 검출 장치(91)의 모식도이다.

도 14에 도시한 바와 같이, 제1 검출 장치(91)는, 단부 테두리 ED를 조명하는 조명 광원(94)과, 제1 접합면 SA1의 법선 방향에 대하여 단부 테두리 ED보다도 제1 접합면 SA1의 내측에 경사진 자세로 배치되고, 제1 광학 부재 접합체 PA1의 제1 시트편 F1m이 접합된 측으로부터 단부 테두리 ED의 화상을 촬상하는 촬상 장치(93)를 구비하고 있다.

조명 광원(94)과 촬상 장치(93)는, 도 13에서 도시한 4부분의 검사 영역 CA(제1 접합면 SA1에 4개의 코너부에 대응하는 위치)에 각각 배치되어 있다.

제1 접합면 SA1의 법선과 촬상 장치(93)의 촬상면(93a)의 법선이 이루는 각도 θ[이하, '촬상 장치(93)의 경사 각도 θ'라 함]는, 촬상 장치(93)의 촬상 시야내에 패널 분단 시의 어긋남이나 버어 등이 인입하지 않도록 설정하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 기판 P1의 단부면이 제2 기판 P2의 단부면보다도 외측으로 어긋나 있는 경우, 촬상 장치(93)의 경사 각도 θ는, 촬상 장치(93)의 촬상 시야 내에 제1 기판 P1의 단부 테두리가 인입하지 않도록 설정한다.

촬상 장치(93)의 경사 각도 θ는, 제1 접합면 SA1과 촬상 장치(93)의 촬상면(93a)의 중심 사이의 거리 H[이하, '촬상 장치(93)의 높이 H'라 함]에 적합하게 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 촬상 장치(93)의 높이 H가 50㎜ 이상 100㎜ 이하인 경우, 촬상 장치(93)의 경사 각도 θ는, 5°이상 20°이하의 범위의 각도로 설정되는 것이 바람직하다. 단, 경험적으로 어긋남량을 알고 있는 경우에는, 그 어긋남량에 기초하여 촬상 장치(93)의 높이 H 및 촬상 장치(93)의 경사 각도 θ를 구할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 촬상 장치(93)의 높이 H가 78㎜, 촬상 장치(93)의 경사 각도 θ가 10°로 설정되어 있다.

조명 광원(94)과 촬상 장치(93)는, 각 검사 영역 CA에 고정하여 배치되어 있다.

또한, 조명 광원(94)과 촬상 장치(93)는, 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED를 따라 이동 가능하게 배치되어 있어도 된다. 이 경우, 조명 광원(94)과 촬상 장치(93)가 각각 1개씩 설치되어 있으면 된다. 또한, 이에 의해, 조명 광원(94)과 촬상 장치(93)를, 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED를 촬상하기 쉬운 위치로 이동시킬 수 있다.

조명 광원(94)은, 제1 광학 부재 접합체 PA1의 제1 시트편 F1m이 접합된 측과는 반대측에 배치되어 있다. 조명 광원(94)은, 제1 접합면 SA1의 법선 방향에 대하여 단부 테두리 ED보다도 제1 접합면 SA1의 외측으로 경사진 자세로 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 조명 광원(94)의 광축과 촬상 장치(93)의 촬상면(93a)의 법선이 평행하게 되어 있다.

또한, 조명 광원은, 제1 광학 부재 접합체 PA1의 제1 시트편 F1m이 접합된 측에 배치되어 있어도 된다.

또한, 조명 광원(94)의 광축과 촬상 장치(93)의 촬상면(93a)의 법선이 약간 비스듬하게 교차하고 있어도 된다.

또한, 도 15에 도시한 바와 같이, 촬상 장치(93) 및 조명 광원(94)의 각각이, 제1 접합면 SA1의 법선 방향을 따라서 단부 테두리 ED에 겹치는 위치에 배치되어 있어도 된다. 제1 접합면 SA1과 촬상 장치(93)의 촬상면(93a)의 중심과의 사이의 거리 H1[이하, '촬상 장치(93)의 높이 H1'이라 함]은, 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED를 검출하기 쉬운 위치로 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 촬상 장치(93)의 높이 H1은, 50㎜ 이상 150㎜ 이하의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.

제1 시트편 F1m의 커트 위치는, 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED의 검출 결과에 기초하여 조정된다. 제어 장치(25)(도 10 참조)는 기억 장치(24)(도 10 참조)에 기억된 제1 접합면 SA1의 단부 테두리 ED의 데이터를 취득하고, 제1 광학 부재 F11이 액정 패널 P의 외측(제1 접합면 SA1의 외측)으로 비어져 나오지 않는 크기로 되도록 제1 시트편 F1m의 커트 위치를 결정한다. 제1 절단 장치(51)는, 제어 장치(25)에 의해 결정된 커트 위치에 있어서 제1 시트편 F1m을 절단한다.

도 10 및 도 11로 되돌아가서, 제1 절단 장치(51)는, 제1 검출 장치(91)보다도 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제1 절단 장치(51)는, 액정 패널 P에 접합된 제1 시트편 F1m으로부터 제1 접합면 SA1에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 제1 광학 부재 시트 F1로 이루어지는 제1 광학 부재 F11을, 제1 접합면 SA1에 대응하는 크기의 광학 부재로서 형성한다.

여기서, 「제1 접합면 SA1에 대응하는 크기」라 함은, 표시 영역 P4의 크기 이상, 액정 패널 P의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 크기이며, 또한 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역의 크기를 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 제2 기판 P2의 외형상의 크기이다.

제1 절단 장치(51)에 의해 제1 광학 부재 접합체 PA1로부터 제1 시트편 F1m의 잉여 부분이 잘라내어짐으로써, 액정 패널 P의 표리 한쪽 면에 제1 광학 부재 F11이 접합되어 이루어지는 제2 광학 부재 접합체 PA2가 형성된다. 이때, 제2 광학 부재 접합체 PA2와, 제1 접합면 SA1에 대응하는 부분(제1 광학 부재 F11)이 절취되고, 프레임 형상에 남는 제1 시트편 F1m의 잉여 부분이 분리된다. 제1 시트편 FX1로부터 잘라내어진 잉여 부분은, 도시를 생략한 박리 장치에 의해 액정 패널 P로부터 박리되어 회수된다.

여기서, 「제1 접합면 SA1에 대응하는 부분」이라 함은, 표시 영역 P4의 크기 이상, 액정 패널 P의 외형상의 크기 이하의 영역이며, 또한 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역을 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 평면에서 볼 때 직사각 형상의 액정 패널 P에서의 4변에 있어서, 액정 패널 P의 외주연을 따라서 잉여 부분을 레이저 커트하고 있다. 예를 들어, 제1 접합면 SA1에 대응하는 부분이 CF 기판의 접합면인 경우, 상기 기능 부분에 상당하는 부분이 없기 때문에, 액정 패널 P의 4변에 있어서 액정 패널 P의 외주연을 따라서 커트된다.

또한, 필름 접합 시스템은, 제2 검출 장치(92)(도 14 참조)를 구비한다. 제2 검출 장치(92)는, 제3 접합 위치(7d)보다도 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제2 검출 장치(92)는, 액정 패널 P와 제2 시트편 F2m의 접합면(이하, '제2 접합면'이라 하는 경우가 있음)의 단부 테두리를 검출한다. 제2 검출 장치(92)에 의해 검출된 단부 테두리의 데이터는, 기억 장치(도 10 참조)에 기억된다.

제2 시트편 F2m의 커트 위치는, 제2 접합면의 단부 테두리 검출 결과에 기초하여 조정된다. 제어 장치(25)(도 10 참조)는 기억 장치(24)(도 10 참조)에 기억된 제2 접합면의 단부 테두리 데이터를 취득하고, 제2 광학 부재 F12가 액정 패널 P의 외측(제2 접합면의 외측)으로 비어져 나오지 않는 크기로 되도록 제2 시트편 F2m의 커트 위치를 결정한다. 제2 절단 장치(52)는, 제어 장치(25)에 의해 결정된 커트 위치에 있어서 제2 시트편 F2m을 절단한다.

제2 절단 장치(52)는, 제2 검출 장치(92)보다도 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제2 절단 장치(52)는, 액정 패널 P에 접합된 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 각각으로부터 제2 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 통합하여 분리하고, 제2 광학 부재 시트 F2로 이루어지는 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 시트 F3으로 이루어지는 제3 광학 부재 F13을, 제2 접합면에 대응하는 크기의 광학 부재로서 형성한다.

여기서, 「제2 접합면에 대응하는 크기」라 함은, 표시 영역 P4의 크기 이상, 액정 패널 P의 외형상(평면에서 볼 때의 윤곽 형상)의 크기 이하의 크기이며, 또한 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역의 크기를 나타낸다.

제2 시트편 F2m과 제3 시트편 F3m을 액정 패널 P에 접합한 후에 통합하여 커트함으로써, 제2 광학 부재 F12와 제3 광학 부재 F13의 위치 어긋남이 없어지고, 제2 접합면의 외주연의 형상에 맞는 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 F13이 얻어진다.

또한, 제2 시트편 F2m과 제3 시트편 F3m의 절단 공정도 간략화된다.

제2 절단 장치(52)에 의해 제4 광학 부재 접합체 PA4로부터 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 잉여 부분이 잘라내어짐으로써, 액정 패널 P의 표리 다른 쪽 면에 제3 광학 부재 F13이 접합되며, 또한 액정 패널 P의 표리 한쪽 면에 제2 광학 부재 F12 및 제3 광학 부재 F13이 접합되어 이루어지는 제5 광학 부재 접합체 PA5가 형성된다. 이때, 제5 광학 부재 접합체 PA5와, 제2 접합면에 대응하는 부분(각 광학 부재 F12, F13)이 절취되어, 프레임 형상으로 남는 각 시트편 F2m, F3m의 잉여 부분이 분리된다.

제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m으로부터 잘라내어진 잉여 부분은, 도시를 생략한 박리 장치에 의해 액정 패널 P로부터 박리되어 회수된다.

여기서, 「제2 접합면에 대응하는 부분」이라 함은, 표시 영역 P4의 크기 이상, 액정 패널 P의 외형상의 크기 이하의 영역이며, 또한 전기 부품 설치부 등의 기능 부분을 피한 영역을 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 평면에서 볼 때 직사각 형상의 액정 패널 P에 있어서의 상기 기능 부분을 제외한 3변에서는, 액정 패널 P의 외주연을 따라서 잉여 부분을 레이저 커트하고, 상기 기능 부분에 상당하는 1변에서는, 액정 패널 P의 외주연으로부터 표시 영역 P4측으로 적절히 인입한 위치에서 잉여 부분을 레이저 커트하고 있다. 예를 들어, 제2 접합면에 대응하는 부분이 TFT 기판의 접합면인 경우, 상기 기능 부분에 상당하는 1변에서는 상기 기능 부분을 제외하도록 액정 패널 P의 외주연으로부터 표시 영역 P4측으로 소정량 어긋난 위치에서 커트된다.

또한, 액정 패널 P에 있어서의 상기 기능 부분을 포함하는 영역(예를 들어 액정 패널 P 전체)에 시트편을 접합하는 것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 미리 액정 패널 P에 있어서의 상기 기능 부분을 피한 영역에 시트편을 접합하고, 그 후, 평면에서 볼 때 직사각 형상인 액정 패널 P에 있어서의 상기 기능 부분을 제외한 3변에 있어서 액정 패널 P의 외주연을 따라서 잉여 부분을 레이저 커트하여도 된다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 절단 장치(51)는, 촬상 장치(93)가 촬상한 액정 패널 P와 제1 시트편 F1m의 접합면(제1 접합면 SA1)의 외주연을 따라서, 제1 시트편 F1m을 절단한다. 제2 절단 장치(52)는, 촬상 장치(93)가 촬상한 액정 패널 P와 제2 시트편 F2m의 접합면(제2 접합면)의 외주연을 따라서, 제2 시트편 F2m 및 제3 시트편 F3m의 각각을 절단한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템에 의하면, 표시 영역 P4보다도 큰 시트편 FXm을 액정 패널 P에 접합한 후에, 시트편 FXm이 접합된 액정 패널 P와 시트편 FXm의 접합면의 외주연을 검출하고, 액정 패널 P에 접합된 시트편 FXm으로부터 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라냄으로써, 접합면에 대응하는 사이즈의 광학 부재 F1X를 액정 패널 P의 면 상에서 형성할 수 있다. 이에 의해, 광학 부재 F1X를 표시 영역 P4일 때까지 고정밀도로 설치할 수 있어, 표시 영역 P4 외측의 프레임부 G를 좁혀서 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태의 필름 접합 시스템에서는, 검출 장치를 사용하여 복수의 액정 패널 P마다 접합면의 외주연을 검출하고, 검출된 외주연에 기초하여, 개개의 액정 패널 P마다 접합한 시트편의 절단 위치를 설정한다. 이에 의해, 액정 패널 P나 시트편의 크기의 개체 차에 의하지 않고 원하는 크기의 광학 부재를 잘라낼 수 있기 때문에, 액정 패널 P나 시트편의 크기의 개체 차에 의한 품질 불균일을 없애고, 표시 영역 주변의 프레임부를 축소하여 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명하고, 상기에서 설명하여 왔지만, 이들은 본 발명의 예시적인 것이며, 한정하는 것으로서 고려되어서는 안 됨을 이해해야 한다. 추가, 생략, 치환, 및 그 밖의 변경은, 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않고 행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되어 있다고 간주되어서는 안 되며, 청구범위에 의해 제한되어 있다.

1, 2: 필름 접합 시스템(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)
13: 제1 접합 장치(일면측 접합 장치)
15: 제2 접합 장치(타면측 접합 장치)
18: 제3 접합 장치(타면측 접합 장치)
25: 제어 장치(위치 보정부)
31a: 권출부
31b: 절단 장치(커트부)
32: 접합 드럼
32a: 보유 지지면
35: 제2 검출 카메라(검출부)
51: 제1 절단 장치
52: 제2 절단 장치
91: 제1 검출 장치
92: 제2 검출 장치
P: 액정 패널(광학 표시 부품)
P4: 표시 영역
F1: 제1 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
F2: 제2 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
F3: 제3 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
FX: 광학 부재 시트
F3a: 세퍼레이터 시트
F11: 제1 광학 부재(광학 부재)
F12: 제2 광학 부재(광학 부재)
F13: 제3 광학 부재(광학 부재)
F1X: 광학 부재
R1: 원반 롤
SA1: 제1 접합면(접합면)
ED: 제1 접합면의 단부 테두리(접합면의 외주연)

Claims

광학 표시 부품의 양면에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서,
소정의 반송 방향을 따라서 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 제1 상기 광학 부재로 한 후, 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 접합하는 일면측 접합 장치와,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 상기 광학 부재로 한 후, 상기 제2 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 접합하는 타면측 접합 장치
를 구비하고,
상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
제1항에 있어서,
상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치는, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제1 및 제2 광학 부재의 접합 방향 중 어느 한쪽이 상기 반송 방향으로 설정되고, 다른 쪽이 상기 반송에 교차하는 방향으로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 광학 부재를 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 상기 접합 드럼에 부착된 상기 광학 부재의 상대 위치를 검출하는 검출부와, 상기 검출부의 검출 결과에 기초하여, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 접합 드럼의 위치를 보정하는 위치 보정부를 갖는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이며,
일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 일면측 접합 장치와,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 타면측 접합 장치와,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 및 제2 시트편으로부터 상기 표시 영역과 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 표시 영역에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 절단 장치를 구비하고,
상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 제1 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 제2 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일한 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
제5항에 있어서,
상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서,
일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 커트하여 제1 상기 광학 부재로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 광학 부재를 접합하는 제1 접합 공정과,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 커트하여 제2 상기 광학 부재로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 광학 부재를 접합하는 제2 접합 공정을 구비하고,
상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 광학 부재가 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일한 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 방법.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서,
일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 제1 접합 공정과,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 제2 접합 공정과,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 및 제2 시트편으로부터 상기 표시 영역과 대향하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 표시 영역에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 절단 공정을 포함하고,
상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일한 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 방법.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템이며,
일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 일면측 접합 장치와,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 타면측 접합 장치와,
상기 제1 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 제1 접합면의 외주연을 검출하는 제1 검출 장치와,
상기 제2 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 제2 접합면의 외주연을 검출하는 제2 검출 장치와,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 시트편으로부터 상기 제1 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제1 접합면에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 제1 절단 장치와,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제2 시트편으로부터 상기 제2 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제2 접합면에 대응하는 크기의 상기 광학 부재를 형성하는 제2 절단 장치를 구비하고,
상기 광학 표시 부품은, 상기 일면측 접합 장치에 있어서 상기 제1 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향과, 상기 타면측 접합 장치에 있어서 상기 제2 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 방향이 동일하며,
상기 제1 절단 장치는, 상기 제1 검출 장치가 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 상기 제1 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제1 시트편을 절단하고,
상기 제2 절단 장치는, 상기 제2 검출 장치가 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 상기 제2 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제2 시트편을 절단하는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
제9항에 있어서,
상기 일면측 접합 장치 및 상기 타면측 접합 장치 중 적어도 한쪽은, 원주 형상의 보유 지지면에 부착하여 보유 지지한 상기 시트편을 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서,
일 방향을 따른 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 짧은 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 제1 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 긴 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제1 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 한쪽 면에 상기 제1 시트편을 접합하는 제1 접합 공정과,
상기 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대하여, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역 중 긴 변의 길이보다도 넓은 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 제2 원반 롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 표시 영역의 짧은 변의 길이보다도 긴 길이로 커트하여 제2 시트편으로 한 후, 상기 광학 표시 부품의 다른 쪽 면에 상기 제2 시트편을 접합하는 제2 접합 공정과,
상기 제1 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 제1 접합면의 외주연을 검출하는 제1 검출 공정과,
상기 제2 시트편이 접합된 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 제2 접합면의 외주연을 검출하는 제2 검출 공정과,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제1 시트편으로부터 상기 제1 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제1 접합면에 대응하는 크기의 제1 광학 부재를 형성하는 제1 절단 공정과,
상기 광학 표시 부품에 접합된 상기 제2 시트편으로부터 상기 제2 접합면에 대응하는 부분의 외측에 배치된 잉여 부분을 잘라내고, 상기 제2 접합면에 대응하는 크기의 제2 광학 부재를 형성하는 제2 절단 공정을 포함하고,
상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정에서는, 상기 시트편이 접합될 때의 상기 반송 방향에 대한 상기 광학 표시 부품의 방향이 동일하며,
상기 제1 절단 공정에서는, 상기 제1 검출 공정에서 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제1 시트편과의 상기 제1 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제1 시트편을 절단하고,
상기 제2 절단 공정에서는, 상기 제2 검출 공정에서 검출한 상기 광학 표시 부품과 상기 제2 시트편과의 상기 제2 접합면의 외주연을 따라서, 상기 제2 시트편을 절단하는 것을 특징으로 하는, 광학 표시 디바이스의 생산 방법.