CN104520917B - 光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统 - Google Patents

Abstract

光学显示器件的生产方法包括从光学构件片(FX)形成光学构件(FS)的切断工序，还包括在使切断工序工作台(31)与第二切断装置(扫描仪)进行相对移动的同时切断光学构件片(FX)的激光照射工序，第二切断装置沿着光源相对移动轨迹(Tr1)相对于工作台(31)进行相对移动，并且以使激光移动轨迹(Tr)沿着液晶面板(P)的角部(C1)的方式，通过第二切断装置朝向光源相对移动轨迹(Tr1)的外侧照射激光。

Description

光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统

技术领域

本发明涉及一种光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统。

本申请基于2012年08月08日向日本申请的日本特愿2012-175999号以及2013年05月16日向日本申请的日本特愿2013-104404号而要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏光板等光学构件，在从长条的光学构件片以与液晶面板匹配的方式切成大致矩形状之后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-255132号公报

但是，在上述以往的结构中，考虑到液晶面板以及片状件的各尺寸偏差、以及片状件相对于液晶面板的贴合偏差(位置偏移)，切出比液晶面板的显示区域略大的片状件。因此，在液晶面板的周边部形成有多余的区域(边框部)，存在阻碍设备小型化的问题。

然而，在专利文献1中，采用了通过使用切割器切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。但是，近年来，有时代替使用切割器的切断加工，而采用通过使用激光的切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。使用激光的切断加工与使用切割器等刀具的切断加工相比，膜屑等异物的产生少，切断公差也小。因此，能够实现产品成品率的提高。

另一方面，为了确保光学显示器件的性能，需要以覆盖光学显示部件的方式贴合光学构件。在这种情况下，光学构件以与光学显示部件的形状匹配的方式从光学构件片切出。在这样的情况下，考虑使用激光从光学构件片切出光学构件。

但是，在使用激光从光学构件片切出光学构件的方法中存在以下课题。

作为使用激光从光学构件片切出光学构件的方法，首先有沿着所形成的光学构件的外形连续地扫描激光的方法。但是，在该方法中，在形成光学构件的角部时，激光的扫描速度变慢。因此，激光向光学构件的角部照射的照射时间增长。

另外，作为使用激光从光学构件片切出光学构件的方法，有沿着所形成的光学构件的将角部夹在中间的两边的中的一条边扫描激光，之后沿着另一条边扫描激光，使由激光形成的切断线在角部交叉的方法。但是，在该方法中，向光学构件的角部重复地照射激光。因此，激光朝向光学构件的角部照射的照射时间增长。

在上述任一方法中，由于激光的能量集中于光学构件的角部，因此担心光学构件的角部因热量等弯曲而形成圆角形状。由此，在将光学构件贴合在光学显示部件的显示区域来形成光学显示器件时，会发生光从光学显示部件的显示区域泄漏等，担心无法确保光学显示器件的性能。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的课题在于，提供一种光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统，该光学显示器件的生产方法能够在从光学构件片切出光学构件时，抑制光学构件的角部成为圆角形状。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本发明采用以下方式。

(1)本发明的一个方式所涉及的本发明的光学显示器件的生产方法为，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产方法的特征在于，包括：贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断工序包括：保持工序，将所述贴合体保持于工作台的保持面；激光照射工序，在使所述工作台与扫描激光的扫描仪进行相对移动的同时，向所述贴合体的所述光学构件片照射在与所述保持面平行的平面内通过所述扫描仪进行双轴扫描的所述激光，从而将所述光学构件片切断，在所述激光照射工序中，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述扫描仪相对于所述工作台沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，并且以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，利用所述扫描仪朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

(2)在上述(1)的方式的基础上，其特征在于，所述光学显示部件的角部的所述激光的移动轨迹向假想弯曲形状的外侧鼓出，该假想弯曲形状形成在沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的所述激光的移动轨迹的延长线、与沿着另一边的所述激光的移动轨迹的延长线的交叉部处。

(3)本发明的另一方式所涉及的光学显示器件的生产系统为，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产系统的特征在于，具备：贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；激光照射装置，其包括具有保持所述贴合体的保持面的工作台、能够在与所述保持面平行的平面内双轴扫描激光的扫描仪、以及能够使所述工作台与所述扫描仪进行相对移动的移动装置，所述激光照射装置将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述移动装置使所述工作台和所述扫描仪沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，所述扫描仪以所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

(4)在上述(3)的方式的基础上，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，其特征在于，所述光学显示器件的生产方法包括：贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断工序包括：保持工序，将所述贴合体保持于工作台的保持面；激光照射工序，在使所述工作台与扫描激光的扫描元件进行相对移动的同时，向所述贴合体的所述光学构件片照射在与所述保持面平行的平面内通过所述扫描元件进行双轴扫描的所述激光，从而将所述光学构件片切断，在所述激光照射工序中，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述扫描元件相对于所述工作台沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，并且以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，利用所述扫描元件朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

(5)在上述(4)的方式的基础上，也可以采用如下方式，即，以使沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的直线的延长线与沿着另一边的直线的延长线交叉并假想地形成的形状作为假想弯曲形状，将所述假想弯曲形状设定为将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置，将所述光学显示部件的角部的所述相对移动轨迹设定在所述假想弯曲形状的内侧，以在所述光学显示部件的角部扫描所述激光的位置与所述假想弯曲形状一致的方式，设定朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光时的所述相对移动轨迹与所述激光的移动轨迹的偏移量。

(6)在上述(5)的方式的基础上，也可以采用如下方式，即，在所述切断工序之前，还具有对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测工序，将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置沿着检测到的所述外周缘设定。

(7)本发明的另一方式所涉及的光学显示器件的生产系统为，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产系统的特征在于，具备；贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；激光照射装置，其包括激发激光的激光振荡器、具有保持所述贴合体的保持面的工作台、能够在与所述保持面平行的平面内双轴扫描所述激光的扫描元件、以及能够使所述工作台与所述扫描元件进行相对移动的移动装置，所述激光照射装置将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述移动装置使所述工作台和所述扫描元件沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，所述扫描元件以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

(8)在上述(7)的方式的基础上，也可以采用如下方式，即，以使沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的直线的延长线与沿着另一边的直线的延长线交叉并假想地形成的形状作为假想弯曲形状，将所述假想弯曲形状设定为将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置，将所述光学显示部件的角部的所述相对移动轨迹设定在所述假想弯曲形状的内侧，以在所述光学显示部件的角部扫描所述激光的位置与所述假想弯曲形状一致的方式，设定朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光时的所述相对移动轨迹与所述激光的移动轨迹的偏移量。

(9)在上述(8)的方式的基础上，也可以采用如下方式，即，还具有对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测部，将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置沿着检测到的所述外周缘设定。

发明效果

根据本发明，由于扫描仪相对于工作台沿着具有向光学显示部件的角部的内侧弯曲的形状的移动轨迹进行相对移动，因此，能够抑制工作台与扫描仪的相对移动速度的降低。此外，由于以激光的移动轨迹沿着光学显示部件的角部的方式利用扫描仪朝向相对移动轨迹的外侧照射激光，因此，能够将激光的移动轨迹形成为沿着光学显示部件的角部的形状，所述激光的移动轨迹为将工作台以及扫描仪的相对移动轨迹与基于扫描仪的激光的照射轨迹组合而得到的激光移动轨迹。并且，由于利用扫描仪扫描激光，因此，能够高精度地控制激光的移动。因此，在将贴合体中的与光学构件片的显示区域对置的对置部分和对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从光学构件片切出具有角部的光学构件时，光学构件的角部不会向内侧弯曲，能够防止光学构件的角部形成圆角形状。

需要说明的是，上述的“显示区域的对置部分”是指，在显示区域的大小以上且在光学显示部件的外形状的大小以下的区域、并且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。即，在上述内容中，包括沿着光学显示部件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。在本说明书中，将使用激光的切断加工称作“激光切割”。

另外，上述结构中的“光学构件片与光学显示部件的贴合面”是指光学显示部件的与光学构件片对置的面，“贴合面的外周缘”具体而言是指光学显示部件中的贴合有光学构件片一侧的基板的外周缘。

附图说明

图1是示出本发明的光学构件贴合体的制造装置的一个实施方式的示意图。

图2是本发明的制造装置的激光照射装置的立体图。

图3是示出本发明的第二切断装置的内部结构的立体图。

图4是本发明的光学构件贴合体的制造装置的第二贴合装置周边的立体图。

图5是本发明的光学构件贴合体的制造装置中的第一贴合片的剖视图。

图6是本发明的光学构件贴合体的制造装置的第二切断装置中的第二贴合片的剖视图。

图7是本发明的光学构件贴合体的制造装置的第三切断装置中的第三贴合片的俯视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是经过本发明的光学构件贴合体的制造装置后的双面贴合面板的剖视图。

图10是示出贴合在液晶面板上的光学构件片的基于激光的切断端的剖视图。

图11是示出光学构件片单体的基于激光的切断端的剖视图。

图12是示出本发明的激光照射方法的一个实施方式的流程图。

图13是激光照射工序的说明图，且是由工作台与第二切断装置的相对移动而产生的移动轨迹的说明图。

图14是激光照射工序的说明图，且是光学构件片上的实际的激光的移动轨迹的说明图。

图15是检测贴合面的外周缘的第一检测部的示意图。

图16是示出检测贴合面的外周缘的第一检测部的变形例的示意图。

图17是示出检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。

图18是检测贴合面的外周缘的第二检测部的示意图。

图19是激光照射工序的变形例的说明图，且是光学构件片上的实际的激光的移动轨迹的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于以下实施方式。

需要说明的是，在以下的全部附图中，为了便于观察附图，酌情改变了各构成要素的尺寸、比率等。另外，在以下的说明以及附图中，对相同或者相当的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

在以下的说明中，根据需要设定XYZ直角坐标系，参照该XYZ直角坐标系对各构件的位置关系进行说明。在本实施方式中，将光学显示部件(液晶面板)的宽度方向设为X方向，将在液晶面板的面内与X方向正交的方向(液晶面板的搬运方向)设为Y方向，将与X方向以及Y方向正交的方向设为Z方向。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学构件贴合体的制造装置而例示了光学显示器件的生产系统，对构成光学显示器件的生产系统的一部分的膜贴合系统进行说明。

图1示出本实施方式的膜贴合系统1的简要结构。膜贴合系统1为例如在液晶面板、有机EL面板之类的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜、相位差膜、增亮膜之类的膜状的光学构件而成的系统。膜贴合系统1制造包含所述光学显示部件以及光学构件的光学构件贴合体。在膜贴合系统1中，作为所述光学显示部件使用液晶面板P。膜贴合系统1的各部分由作为电子控制装置的控制装置20统一控制。

在膜贴合系统1中，从贴合工序的起始位置到终点位置，使用例如驱动式的辊式输送机5搬运液晶面板P，并且依次对液晶面板P实施规定的处理。以使液晶面板P的表面和背面形成为水平的状态在辊式输送机5上搬运液晶面板P。

需要说明的是，图中左侧(-Y方向侧)表示液晶面板P的搬运方向上游侧(以下，称作面板搬运上游侧)，图中右侧(+Y方向侧)表示液晶面板P的搬运方向下游侧(以下，称作面板搬运下游侧)。

如图7所示，液晶面板P在俯视观察时呈长方形状，在该液晶面板P的与外周缘相比隔开规定宽度的内侧，形成具有沿着所述外周缘的外形状的显示区域P4。在比后述的第二对准装置14靠面板搬运上游侧的位置，以使显示区域P4的短边大致沿着搬运方向的朝向搬运液晶面板P。另外，在比所述第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置，以使显示区域P4的长边大致沿着搬运方向的朝向搬运液晶面板P。

对于该液晶面板P的表面和背面，适当地贴合分别从长条带状的第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3切出的第一光学构件F11、第二光学构件F12以及第三光学构件F13。如图9所示，在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面上，分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件F11以及第三光学构件F13。另外，在液晶面板P的背光源侧的面上，还以与第一光学构件F11重叠的方式贴合有作为增亮膜的第二光学构件F12。

如图1所示，膜贴合系统1从上游工序向辊式输送机5的面板搬运上游侧上搬运液晶面板P。膜贴合系统1具备第一对准装置11、第一贴合装置12、第一切断装置13、第二对准装置14、第二贴合装置15、第二切断装置16、第三对准装置17、第三贴合装置18、第三切断装置19。

第一对准装置11保持液晶面板P，在垂直方向(Z方向)以及水平方向(XY方向)上自由地搬运液晶面板P。第一对准装置11具有例如拍摄液晶面板P的面板搬运上游侧以及下游侧的端部的一对照相机。照相机的拍摄数据输送至控制装置20。控制装置20根据所述拍摄数据与预先存储的光轴方向的检查数据使第一对准装置11工作。需要说明的是，第二对准装置14以及第三对准装置17也同样具有所述照相机，并将该照相机的拍摄数据用于进行对准。

第一对准装置11通过控制装置20的控制进行液晶面板P相对于第一贴合装置12的对准。此时，液晶面板P进行在与搬运方向(Y方向)正交的水平方向(X方向)(以下，称作部件宽度方向)上的定位、在绕垂直轴(绕Z轴)的旋转方向(以下，简称为旋转方向)上的定位。在该状态下，液晶面板P被导入至第一贴合装置12的贴合位置。

第一贴合装置12设置在比第一对准装置11靠面板搬运下游侧的位置处。第一贴合装置12在导入至贴合位置的长条的第一光学构件片F1的下表面上贴合在其下方搬运的液晶面板P的上表面(背光源侧)。

第一贴合装置12具备搬运装置12a和夹压辊12b。搬运装置12a从卷绕有第一光学构件片F1的第一卷料辊R1放卷出第一光学构件片F1，并且将第一光学构件片F1沿着其长度方向搬运。夹压辊12b将辊式输送机5搬运的液晶面板P的上表面贴合于搬运装置12a所搬运的第一光学构件片F1的下表面。

搬运装置12a具有保持部12c和回收部12d。保持部12c保持卷绕有第一光学构件片F1的第一卷料辊R1，并且将第一光学构件片F1沿着其长度方向送出。回收部12d在第一贴合装置12的面板搬运下游侧回收以与第一光学构件片F1的上表面重叠的方式和第一光学构件片F1一起送出的保护膜pf。搬运装置12a以在第一贴合装置12的贴合位置处第一光学构件片F1的与液晶面板P贴合的贴合面朝向下方的方式，设定第一光学构件片F1的搬运路径。

夹压辊12b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙。该间隙内成为第一贴合装置12的贴合位置。液晶面板P以及第一光学构件片F1以重叠的方式导入到所述间隙内。所述的液晶面板P以及第一光学构件片F1在所述贴合辊之间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。通过分别对依次搬运的多个液晶面板P进行这样的操作，由此，第一贴合装置12形成将多个液晶面板P以规定的间隔连续地贴合在长条的第一光学构件片F1的下表面而成的第一贴合片F21。

第一切断装置13位于比回收部12d靠面板搬运下游侧的位置处。为了从第一贴合片F21的第一光学构件片F1形成比液晶面板P大的片状件F1S(参照图6)，第一切断装置13在所述部件宽度方向的整个宽度范围内对第一光学构件片F1的规定位置(沿搬运方向排列的液晶面板P之间)进行切断。需要说明的是，作为第一切断装置13，使用切断刀或者使用激光切割器均可。第一切断装置13通过进行所述切断，形成在液晶面板P的上表面贴合有比液晶面板P大的所述片状件F1S的第一单面贴合面板P11。

需要说明的是，在片状件F1S中，向液晶面板P的外侧伸出的部分的大小(片状件F1S的剩余部分的大小)根据液晶面板P的尺寸而适当地设定。例如，在将片状件F1S应用于5英寸～10英寸的中小型尺寸的液晶面板P的情况下，在片状件F1S的各边中，将片状件F1S的一边与液晶面板P的一边之间的间隔设定为2mm～5mm范围内的长度。

第二对准装置14设置在比第一贴合装置12以及第一切断装置13靠面板搬运下游侧的位置处。第二对准装置14例如保持辊式输送机5上的第一单面贴合面板P11，且使其绕垂直轴旋转90°。由此，与显示区域P4的短边大致平行地搬运的第一单面贴合面板P11以与显示区域P4的长边大致平行地搬运的方式进行方向转换。需要说明的是，所述旋转在贴合于液晶面板P的其他光学构件片的光轴方向相对于第一光学构件片F1的光轴方向配置为直角的情况下进行。

第二对准装置14进行与所述第一对准装置11相同的对准。即，第二对准装置14根据存储于控制装置20的光轴方向的检查数据以及所述照相机C的拍摄数据，进行第一单面贴合面板P11相对于第二贴合装置15的部件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，第一单面贴合面板P11导入到第二贴合装置15的贴合位置。

第二贴合装置15设置在比第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置处。第二贴合装置15对导入到贴合位置的长条的第二光学构件片F2的下表面贴合在其下方搬运的第一单面贴合面板P11的上表面(液晶面板P的背光源侧)。

第二贴合装置15具备搬运装置15a与夹压辊15b。搬运装置15a从卷绕有第二光学构件片F2的第二卷料辊R2放卷出第二光学构件片F2，并且将第二光学构件片F2沿着其长度方向搬运。夹压辊15b将辊式输送机5所搬运的第一单面贴合面板P11的上表面贴合于搬运装置15a所搬运的第二光学构件片F2的下表面。

搬运装置15a具有保持部15c与回收部15d。保持部15c对卷绕有第二光学构件片F2的第二卷料辊R2进行保持，并且将第二光学构件片F2沿着其长度方向送出。回收部15d回收经过第二切断装置16后的第二光学构件片F2的剩余部分。搬运装置15a以在第二贴合装置15的贴合位置处第二光学构件片F2的与第一单面贴合面板P11贴合的贴合面朝向下方的方式，设定第二光学构件片F2的搬运路径。

夹压辊15b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成规定的间隙。该间隙内成为第二贴合装置15的贴合位置。第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2以重叠的方式导入到所述间隙内。所述的第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2在所述贴合辊之间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。通过分别对依次搬运的多个第一单面贴合面板P11进行这样的操作，第二贴合装置15形成多个第一单面贴合面板P11以规定的间隔连续贴合在长条的第二光学构件片F2的下表面的第二贴合片F22。

第二切断装置16位于比夹压辊15b靠面板搬运下游侧的位置处。第二切断装置16将第二光学构件片F2、以及贴合在第二光学构件片F2的下表面的第一单面贴合面板P11所具有的第一光学构件片F1的片状件F1S同时切断(参照图4)。第二切断装置16将第二光学构件片F2与第一光学构件片F1的片状件F1S沿着液晶面板P的外周缘切断成无端状。

第二切断装置16在将各光学构件片F1、F2贴合于液晶面板P之后对各光学构件片F1、F2一并进行切割，由此，各光学构件片F1、F2的光轴方向的精度增高，并且消除了各光学构件片F1、F2之间的光轴方向的偏移，而且简化了由第一切断装置13进行的切断。

需要说明的是，在本实施方式中，列举了同时切断第二光学构件片F2与片状件F1S的情况，但不限定于此。例如，在仅切断第二光学构件片F2的情况下也能够应用本发明。具体而言，也能够在将第二光学构件片F2以比第一单面贴合面板P11大的方式贴合于该第一单面贴合面板P11之后，仅切断第二光学构件片F2。根据该方法，不需要将第二光学构件片F2贴合于第一单面贴合面板P11时的贴合精度，还能够应对边框切断。

如图8所示，第二切断装置16通过如上述那样切断各光学构件片F1、F2，由此形成在液晶面板P的上表面重叠地贴合有第一光学构件F11以及第二光学构件F12而成的第二单面贴合面板P12。

另外，此时，如图4所示，第二贴合片F22被分离为第二单面贴合面板P12、以及切除液晶面板P(参照图1)的与显示区域P4对置的对置部分(各光学构件F11、F12)而残留为框状的各光学构件片F1、F2的剩余部分。多个第二光学构件片F2的剩余部分相连而呈梯子状。该剩余部分与第一光学构件片F1的剩余部分一起收卷于回收部15d。这里，“与显示区域P4对置的对置部分”是指，在显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状的大小以下的区域、并且避开了电气部件安装部P5等功能部分的区域。即，在上述内容中，包括沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。

返回图1，第三对准装置17设置在比第二贴合装置15以及第二切断装置16靠面板搬运下游侧的位置处。第三对准装置17将使液晶面板P的背光源侧成为上表面的第二单面贴合面板P12表背翻转，而使液晶面板P的显示面侧成为上表面，并且进行与所述第一对准装置11以及第二对准装置14相同的对准。即，第三对准装置17根据存储于控制装置20的光轴方向的检查数据以及所述照相机的拍摄数据，进行第二单面贴合面板P12相对于第三贴合装置18的部件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12导入至第三贴合装置18的贴合位置。

第三贴合装置18设置在比第三对准装置17靠面板搬运下游侧的位置处。第三贴合装置18对导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3的下表面贴合在其下方搬运的第二单面贴合面板P12的上表面(液晶面板P的显示面侧)。

第三贴合装置18具备搬运装置18a和夹压辊18b。搬运装置18a从卷绕有第三光学构件片F3的第三卷料辊R3放卷出第三光学构件片F3，并且将第三光学构件片F3沿着其长度方向搬运。夹压辊18b将辊式输送机5所搬运的第二单面贴合面板P12的上表面贴合于搬运装置18a所搬运的第三光学构件片F3的下表面。

搬运装置18a具备保持部18c和回收部18d。保持部18c保持卷绕有第三光学构件片F3的第三卷料辊R3，并且将第三光学构件片F3沿着其长度方向送出。回收部18d回收经过比夹压辊18b靠面板搬运下游侧的第三切断装置19后的第三光学构件片F3的剩余部分。

搬运装置18a以在第三贴合装置18的贴合位置处第三光学构件片F3的与第二单面贴合面板P12贴合的贴合面朝向下方的方式，设定第三光学构件片F3的搬运路径。

夹压辊18b具有以使轴向相互平行的方式配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙。该间隙内成为第三贴合装置18的贴合位置。第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3以重叠的方式导入到所述间隙内。所述的第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3在所述贴合辊间被夹压并且向面板搬运下游侧送出。通过对依次搬运的多个第二单面贴合面板P12分别进行这样的操作，由此，第三贴合装置18形成多个第二单面贴合面板P12以规定的间隔连续地贴合在长条的第三光学构件片F3的下表面而成的第三贴合片F23。

第三切断装置19位于比夹压辊18b靠面板搬运下游侧的位置处，并对第三光学构件片F3进行切断。第三切断装置19是与第二切断装置16相同的激光照射装置30(参照图2、图3)。第三切断装置19将第三光学构件片F3沿着液晶面板P的外周缘切断成无端状。

如图9所示，第三切断装置19通过如上述那样切断第三光学构件片F3，由此，形成在第二单面贴合面板P12的上表面贴合有第三光学构件F13的双面贴合面板P13。

另外，此时，第三贴合片F23被分离成双面贴合面板P13、以及切除与显示区域P4对置的对置部分(第三光学构件F13)而残留成框状的第三光学构件片F3的剩余部分。与第二光学构件片F2的剩余部分相同，多个第三光学构件片F3的剩余部分相连而呈梯子状。第三光学构件片F3的剩余部分收卷于回收部18d。

这里，“与显示区域P4对置的对置部分”与由第二切断装置16进行的切断相同，是指在显示区域P4的大小以上且液晶面板P的外形状的大小以下的区域、并且避开了电气部件安装部P5等功能部分的区域。即，在上述内容中，包括沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。

双面贴合面板P13在经过未图示的缺陷检查装置检查了有无缺陷(贴合不良等)之后，被搬运到下游工序进行其他处理。

如图5所示，液晶面板P具有例如由TFT基板构成的长方形状的第一基板P1、与第一基板P1对置配置的同样呈长方形状的第二基板P2、以及封入第一基板P1与第二基板P2之间的液晶层P3。需要说明的是，为了方便图示，有时省略剖视图的各层的剖面线。

如图7、8所示，对于第一基板P1，使其外周缘的三边沿着第二基板P2的对应的三边，并且使外周缘的剩余的一边与第二基板P2的对应的一边相比向外侧伸出。由此，在第一基板P1的所述一边侧设置有比第二基板P2向外侧伸出的电气部件安装部P5。

如图6、8所示，第二切断装置16一边通过照相机16a等检测部检测液晶面板P的外周缘，一边沿着液晶面板P的外周缘的内侧切断第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2。另外，第三切断装置19同样地一边利用照相机19a等检测部检测液晶面板P的外周缘，一边沿着液晶面板P的外周缘的内侧切断第三光学构件片F3。在液晶面板P的外周缘的内侧，设置有配置对第一基板P1以及第二基板P2进行接合的密封剂等的规定宽度的边框部G。各切断装置16、19在该边框部G的宽度内进行激光切割。

如图11所示，若单独对树脂制的光学构件片FX进行激光切割，光学构件片FX的切断端t有时因热变形而鼓起或起伏。因此，在将激光切割后的光学构件片FX贴合于光学显示部件PX的情况下，容易使光学构件片FX产生空气混入、形变等贴合不良。

另一方面，如图10所示，在将光学构件片FX贴合于液晶面板P之后对光学构件片FX进行激光切割的本实施方式中，光学构件片FX的切断端t被液晶面板P的玻璃面支承。因此，激光切割后的光学构件片FX不易产生光学构件片FX的切断端t的鼓起、起伏等。另外，由于是在向液晶面板P贴合后进行激光切割，因此也不会产生所述贴合不良。

激光加工机的切断线的波动幅度(公差)比切断刀的公差小。因此，在本实施方式的膜贴合系统1中，与使用切断刀切断光学构件片FX的情况相比，能够缩窄所述边框部G的宽度。其结果是，对于应用本实施方式的膜贴合系统1的液晶面板P，能够实现液晶面板P的小型化以及(或者)显示区域P4的大型化。这对于向如近年来的智能手机、平板终端那样在壳体的尺寸受限的情况下要求扩大显示画面的高功能便携式器件的应用是有效的。

另外，在将光学构件片FX切割成与液晶面板P匹配的片状件之后贴合于液晶面板P的情况下，所述片状件以及液晶面板P各自的尺寸公差、以及它们的相对贴合位置的尺寸公差叠加。因此，难以缩窄液晶面板P的边框部G的宽度(显示区域难以扩大)。

另一方面，在将光学构件片FX贴合于液晶面板P之后进行切割的情况下，只要考虑切断线的波动公差即可。因此，在本实施方式的膜贴合系统1中，能够减小边框部G的宽度的公差(±0.1mm以下)。在这方面，也能够缩窄液晶面板P的边框部G的宽度(能够扩大显示区域)。

此外，在本实施方式的膜贴合系统1中，并不利用刀具切割光学构件片FX，而是利用激光。因此，在膜贴合系统1中，在液晶面板P上未输入有切断时的力，不易在液晶面板P的基板的端缘产生裂缝、缺口，对于热循环等的耐久性提高。相同地，在膜贴合系统1中，由于在切割光学构件片FX时不与液晶面板P接触，因此对电气部件安装部P5造成的损伤也较少。

如图7所示，在对光学构件片FX(图7中的第三光学构件片F3)进行激光切割的情况下，第三切断装置19例如在显示区域P4的一长边的延长线上设定激光切割的起点pt1，首先从该起点pt1开始进行所述一长边的切断。另外，第三切断装置19将激光切割的终点pt2设定在激光绕液晶面板P的外缘的内侧环绕一圈后到达显示区域P4的起点侧的短边的延长线上的位置。起点pt1以及终点pt2设定为在光学构件片FX的剩余部分留有规定的连接余量，以便能够承受收卷光学构件片FX时的张力。

返回图1，本实施方式的控制装置20构成为包括计算机系统。该计算机系统具备CPU等运算处理部20a、以及存储器、硬盘等存储部20b。本实施方式的控制装置20包括能够执行与计算机系统的外部的装置之间的通信的接口。也可以在控制装置20上连接能够将输入信号输入的输入装置。所述的输入装置包括键盘、鼠标等输入设备、或者能够输入来自计算机系统的外部的装置的数据的通信装置等。控制装置20既可以包括显示膜贴合系统1的各部分的动作状况的液晶显示器等显示装置，也可以与显示装置连接。

在控制装置20的存储部20b中安装有控制计算机系统的操作系统(OS)。在控制装置20的存储部20b中存储有程序，该程序使运算处理部20a控制膜贴合系统1的各部分，由此执行用于向膜贴合系统1的各部分高精度地搬运偏振膜F的处理。控制装置20的运算处理部20a能够读取包括记录于存储部20b的程序在内的各种信息。控制装置20也可以包含执行膜贴合系统1的各部分的控制所需的各种处理的ASIC等逻辑电路。

存储部20b为，包括RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等这样的半导体存储器、硬盘、CD-ROM读取装置、碟盘型存储介质等之类的外部存储装置等的概念。在功能方面，存储部20b设定有：存储记载有移动装置32的动作、第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162的动作的控制步骤的程序软件的存储区域；用于将实现图3所示的所希望的轨迹的光学构件片FX内的照射位置作为坐标数据进行存储的存储区域；用于存储第二切断装置16朝向图2中的XYZ的各方向的移动量的存储区域；以及其他各种存储区域。

(激光照射装置)

图2是示出作为光学构件片的切断部而使用的激光照射装置30的一例的立体图。

如图2所示，激光照射装置30具备工作台31、第二切断装置16(相当于权利要求书的“扫描仪”。)、移动装置32以及激光控制装置33。激光照射装置30为，用于向光学构件片FX照射激光而将光学构件片FX切断为规定尺寸的光学构件FS的装置。需要说明的是，在图2中，作为激光照射装置30，列举第二切断装置16进行说明，但作为激光照射装置30也能够应用第三切断装置19。

工作台31具有保持光学构件片FX(照射对象物)的保持面31a。

第二切断装置16为了切断保持于工作台31的光学构件片FX而向光学构件片FX射出激光。

第二切断装置16能够在与工作台31的保持面31a平行的平面内(XY平面内)双轴扫描激光。即，第二切断装置16能够相对于工作台31独立地在X方向和Y方向上进行相对移动。由此，能够使第二切断装置16移动至工作台31上的任意位置，从而高精度地向保持于工作台31的光学构件片FX的任意位置照射激光。

移动装置32能够使工作台31与第二切断装置16进行相对移动。移动装置32使第二切断装置16相对于工作台31在与保持面31a平行的第一方向V1(X方向)、与保持面31a平行并且与第一方向V1正交的第二方向V2(Y方向)、作为保持面31a的法线方向的第三方向V3(Z方向)上进行相对移动。在本实施方式中，移动装置32不使工作台31移动，而仅使第二切断装置16移动。

例如，在第二切断装置16中设置有能够使该第二切断装置16朝向XYZ的各方向移动的滑动机构(省略图示)。移动装置32通过使滑动机构所内置的直线电动机工作而使第二切断装置16向XYZ的各方向移动。滑动机构内的被脉冲驱动的直线电动机能够根据输入至该直线电动机的脉冲信号精细地进行输出轴的旋转角度控制。因此，能够高精度地控制被滑动机构支承的第二切断装置16的XYZ的各方向上的位置。需要说明的是，第二切断装置16的位置控制不限定于使用脉冲电动机进行的位置控制，也能够通过使用伺服电动机的反馈控制、其他任意控制方法来实现。

需要说明的是，基于移动装置的相对移动的方式不限定于此。例如，在不使第二切断装置16移动而仅使工作台31移动、或者使工作台31以及第二切断装置16双方移动，从而使第二切断装置16相对于工作台31进行相对移动的方式中，也能够应用本发明。

图3是示出激光照射装置30中的第二切断装置16的内部结构的立体图。需要说明的是，在图3中，为了方便而省略移动装置32、激光控制装置33的图示。

如图3所示，第二切断装置16具备激光振荡器160、第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162以及聚光透镜163。

激光振荡器160是激发激光L的部件。例如，作为激光振荡器160，能够使用CO₂激光振荡器(二氧化碳激光振荡器)、UV激光振荡器、半导体激光振荡器、YAG激光振荡器、受激准分子激光振荡器等振荡器。但是，具体结构不特别限定。在所述例示的振荡器中，CO₂激光振荡器能够以例如适于偏振膜的切断加工的高输出来激发激光，故而更优选。

第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162构成能够在与保持面31a平行的平面内双轴扫描从激光振荡器160激发的激光的扫描元件。作为第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162，例如使用振镜扫描仪。第一照射位置调节装置161与第二照射位置调节装置162在激光振荡器160与聚光透镜163之间的激光的光路上依次配置。需要说明的是，作为扫描元件，不限定于振镜扫描仪，也能够使用万向架。

第一照射位置调节装置161具备反射镜161a、以及调节反射镜161a的设置角度的致动器161b。致动器161b具有与Z方向平行的旋转轴161c。旋转轴161c与反射镜161a连结。致动器161b根据激光控制装置33的控制使反射镜161a绕Z轴旋转。

第二照射位置调节装置162具备反射镜162a、以及调节反射镜162a的设置角度的致动器162b。致动器162b具有与Y方向平行的旋转轴162c。旋转轴162c与反射镜162a连结。致动器162b根据激光控制装置33的控制使反射镜162a绕Y轴旋转。

从激光振荡器160激发的激光L经由反射镜161a、反射镜162a、聚光透镜163，而照射至保持于工作台31的光学构件片FX。第一照射位置调节装置161和第二照射位置调节装置162根据激光控制装置33的控制，调节从激光振荡器160朝向保持于工作台31的光学构件片FX照射的激光的照射位置。

致动器161b、162b根据激光控制装置33的控制使反射镜161a、162a旋转，从而调节朝向光学构件片FX照射的激光L的光路。例如，将激光L的光路从图3中实线所示的状态变更为单点划线所示的状态或者双点划线所示的状态。

在通过反射镜161a以及反射镜162a的旋转而使得激光L的光路定位于在实线所示的状态的情况下，从激光振荡器160激发的激光L聚光于聚光点Qa。

在通过反射镜161a以及反射镜162a的旋转而使得激光L的光路定位于点划线所示的状态的情况下，从激光振荡器160激发的激光L聚光于从聚光点Qa位移规定量的聚光点Qb。

在通过反射镜161a以及反射镜162a的旋转使得激光L的光路定位于双点划线所示的状态的情况下，从激光振荡器160激发的激光L聚光于从聚光点Qa位移规定量的聚光点Qc。

根据这样的结构，第一照射位置调节装置161与第二照射位置调节装置162根据激光控制装置33的控制，调节通过聚光透镜163而向保持于工作台31的光学构件片FX聚光的激光L的聚光点位置(Qa、Qb、Qc)。

聚光透镜163配置在第二切断装置16的前端部(与光学构件片FX对置的部分)。聚光透镜163将从激光振荡器160激发并通过第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162调节光路后的激光L聚光于光学构件片FX的规定位置。

例如，作为聚光透镜163，使用fθ透镜。由此，能够使从反射镜162a向聚光透镜163平行地输入的实线、单点划线以及双点划线所示的激光L平行地向光学构件片FX聚光。

激光控制装置33对移动装置32、第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162进行工作控制，以使得从第二切断装置16射出的激光L在保持于工作台31的光学构件片FX上描绘出所希望的轨迹。

(光学显示器件的生产方法)

图12是示出光学显示器件的生产方法的一个实施方式的流程图。

本实施方式的光学显示器件的生产方法为，使用图2所示的激光照射装置30，将光学构件片FX切断成规定尺寸(在本实施方式中，与液晶面板相同的尺寸)的光学构件FS的方法。以下，对到使用激光照射装置30将光学构件片FX切断成规定尺寸的光学构件FS为止的动作进行说明。

如图12所示，光学显示器件的生产方法具备贴合工序S10与切断工序S20。以下，作为贴合工序S10，以由第二贴合装置15实施的工序为例进行说明，作为切断工序S20，以由第二切断装置16实施的工序为例进行说明。需要说明的是，由第三贴合装置18实施的贴合工序以及由第三切断装置19实施的切断工序也能够与以下说明同样地进行。

(贴合工序)

如图1所示，在贴合工序S10中，贴合比液晶面板P大的第二光学构件片F2，从而形成第二贴合片F22。

在贴合工序S10中，将第一单面贴合面板P11的上表面贴合于第二光学构件片F2的下表面。首先，通过第二贴合装置15的搬运装置15a，将第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2以相互重叠的状态搬运，并导入到夹压辊15b的贴合辊之间。接着，通过夹压辊15b的贴合辊夹压第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2。由此，形成贴合有第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2的第二贴合片F22。

(切断工序)

接着，进行切断工序S20。如图2所示，切断工序S20具有：保持工序S20A，利用工作台31的保持面31a保持光学构件片FX；激光照射工序S20B，在使工作台31与第二切断装置16进行相对移动的同时，从第二切断装置16向光学构件片FX照射在与保持面31a平行的平面内进行双轴扫描的激光。在激光照射工序S20B中，以使从第二切断装置16照射的激光在保持于工作台31的光学构件片FX上描绘出所希望的轨迹的方式，使第二切断装置16相对于工作台31在与保持面31a平行的第一方向V1以及与保持面31a平行并且与第一方向V1正交的第二方向V2上进行相对移动。并且，调节向保持于工作台31的光学构件片FX照射的激光的照射位置。

以下，对到使用激光照射装置30将光学构件片FX切断为规定尺寸的光学构件FS为止的动作进行说明。

(保持工序)

在保持工序S20A中，由搬运装置15a(参照图1)搬运的液晶面板P在规定的位置停止。然后，液晶面板P根据控制装置20的控制被保持于工作台31的保持面31a。

(激光照射工序)

在激光照射工序S20B中，向保持于工作台31的光学构件片FX照射激光，从而从光学构件片切出规定尺寸的光学构件FS(参照图2)。激光控制装置33根据控制装置20(参照图1)的控制进行移动装置32与第一照射位置调节装置161(参照图3)、第二照射位置调节装置162(参照图3)的控制，以使得从第二切断装置16照射的激光在保持于工作台31的光学构件片FX上描绘出所希望的轨迹。

图13是激光照射工序S20B的说明图，且是由工作台31与第二切断装置16(参照图2)的相对移动所产生的移动轨迹的说明图。

图14是激光照射工序S20B的说明图，且是光学构件片FX上的实际的激光的移动轨迹的说明图。

需要说明的是，在图13以及图14中，附图标记Tr1相当于将由工作台31(图2参照)与第二切断装置16(扫描仪)的相对移动所产生的移动轨迹向光学构件片FX投影而得到的轨迹(相当于权利要求书的“相对移动轨迹”。以下，有时称作“光源相对移动轨迹”)。即，光源相对移动轨迹Tr1相当于在将第二切断装置16所具有的扫描元件(第一照射位置调节装置161、第二照射位置调节装置162)固定为恒定姿态的状态下，在一边使工作台31与第二切断装置16进行相对移动一边照射激光时，激光在光学构件片FX上描绘出的轨迹。“恒定的姿态”是指例如照射的激光的中心与光学构件片FX的法线平行的姿态。

另外，附图标记SA1是液晶面板P的角部C1以外的直线区间，附图标记SA2是液晶面板P的角部C1的弯曲区间。

另外，在图14中，附图标记Tr是光学构件片FX上的实际的激光的移动轨迹(以下，有时称作“激光移动轨迹”)。激光移动轨迹Tr与切出的光学构件FS的外形对应。

另外，附图标记Fr是形成在沿着液晶面板P的将角部C1夹在中间的两边中的一边的激光移动轨迹Tr的延长线与沿着另一边的激光移动轨迹Tr的延长线的交叉部CR的假想弯曲形状。

另外，附图标记Tr2是表示在第二切断装置16(参照图2)扫描激光时，从假想弯曲形状Fr朝向光源相对移动轨迹Tr1的外侧偏移(调节)程度的曲线(以下，有时称作“调节曲线”)。激光照射位置的偏移量(调节量)由与光源相对移动轨迹Tr1的切线正交的方向上的调节曲线Tr2与假想弯曲形状Fr之间的距离表示。

如图13所示，工作台31与第二切断装置16(参照图2)在比液晶面板P的外缘靠内侧的位置，在直线区间SA1以及弯曲区间SA2进行相对移动。

在直线区间SA1内，第二切断装置16相对于工作台31沿着与液晶面板P的外缘对应的直线状的光源相对移动轨迹Tr1进行相对移动。

如图14所示，当第二切断装置16在直线区间SA1内移动时，切出的光学构件FS的形状与光源相对移动轨迹Tr1一致。因此，激光控制装置33不通过第一照射位置调节装置161(参照图3)以及第二照射位置调节装置162(参照图3)调节激光的照射位置(在将扫描元件固定为恒定姿态的状态下)，而是直接从第二切断装置16向光学构件片FX照射激光。

与此相对，在弯曲区间SA2内，第二切断装置16相对于工作台31沿着具有使液晶面板P的角部C1向内侧弯曲而成的形状的光源相对移动轨迹Tr1进行相对移动。理由如下。

在弯曲区间SA2内，在光源相对移动轨迹Tr1形成为矩形形状时，在矩形的角部第二切断装置16的移动速度变慢，存在切出的光学构件FS的角部因激光的热量而鼓起或起伏的可能性。因此，使工作台31与第二切断装置16沿着使液晶面板P的角部C1向内侧弯曲的光源相对移动轨迹Tr1进行相对移动。由此，在弯曲区间SA2内，能够抑制工作台31与第二切断装置16的相对移动速度的降低，能够使工作台31与第二切断装置16以恒定速度进行相对移动。

当第二切断装置16在弯曲区间SA2内移动时，光源相对移动轨迹Tr1与激光移动轨迹Tr不一致。因此，在本实施方式中，当第二切断装置16在弯曲区间SA2内进行相对移动时，通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162，以使照射位置靠近假想弯曲形状Fr的角部(即交叉部CR)的方式、例如以比假想弯曲形状Fr的角部(即交叉部CR)向外侧鼓出的方式扫描激光。

具体而言，当第二切断装置16在弯曲区间SA2内移动时，通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162，使激光的照射位置以比假想弯曲形状Fr的角部(即交叉部CR)向外侧鼓出的方式偏移。

例如，当第二切断装置16在附图标记M1所示的位置移动时，通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162，使激光的照射位置在与光源相对移动轨迹Tr1正交的方向N1上从假想弯曲形状Fr的角部(即交叉部CR)偏移距离W1。

这里，将与光源相对移动轨迹Tr1正交的方向N1上的激光移动轨迹Tr与假想弯曲形状Fr的角部(即交叉部CR)的距离设为W2。此时，W2设定为满足以下(1)式。

W1-W2＞0…(1)

通过以满足所述(1)式的方式设定W1以及W2，在组合光源相对移动轨迹Tr1与调节曲线Tr2时，激光的照射位置即激光移动轨迹Tr配置为向假想弯曲形状Fr的外侧鼓出。由此，能够从保持于工作台31的光学构件片FX切出角部鼓出的光学构件FS。

需要说明的是，以上这样的切断能够采用如下结构，即，在俯视观察时呈矩形状的液晶面板P中的除了功能部分之外的三边，沿着液晶面板P的外周缘对剩余部分进行激光切割，在相当于功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧适当地进入的位置，对剩余部分进行激光切割。例如，在第一基板P1是TFT基板的情况下，能够采用如下结构，即，在相当于功能部分的一边，在以除去功能部分的方式从液晶面板P的外周缘向显示区域P4侧偏移规定量的位置进行切割。

(效果)

根据本实施方式，第二切断装置16(扫描仪)相对于工作台31沿着具有向液晶面板P的角部C1的内侧弯曲的形状的光源相对移动轨迹Tr1进行相对移动。因此，能够抑制工作台31与第二切断装置16的相对移动速度的降低。此外，以激光移动轨迹Tr沿着液晶面板P的角部C1的方式，通过第二切断装置16朝向光源相对移动轨迹Tr1的外侧照射激光。因此，能够将激光移动轨迹Tr设为沿着液晶面板P的角部C1的形状，所述激光移动轨迹Tr为组合工作台31以及第二切断装置16的光源相对移动轨迹Tr1与基于第二切断装置16的调节曲线Tr2而得到的激光移动轨迹。并且，由于通过第二切断装置16扫描激光，因此能够高精度地控制激光移动轨迹Tr。因此，在从光学构件片FX切出光学构件FS时，光学构件FS的角部不会向内侧弯曲，因此能够防止光学构件FS的角部形成圆角形状。

(变形例)

需要说明的是，在所述实施方式中，对包括激光振荡器160的第二切断装置16的整体相对于工作台31进行相对移动的情况进行了说明，但不限定于上述结构。

例如，在激光振荡器160较大而不适合移动的情况下，能够采用将激光振荡器160固定，而使扫描元件(第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162)相对于工作台31进行相对移动的结构。在这种情况下，优选为，还使聚光透镜163追随于扫描元件而移动。

另外，在上述实施方式中，第二切断装置16通过照相机16a等检测部检测液晶面板P的外周缘，并且沿着液晶面板P的外周缘的内侧切断第一光学构件片F1以及第二光学构件片F2。另外，第三切断装置19通过照相机19a等检测部检测液晶面板P的外周缘，并且沿着液晶面板P的外周缘的内侧切断第三光学构件片F3。更详细地说，能够采用如下结构。

即，在使用以下说明的结构的方法中，通过检测液晶面板与光学构件片的贴合面的外周缘来检测应当检测的液晶面板的外周缘。图15～18是膜贴合系统的变形例的说明图，且是对贴合面的外周缘的检测进行详细说明的图。

图15是检测贴合面的外周缘的第一检测部61的示意图。本实施方式的膜贴合系统1所具备的第一检测部61具有：拍摄装置63，其拍摄第二贴合片F22中的、液晶面板P与片状件F1S的贴合面(以下，有时称作第一贴合面TA1。)的外周缘ED的图像；照明光源64，其对外周缘ED进行照明；以及控制部65，其进行由拍摄装置63拍摄到的图像的存储、用于根据图像检测外周缘ED的运算。

这样的第一检测部61设置在图1中的第二切断装置16的面板搬运上游侧、且设置在夹压辊15b与第二切断装置16之间。

拍摄装置63固定在比外周缘ED靠第一贴合面TA1的内侧处而配置，成为第一贴合面TA1的法线与拍摄装置63的拍摄面63a的法线以呈角度θ(以下，称为拍摄装置63的倾斜角度θ)的方式倾斜的姿态。拍摄装置63使拍摄面63a朝向外周缘ED，从第二贴合片F22中的贴合有片状件F1S的一侧拍摄外周缘ED的图像。

优选拍摄装置63的倾斜角度θ设定为，能够切实地拍摄形成第一贴合面TA1的第一基板P1的外周缘。例如，在液晶面板P通过将母板分割成多个液晶面板的所谓拼接的方式而形成的情况下，有时在构成液晶面板P的第一基板P1与第二基板P2的外周缘产生偏移，第二基板P2的端面比第一基板P1的端面向外侧偏移。在这样的情况下，优选拍摄装置63的倾斜角度θ设定为，第二基板P2的外周缘不进入拍摄装置63的拍摄视野内。

在这样的情况下，优选拍摄装置63的倾斜角度θ设定为，同第一贴合面TA1与拍摄装置63的拍摄面63a的中心之间的距离H(以下，称作拍摄装置63的高度H)相适合。例如，在拍摄装置63的高度H为50mm以上且100mm以下的情况下，优选拍摄装置63的倾斜角度θ设定为5°以上且20°以下的范围的角度。但是，在根据经验知晓偏移量的情况下，能够根据该偏移量求出拍摄装置63的高度H以及拍摄装置63的倾斜角度θ。在本实施方式中，拍摄装置63的高度H设定为78mm，拍摄装置63的倾斜角度θ设定为10°。

拍摄装置63的倾斜角度θ也可以是0°。图16是示出第一检测部61的变形例的示意图，且是拍摄装置63的倾斜角度θ是0°的情况的例子。在这种情况下，拍摄装置63以及照明光源64也可以分别沿着第一贴合面TA1的法线方向配置在与外周缘ED重叠的位置。

优选第一贴合面TA1与拍摄装置63的拍摄面63a的中心之间的距离Ha(以下，称作拍摄装置63的高度Ha)设定在容易检测第一贴合面TA1的外周缘ED的位置。例如，优选拍摄装置63的高度Ha设定在50mm以上且150mm以下的范围。

照明光源64固定在第二贴合片F22中的贴合有片状件F1S的一侧的相反侧而配置。照明光源64配置在比外周缘ED靠第一贴合面TA1的外侧的位置处。在本实施方式中，照明光源64的光轴与拍摄装置63的拍摄面63a的法线平行。

需要说明的是，照明光源64也可以配置在第二贴合片F22中的贴合有片状件F1S的一侧(即，与拍摄装置63相同的一侧)。

另外，若通过从照明光源64射出的照明光对由拍摄装置63拍摄的外周缘ED进行照明，则照明光源64的光轴与拍摄装置63的拍摄面63a的法线也可以交叉。

图17是示出检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。在附图所示的第二贴合片F22的搬运路径上设定有检查区域CA。检查区域CA设定在被搬运的液晶面板P中的、与第一贴合面TA1的外周缘ED对应的位置处。在附图中，检查区域CA设定在俯视观察时呈矩形的第一贴合面TA1的与四个角部对应的四个位置处，并成为对第一贴合面TA1的角部进行检测以作为外周缘ED的结构。在附图中，将第一贴合面TA1的外周缘中的与角部对应的钩状的部分作为外周缘ED而示出。

图15的第一检测部61在四处检查区域CA中检测外周缘ED。具体而言，在各检查区域CA中分别配置有拍摄装置63以及照明光源64，第一检测部61对于每个被搬运的液晶面板P拍摄第一贴合面TA1的角部，并根据拍摄数据检测外周缘ED。检测到的外周缘ED的数据存储于图15所示的控制部65。

需要说明的是，只要能够检测第一贴合面TA1的外周缘，则检查区域CA的设定位置不限定于此。例如，各检查区域CA也可以配置在第一贴合面TA1的与各边的局部(例如各边的中央部)对应的位置处。在这种情况下，成为对第一贴合面TA1的各边(四边)进行检测以作为外周缘的结构。

另外，拍摄装置63以及照明光源64不限定于配置在各检查区域CA的结构，也可以是能够在以沿着第一贴合面TA1的外周缘ED的方式设定的移动路径上移动的结构。在这种情况下，通过采用在拍摄装置63与照明光源64位于各检查区域CA时检测外周缘ED的结构，由此，只要分别各设置一个拍摄装置63与照明光源64，就能够进行外周缘ED的检测。

图18是检测贴合面的外周缘的第二检测部62的示意图。本实施方式的膜贴合系统1所具备的第二检测部62具有：拍摄装置63，其拍摄第三贴合片F23中的、液晶面板P与第三光学构件片F3的贴合面(以下，有时称作第二贴合面TA2。)的外周缘ED的图像；照明光源64，其对外周缘ED进行照明；以及控制部65，其存储由拍摄装置63拍摄到的图像，并进行用于根据图像检测外周缘ED的运算。第二检测部62具有与上述的第一检测部61相同的结构。

这样的第二检测部62设置在图1中的第三切断装置19的面板搬运上游侧、且设置在夹压辊18b与第三切断装置19之间。第二检测部62在设定于第三贴合片F23的搬运路径上的检查区域内，以与上述的第一检测部61相同的方式检测第二贴合面TA2的外周缘ED。

在以上这样的结构中，通过检测液晶面板与光学构件片的贴合面的外周缘，能够恰当地检测液晶面板的外周缘。

另外，激光照射工序S20B不限定于在上述实施方式中说明的情况，也可以采用如下结构。图19是激光照射工序S20B的变形例的说明图，且是与图14对应的图。

这里，以使沿着液晶面板P的将角部夹在中间的两边中的一边的直线的延长线与沿着另一边的直线的延长线交叉而假想形成的形状作为假想弯曲形状Fr，将该假想弯曲形状Fr设定为将光学构件FS分离的位置。然后，将液晶面板P的角部的光源相对移动轨迹Tr1设定在假想弯曲形状Fr的内侧。以使液晶面板P的角部扫描激光的位置(即，激光移动轨迹Tr)与将光学构件FS分离的位置即假想弯曲形状Fr一致的方式，设定朝向光源相对移动轨迹Tr1的外侧照射激光时的光源相对移动轨迹Tr1与激光移动轨迹Tr的偏移量。

另外，如上所述，检测光学构件片与液晶面板的贴合面的外周缘，沿着检测到的外周缘设定将光学构件FS分离的位置(即，假想弯曲形状Fr)。分离位置的设定根据检测到的外周缘的数据例如通过控制部65、独立的计算部适当地进行。

如图19所示，在本变形例中，光源相对移动轨迹Tr1成为角部弯曲的大致矩形的移动轨迹。光源相对移动轨迹Tr1与激光移动轨迹1r大体(角部除外)一致，两者的形状仅在角部的狭窄区域内不同。若光源相对移动轨迹Tr1呈矩形形状，则在矩形的角部第二切断装置16的移动速度变慢，有时角部因激光的热量而鼓起或起伏。因此，在图19中，使光源相对移动轨迹Tr1的角部弯曲，从而使第二切断装置16的移动速度在光源相对移动轨迹Tr1整体中大体恒定。

当第二切断装置16在直线区间SA1内移动时，光源相对移动轨迹Tr1与激光移动轨迹Tr一致。因此，控制装置33不通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162调节激光的照射位置，而是直接从第二切断装置16向光学构件片照射激光。

另一方面，当第二切断装置16在弯曲区间SA2内移动时，光源相对移动轨迹Tr1与激光移动轨迹Tr不一致。因此，控制装置33通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162控制激光的照射位置，将激光的照射位置配置在激光移动轨迹Tr上。

例如，当第二切断装置16在附图标记M1所示的位置移动时，通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162，使激光的照射位置在与光源相对移动轨迹Tr1正交的方向N1上偏移距离(偏移量)W1。距离W1设定为与同光源相对移动轨迹Tr1正交的方向N1上的、调节曲线Tr2与激光移动轨迹Tr的距离W2相同。光源相对移动轨迹Tr1配置在比激光移动轨迹Tr靠内侧的位置处，但激光的照射位置通过第一照射位置调节装置161以及第二照射位置调节装置162而比激光移动轨迹Tr向外侧偏移。因此，控制装置33使它们的偏移抵消，从而将激光的照射位置配置在激光移动轨迹Tr上。

通过采用上述方式，能够从光学构件片FX切出沿着液晶面板P的外周缘的形状的光学构件FS。

在上述实施方式的膜贴合系统中，使用检测部对多个液晶面板P分别检测贴合面的外周缘，根据检测到的外周缘，设定分别贴合于各个液晶面板P的片状件F1S、第二光学构件片F2、第二光学构件片3的切断位置。由此，能够与液晶面板P、片状件F1S的大小的个体差异无关地切出所希望的大小的光学构件，故而能够消除因液晶面板P、片状件F1S的大小的个体差异所导致的质量偏差，能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。

以上，参照附图对本实施方式的优选实施方式例进行了说明，但无需言及，本发明不限定于上述例子。在上述例子中示出的各构成部件各自的形状、组合等仅是一例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内根据设计要求等进行各种变更。

附图标记说明

1 膜贴合系统(光学器件的生产系统)

12 第一贴合装置(贴合装置)

15 第二贴合装置(贴合装置)

18 第三贴合装置(贴合装置)

13 第一切断装置

16 第二切断装置(扫描仪)

19 第三切断装置(扫描仪)

30 激光照射装置

31 工作台

31a 保持面

61 第一检测部(检测部)

62 第二检测部(检测部)

C1 角部

F1 第一光学构件片(光学构件片)

F2 第二光学构件片(光学构件片)

F3 第三光学构件片(光学构件片)

F11 第一光学构件(光学构件)

F12 第二光学构件(光学构件)

F13 第三光学构件(光学构件)

Fr 假想弯曲形状

FS 光学构件

FX 光学构件片

F21 第一贴合片(贴合体)

F22 第二贴合片(贴合体)

F23 第三贴合片(贴合体)

L 激光

P 液晶面板(光学显示部件)

S10 贴合工序

S20 切断工序

S20A 保持工序

S20B 激光照射工序

Tr 激光移动轨迹

Tr1 光源相对移动轨迹(相对移动轨迹)

CR 交叉部

ED 外周缘

TA1 第一贴合面(贴合面)

TA2 第二贴合面(贴合面)

Claims (9)

1.一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产方法的特征在于，包括：

贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；

切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，

所述切断工序包括：

保持工序，将所述贴合体保持于工作台的保持面；

激光照射工序，在使所述工作台与扫描激光的扫描仪进行相对移动的同时，向所述贴合体的所述光学构件片照射在与所述保持面平行的平面内通过所述扫描仪进行双轴扫描的所述激光，从而将所述光学构件片切断，

在所述激光照射工序中，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述扫描仪相对于所述工作台沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，并且以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，利用所述扫描仪朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

2.根据权利要求1所述的光学显示器件的生产方法，其特征在于，

所述光学显示部件的角部的所述激光的移动轨迹向假想弯曲形状的外侧鼓出，该假想弯曲形状形成在沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的所述激光的移动轨迹的延长线、与沿着另一边的所述激光的移动轨迹的延长线的交叉部处。

3.一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产系统的特征在于，具备：

贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；

激光照射装置，其包括具有保持所述贴合体的保持面的工作台、能够在与所述保持面平行的平面内双轴扫描激光的扫描仪、以及能够使所述工作台与所述扫描仪进行相对移动的移动装置，

所述激光照射装置将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，

在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述移动装置使所述工作台和所述扫描仪沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，所述扫描仪以所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

4.一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产方法的特征在于，包括：

贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；

切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，

所述切断工序包括：

保持工序，将所述贴合体保持于工作台的保持面；

激光照射工序，在使所述工作台与扫描激光的扫描元件进行相对移动的同时，向所述贴合体的所述光学构件片照射在与所述保持面平行的平面内通过所述扫描元件进行双轴扫描的所述激光，从而将所述光学构件片切断，

在所述激光照射工序中，在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述扫描元件相对于所述工作台沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，并且以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，利用所述扫描元件朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

5.根据权利要求4所述的光学显示器件的生产方法，其特征在于，

以使沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的直线的延长线与沿着另一边的直线的延长线交叉并假想地形成的形状作为假想弯曲形状，将所述假想弯曲形状设定为将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置，

将所述光学显示部件的角部的所述相对移动轨迹设定在所述假想弯曲形状的内侧，

以在所述光学显示部件的角部扫描所述激光的位置与所述假想弯曲形状一致的方式，设定朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光时的所述相对移动轨迹与所述激光的移动轨迹的偏移量。

6.根据权利要求5所述的光学显示器件的生产方法，其特征在于，

在所述切断工序之前，还具有对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测工序，

将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置沿着检测到的所述外周缘设定。

7.一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产系统的特征在于，具备；

贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；

激光照射装置，其包括激发激光的激光振荡器、具有保持所述贴合体的保持面的工作台、能够在与所述保持面平行的平面内双轴扫描所述激光的扫描元件、以及能够使所述工作台与所述扫描元件进行相对移动的移动装置，

所述激光照射装置将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，

在向所述光学显示部件的角部照射所述激光时，所述移动装置使所述工作台和所述扫描元件沿着具有使所述光学显示部件的角部向内侧弯曲的形状的相对移动轨迹进行相对移动，所述扫描元件以使所述光学构件片上的所述激光的移动轨迹沿着所述光学显示部件的角部的方式，朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光。

8.根据权利要求7所述的光学显示器件的生产系统，其特征在于，

以使沿着所述光学显示部件的将角部夹在中间的两边中的一边的直线的延长线与沿着另一边的直线的延长线交叉并假想地形成的形状作为假想弯曲形状，将所述假想弯曲形状设定为将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置，

将所述光学显示部件的角部的所述相对移动轨迹设定在所述假想弯曲形状的内侧，

以在所述光学显示部件的角部扫描所述激光的位置与所述假想弯曲形状一致的方式，设定朝向所述相对移动轨迹的外侧照射所述激光时的所述相对移动轨迹与所述激光的移动轨迹的偏移量。

9.根据权利要求8所述的光学显示器件的生产系统，其特征在于，

还具有对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测部，

将所述对置部分与所述剩余部分分离的位置沿着检测到的所述外周缘设定。