KR20100116712A

KR20100116712A - 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법

Info

Publication number: KR20100116712A
Application number: KR1020107022322A
Authority: KR
Inventors: 겐따로오 다께다; 미찌히또 오오이시
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2010-11-01
Also published as: TWI341396B; CN103507312B; CN103507312A; CN102046374A; KR101010462B1; EP2289698A1; JP4562795B2; TW201035583A; WO2010092867A1; EP2289698A4; CN102046374B; PL2289698T3; JP2010188550A; EP2289698B1; US8808821B2; US20110059327A1

Abstract

기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법을 제공한다. 제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태가 되도록 권회된 롤 원재료(R)를 제공한다. 제1 점착제층(F14)의 제1 기재 필름(F12)측 계면에 있어서의 접착력 A와, 제1 점착제층(F14)의 광학 필름(F11)측 계면에 있어서의 접착력 B와, 제2 점착제층(F15)의 광학 필름(F11)측 계면에 있어서의 접착력 C와, 제2 점착제층(F15)의 제2 기재 필름(F13)측 계면에 있어서의 접착력 D가, A＜B, 또한 A＜C＜D의 관계를 만족하고 있다. 접착력이 큰 제2 기재 필름(F13)측을 내측으로 하여 광학 필름(F11)을 권회함으로써, 기재 필름(F12, F13)과 광학 필름(F11) 사이에 들뜸이 발생하기 어렵게 할 수 있다.

Description

롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법{ROLLED MATERIAL AND ROLLED MATERIAL MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 형성된 띠 형상의 광학 필름을 권회하여 이루어지는 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치 등에 실장되는 광학 표시 유닛의 일례로서, 표시 기판의 한쪽면 또는 양면에, 편광 필름 등의 광학 필름을 포함하는 광학 시트편이 접합된 구성을 갖는 것이 있다. 이와 같은 광학 표시 유닛의 제조 방법으로서, 종래부터, 광학 필름을 포함하는 띠 형상 광학 시트에 이형 필름(제1 기재 필름)이 접합된 시트 형상 제품을 권회하여 이루어지는 롤 원재료로부터, 당해 시트 형상 제품을 풀어내고, 표시 기판의 크기에 따른 간격으로 폭 방향을 따라 순차 절단함으로써, 낱장의 시트 형상 제품을 제조하는 공정을 포함하는 방법이 알려져 있다. 그리고, 제조된 낱장의 시트 형상 제품으로부터 제1 기재 필름이 박리됨으로써, 표면에 제1 점착제층을 갖는 광학 시트편이 얻어지고, 당해 광학 시트편이 상기 제1 점착제층을 통하여 표시 기판에 접합된다. 이와 같이, 제1 기재 필름은 표시 기판에 대한 광학 시트편의 접합시에 박리되므로, 비교적 박리되기 쉬운 구성으로 되어 있다.

상기와 같은 종래의 광학 표시 유닛의 제조 방법에서는, 통상, 필름 제조 메이커에 있어서 제조된 낱장의 시트 형상 제품이 곤포되어 패널 가공 메이커로 수송되고, 당해 패널 가공 메이커에 있어서 곤포 해체되어 각 표시 기판에 접합된다. 상기 곤포 작업은, 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 각각의 장소에 있기 때문에 필요한 작업으로 되어 있지만, 작업이 번잡함과 함께, 수송시 등에 낱장의 시트 형상 제품에 흠집이나 오염이 발생하기 쉽다는 문제가 있다.

따라서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)에 개시된 기술에서는, 띠 형상의 시트 형상 제품을 롤 원재료로부터 인출하여 절단하는 공정과, 절단된 낱장의 시트 형상 제품을 표시 기판에 접합하는 공정이 연속된 제조 라인 상에서 행해지도록 되어 있다. 이에 의해, 종래와 같이 낱장의 시트 형상 제품을 곤포하는 구성과 비교하여, 작업을 간단하게 할 수 있음과 함께, 수송시 등에 발생하는 흠집이나 오염을 억제할 수 있다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보

상기 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같은 기술이어도, 띠 형상의 시트 형상 제품이 권회된 롤 원재료를 필름 제조 메이커로부터 패널 가공 메이커로 수송할 필요가 있다. 띠 형상 광학 시트에 포함되는 편광 필름 등의 광학 필름은, 약간의 흠집이나 오염이 발생한 것만으로도 불량품으로서 취급되므로, 수송 중이나, 그 후의 표시 기판에 대한 접합 완료까지의 동안에, 광학 필름에 흠집이나 오염이 발생하는 것을 방지하는 것을 목적으로 하여, 광학 필름에는 표면 보호 필름이 접합된다.

상기 표면 보호 필름은, 제2 점착제층을 통하여 광학 필름의 표면에 대하여 박리 가능하게 접합되는 제2 기재 필름이며, 표시 기판에 대한 광학 시트편의 접합 후에, 상기 제2 점착제층과 함께 광학 필름으로부터 박리된다. 이와 같이, 제2 기재 필름은 표시 기판에 대한 광학 시트편의 접합 후에 광학 필름으로부터 박리되므로, 상기 제2 점착제층이 광학 필름에 대하여 비교적 박리하기 쉽게 되어 있다.

이상과 같이, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름은 비교적 박리하기 쉬운 구성으로 되어 있다. 이와 같은 박리하기 쉬운 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름이 적층된 띠 형상의 시트 형상 제품을 권회하여 롤 원재료를 형성한 경우에는, 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 작용하는 응력에 의해, 이들 필름간에 어긋남이 발생하는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하여, 기포나 주름의 원인이 된다.

각 기재 필름과 광학 필름 사이에 기포나 주름이 발생하면, 광학 필름의 표면 또는 점착제층의 표면에 흠집이 발생하여, 불량품으로 되어 버리는 문제가 있다. 특히, 롤 원재료를 수송할 때 등에는, 당해 롤 원재료가 장시간에 걸쳐서 고온 환경 하에 노출되는 경우가 있고, 이와 같은 경우에는 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하기 쉬워, 롤 원재료의 내구성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은, 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은, 고온 환경 하에 있어서의 내구성을 향상시킬 수 있는 롤 원재료 및 롤 원재료 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본원 발명자들은, 상기와 같은 문제를 검토한 결과, 기재 필름과 광학 필름 사이에 개재하는 점착제층의 접착력과 필름을 권회하는 방향의 관계에 의해, 필름간의 들뜸을 억제할 수 있는 것을 발견하였다.

제1 본 발명에 의한 롤 원재료는, 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 형성된 띠 형상의 광학 필름을 권회하여 이루어지는 롤 원재료이며, 상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D가, A＜B, 또한, A＜C＜D의 관계를 만족하고 있고, 상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 상기 광학 필름을 권회하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태로 되도록 권회된 롤 원재료를 제공할 수 있다. 이러한 롤 원재료에 있어서는, 내측에 위치하는 부분에는 수축하는 방향으로 응력이 작용하고, 외측에 위치하는 부분에는 신장하는 방향으로 응력이 작용한다. 따라서, 신장하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 기재 필름과 제1 점착제층의 계면에서는 들뜸이 발생하기 어렵지만, 수축하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 점착제층과 광학 필름의 계면에는 들뜸이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 본 발명과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A보다도, 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B를 크게 설정함으로써, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 할 수 있다.

또한, 고온 환경 하에 있어서는, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름의 각 층 자체가 수축하므로, 내측에 위치하는 제2 기재 필름에는 수축하는 방향으로 보다 큰 응력이 작용하여, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 보다 발생하기 쉬워진다. 그러나, 본 발명과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A보다도, 제2 점착제층의 접착력 C, D를 크게 설정하고, 그 접착력이 큰 제2 기재 필름측을 내측으로 하여 광학 필름을 권회함으로써, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 하여, 고온 환경 하에 있어서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

제2 본 발명에 의한 롤 원재료는, 상기 제1 기재 필름 및 상기 제2 기재 필름 중 적어도 한쪽이 폴리에스테르계 중합체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름 중 적어도 한쪽을, 비용, 핸들링성 및 투명성 등의 관점에서 보다 바람직한 폴리에스테르계 중합체에 의해 형성할 수 있다. 특히, 폴리에스테르계 중합체는, 재료의 미용해물 및 열화물이 필름 중에 도입됨으로써 발생하는 결점(소위 피시아이)을 발생시키기 어렵다는 관점에서, 제1 기재 필름 또는 제2 기재 필름의 재료로서 보다 적합하다.

제3 본 발명에 의한 롤 원재료는, 상기 폴리에스테르계 중합체가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름 중 적어도 한쪽을, 비용 및 핸들링성 등의 관점에서 특히 바람직한 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성할 수 있다.

제4 본 발명에 의한 롤 원재료는, 상기 제1 기재 필름 및 상기 제2 기재 필름이 동일한 재료에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 동일한 재료로 형성된 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름이 각 면에 형성된 광학 필름을 권회하여 이루어지는 롤 원재료에 있어서, 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 할 수 있음과 함께, 고온 환경 하에 있어서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

제5 본 발명에 의한 롤 원재료 제조 방법은, 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 형성된 띠 형상의 광학 필름을 권회하여 롤 원재료를 제조하기 위한 롤 원재료 제조 방법이며, 상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D가, A＜B, 또한 A＜C＜D의 관계를 만족하고 있고, 상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 상기 광학 필름을 권회하여 롤 원재료를 제조하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 제1 본 발명에 의한 롤 원재료와 같은 효과를 발휘하는 롤 원재료 제조 방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A보다도 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B를 크게 설정함과 함께, 상기 접착력 A보다도 제2 점착제층의 접착력 C, D를 크게 설정하고, 그 접착력이 큰 제2 기재 필름측을 내측으로 하여 광학 필름을 권회함으로써, 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 할 수 있음과 함께, 고온 환경 하에 있어서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 표시 기판에 광학 시트편을 접합하여 광학 표시 유닛을 제조할 때의 형태를 도시한 개략 단면도이다.
도 2는 제1 시트 형상 제품의 구성예를 도시한 단면도이다.

도 1은, 표시 기판(W)에 광학 시트편(F1, F2)을 접합하여 광학 표시 유닛(U)을 제조할 때의 형태를 도시한 개략 단면도이다.

본 실시 형태에서는, 제1 롤 원재료로부터 띠 형상 광학 시트를 풀어내어 절단함으로써 생성된 광학 시트편(F1)이 표시 기판(W)의 한쪽 면에 접합되고, 제2 롤 원재료로부터 띠 형상 광학 시트를 풀어내어 절단함으로써 생성된 광학 시트편(F2)이 표시 기판(W)의 다른 쪽 면에 접합됨으로써, 광학 표시 유닛(U)이 제조된다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 표시 기판(W)의 한쪽 면에만 광학 시트편이 접합되는 구성이어도 된다.

(표시 기판)

표시 기판(W)으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 표시 기판(W)은, 예를 들어 직사각 형상으로 형성된다.

(광학 시트편)

광학 시트편(F1, F2)으로서는, 편광 필름, 위상차 필름 및 휘도 향상 필름 중 적어도 하나를 포함하는 적층 필름 등을 예시할 수 있다. 광학 시트편(F1, F2)은, 그 한쪽 면에, 표시 기판(W)과의 접합면을 형성하는 제1 점착제층(F14, F24)을 갖고 있고, 이 제1 점착제층(F14, F24)에는, 제1 기재 필름(F12, F22)이 접합되어 있다. 광학 시트편(F1, F2)을 표시 기판(W)에 접합할 때에는, 광학 시트편(F1, F2)으로부터 제1 점착제층(F14, F24)을 남기고 제1 기재 필름(F12, F22)이 박리되어, 제1 점착제층(F14, F24)을 통하여 광학 시트편(F1, F2)이 표시 기판(W)에 접합된다.

이 예에서는, 광학 시트편(F1)은 광학 필름(F11)과, 제2 기재 필름(F13)을 갖는다. 광학 필름(F11)은, 예를 들어 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제1 필름(F11b)과, 다른 쪽 면에 접착된 제2 필름(F11c)으로 이루어진다.

제1 기재 필름(F12)은 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 필름(F11)의 제1 면[제2 필름(F11c)측 면]에 접합되는 이형 필름(소위 세퍼레이터)이다. 제2 기재 필름(F13)은 제2 점착제층(F15)을 통하여 광학 필름(F11)의 제2 면[제1 필름(F11b)측 면]에 접합된 표면 보호 필름이며, 표시 기판(W)에 대한 광학 시트편(F1)의 접합 후에, 제2 점착제층(F15)과 함께 광학 필름(F11)으로부터 박리된다. 제1 필름(F11b)은 편광자(F11a)의 흠집 방지, 오염 방지 등을 목적으로 하는 편광자 보호 필름이다. 제2 필름(F11c)은 제1 점착제층(F14)과의 밀착 및 편광자 보호를 목적으로 하는 코트층이다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 광학 필름(F11)에 표면 보호 필름 이외의 제2 기재 필름(F13)이 접합된 구성이어도 된다. 또한, 편광자(F11a)의 한쪽 면에만 편광자 보호 필름[제1 필름(F11b)]이 형성된 구성에 한하지 않고, 편광자(F11a)의 양면에 편광자 보호 필름이 형성된 구성이어도 된다.

마찬가지로, 광학 시트편(F2)은 광학 필름(F21)과, 제2 기재 필름(F23)을 갖는다. 광학 필름(F21)은, 예를 들어 편광자(F21a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제1 필름(F21b)과, 다른 쪽 면에 접착된 제2 필름(F21c)으로 이루어진다.

제1 기재 필름(F22)은 제1 점착제층(F24)을 통하여 광학 필름(F21)의 제1 면[제2 필름(F21c)측 면]에 접합되는 이형 필름(소위 세퍼레이터)이다. 제2 기재 필름(F23)은, 제2 점착제층(F25)을 통하여 광학 필름(F21)의 제2 면[제1 필름(F21b)측 면]에 접합된 표면 보호 필름이며, 표시 기판(W)에 대한 광학 시트편(F2)의 접합 후에, 제2 점착제층(F25)과 함께 광학 필름(F21)으로부터 박리된다. 제1 필름(F21b)은 편광자(F21a)의 흠집 방지, 오염 방지 등을 목적으로 하는 편광자 보호 필름이다. 제2 필름(F21c)은 제1 점착제층(F24)과의 밀착 및 편광자 보호를 목적으로 하는 코트층이다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 광학 필름(F21)에 표면 보호 필름 이외의 제2 기재 필름(F23)이 접합된 구성이어도 된다. 또한, 편광자(F21a)의 한쪽 면에만 편광자 보호 필름[제1 필름(F21b)]이 형성된 구성에 한하지 않고, 편광자(F21a)의 양면에 편광자 보호 필름이 형성된 구성이어도 된다.

본 실시 형태에서는, 띠 형상의 광학 필름(F11)의 제1 면에 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 기재 필름(F12)이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층(F15)을 통하여 제2 기재 필름(F13)이 형성된 제1 시트 형상 제품이 롤 형상으로 권회됨으로써, 제1 롤 원재료가 제조된다. 또한, 띠 형상의 광학 필름(F21)의 제1 면에 제1 점착제층(F24)을 통하여 제1 기재 필름(F22)이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층(F25)을 통하여 제2 기재 필름(F23)이 형성된 제2 시트 형상 제품이 롤 형상으로 권회됨으로써, 제2 롤 원재료가 제조된다.

(시트 형상 제품의 구성)

도 2는, 제1 시트 형상 제품(100)의 구성예를 도시한 단면도이다. 본 실시 형태에서는, 제2 시트 형상 제품은, 제1 시트 형상 제품(100)과 같은 형태로 필름이 적층됨으로써 형성되어 있으므로, 제1 시트 형상 제품(100)의 구성에 대해서만 설명하는 것으로 한다.

상술한 바와 같이, 제1 시트 형상 제품(100)은 제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이, 이 순서로 적층된 구성을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 구성을 갖는 제1 시트 형상 제품(100)을 제1 기재 필름(F12)이 외측, 제2 기재 필름(F13)이 내측이 되도록 권취 코어(200)에 권회함으로써, 제1 롤 원재료(R)가 제조된다.

편광자(F11a)는 필름 형상의 편광자(폴리비닐알코올계 필름)로 이루어지고, 예를 들어 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올(PVA) 필름을 건조함으로써 얻어진다. 편광자 보호 필름으로서의 제1 필름(F11b)은, 예를 들어 TAC(트리아세틸셀룰로오스) 필름 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등으로 이루어진다. 코트층으로서의 제2 필름(F11c)은, 예를 들어 폴리비닐알코올, 이소시아네이트, 시안아크릴레이트, 아지리딘 등을 주성분으로 하는 접착제인 것이 바람직하다. 광학 필름(F11)의 두께는, 예를 들어 40 내지 205㎛이다.

제1 기재 필름(F12)은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 중합체로 이루어진다. 제1 기재 필름(F12)의 두께는, 예를 들어 25 내지 60㎛이다.

제2 기재 필름(F13)은, 제1 기재 필름(F12)과 동일한 재료에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 중합체로 이루어진다. 제2 기재 필름(F13)의 두께는, 예를 들어 25 내지 60㎛이다.

제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)을 형성하는 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 한하지 않고, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성, 등방성, 내구성, 생산성 등의 관점에서, 예를 들어 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에틸렌테레프탈레이트 이외의 폴리에스테르계 중합체, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체 등의 스티렌계 중합체, 폴리카르보네이트계 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 올레핀계 수지, 염화비닐계 중합체, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체, 이미드계 중합체, 술폰계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌술피드계 중합체, 비닐알코올계 중합체, 염화비닐리덴계 중합체, 비닐부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체, 혹은 상기 중합체의 블렌드물 등을 사용할 수 있다.

단, 제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)은, 비용, 핸들링성, 투명성 등의 관점에서, 올레핀계 중합체나 폴리에스테르계 중합체에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 재료의 미용해물 및 열화물이 필름 중에 도입됨으로써 발생하는 결점(소위 피시아이)을 발생시키기 어렵다는 관점에서, 폴리에스테르계 중합체에 의해 형성되는 것이 보다 바람직하다. 또한, 비용 및 핸들링성 등의 관점에서, 제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성하는 것이 특히 바람직하다.

이하에서는, 복수 종류의 롤 원재료에 대하여, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸을 확인함으로써 행한 들뜸 평가 시험의 결과에 대하여 설명한다. 당해 들뜸 평가 시험에 사용한 각 롤 원재료는, 광학 필름의 제1 면 및 제2 면에, 각각 다양한 접착력을 갖는 점착제층을 통하여 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름을 접합함으로써 시트 형상 제품을 제조하고, 당해 시트 형상 제품을 권취 코어에 권회함으로써 얻어진 것이다. 들뜸 평가는 상온 환경(온도 25℃, 습도 55％)과, 고온 환경(온도 60℃, 습도 30％)의 각각의 환경 하에 있어서 행하였다. 시험 결과는 하기 표 1과 같다.

(실시예 1)

실시예 1에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층(제1 점착제층)에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 표면 보호 필름 「RP-300」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용하였다.

제1 기재 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성되어 있고, 두께는 38㎛이다. 또한, 제2 기재 필름은, 제1 기재 필름과 마찬가지로, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성된 두께 38㎛의 필름이며, 광학 필름과의 접착면에 아크릴계 점착제로 이루어지는 두께 23㎛의 점착제층(제2 점착제층)이 형성되어 있다. 이와 같은 구성을 갖는 길이 400m의 띠 형상의 시트 형상 제품을, 제1 기재 필름이 외측, 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 외경 6인치의 권취 코어에 권회함으로써, 롤 원재료를 제조하였다.

이 실시예 1에서는, 25㎜ 폭의 180℃ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 0.15N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 17N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 0.4N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 5N으로 측정되었다. 즉, 상기의 각 접착력이 A＜B, 또한 A＜C＜D의 관계를 만족하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 롤 원재료를 상온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸은 확인되지 않았다. 또한, 상기 롤 원재료를 고온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸은 확인되지 않았다.

(비교예 1)

비교예 1에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층(제1 점착제층)에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 표면 보호 필름 「AS3-305」(후지모리 고교 가부시끼가이샤제)를 접합한 시트 형상 제품을 사용하였다.

제1 기재 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성되어 있고, 두께는 38㎛이다. 또한, 제2 기재 필름은, 제1 기재 필름과 마찬가지로, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성된 두께 38㎛의 필름이며, 광학 필름과의 접착면에 아크릴계 점착제로 이루어지는 두께 20㎛의 점착제층(제2 점착제층)이 형성되어 있다. 이와 같은 구성을 갖는 길이 400m의 띠 형상의 시트 형상 제품을, 제1 기재 필름이 외측, 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 외경 6인치의 권취 코어에 권회함으로써, 롤 원재료를 제조하였다.

이 비교예 1에서는, 25㎜ 폭의 180℃ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 0.15N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 17N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 0.12N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 5N으로 측정되었다. 즉, 상기의 각 접착력이 A＜B, 또한 C＜D이며, 또한 A＞C의 관계를 만족하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 롤 원재료를 상온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸은 확인되지 않았다. 그러나, 상기 롤 원재료를 고온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸은 확인되지 않았지만, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸이 확인되었다.

(비교예 2)

비교예 2에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층(제2 점착제층)에, 제2 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제1 기재 필름으로서 표면 보호 필름 「AS3-305」(후지모리 고교 가부시끼가이샤제)를 접합한 시트 형상 제품을 사용하였다.

제2 기재 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성되어 있고, 두께는 38㎛이다. 또한, 제1 기재 필름은, 제2 기재 필름과 마찬가지로, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성된 두께 38㎛의 필름이며, 광학 필름과의 접착면에 아크릴계 점착제로 이루어지는 두께 20㎛의 점착제층(제1 점착제층)이 형성되어 있다. 이와 같은 구성을 갖는 길이 400m의 띠 형상의 시트 형상 제품을, 제1 기재 필름이 외측, 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 외경 6인치의 권취 코어에 권회함으로써, 롤 원재료를 제조하였다. 즉, 비교예 2에 있어서의 롤 원재료는, 비교예 1에 있어서의 롤 원재료와 시트 형상 제품의 구성은 동일하지만, 당해 시트 형상 제품을 권회할 때의 표리가 반대로 되어 있다.

이 비교예 2에서는, 25㎜ 폭의 180℃ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 5N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 0.12N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 17N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 0.15N으로 측정되었다. 즉, 상기의 각 접착력이, A＞B, 또한 C＞D의 관계를 만족하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 롤 원재료를 상온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸이 확인되었다. 또한, 상기 롤 원재료를 고온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸이 확인되었다.

(비교예 3)

비교예 3에서는, 광학 필름으로서의 편광 필름 「SEG5423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)의 양면에, 상술한 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층을 각각 형성하고, 각 점착제층에 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용하였다.

한쪽의 이형 라이너 「MRF38」은, 제1 기재 필름이며, 상기 점착제층(제1 점착제층)을 통하여 광학 필름에 접합되어 있다. 또한, 다른 쪽 이형 라이너 「MRF38」은, 제2 기재 필름이며, 상기 점착제층(제2 점착제층)을 통하여 광학 필름에 접합되어 있다. 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성되어 있고, 두께는 38㎛이다. 이와 같은 구성을 갖는 길이 400m의 띠 형상의 시트 형상 제품을, 제1 기재 필름이 외측, 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 외경 6인치의 권취 코어에 권회함으로써, 롤 원재료를 제조하였다.

이 비교예 3에서는, 25㎜ 폭의 180℃ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 0.15N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 17N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 17N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 0.15N으로 측정되었다. 즉, 상기의 각 접착력이, A＜B, 또한, C＞D의 관계를 만족하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 롤 원재료를 상온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸은 확인되지 않았지만, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸이 확인되었다. 또한, 상기 롤 원재료를 고온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸은 확인되지 않았지만, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸이 확인되었다.

(비교예 4)

비교예 4에서는, 광학 필름으로서의 편광 필름 「SEG5423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)의 양면에, 표면 보호 필름 「AS3-305」(후지모리 고교 가부시끼가이샤제)를 접합한 시트 형상 제품을 사용하였다.

표면 보호 필름 「AS3-305」는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성된 두께 38㎛의 필름이며, 광학 필름과의 접착면에 아크릴계 점착제로 이루어지는 두께 20㎛의 점착제층이 형성되어 있다. 한쪽의 표면 보호 필름 「AS3-305」에 있어서의 필름 부분은, 제1 기재 필름이며, 점착제층(제1 점착제층)을 통하여 광학 필름에 접합되어 있다. 또한, 다른 쪽의 표면 보호 필름 「AS3-305」에 있어서의 필름 부분은, 제2 기재 필름이며, 점착제층(제2 점착제층)을 통하여 광학 필름에 접합되어 있다. 이와 같은 구성을 갖는 길이 400m의 띠 형상의 시트 형상 제품을, 제1 기재 필름이 외측, 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 외경 6인치의 권취 코어에 권회함으로써 롤 원재료를 제조하였다.

이 비교예 4에서는, 25㎜ 폭의 180℃ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 5N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 0.12N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 0.12N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 5N으로 측정되었다. 즉, 상기의 각 접착력이 A＞B, 또한 C＜D의 관계를 만족하고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 롤 원재료를 상온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸은 확인되지 않았지만, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에는 들뜸이 확인되었다. 또한, 상기 롤 원재료를 고온 환경 하에 1주일 유지한 후, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이, 및 제2 기재 필름과 광학 필름 사이의 들뜸을 평가한 결과, 모두 들뜸이 확인되었다.

이상의 실시예 1 및 비교예 1 내지 4와 같이, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태가 되도록 권회된 롤 원재료에 있어서는, 내측에 위치하는 부분에는 수축하는 방향으로 응력이 작용하고, 외측에 위치하는 부분에는 신장하는 방향으로 응력이 작용한다. 따라서, 신장하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 기재 필름과 제1 점착제층과의 계면에서는 들뜸이 발생하기 어렵지만, 수축하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 점착제층과 광학 필름과의 계면에는 들뜸이 발생하기 쉬워진다. 그러나, 실시예 1과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A보다도, 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B를 크게 설정함으로써, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 할 수 있다.

또한, 고온 환경 하에 있어서는, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름의 각 층 자체가 수축하므로, 내측에 위치하는 제2 기재 필름에는 수축하는 방향으로 보다 큰 응력이 작용하고, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 보다 발생하기 쉬워진다. 그러나, 실시예 1과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A보다도, 제2 점착제층의 접착력 C, D를 크게 설정하고, 그 접착력이 큰 제2 기재 필름측을 내측으로 하여 광학 필름을 권회함으로써, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생하기 어렵게 하여, 고온 환경 하에 있어서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 각 접착력 A 내지 D는, A＜B, 또한, A＜C＜D의 관계를 만족하는 범위 내에서, 이하와 같은 값인 것이 바람직하다. 즉, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A는 0.05 내지 0.3N, 제1 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B는 10 내지 30N, 제2 점착제층의 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C는 0.3 내지 1.5N, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D는 2 내지 10N인 것이 바람직하다.

실시예 1에서는, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름이 동일한 재료(폴리에틸렌테레프탈레이트)에 의해 형성되어 있지만, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름이 다른 재료에 의해 형성된 구성이어도 된다.

F1: 광학 시트편
F2: 광학 시트편
F11: 광학 필름
F12: 제1 기재 필름
F13: 제2 기재 필름
F14: 제1 점착제층
F15: 제2 점착제층
F21: 광학 필름
F22: 제1 기재 필름
F23: 제2 기재 필름
F24: 제1 점착제층
F25: 제2 점착제층

Claims

제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 형성된 띠 형상의 광학 필름을 권회하여 이루어지는 롤 원재료이며,
상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D가, A＜B, 또한, A＜C＜D의 관계를 만족하고 있고,
상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측이 되도록, 상기 광학 필름을 권회하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항에 있어서, 상기 제1 기재 필름 및 상기 제2 기재 필름 중 적어도 한쪽이 폴리에스테르계 중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제2항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 중합체가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 기재 필름 및 상기 제2 기재 필름이 동일한 재료에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 형성됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 형성된 띠 형상의 광학 필름을 권회하여 롤 원재료를 제조하기 위한 롤 원재료 제조 방법이며,
상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측 계면에 있어서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측 계면에 있어서의 접착력 D가, A＜B, 또한, A＜C＜D의 관계를 만족하고 있고,
상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측이 되도록 상기 광학 필름을 권회하여 롤 원재료를 제조하는 것을 특징으로 하는 롤 원재료 제조 방법.