KR102593503B1 - 적층 필름의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

필름의 첩합 공정에서의 필름의 파단을 억제한 적층 필름의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 제조 방법은, 파단 강도가 1.9N/mm 이하인 장척상의 제1 필름과 제1 필름의 편측에 적층된 표면 보호 필름과의 적층체를 반송하면서, 적층체로부터 표면 보호 필름을 박리하여 제1 필름과 제2 필름을 첩합하는 것을 포함하고, 적층체의 양단부에서, 제1 필름의 단부로부터 폭방향으로의 표면 보호 필름의 돌출폭이 1mm 이상 20mm 미만이다.

Description

적층 필름의 제조 방법
본 발명은 적층 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
복수의 필름을 포함하는 적층 필름의 제조 방법으로서, 장척상의 필름을 반송하면서 다른 필름에 연속적으로 첩합(貼合)함으로써 효율적으로 적층 필름을 제조하는 방법이 알려져 있다. 근래의 적층 필름의 박형화의 요구에 따라 필름을 박형화한 경우, 필름의 파단 강도가 저하되고, 그 결과, 첩합 공정에서 필름이 파단하는 경우가 있다.
일본 공개특허공보 제2018-36655호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그의 주된 목적은, 필름의 첩합 공정에서의 필름의 파단을 억제한 적층 필름의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 적층 필름의 제조 방법은, 제1 필름과 제2 필름을 포함하는 적층 필름의 제조 방법으로서, 파단 강도가 1.9N/mm 이하인 장척상의 상기 제1 필름과 상기 제1 필름의 편측에 적층된 표면 보호 필름과의 적층체를 반송하면서, 상기 적층체로부터 상기 표면 보호 필름을 박리하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합하는 것을 포함하고, 상기 적층체의 양단부에서, 상기 제1 필름의 단부로부터 폭방향으로의 상기 표면 보호 필름의 돌출폭이 1mm 이상 20mm 미만이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 제2 필름이 편광막이고, 상기 제1 필름이 상기 편광막의 보호층으로서 기능하는 기재 필름이다.
하나의 실시형태에서는, 접착제를 개재하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합한다.
하나의 실시형태에서는, 점착제를 개재하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합한다.
하나의 실시형태에서는, 상기 제1 필름의 두께가 30㎛ 이하이다.
하나의 실시형태에서는, 상기 제1 필름이 시클로올레핀계 수지 필름, 셀룰로오스계 수지 필름 또는 아크릴계 수지 필름이다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 적층 필름의 제조 방법을 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 표면 보호 필름과 기재 필름과의 적층체를 폭방향을 따라 절단하였을 때의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태로는 한정되지 않는다.
A. 적층 필름의 제조 방법
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 적층 필름의 제조 방법을 나타내는 개략 단면도이다. 본 발명의 적층 필름의 제조 방법은, 제1 필름과 제2 필름을 포함하는 적층 필름의 제조 방법이다. 이 제조 방법은, 제1 필름(10)과 상기 제1 필름(10)의 편측에 적층된 표면 보호 필름(20)과의 적층체(30)를 반송하면서(도 1(a)), 적층체(30)로부터 표면 보호 필름(20)을 박리하여(도 1(b)) 제1 필름(10)과 제2 필름(40)을 첩합하는(도 1(c)) 것을 포함한다. 이에 의해, 제1 필름(10)과 제2 필름(40)을 포함하는 적층 필름(100)이 얻어진다. 대표적으로는, 장척상의 적층체(30)를 길이 방향으로 반송하면서, 표면 보호 필름(20)을 박리하여, 이른바 롤투롤에 의해 제1 필름(10)에서의 표면 보호 필름(20) 박리면과는 반대측의 면을, 제2 필름(40)에 연속적으로 첩합한다. 제1 필름(10)은 장척상이고, 파단 강도가 1.9N/mm 이하이다. 도 1(a)는, 적층체(30)를 폭방향을 따라 절단하였을 때의 개략 단면도이다. 도 1(a)에 나타내는 바와 같이, 적층체(30)는 그의 양단부에서 표면 보호 필름(20)이 제1 필름(10)의 단부로부터 폭방향으로 돌출하고 있다. 표면 보호 필름(20)의 돌출폭은 1mm 이상 20mm 미만이다. 제1 필름(10)을 제2 필름(40)과의 첩합에 제공할 때까지 제1 필름(10)에 표면 보호 필름(20)을 적층하여 둠으로써, 제1 필름(10)을 보호할 수 있다. 또한, 제1 필름(10)보다도 폭넓은 표면 보호 필름(20)을 이용하여, 적층체(30)에서의 표면 보호 필름(20)의 돌출폭이 1mm 이상 20mm 미만인 것으로써, 제1 필름(10)의 단면을 보호할 수 있다. 그 결과, 제1 필름(10)으로부터 표면 보호 필름(20)을 박리한 후, 제1 필름(10)과 제2 필름(40)을 첩합하기 전의 제1 필름(10)의 파단이 억제될 수 있다. 본 발명의 제조 방법은, 임의의 제1 및 제2 필름을 포함하는 적층 필름의 제조에 이용할 수 있다.
하나의 실시형태에서는, 접착제를 개재하여 제1 필름과 제2 필름을 첩합한다. 다른 실시형태에서는, 점착제를 개재하여 제1 필름과 제2 필름을 첩합한다. 접착제 및 점착제로서는 임의의 적절한 접착제 및 점착제가 이용되며, 대표적으로는 폴리비닐알코올계 접착제 및 아크릴계 점착제가 이용될 수 있다. 제1 필름의 두께는 바람직하게는 30㎛ 이하이다. 제1 필름은 바람직하게는 시클로올레핀계 수지 필름, 셀룰로오스계 수지 필름 또는 아크릴계 수지 필름이다.
파단 강도가 1.9N/mm 이하인 장척상의 제1 필름, 및 제2 필름으로서는 임의의 필름을 이용할 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 제2 필름은 편광막이고, 제1 필름은 편광막의 보호층으로서 기능할 수 있는 기재 필름(편광막 보호 필름)이다. 이 경우, 얻어지는 적층 필름은 편광막과, 편광막의 편측에 적층된 기재 필름을 포함하는 편광판이다.
이하에서는, 본 발명의 하나의 실시형태로서 제1 필름이 기재 필름이고, 제2 필름이 편광막인 편광판의 제조 방법을 예로 들어 설명한다.
B. 적층체
도 2는, 표면 보호 필름(20)과 기재 필름(11)과의 적층체(30)를 폭방향을 따라 절단하였을 때의 개략 단면도이다. 적층체(30)는 장척상의 기재 필름(11)과, 기재 필름(11)의 편측에 적층된 표면 보호 필름(20)을 포함한다. 표면 보호 필름은 기재 필름을 편광막과의 첩합에 제공할 때까지 기재 필름을 보호하고, 기재 필름을 편광막에 첩합하기 전의 임의의 적절한 시점에서 박리된다. 적층체는 장척상이고, 롤상으로 권회되어 있어도 된다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 적층체(30)의 양단부에서, 표면 보호 필름(20)이 기재 필름(11)의 단부로부터 폭방향으로 돌출하고 있고, 표면 보호 필름(20)의 돌출폭은 1mm 이상 20mm 미만이다. 표면 보호 필름의 폭방향으로의 상기 돌출폭이 1mm 이상인 것에 의해, 표면 보호 필름을 박리한 후의 기재 필름의 파단이 억제될 수 있다. 구체적으로는, 표면 보호 필름에 의해 기재 필름의 단면이 보호됨으로써, 예컨대 적층체 원반의 운송 중이나 적층체 원반의 권취, 조출 등의 작업 시에 생길 수 있는, 기재 필름의 단부에서의 폭방향의 크랙의 발생이 억제될 수 있다. 그 결과, 표면 보호 필름 박리 후에, 길이 방향으로 장력을 가하면서 기재 필름을 단독으로 반송한 경우에도 파단을 억제하는 것이 가능하게 된다. 또한, 표면 보호 필름의 폭방향으로의 상기 돌출폭이 20mm 미만인 것에 의해, 표면 보호 필름의 돌출에 의한 적층체의 핸들링성(반송성)의 저하가 억제될 수 있다. 돌출폭이 20mm 이상인 경우, 표면 보호 필름의 단부가 기재 필름의 단부에 감김으로써 표면 보호 필름이 박리하기 어렵게 되는 등의 문제가 생기는 경우가 있지만, 돌출폭이 20mm 미만이면, 이와 같은 문제를 회피할 수 있다. 상기 돌출폭은 바람직하게는 3mm∼18mm이고, 보다 바람직하게는 5mm∼16mm이며, 특히 바람직하게는 7mm∼14mm이다. 적층체의 한쪽 단부에서의 상기 돌출폭과, 다른 쪽 단부에서의 상기 돌출폭은 동일하여도 되고, 상이하여도 된다.
하나의 실시형태에서는, 표면 보호 필름은 점착제층을 개재하여 기재 필름에 적층되어 있다. 다른 실시형태에서는, 표면 보호 필름은 자기 점착형 필름으로 구성되며, 점착제층을 개재하지 않고 기재 필름에 적층되어 있다.
기재 필름과 표면 보호 필름과의 적층에 이용되는 점착제로서는 (메트)아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 점착제를 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 투명성, 내후성, 내열성 등의 관점에서, 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제층의 두께(건조 막 두께)는, 필요로 하는 점착력에 따라 결정된다. 통상적으로 1∼100㎛ 정도, 바람직하게는 5∼50㎛이다.
B-1. 기재 필름
기재 필름은 상기와 같이 장척상이고, 파단 강도가 1.9N/mm 이하이다. 기재 필름의 파단 강도는 바람직하게는 0.3N/mm∼1.6N/mm이고, 보다 바람직하게는 0.5N/mm∼1.3N/mm이다. 기재 필름의 파단 강도는, 예컨대 JIS-K-7127에 준한 인장 시험에 의해 측정할 수 있다.
기재 필름의 두께는 대표적으로는 30㎛ 이하이고, 바람직하게는 1㎛∼25㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 3㎛∼20㎛이다.
기재 필름은, 편광막의 보호층으로서 기능할 수 있는 임의의 적절한 필름으로 형성된다. 당해 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로서는 시클로올레핀계 수지 필름이나 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르설폰계, 폴리설폰계, 폴리스티렌계, 폴리노보넨계, 폴리올레핀계, (메트)아크릴계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또한, 폴리메타크릴산메틸(PMMA) 등의 (메트)아크릴계, 우레탄계, (메트)아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 외에도, 예컨대 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또한, 일본 공개특허공보 제2001-343529호(WO01/37007)에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 기재 필름은 바람직하게는 시클로올레핀계 수지 필름, 셀룰로오스계 수지 필름 또는 아크릴계 수지 필름이다.
기재 필름에는 필요에 따라 하드 코트 처리, 반사 방지 처리, 스티킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다.
기재 필름은 바람직하게는 실질적으로 광학적으로 등방성을 가진다. 본 명세서에서 '실질적으로 광학적으로 등방성을 가진다'란, 기재 필름의 면내 위상차 Re(550)가 0nm∼10nm이고, 두께 방향의 위상차 Rth(550)가 -10nm∼+10nm인 것을 말한다. Re(550)는 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 필름의 면내 위상차이다. Re(550)는 식: Re(550)=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다. Rth(550)는 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 필름의 두께 방향의 위상차이다. Rth(550)는 식: Rth(550)=(nx-nz)×d에 의해 구할 수 있다. 여기서, nx는 지상축 방향의 굴절률이고, ny는 진상축 방향의 굴절률이며, nz는 두께 방향의 굴절률이고, d는 필름의 두께(nm)이다.
B-2. 표면 보호 필름
표면 보호 필름의 두께는 바람직하게는 25㎛∼250㎛이고, 보다 바람직하게는 50㎛∼200㎛이며, 특히 바람직하게는 70㎛∼150㎛이다. 충분한 두께 및 강성을 갖는 표면 보호 필름을 이용함으로써, 기재 필름의 컬을 억제할 수 있고, 나아가 기재 필름의 반송성이 향상될 수 있다.
표면 보호 필름은 검사성이나 관리성 등의 관점에서, 바람직하게는 등방성을 갖는 투명 필름이다.
표면 보호 필름을 구성하는 재료로서는, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리에테르설폰계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리올레핀계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리에스테르계 수지가 바람직하다.
표면 보호 필름에는, 기재 필름과의 접착면의 반대측의 면에 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 저접착성 재료에 의해 박리 처리층을 설치할 수 있다.
C. 편광막
편광막으로서는 임의의 적절한 편광막이 채용될 수 있다. 예컨대, 편광막을 형성하는 수지 필름은 단층의 수지 필름이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다.
단층의 수지 필름으로 구성되는 편광막의 구체예로서는 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 에틸렌·초산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는 광학 특성이 우수한 점에서, PVA계 필름을 요오드로 염색하고 1축 연신하여 얻어진 편광막이 이용된다.
상기 요오드에 의한 염색은, 예컨대 PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행해진다. 상기 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 처리 후에 행하여도 되고, 염색하면서 행하여도 된다. 또한, 연신하고 나서 염색하여도 된다. 필요에 따라 PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하고 수세함으로써, PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.
적층체를 이용하여 얻어지는 편광막의 구체예로서는, 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 또는 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막을 들 수 있다. 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광막은, 예컨대 PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고 건조시켜 수지 기재 위에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 얻는 것; 당해 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광막으로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에서는, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광막의 적층체는 그대로 이용하여도 되고(즉, 수지 기재를 편광막의 보호층으로 하여도 되고), 수지 기재/편광막의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 당해 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층하여 이용하여도 된다. 이와 같은 편광막의 제조 방법의 상세는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
편광막의 두께는 예컨대 30㎛ 이하이고, 바람직하게는 15㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 1㎛∼12㎛이고, 더욱 바람직하게는 3㎛∼12㎛이며, 특히 바람직하게는 3㎛∼8㎛이다. 편광막의 두께가 이와 같은 범위이면, 가열 시의 컬을 양호하게 억제할 수 있고, 그리고 양호한 가열 시의 외관 내구성이 얻어진다.
편광막은 바람직하게는 파장 380nm∼780nm 중 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광막의 단체 투과율은 상기와 같이 43.0%∼46.0%이고, 바람직하게는 44.5%∼46.0%이다. 편광막의 편광도는 바람직하게는 97.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 각 특성의 측정 방법 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예 및 비교예에서의 '부' 및 '%'는 중량 기준이다.
(1) 두께
다이얼 게이지(PEACOCK사 제조, 제품명 'DG-205', 다이얼 게이지 스탠드(제품명 'pds-2'))를 이용하여 측정하였다.
(2) 기재 필름의 파단 강도
인장 시험을 JIS-K-7127에 준하여 행하였다. 측정 시료는 JIS-K-7127에 기재된 시험편 타입 2의 형태로 절단한 기재 필름을 이용하여, 척 간격 50mm, 시험편 폭 10mm, 시험 속도 300mm/min으로 행하였다. 또한, 측정에 사용한 시험기는 인스트론형 인장 시험기(시마즈제작소사 제조, 오토그래프)이었다. 인장 시험 시의 시료가 파단하였을 때의 강도를 N/mm로 산출하였다.
(3) 기재 필름의 파단
참고예, 실시예 및 비교예의 기재 필름/편광막의 편광판(적층 필름)에 대하여, 기재 필름이 파단하고 있는지 없는지를 확인하였다.
(4) 핸들링성
참고예, 실시예 및 비교예의 표면 보호 필름/기재 필름의 적층체를 20m/분의 반송 속도로 반송하였을 때의 핸들링성을 이하의 기준으로 평가하였다.
○···반송에 의해 적층체에 접힘 및 주름이 생기지 않고, 또한 표면 보호 필름을 용이하게 박리할 수 있었다.
×···반송에 의해 적층체에 접힘 또는 주름이 생기고, 또는 표면 보호 필름을 박리하는 것이 어려웠다.
[제조예 1]
(편광막의 제작)
흡수율 0.75%, Tg 75℃의 비정질의 IPA 공중합 PET 필름(두께: 100㎛) 기재의 편면에 코로나 처리를 실시하고, 이 코로나 처리면에 폴리비닐알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(중합도 1200, 아세토아세틸 변성도 4.6%, 비누화도 99.0몰% 이상, 일본합성화학공업사 제조, 상품명 '고세파이머 Z200')를 9:1의 비율로 포함하는 수용액을 도포하여 60℃에서 건조함으로써, 수지 기재 위에 두께 13㎛의 PVA계 수지층을 형성하고 적층체를 제작하였다.
얻어진 적층체를, 130℃의 오븐 내에서 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(길이 방향)으로 2.4배로 자유단 1축 연신하였다(공중 보조 연신 처리).
이어서, 적층체를, 액체온도 40℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).
이어서, 액체온도 30℃의 염색욕에, 최종적으로 얻어지는 편광자의 단체 투과율이 42%가 되도록 염색액(요오드:요오드화 칼륨=1:7중량부) 농도, 침지 시간을 조정하면서 침지시켰다(염색 처리).
이어서, 액체온도 40℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 5중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).
그 후, 적층체를, 액체온도 70℃의 붕산 수용액(붕산 농도 4.0중량%)에 침지시키면서, 원주 속도가 상이한 롤 사이에서 종방향(길이 방향)으로 총 연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 행하였다(수중 연신 처리).
그 후, 적층체를 액체온도 20℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 4중량부 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리).
이에 의해, 수지 기재와 두께 5㎛의 편광막과의 적층체(편광자 적층체)를 제작하였다.
[참고예 1]
1. 표면 보호 필름과 기재 필름과의 적층체의 제작
시클로올레핀계 수지를 주성분으로 하는 필름(일본제온주식회사 제조, 제품명 'ZD12', 두께 28㎛, 폭 1300mm)의 편측에, 두께 2㎛의 하드 코트층을 형성함으로써, 기재 필름 A를 제작하였다. 기재 필름 A의 파단 강도는 2.0N/mm이었다.
이어서, 기재 필름 A의 하드 코트층 측의 면에, 아크릴계 점착제를 개재하여 표면 보호 필름(도레이필름가공주식회사 제조, 제품명 '#30 7832C', 두께 30㎛)을 첩합함으로써, 표면 보호 필름/기재 필름 A의 적층체를 제작하였다. 이 때, 적층체의 양단부에서, 표면 보호 필름의 단부와 기재 필름 A의 단부가 일치하도록 하여 표면 보호 필름을 첩합하였다(표면 보호 필름의 폭방향으로의 돌출폭이 0mm).
2. 편광판의 제작
표면 보호 필름/기재 필름 A의 적층체를 반송하면서, 적층체로부터 표면 보호 필름을 박리하고, 그대로 기재 필름 A를 반송하면서, 기재 필름 A의 하드 코트층과는 반대측의 면을, PVA계 접착제를 개재하여 상기 편광막 적층체의 편광막 측의 면에 연속적으로 첩합함으로써 기재 필름/편광막 적층체의 구성을 포함하는 편광판을 얻었다.
[참고예 2]
우레탄계의 이접착층을 표면에 도공시킨, 락톤 환을 함유한 폴리메틸메타크릴레이트를 주성분으로 하는 아크릴계 수지 필름(두께 40㎛, 폭 1330mm)을 기재 필름 B로서 이용하였다. 기재 필름 B의 파단 강도는 4.3N/mm이었다.
기재 필름 B를 이용한 것 이외에는 참고예 1과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 B의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[참고예 3]
기재 필름 B가 표면 보호 필름의 단부로부터 폭방향으로 5mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 참고예 2와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 B의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 1]
시클로올레핀계 수지를 주성분으로 하는 필름(일본제온주식회사 제조, 제품명 'ZF12', 두께 27㎛, 폭 1320mm)의 편측에, 두께 2㎛의 하드 코트층을 형성함으로써 기재 필름 C를 제작하였다. 기재 필름 C의 파단 강도는 1.3N/mm이었다.
기재 필름 C를 이용한 것, 및 표면 보호 필름이 기재 필름 C의 단부로부터 폭방향으로 5mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 참고예 1과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 C의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 2]
우레탄계의 이접착층을 표면에 도공시킨, 락톤 환을 함유한 폴리메틸메타크릴레이트를 주성분으로 하는 아크릴계 수지 필름(두께 20㎛, 폭 1330mm)을 기재 필름 D로서 이용하였다. 기재 필름 D의 파단 강도는 1.9N/mm이었다.
기재 필름 D를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 D의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 3]
시클로올레핀계 수지를 주성분으로 하는 필름(일본제온주식회사 제조, 제품명 'ZF14', 두께 13㎛, 폭 1330mm)을 기재 필름 E로서 이용하였다. 기재 필름 E의 파단 강도는 0.9N/mm이었다.
기재 필름 E를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 E의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 4]
표면 보호 필름이 기재 필름 E의 단부로부터 폭방향으로 1mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 E의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[실시예 5]
표면 보호 필름이 기재 필름 E의 단부로부터 폭방향으로 10mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 E의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 1]
표면 보호 필름의 단부와 기재 필름 D의 단부가 일치하도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한(표면 보호 필름의 폭방향으로의 돌출폭이 0mm) 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 D의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 2]
기재 필름 D가 표면 보호 필름의 단부로부터 폭방향으로 5mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 D의 적층체를 제작하고, 상기 적층체를 이용하여 편광판을 제작하였다.
[비교예 3]
표면 보호 필름이 기재 필름 B의 단부로부터 폭방향으로 20mm 돌출되도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 참고예 2와 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 B의 적층체를 제작하였다.
상기 적층체를 이용하여 편광판의 제작을 시험해 보았으나, 적층체는 핸들링성이 낮고, 반송하면서 표면 보호 필름을 박리하여 기재 필름과 편광막을 첩합할 수 없었다.
[비교예 4]
표면 보호 필름의 단부와 기재 필름 C의 단부가 일치하도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 C의 적층체를 제작하였다.
[비교예 5]
표면 보호 필름의 단부와 기재 필름 E의 단부가 일치하도록 하여 표면 보호 필름을 첩합한 것 이외에는 실시예 3과 마찬가지로 하여 표면 보호 필름/기재 필름 E의 적층체를 제작하였다.
참고예, 실시예 및 비교예의 편광판에 대하여, 기재 필름의 파단 유무 및 적층체의 핸들링성을 상기 (3) 및 (4)에 근거하여 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
파단 강도가 2.0N/mm 이상인 기재 필름을 이용한 참고예에서는 기재 필름의 파단이 발생하지 않았지만, 파단 강도가 1.9N/mm 이하인 기재 필름을 이용한 비교예 1, 2, 4 및 5에서는 기재 필름의 파단이 발생하였다. 이에 대하여, 표면 보호 필름의 돌출폭이 1mm 이상 20mm 미만인 실시예 1∼5에서는 파단 강도가 1.9N/mm 이하인 기재 필름을 이용하였음에도 불구하고, 기재 필름의 파단이 발생하지 않았다.
본 발명의 적층 필름의 제조 방법은, 편광판의 제조 방법으로서 바람직하게 이용된다.
10: 제1 필름
20: 표면 보호 필름
30: 적층체
40: 제2 필름
100: 적층 필름

Claims (6)

  1. 제1 필름과 제2 필름을 포함하는 적층 필름의 제조 방법으로서,
    파단 강도가 1.9N/mm 이하인 장척상의 상기 제1 필름과 상기 제1 필름의 편측에 적층된 표면 보호 필름과의 적층체를 반송하면서, 상기 적층체로부터 상기 표면 보호 필름을 박리하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합하는 것을 포함하고,
    상기 적층체의 양단부에서, 상기 제1 필름의 단부로부터 폭방향으로의 상기 표면 보호 필름의 돌출폭이 1mm 이상 20mm 미만인 적층 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 필름이 편광막이고,
    상기 제1 필름이 상기 편광막의 보호층으로서 기능하는 기재 필름인 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    접착제를 개재하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합하는 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    점착제를 개재하여 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 첩합하는 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 필름의 두께가 30㎛ 이하인 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 필름이 시클로올레핀계 수지 필름, 셀룰로오스계 수지 필름 또는 아크릴계 수지 필름인 제조 방법.
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