WO2014204164A1 - 편광판 및 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

편광판 및 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2014204164A1
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protective film
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polarizing
kgf
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김태호
정동훈
황민우
박덕우
김정연
조우용
양형일
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • a polarizing film relates to a polarizing plate comprising a protective film provided on both sides of the polarizing film and a display device comprising the same.
  • the LCD (liquid crystal display) industry which is one of the key components of the IT industry, is also a medium for delivering various information as the modern industrial society develops into a highly informationized era. It is developing.
  • Polarizers are an important part of flat panel displays such as LCDs and organic ELs.
  • the liquid crystal display panel has a configuration in which a polarizing film is bonded to both surfaces of a liquid crystal cell. 1, the general form of such a polarizing plate is typically illustrated.
  • the polarizing plate 1 includes protective films 2 and 3 attached to both sides of the polarizing film 6 and the polarizing film 6 through the adhesive layers 4 and 5 at the center thereof. do.
  • the protective films 2 and 3 are disposed above and below the polarizing film 6 to prevent damage to the polarizing film 6.
  • a polarizing film provides a polarizing plate comprising a protective film provided on both sides of the polarizing film and a display device comprising the same.
  • One embodiment of the present specification is a polarizing film; A first protective film provided on one side of the polarizing film; And as a polarizing plate comprising a second protective film provided on the other side of the polarizing film,
  • a polarizing plate having a shrinkage force in at least one direction of the first protective film and the second protective film of 13 kgf or less per 1 mm width.
  • Another embodiment of the present specification provides a display device including the polarizing plate.
  • Another embodiment of the present specification provides a liquid crystal display including the polarizing plate.
  • One embodiment of the present specification has the advantage that by using a low shrinkage protective film, the force remaining in the polarizing plate including the same.
  • One embodiment of the present specification has an advantage in that the bending phenomenon of bending the glass substrate is reduced when the polarizing plate including the protective film having a low shrinkage force is used together with the glass substrate.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a general form of a polarizing plate.
  • FIG. 2 is an illustration of an elongation-force graph for measuring shrinkage force herein.
  • 3 and 4 are graphs for analyzing the correlation between the contracting force (X axis) and the bending (Y axis) of the polarizing plate in one embodiment of the present specification.
  • 5 is a plan view and a side view of a sample in Experimental Example 1
  • Figure 6 is a figure for measuring the degree of bending in Experimental Example 1.
  • One embodiment of the present specification provides a protective film for a polarizing plate having a low shrinkage force in at least one direction.
  • Polarizers manufactured through a series of processes may retain the force applied during the process, which may cause deformation of the polarizer to shrink under high temperature or high temperature / high humidity conditions.
  • the glass used becomes thinner, and the influence of the deformation force that the polarizing plate shrinks increases on the liquid crystal cell, thereby increasing the defect due to the liquid crystal cell distortion. Accordingly, there is a need to reduce the bending force of the liquid crystal cell by reducing the shrinkage force to be deformed to shrink the polarizing plate.
  • the shrinking force of the polarizing plate itself is proportional to the sum of the individual contracting forces of the layers constituting the polarizing plate. Accordingly, it could be seen that the lower the shrinkage force of the protective film for polarizing plate, the lower the bending phenomenon.
  • One embodiment of the present specification provides a protective film for polarizing plates having a shrinkage force in at least one direction of 13 kgf or less per 1 mm in width.
  • the lower the shrinkage force of the protective film for the polarizing plate can further reduce the bending phenomenon of bending the substrate
  • the lower limit of the shrinkage force is not particularly limited, if necessary, the shrinkage force in at least one direction is 0 kgf per 1mm width as necessary Greater than 13 kgf.
  • the protective film for the polarizing plate is any one or more of a COP (cycloolefin polymer) film, acrylic film, TAC (triacetylcellulose) film, COC (cycloolefin copolymer) film, PNB (polynorbornene) film and PET (polyethylene terephtalate) film Can be made.
  • COP cycloolefin polymer
  • acrylic film acrylic film
  • TAC triacetylcellulose
  • COC cycloolefin copolymer
  • PNB polynorbornene
  • PET polyethylene terephtalate
  • the polarizing plate protective film may include a COP (cycloolefin polymer) film having a shrinkage force in at least one direction of 10 kgf or less per 1 mm width.
  • COP cycloolefin polymer
  • the lower the shrinkage force of the protective film for the polarizing plate can further reduce the bending phenomenon of bending the substrate
  • the lower limit of the shrinkage force is not particularly limited, if necessary, the shrinkage force in at least one direction is 0 kgf per 1mm width as necessary Greater than 10 kgf.
  • a polarizing film A first protective film provided on one side of the polarizing film; And it provides a polarizing plate comprising a second protective film provided on the other side of the polarizing film.
  • the present specification provides a polarizing plate including a protective film having a low shrinkage force.
  • the present specification provides a polarizing plate including a protective film having a low shrinkage force in an absorption axis direction or a transmission axis direction.
  • a polarizing film A first protective film provided on one side of the polarizing film; And as a polarizing plate comprising a second protective film provided on the other side of the polarizing film,
  • a polarizing plate having a shrinkage force in at least one direction of the first protective film and the second protective film of 13 kgf or less per 1 mm width. In this case, there is a vertex that can reduce the bending phenomenon that causes the substrate to bend.
  • the contractive force in at least one direction of the first protective film is 13 kgf or less per 1 mm in width
  • the contractive force in at least one direction of the second protective film is 13 kgf or less per 1 mm in width.
  • “at least one direction” may include all directions and is not particularly limited.
  • the "at least one direction” may include a machine direction or a direction perpendicular to the machine direction, which is a direction to be moved during manufacture of the protective film, if necessary.
  • the "at least one direction” may include a longitudinal direction or a vertical width direction of the longitudinal direction is a direction wound on the storage roll during the production of the protective film, if necessary.
  • the “at least one direction” may include a direction in which the polarizing plate is bent under conditions of high temperature and high humidity than a state in which the temperature is 25 ° C. and the relative humidity is 50% as necessary.
  • the “direction in which the polarizing plate is bent” means a direction of a line including a point having the longest vertical line lowered to a reference surface among points of edges of the polarizing plate.
  • the direction of the line may be a machine direction or a vertical direction of the machine direction including the longest point of the vertical line lowered to the reference surface.
  • high temperature and high humidity conditions in which the temperature is 25 ° C and the relative humidity is 50% is a phenomenon in which the polarizing plate is bent with respect to the reference surface while the temperature and the relative humidity are higher than 25 ° C and 50%, respectively. If it does, it will not specifically limit.
  • the bending amount was measured under a condition of temperature of 80 ° C. or a condition of temperature and relative humidity of 60 ° C. and 90%, respectively.
  • the “at least one direction” may include at least one of an absorption axis direction of the polarizing film and a transmission axis direction of the polarizing film, as necessary.
  • the shrinking force means a force that is to be restored to its original state after the film is deformed. Since the force at actual shrinkage is difficult to measure, the shrinkage force is estimated by measuring the force required for forcing (stretching) the film. In other words, the tensile strength represents the contracting force. As a result, it is determined that the tensile strength can cope with the contracting force.
  • the shrinkage force (tensile strength) is measured by the following method.
  • the elongation-force graph was obtained by simultaneously measuring the percentage strain and the load on the film while forcibly stretching the sample.
  • the shrinkage force and the bending phenomenon of the glass are reduced due to the remaining force left in the protective film using the protective film having a low shrinkage force.
  • the material and manufacturing method of the polarizing film are not particularly limited, and conventional materials and manufacturing methods known in the art may be used.
  • the polarizing film may be a polyvinyl alcohol polarizing film.
  • the smaller the shrinkage force of the polarizing film has the advantage of reducing the shrinkage force of the polarizing plate.
  • the smaller the shrinkage force of the polarizing film has the advantage that the shrinkage of the polarizing plate and the bending phenomenon of the glass is reduced.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction of the polarizing film the more the bending phenomenon causing the substrate to bend can be further reduced.
  • the range of the shrinkage force is not particularly limited, but the shrinkage force is 0 kgf per 1 mm in width. Greater than 70 kgf. If necessary, the shrinkage force in the absorption axis direction of the polarizing film may be 25 to 45 kgf per 1 mm in width.
  • the lower the shrinkage force in the transmission axis direction of the polarizing film can further reduce the bending phenomenon to warp the substrate
  • the range of the shrinkage force is not particularly limited, the shrinkage force is 0 kgf per 1mm width Greater than 40 kgf. If necessary, the shrinkage force in the transmission axis direction of the polarizing film may be 5 to 15 kgf per 1 mm in width.
  • the thinner the thickness of the polarizing film the smaller the shrinkage force and the more the bending phenomenon that causes the substrate to bend can be further reduced. Therefore, the numerical range of the thickness of the polarizing film is not particularly limited.
  • the thickness of the polarizing film may be greater than 0 ⁇ m to less than 50 ⁇ m, in which case there is a vertex that may reduce the bending phenomenon that causes the substrate to bend. If necessary, the thickness of the polarizing film may be 5 to 40 ⁇ m, and if necessary, may be 10 to 30 ⁇ m.
  • the first protective film is not particularly limited as long as the protective film has a shrinkage force satisfying the scope of the present specification, and conventional materials and manufacturing methods known in the art may be used.
  • the first protective film may include one or more films, a COP (cycloolefin polymer) film, acrylic film, TAC (triacetylcellulose) film, COC (cycloolefin copolymer) film, It may be made of any one or more of a polynorbornene (PNB) film and a polyethylene terephtalate (PET) film.
  • a COP cycloolefin polymer
  • acrylic film acrylic film
  • COC cycloolefin copolymer
  • the first protective film may include one or more films, and may include a COP (cycloolefin polymer) film having a shrinkage force of 10 kgf or less per 1 mm in width as necessary.
  • COP cycloolefin polymer
  • first protective film phase means the opposite side of the side provided with a polarizing film on the basis of the first protective film.
  • the said pressure-sensitive adhesive layer is provided.
  • the surface with the pressure-sensitive adhesive layer may be applied to the liquid crystal cell of the liquid crystal display element.
  • the first protective film adhered to the liquid crystal cell has a specific phase difference for viewing angle compensation.
  • the first protective film may include one or more additives selected from among UV absorbers, anti-blocking agents, lubricants, antistatic agents and stabilizers as necessary.
  • At least one of an antireflection layer, a low reflection coating layer, a UV absorption layer, a brightness enhancement layer, an antistatic coating layer, an antiglare layer, a liquid crystal coating layer, and a hard coating layer may be further provided on the upper or lower surface of the first protective film as necessary. Can be.
  • the first protective film and the polarizing film may be bonded by an aqueous adhesive or a non-aqueous adhesive.
  • the second protective film may include one or more films, a COP (cycloolefin polymer) film, an acrylic film, TAC (triacetylcellulose) film, COC (cycloolefin copolymer) film, It may be made of any one or more of a polynorbornene (PNB) film and a polyethylene terephtalate (PET) film.
  • a COP cycloolefin polymer
  • acrylic film e.g., acrylic film
  • TAC triacetylcellulose
  • COC cycloolefin copolymer
  • the second protective film may include one or more films, and may include a cycloolefin polymer (COP) having a shrinkage force of 10 kgf or less per 1 mm in width as necessary.
  • COP cycloolefin polymer
  • the second protective film may include one or more additives selected from UV absorbers, anti-blocking agents, lubricants, antistatic agents, and stabilizers as necessary.
  • At least one of an antireflection layer, a low reflection coating layer, a UV absorption layer, a brightness enhancement layer, an antistatic coating layer, an antiglare layer, a liquid crystal coating layer, and a hard coating layer may be further provided on the upper or lower surface of the second protective film.
  • an antireflection layer, a low reflection coating layer, a UV absorption layer, a brightness enhancement layer, an antistatic coating layer, an antiglare layer, a liquid crystal coating layer, and a hard coating layer may be further provided on the upper or lower surface of the second protective film. Can be.
  • the second protective film and the polarizing film may be bonded by an aqueous adhesive or a non-aqueous adhesive.
  • the second protective film When the second protective film is adhered to the liquid crystal cell by the pressure-sensitive adhesive layer formed on the first protective film, the second protective film is positioned relatively outside.
  • the second protective film preferably includes a UV absorber or a UV absorbing layer on the upper or lower surface of the second protective film.
  • the polarizing plates are provided on both sides of the liquid crystal cell, the hard coating layer, the low reflection coating layer, and the upper or lower surface of the second protective film (the outermost protective film) of the upper polarizing plate are relatively far from the ground relative to the liquid crystal cell. At least one layer of the antiglare layer may be further provided.
  • a luminance enhancing layer is additionally provided on the upper or lower surface of the second protective film (the outermost protective film) of the lower polarizing plate relatively close to the ground relative to the liquid crystal cell. Can be.
  • the thickness of the protective film is thinner, the bending phenomenon of bending the substrate can be further reduced, and the numerical range of the thickness of the protective film is not particularly limited.
  • the thickness of the protective film may be more than 0 ⁇ m to less than 60 ⁇ m, in which case there is a peak that can reduce the bending phenomenon of bending the substrate.
  • the thickness of the protective film may be 15 to 45 ⁇ m, if necessary 20 to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the protective film made of an acrylic film or TAC film is preferably 15 to 45 ⁇ m.
  • the shrinkage force of the protective film made of the acrylic film or the TAC-based film may be 13 kgf or less per 1 mm in width, and there is a vertex that may reduce the bending phenomenon of bending the substrate.
  • Another embodiment of the present specification provides a display device including the polarizing plate.
  • the display device includes a touch panel, a light emitting diode (LED), an organic light emitting diode (OLED), a liquid crystal display (LCD), and a thin film transistor liquid crystal display (Thin Film Transistor). Liquid crystal display, LCD-TFT).
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • LCD liquid crystal display
  • Thin Film Transistor Thin Film Transistor
  • the thickness of the glass substrate provided in the display device may be 0.1 mm to 0.7 mm, and may be selected according to the device applied.
  • Another embodiment of the present specification provides a liquid crystal display including the polarizing plate.
  • the liquid crystal display may include a liquid crystal cell and the polarizing plates provided on one side or both sides of the liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell and the polarizing plate may be bonded by the pressure-sensitive adhesive layer provided on the first protective film of the polarizing plate.
  • a COP-based film having a thickness of 23 ⁇ m was used as the first protective film, and a liquid crystal coating layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed on one side of the first protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction is 6 kgf per 1 mm width
  • the shrinkage force in the transmission axis direction is 7 kgf per 1 mm width.
  • a pressure sensitive adhesive layer having a thickness of 22 ⁇ m was formed on the liquid crystal coating layer.
  • a COP-based film having a thickness of 40 ⁇ m was used as the second protective film, and a hard coating layer having a thickness of 7 ⁇ m was formed on one side of the second protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction of the COP-based film having the hard coating layer is 6 kgf per 1 mm in width, and the shrinkage force in the transmission axis direction is 6 kgf in 1 mm in width.
  • a polarizing plate was prepared by adhering the first protective film and the second protective film to the both sides of the polyvinyl alcohol polarizing film having a thickness of 12 ⁇ m using a non-aqueous adhesive, respectively, as shown in Table 1 above.
  • a COP-based film having a thickness of 23 ⁇ m was used as the first protective film, and a liquid crystal coating layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed on one side of the first protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction is 6 kgf per 1 mm width
  • the shrinkage force in the transmission axis direction is 7 kgf per 1 mm width.
  • a pressure sensitive adhesive layer having a thickness of 22 ⁇ m was formed on the liquid crystal coating layer.
  • an acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m was used as the second protective film, and a hard coating layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed on one side of the second protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction of the acrylic film having the hard coat layer is 20 kgf per 1 mm in width, and the shrinkage force in the transmission axis direction is 19 kgf in 1 mm in width.
  • a polarizing plate was prepared by adhering the first protective film and the second protective film, respectively, using non-aqueous adhesives on both sides of the polyvinyl alcohol polarizing film having a thickness of 12 ⁇ m with the structure shown in Table 2.
  • An acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m was formed as the first protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction is 16 kgf per 1 mm width
  • the shrinkage force in the transmission axis direction is 17 kgf per 1 mm width.
  • a pressure sensitive adhesive layer having a thickness of 22 ⁇ m was formed on one side of the first protective film.
  • an acrylic film having a thickness of 40 ⁇ m was used as the second protective film, and an antiglare layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed on one side of the second protective film.
  • the shrinkage force in the absorption axis direction of the acrylic film on which the antiglare layer is formed is 19 kgf per 1 mm in width, and the shrinkage force in the transmission axis direction is 21 kgf in 1 mm in width.
  • a polarizing plate was prepared by adhering the first protective film and the second protective film to the both sides of the polyvinyl alcohol polarizing film having a thickness of 12 ⁇ m using a non-aqueous adhesive, respectively, as shown in Table 3 above.
  • Samples were prepared in the polarizing plates prepared in the above Examples and Comparative Examples with a size of 200 mm ⁇ 150 mm. At this time, the sample was prepared so that the length in the direction of the absorption axis is long, that is, the length of the absorption axis in the direction of 200 mm.
  • a sample was prepared by attaching the prepared polarizing plate having a size of 200 mm ⁇ 150 mm to the center of a glass substrate (thickness of 0.4 mm) having a size of 210 mm ⁇ 160 mm. Then, the sample attached to the glass substrate was left to stand in the chamber which is 80 degreeC for 24 hours. After leaving for 24 hours in the chamber, it was taken out, and after bending for 24 hours at room temperature (25 degrees, 50% humidity), bending was measured.
  • the measurement of the degree of bending is to place the sample on a flat stone plate (glass substrate is placed in contact with the stone plate) and the degree raised from the stone plate as shown in Figure 6 using a ruler at the position of 1 to 8 below, or Measurement was made using a three-dimensional measuring instrument. The largest distance away from the stone platform was defined as the amount of bending of the polarizing plate.
  • the graph analyzing the correlation between the contraction force (X axis) and the bending amount (Y axis) in the bending direction is shown in FIG. 3.
  • Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 PSA Opposite Film 6 kgf / mm 20 kgf / mm 19 kgf / mm Polarizer 35 kgf / mm 35 kgf / mm 35 kgf / mm PSA side film 6 kgf / mm 6 kgf / mm 16 kgf / mm Total (polarizing plate) 47 kgf / mm 61 kgf / mm 70 kgf / mm Bending amount 4.6 mm 5.6 mm 6.5 mm
  • Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 PSA Opposite Film 6 kgf / mm 20 kgf / mm 19 kgf / mm Polarizer 35 kgf / mm 35 kgf / mm 35 kgf / mm PSA side film 6 kgf / mm 6 kgf / mm 16 kgf / mm Total (polarizing plate) 47 kgf / mm 61 kgf / mm 70 kgf / mm Bending amount 1.2 mm 2.4 mm 3.0 mm

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Abstract

본 명세서는 편광막; 및 상기 편광막의 양측에 구비된 보호필름을 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

편광판 및 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치
본 명세서는 2013년 06월 18일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2013-0069865호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 편광막; 및 상기 편광막의 양측에 구비된 보호필름을 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 지식정보(IT) 산업의 눈부신 발전과 함께 상기 IT 산업의 핵심 부품 중 하나인 LCD(liquid crystal display) 산업 또한 현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 전달하기 위한 매체로서 함께 발전하고 있다.
편광판은 LCD나 유기 EL과 같은 평판 디스플레이의 중요한 부품 중 하나이다. 액정 디스플레이 패널은 액정 셀의 양면에 편광필름이 접합된 구성을 갖는다. 도 1에는 이러한 편광판의 일반적인 형태가 모식적으로 도식되어 있다. 도 1을 참조하면, 편광판(1)은 중앙의 편광막(6) 및 편광막(6)의 양면에 접착제층(4,5)을 매개로 하여 부착된 보호필름들(2,3)을 포함한다. 상기 보호필름들(2,3)은 편광막(6)의 상하측에 배치되어 편광막(6)의 손상을 방지하는 기능을 한다.
본 명세서는 편광막; 및 상기 편광막의 양측에 구비된 보호필름을 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 명세서의 일 실시상태는 편광막; 상기 편광막의 일측에 구비된 제1 보호필름; 및 상기 편광막의 타측에 구비된 제2 보호필름을 포함하는 편광판으로서,
상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름의 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하인 편광판을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 상기 편광판을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 수축력이 낮은 보호필름을 사용함으로서, 이를 포함하는 편광판에 잔류하는 힘이 적은 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 수축력이 낮은 보호필름을 포함하는 편광판을 유리기판과 함께 사용하면 유리기판을 휘게 만드는 벤딩 현상이 줄어드는 장점이 있다.
도 1은 편광판의 일반적인 형태를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 명세서에서 수축력을 측정하기 위한 연신율-힘 그래프의 예시이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 19.08.2014]　
도 3 및 4는 본 명세서의 일 실시상태에서 편광판의 수축력(X축)과 벤딩(Y축)의 상관관계를 분석한 그래프이다. 도 5는 실험예 1에서 샘플의 평면도 및 측면도이며, 도 6은 실험예 1에서 벤딩의 정도의 측정을 위한 그림이다.
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서의 일 실시상태는 적어도 1 방향의 수축력이 낮은 편광판용 보호필름을 제공한다.
일련의 공정들을 통해 제조된 편광판은 공정 중 가해진 힘이 남아 있을 수 있으며, 이로 인해 고온이나 고온/고습 조건에서 편광판이 수축되는 변형이 일어날 수 있다. 특히 액정셀에 소자의 박형화가 진행됨에 따라 사용되는 유리도 얇아지고 있어 편광판이 수축되는 변형하려는 힘이 액정셀에 미치는 영향력이 증가하여 액정셀 뒤틀림에 따른 불량이 증가하고 있다. 이에 따라, 편광판이 수축되는 변형하려는 수축력을 감소시켜 액정셀이 휘는 벤딩 형상을 감소시켜야 할 필요성이 있다.
편광판 업체에서는 고온 또는 고온 고습조건에서의 벤딩을 감소시키기 위해 수축력을 감소시키려는 연구를 많이 진행하였다. 그러나 고온 또는 고온 고습조건에서 편광판이 가지는 수축력을 정량화하는 것은 매우 어려운 일이었다. 본 출원인은 수축력을 대변하는 인자를 찾으려는 노력을 진행하였고 그에 대한 성과로 상온상습 조건에서 인장강도를 측정하고, 단위를 kgf/mm2를 kgf/mm로 환산한 수치가 수축력을 대변한다는 것을 알아내었다.
본 출원인은 유리기판에 부착한 편광판을 80℃ chamber에 24 시간 방치한 후 벤딩(bending) 실험, 즉, 휘어진 정도를 측정하는 실험을 한 결과 도 3과 같은 결과를 얻었다. 도 3을 살펴보면, 편광판의 수축력이 감소할수록 벤딩 현상이 감소한다는 것을 알 수 있었다.
또한, 본 출원인은 편광판 자체의 수축력은 편광판을 구성하는 층들의 개별적인 수축력의 합에 비례하는 것을 알 수 있었다. 이에 따라, 편광판용 보호필름의 수축력이 낮으면 낮을수록 벤딩 현상을 감소시킬 수 있음을 알 수 있었다.
본 명세서의 일 실시상태는 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하인 편광판용 보호필름을 제공한다.
본 명세서에서, 편광판용 보호필름의 수축력은 낮으면 낮을수록 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 수축력의 하한치는 특별히 한정하지 않으나, 필요에 따라 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 0 kgf 초과 13 kgf 이하일 수 있다.
상기 편광판용 보호필름은 COP(cycloolefin polymer)계 필름, 아크릴계 필름, TAC(triacetylcellulose)계 필름, COC(cycloolefin copolymer)계 필름, PNB(polynorbornene)계 필름 및 PET(polyethylene terephtalate)계 필름 중 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
상기 편광판용 보호필름은 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 10 kgf 이하인 COP(cycloolefin polymer)계 필름을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 편광판용 보호필름의 수축력은 낮으면 낮을수록 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 수축력의 하한치는 특별히 한정하지 않으나, 필요에 따라 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 0 kgf 초과 10 kgf 이하일 수 있다.
본 명세서는 편광막; 상기 편광막의 일측에 구비된 제1 보호필름; 및 상기 편광막의 타측에 구비된 제2 보호필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 명세서는 수축력이 낮은 보호필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 명세서는 흡수축 방향 또는 투과축 방향의 수축력이 낮은 보호필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 명세서는 편광막; 상기 편광막의 일측에 구비된 제1 보호필름; 및 상기 편광막의 타측에 구비된 제2 보호필름을 포함하는 편광판으로서,
상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름의 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하인 편광판을 제공한다. 이 경우 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 줄일 수 있는 정점이 있다.
다시 말하면, 상기 제1 보호필름의 적어도 1방향의 수축력이 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하이고, 상기 제2 보호필름의 적어도 1방향의 수축력이 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하인 평광판을 제공한다.
본 명세서에서, “적어도 1 방향”은 모든 방향을 다 포함할 수 있으며, 특별히 한정하지 않는다.
상기 “적어도 1 방향”은 필요에 따라 보호필름의 제조 시 이동되는 방향인 기계방향 또는 상기 기계방향의 수직인 방향을 포함할 수 있다.
상기 “적어도 1 방향”은 필요에 따라 보호필름의 제조 시 보관용 롤에 감기는 방향인 길이방향 또는 상기 길이방향의 수직인 폭방향을 포함할 수 있다.
상기 “적어도 1 방향”은 필요에 따라 온도가 25 ℃이고 상대습도가 50 %인 상태보다 고온 및 고습한 조건에서 상기 편광판이 구부러지는 방향을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, “편광판이 구부러지는 방향”은 편광판의 가장자리의 점들 중 기준이 되는 면으로 내린 수직선의 길이가 가장 긴 점을 포함하는 선의 방향을 의미한다. 이때, 선의 방향은 기준이 되는 면으로 내린 수직선의 길이가 가장 긴 점을 포함하는 기계방향 또는 상기 기계방향의 수직인 방향일 수 있다.
본 명세서에서 “온도가 25 ℃이고 상대습도가 50 %인 상태보다 고온 및 고습한 조건”은 온도 및 상대습도가 각각 25 ℃ 및 50 %보다 높으면서 기준이 되는 면에 대하여 편광판이 구부러지는 현상이 일어난다면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 명세서의 일 실험예로서 각각 온도가 80 ℃인 조건 또는 온도 및 상대습도가 60 ℃ 및 90 %인 조건에서 벤딩량을 측정하였다.
상기 “적어도 1 방향”은 필요에 따라 편광막의 흡수축 방향 및 편광막의 투과축 방향 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
여기서, 수축력은 필름이 변형된 후, 원래 상태로 복원되려고 하는 힘을 의미한다. 실제 수축될 때의 힘은 측정하기가 어렵기 때문에 필름을 강제로 연신(인장)시킬 때 필요한 힘을 측정하여 수축력을 추정한다. 즉, 인장강도로 수축력을 나타내는 것인데, 연구 결과 인장강도는 수축력을 대응할 수 있다고 판단된다.
이때, 수축력(인장강도)은 하기와 같은 방법으로 측정된다.
1. 상온(25 ℃) 상습(50 %)의 환경에서 시료의 폭을 10mm, 길이를 150mm로 재단한 후에 만능재료 시험기에 길이방향으로 설치하여 고정된 양 단부 중 어느 하나를 잡아 당겼다.
2. 시료를 강제로 연신시키면서 연신율(percentage strain)과 필름에 걸리는 힘(load)을 동시에 측정하여 도 2와 같이 연신율-힘 그래프를 얻어냈다.
3. 상기 연신율-힘 그래프에서 접선의 기울기 중 가장 가파른 기울기로 수축력을 구했다.
본 명세서에서는 수축력이 낮은 보호필름을 사용하여 보호필름에 남겨진 잔여 힘으로 인해 편광판의 수축 및 유리의 벤딩현상이 줄어드는 장점이 있다.
상기 편광막의 재료 및 제조방법은 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 재료 및 제조방법을 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광막은 폴리비닐알코올계 편광막일 수 있다.
상기 편광막의 수축력이 적을수록 편광판의 수축력이 적어지는 장점이 있다. 상기 편광막의 수축력이 적을수록 편광판의 수축 및 유리의 벤딩현상이 줄어드는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광막의 흡수축 방향의 수축력은 낮으면 낮을수록 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 수축력의 범위는 특별히 한정하지 않으나, 수축력이 폭 1mm 당 0 kgf 초과 70 kgf이하일 수 있다. 필요에 따라 편광막의 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 25 내지 45 kgf일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광막의 투과축 방향의 수축력은 낮으면 낮을수록 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 수축력의 범위는 특별히 한정하지 않으나, 수축력이 폭 1mm 당 0 kgf 초과 40 kgf이하일 수 있다. 필요에 따라 편광막의 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 5 내지 15 kgf일 수 있다.
본 출원인은 두께에 따른 수축력 실험을 통해 필름의 두께가 얇으면 얇을수록 수축력이 줄어드는 것을 알 수 있었다.
이에 따라, 상기 편광막의 두께는 얇으면 얇을수록 수축력이 줄어들고, 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 편광막의 두께의 수치범위는 특별히 한정하지 않는다. 상기 편광막의 두께는 0 μm 초과 내지 50 μm 미만일 수 있으며, 이 경우 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 줄일 수 있는 정점이 있다. 필요에 따라, 상기 편광막의 두께는 5 내지 40 μm일 수 있으며, 필요한 경우 10 내지 30 μm일 수 있다.
상기 제1 보호필름은 보호필름이 본 명세서의 범위를 만족하는 수축력을 가진다면 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 재료 및 제조방법을 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호필름은 1 이상의 필름을 포함할 수 있으며, COP(cycloolefin polymer)계 필름, 아크릴계 필름, TAC(triacetylcellulose)계 필름, COC(cycloolefin copolymer)계 필름, PNB(polynorbornene)계 필름 및 PET(polyethylene terephtalate)계 필름 중 어느 하나 이상으로 제조될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호필름은 1 이상의 필름을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 수축력이 폭 1mm 당 10 kgf 이하인 COP(cycloolefin polymer)계 필름을 포함할 수 있다.
상기 제1 보호필름 상에 위치된 감압접착제층을 포함할 수 있다. 여기서 “제1 보호필름 상”이라는 의미는 제1 보호필름을 기준으로 편광막이 구비된 측의 반대편을 의미한다.
액정 표시 소자 등의 디스플레이 장치에 적용하기 위해 상기 감압접착제층이 구비되는 것이다.
예를 들면, 상기 감압접착제층이 구비된 면을 액정 표시 소자의 액정셀에 접착하여 적용할 수 있다. 이때, 액정셀에 접착된 제1 보호필름은 시야각 보상을 위해 특정 위상차를 갖는 것이 바람직하다.
상기 제1 보호필름은 필요에 따라 UV 흡수제, 안티블로킹제(anti-blocking agent), 윤활제, 정전기 방지제 및 안정제 중에서 선택되는 1 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 제1 보호필름 상면 또는 하면에는 필요에 따라 반사방지층, 저반사 코팅층, UV 흡수층, 휘도향상층, 정전기 방지 코팅층, 안티글레어(Antiglare)층, 액정코팅층 및 하드코팅층 중에서 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다.
상기 제1 보호필름과 편광막은 수계 접착제 또는 비수계 접착제에 의하여 접착될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호필름은 1 이상의 필름을 포함할 수 있으며, COP(cycloolefin polymer)계 필름, 아크릴계 필름, TAC(triacetylcellulose)계 필름, COC(cycloolefin copolymer)계 필름, PNB(polynorbornene)계 필름 및 PET(polyethylene terephtalate)계 필름 중 어느 하나 이상으로 제조될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호필름은 1 이상의 필름을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 수축력이 폭 1mm 당 10 kgf 이하인 COP(cycloolefin polymer)을 포함할 수 있다.
상기 제2 보호필름은 필요에 따라 UV 흡수제, 안티블로킹제(anti-blocking agent), 윤활제, 정전기 방지제 및 안정제 중에서 선택되는 1 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 제2 보호필름 상면 또는 하면에는 필요에 따라 반사방지층, 저반사 코팅층, UV 흡수층, 휘도향상층, 정전기 방지 코팅층, 안티글레어(Antiglare)층, 액정코팅층 및 하드코팅층 중에서 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다.
상기 제2 보호필름과 편광막은 수계 접착제 또는 비수계 접착제에 의하여 접착될 수 있다.
상기 제1 보호필름 상에 형성된 감압접착제층에 의하여 액정셀에 접착하는 경우 상기 제2 보호필름은 상대적으로 외측에 위치하게 된다. 이와 같은 경우, 상기 제2 보호필름은 UV 흡수제를 포함하거나 제2 보호필름의 상면 또는 하면에 UV 흡수층을 구비하는 것이 바람직하다.
액정셀의 양측에 상기 편광판을 구비하는 경우, 액정셀을 기준으로 상대적으로 지면으로부터 먼 상부 편광판의 제2 보호필름(최외각에 위치하는 보호필름)의 상면 또는 하면에는 하드코팅층, 저반사코팅층 및 안티글레어(Antiglare)층 중에서 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다.
액정셀의 양측에 상기 편광판을 구비하는 경우, 액정셀을 기준으로 상대적으로 지면으로부터 가까운 하부 편광판의 제2 보호필름(최외각에 위치하는 보호필름)의 상면 또는 하면에는 휘도향상층이 추가로 구비될 수 있다.
본 출원인은 두께에 따른 수축력 실험을 통해 필름의 두께가 얇으면 얇을수록 수축력이 줄어드는 것을 알 수 있었다.
본 발명에서, 상기 보호필름의 두께는 얇으면 얇을수록 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 더 줄일 수 있으므로, 보호필름의 두께의 수치범위는 특별히 한정하지 않는다. 상기 보호필름의 두께는 0 μm 초과 내지 60 μm 미만일 수 있으며, 이 경우 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 줄일 수 있는 정점이 있다.
필요에 따라, 상기 보호필름의 두께는 15 내지 45 μm일 수 있으며, 필요한 경우 20 내지 30 μm일 수 있다.
아크릴계 필름 또는 TAC계 필름으로 제조된 보호필름의 두께는 15 내지 45 μm인 것이 바람직하다. 이 경우 아크릴계 필름 또는 TAC계 필름으로 제조된 보호필름의 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하일 수 있으며, 기판을 휘게 만드는 벤딩 현상을 줄일 수 있는 정점이 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 디스플레이 장치는 터치패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD) 및 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin Film Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 중 어느 하나일 수 있다.
상기 디스플레이 장치에 구비되는 유리기판의 두께는 0.1 mm 내지 0.7 mm일 수 있으며, 적용되는 소자에 따라 선택될 수 있다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 상기 편광판을 포함하는 액정 표시 장치를 제공한다.
상기 액정 표시 장치는 액정셀 및 상기 액정셀의 일측 또는 양측에 구비된 상기 편광판을 포함할 수 있다.
이때, 편광판 중 제1 보호필름 상에 구비된 감압접착제층에 의해서 액정셀과 편광판이 접착될 수 있다.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 명세서를 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예 및 비교예는 본 명세서를 예시하기 위한 것일 뿐, 이들만으로 본 명세서가 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
[실시예 1]
표 1
하드코팅층
COP
편광막
COP
액정코팅층
감압접착제층(PSA)
제1 보호필름으로서 두께가 23 μm인 COP계 필름을 사용하였고, 상기 제1 보호필름의 일측에 1 μm의 두께인 액정코팅층을 형성하였다. 상기 액정코팅층이 형성된 COP계 필름에 있어서, 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 6 kgf이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 7 kgf이다.
상기 액정코팅층 위에 22 μm의 두께의 감압접착제층을 형성하였다.
또한, 제2 보호필름으로서 두께가 40 μm인 COP계 필름을 사용하였고, 상기 제2 보호필름의 일측에 7 μm의 두께인 하드코팅층을 형성하였다. 상기 하드코팅층이 형성된 COP계 필름의 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 6 kgf 이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 6 kgf이다.
이후, 상기 표 1과 같은 구조로 두께가 12 μm인 폴리비닐알코올 편광막의 양측에 비수계 접착제를 사용하여 제1 보호필름 및 제2 보호필름을 각각 접착하여 편광판을 제조하였다.
[비교예 1]
표 2
하드코팅층
아크릴 필름
편광막
COP
액정코팅층
감압접착제층(PSA)
제1 보호필름으로서 두께가 23 μm인 COP계 필름을 사용하였고, 상기 제1 보호필름의 일측에 1 μm의 두께인 액정코팅층을 형성하였다. 상기 액정코팅층이 형성된 COP계 필름에 있어서, 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 6 kgf이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 7 kgf이다.
상기 액정코팅층 위에 22 μm의 두께의 감압접착제층을 형성하였다.
또한, 제2 보호필름으로서 두께가 40 μm인 아크릴계 필름을 사용하였고, 상기 제2 보호필름의 일측에 5 μm의 두께인 하드코팅층을 형성하였다. 상기 하드코팅층이 형성된 아크릴계 필름의 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 20 kgf 이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 19 kgf이다.
이후, 상기 표 2과 같은 구조로 두께가 12 μm인 폴리비닐알코올 편광막의 양측에 비수계 접착제를 사용하여 제1 보호필름 및 제2 보호필름을 각각 접착하여 편광판을 제조하였다.
[비교예 2]
표 3
안티글레어층
아크릴 필름
편광막
아크릴 필름
감압접착제층(PSA)
제1 보호필름으로서 두께가 40 μm인 아크릴계 필름을 형성하였다. 상기 아크릴계 필름에 있어서, 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 16 kgf이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 17 kgf이다.
상기 제1 보호필름의 일측에 22 μm의 두께의 감압접착제층을 형성하였다.
또한, 제2 보호필름으로서 두께가 40 μm인 아크릴계 필름을 사용하였고, 상기 제2 보호필름의 일측에 5 μm의 두께인 안티글레어층을 형성하였다. 상기 안티글레어층이 형성된 아크릴계 필름의 흡수축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 19 kgf 이고, 투과축 방향의 수축력은 폭 1mm 당 21 kgf이다.
이후, 상기 표 3과 같은 구조로 두께가 12 μm인 폴리비닐알코올 편광막의 양측에 비수계 접착제를 사용하여 제1 보호필름 및 제2 보호필름을 각각 접착하여 편광판을 제조하였다.
[실험예 1]
내열 조건(80℃, 24 시간)에서의 벤딩실험
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 200 mm × 150 mm 사이즈로 샘플을 제조하였다. 이때, 상기 샘플은 흡수축의 방향의 길이가 길도록, 즉 흡수축의 방향의 길이가 200 mm인 샘플을 제조하였다.
[규칙 제91조에 의한 정정 19.08.2014]　Deleted
상기 제조된 200 mm × 150 mm 사이즈의 편광판을 크기가 210 mm × 160 mm인 유리기판(두께 0.4mm)의 중앙에 부착하여 샘플을 제조했다. 이후, 유리기판에 부착한 샘플을 80℃인 chamber에 24 시간 방치했다. Chamber에서 24 시간 방치한 후에 꺼내고, 이후, 상온(25도, 습도 50%)에서 24 시간 방치한 후에 벤딩(bending)을 측정했다.
[규칙 제91조에 의한 정정 19.08.2014]　
이때, 벤딩의 정도의 측정은 평평한 석정반에 시료를 놓고(유리기판이 석정반과 맞닿도록 놓음) 도6과 같이 석정반으로부터 위로 올라온 정도를 하기 1 내지 8의 위치에서 자를 이용해서 측정하거나, 이를 3차원 측정기를 이용하여 측정하였다. 석정반으로부터 떨어진 거리가 가장 큰 값을 편광판의 벤딩량으로 정의했다. 이를 바탕으로 벤딩방향의 수축력(X축)과 벤딩량(Y축)의 상관관계를 분석한 그래프는 도 3에 나타내었다.
[규칙 제91조에 의한 정정 19.08.2014]　Deleted
표 4
실시예 1 비교예 1 비교예 2
PSA 반대측 필름 6 kgf/mm 20 kgf/mm 19 kgf/mm
편광막 35 kgf/mm 35 kgf/mm 35 kgf/mm
PSA측 필름 6 kgf/mm 6 kgf/mm 16 kgf/mm
합계(편광판) 47 kgf/mm 61 kgf/mm 70 kgf/mm
벤딩량 4.6 mm 5.6 mm 6.5 mm
[실험예 2]
내습열(60℃, 습도 90%, 24 시간) 조건 하에 벤딩실험
[규칙 제91조에 의한 정정 19.08.2014]　
유리기판에 부착한 샘플을 60℃, 습도 90%인 chamber에 24 시간 방치한 것을 제외하고, 실험예 1과 동일하다. 그 결과는 하기의 표 5에 나타내었으며, 이를 바탕으로 벤딩방향의 수축력(X축)과 벤딩(Y축)의 상관관계를 분석한 그래프는 도 4에 나타내었다.
표 5
실시예 1 비교예 1 비교예 2
PSA 반대측 필름 6 kgf/mm 20 kgf/mm 19 kgf/mm
편광막 35 kgf/mm 35 kgf/mm 35 kgf/mm
PSA측 필름 6 kgf/mm 6 kgf/mm 16 kgf/mm
합계(편광판) 47 kgf/mm 61 kgf/mm 70 kgf/mm
벤딩량 1.2 mm 2.4 mm 3.0 mm
[부호의 설명]
1: 편광판
2, 3: 보호필름
4, 5: 접착제층
6: 편광막
7: 감압 접착제

Claims (8)

  1. 편광막; 상기 편광막의 일측에 구비된 제1 보호필름; 및 상기 편광막의 타측에 구비된 제2 보호필름을 포함하는 편광판으로서,
    상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름의 적어도 1 방향의 수축력이 폭 1mm 당 13 kgf 이하인 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 편광막은 폴리비닐알코올계 편광막인 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름은 각각 COP(cycloolefin polymer)계 필름, 아크릴계 필름, TAC(triacetylcellulose)계 필름, COC(cycloolefin copolymer)계 필름, PNB(polynorbornene)계 필름 및 PET(polyethylene terephtalate)계 필름 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것인 편광판.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름 중 어느 하나 이상은 수축력이 폭 1mm 당 10 kgf 이하인 COP(cycloolefin polymer)계 필름을 포함하는 것인 편광판.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호필름 상에 위치된 감압접착제층을 포함하고, 상기 제2 보호필름은 UV 흡수제, 안티블로킹제(anti-blocking agent), 윤활제, 정전기 방지제 및 안정제 중에서 선택되는 1 이상의 첨가제를 포함하는 것인 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호필름 및 제2 보호필름 중 적어도 하나 위에 반사방지층, 저반사 코팅층, UV 흡수층, 휘도향상층, 정전기 방지 코팅층, 안티글레어(Antiglare)층, 액정코팅층 및 하드코팅층 중에서 선택되는 1 이상의 층이 추가로 구비된 것인 편광판.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 액정 표시 장치.
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