KR20160028874A - 표면보호필름을 구비하는 편광판 - Google Patents

표면보호필름을 구비하는 편광판 Download PDF

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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 편광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 부착된 편광자 보호필름을 포함하며, 상기 편광자는 두께가 5㎛ 내지 15㎛이고, 상기 편광판의 어느 일면에 두께가 50㎛ 내지 200㎛인 표면보호필름을 더 구비함으로써, 컬 발생 문제를 개선하고 접합 공정성을 향상시킬 수 있는 편광판에 관한 것이다.

Description

표면보호필름을 구비하는 편광판{POLARIZING PLATE CONTAINING PROTECTING FILM}
본 발명은 편광판의 컬 발생 문제를 개선하고 접합 공정성을 향상시킬 수 있는 편광판에 관한 것이다.
최근에는 액정표시장치(LCD), 전계발광(EL) 표시장치, 플라즈마표시장치(PDP), 전계방출 표시장치(FED) 등과 같은 각종 화상표시장치의 기능 향상에 대한 요구와 더불어 화상표시장치의 박형화에 대한 요구가 급증하고 있다. 이에 따라, 화상표시장치에 사용되는 편광판의 박형화에 대한 연구가 진행되고 있다.
편광판은 일반적으로 폴리비닐알콜계(polyvinyl alcohol, PVA) 필름에 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질이 흡착 배향된 편광자를 포함하며, 편광자의 한 면에는 보호필름(일반적으로 트리아세틸셀룰로오스(TAC))이 순서대로 적층되어 있으며, 편광자의 다른 한 면에는 편광자 보호필름, 액정셀과 접합되는 점착제층과 이형필름이 순서대로 적층된 다층 구조를 갖는다.
편광자는 제조 도중에 연신 되므로 수축되기 쉬울 뿐만 아니라, 기계적 강도가 약하고 수분 조건에서 변형이 용이하므로 이러한 물성을 보강하기 위하여 편광자의 일면 또는 양면에 보호필름이 접착된다.
보호필름은 공정 진행 시 편광판 외측면의 노출 및 오염 물질의 유입을 방지하여 편광판 표면을 보호하는 역할을 한다.
편광판 제조 시 편광자의 상하에 동일한 TAC 보호필름을 사용할 수도 있으나 최근에는 편광자의 양쪽에 다른 보호필름을 접합시키기도 한다. 또한, 그 두께를 다르게 하거나 보호필름의 표면에 기능성 코팅층을 접합시키기도 하는데, 이 경우 편광판의 제조 공정 중 건조하는 과정에서 보호필름의 수축률 차이로 인하여 보호필름이 적층된 후 편광판이 한쪽 방향으로 휘는 컬(curl) 문제가 발생할 가능성이 높아진다.
따라서, 이러한 문제를 해결하고자 한국공개특허 제2009-0003698호는 보호필름에 코팅된 접착제에 의해 보호필름의 함습율이 조절되어 컬 발생을 방지하는 편광판의 제조 방법에 대해 개시하고 있다. 그러나, 보호필름과 접착제 함습율의 변화 가능성에 따라 컬 제어가 어려울 수 있다는 문제가 있다.
이로 인하여 편광판의 박형화에도 불구하고 컬 발생을 방지할 뿐만 아니라 다른 물성도 향상시킬 수 있는 편광판이 요구되고 있다.
한국공개특허 제2009-0003698호
본 발명은 컬 발생 문제를 개선하고, 접합 공정성을 향상시킬 수 있는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 부착된 편광자 보호필름을 포함하는 편광판으로서,
상기 편광자는 두께가 5㎛ 내지 15㎛이고,
상기 편광판의 어느 일면에 두께가 50㎛ 내지 200㎛인 표면보호필름을 더 구비하는, 편광판.
2. 위 1에 있어서, 상기 표면보호필름의 두께는 70㎛ 내지 150 ㎛인, 편광판.
3. 위 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 소재로 제조된 것인, 편광판.
4. 위 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인, 편광판.
5. 위 1에 있어서, 상기 편광자의 두께는 5㎛ 내지 10㎛인, 편광판.
6. 위 1에 있어서, 상기 편광판은 두께가 30㎛ 내지 100㎛인, 편광판.
7. 위 1에 있어서, 상기 편광판은 두께가 50㎛ 내지 70㎛인, 편광판.
8. 위 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 상기 편광판에 점착제를 이용하여 부착된, 편광판.
9. 위 8에 있어서, 상기 점착제는 상기 표면보호필름 박리 시에 함께 박리되는, 편광판.
10. 위 1에 있어서, 상기 편광판의 표면보호필름의 반대측 면에는 이형필름을 더 구비하는, 편광판.
11. 위 1에 있어서, 상기 표면보호필름의 박리력은 0.5 N/20mm 내지 5 N/20mm인, 편광판.
12. 위 1 내지 11 중 어느 한 항의 편광판을 구비하는 화상 표시 장치.
본 발명은 편광판에 특정 두께 범위의 표면보호필름을 부착함으로써 편광판의 컬 발생 문제 및 접합 공정성을 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 특정 두께 범위의 표면보호필름을 사용한 컬 발생 및 접합 공정성 개선은 특히 박형 편광판에 효과적이다.
도 1은 본 발명의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 컬 제어가 되지 않은 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 표면보호필름의 구비 여부에 따른 컬 차이를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 부착된 편광자 보호필름을 포함하며, 상기 편광자는 두께가 5㎛ 내지 15㎛이고 상기 편광판의 어느 일면에 두께가 50㎛ 내지 200㎛인 표면보호필름을 더 구비함으로써, 컬 발생 문제를 개선하고 접합 공정성을 향상시킬 수 있는 편광판에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
<편광판>
편광자
편광자는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세 및 건조하여 얻어진 것일 수 있다.
본 발명에 따른 편광자는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세, 건조하는 등의 단계를 포함하는 공정에 따라 제조된 당 분야에서 통상적으로 사용되는 편광자일 수 있다.
편광자 형성용 필름은 이색성 물질, 즉 요오드에 의해 염색 가능한 필름이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리비닐알코올(PVA) 필름, 탈수 처리된 폴리비닐알코올 필름, 탈염산 처리된 폴리비닐알코올 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 셀룰로오스 필름, 이들의 부분적으로 검화된 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서 면내에서 편광도의 균일성을 강화하는 효과가 우수할 뿐만 아니라 요오드에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점에서 폴리비닐알코올계 필름이 바람직하다.
편광자 형성용 필름을 일축 연신하는 공정은 염색 전에 수행, 염색과 동시에 수행 또는 염색 후에 수행될 수 있다. 일축 연신이 염색 후에 수행되는 경우에는 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 수행될 수도 있다. 물론, 이들 각각이 조합된 복수개의 단계로 일축 연신을 수행하는 것도 가능하다. 일축 연신은 주속이 다른 롤 또는 열롤을 사용할 수 있으며, 대기 중에서 연신 하는 건식 연신일 수도 있고 용매로 팽윤 시킨 상태에서 연신 하는 습식 연신일 수도 있다. 연신 비는 통상 3 내지 8배이다.
연신된 편광자 형성용 필름을 이색성 색소로 염색하는 공정은 예를 들면 이색성 색소를 함유하는 수용액에 편광자 형성용 필름을 침지하는 방법이 이용될 수 있다. 이색성 색소의 구체적인 예로는 요오드 또는 이색성 유기염료가 이용된다. 또한, 편광자 형성용 필름은 염색 전에 물에 미리 침지하여 팽윤시키는 것이 바람직하다.
이색성 색소로서 요오드를 사용하는 경우에는 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 염색용 수용액에 편광자 형성용 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 통상 염색용 수용액에서의 요오드의 함량은 물(증류수) 100중량부에 대하여 0.01 내지 1중량부이고, 요오드화칼륨의 함량은 물 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부이다. 염색용 수용액의 온도는 특별히 제한되지는 않지만 구체적으로 20 내지 40℃일 수 있고, 침지시간은 특별히 제한되지는 않지만 구체적으로는 20 내지 1800초일 수 있다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 유기염료를 이용하는 경우에는 수용성 이색성 유기염료를 포함하는 염색용 수용액에 편광자 형성용 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 염색용 수용액에서의 이색성 유기 염료의 함량은 물 100중량부에 대하여 통상 1×10-4 내지 10중량부, 바람직하게는 1×10-4 내지 1중량부인 것이 좋다.
염색용 수용액은 황산나트륨 등의 무기염을 염색 보조제로서 더 함유할 수 있다. 염색용 수용액의 온도는 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 20 내지 80℃일 수 있다. 침지시간은 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 10 내지 1,800초일 수 있다.
염색된 편광자 형성용 필름을 붕산 처리하는 공정은 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 수행할 수 있다. 통상 붕산 함유 수용액에서의 붕산의 함량은 물 100중량부에 대하여 2 내지 15중량부, 바람직하게는 3 내지 12중량부인 것이 좋다. 이색성 색소로서 요오드를 이용한 경우의 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하며, 그 함량은 통상 물 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 12중량부인 것이 좋다.
붕산 함유 수용액의 온도는 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 50℃ 이상, 바람직하게는 50 내지 85℃, 보다 바람직하게는 50 내지 80℃일 수 있다. 침지시간은 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 60 내지 1,200초, 바람직하게는 150 내지 600초, 보다 바람직하게는 200 내지 400초일 수 있다.
붕산 처리 후 편광자 형성용 필름은 수세 및 건조된다. 수세처리는 붕산 처리된 편광자 형성용 필름을 물에 침지함으로써 수행할 수 있으며, 수세처리 시 물의 온도는 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 5 내지 40℃일 수 있고, 침지시간은 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 1 내지 120초일 수 있다. 수세 후 건조됨으로써 편광자를 얻을 수 있다.
건조처리는 통상 열풍 건조기나 원적외선 가열기를 이용하여 수행할 수 있으며, 건조처리 온도는 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 통상 30 내지 100℃, 바람직하게는 50 내지 80℃일 수 있고, 건조시간은 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 통상 60 내지 600초, 바람직하게는 120 내지 600초인 것이 좋다.
본 발명에 따른 편광자의 두께는 5 내지 15㎛이고, 바람직하게는 5 내지 10㎛일 수 있다. 편광자의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 편광자 연신 공정시 공정성 및 양산성이 부족한 문제가 있고, 15㎛를 초과하는 경우 편광판의 박형화를 달성할 수 없는 문제가 있다.
편광자 보호필름
편광자 보호필름으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 필름이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트계 필름; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 필름; 시클로올레핀, 시클로올레핀 공중합체, 폴리노르보르넨, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 에틸렌프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 염화비닐계 필름; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 필름; 이미드계 필름; 술폰계 필름; 폴리에테르술폰계 필름; 폴리에테르케톤계 필름; 황화 폴리페닐렌계 필름; 비닐알코올계 필름; 염화비닐리덴계 필름; 비닐부티랄계 필름; 알릴레이트계 필름; 폴리옥시메틸렌계 필름; 우레탄계 필름; 에폭시계 필름; 실리콘계 필름 등을 들 수 있고, 또한 자외선경화형 수지로 된 필름을 사용할 수 도 있다.
이들 중에서도 특히 알칼리 등에 의해 비누화(검화)된 표면을 가진 셀룰로오스계 필름이 편광특성 또는 내구성을 고려하면 바람직하다. 또한, 보호필름은 위상차 기능과 같은 광학 보상 기능을 겸비한 것일 수도 있다.
편광자 보호필름은 편광판으로 사용될 때 편광자의 적어도 일면에 접합되는데, 편광자와 접합되는 면에 접합력 향상을 위한 접합 용이 처리가 수행된 것일 수 있다.
접합 용이 처리는 편광자와 보호필름 간의 접합력을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 프라이머 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 드라이 처리; 알칼리 처리(비누화 처리) 등의 화학 처리; 저압 UV처리 등을 들 수 있다.
편광자 보호필름과 편광자의 접합은 접착제를 통해 이루어질 수 있고, 이 때 사용되는 접착제로는 당 분야에 알려진 접착제가 특별한 제한 없이 사용되어 형성될 수 있고, 구체적으로는 이소시아네이트계, 폴리비닐 알코올계, 젤라틴계, 비닐 폴리머계 라텍스형, 수용성 폴리에스테르계 등을 예로 들 수 있다. 수계 접착제와 비수계 접착제가 모두 사용될 수 있으나 수계접착제가 보다 바람직하며, 구체적으로는 0.5 내지 60중량%의 고형분을 포함할 수 있다.
편광자 보호필름은 편광자의 일면 또는 양면 모두에 접합될 수 있으나, 어느 일면에는 반드시 포함된다. 편광자의 양면 모두에 접합되는 경우 각 접착제와 편광자 보호필름은 제 1접착제, 제1 편광자 보호필름, 제2 접착제, 제2 편광자 보호필름으로 구분되며, 양자의 두께, 재질, 광 특성 등의 물성은 다를 수도 있다.
또한, 제1 접착제 및 제2 접착제가 사용되는 경우 제1 접착제는 점착제(감압형 접착제)가 사용될 수 있으며, 이 때, 제1 편광자 보호 필름으로 휘도 향상필름이 사용될 수 있다.
접착제는 편광자 보호필름이나 편광자 중 어느 하나 또는 양쪽에 도포할 수 있고, 일반적으로 접착 후에 건조 처리를 실시하여 도포된 건조층을 포함하는 접착층을 형성한다.
편광자와 편광자 보호 필름의 접착 처리는 롤 라미네이터 등을 사용하여 수행할 수 있다.
접착층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로는 0.1 내지 5μm 일 수 있다.
전술한 바와 같이 편광자에 편광자 보호필름을 부착시킨 본 발명에 따른 편광판의 두께는 30 내지 100 ㎛일 수 있고, 바람직하게는 50 내지 70㎛ 일 수 있다. 상기 범위 내에서 표면보호필름의 두께에 따라 컬의 제어 효과가 극대화되는 경향이 있다.
표면보호필름
표면보호필름이란 편광판의 보관 및 운송 시에 편광판을 보호하기 위한 것으로 본 발명에 따른 표면보호필름은 편광자 보호필름이 접착제를 통해 편광자와 접촉한 면의 반대면에 점착제를 통하여 부착될 수 있다.
종래 편광판이 점차 박형화됨에 따라 컬이 발생하는 문제가 있었으나, 본 발명은 편광판, 바람직하게는 박형 편광판에 특정 두께를 갖는 표면보호필름을 접합함으로써 컬 문제를 개선하고 접합 공정성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 표면보호필름의 두께는 50㎛ 내지 200㎛이고 바람직하게는 75㎛ 내지 150 ㎛일 수 있다. 표면보호필름의 두께가 50 ㎛ 미만인 경우 컬제어에 효과가 없는 문제가 있으며, 200㎛ 초과인 경우 편광판으로부터 박리가 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 표면보호필름은 그 소재가 특별히 제한되지는 않지만, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리프로필렌(PP) 등을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 일 수 있다.
본 발명에 따른 표면보호필름용 점착제는 표면보호필름과 편광자 보호필름을 부착시키기 위해 구비되며 표면보호필름용 점착제는 상기 표면보호필름 박리 시에 함께 박리될 수 있다.
표면보호필름용 점착층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로는 10㎛ 내지 30㎛ 일 수 있다.
본 발명에 따른 표면보호필름의 박리력은 0.5 N/20mm 내지 5 N/20mm 일 수 있다. 상기 범위 내에서 편광판의 보관 및 운송시 들뜸이 없으며 패널 제조 후 표면보호필름의 제거 시에도 공정성을 확보할 수 있다.
이형필름
이형필름은 편광판의 점착층을 보호하기 위한 보호필름으로서, 최종제품에서는 박리되므로 제품과 함께 사용되지는 않으나, 제품관리 측면 때문에 제조공정 상에서 배제할 수 없다.
본 발명에 따른 편광판은 표면보호필름의 반대측 면에 이형필름을 더 구비할 수 있으며, 점착층을 통해 편광자 보호필름과 부착된다.
또한, 이형필름측에 형성된 점착층은 본 발명에 따른 편광판을 액정셀, 다른 광학기능성 필름 등 다른 부재에 부착시키기 위해 구비된다.
이형필름용 점착층은 당 분야에 알려진 점착제가 특별한 제한 없이 사용되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계열의 점착제가 주로 사용될 수 있다.
이형필름용 점착층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로는 10㎛ 내지 40㎛ 일 수 있다
<화상표시장치>
또한, 본 발명은 상기 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 편광판은 통상의 화상 표시 장치에 모두 적용 가능하며, 예를 들면, 점착제층이 적층된 편광판을 액정셀의 적어도 한 면에 접합한 액정패널을 포함하는 액정 표시 장치를 구성할 수 있다.
본 발명의 화상표시장치는 상기 편광판 외에 당 분야에 공지된 구성을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.
실시예 및 비교예
하기 표 1의 구조와 같이 두께를 변경하며 편광판을 제조하였다. 이 때, 편광판은 편광자(요오드가 흡착된 PVA필름)의 양면에 편광자 보호필름(TAC)을 접착제를 사용하여 부착한 구조이다. 따라서, 표 1에서 편광판의 두께에서 편광자의 두께를 뺀 값은 편광자 양면의 편광자 보호필름 및 접착층의 두께를 나타낸다.
또한, 표면보호필름은 제조된 편광판의 편광자 보호필름 일면에 부착하였다.
각 필름의 두께는 sony 사의 DIGITAL GAUGE STAND DZ-501를 이용하여 50mm X 50mm 크기로 제작하여 측정하였다.
구분 편광자 두께
(㎛)		 편광판 두께
(㎛)		 표면보호필름
두께 (㎛)		 표면보호필름용
점착제 두께 (㎛)
실시예 1 7 62 75 12
실시예 2 12 62 75 12
실시예 3 7 110 75 12
실시예 4 7 62 170 12
실시예 5 7 62 60 12
비교예 1 20 62 75 12
비교예 2 7 62 45 12
비교예 3 7 62 210 12
비교예 4 23 110 75 12
비교예 5 20 62 210 12
비교예 6 23 110 210 12
비교예 7 3 25 75 12
비교예 8 3 62 45 12
비교예 9 3 25 45 12
실험예
1.컬 ( curl ) 특성
장변 X 단변의 사이즈가 221mm X 139mm인 10.1인치 사이즈 편광판의 사변 컬(curl)을 측정하여 max값을 적용하였다.
◎평가 기준
Curl 수치가 역컬, 2차역컬 0mm 이상 3mm미만: ○
Curl 수치가 역컬, 2차역컬 3mm 이상 5mm 미만: △
Curl 수치가 역컬, 2차역컬 5mm 이상: X
참고로, 역컬이란 표면보호필름을 바닥면으로 하고 이형필름을 윗면(上面)으로 하여 검사판 위에 놓고, 편광판의 모서리 또는 단변부 부분이 윗면 방향으로 휘어지는 정도(검사판으로부터의 높이)를 측정한 것이다.
2. 테잎 박리 여부
니치방사의 스카치테잎 CT405AP-24 박리용을 이용하여, 모서리 부분을 시작으로 45　°방향으로 손으로 박리하였을 때, 박리 여부를 평가하였다.
◎평가 기준
박리 가능한 경우: ○
박리 도중 테잎이 표면보호필름으로부터 박리 되는 경우: △
박리 불가능한 경우: X
3. 초기 박리력 측정
표면보호필름에 부착된 편광판을 슈퍼커터를 이용하여 20mm X 100mm의 크기로 샘플링한 후, 편광판을 유리에 접합하고 표면보호필름의 배면에 테잎을 붙여 90° 박리력 평가를 하였다.
SHIMADZU 사의 AG-IS 50N를 이용하고, 박리 속도는 200mm/min으로 하여 초기 박리력을 측정하였다.
평가 실시 후 테잎을 따라 표면보호필름이 박리 되는 경우 초기 측정치를 초기 박리력으로 보았으며, 표면보호필름이 박리 되지 않는 경우 측정 불가로 평가하였다.
구분 컬 특성 테잎 박리 여부 초기 박리력(N/20mm)
실시예1 ○ ○ 3.7
실시예2 △ ○ 3.5
실시예3 △ ○ 1.2
실시예4 ○ △ 5.3
실시예5 △ ○ 1.5
비교예1 X X 측정불가
비교예2 X ○ 0.8
비교예3 ○ X 6.9
비교예4 X ○ 0.8
비교예5 ○ X 측정불가
비교예6 △ X 측정불가
비교예7 ○ X 측정불가
비교예8 X X 4.4
비교예9 △ X 측정불가
상기 표 2를 참고하면, 본 발명의 범위에 속하는 실시예들은 비교예들에 비해 컬 특성, 테잎 박리여부 및 박리력이 우수함을 알 수 있었다.

Claims (12)

  1. 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 부착된 편광자 보호필름을 포함하는 편광판으로서,
    상기 편광자는 두께가 5㎛ 내지 15㎛이고,
    상기 편광판의 어느 일면에 두께가 50㎛ 내지 200㎛인 표면보호필름을 더 구비하는, 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 표면보호필름의 두께는 70㎛ 내지 150 ㎛인, 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 소재로 제조된 것인, 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인, 편광판.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 편광자의 두께는 5㎛ 내지 10㎛인, 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판은 두께가 30㎛ 내지 100㎛인, 편광판.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판은 두께가 50㎛ 내지 70㎛인, 편광판.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 표면보호필름은 표면보호필름용 점착제를 이용하여 부착된, 편광판.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 표면보호필름용 점착제는 상기 표면보호필름 박리 시에 함께 박리되는, 편광판.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판의 표면보호필름의 반대측 면에는 이형필름을 더 구비하는, 편광판.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 표면보호필름의 박리력은 0.5 N/20mm 내지 5 N/20mm인, 편광판.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항의 편광판을 구비하는 화상 표시 장치.
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