WO2013012196A2 - 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법 - Google Patents

광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2013012196A2
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optical
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유지희
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동우화인켐 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an optical film laminate roll and a method for manufacturing the same, which are excellent in durability even under high temperature or high temperature and high humidity, and which can improve the quality and production yield of liquid crystal display products.
  • Liquid crystal display devices include a liquid crystal cell and a polarizing plate stacked on both sides of the liquid crystal cell, and in addition, various optical films for improving display quality, such as a retardation plate, a viewing angle expanding film, and a brightness enhancing film. Etc. are provided.
  • Optical films are defects such as damage caused by various external forces such as bending, crushing or scratches on the surface during handling, transportation, transportation, manufacturing or inspection before being applied to the liquid crystal display, and contamination by foreign matter such as dust.
  • the release film and the surface protection film are respectively bonded to both sides, and are used in the form of a laminate.
  • the surface protective film 10 is bonded to one surface of the optical film 30 via the first adhesive layer 20, and the optical film 30 is formed of the optical film 30.
  • the other surface has a structure in which the release film 50 is bonded through the second adhesive layer 40.
  • the surface protection together with the first adhesive layer 20 is performed.
  • the film 10 is applied to the liquid crystal display device by peeling.
  • the optical film laminate is wound and used in the form of a roll rather than a cut sheet in order to minimize defects during the handling process.
  • the films are shifted from each other by the stress acting between the constituent members, and bubbles may be mixed or lifted up at this portion.
  • the optical film laminate is easily exposed to a high temperature or a high temperature and high humidity environment during the handling process, and the above problems are more serious.
  • the present invention can improve the durability degradation problems such as air bubbles or floating even under high temperature or high temperature and high humidity environment, the optical film laminate roll that can improve the quality and yield of the product when applied to the liquid crystal display device It aims to provide.
  • Another object of this invention is to provide the manufacturing method of the said optical film laminated body roll.
  • the peel force B between the first adhesive layer and the optical film is 0N / 25mm ⁇ B ⁇ 1N / 25mm
  • the peel force D between the second adhesive layer and the release film is 0N / 25mm ⁇ D ⁇ 0.2 N / 25 mm optical film laminate roll.
  • the optical film is a polarizing plate, retardation plate, viewing angle magnification film, brightness enhancement film or color compensation plate optical film laminate roll.
  • a surface protective film, a first adhesive layer, an optical film, a second adhesive layer and a release film are laminated in this order, the peel force A between the surface protective film and the first adhesive layer, the first adhesive layer and the optical Winding the optical film laminate satisfying the condition that the peeling force B between the films and the peeling force C between the optical film and the second adhesive layer is B ⁇ A ⁇ C so that the surface protective film is positioned outside.
  • the present invention is wound on the surface protective film constituting the optical film laminate to be located on the outside by a foreign material such as various external forces such as bending, crushing, scratches and the like on the surface during handling process to the release film and display panel
  • a foreign material such as various external forces such as bending, crushing, scratches and the like
  • the pressure-sensitive adhesive layer on the release film side to be bonded can be prevented from being damaged or contaminated. Through this, product quality and production yield can be improved.
  • FIG. 2 is a view for explaining the optical film laminate roll and the winding outer surface thereof of the present invention.
  • the present invention relates to an optical film laminate roll and a method for manufacturing the same, which are excellent in durability even under high temperature or high temperature and high humidity, and which can improve the quality and production yield of liquid crystal display products.
  • the optical film laminate roll 100 of the present invention has a surface protective film 10, a first adhesive layer 20, an optical film 30, a second adhesive layer 40, and a release agent.
  • a strip-shaped optical film laminate laminated in the order of the film 50 is wound in a roll shape.
  • the optical film laminate roll 100 of the present invention has a peel force A between the surface protection film 10 and the first adhesive layer 20, a peel force B between the first adhesive layer 20 and the optical film 30.
  • the peeling force C between the optical film 30 and the second adhesive layer 40 satisfies a condition of B ⁇ A ⁇ C, and the surface protective film 10 is wound to be positioned outside.
  • the kind of the optical film 30 is not particularly limited, and may be, for example, a conventional single layer or laminated film such as a polarizing plate, a retardation plate, a viewing angle expanding film, a brightness enhancing film, a color compensating plate, or the like.
  • the surface protection film 10 is a film for protecting the optical film 30, and the type is not particularly limited as long as it is a known film.
  • polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate; Cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; Polycarbonate resins; Acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; Styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers; Polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, cyclo-based or norbornene-structured polyolefins, ethylene-propylene copolymers; Polyamide resins such as aromatic polyamides; Imide resin; Polyether sulfone resin; And films composed of thermoplastic resins such as sulfone resins, and the like, and films composed of blend
  • the thickness of the surface protection film 10 is not particularly limited, and is usually 500 ⁇ m or less, preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 15 to 100 ⁇ m in consideration of workability.
  • the release film 50 is a film for protecting the 2nd adhesive layer 40 for bonding the optical film 30 to a display panel,
  • the kind is not specifically limited.
  • it may be of the same kind and thickness as in the surface protection film 10, and these may be appropriately released by a silicon-based, fluorine-based, silica powder, or the like.
  • the surface protective film 10 and the release film 50 are bonded to both surfaces of the optical film 30 via the first adhesive layer 20 and the second adhesive layer 40, respectively.
  • the bonding method is not particularly limited as long as it is a known method.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed and coated on one surface of the surface protection film 10 by using a conventional coating method to form the first pressure-sensitive adhesive layer 20, and the formed first pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed by an optical film ( Join to one side of 30).
  • the second adhesive layer 40 is formed on one surface of the release film 50 by the same method, and the formed second adhesive layer 40 is bonded to the other surface of the optical film 30.
  • the first adhesive layer 20 is peeled and removed together with the surface protection film 10 after bonding the optical film 30 to the display panel, also referred to as a surface protection film adhesive layer.
  • the second adhesive layer 40 is bonded to the display panel together with the optical film 30 after removing the release film 50, also referred to as a release film pressure-sensitive adhesive layer.
  • the first and second adhesive layers 20 and 40 may be formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing a known pressure-sensitive adhesive resin.
  • adhesive resin acrylic resin; Natural rubber-based resins; Styrene resins such as styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymers, styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymers, and styrene-ethylenebutylene-styrene (SEBS) block copolymers; Synthetic rubber resins such as styrene-butadiene rubber, polybutadiene, polyisoprene, polyisobutylene, butyl rubber and chloroprene rubber; Silicone resin etc. are mentioned, Acrylic resin is preferable among these.
  • the optical film laminate roll 100 of the present invention is preferably wound so that the surface protection film 10 is located on the outside.
  • the optical film laminate roll is easily damaged due to various external forces such as warpage, crushing, and scratches applied to the surface during handling, transportation, transportation, manufacturing, inspection, etc., in the present invention. Since the surface protection film 10 which is peeled and removed after bonding 30 to the display panel is positioned outside, the effect on the final product may be minimized even if the surface protection film 10 is damaged. In addition, even when the external force is large, even if the first adhesive layer 20 is damaged, since the first adhesive layer 20 is also peeled off together with the surface protection film 10, it is not greatly affected.
  • the release film 50 when the release film 50 is wound to the outside as opposed to the present invention, the release film 50 is easily torn or lifted, and thus the second adhesive layer bonded to the display panel together with the optical film 30 ( 40) is liable to be damaged, which may lower the manufacturing yield and result in a defect of the final product, which is not economical in terms of cost.
  • the optical film laminate roll 100 of the present invention is characterized in that the peel force magnitude between each film bonded to each pressure-sensitive adhesive layer is configured to satisfy a specific relationship. Specifically, the peel force A between the surface protection film 10 and the first adhesive layer 20, the peel force B between the first adhesive layer 20 and the optical film 30, the optical film 30 and the second adhesive layer The peel force C between 40 satisfies the condition of B ⁇ A ⁇ C. When this condition is satisfied, the lifting phenomenon and the optical film 30 between the respective component members, in particular, between the surface protection film 10 and the first adhesive layer 20 positioned outside the roll, even in a high temperature or high temperature / humid environment. And the lifting phenomenon between the second adhesive layer 40 can be effectively prevented.
  • the release film 50 may be easily peeled off, and finally, when the surface protection film 10 is removed, the first adhesive layer 20 may be attached to the optical film 30. It is possible to prevent the appearance defects by being peeled off cleanly without remaining.
  • the peeling force B between the first adhesive layer 20 and the optical film 30 is 0N / 25mm ⁇ B ⁇ 1N / 25mm. In this case, after applying the optical film laminate roll to the display panel, the surface protection film 10 and the first adhesive layer 20 are finally peeled off stably so that the first adhesive layer 20 does not remain in the optical film 30. can do.
  • peeling force D between the 2nd adhesive layer 40 and the release film 50 is 0N / 25mm ⁇ D ⁇ 0.2N / 25mm.
  • the release film 50 may be stably peeled without any damage to the second adhesive layer 40.
  • the optical film laminate roll of the present invention configured as described above has excellent durability even when exposed to high temperature or high temperature / humid environment during the handling process, and is affected by contamination by foreign matters such as damage by various external forces and dust. By minimizing this, the product quality and production yield can be improved.
  • the optical film laminate roll of the present invention is laminated in the order of the surface protective film 10, the first adhesive layer 20, the optical film 30, the second adhesive layer 40 and the release film 50, and A strip-shaped optical film laminate that satisfies the same peel force relationship (B ⁇ A ⁇ C) may be manufactured by a method including winding the surface protective film to be positioned outside.
  • 4G uncoated disc (SRN231A, Dongwoo Finechem Co., Ltd.) was prepared as an optical film.
  • Peeling force A of the joined body was 5 N / 25 mm
  • peeling force B was 0.2 N / 25 mm
  • peeling force C was 21 N / 25 mm
  • peeling force D was 0.09 N / 25 mm.
  • the above laminate was wound up so that the surface protective film (AS-306, Fujimori Co., Ltd.) is located outside to prepare an optical film laminate roll.
  • Example 1 was carried out in the same manner, but the above assembly was wound up to release the release film (Sp-PLR38T189, Lintec Co.) to prepare an optical film laminate roll.
  • the prepared optical film laminate roll was unwound and cut into a size of 150 mm ⁇ 25 mm using a super cutter to prepare a specimen.
  • the peeling force was measured by peeling the surface to be measured from the prepared specimen using a tensile tester (AUTOGRAPH AG-IS 50N, Shimadzu Corporation) at a peel rate of 300 mm / min and a peel angle of 180 °. At this time, it measured similarly with three specimens under the conditions of 23 degreeC and 50% RH, and represented by the average value.
  • the prepared optical film laminate roll was allowed to stand for 500 hours in an oven at 60 ° C. and 90% RH. Lifting between the constituent members of the rolls left unattended, in particular, lifting or peeling phenomenon (E1) between the surface protective film and the first adhesive layer, and lifting or peeling phenomenon (E2) between the optical film and the second adhesive layer were visually confirmed, It evaluated based on.
  • the prepared optical film laminate roll was unwound and cut into a size of 150 mm ⁇ 25 mm using a super cutter to prepare a specimen.
  • the release film was peeled from the prepared specimen and bonded to one surface of the glass substrate for liquid crystal cell, and then the surface protective film / first adhesive layer was peeled off. At this time, it is observed whether the second adhesive layer is easily peeled off without remaining on the release film, and after observing whether the first adhesive layer is easily peeled off with the surface protective film without remaining on the optical film based on the following criteria Evaluated.
  • a physical force was applied to the outside of the manufactured optical film laminate roll so that the pressing marks and scratches were generated on the surface.
  • the laminated body was uncoiled, cut into a size of 150 mm ⁇ 25 mm using a super cutter to contain pressed marks and scratches, peeled off a release film, bonded to one surface of a glass substrate for a liquid crystal cell, and a surface protective film / first adhesive layer.
  • the specimen was peeled off.
  • the defect of the produced test piece was visually observed and evaluated based on the following criteria.
  • Example 1 PF satisfied 5 0.2 21 0.09 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 2 PF satisfied 7 0.1 17 0.13 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 3 PF satisfied One 0.2 21 0.1 ⁇ ⁇ ⁇ Example 4 PF satisfied 5 0.2 21 0.25 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Example 5 PF satisfied 5 2.5 21 0.09 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 1 PF dissatisfaction 8 0.2 0.9 3 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 2 PF dissatisfaction 0.97 3 0.6 2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 3 PF dissatisfaction 0.5 0.97 3 0.13 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Comparative Example 4 SP satisfied 5 0.2 21 0.09 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the surface protective film, the first adhesive layer, the optical film, the second adhesive layer and the release film are laminated in the order of the peel force conditions between the components (B ⁇ A ⁇ C) It was found that the optical film laminate rolls of Examples 1 to 5 wound up to satisfy the surface protection film and positioned on the outside were superior in durability to Comparative Examples 1 to 4. In particular, when the value of the peeling force D and the peeling force B satisfies the specific range while satisfying the above conditions, the effect was not only better but also the peelability was better. In addition, although the peeling force condition was satisfied, Comparative Example 4 wound up so that the release film was on the outside, a defect occurred due to the influence of the external force.
  • optical film 40 second adhesive layer

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Abstract

본 발명은 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고, 상기 표면보호필름과 제1점착제층 간의 박리력 A, 상기 제1점착제층과 광학필름 간의 박리력 B, 상기 광학필름과 제2점착제층 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하고, 상기 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취됨으로써 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서 내구성이 우수하고 제품의 품질과 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법
본 발명은 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서도 내구성이 우수하고, 액정표시장치 제품의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)에는 액정셀과 상기 액정셀의 양면에 적층되는 편광판이 구비되며, 이외에도 표시 품질을 향상시키기 위한 다양한 광학필름, 예컨대 위상차판, 시야각 확대 필름, 휘도 향상 필름 등이 구비된다.
광학필름은 액정표시장치에 적용되기 전에 가공, 수송, 운반이나 제조, 검사 등과 같은 취급 공정 중 표면에 휨, 눌림, 흠집 등과 같은 각종 외력에 의한 손상과, 먼지 등과 같은 이물질에 의한 오염과 같은 결함이 발생하는 것을 방지하기 위하여 양면에 각각 이형필름과 표면보호필름을 접합시켜 적층체 형태로 사용하고 있다. 보다 상세하게, 광학필름 적층체는, 도 1에 나타낸 바와 같이 광학필름(30)의 일면에는 제1점착제층(20)을 매개로 표면보호필름(10)이 접합되고, 광학필름(30)의 다른 일면에는 제2점착제층(40)을 매개로 이형필름(50)이 접합된 구조를 가진다. 광학필름 적층체로부터 이형필름(50)을 박리하고 제2점착제층(40)을 매개로 액정셀 등과 같은 표시 패널에 광학필름(30)을 접합한 후 제1점착제층(20)과 함께 표면보호필름(10)을 박리하는 방법으로 액정표시장치에 적용된다.
또한, 광학필름 적층체는 취급 공정 중의 결함을 최소화하기 위하여 낱장의 절단된 시트보다는 롤 형태로 권취하여 사용하고 있다. 그러나, 롤 형태의 광학필름 적층체는 구성 부재들 사이에 작용하는 응력에 의해 필름들이 서로 어긋나게 되고, 이 부분에서 기포가 혼입되거나 들뜸이 발생할 수 있다. 특히, 광학필름 적층체는 취급 공정 중 고온 또는 고온·다습한 환경 하에 노출되기 쉬워, 위와 같은 문제가 더욱 심각한 실정이다.
본 발명은 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서도 기포가 혼입되거나 들뜸과 같은 내구성 저하 문제를 개선할 수 있고, 액정표시장치에 적용 시 제품의 품질과 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름 적층체 롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 광학필름 적층체 롤의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
1. 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고, 상기 표면보호필름과 상기 제1점착제층 간의 박리력 A, 상기 제1점착제층과 상기 광학필름 간의 박리력 B, 상기 광학필름과 상기 제2점착제층 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하고, 상기 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취된 광학필름 적층체 롤.
2. 위 1에 있어서, 제1점착제층과 광학필름 간의 박리력 B가 0N/25㎜ < B < 1N/25㎜이고, 제2점착제층과 이형필름 간의 박리력 D가 0N/25㎜ < D ≤ 0.2N/25㎜인 광학필름 적층체 롤.
3. 위 1에 있어서, 광학필름은 편광판, 위상차판, 시야각 확대 필름, 휘도 향상 필름 또는 색보상판인 광학필름 적층체 롤.
4. 위 1에 있어서, 표면보호필름과 이형필름은 동일한 재료로 이루어진 것인 광학필름 적층체 롤.
5. 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고, 상기 표면보호필름과 상기 제1점착제층 간의 박리력 A, 상기 제1점착제층과 상기 광학필름 간의 박리력 B, 상기 광학필름과 상기 제2점착제층 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하는 광학필름 적층체를 상기 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취시키는 단계를 포함하는 광학필름 적층체 롤의 제조방법.
본 발명에 따르면 취급 공정 중 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서 노출되는 경우에도 구성 부재 사이에 기포가 발생하거나 들뜸 현상이 없이 내구성이 우수한 광학필름 적층체 롤을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 광학필름 적층체를 구성하는 표면보호필름이 외측에 위치되도록 하여 권취됨으로써 취급 공정 중 표면에 휨, 눌림, 흠집 등과 같은 각종 외력과 먼지 등과 같은 이물질에 의해 이형필름 및 표시 패널에 접합되는 이형필름 측의 점착제층이 손상되거나 오염되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통하여, 제품의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 광학필름 적층체의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 광학필름 적층체 롤과 이의 권취 외측 면을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서도 내구성이 우수하고, 액정표시장치 제품의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있는 광학필름 적층체 롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 광학필름 적층체 롤(100)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 표면보호필름(10), 제1점착제층(20), 광학필름(30), 제2점착제층(40) 및 이형필름(50)의 순으로 적층된 띠 형상의 광학필름 적층체가 롤 형상으로 권취된 것이다.
특히, 본 발명의 광학필름 적층체 롤(100)은 표면보호필름(10)과 제1점착제층(20) 간의 박리력 A, 제1점착제층(20)과 광학필름(30) 간의 박리력 B, 광학필름(30)과 제2점착제층(40) 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하고, 표면보호필름(10)이 외측에 위치되도록 권취된 것을 특징으로 한다.
광학필름(30)의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 편광판, 위상차판, 시야각 확대 필름, 휘도 향상 필름, 색보상판 등과 같은 통상의 단층형 또는 적층형 필름일 수 있다.
표면보호필름(10)은 광학필름(30)을 보호하기 위한 필름으로서, 공지된 필름이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다.
표면보호필름(10)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 통상 500㎛ 이하, 바람직하게는 가공성을 고려하여 10 내지 200㎛, 보다 바람직하게는 15 내지 100㎛인 것이 좋다.
이형필름(50)은 광학필름(30)을 표시 패널에 접합하기 위한 제2점착제층(40)을 보호하기 위한 필름으로서, 그 종류가 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 표면보호필름(10)에서와 동일한 종류 및 두께의 것일 수 있으며, 이들은 실리콘계, 불소계, 실리카 분말 등에 의해 적절히 이형 처리된 것일 수 있다.
표면보호필름(10)과 이형필름(50)은 각각 제1점착제층(20)과 제2점착제층(40)을 매개로 광학필름(30)의 양면에 접합된다. 접합방법은 공지된 방법이라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 표면보호필름(10)의 일면에 제1 점착제 조성물을 통상의 도포방법을 이용하여 도포 및 건조하여 제1점착제층(20)을 형성하고, 형성된 제1점착제층(20)을 광학필름(30)의 일면에 접합한다. 또한, 동일한 방법으로 이형필름(50)의 일면에 제2점착제층(40)을 형성하고, 형성된 제2점착제층(40)을 광학필름(30)의 다른 일면에 접합한다.
제1점착제층(20)은 광학필름(30)을 표시 패널에 접합한 후 표면보호필름(10)과 함께 박리 제거되는 것으로서, 표면보호필름 점착제층이라고도 한다.
또한, 제2점착제층(40)은 이형필름(50)을 제거한 후 광학필름(30)과 함께 표시 패널에 접합되는 것으로서, 이형필름 점착제층이라고도 한다.
제1 및 제2점착제층(20, 40)은 공지된 점착제 수지를 포함하는 점착제 조성물로부터 형성된 것일 수 있다. 예컨대, 점착제 수지로는 아크릴계 수지; 천연고무계 수지; 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체 등의 스티렌계 수지; 스티렌-부타디엔 고무, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌, 부틸 고무, 클로로프렌 고무 등의 합성 고무계 수지; 실리콘계 수지 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 아크릴계 수지가 바람직하다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 광학필름 적층체 롤(100)은, 특히 표면보호필름(10)이 외측에 위치되도록 권취된 것이 바람직하다. 광학필름 적층체 롤은 가공, 수송, 운반이나 제조, 검사 등과 같은 취급 공정 중 표면에 휨, 눌림, 흠집 등과 같은 각종 외력이 가해져 롤의 외측에 위치되는 부분이 손상되기 쉬운데, 본 발명에서는 광학필름(30)을 표시 패널에 접합한 후 박리 제거되는 표면보호필름(10)이 외측에 위치되어 있어 표면보호필름(10)이 손상되더라도 최종 제품에 미치는 영향을 최소화할 수 있다. 또한, 외력이 커서 제1점착제층(20)까지 손상되는 경우라도 제1점착제층(20) 또한 표면보호필름(10)과 함께 박리 제거되는 부분이므로 크게 영향을 받지 않는다. 반면, 본 발명에서와 반대로 이형필름(50)이 외측에 위치되도록 권취되는 경우 이형필름(50)이 뜯기거나 들뜨기 쉽고, 이로 인해 광학필름(30)과 함께 표시 패널에 접합되는 제2점착제층(40)이 손상되기 쉬워 제조 수율을 저하시키고 최종 제품의 불량을 야기할 수 있으며, 비용 면에서도 경제적이지 못하다.
본 발명의 광학필름 적층체 롤(100)은 각 점착제층과 접합되는 각 필름들 간의 박리력 크기가 특정 관계를 만족하도록 구성된 것을 특징으로 한다. 구체적으로, 표면보호필름(10)과 제1점착제층(20) 간의 박리력 A, 제1점착제층(20)과 광학필름(30) 간의 박리력 B, 광학필름(30)과 제2점착제층(40) 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족한다. 이 조건을 만족하는 경우 고온 또는 고온·다습한 환경에서도 각 구성 부재들 간, 특히 롤의 외측에 위치되는 표면보호필름(10)과 제1점착제층(20) 간의 들뜸 현상과 광학필름(30)과 제2점착제층(40) 간의 들뜸 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 광학필름(30)을 표시 패널에 접합함에 있어 이형필름(50)의 박리 제거가 용이하고, 최종적으로 표면보호필름(10)의 제거 시 광학필름(30)에 제1점착제층(20)이 잔류하지 않고 깨끗하게 박리되도록 하여 외관 불량의 발생을 방지할 수 있다.
위 박리력 관계를 만족시키는 동시에 제1점착제층(20)과 광학필름(30) 간의 박리력 B가 0N/25㎜ < B < 1N/25㎜인 것이 바람직하다. 이 경우 광학필름 적층체 롤을 표시 패널에 적용한 후 제1점착제층(20)이 광학필름(30)에 잔류하지 않도록 안정적으로 표면보호필름(10)과 제1점착제층(20)을 최종 박리 제거할 수 있다.
또한, 제2점착제층(40)과 이형필름(50) 간의 박리력 D가 0N/25㎜ < D ≤ 0.2N/25㎜인 것이 바람직하다. 이 경우 광학필름 적층체 롤을 표시 패널에 적용 시 제2점착제층(40)에 어떠한 손상을 가하지 않고도 이형필름(50)을 안정적으로 박리할 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 광학필름 적층체 롤은 취급 공정 중 고온 또는 고온·다습한 환경 하에서 노출되는 경우에도 내구성이 우수하고, 각종 외력에 의한 손상과 먼지와 같은 이물질에 의한 오염에 대한 영향을 최소화하여 제품의 품질과 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 광학필름 적층체 롤은 표면보호필름(10), 제1점착제층(20), 광학필름(30), 제2점착제층(40) 및 이형필름(50)의 순으로 적층되고, 위와 같은 박리력 관계(B < A < C)를 만족하는 띠 형상의 광학필름 적층체를 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
실시예 1
광학필름으로 4G 미도공 원반(SRN231A, 동우화인켐㈜)을 준비하였다.
광학필름의 일면에, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께 38㎛)의 일면에 아크릴계 점착제층(두께 25㎛, 제1점착제층)이 형성되어 있는 표면보호필름(AS-306, Fujimori사)(PF)을 접합하였다.
광학필름의 다른 일면에, 실리콘 이형 코팅층이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께 38㎛)의 일면에 아크릴계 점착제층(두께 25㎛, 제2점착제층)이 형성되어 있는 이형필름(Sp-PLR38T189, 린텍사)(SP)을 접합하였다.
접합체의 박리력 A는 5N/25㎜, 박리력 B는 0.2N/25㎜, 박리력 C는 21N/25㎜, 박리력 D는 0.09N/25㎜였다.
위 접합체를 표면보호필름(AS-306, Fujimori사)이 외측에 위치되도록 하여 권취하여 광학필름 적층체 롤을 제조하였다.
실시예 2-5, 비교예 1-3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 박리력 A, B, C, D를 하기 표 1에서와 같이 조절하였다.
비교예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 위 접합체를 이형필름(Sp-PLR38T189, 린텍사)이 외측에 위치되도록 하여 권취하여 광학필름 적층체 롤을 제조하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 광학필름 적층체 롤의 물성을 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 박리력(N/25㎜)
제조된 광학필름 적층체 롤을 권출하여 슈퍼커터를 이용하여 150㎜×25㎜의 크기로 절단하여 시편을 제작하였다. 제작된 시편으로부터 측정하고자 하는 면을 인장시험기(AUTOGRAPH AG-IS 50N, 시마즈사)를 이용하여 박리속도 300㎜/분 및 박리각도 180°로 박리하여 박리력을 측정하였다. 이때, 23℃, 50%RH의 조건 하에서 3개의 시편으로 동일하게 측정하고, 그 평균값으로 나타내었다.
2. 내구성
제조된 광학필름 적층체 롤을 60℃, 90%RH의 오븐에서 500시간 동안 방치하였다. 방치된 롤의 구성 부재 간의 들뜸, 특히 표면보호필름과 제1점착제층 간의 들뜸 또는 박리 현상(E1), 광학필름과 제2점착제층 간의 들뜸 또는 박리 현상(E2)을 육안으로 확인하고, 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가 기준>
○: 들뜸 및 박리 현상이 없음.
△: 들뜸 또는 박리 현상이 다소 있음.
×: 들뜸 또는 박리 현상이 많이 있음.
3. 박리 용이성
제조된 광학필름 적층체 롤을 권출하여 슈퍼커터를 이용하여 150㎜×25㎜의 크기로 절단하여 시편을 제작하였다. 제작된 시편으로부터 이형필름을 박리하여 액정셀용 유리 기판의 일면에 접합한 후 표면보호필름/제1점착제층을 박리하였다. 이때, 이형필름에 제2점착제층이 잔류하지 않고 용이하게 박리되는지를 관찰하고, 광학필름에 제1점착제층이 잔류하지 않고 표면보호필름과 함께 용이하게 박리되는지를 관찰한 후 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가기준>
○: 제1 및 제2 점착제층의 잔류 없고, 표면보호필름과 이형필름의 박리가 용이함.
△: 제1 및 제2 점착제층 중 어느 하나 이상이 미량 잔류하거나, 표면보호필름과 이형필름 중 어느 하나 이상의 박리가 용이하지 않음.
×: 제1 및 제2 점착제층의 잔류 있고, 표면보호필름과 이형필름 중 어느 하나 이상의 박리가 용이하지 않음.
4. 제품 불량
제조된 광학필름 적층체 롤의 외측에 물리적인 힘을 가하여 표면에 눌림자국과 흠집이 생기도록 하였다. 이 적층체를 권출하여 눌림자국과 흠집이 포함되도록 슈퍼커터를 이용하여 150㎜×25㎜의 크기로 절단하고 이형필름을 박리하여 액정셀용 유리 기판의 일면에 접합하고 표면보호필름/제1점착제층을 박리하여 시편을 제작하였다. 제작된 시편의 불량을 육안으로 관찰하고, 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가 기준>
○: 외관 불량 및 접합 불량이 없음.
×: 외관 불량 또는 접합 불량이 있음.
표 1
구분 롤의 외측 박리력(N/25㎜) 내구성 박리 용이성 불량
B < A < C A B C D E1 E2
실시예1 PF 만족 5 0.2 21 0.09 ○ ○ ○ ○
실시예2 PF 만족 7 0.1 17 0.13 ○ ○ ○ ○
실시예3 PF 만족 1 0.2 21 0.1 ○ ○ ○ ○
실시예4 PF 만족 5 0.2 21 0.25 ○ ○ △ ○
실시예5 PF 만족 5 2.5 21 0.09 ○ ○ △ ○
비교예1 PF 불만족 8 0.2 0.9 3 △ × × ○
비교예2 PF 불만족 0.97 3 0.6 2 × × × ○
비교예3 PF 불만족 0.5 0.97 3 0.13 × ○ × ○
비교예4 SP 만족 5 0.2 21 0.09 ○ ○ ○ ×
위 표 1과 같이, 본 발명에 따라 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고, 위 구성 부재들 간의 박리력 조건(B < A < C)을 만족하고 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취된 실시예 1 내지 5의 광학필름 적층체 롤은 비교예 1 내지 4에 비하여 내구성이 우수한 것을 알 수 있었다. 특히, 위 조건을 만족시키면서 박리력 D의 값, 박리력 B가 특정 범위를 만족시키는 경우 그 효과가 더 우수할 뿐만 아니라 박리 용이성도 더 좋아 바람직하였다. 또한, 박리력 조건은 만족하나 이형필름이 외측이 되도록 권취된 비교예 4는 외력에 의한 영향으로 불량이 발생하였다.
[부호의 설명]
10: 표면보호필름 20: 제1점착제층
30: 광학필름 40: 제2점착제층
50: 이형필름
100: 광학필름 적층체

Claims (5)

  1. 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고,
    상기 표면보호필름과 상기 제1점착제층 간의 박리력 A, 상기 제1점착제층과 상기 광학필름 간의 박리력 B, 상기 광학필름과 상기 제2점착제층 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하고,
    상기 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취된 광학필름 적층체 롤.
  2. 청구항 1에 있어서, 제1점착제층과 광학필름 간의 박리력 B가 0N/25㎜ < B < 1N/25㎜이고, 제2점착제층과 이형필름 간의 박리력 D가 0N/25㎜ < D ≤ 0.2N/25㎜인 광학필름 적층체 롤.
  3. 청구항 1에 있어서, 광학필름은 편광판, 위상차판, 시야각 확대 필름, 휘도 향상 필름 또는 색보상판인 광학필름 적층체 롤.
  4. 청구항 1에 있어서, 표면보호필름과 이형필름은 동일한 재료로 이루어진 것인 광학필름 적층체 롤.
  5. 표면보호필름, 제1점착제층, 광학필름, 제2점착제층 및 이형필름의 순으로 적층되고, 상기 표면보호필름과 상기 제1점착제층 간의 박리력 A, 상기 제1점착제층과 상기 광학필름 간의 박리력 B, 상기 광학필름과 상기 제2점착제층 간의 박리력 C가 B < A < C인 조건을 만족하는 광학필름 적층체를 상기 표면보호필름이 외측에 위치되도록 권취시키는 단계를 포함하는 롤 형태의 광학필름 적층체의 제조방법.
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