KR101529757B1 - 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 경우에 있어서, 예를 들어 불량품 판정된 배제에 관련된 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하지 않도록, 적절하게 당해 배제에 관련된 광학 부재를 배제할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 광학 부재와 당해 광학 부재에 설치된 이형 필름을 갖는 긴 적층 광학 제품 중, 당해 이형 필름을 남기고 당해 적층 광학 제품을 절단하고, 광학 표시 유닛에 접합되는 소정 크기의 광학 부재, 및 배제에 관련된 광학 부재를 당해 이형 필름 상에 형성하는 절단 장치(16)와, 소정 크기의 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하면서, 또는 박리한 후에, 당해 소정 크기의 광학 부재를 광학 표시 유닛(W)에 접합하는 접합 장치(18)와, 점착 표면을 구비하고, 당해 점착 표면에 광학 부재를 접합하여 배제하는 배제 장치(19)를 갖는 구성이다.

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법{MANUFACTURING SYSTEM OF OPTICAL DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 광학 표시 유닛과, 당해 광학 표시 유닛에 접합된 소정 크기의 광학 부재를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)의 제조 방법이 알려져 있다. 이 제조 방법은, 광학 부재를 갖는 시트 제품이 권회된 롤 원재료로부터 시트 제품을 풀어내어, 시트 제품의 결함을 검출하고, 이 검출 결과에 기초하여 시트 제품을 절단하여 낱장의 시트 제품으로 가공한다. 계속해서 이형 필름이 박리된 후에 광학 부재를 액정 셀에 접합한다.
또한, 일본 특허 공개 제2005-37416호 공보(특허문헌 2)의 제조 방법이 알려져 있다. 이 제조 방법은 시트 제품 중 이형 필름을 남기고 다른 광학 부재(예를 들어, 편광판)를 절단하고, 이 이형 필름에 의해 시트 제품의 연속성을 유지시켜 둔다. 그리고, 이 이형 필름을 박리하면서, 점착제를 통해 광학 부재를 광학 표시 유닛(액정 셀)에 접합하는 방법이다.
일본 특허 공개 제2007-140046호 공보 일본 특허 공개 제2005-37416호 공보
광학 부재에 흠집이나 오염 등의 결점이 있는 경우에, 그대로 액정 셀에 접합하는 것은 광학 표시 장치의 표시 품질상 문제이다. 그로 인해, 액정 셀에 접합하기 전에 광학 부재의 결점을 검사하는 것이 행해지고 있다.
특허문헌 1의 경우, 긴 시트 제품의 모든 부재를 절단한 낱장 상태이기 때문에, 결점 검사를 용이하게 행할 수 있고, 또한 결점 검사에서 불량품 판정된 것은 용이하게 배제할 수 있다. 한편, 특허문헌 2와 같이, 시트 제품의 일부 부재(예를 들어, 이형 필름)를 남기고 다른 부재를 절단하는 방법(이하, 하프컷이라 칭하는 경우가 있음)의 경우, 불량품 판정된 광학 부재를 배제하는 것은 용이하지 않다. 즉, 절단된 광학 부재가 점착제를 통해 이형 필름 상에 존재하고, 또한 양품 판정된 광학 부재가 불량품 판정된 광학 부재와 서로 인접하여 존재하고 있기 때문에, 불량품 판정된 광학 부재만을 제거하여 액정 셀에 접합하지 않도록 하는 것은 매우 곤란하다.
본 발명은, 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 경우에 있어서, 예를 들어 불량품 판정된 바와 같은 배제에 관련된 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하지 않도록, 적절하게 당해 배제에 관련된 광학 부재를 배제할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하는 데 이른 것이다.
본 발명은, 광학 표시 유닛과, 당해 광학 표시 유닛에 접합한 소정 크기의 광학 부재를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
상기 광학 부재와 당해 광학 부재에 마련된 이형 필름을 갖는 긴 적층 광학 제품 중, 당해 이형 필름을 남기고 당해 광학 부재를 절단하여, 상기 광학 표시 유닛에 접합되는 소정 크기의 광학 부재, 및 배제에 관련된 광학 부재를 당해 이형 필름 상에 형성하는 절단 장치와,
상기 절단 장치에 의해 형성된 상기 소정 크기의 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 박리 장치와,
상기 박리 장치에 의해 상기 소정 크기의 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하면서, 또는 박리한 후에, 당해 소정 크기의 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 장치와,
점착 표면을 구비하고, 당해 점착 표면에 상기 절단 장치에 의해 형성된 배제에 관련된 광학 부재를 접합함으로써, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 이형 필름으로부터 배제하는 배제 장치를 갖는 구성이다.
이 구성에 따르면, 절단 장치에 의해 형성된 배제에 관련된 광학 부재를 이형 필름으로부터 적절하게 배제하여, 광학 표시 유닛에 접합하는 일 없이, 소정 크기의 광학 부재만을 적절하게 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다. 배제시에, 광학 부재 또는 이형 필름의 단부에 부여된 결점 정보(결점 위치 좌표)를 판독하고(판독 장치의 기능), 이를 해석하여, 결점의 위치를 판별하고, 결점을 포함하는 광학 부재를 배제 처리하도록 구성할 수 있다. 또한, 광학 부재의 단부에 부여된 결점 마크(마크가 부여된 위치로부터 필름의 폭 방향에 결점이 존재하고 있는 것을 의미하고 있음)를 판독하고, 이 마크를 포함하는 광학 부재를 배제 처리하도록 구성할 수 있다. 「점착 표면」은, 예를 들어 롤, 테이프, 평면판, 활 형상의 판 등의 각각의 표면에 형성된 점착제 또는 점착제층을 들 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 배제 장치는 점착 테이프가 걸쳐진 회전 가능한 배제용 롤러를 구비하고, 당해 점착 테이프의 점착 표면에, 상기 절단 장치에 의해 형성된 배제에 관련된 광학 부재를 접합하여, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 상기 이형 필름으로부터 배제하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 적층 광학 제품의 결점 검사를 하는 검사 장치를 더 갖고, 상기 소정 크기의 광학 부재는 상기 검사 장치에 의한 결점 검사에서 양품 판정된 것이며, 상기 배제에 관련된 광학 부재는 상기 검사 장치에 의한 결점 검사에서 불량품 판정된 것인 것이 바람직하다.
예를 들어, 적층 광학 제품으로부터 이형 필름을 박리한 광학 부재의 결점 검사를 행한 경우에는, 이형 필름에 내재하는 위상차 및, 이형 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요 없이, 광학 부재의 결점 검사를 행할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 적층 광학 제품으로부터 이형 필름을 박리하지 않고 광학 부재의 결점 검사를 행해도 된다. 이 결점 검사에서는, 결점 정보로서 결점의 종류, 좌표가 검출되고, 이 결점 정보에 기초하여, 양품인지 불량품인지의 판정이 이루어진다.
절단 장치는 미리 설정된 소정 크기로, 긴 적층 광학 제품을 절단하는 구성이며, 불량품 판정된 결점이 당해 소정 크기 내에 포함되는 경우에는, 결점을 포함하고 또한 결점 위치보다 소정 거리(예를 들어, 50㎜ 정도로 하고, 절단 위치에 여유를 갖게 하고 있음) 떨어진 위치에서 광학 부재를 절단한다. 즉, 결점을 포함하는 광학 부재를 피하도록, 소정 크기로 절단한다. 이 절단 방법을「스킵컷」이라고 칭한다. 그리고, 불량품 판정된 결점을 포함하는 광학 부재는 배제 장치에 의해 배제된다. 이에 의해, 광학 표시 장치의 수율이 대폭 향상된다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 배제 장치는 상기 배제에 관련된 광학 부재의 이형 필름 접합면과는 반대측 면을 상기 점착 테이프의 점착 표면에 접합하여, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 상기 이형 필름으로부터 배제하는 것이 바람직하다.
이 구성에 따르면, 점착 테이프(예를 들어, 광학 부재와 이형 필름의 박리력보다도 강한 점착력의 점착 테이프)의 점착 표면에, 배제에 관련된 광학 부재의 이형 필름 접합면과는 반대측 면을 접합함으로써, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 배제하면, 접합 장치에 의한 광학 표시 유닛과 광학 부재와의 접합 처리를 중단시키거나, 배제 장치와 접합 장치 사이에 어큐뮬레이트 기구 등을 설치하지 않고, 당해 배제에 관련된 부재를 적절하게 배제할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 배제 장치는 상기 적층 광학 제품의 반송 과정에 있어서, 상기 접합 장치보다 상류의 반송 위치에서 상기 배제에 관련된 광학 부재를 배제하는 것이 바람직하다.
이 구성에 따르면, 접합 장치에 의한 접합 처리를 중단시키지 않아도 되고, 배제 처리가 많은 경우에는 특히 생산성이 향상되므로 바람직하다. 배제 장치에 의한 배제 처리와 접합 장치에 의한 접합 처리가, 동일 공간 내에서 행하여지는 것에 의한 시간적 손실이 생산성에 크게 영향을 미치기 때문에, 이를 없앰으로써 대폭 개선된다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 배제 장치는 상기 적층 광학 제품을 반송하는 반송 수단의 롤 부재에 위치하는 상기 배제에 관련된 광학 부재에, 상기 배제용 롤러에 걸쳐진 점착 테이프의 점착 표면을 가압하고, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 당해 점착 테이프에 접합하여 배제하는 것이 바람직하다.
이 구성에 따르면, 반송 수단의 롤 부재에 위치하는 배제에 관련된 광학 부재에, 배제용 롤러에 걸쳐진 점착 테이프의 점착 표면을 가압하고, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 당해 점착 테이프에 접합하여 적절하게 배제할 수 있다. 이형 필름을 박리하는 박리 수단을 사용하지 않고 배제에 관련된 광학 부재를 적절하게 배제할 수 있으므로 바람직하다. 롤 부재는 1개이어도 되고 복수개로 구성되어 있어도 된다. 반송 수단의 당해 롤 부재와 그 상류 부재 및 하류 부재에 의해, 당해 롤 부재에 걸쳐진 적층 광학 부재의 반송 방향이 적층 광학 제품의 이형 필름을 내측으로 하여 180°미만으로 변화하고 있는 것이 바람직하고, 120°이하로 변화하고 있는 것이 보다 바람직하고, 90°이하 60°이상으로 변화되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 다른 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은,
광학 표시 유닛과, 당해 광학 표시 유닛에 접합한 소정 크기의 광학 부재를 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
상기 광학 부재와 당해 광학 부재에 설치된 이형 필름을 갖는 긴 적층 광학 제품 중, 당해 이형 필름을 남기고 당해 적층 광학 제품을 절단하여, 상기 광학 표시 유닛에 접합되는 소정 크기의 광학 부재 또는 배제에 관련된 광학 부재를 당해 이형 필름 상에 형성하는 절단 공정과,
상기 절단 공정에 의해 형성된 상기 소정 크기의 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 박리 공정과,
상기 박리 공정에 의해 상기 소정 크기의 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하면서, 또는 박리한 후에, 당해 소정 크기의 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정과,
점착 표면에 상기 절단 공정에 의해 형성된 배제에 관련된 광학 부재를 접합함으로써, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 이형 필름으로부터 배제하는 배제 공정을 갖는 구성이다.
이 구성의 작용 효과는 상술한 바와 같다.
또한, 그 밖의 실시 형태로서, 상기 접합 장치는 상기 광학 부재를 상기 광학 유닛측으로 가압하는, 회전 가능한 누름 롤러를 갖고, 상기 누름 롤러로 상기 이형 필름이 박리된 상기 배제에 관련된 광학 부재를 상기 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재의 표면에 가압하고, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 당해 테이프 부재에 접합하여 배제하는 구성을 들 수 있다. 테이프 부재는 점착제가 형성된 테이프이어도 되고, 단순한 테이프이어도 된다. 테이프의 크기, 두께, 재료 등은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 각종 플라스틱 필름을 들 수 있다. 테이프는 광학 부제와 이형 필름 사이의 점착제와 적절하게 접합할 수 있는 재료가 바람직하다.
이 구성에 따르면, 접합 장치의 누름 롤러로, 이형 필름이 박리된 배제에 관련된 광학 부재의 점착제층을 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재의 표면에 가압하고, 당해 배제에 관련된 광학 부재의 점착제층을 통해 당해 테이프 부재에 접합하여 적절하게 배제할 수 있다. 배제 장치를 접합 장치의 부근에 설치하여, 접합 장치의 일부 기능을 이용하고 있으므로, 배제 장치의 콤팩트화의 점에서 바람직하다.
테이프 부재는 점착제가 형성된 테이프이어도 되고, 단순한 테이프이어도 된다. 테이프의 크기, 두께, 재료 등은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 각종 플라스틱 필름을 들 수 있다. 테이프는 광학 부제와 이형 필름 사이의 점착제와 적절하게 접합할 수 있는 재료가 바람직하다. 테이프 부재로서 테이프를 사용하는 경우, 점착 테이프에 비해 비용을 대폭 저감시킬 수 있음과 함께, 사용상의 취급도 간단해서 좋아 바람직하다.
또한, 다른 실시 형태로서, 상기 배제 장치는,
상기 배제에 관련된 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 박리 수단과,
상기 박리 수단에 의해 이형 필름이 박리된 배제에 관련된 광학 부재를, 상기 배제용 롤러측으로 가압하는 배제용 누름 롤러를 갖고,
상기 배제용 누름 롤러로, 상기 이형 필름이 박리된 상기 배제에 관련된 광학 부재의 점착제층을 상기 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재의 표면으로 가압하여, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 당해 테이프 부재에 접합하여 배제하는 구성을 예로 들 수 있다.
이 구성에 따르면, 배제용 누름 롤러로 이형 필름이 박리된 배제에 관련된 광학 부재의 점착제층을 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재의 표면으로 가압하여, 당해 배제에 관련된 광학 부재를 당해 테이프 부재에 접합하여 적절하게 배제할 수 있다.
본 발명의 광학 표시 장치는, 예를 들어 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치를 들 수 있다. 액정 표시 장치는 광학 표시 유닛으로서 액정 셀을 갖는다. 또한, 유기 EL 표시 장치는 광학 표시 유닛으로서, 유기 EL 셀을 갖는다.
본 발명에 있어서「결점」은, 예를 들어 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타격 흠집 모양의 비틀린 특수형 결점(크닉이라 칭해지는 경우가 있음), 기포, 이물질 등을 의미하고 있다.
도 1은 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.
도 2는 광학 부재, 적층 광학 부재, 광학 표시 유닛의 적층 구조의 일례를 나타내는 도면.
도 3은 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 4는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5a는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5b는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5c는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 6은 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 7은 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 8은 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 9는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 10a는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 10b는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 10c는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 11은 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 12a는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 12b는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 12c는 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 13은 다른 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 14a는 다른 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 14b는 다른 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 14c는 다른 제조 시스템의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
(제1 실시 형태)
본 발명의 제1 실시 형태에 대하여 이하에 설명한다. 도 1에 광학 표시 장치의 제조 방법의 일례의 흐름도를 나타낸다. 도 2에 제1, 제2 적층 광학 제품(F1, F2), 제1, 제2 광학 부재(F11, F21), 액정 셀(W)(광학 표시 유닛) 단면 구성의 모식도를 도시한다. 도 3에 도 1의 제1 실시 형태에 있어서의 광학 표시 장치의 제조 시스템의 평면 배치도의 일례를 나타낸다. 도 4 내지 도 10c는 제1 실시 형태에 있어서의 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면이다. 이 제1 실시 형태는 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 위치에서, 결점이 포함되어 있다고 판정된 광학 부재를 배제하는 구성이어도 되고, 당해 접합 위치의 상류측에서 배제하는 구성이어도 된다. 또한, 결점이 포함된다고 판정된 광학 부재를 배제하는 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 공정 검사의 샘플링, 품질 검사의 샘플링 등을 하기 위해 배제하는 경우도 예시된다.
(광학 부재 및 적층 광학 제품)
광학 표시 유닛에 접합되는 광학 부재는 편광자 필름, 위상차 필름, 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등, 또는 그들 필름의 2종 이상의 조합 적층 필름이 예시된다. 이들 광학 부재의 한쪽 표면 또는 양 표면에는 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 이하에 있어서 제1 적층 광학 제품(F1)의 구성에 대하여 설명하지만, 제2 적층 광학 제품(F2)도 마찬가지의 구성이다. 또한, 제1 적층 광학 제품(F1)의 구성과 제2 적층 광학 제품(F2)의 구성은 달라도 된다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 제1 적층 광학 제품(F1)은 제1 광학 부재(F11)와, 이형 필름(F12)과, 표면 보호 부재(F13)를 갖는 적층 구성이다. 제1 광학 부재(F11)는 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 편광자 보호 필름(F11b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 편광자 보호 필름(F11c)으로 구성되어 있다. 또한, 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라 칭하는 경우가 있다.
제1, 제2 편광자 보호 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 들 수 있다. 또한, 표면 보호 부재(F13)는 제1 편광자 보호 필름(F11b)과 약점착제층(F15)을 통해 설치되어 있다. 또한, 이형 필름(F12)은 제2 편광자 보호 필름(F11c)과 점착제층(F14)을 통해 설치되어 있다. 제1, 제2 편광자 보호 필름(F11b, F11c)은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지를 재료로 하는 필름으로 구성된다. 이러한 열가소성 수지의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메트)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 제1 광학 부재(F11)는 실용시에 각종 광학층을 적층한 다층 적층 구조의 광학 필름을 예시할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 편광자 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면(접착제 도포층을 형성하지 않는 면)에 대하여, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 또는 안티글레어를 목적으로 한 표면 처리를 실시하거나, 시각 보상 등을 목적으로 한 배향 액정층을 적층하는 방법을 들 수 있다. 또한, 반사판이나 반투과판, 위상차판[1/2이나 1/4 등의 파장판(λ판)을 포함함], 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 광학 필름을 1층 또는 2층 이상 접합한 것도 예로 들 수 있다.
제1 편광자(F11a)는, 예를 들어 폴리비닐알코올계 필름에 의해 구성된다.
이형 필름(F12)은 제1 점착제층(F14)의 노출면에 대하여, 그 오염 방지 등을 목적으로 임시 부착되어 있다. 이에 의해, 통례의 취급 상태로 점착제층(F14)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이형 필름(F12)으로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등이 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.
표면 보호 부재(F13)는 약점착제층(F15)을 통해 형성된다. 그 목적은, 흠집 방지, 오염 방지 등이 주 목적이다. 표면 보호 부재로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등이 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.
점착제층(F14), 약점착제층(F15)은 액정 셀 등의 다른 부재와 접착하기 위해 형성되어 있다. 점착제층(F14), 약점착제층(F15)을 구성하는 점착제로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계 등의 종래에 준한 적절한 점착제로 각각 형성할 수 있다.
(광학 표시 장치의 제조 방법 및 그 제조 시스템)
이하의 각 공정 및 각 장치 처리 동작은 공장 내로부터 격리된 격리 구조(50) 내에 있어서 행해진다. 격리 구조(50)는 투명 재료의 벽과 골조 구조로 구성된다. 격리 구조(50)의 천장에는 송풍 장치(40)가 설치된다. 송풍 장치(40)는 HEPA 필터를 구비하고, 청정도가 높은 공기를 격벽 구조(50) 내부에 송풍하여 청정 공기의 기류를 발생시킨다. 격벽 구조(50)의 벽면 하부에는 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 배출 개구부(50a)가 형성되어 있다. 또한, 외부로부터의 침입물을 방지하기 위해 개구면에는 필터를 설치할 수도 있다. 이 격벽 구조(50), 송풍 장치(40)에 의해 제조 시스템 전체를 청정 환경으로 유지할 수 있고, 외부로부터의 이물질 혼입을 적절하게 방지할 수 있다. 또한, 제조 시스템만을 격벽 구조(50)로 외부로부터 격리하고 있기 때문에, 공장 전체를 소위 클린룸으로 할 필요가 없다.
(제조 흐름)
(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(S1). 긴 제1 적층 광학 제품(F1)을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은 광학 표시 유닛의 접합 크기에 의존하고 있다.
(2) 반송 공정(S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 적층 광학 제품(F1)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 제1 적층 광학 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치(A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다(도 4 참조).
(3) 이형 필름 제거 공정(S3). 도 4에 도시하는 제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되고 있는 제1 적층 광학 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12)을 박리한다. 제1 검사 전 박리 장치(13)는 박리 기구(131)의 나이프 에지부로, 반송되어 온 제1 적층 광학 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12)을 감아 걸어 박리하고, 이 박리된 이형 필름(F12)을 롤(132)에 권취하는 구성이다.
(4) 결점 검사 공정(S4). 도 4에 도시하는 제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름 제거 공정(S3) 후에, 제1 적층 광학 제품(F1)의 결점을 검사한다. 이형 필름(F12)에 내재하는 위상차를 고려할 필요 없이, 제1 광학 부재(F11)의 결점 검사를 행할 수 있다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 적층 광학 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)가 되도록 배치(x도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 예로 들 수 있다.
제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는, 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어 제어 장치에 송신되고, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.
결점을 포함하는 제1 적층 광학 제품(F1)은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.
(5) 이형 필름 접합 공정(S5). 도 4에 도시하는 제1 이형 필름 접합 장치(15)는 결점 검사 공정(S4) 후에, 이형 필름(F12a)을 제1 점착제층(F14)을 통해 제1 광학 부재(F11)에 접합한다.
제1 이형 필름 접합 장치(15)는 결점 검사 공정(S4) 후에, 이형 필름(F12a)을 제1 점착제층(F14)을 통해 제1 광학 부재(F11)에 접합한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 이형 필름(F12a)의 롤 원재료(151)로부터 이형 필름(F12a)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍(152)으로 이형 필름(F12a)과 제1 적층 광학 제품(F1)을 협지하여, 당해 롤러쌍(152)으로 소정의 압력을 작용시켜, 이형 필름(F12a)을 제1 점착제층(F14)을 통해 제1 광학 부재(F11)에 접합한다.
(6) 절단 공정(S6). 계속해서, 이형 필름 접합 공정(S5) 후에, 도 4에 도시하는 제1 절단 장치(16)는 이형 필름(12a)을 남기고, 표면 보호 부재(13), 약점착제층(F15), 제1 광학 부재(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 절단한다. 제1 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제1 절단 장치(16)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단하는 것이 바람직하다. 절단 방법으로서는, 예를 들어 레이저 절단, 커터 절단, 그 밖의 공지의 절단 방법을 들 수 있다. 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 결점을 피하도록 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제1 적층 광학 제품(F1)의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 제1 적층 광학 제품(F1)은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.
(7) 양품 판정(도 1, S7). 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록, 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.
(7-1) 배제 공정(도 1, S7-1). 결점 검사에서 양품 판정된 제1 광학 부재(F11)의 배제 처리가 행해진다(도 5a 내지 도 5c). 배제 처리의 구성예는 후술한다.
(8) 접합 공정(S8). 배제에 관련된 광학 부재가 아니면 접합 처리가 행해진다. 제1 박리 장치(17)에 의해 이형 필름(F12a)을 박리하면서, 제1 접합 장치(18)에 의해 이형 필름(F12a)이 박리된 제1 광학 부재(F11)를 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다(도 5a 참조).
제1 박리 장치의 박리 기구(171)로서는, 선단이 뾰족한 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름(F12a)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(F12a)을 박리함과 함께, 이형 필름(F12a)을 박리한 후의 제1 적층 광학 제품(F1)을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F12a)은 롤(172)에 권취된다.
도 5a에 도시한 바와 같이, 접합 처리의 경우에, 누름 롤러(181)를 표면 보호 부재(F13)면에 접촉하고, 광학 표시 유닛(W)의 하면을 안내 롤러(182)로 접촉하여, 제1 적층 광학 제품(F1)을 광학 표시 유닛(W)면에 가압하여, 이형 필름(F12a)이 박리되어 노출된 제1 광학 부재(F11)의 접합면[제1 점착제층(F14)의 면]을 광학 표시 유닛(W)면에 접합한다. 누름 롤러(181) 및 안내 롤러(182)는 탄성 롤러(예를 들어, 실리콘 고무제)이어도 되고, 금속제 롤러이어도 된다.
(9) 광학 표시 유닛의 세정 공정(S9). 광학 표시 유닛(W)은 연마 세정 장치 및 물 세정 장치에 의해 그 표면이 미리 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 반송 수단(R)에 의해 제1 접합 장치까지 반송된다. 반송 수단(R)은, 예를 들어 복수의 반송 굴림대, 반송 방향 전환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다.
이상의 공정에 의해, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 제1 광학 부재(F11)가 접합된다. 이하에서는, 그 다른 면에 제2 광학 부재(F21)를 접합하는 제조 공정에 대하여 도 9, 도 10a 내지 도 10c를 이용하여 설명한다. 또한, 상술한 제조 공정과 같은 공정에 대해서는 간단하게 설명하는 경우가 있다.
(10) 제2 롤 원재료 준비 공정(S10). 긴 제2 적층 광학 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 제2 적층 광학 제품(F2)의 적층 구조는 도 2에 도시하는 구성이다. 제2 적층 광학 제품(F2)은 제2 광학 부재(F21)와, 이형 필름(F22)과, 표면 보호 부재(F23)를 갖는다. 제2 광학 부재(F21)는 제2 편광자(F21a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 편광자 보호 필름(F21b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 편광자 보호 필름(F21c)으로 구성되어 있다.
(11) 반송 공정(S11). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 적층 광학 제품(F2)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 도 9에 도시하는, 제2 적층 광학 제품(F2)을 반송하는 제2 반송 장치(22)는 제1 반송 장치(12)와 마찬가지의 구성을 갖고 있지만, 제2 적층 광학 제품(F2)의 반송 방향은 제1 적층 광학 제품(F1)의 반송 방향과 반대이며, 또한 이형 필름(F22)면을 상방을 향하여 반송시키는 구성이다.
(12) 이형 필름 제거 공정(S12). 도 9에 도시하는 제2 검사 전 박리 장치는 반송되고 있는 제2 적층 광학 제품(F2)으로부터 이형 필름(F22)을 박리한다. 박리 기구는 상술한 박리 기구와 마찬가지이며, 제2 검사 전 박리 장치는 박리 기구(231)의 나이프 에지부에 이형 필름(F22)을 감아 걸어 박리하고, 이 박리된 이형 필름(F22)을 롤(232)에 권취하는 구성이다.
(13) 결점 검사 공정(S13). 도 9에 도시하는 제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름 제거 공정(S11) 후에, 제2 적층 광학 제품(F2)의 결점을 검사한다. 제2 결점 검사 장치(24)의 구성은, 상술한 제1 결점 검사 장치(14)의 구성과 마찬가지이다.
(14) 이형 필름 접합 공정(S14). 도 9에 도시하는 제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 공정(S12) 후에, 이형 필름(F22a)을, 제2 점착제층(F24)을 통해 제2 광학 부재(F21)에 접합한다. 제2 이형 필름 접합 장치(25)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 이형 필름(F22a)의 롤 원재료(251)로부터 이형 필름(F22a)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍(252)으로 이형 필름(F22a)과 제2 적층 광학 제품(F2)을 협지하여, 이형 필름(F22a)을 제2 점착제층(F24)을 통해 제2 광학 부재(F21)에 접합한다.
(15) 절단 공정(S15). 이형 필름 접합 공정(S14) 후에, 도 9에 도시하는 제2 절단 장치(26)는 이형 필름(22a)을 남기고, 표면 보호 부재(F23), 약점착제층(F25), 제2 광학 부재(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 절단한다. 제2 절단 장치(26)는 상술한 제1 절단 장치(16)와 마찬가지의 구성이다.
(16) 양품 판정(S16). 제2 결점 검사 장치(24)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록, 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.
(16-1) 제2 광학 필름 배제 공정(S16-2). 결점 검사에서 양품 판정된 제2 광학 부재(F21)의 배제 처리가 행해진다. 배제 처리의 구성예는 후술한다.
(17) 접합 공정(S17). 결점 검사에서 양품 판정된 제2 광학 부재의 접합 처리가 행해진다. 도 10a에 도시한 바와 같이, 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서(박리 공정), 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제2 광학 부재(F21)를, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W1)에 접합한다. 또한, 제2 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1)에 접합하기 전에, 반송 기구(R)의 반송 방향 전환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W1)을 90도 회전시켜, 제1 광학 부재(F11)의 편광자와 제2 광학 부재(F21)의 편광자를 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다.
제2 박리 장치의 박리 기구(271)로서는, 선단이 날카로운 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름(F22a)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(F22a)을 박리함과 함께, 이형 필름(F22a)을 박리한 후의 제2 적층 광학 제품(F2)을 광학 표시 유닛(W1)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F22a)은 롤(272)에 권취된다.
도 10a에 도시한 바와 같이, 접합 처리의 경우에, 누름 롤러(281)를 표면 보호 부재(F23)면에 접촉하고, 광학 표시 유닛(W1)의 상면을 안내 롤러(282)로 접촉하여, 제2 적층 광학 제품(F2)을 광학 표시 유닛(W1)면에 가압하여, 이형 필름이 박리되어 노출된 제2 광학 부재(F21)의 접합면[제2 점착제층(F24)의 면]을 광학 표시 유닛(W1)면에 접합한다.
광학 표시 장치(W12)의 검사 공정. 검사 장치(30)는 광학 부재가 양면에 부착된 광학 표시 장치(W12)를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치(W12)의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.
검사 장치(30)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치(W12)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치(W12)는 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.
이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 부재(F11)의 접합 공정과 제2 광학 부재(F21)의 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다. 특히, 상기 각 공정을 공장 내로부터 격리한 격리 구조 내부에서 행함으로써, 청정도가 확보된 환경에서 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합할 수 있고, 고품질의 광학 표시 장치를 제조할 수 있다.
(배제 장치)
도 5a 내지 도 5c 및 도 7 내지 도 9는 배제 장치의 구성예에 대하여 설명하기 위한 도면이다. 제1 배제 장치(19)의 구성은, 여기서 예시하는 구성에 제한되지 않고, 이들 구성의 각종 변형예도 적용할 수 있고, 이 변형예는 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함된다.
(배제 장치의 실시예 1)
제1 적층 광학 제품(F1)을 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대하여 설명한다. 도 5a에 도시하는 제1 배제 장치(19)의 동작을 도 6을 이용하여 설명한다. 이 실시예 1의 제1 배제 장치(19)는 광학 표시 유닛(W)과 광학 부재(F11)의 접합 위치에서, 배제에 관련된 광학 부재(F11)를 배제하는 구성이다. 배제용 롤러(192)는 탄성 롤러(예를 들어, 실리콘 고무제)이어도 되고, 금속제 롤러이어도 된다.
(1) 배제에 관련된 광학 부재(F11)가 접합 위치로 반송되어 오면, 광학 표시 유닛(W)의 반송이 정지한다[반송 기구(R)에 어큐뮬레이트 기구가 구비되어 있음]. 그리고, 안내 롤러(182)는 수직 하방으로 이동한다.
(2) 계속해서, 테이프(191)가 걸쳐진 배제용 롤러(192)는 안내 롤러(182)의 정위치인 접합 위치로 이동한다.
(3) 누름 롤러(181)는 수직 하방으로 이동한다.
(4) 누름 롤러(181)는 박리 기구(171)에 의해 이형 필름(F12a)이 박리된 배제에 관련된 광학 부재(F11)의 점착제층(F14)면을 배제용 롤러(192)측으로 가압하여, 배제에 관련된 광학 부재(F11)를 테이프(191)에 부착한다. 테이프(191)와 함께 배제에 관련된 광학 부재(F11)를 권취 롤러(193)에 권취한다.
(5) 배제 후, 누름 롤러(181)는 상승하고, 배제용 롤러(192)는 원위치로 복귀하고, 안내 롤러(182)는 원위치로 복귀한다. 이상의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.
(배제 장치의 실시예 2)
도 5b에 도시하는 실시예 2의 제1 배제 장치(19)는 광학 표시 유닛(W)과 광학 부재(F11)의 접합 위치보다 상류측에서, 배제에 관련된 광학 부재(F11)를 배제하는 구성이다. 이 구성의 경우, 광학 표시 유닛(W)과 광학 부재(F11)의 접합 처리를 장시간 중단시키는 일이 없기 때문에, 실시예 1의 구성보다도 생산성이 높다. 도 5b에 나타내는 실시예 2의 제1 배제 장치(19)의 동작을 도 7을 이용하여 설명한다.
제1 배제 장치(19)는 제1 적층 광학 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12a)을 박리하는 박리 기구(195)와, 테이프(191)와, 테이프(191)가 걸쳐진 배제용 롤러(192)와, 이형 필름(F12a)이 박리된 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)를 배제용 롤러(192)측으로 가압하는 배제용 누름 롤러(194)와, 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)가 부착된 테이프(191)를 권취하는 권취 롤러(193)와, 당해 장치의 하류측에 배치되는 어큐뮬레이트 장치(A)로 구성된다. 배제용 롤러(192) 및 배제용 누름 롤러(194)는 탄성 롤러(예를 들어, 실리콘 고무제)이어도 되고, 금속제 롤러이어도 된다. 그 동작은 이하와 같다.
(1) 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)가 배제 위치로 반송되어 오면, 박리 기구(195)가 작동하여 배제 위치로 이동한다. 박리 기구(195)는 상기에서 설명한 나이프 에지부를 갖는 박리 기구와 마찬가지의 구성이지만, 이 박리 기구(195)는 배제 처리시에 배제 위치로 이동하는 기구를 구비하고 있다. 이동한 박리 기구(195)의 나이프 에지부 선단은 테이프(191)가 걸쳐진 배제용 롤러(192)측에 위치하고, 이형 필름(F12a)이 박리된 제1 광학 부재(F11)가 배제용 롤러(192)에 적재되는 구성이다. 또한, 어큐뮬레이트 장치(A)는 구동 상태이며, 배제 처리 중에 광학 표시 유닛(W)과 제1 광학 부재(F11)의 접합 처리가 중단되지 않도록 동작한다.
(2) 배제용 누름 롤러(194)가 배제 위치인 접합 위치로 이동한다.
(3) 배제용 누름 롤러(194)는 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)의 점착제층(F14)면을 배제용 롤러(192)측으로 가압하여, 제1 광학 부재(F11)를 테이프(191)에 부착한다. 테이프(191)와 함께 제1 광학 부재(F11)를 권취 롤러(193)에 권취한다.
(4) 배제 후, 배출용 누름 롤러(194)는 상승하고, 박리 기구(195)는 원위치로 복귀한다. 이상의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.
(배제 장치의 실시예 3)
도 5c에 도시하는 실시예 3의 제1 배제 장치(19)는 광학 표시 유닛(W)과 광학 부재(F11)의 접합 위치보다 상류측에서, 배제에 관련된 광학 부재(F11)를 배제하는 구성이다. 이 구성의 경우, 광학 표시 유닛(W)과 광학 부재의 접합 처리를 장시간 중단시키는 일이 없으므로, 실시예 1의 구성보다도 생산성이 높다. 도 5c에 도시하는 실시예 3의 제1 배제 장치(19)의 동작을 도 8을 이용하여 설명한다. 제1 배제 장치(19)는 점착 테이프(191)와, 점착 테이프(191)가 걸쳐진 배제용 롤러(192)와, 점착 테이프(191)를 권취하는 권취 롤러(193)로 구성된다. 실시예 3은, 실시예 2와 같이 박리 기구(195), 누름 롤러(194), 어큐뮬레이트 장치(A)를 구비하고 있지 않기 때문에, 장치를 간단하게 구성할 수 있다. 그 동작은 이하와 같다.
(1) 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)가 배제 위치로 반송되어 오면, 점착 테이프(191)가 걸쳐진 배제용 롤러(192)는 배제 위치의 롤러(121)측으로 이동한다. 배제 위치는, 예를 들어 반송 장치(12)의 롤러(121)이다.
(2) 배제용 롤러(192)는 제1 광학 부재(F11)를 롤러(121)측으로 가압하여, 배제에 관련된 제1 광학 부재(F11)를 점착 테이프(191)에 부착한다. 그리고, 점착 테이프(191)와 함께 제1 광학 부재(F11)를 권취 롤러(193)에 권취한다.
(3) 배제 후, 배제용 롤러(192)는 원위치로 복귀한다. 이상의 배제 처리 중에 광학 표시 유닛(W)과 제1 광학 부재(F11)의 접합 처리는 중단되지 않도록 동작되고 있다. 이상의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.
이하에 있어서, 배제에 관련된 제2 광학 부재(F21)를 배제하는 제2 배제 장치(29)에 대하여 설명한다. 도 10a에 도시하는 제2 배제 장치(29)의 구성은 상술한 도 5a의 구성과 마찬가지이며, 그 동작도 마찬가지이다. 예를 들어 결점을 포함하는 제2 광학 부재(F21)가 접합 위치로 반송되어 오면, 안내 롤러(282)가 수직 상방으로 이동한다. 계속해서, 테이프(291)가 걸쳐진 배제용 롤러(292)가 안내 롤러(282)의 정위치인 접합 위치로 이동한다. 누름 롤러(281)를 수직 상방으로 이동시키고, 결점을 포함하는 제2 광학 부재(F21)의 점착제층(F24)면을 테이프(291)에 가압하여, 제2 광학 부재(F21)를 테이프(291)에 부착하고, 테이프(291)와 함께 결점을 포함하는 제2 광학 부재(F21)를 롤러(293)에 권취한다.
또한, 도 10b에 도시하는 제2 배제 장치(29)의 구성은, 상술한 도 5b의 구성과 마찬가지의 작용 구성이다. 또한, 도 10c에 도시하는 제2 배제 장치(29)의 구성은 상술한 도 5c의 구성과 마찬가지이고 배치 위치가 상이하지만, 그 동작은 동일하다.
(다른 실시 형태의 제조 시스템)
이하에는, 다른 제조 시스템에 대하여 도 11 내지 도 14c를 이용하여 설명한다. 도 11의 제1 적층 광학 제품(F1)은 이형 필름(F12)을 상면으로 하여 반송되고 있다. 제1 검사 전 박리 장치(13), 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치(15), 및 제1 절단 장치(16)의 각각의 구성 및 기능은 상기와 마찬가지이지만, 이형 필름(F12, F12a)의 위치에 따라 그들의 배치가 상이하다.
도 12a 내지 도 12c의 제1 박리 장치(17), 제1 접합 장치(18), 제1 배제 장치(19)도 마찬가지로, 각각의 구성 및 기능은 상기와 마찬가지이지만, 이형 필름(F12a)의 위치에 따라 그들의 배치가 상이하다.
도 13의 제2 적층 광학 제품(F2)은 이형 필름(F22)을 하면으로 하여 반송되고 있다. 제2 검사 전 박리 장치(23), 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치(25), 제2 절단 장치(26)는 각각의 구성 및 기능은 상기와 마찬가지이지만, 이형 필름(F22, F22a)의 위치에 따라 그들의 배치가 상이하다.
도 14a 내지 도 14c의 제2 박리 장치(27), 제2 접합 장치(28), 제2 배제 장치(29)도 마찬가지로, 각각의 구성 및 기능은 상기와 마찬가지이지만, 이형 필름(F22, F22a)의 위치에 따라 그들의 배치가 상이하다.
F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 부재
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 편광자 보호 필름
F11c: 제2 편광자 보호 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 부재
F14: 제1 점착제층
F15: 약점착제층
F21: 제2 광학 부재
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 편광자 보호 필름
F21c: 제4 편광자 보호 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 부재
F24: 제2 점착제층
F25: 약점착제층
R: 반송 수단
W: 광학 표시 유닛
W12: 광학 표시 장치
1: 제어 장치
10: 연마 세정 장치
11: 물 세정 장치
12: 제1 반송 장치
13: 제1 검사 전 박리 장치
14: 제1 결점 검사 장치
15: 제1 이형 필름 접합 장치
16: 제1 절단 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
192: 배제용 롤러
194: 배제용 누름 롤러
22: 제2 반송 장치
23: 제2 검사 전 박리 장치
24: 제2 결점 검사 장치
25: 제2 이형 필름 접합 장치
26: 제2 절단 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
292: 배제용 롤러
294: 배제용 누름 롤러

Claims (10)

  1. 광학 표시 유닛과, 당해 광학 표시 유닛에 접합된 소정 크기의 광학 부재를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
    이형 필름 상에 형성된 소정 크기의 광학 부재 및 배제에 관련된 광학 부재로부터 당해 배제에 관련된 광학 부재를 배제하는 배제 장치와,
    상기 배제 장치보다도 반송 하류측에 배치되고, 상기 이형 필름 상에 형성된 상기 소정 크기의 광학 부재로부터 당해 이형 필름을 박리하는 박리 장치와,
    상기 박리 장치에 의해 이형 필름이 박리된 상기 소정 크기의 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 장치를 갖고,
    상기 배제 장치는, 상기 이형 필름을 내측으로 하여 되접음으로써 상기 배제에 관련된 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 박리 수단과, 상기 배제에 관련된 광학 부재가 부착되는 테이프 부재가 걸쳐진 회전 가능한 배제용 롤러를 갖고,
    상기 배제 장치의 박리 수단은, 상기 이형 필름 상에 형성된 배제에 관련된 광학 부재가 반송되어 왔을 때에, 당해 이형 필름을 내측으로 되접도록 상기 배제용 롤러측으로 이동하고,
    상기 이형 필름의 되접기 반송에 의해, 당해 이형 필름이 박리된 당해 배제에 관련된 광학 부재가 당해 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재로 송출되는 구성인 광학 표시 장치의 제조 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 배제 장치에 의한 상기 배제에 관련된 광학 부재의 배제 처리 중에, 상기 접합 장치에 의한 광학 부재와 광학 표시 유닛의 접합 처리가 계속되도록, 당해 배제 장치와 당해 접합 장치 사이에 어큐뮬레이트 장치를 더 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 배제에 관련된 광학 부재가 상기 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 형성되어 있고,
    상기 배제 장치의 박리 수단이 상기 배제에 관련된 광학 부재에 상기 점착제층을 형성한 상태로 상기 이형 필름을 박리하고,
    상기 배제에 관련된 광학 부재가 상기 점착제층을 개재하여 테이프 부재에 부착되는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 테이프 부재는 점착제가 형성되어 있지 않은 테이프인 광학 표시 장치의 제조 시스템.
  6. 광학 표시 유닛과, 당해 광학 표시 유닛에 접합된 소정 크기의 광학 부재를 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
    이형 필름 상에 형성된 소정 크기의 광학 부재 및 배제에 관련된 광학 부재로부터 당해 배제에 관련된 광학 부재를 배제하는 배제 공정과,
    상기 배제 공정보다도 반송 하류측에서 수행되고, 상기 이형 필름 상에 형성된 소정 크기의 광학 부재로부터 당해 이형 필름을 박리하는 박리 공정과,
    상기 박리 공정에 의해 이형 필름이 박리된 상기 소정 크기의 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정을 갖고,
    상기 배제 공정은, 박리 수단을 사용하여 상기 이형 필름을 내측으로 하여 되접음으로써 상기 배제에 관련된 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 처리와, 회전 가능한 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재에, 상기 박리 수단에 의해 이형 필름이 박리된 배제에 관련된 광학 부재를 부착하는 처리를 갖고,
    상기 배제 공정은, 상기 이형 필름 상에 형성된 배제에 관련된 광학 부재가 반송되어 왔을 때에, 상기 박리 수단을 당해 이형 필름을 내측으로 되접도록 상기 배제용 롤러측으로 이동하는 처리와, 상기 박리하는 처리에 있어서, 상기 이형 필름의 되접기 반송에 의해, 당해 이형 필름이 박리된 당해 배제에 관련된 광학 부재가 당해 배제용 롤러에 걸쳐진 테이프 부재로 송출하는 처리를 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서, 상기 배제 공정에 의한 상기 배제에 관련된 광학 부재의 배제 처리 중에, 상기 접합 장치에 의한 광학 부재와 광학 표시 유닛의 접합 처리가 계속되도록 구성한 광학 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 배제에 관련된 광학 부재가 상기 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 형성되어 있고,
    상기 배제 공정의 박리 수단이 상기 배제에 관련된 광학 부재에 상기 점착제층을 형성한 상태로 상기 이형 필름을 박리하고,
    상기 부착하는 처리에 있어서, 상기 배제에 관련된 광학 부재가 상기 점착제층을 개재하여 테이프 부재에 부착되는 광학 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 테이프 부재는 점착제가 형성되어 있지 않은 테이프인 광학 표시 장치의 제조 방법.
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