CN114270233A

CN114270233A - 光学层叠体

Info

Publication number: CN114270233A
Application number: CN202080058474.5A
Authority: CN
Inventors: 姜太艳; 泽田浩明; 三田聪司
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2040-06-19
Also published as: JPWO2021033406A1; WO2021033406A1; JP7406561B2; KR20220045961A; JP2023041698A; TW202122546A; CN114270233B

Abstract

提供一种光学层叠体，其具有薄型的偏光件，且输送性优异、并且表面保护薄膜及隔离体的剥离性优异。本发明的光学层叠体具备：偏光板；设置于该偏光板的一侧的粘合剂层；隔离体，其以可剥离的方式临时粘接于该粘合剂层的与该偏光板相反的一侧；以及表面保护薄膜，其以可剥离的方式临时粘接于该偏光板的与该粘合剂层相反的一侧，该偏光板的厚度为60μm以下，该表面保护薄膜的厚度为40μm以上，该表面保护薄膜的剥离力为0.10N/25mm～0.50N/25mm，该表面保护薄膜的弹性模量为2.00×10⁹Pa以上，该隔离体的厚度为35μm～80μm，该隔离体的剥离力不足0.28N/25mm。

Description

光学层叠体

技术领域

本发明涉及光学层叠体。

背景技术

在作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，起因于其图像形成方式，在液晶单元的两侧配置有偏光件。偏光件代表性的是通过用碘等二色性物质对聚乙烯醇(PVA)系树脂薄膜进行染色来制造(例如，专利文献1及2)。近年来，图像显示装置的薄型化的要求增高。因此，对于偏光件也要求进一步的薄型化。薄型的偏光件(在实际应用上为包含该偏光件的偏光板)例如可以以将粘合剂层、表面保护薄膜及隔离体层叠而成的光学层叠体的形式提供。但是，这样的光学层叠体中，存在输送性不充分、表面保护薄膜及隔离体的剥离性不充分等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5048120号公报

专利文献2：日本特开2013-156391号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为解决上述现有问题而作出的，其主要目的为提供一种光学层叠体，该光学层叠体具有薄型的偏光板、表面保护薄膜及隔离体，且输送性优异、并且表面保护薄膜及隔离体的剥离性优异。

用于解决问题的方案

本发明的光学层叠体具备：偏光板；设置于该偏光板的一侧的粘合剂层；隔离体，其以可剥离的方式临时粘接于该粘合剂层的与该偏光板相反的一侧；以及表面保护薄膜，其以可剥离的方式临时粘接于该偏光板的与该粘合剂层相反的一侧，该偏光板的厚度为60μm以下，该表面保护薄膜的厚度为40μm以上，该表面保护薄膜的剥离力为0.10N/25mm～0.50N/25mm，该表面保护薄膜的弹性模量为2.00×10⁹Pa以上，该隔离体的厚度为35μm～80μm，该隔离体的剥离力不足0.28N/25mm。

1个实施方式中，上述偏光板包含偏光件，所述偏光件由包含碘的聚乙烯醇系树脂薄膜构成。

1个实施方式中，上述偏光件的厚度为10μm以下。

1个实施方式中，上述偏光件的碘含量为10重量％～25重量％。

发明的效果

根据本发明，对于包含薄型的偏光板、表面保护薄膜及隔离体的光学层叠体，通过使该表面保护薄膜的厚度、剥离力及弹性模量、以及该隔离体的厚度及剥离力最佳化，能够实现输送性优异、并且表面保护薄膜及隔离体的剥离性优异的光学层叠体。

附图说明

图1为本发明的1个实施方式的光学层叠体的截面示意图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。

A.光学层叠体的整体构成

图1为本发明的1个实施方式的光学层叠体的截面示意图。图示例的光学层叠体100具有：表面保护薄膜10、偏光板20、粘合剂层30和隔离体40。偏光板20的厚度为60μm以下。进而，表面保护薄膜10的厚度为40μm以上，其剥离力为0.10N/25mm～0.50N/25mm，其弹性模量为2.00×10⁹Pa以上。进而，隔离体40的厚度为35μm～80μm，其剥离力不足0.28N/25mm。以下，对光学层叠体的构成要素更详细地进行说明。

B.偏光板

偏光板20代表性的是具有偏光件22和配置于其单侧或两侧的保护层。优选的是，如图示例那样，在偏光板20中，保护层21配置于偏光件22的单侧。偏光板的厚度为60μm以下，优选为40μm以下、进一步优选为35μm以下。偏光板的厚度的下限例如可以为20μm。

B-1.偏光件

偏光件22代表性的是由含有碘的聚乙烯醇(PVA)系树脂薄膜构成。

对于偏光件，其厚度的上限在1个实施方式中为10μm，在另一实施方式中为3μm。厚度的下限在1个实施方式中为1μm。

偏光件的碘含量可适当地设定以兼顾充分的偏光性能和最佳的单体透过率。碘含量优选为10重量％～25重量％、更优选为15重量％～25重量％。本发明的实施方式中所用的偏光件尽管具有这样极高的碘含量，也能够实现以往难以实现的非常优异的耐热性。更详细而言，在具有极高的碘含量的偏光件中，能够显著地抑制高温环境下的光学特性的变化。本说明书中“碘含量”是指偏光件(PVA系树脂薄膜)中所含的全部碘的量。更具体而言，在偏光件中碘以碘离子(I^-)、多碘离子(I₃ ^-、I₅ ^-)等形态存在时，本说明书中的碘含量是指包含全部这些形态的碘的量。碘含量例如可以通过荧光X射线分析的标准曲线法来算出。需要说明的是，多碘离子在偏光件中以形成PVA-碘络合物的状态存在。通过形成这样的络合物，在可见光的波长范围可表现吸收二色性。具体而言，PVA与三碘化物离子的络合物(PVA·I₃ ^-)在470nm附近具有吸光峰，PVA与五碘化物离子的络合物(PVA·I₅ ^-)在600nm附近具有吸光峰。结果，多碘离子可根据其形态在可见光的广泛的范围内吸收光。另一方面，碘离子(I^-)在230nm附近具有吸光峰，实质上不参与可见光的吸收。因此，以与PVA的络合物的状态存在的多碘离子主要干预偏光件的吸收性能。

偏光件的单体透过率(Ts)优选为30.0％～43.0％、更优选为35.0％～41.0％。偏光件的偏光度优选为99.9％以上、更优选为99.95％以上、进一步优选为99.98％以上。通过将单体透过率设定得较低、提高偏光度，能够提高对比度，能够使黑显示显示得更黑，能够实现优异的画质的图像显示装置。需要说明的是，单体透过率为通过带积分球的分光光度计测定的值。单体透过率为通过JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行视感度校正而得的Y值，例如，可以使用带积分球的分光光度计(日本分光株式会社制、制品名：V7100)进行测定。

B-2.PVA系树脂薄膜

作为形成PVA系树脂薄膜的PVA系树脂，例如，可举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过使聚乙酸乙烯酯皂化来得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化来得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且不足100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以基于JIS K6726-1994来求出。通过使用这样的皂化度的PVA系树脂，能够得到耐久性优异的偏光件。皂化度过高的情况下，有发生凝胶化的担心。

PVA系树脂薄膜的厚度没有特别限制，可以根据期望的偏光件的厚度来设定。PVA系树脂薄膜的厚度例如为10μm～200μm。

1个实施方式中，PVA系树脂薄膜可以为在基材上形成的PVA系树脂层。基材与PVA系树脂层的层叠体例如可以通过将包含上述PVA系树脂的涂布液涂布于基材的方法、将PVA系树脂薄膜层叠于基材的方法来得到。作为基材，可以使用任意适当的树脂基材，例如，可以使用热塑性树脂基材。

B-3.保护层

作为保护层，可使用任意适当的树脂薄膜。作为树脂薄膜的形成材料，例如，可举出(甲基)丙烯酸系树脂、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸系树脂”是指丙烯酸系树脂和/或甲基丙烯酸系树脂。

1个实施方式中，作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，可使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸系树脂(以下也称为戊二酰亚胺树脂)例如记载于日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报、日本特开2010-284840号公报。这些记载作为参考被援引至本说明书中。

使用基材与PVA系树脂层的层叠体来制造偏光件的情况下，可以不剥离基材而直接用作保护层。另外，也可以将基材剥离并在偏光件上贴合保护层。

保护层的厚度优选为5mm以下、更优选为1mm以下、进一步优选为1μm～500μm、最优选为5μm～150μm。需要说明的是，实施了表面处理的情况下，保护层的厚度为包括表面处理层的厚度在内的厚度。

保护层借助任意适当的粘接层(粘接剂层、粘合剂层)贴合于偏光件。

C.表面保护薄膜

如图示例所示，表面保护薄膜10以可剥离的方式临时粘接于偏光板20的与粘合剂层30相反的一侧。更详细而言，表面保护薄膜10包含基材薄膜和粘合剂层，表面保护薄膜10和偏光板20借助该粘合剂层而贴合。

C-1.基材薄膜

表面保护薄膜的基材薄膜可由任意适当的树脂薄膜构成。作为树脂薄膜的形成材料，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。优选为酯系树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂)。为这样的材料时，有弹性模量足够高、即使在输送和/或贴合时施加张力也不易发生变形的优点。

基材薄膜的厚度优选为38μm以上、更优选为48μm以上。基材薄膜的厚度的上限例如可以为128μm。为这样的厚度时，有即使在输送和/或贴合时施加张力也不易发生变形的优点。

C-2.粘合剂层

作为形成上述表面保护薄膜中的粘合剂层的粘合剂，可采用任意适当的粘合剂。作为粘合剂的基础树脂，例如，可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、有机硅系树脂。从耐化学药品性、用于防止浸渍时处理液的浸入的密合性、对被粘物的自由度等观点出发，优选丙烯酸系树脂。作为粘合剂中可包含的交联剂，例如，可举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物。粘合剂例如可以包含硅烷偶联剂。粘合剂的配混处方可以根据目的来适当地设定。

上述粘合剂层的厚度优选为2μm以上、更优选为5μm以上。厚度的上限例如为40μm。

C-3.表面保护薄膜的特性

表面保护薄膜的厚度为40μm以上，优选为50μm以上。表面保护薄膜的厚度的上限例如可以为130μm。需要说明的是，表面保护薄膜的厚度是指基材薄膜与粘合剂层的厚度的合计。通过使表面保护薄膜的厚度为这样的范围，从而可得到输送性优异的光学层叠体。若表面保护薄膜的厚度比40μm薄，则输送性会变得不充分。

表面保护薄膜的剥离力为0.10N/25mm～0.50N/25mm，优选为0.10N/25mm～0.35N/25mm。通过使表面保护薄膜的剥离力为这样的范围，可得到表面保护薄膜及隔离体的剥离性优异的光学层叠体。若表面保护薄膜的剥离力小于0.10N/25mm，则在隔离体的剥离时会引起表面保护薄膜浮起。进而，若大于0.50N/25mm，则在表面保护薄膜的剥离时会产生脱层。

表面保护薄膜的弹性模量为2.00×10⁹Pa以上，优选为2.50×10⁹Pa以上。表面保护薄膜的弹性模量的上限可以为8.00×10⁹Pa。通过使表面保护薄膜的弹性模量为这样的范围，可得到输送性优异的光学层叠体。若表面保护薄膜的弹性模量小于2.00×10⁹Pa，则有时在输送中产生薄膜的褶皱、弯折。

D.粘合剂层

粘合剂层30代表性的是可由丙烯酸系粘合剂构成。如图示例所示，粘合剂层30形成于偏光板20的一个面，是出于将液晶面板和偏光板20贴接的目的而设置的。

粘合剂层的厚度优选为100μm以下、更优选为50μm以下、进一步优选为30μm以下。厚度的下限例如可以为1μm。

E.隔离体

如图示例所示，隔离体40可以以可剥离的方式临时粘接于粘合剂层30的与偏光板20相反的一侧。隔离体在直至实际使用之前保护粘合剂层、并且可实现偏光板的卷形成。

作为隔离体的形成材料，例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂。优选为酯系树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂)。

隔离体的厚度为35μm～80μm，优选为40μm～60μm。通过使隔离体的厚度为这样的范围，可得到输送性优异、并且隔离体的剥离性优异的光学层叠体。若隔离体的厚度比35μm薄，则输送性会变得不充分。进而，若隔离体的厚度比80μm厚，则在隔离体的剥离时会引起拾取不良。

隔离体的剥离力不足0.28N/25mm，优选不足0.10N/25mm。通过使隔离体的剥离力为这样的范围，可得到隔离体的剥离性优异的光学层叠体。若隔离体的剥离力为0.28N/25mm以上，则在隔离体的剥离时会引起拾取不良。

F.光学层叠体的制造方法

F-1.偏光件

本发明的实施方式的偏光件的制造方法包括对PVA系树脂薄膜至少进行拉伸及染色。代表性的是，该制造方法包括准备PVA系树脂薄膜的工序、拉伸工序、染色工序、交联工序、清洗工序、及干燥工序。另外，可以根据需要在拉伸工序之前具有溶胀工序。被供给PVA系树脂薄膜的各工序可以以任意适当的顺序及时机进行。因此，可以按照上述的顺序进行各工序，也可以按照与上述不同的顺序进行。根据需要，也可以多次进行1个工序。进而，还可以在任意适当的时机进行上述以外的工序(例如，不溶化工序)。需要说明的是，PVA系树脂薄膜为形成于基材上的PVA系树脂层的情况下，基材与PVA系树脂层的层叠体被供于上述的工序。

以下，对各工序进行说明，如上所述各工序可以以任意适当的顺序进行，不限定于记载顺序。

(拉伸工序)

拉伸工序中，PVA系树脂薄膜代表性的是被单向拉伸至3倍～7倍。拉伸方向可以为薄膜的长度方向(MD方向)，也可以为薄膜的宽度方向(TD方向)。拉伸方法可以为干式拉伸、可以为湿式拉伸、也可以将它们组合。另外，也可以在进行交联工序、溶胀工序、染色工序等时对PVA系树脂薄膜进行拉伸。需要说明的是，拉伸方向可以与得到的偏光件的吸收轴方向相对应。

(溶胀工序)

溶胀工序通常在染色工序之前进行。溶胀工序例如通过将PVA系树脂薄膜浸渍于溶胀浴来进行。作为溶胀浴，通常使用蒸馏水、纯水等水。溶胀浴还可以包含除水以外的任意适当的其它成分。作为其它成分，可举出醇等溶剂、表面活性剂等添加剂、碘化物等。作为碘化物，例如，可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛。优选使用碘化钾。溶胀浴的温度例如为20℃～45℃。另外，浸渍时间例如为10秒～300秒。

(染色工序)

染色工序为用二色性物质对PVA系树脂薄膜进行染色的工序。优选通过吸附二色性物质来进行。作为该吸附方法，例如可举出：使PVA系树脂薄膜浸渍于包含二色性物质的染色液的方法、将该染色液涂布于PVA系树脂薄膜的方法、对PVA系树脂薄膜喷雾该染色液的方法。优选为使PVA系树脂薄膜浸渍于染色液的方法。这是因为二色性物质可良好地吸附。

作为上述二色性物质，例如，可举出碘、二色性染料。优选为碘。使用碘作为二色性物质的情况下，作为染色液，优选使用碘水溶液。碘水溶液的碘的含量相对于水100重量份优选为0.04重量份～5.0重量份。为了提高碘相对于水的溶解度，优选在碘水溶液中配混碘化物。作为碘化物，优选使用碘化钾。碘化物的含量相对于水100重量份优选为0.3重量份～15重量份。

染色液的染色时的液温可以设定为任意适当的值，例如为20℃～50℃。使PVA系树脂薄膜浸渍于染色液的情况下，浸渍时间例如为5秒～5分钟。

(交联工序)

交联工序中，通常使用硼化合物作为交联剂。作为硼化合物，例如，可举出硼酸、硼砂。优选为硼酸。交联工序中，硼化合物通常以水溶液的形态使用。

使用硼酸水溶液的情况下，硼酸水溶液的硼酸浓度例如为1重量％～15重量％，优选为1重量％～10重量％。硼酸水溶液中可以还含有碘化钾等碘化物、硫酸锌、氯化锌等锌化合物。

交联工序可以通过任意适当的方法进行。例如可举出：将PVA系树脂薄膜浸渍于包含硼化合物的水溶液的方法、将包含硼化合物的水溶液涂布于PVA系树脂薄膜的方法、或将包含硼化合物的水溶液喷雾至PVA系树脂薄膜的方法。优选浸渍于包含硼化合物的水溶液。

交联中使用的溶液的温度例如为25℃以上，优选为30℃～85℃、进一步优选为40℃～70℃。浸渍时间例如为5秒～800秒、优选为8秒～500秒。

(清洗工序)

清洗工序代表性的是可以在交联工序以后进行。清洗工序代表性的是通过使PVA系树脂薄膜浸渍于清洗液来进行。作为清洗液的代表例，可举出纯水。可以在纯水中添加碘化钾。

清洗液的温度例如为5℃～50℃。浸渍时间例如为1秒～300秒。

(干燥工序)

干燥工序可以通过任意适当的方法来进行。作为干燥方法，例如，可举出自然干燥、送风干燥、减压干燥、加热干燥。优选使用加热干燥。从缩短干燥时间的观点出发，进行加热干燥的情况下，加热温度例如为30℃～100℃。在另一实施方式中，优选为50℃以下、更优选为45℃以下、进一步优选为40℃以下。加热温度的下限没有特别限定，为在加热干燥装置中可设定的下限温度。例如为30℃。通过使干燥工序的加热温度为这样的范围，能够将偏光件的游离硼酸含量调整至规定范围内。另外，干燥时间例如为20秒～10分钟。1个实施方式中，分2个阶段以上进行加热干燥。该情况下，优选至少任一阶段的加热温度为上述范围内的温度。通过在进行加热干燥时将加热温度设为上述范围内，可得到具有非常优异的耐热性的偏光件。

F-2.偏光板

在上述F-1中得到的偏光件的表面(与树脂基材相反侧的面)贴合作为保护层的树脂薄膜。接着，将该树脂基材剥离，从而可得到具有保护层/偏光件的构成的偏光板。根据需要，可以在剥离面贴合作为另一保护层的树脂薄膜。

F-3.光学层叠体

在上述F-2中得到的偏光板的偏光件侧形成粘合剂层，将隔离体以可剥离的方式临时粘接于该粘合剂层表面。进而，将表面保护薄膜以可剥离的方式临时粘接在该偏光板的与粘合剂层相反侧的面，由此，可得到光学层叠体100。

实施例

以下，通过实施例具体地对本发明进行说明，但本发明不受这些实施例限定。需要说明的是，各特性的测定方法如下。

(1)输送性

在边使偏光板的表面与导辊接触边输送的工序中，通过目视确认是否产生偏光板的弯折、损伤等。输送速度设为5m/min～30m/min。

〇：能够没有问题地输送。

△：在输送中卷入辊中，但没产生弯折、损伤等。

×：在输送中卷入辊中，产生弯折、损伤等。

(2)表面保护薄膜的剥离评价

在表面保护薄膜的角上贴合起点胶带(NICHIBAN CO.,LTD.制、Cellotape(注册商标)CT-24)，通过目视确认剥离表面保护薄膜时的剥离状态。

〇：能够没有问题地剥离表面保护薄膜。

△：鲜少有表面保护薄膜不追随起点胶带。成功率为80％～100％。

×：表面保护薄膜不追随起点胶带。成功率为80％以下。即使能够将表面保护薄膜剥离，也会发生隔离体的浮起、偏光板的脱层。

(3)隔离体的剥离评价

在隔离体的角上贴合起点胶带(NICHIBAN CO.,LTD.制、Cellotape(注册商标)CT-24)，通过目视确认剥离隔离体时的剥离状态。

〇：能够没有问题地剥离隔离体。

△：鲜少有隔离体薄膜不追随起点胶带。成功率为80％～100％。

×：隔离体薄膜不追随起点胶带。成功率为80％以下。或者在表面保护薄膜/偏光板之间发生剥离。

(4)表面保护薄膜的剥离力

将上述光学层叠体切割成25mm×150mm的大小，将隔离体剥离后，以粘合剂层面与玻璃接触的方式贴合。使用粘合覆膜剥离解析装置(协和界面科学株式会社制、型号：VPA-2)，测定将表面保护薄膜在90°方向以300mm/分钟的速度剥离时的应力(N/25mm)。测定温度设为25℃。

(5)隔离体的剥离力

将上述光学层叠体切割成25mm×150mm的大小，以表面保护薄膜面与双面胶带接触的方式贴合于带双面胶带的玻璃(日东电工株式会社制、No.500)。使用粘合覆膜剥离解析装置(协和界面科学株式会社制、型号：VPA-2)测定将隔离体在90°方向以300mm/分钟的速度剥离时的应力(N/25mm)。测定温度设为25℃。

[实施例1]

作为热塑性树脂基材，使用吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，在25℃下将以9：1的比包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液涂布于该电晕处理面并干燥，形成厚度11μm的PVA系树脂层，制作层叠体。

使用拉幅拉伸机，在140℃下将得到的层叠体沿与层叠体的长度方向正交的方向空中拉伸至4.5倍(拉伸处理)。

接着，使层叠体在液温25℃的染色浴(碘浓度1.4重量％及碘化钾浓度9.8重量％的水溶液)中浸渍12秒钟，进行染色(染色处理)。

接着，将层叠体在液温25℃的清洗浴(纯水)中浸渍6秒钟(第1清洗处理)。

接着，在液温60℃的交联浴(硼浓度1重量％及碘化钾浓度1重量％的水溶液)中浸渍16秒钟(交联处理)。

接着，使层叠体在液温25℃的清洗浴(碘化钾浓度1重量％的水溶液)中浸渍3秒钟(第2清洗处理)。

接着，使层叠体在40℃的烘箱中进行8秒钟干燥(第1干燥处理)。

最后，使层叠体在40℃的烘箱中进行13秒钟干燥(第2干燥处理)，得到具有厚度1.2μm的PVA系树脂层(偏光件)的层叠体(偏光板)。得到的偏光件的碘含量为18.6重量％、单体透过率为39.9％。

在上述中得到的偏光板的偏光件侧表面形成粘合剂层，将隔离体以可剥离的方式临时粘接于该粘合剂层表面。进而，将表面保护薄膜以可剥离的方式临时粘接于偏光板的与粘合剂层相反侧的面，得到光学层叠体。将得到的光学层叠体供于上述(1)～(3)的评价。将结果示于表1。

[实施例2～12及比较例1～10]

如表1所示，变更表面保护薄膜的厚度、剥离力及弹性模量、以及隔离体的厚度及剥离力，除此以外，与实施例1同样地操作，得到光学层叠体。将得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。

[表1]

根据表1明确可知，本发明的实施例(特别是实施例1)的光学层叠体的输送性优异，并且表面保护薄膜的剥离性及隔离体的剥离性优异。

根据比较例1可知，表面保护薄膜的厚度不足40μm时，输送性不充分。根据比较例2及比较例5可知，表面保护薄膜的剥离力超过0.50N/25mm时，在表面保护薄膜的剥离时发生脱层，根据比较例3及比较例4可知，表面保护薄膜的剥离力不足0.10N/25mm时，在隔离体剥离时发生表面保护薄膜的浮起。根据比较例9可知，表面保护薄膜的弹性模量为2.00×10⁹Pa以下时，输送中产生褶皱。进而，根据比较例6及比较例7可知，隔离体的厚度不足35μm时，输送性变得不充分，根据比较例10可知，隔离体的厚度超过80μm时，在隔离体剥离时引起拾取不良。根据比较例8可知，隔离体的剥离力超过0.28N/25mm时，在隔离体的剥离时引起拾取不良。

产业上的可利用性

本发明的光学层叠体可适合用于图像显示装置。

附图标记说明

10 表面保护薄膜

20 偏光板

21 保护层

22 偏光件

30 粘合剂层

40 隔离体

100 光学层叠体

Claims

1.一种光学层叠体，其具备：偏光板；设置于该偏光板的一侧的粘合剂层；隔离体，其以可剥离的方式临时粘接于该粘合剂层的与该偏光板相反的一侧；以及表面保护薄膜，其以可剥离的方式临时粘接于该偏光板的与该粘合剂层相反的一侧，

该偏光板的厚度为60μm以下，

该表面保护薄膜的厚度为40μm以上，

该表面保护薄膜的剥离力为0.10N/25mm～0.50N/25mm，

该表面保护薄膜的弹性模量为2.00×10⁹Pa以上，

该隔离体的厚度为35μm～80μm，

该隔离体的剥离力不足0.28N/25mm。

2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述偏光板包含偏光件，所述偏光件由包含碘的聚乙烯醇系树脂薄膜构成。

3.根据权利要求2所述的光学层叠体，其中，所述偏光件的厚度为10μm以下。

4.根据权利要求2或3所述的光学层叠体，其中，所述偏光件的碘含量为10重量％～25重量％。