TW202122546A

TW202122546A - 光學積層體

Info

Publication number: TW202122546A
Application number: TW109122441A
Authority: TW
Inventors: 姜太艷; 澤田浩明; 三田聰司
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-06-16
Also published as: KR20220045961A; CN114270233B; JP2023041698A; CN114270233A; JPWO2021033406A1; CN118778166A; JP7406561B2; WO2021033406A1; JP7550250B2

Abstract

本發明提供一種光學積層體，其具有薄型偏光件，並且該光學積層體之輸送性優異，且表面保護薄膜及分離件之剝離性優異。本發明之光學積層體具備：偏光板；黏著劑層，其設於該偏光板之一側；分離件，其係以可剝離之方式暫時黏著於該黏著劑層之與該偏光板相反之側；及表面保護薄膜，其係以可剝離之方式暫時黏著於該偏光板之與該黏著劑層相反之側；該偏光板之厚度為60µm以下；該表面保護薄膜之厚度為40µm以上，該表面保護薄膜之剝離力為0.10N/25mm~0.50N/25mm，該表面保護薄膜之彈性模數為2.00×10⁹ Pa以上；該分離件之厚度為35µm~80µm，該分離件之剝離力小於0.28N/25mm。

Description

光學積層體

本發明係涉及光學積層體。

在代表性影像顯示裝置的液晶顯示裝置中，依據其影像形成方式而於液晶單元的兩側配置有偏光件。偏光件代表上可藉由以碘等二色性物質將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜染色來製造(譬如專利文獻1及2)。近年來，影像顯示裝置的薄型化需求大增。所以，亦對偏光件要求進一步的薄型化。薄型偏光件(在實際應用上為包含該偏光件之偏光板)例如可以積層黏著劑層、表面保護薄膜及分離件而成之光學積層體來提供。但，這種光學積層體卻有輸送性不足、表面保護薄膜及分離件之剝離性不足等問題。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第5048120號公報專利文獻2：日本專利特開2013-156391號公報

發明欲解決之課題本發明係為了解決上述以往之課題而成者，其主要目的在於提供一種光學積層體，其係具有薄型偏光板、表面保護薄膜及分離件者，並且該光學積層體之輸送性優異，且表面保護薄膜及分離件之剝離性優異。用以解決課題之手段

本發明之光學積層體具備：偏光板；黏著劑層，其設於該偏光板之一側；分離件，其係以可剝離之方式暫時黏著於該黏著劑層之與該偏光板相反之側；及表面保護薄膜，其係以可剝離之方式暫時黏著於該偏光板之與該黏著劑層相反之側；該偏光板之厚度為60µm以下；該表面保護薄膜之厚度為40µm以上，該表面保護薄膜之剝離力為0.10N/25mm~0.50N/25mm，該表面保護薄膜之彈性模數為2.00×10⁹ Pa以上；該分離件之厚度為35µm~80µm，該分離件之剝離力小於0.28N/25mm。在一實施形態中，上述偏光件包含以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成之偏光件。在一實施形態中，上述偏光件之厚度為10μm以下。在一實施形態中，上述偏光件之碘含量為10重量%~25重量%。發明效果

根據本發明，對於包含薄型偏光板、表面保護薄膜及分離件之光學積層體，藉由將該表面保護薄膜之厚度、剝離力及彈性模數、以及該分離件之厚度及剝離力最佳化，可實現輸送性優異且表面保護薄膜及分離件之剝離性優異的光學積層體。

以下說明本發明之實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。

A.光學積層體的整體構成圖1係本發明之一實施形態的光學積層體的概略截面圖。圖式例之光學積層體100具有表面保護薄膜10、偏光板20、黏著劑層30與分離件40。偏光板20之厚度為60µm以下。並且，表面保護薄膜10之厚度為40µm以上，其剝離力為0.10N/25mm~0.50N/25mm，且其彈性模數為2.00×10⁹ Pa以上。並且，分離件40之厚度為35µm~80µm，其剝離力小於0.28N/25mm。以下針對光學積層體之構成要素進行更詳細地說明。

B.偏光板偏光板20代表上具有偏光件22與配置於其單側或兩側的保護層。較佳為如圖式例，於偏光板20中，保護層21配置於偏光件22之單側。偏光板之厚度為60µm以下，宜為40µm以下，較宜為35µm以下。偏光板之厚度的下限可為例如20µm。

B-1.偏光件偏光件22代表上係以含有碘之聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜構成。

偏光件其厚度的上限在一實施形態中為10µm，在另一實施形態中為3µm。厚度的下限在一實施形態中為1µm。

偏光件的碘含量可適當設定成可兼顧充分的偏光性能與最佳的單體透射率。碘含量宜為10重量%~25重量%，較宜為15重量%~25重量%。本發明實施形態所用偏光件即便具有如所述極高的碘含量，仍可實現以往難以實現之非常優異的耐熱性。更詳細而言，可在具有極高碘含量之偏光件中，顯著抑制在高溫環境下之光學特性之變化。本說明書中的「碘含量」意指偏光件(PVA系樹脂薄膜)中所含之所有碘的量。更具體而言，碘在偏光件中以碘離子(I^- )、多碘離子(I₃ ^- 、I₅ ^- )等形態存在，而本說明書中的碘含量意指包含所有該等形態之碘的量。碘含量可利用譬如螢光X射線分析之檢量曲線法來算出。另，多碘離子在偏光件中係以形成有PVA-碘錯合物之狀態存在。藉由形成所述錯合物，可在可見光之波長範圍內展現吸收二色性。具體而言，PVA與三碘化物離子之錯合物(PVA・I₃ ^- )在470nm附近具有吸光峰；PVA與五碘化物離子之錯合物(PVA・I₅ ^- )在600nm附近具有吸光峰。結果，多碘離子可根據其形態在可見光之寬廣範圍內吸收光。另一方面，碘離子(I^- )在230nm附近具有吸光峰，其與可見光之吸收無實質關聯。因此，以與PVA之錯合物狀態存在的多碘離子主要係與偏光件之吸收性能有關。

偏光件之單體透射率(Ts)宜為30.0%~43.0%，較宜為35.0%~41.0%。偏光件的偏光度以99.9%以上為佳，99.95%以上較佳，99.98%以上更佳。透過將單體透射率設定得較低並將偏光度設得較高，可提高對比，可使黑顯示顯示得更黑，因此可實現一種具有優異畫質的影像顯示裝置。另，單體透射率係以附積分球之分光光度計測得之值。單體透射率係以JIS Z8701之2度視野(C光源)測定並進行視感度校正所得之Y值，舉例而言，可用附積分球之分光光度計(日本分光股份公司製，製品名：V7100)進行測定。

B-2.PVA系樹脂薄膜形成PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可舉如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%以上且低於100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，較宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可依循JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。皂化度太高時，會有膠化之虞。

PVA系樹脂薄膜之厚度並無特別限制，可根據所期望之偏光件厚度設定。PVA系樹脂薄膜之厚度譬如為10μm~200μm。

在一實施形態中，PVA系樹脂薄膜亦可為形成於基材上之PVA系樹脂層。基材與PVA系樹脂層之積層體可藉由譬如下述方法來獲得：將包含上述PVA系樹脂之塗佈液塗佈於基材之方法、將PVA系樹脂薄膜積層至基材之方法。基材可使用任意適當之樹脂基材，例如可使用熱塑性樹脂基材。

B-3.保護層保護層可使用任意適當的樹脂薄膜。樹脂薄膜之形成材料可舉如(甲基)丙烯酸系樹脂、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素等纖維素系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及該等之共聚物樹脂。另，「(甲基)丙烯酸系樹脂」意指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。

在一實施形態中，上述(甲基)丙烯酸系樹脂係使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱戊二醯亞胺樹脂)譬如係記載於下列文獻中：日本專利特開2006-309033號公報、日本專利特開2006-317560號公報、日本專利特開2006-328329號公報、日本專利特開2006-328334號公報、日本專利特開2006-337491號公報、日本專利特開2006-337492號公報、日本專利特開2006-337493號公報、日本專利特開2006-337569號公報、日本專利特開2007-009182號公報、日本專利特開2009-161744號公報及日本專利特開2010-284840號公報。本說明書中援引該等記載作為參考。

使用基材與PVA系樹脂層之積層體來製造偏光件時，亦可無須剝離基材而直接作為保護層使用。又，亦可剝離基材後於偏光件貼合保護層。

保護層的厚度宜為5mm以下，較宜為1mm以下，更宜為1µm~500µm，最宜為5µm~150µm。另外，在施有表面處理時，保護層之厚度係包含表面處理層之厚度的厚度。

保護層係透過任意適當的接著層(接著劑層、黏著劑層)貼合於偏光件。

C.表面保護薄膜如圖式例所示，表面保護薄膜10係以可剝離之方式暫時黏著於偏光板20之與黏著劑層30相反之側。更詳細而言，表面保護薄膜10包含基材薄膜與黏著劑層，且透過該黏著劑層貼合表面保護薄膜10與偏光板20。

C-1.基材薄膜表面保護薄膜之基材薄膜可以任意適當的樹脂薄膜構成。樹脂薄膜之形成材料可舉聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、其等之共聚物樹脂等。較理想的是酯系樹脂(尤為聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)。只要為所述材料，便具有彈性模數夠高且即便於輸送及/或貼合時加諸張力亦不易發生變形之優點。

基材薄膜的厚度宜為38µm以上，較宜為48µm以上。基材薄膜之厚度的上限可為例如128µm。只要為所述厚度，便具有即便於輸送及/或貼合時加諸張力亦不易發生變形之優點。

C-2.黏著劑層形成上述表面保護薄膜中之黏著劑層的黏著劑可採用任意適當之黏著劑。黏著劑的基底樹脂可舉例如丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚矽氧系樹脂。由耐藥品性、為防止浸漬時處理液滲入之密著性、對被黏著體之自由度等觀點來看，宜為丙烯酸系樹脂。可含於黏著劑中之交聯劑可舉例如異氰酸酯化合物、環氧化合物、

化合物。黏著劑亦可包含有例如矽烷耦合劑。黏著劑之摻混處方可按目的適當設定。

上述黏著劑層之厚度宜為2µm以上，較宜為5µm以上。厚度的上限例如為40µm。

C-3.表面保護薄膜之特性表面保護薄膜之厚度為40µm以上，宜為50µm以上。表面保護薄膜之厚度的上限可為例如130µm。此外，表面保護薄膜之厚度係指基材薄膜與黏著劑層之厚度的合計。藉由表面保護薄膜的厚度為所述範圍，可獲得輸送性優異的光學積層體。表面保護薄膜的厚度若較40µm更薄，則輸送性會變不足。

表面保護薄膜之剝離力為0.10N/25mm~0.50N/25mm，且宜為0.10N/25mm~0.35N/25mm。藉由表面保護薄膜之剝離力為所述範圍，可獲得表面保護薄膜及分離件之剝離性優異的光學積層體。表面保護薄膜之剝離力若小於0.10N/25mm，則在分離件剝離時會發生表面保護薄膜浮凸。進而，若大於0.50N/25mm，則在表面保護薄膜剝離時會發生剝層。

表面保護薄膜之彈性模數為2.00×10⁹ Pa以上，且宜為2.50×10⁹ Pa以上。表面保護薄膜之彈性模數的上限可為8.00×10⁹ Pa。藉由表面保護薄膜的彈性模數為所述範圍，可獲得輸送性優異的光學積層體。表面保護薄膜之彈性模數若小於2.00×10⁹ Pa，則有於輸送中發生薄膜的皺褶及彎折的情形。

D.黏著劑層黏著劑層30代表上可以丙烯酸系黏著劑構成。如圖式例所示，黏著劑層30形成於偏光板20之一面，係為了貼附液晶面板與偏光板20而設置。

黏著劑層的厚度宜為100µm以下，較宜為50µm以下，更宜為30µm以下。厚度的下限可為例如1µm。

E.分離件如圖式例所示，分離件40係以可剝離之方式暫時黏著於黏著劑層30之與偏光板20相反之側。分離件可保護黏著劑層直至實際使用前，並可形成成偏光板之捲料。

分離件的形成材料可舉例如聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及其等之共聚物樹脂。較理想的是酯系樹脂(尤為聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)。

分離件之厚度為35µm~80µm，且宜為40µm~60µm。藉由分離件之厚度為所述範圍，可獲得輸送性優異且分離件之剝離性優異的光學積層體。分離件的厚度若較35µm更薄，則輸送性會變不足。進而，若分離件之厚度較80µm更厚，則在分離件剝離時會發生拾取不良。

分離件之剝離力小於0.28N/25mm，且宜小於0.10N/25mm。藉由分離件之剝離力為所述範圍，可獲得分離件之剝離性優異的光學積層體。分離件之剝離力若為0.28N/25mm以上，則在分離件剝離時會發生拾取不良。

F.光學積層體之製造方法 F-1.偏光件本發明實施形態之偏光件之製造方法包含將PVA系樹脂薄膜至少進行延伸及染色。代表上，該製造方法包含準備PVA系樹脂薄膜之步驟、延伸步驟、染色步驟、交聯步驟、洗淨步驟及乾燥步驟。又，亦可因應需要於延伸步驟前具有膨潤步驟。供有PVA系樹脂薄膜的各步驟可以任意適當的順序及時序進行。因此，各步驟可按上述順序進行，亦可以不同於上述之順序進行。亦可因應需求將1個步驟進行多次。此外，上述以外之步驟(譬如不溶解步驟)可以任意適當的時序進行。另，當PVA系樹脂薄膜為形成於基材上之PVA系樹脂層時，可將基材與PVA系樹脂層之積層體供於上述步驟。

以下說明各步驟，惟如上述，各步驟可以任意適當的順序進行，不受記載順序所限制。

(延伸步驟) 在延伸步驟中，PVA系樹脂薄膜代表上係被單軸延伸至3倍~7倍。延伸方向可為薄膜之長邊方向(MD方向)，亦可為薄膜之寬度方向(TD方向)。延伸方法可為乾式延伸，亦可為濕式延伸，或可將該等予以組合。又，亦可在進行交聯步驟、膨潤步驟、染色步驟等時將PVA系樹脂薄膜予以延伸。另，延伸方向可對應所得偏光件的吸收軸方向。

(膨潤步驟) 膨潤步驟通常係在染色步驟前進行。膨潤步驟譬如可藉由將PVA系樹脂薄膜浸漬於膨潤浴中來進行。膨潤浴通常可用蒸餾水、純水等水。膨潤浴亦可含有水以外之任意適當的其他成分。其他成分可舉醇類等溶劑、界面活性劑等添加劑、碘化物等。碘化物可舉例如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦。宜使用碘化鉀。膨潤浴之溫度譬如為20℃~45℃。又，浸漬時間譬如為10秒~300秒。

(染色步驟) 染色步驟係以二色性物質將PVA系樹脂薄膜進行染色之步驟。宜藉由使其吸附二色性物質來進行。該吸附方法可舉如：使PVA系樹脂薄膜浸漬於含二色性物質之染色液中的方法、將該染色液塗敷於PVA系樹脂薄膜上的方法、及將該染色液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法。理想為使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色液中的方法。因為可良好吸附二色性物質。

上述二色性物質可舉如碘、二色性染料。且以碘為宜。採用碘作為二色性物質時，染色液宜使用碘水溶液。碘水溶液之碘含量相對於水100重量份宜為0.04重量份~5.0重量份。為了提高碘對水的溶解度，宜於碘水溶液中摻混碘化物。碘化物宜使用碘化鉀。碘化物含量相對於水100重量份宜為0.3重量份~15重量份。

染色液於染色時之液溫可設定成任意且適當之值，舉例如20℃~50℃。使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色液時，浸漬時間譬如為5秒~5分鐘。

(交聯步驟) 在交聯步驟中，通常係使用硼化合物作為交聯劑。硼化合物可舉例如硼酸、硼砂。且以硼酸為宜。在交聯步驟中，硼化合物通常係以水溶液之形態作使用。

使用硼酸水溶液時，硼酸水溶液之硼酸濃度譬如為1重量%~15重量%，宜為1重量%~10重量%。更可使硼酸水溶液中含有碘化鉀等碘化物、硫酸鋅、氯化鋅等鋅化合物。

交聯步驟可以任意適當的方法進行。譬如可舉：將PVA系樹脂薄膜浸漬於含硼化合物之水溶液中的方法、將含硼化合物之水溶液塗佈至PVA系樹脂薄膜的方法、或是將含硼化合物之水溶液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法。以浸漬於含硼化合物之水溶液中為宜。

用於交聯之溶液的溫度譬如為25℃以上，宜為30℃~85℃，較宜為40℃~70℃。浸漬時間譬如為5秒~800秒，宜為8秒~500秒。

(洗淨步驟) 洗淨步驟代表上係在交聯步驟後進行。洗淨步驟代表上係使PVA系樹脂薄膜浸漬於洗淨液中來進行。洗淨液之代表例可舉純水。亦可於純水中添加碘化鉀。

洗淨液溫度譬如為5℃~50℃。浸漬時間譬如為1秒~300秒。

(乾燥步驟) 乾燥步驟可以任意適當的方法進行。乾燥方法可舉如自然乾燥、送風乾燥、減壓乾燥、加熱乾燥。且宜使用加熱乾燥。由乾燥時間縮短的觀點來看，進行加熱乾燥時，加熱溫度譬如為30℃~100℃。在另一實施形態中，宜為50℃以下，較宜為45℃以下，更宜為40℃以下。加熱溫度之下限並無特別限定，而為可在加熱乾燥裝置設定之下限溫度。例如為30℃。藉由將乾燥步驟之加熱溫度設成所述範圍，可將偏光件的游離硼酸含量調整至預定範圍內。又，乾燥時間譬如為20秒~10分鐘。在一實施形態中，係以2階段以上進行加熱乾燥。此時，宜至少有任一階段的加熱溫度為上述範圍內之溫度。要進行加熱乾燥時，將加熱溫度設於上述範圍內，可獲得具有非常優異耐熱性之偏光件。

F-2.偏光板於上述F-1中所得偏光件表面(與樹脂基材相反之側的面)貼合作為保護層之樹脂薄膜。接著，藉由剝離該樹脂基材，可獲得具有保護層/偏光件之構成的偏光板。亦可視需求於剝離面貼合成為另一保護層之樹脂薄膜。

F-3.光學積層體於上述F-2中所得偏光板的偏光件側形成黏著劑層，並於該黏著劑層表面以可剝離之方式暫時黏著分離件。並於該偏光板之與黏著劑層相反之側的面以可剝離之方式暫時黏著表面保護薄膜，藉此可獲得光學積層體100。實施例

以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，各特性之測定方法如以下所述。

(1)輸送性在一邊使偏光板表面接觸導輥一邊輸送的步驟中，以肉眼確認是否發生偏光板之彎折、傷痕等。輸送速度設為5m/分鐘~30m/分鐘。 ○：可無問題地輸送。 △：雖於輸送中捲入輥中，但無產生彎折、傷痕等。 ×：於輸送中捲入輥中，產生彎折、傷痕等。 (2)表面保護薄膜的剝離評估於表面保護薄膜之角貼合起點膠帶(NICHIBAN公司製，CELLOTAPE(註冊商標)CT-24)，以肉眼確認剝離表面保護薄膜時之剝離狀態。 ○：可無問題地剝離表面保護薄膜。 △：鮮少有表面保護薄膜未追隨起點膠帶之情形。成功率為80%~100%。 ×：表面保護薄膜未追隨起點膠帶。成功率為80%以下。即便可剝離表面保護薄膜，也會發生分離件之浮凸、偏光板之剝層。 (3)分離件之剝離評估於分離件之角貼合起點膠帶(NICHIBAN公司製，CELLOTAPE(註冊商標)CT-24)，以肉眼確認剝離分離件時之剝離狀態。 ○：可無問題地剝離分離件。 △：鮮少有分離薄膜未追隨起點膠帶之情形。成功率為80%~100%。 ×：分離薄膜未追隨起點膠帶。成功率為80%以下。或者在表面保護薄膜/偏光薄膜之間剝離。 (4)表面保護薄膜之剝離力將上述光學積層體裁切成25mm×150mm之大小並剝離分離件後，以黏著劑層面與玻璃相接之方式作貼合。使用黏著皮膜剝離解析裝置(協和界面科學股份公司製，型式：VPA-2)測定於90°方向在300mm/分鐘之速度下剝離表面保護薄膜時的應力(N/25mm)。測定溫度設為25℃。 (5)分離件之剝離力將上述光學積層體裁切成25mm×150mm之大小，並於附雙面膠帶之玻璃(日東電工公司製，No.500)上以表面保護薄膜面與雙面膠帶相接之方式作貼合。使用黏著皮膜剝離解析裝置(協和界面科學股份公司製，型式：VPA-2)測定於90°方向在300mm/分鐘之速度下剝離分離件時的應力(N/25mm)。測定溫度設為25℃。

[實施例1] 熱塑性樹脂基材係使用吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。於基材單面施以電暈處理，並於該電暈處理面上於25℃下塗佈以9：1之比含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z200」)之水溶液後使其乾燥，而形成厚度11μm之PVA系樹脂層，製出積層體。用拉幅延伸機將所得之積層體在140℃下往與積層體之長邊方向正交之方向進行4.5倍空中延伸(延伸處理)。接著，使積層體浸漬於液溫25℃之染色浴(碘濃度1.4重量%及碘化鉀濃度9.8重量%之水溶液)中12秒鐘，進行染色(染色處理)。接下來使積層體浸漬於液溫25℃之洗淨浴(純水)中6秒鐘(第1洗淨處理)。再來使之浸漬於液溫60℃之交聯浴(硼濃度1重量%及碘化鉀濃度1重量%之水溶液)中16秒鐘(交聯處理)。接著使積層體浸漬於液溫25℃之洗淨浴(碘化鉀濃度1重量%之水溶液)中3秒鐘(第2洗淨處理)。然後以40℃之烘箱使積層體乾燥8秒鐘(第1乾燥處理)。最後，以40℃之烘箱使積層體乾燥13秒鐘(第2乾燥處理)，而獲得具有厚度1.2μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體(偏光板)。所得偏光件的碘含量為18.6重量%，單體透射率為39.9%。於上述所得偏光板之偏光件側表面形成黏著劑層，並於該黏著劑層表面以可剝離之方式暫時黏著分離件。並於偏光板之與黏著劑層相反之側的面以可剝離之方式暫時黏著表面保護薄膜，而獲得光學積層體。將所得光學積層體供於上述(1)~(3)之評估。將結果列於表1。

[實施例2~12及比較例1~10] 如表1所示，變更表面保護薄膜之厚度、剝離力及彈性模數、以及分離件之厚度及剝離力，除此之外依與實施例1相同方式而獲得光學積層體。將所得光學積層體供於與實施例1相同之評估。將結果列於表1。 [表1]

由表1明顯可知，本發明之實施例(尤其是實施例1)的光學積層體，其輸送性優異，且表面保護薄膜的剝離性及分離件之剝離性優異。由比較例1可知，表面保護薄膜之厚度若小於40µm，輸送性就會不夠充分。由比較例2及比較例5可知，表面保護薄膜之剝離力若大於0.50N/25mm，則在表面保護薄膜剝離時會發生剝層，而由比較例3及比較例4可知，表面保護薄膜之剝離力若小於0.10N/25mm，則在分離件剝離時會發生表面保護薄膜之浮凸。由比較例9可知，表面保護薄膜之彈性模數若在2.00×10⁹ Pa以下，則於輸送中會產生皺褶。並且由比較例6及比較例7可知，分離件之厚度若小於35µm則輸送性會不足，而由比較例10可知，若分離件之厚度大於80µm，則在分離件剝離時會發生拾取不良。由比較例8可知，分離件之剝離力大於0.28N/25mm時，在剝離分離件時會發生拾取不良。產業上之可利用性

本發明之光學積層體可適用於影像顯示裝置。

10:表面保護薄膜 20:偏光板 21:保護層 22:偏光件 30:黏著劑層 40:分離件 100:光學積層體

圖1係本發明之一實施形態的光學積層體的概略截面圖。

10:表面保護薄膜

20:偏光板

21:保護層

22:偏光件

30:黏著劑層

40:分離件

100:光學積層體

Claims

一種光學積層體，具備：偏光板；黏著劑層，其設於該偏光板之一側；分離件，其係以可剝離之方式暫時黏著於該黏著劑層之與該偏光板相反之側；及表面保護薄膜，其係以可剝離之方式暫時黏著於該偏光板之與該黏著劑層相反之側；該偏光板之厚度為60µm以下；該表面保護薄膜之厚度為40µm以上，該表面保護薄膜之剝離力為0.10N/25mm~0.50N/25mm，該表面保護薄膜之彈性模數為2.00×10⁹ Pa以上；該分離件之厚度為35µm~80µm，該分離件之剝離力小於0.28N/25mm。
如請求項1之光學積層體，其中前述偏光板包含以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成之偏光件。
如請求項2之光學積層體，其中前述偏光件之厚度為10µm以下。
如請求項2或3之光學積層體，其中前述偏光件的碘含量為10重量%~25重量%。