JP4759091B2 - 光学表示装置の製造システムおよび光学表示装置の製造方法 - Google Patents

光学表示装置の製造システムおよび光学表示装置の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合せた所定サイズの光学部材とを有する光学表示装置の製造システムおよびその製造方法に関する。
従来から、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）の製造方法が知られている。この製造方法は、光学部材を有するシート製品が巻回されたロール原反からシート製品を繰り出し、シート製品の欠陥を検出し、この検出結果に基づいてシート製品を切断し、枚葉のシート製品に加工する。次いで離型フィルムが剥離された後に光学部材を液晶セルに貼り合わせる。
また、特開２００５−３７４１６号公報（特許文献２）の製造方法が知られている。この製造方法は、シート製品のうち離型フィルムを残して、他の光学部材（例えば偏光板）を切断し、この離型フィルムによってシート製品の連続性を維持させておく。そして、この離型フィルムを剥離しながら、粘着剤を介して光学部材を光学表示ユニット（液晶セル）に貼り合せる方法である。
特開２００７−１４００４６号公報 特開２００５−３７４１６号公報
光学部材に傷や汚れ等の欠点が有る場合に、そのまま液晶セルに貼り合せることは、光学表示装置の表示品質上問題である。そのため、液晶セルに貼り合せる前に光学部材の欠点を検査することが行なわれている。
特許文献１の場合、長尺のシート製品の全ての部材を切断した枚葉状態であるため、欠点検査を容易に行え、また欠点検査で不良品判定されたものは、容易に排除することができる。一方、特許文献２のように、シート製品の一部の部材（例えば、離型フィルム）を残して、他の部材を切断する方法（以下で、ハーフカットと称することがある）の場合、不良品判定された光学部材を排除することは容易でない。すなわち、切断された光学部材が粘着剤を介して離型フィルム上に存在し、また、良品判定された光学部材が不良品判定された光学部材と隣合わせで存在しているため、不良品判定された光学部材のみを除去して、液晶セルに貼り合せないようにすることは大変困難である。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、光学部材を光学表示ユニットに貼り合せる場合において、例えば、不良品判定されたような排除に係る光学部材を光学表示ユニットに貼り合わせないように、好適に当該排除に係る光学部材を排除できる光学表示装置の製造システムおよび光学表示装置の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。
本発明は、光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合せた所定サイズの光学部材とを有する光学表示装置の製造システムであって、
前記光学部材と当該光学部材に設けられた離型フィルムとを有する長尺の積層光学製品のうち、当該離型フィルムを残して当該光学部材を切断して、前記光学表示ユニットに貼り合わされる所定サイズの光学部材、および排除に係る光学部材を当該離型フィルム上に形成する切断装置と、
前記切断装置により形成された前記所定サイズの光学部材から離型フィルムを剥離する剥離装置と、
前記剥離装置により前記所定サイズの光学部材から離型フィルムを剥離しながら、または剥離した後に、当該所定サイズの光学部材を前記光学表示ユニットに貼り合せる貼合装置と、
粘着表面を備え、当該粘着表面に前記切断装置により形成された排除に係る光学部材を貼り合せることで、当該排除に係る光学部材を離型フィルムから排除する排除装置と、を有する構成である。
この構成によれば、切断装置により形成された排除に係る光学部材を離型フィルムから好適に排除して、光学表示ユニットに貼り合わせることがなく、所定サイズの光学部材のみを好適に光学表示ユニットに貼り合せることができる。排除に際し、光学部材または離型フィルムの端部に付された欠点情報（欠点位置座標）を読み取り（読み取り装置の機能）、これを解析して、欠点の位置を判別し、欠点を含む光学部材を排除処理するように構成できる。また、光学部材の端部に付された欠点マーク（マークが付された位置からフィルムの幅方向に欠点が存在していることを意味している）を読み取り、このマークを含む光学部材を排除処理するように構成できる。「粘着表面」は、例えば、ロール、テープ、平面板、弓なり状の板等のそれぞれの表面に形成された粘着剤または粘着剤層が挙げられる。
また、本発明において、排除装置は、粘着テープが掛け渡された回転可能な排除用ローラを備え、当該粘着テープの粘着表面に、前記切断装置により形成された排除に係る光学部材を貼り合せて、当該排除に係る光学部材を前記離型フィルムから排除することが好ましい。
また、本発明において、前記積層光学製品の欠点検査をする検査装置をさらに有し、前記所定サイズの光学部材は、前記検査装置による欠点検査で良品判定されたものであり、前記排除に係る光学部材は、前記検査装置による欠点検査で不良品判定されたものであることが好ましい。
例えば、積層光学製品から離型フィルムを剥離した光学部材の欠点検査を行なった場合には、離型フィルムに内在する位相差および、離型フィルムに付着または内在する異物やキズ等の欠点を考慮する必要がなく、光学部材の欠点検査を行なえるので好ましい。また、積層光学製品から離型フィルムを剥離せずに光学部材の欠点検査を行なってもよい。この欠点検査では、欠点情報として欠点の種類、座標が検出され、この欠点情報に基づいて、良品か不良品かの判定がなされる。
切断装置は、予め設定された所定サイズで、長尺の積層光学製品を切断する構成であって、不良品判定された欠点が当該所定サイズ内に含まれるような場合には、欠点を含みかつ欠点位置より所定距離（例えば、５０ｍｍ程度として、切断位置に余裕を持たせている）離れた位置で光学部材を切断する。すなわち、欠点を含む光学部材を避けるように、所定サイズに切断する。この切断方法を「スキップカット」と称する。そして、不良品判定された欠点を含む光学部材は、排除装置によって、排除される。これにより、光学表示装置の歩留まりが大幅に向上する。
また、本発明において、前記排除装置は、前記排除に係る光学部材の離型フィルム貼合面とは反対側の面を前記粘着テープの粘着表面に貼り合せて、当該排除に係る光学部材を前記離型フィルムから排除することが好ましい。
この構成によれば、粘着テープ（例えば、光学部材と離型フィルムの剥離力よりも強い粘着力の粘着テープ）の粘着表面に、排除に係る光学部材の離型フィルム貼合面とは反対側の面を貼り合せることで、当該排除に係る光学部材を排除すれば、貼合装置による光学表示ユニットと光学部材との貼り合わせ処理を中断させたり、排除装置と貼合装置との間にアキュムレート機構などを設けたりすることなく、当該排除に係る部材を好適に排除することができる。
また、本発明において、前記排除装置は、前記積層光学製品の搬送過程であって、前記貼合装置より上流の搬送位置で、前記排除に係る光学部材を排除することが好ましい。
この構成によれば、貼合装置による貼合処理を中断させないですみ、排除処理が多い場合には特に生産性が向上するので好ましい。排除装置による排除処理と貼合装置による貼り合わせ処理が、同一空間内で行なわれることによる時間的ロスが生産性に大きく影響するため、これをなくすことで大幅に改善される。
また、本発明において、前記排除装置は、前記積層光学製品を搬送する搬送手段のロール部材に位置する前記排除に係る光学部材に、前記排除用ローラに掛け渡された粘着テープの粘着表面を押圧し、当該排除に係る光学部材を当該粘着テープに貼り合わせて排除することが好ましい。
この構成によれば、搬送手段のロール部材に位置する排除に係る光学部材に、排除用ローラに掛け渡された粘着テープの粘着表面を押圧し、当該排除に係る光学部材を当該粘着テープに貼り合せて好適に排除することができる。離型フィルムを剥離する剥離手段を用いずに排除に係る光学部材を好適に排除できるため好ましい。ロール部材は、１本でもよく複数本で構成されていてもよい。搬送手段の当該ロール部材とその上流部材および下流部材とによって、当該ロール部材に掛け渡された積層光学部材の搬送方向が、積層光学製品の離型フィルムを内側にして１８０°未満に変化していることが好ましく、１２０°以下に変化していることがより好ましく、９０°以下６０°以上に変化していることがさらに好ましい。
また、他の本発明の光学表示装置の製造方法は、
光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合せた所定サイズの光学部材とを有する光学表示装置の製造方法であって、
前記光学部材と当該光学部材に設けられた離型フィルムとを有する長尺の積層光学製品のうち、当該離型フィルムを残して当該積層光学製品を切断して、前記光学表示ユニットに貼り合わされる所定サイズの光学部材、または排除に係る光学部材を当該離型フィルム上に形成する切断工程と、
前記切断工程により形成された前記所定サイズの光学部材から離型フィルムを剥離する剥離工程と、
前記剥離工程により前記所定サイズの光学部材から離型フィルムを剥離しながら、または剥離した後に、当該所定サイズの光学部材を前記光学表示ユニットに貼り合せる貼合工程と、
粘着表面に前記切断工程により形成された排除に係る光学部材を貼り合せることで、当該排除に係る光学部材を離型フィルムから排除する排除工程と、を有する構成である。
この構成の作用効果は上述したとおりである。
また、その他の実施形態として、前記貼合装置は、前記光学部材を前記光学ユニット側に押圧する、回転可能な押さえローラを有し、前記押さえローラで、前記離型フィルムが剥離された前記排除に係る光学部材を前記排除用ローラに掛け渡されたテープ部材の表面に押圧し、当該排除に係る光学部材を当該テープ部材に貼り合せて排除する構成が挙げられる。テープ部材は、粘着剤が形成されたテープでもよく、単なるテープでもよい。テープのサイズ、厚み、材料等は、特に限定されないが、例えば、各種プラスチックフィルムが挙げられる。テープは、光学部剤と離型フィルム間の粘着剤と好適に貼り合わせできるような材料が好ましい。
この構成によれば、貼合装置の押さえローラで、離型フィルムが剥離された排除に係る光学部材の粘着剤層を排除用ローラに掛け渡されたテープ部材の表面に押圧し、当該排除に係る光学部材の粘着剤層を介して当該テープ部材に貼り合わせて好適に排除することができる。排除装置を貼合装置の近辺に設置して、貼合装置の一部機能を利用しているため、排除装置のコンパクト化の点で好ましい。
テープ部材は、粘着剤が形成されたテープでもよく、単なるテープでもよい。テープのサイズ、厚み、材料等は、特に限定されないが、例えば、各種プラスチックフィルムが挙げられる。テープは、光学部剤と離型フィルム間の粘着剤と好適に貼り合わせできるような材料が好ましい。テープ部材としてテープを用いる場合、粘着テープに比べコストを大幅に低減できるとともに、使用上の取り扱いも簡単でよく好ましい。
また、他の実施形態として、前記排除装置は、
前記排除に係る光学部材から離型フィルムを剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって離型フィルムが剥離された排除に係る光学部材を、前記排除用ローラ側に押圧する排除用押さえローラと、を有し、
前記排除用押さえローラで、前記離型フィルムが剥離された前記排除に係る光学部材の粘着剤層を前記排除用ローラに掛け渡されたテープ部材の表面に押圧し、当該排除に係る光学部材を当該テープ部材に貼り合わせて排除する構成が挙げられる。
この構成によれば、排除用押さえローラで、離型フィルムが剥離された排除に係る光学部材の粘着剤層を排除用ローラに掛け渡されたテープ部材の表面に押圧し、当該排除に係る光学部材を当該テープ部材に貼り合わせて好適に排除することができる。
本発明の光学表示装置は、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置が挙げられる。液晶表示装置は、光学表示ユニットとして液晶セルを有する。また、有機ＥＬ表示装置は、光学表示ユニットとして、有機ＥＬセルを有する。
本発明において「欠点」は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。
光学表示装置の製造方法のフローチャート 光学部材、積層光学部材、光学表示ユニットの積層構造の一例を示す図 製造システムを説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 製造システムの装置構成について説明するための図 別の製造システムの装置構成について説明するための図 別の製造システムの装置構成について説明するための図 別の製造システムの装置構成について説明するための図 別の製造システムの装置構成について説明するための図
（実施形態１）
本発明の実施形態１について以下に説明する。図１に光学表示装置の製造方法の一例のフローチャートを示す。図２に第１、第２積層光学製品Ｆ１、Ｆ２、第１、第２光学部材Ｆ１１，Ｆ２２、液晶セルＷ（光学表示ユニット）断面構成の模式図を示す。図３に、図１の実施形態１における光学表示装置の製造システムの平面配置図の一例を示す。図４〜１０Ｃは、実施形態１における光学表示装置の製造システムの一例について説明するための図である。この実施形態１は、光学部材を光学表示ユニットに貼り合わせる位置で、欠点が含まれていると判定された光学部材を排除する構成でもよく、当該貼り合わせ位置の上流側で排除する構成でもよい。また、欠点が含まれると判定された光学部材を排除する場合に限定されず、例えば、工程検査のサンプリング、品質検査のサンプリング等するために排除する場合も例示される。
（光学部材および積層光学製品）
光学表示ユニットに貼り合わされる光学部材は、偏光子フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム、輝度向上フィルム等、または、それらフィルムの２種以上の組み合わせ積層フィルムが例示される。これら光学部材の一方表面または両表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。以下において第１積層光学製品Ｆ１の構成について説明するが、第２積層光学製品Ｆ２も同様の構成である。なお、第１積層光学製品Ｆ１の構成と第２積層光学製品Ｆ２の構成は異なっていてもよい。
図２に示すように、第１積層光学製品Ｆ１は、第１光学部材Ｆ１１と、離型フィルムＦ１２と、表面保護部材Ｆ１３とを有する積層構成である。第１光学部材Ｆ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１偏光子保護フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２偏光子保護フィルムＦ１１ｃとで構成されている。なお、以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板を称することがある。
第１、第２偏光子保護フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。また、表面保護部材Ｆ１３は、第１偏光子保護フィルムＦ１１ｂと弱粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。また、離型フィルムＦ１２は、第２偏光子保護フィルムＦ１１ｃと粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。第１、第２偏光子保護フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、特に限定されず、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂を材料とするフィルムで構成される。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物があげられる。
また、第１光学部材Ｆ１１は、実用に際して各種光学層を積層した多層積層構造の光学フィルムが例示できる。その光学層については特に限定されるものではないが、例えば、偏光子保護フィルムの偏光子を接着させない面（接着剤塗布層を設けない面）に対して、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした表面処理を施したり、視角補償等を目的とした配向液晶層を積層する方法があげられる。また、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板（λ板）を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられる光学フィルムを１層または２層以上貼りあわせたものもあげられる。
第１偏光子Ｆ１１ａは、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムによって構成される。
離型フィルムＦ１２は、第１粘着剤層Ｆ１４の露出面に対して、その汚染防止等を目的に仮着されている。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層Ｆ１４に接触することを防止できる。離型フィルムＦ１２としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
表面保護部材Ｆ１３は、弱粘着剤層Ｆ１５を介して形成される。その目的は、傷防止、汚染防止等が主目的である。表面保護部材としては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
粘着剤層Ｆ１４、弱粘着剤層Ｆ１５は、液晶セル等の他の部材と接着するために設けられている。粘着剤層Ｆ１４、弱粘着剤層Ｆ１５を構成する粘着剤としては、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にてそれぞれ形成することができる。
（光学表示装置の製造方法およびその製造システム）
以下の各工程および各装置処理動作は、工場内から隔離された隔離構造５０内において行なわれる。隔離構造５０は、透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造５０の天井には、送風装置４０が設置される。送風装置４０は、ＨＥＰＡフィルタを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造５０内部に送風し、清浄空気の気流を発生する。隔壁構造５０の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部５０ａが設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルタを設けることもできる。この隔壁構造５０、送風装置４０によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造５０で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。
（製造フローチャート）
（１）第１ロール原反準備工程（Ｓ１）。長尺の第１積層光学製品Ｆ１を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。
（２）搬送工程（Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１積層光学製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。第１積層光学製品Ｆ１を搬送する第１搬送装置１２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている（図４参照）。
（３）離型フィルム除去工程（Ｓ３）。図４に示す第１検査前剥離装置１３は、搬送されている第１積層光学製品Ｆ１から離型フィルムＦ１２を剥離する。第１検査前剥離装置１３は、剥離機構１３１のナイフエッジ部で、搬送されてきた第１積層光学製品Ｆ１から離型フィルムＦ１２を巻き掛けて剥離し、この剥離された離型フィルムＦ１２をロール１３２に巻き取る構成である。
（４）欠点検査工程（Ｓ４）。図４に示す第１欠点検査装置１４は、離型フィルム除去工程（Ｓ３）後に、第１積層光学製品Ｆ１の欠点を検査する。離型フィルムＦ１２に内在する位相差を考慮する必要がなく、第１光学部材Ｆ１１の欠点検査を行なえる。ここでの欠点検査方法としては、第１積層光学製品Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。
第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、後述する第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。
欠点を含む第１積層光学製品Ｆ１は、後述する第１排除装置１９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
（５）離型フィルム貼合工程（Ｓ５）。図４に示す第１離型フィルム貼合装置１５は、欠点検査工程（Ｓ４）後に、離型フィルムＦ１２ａを、第１粘着剤層Ｆ１４を介して、第１光学部材Ｆ１１に貼り合わせる。
第１離型フィルム貼合装置１５は、欠点検査工程（Ｓ４）後に、離型フィルムＦ１２ａを第１粘着剤層Ｆ１４を介して第１光学部材Ｆ１１に貼り合せる。図４に示すように、離型フィルムＦ１２ａのロール原反１５１から離型フィルムＦ１２ａを繰り出し、１または複数のローラ対１５２で、離型フィルムＦ１２ａと第１積層光学製品Ｆ１を挟持し、当該ローラ対１５２で所定の圧力を作用させて、離型フィルムＦ１２ａを第１粘着剤層Ｆ１４を介して第１光学部材Ｆ１１に貼り合わせる。
（６）切断工程（Ｓ６）。次いで、離型フィルム貼合工程（Ｓ５）後に、図４に示す第１切断装置１６は、離型フィルム１２ａを残して、表面保護部材１３、弱粘着剤層１５、第１光学部材１１および第１粘着剤層Ｆ１４を切断する。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断することが好ましい。切断方法としては、例えば、レーザ切断、カッター切断、その他の公知の切断方法が挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第１積層光学製品Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１積層光学製品Ｆ１は、後述する第１排除装置１９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。
（７）良品判定（図１、Ｓ７）。第１欠点検査装置１４による欠点検査の結果、良品か否かが判定される。良品判定の判定基準は予め設定され、例えば、所定面積あたりの欠点数、欠点サイズ、欠点の種類によって設定される。高精度の表示性能が要求される程、良品判定は厳しいものとなる。
（７−１）排除工程（図１、Ｓ７−１）。欠点検査で良品判定された第１光学部材Ｆ１１の排除処理が行なわれる（図５Ａ〜５Ｃ）。排除処理の構成例は後述する。
（８）貼合工程（Ｓ８）。排除に係る光学部材でなければ貼り合わせ処理が行われる。第１剥離装置１７によって、離型フィルムＦ１２ａを剥離しながら、第１貼合装置１８によって、離型フィルムＦ１２ａが剥離された第１光学部材Ｆ１１を第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる（図５Ａ参照）。
第１剥離装置の剥離機構１７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムＦ１２ａを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムＦ１２ａを剥離すると共に、離型フィルムＦ１２ａを剥離した後の第１積層光学製品Ｆ１を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルムＦ１２ａはロール１７２に巻き取られる。
図５Ａに示すように、貼り合せ処理の場合に、押さえローラ１８１を表面保護部材Ｆ１３面に当接し、光学表示ユニットＷの下面を案内ローラ１８２で当接して、第１積層光学製品Ｆ１を光学表示ユニットＷ面に押圧して、離型フィルムＦ１２ａが剥離されて露出した第１光学部材Ｆ１１の貼合面（第１粘着剤層Ｆ１４の面）を光学表示ユニットＷ面に貼り合わせる。押さえロ一ラ１８１および案内ローラ１８２は、弾性ローラ（例えば、シリコンゴム製）でもよく、金属製ローラでもよい。
（９）光学表示ユニットの洗浄工程（Ｓ９）。光学表示ユニットＷは、研磨洗浄装置および水洗浄装置によって、その表面が予め洗浄される。洗浄された光学表示ユニットＷは、搬送手段Ｒによって、第１貼合装置まで搬送される。搬送手段Ｒは、例えば、複数の搬送コロ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。
以上の工程によって、光学表示ユニットＷの一方面に第１光学部材Ｆ１１が貼り合わされる。以下では、その他面に第２光学部材Ｆ２１を貼り合わる製造工程について図９、１０Ａ〜１０Ｃを用いて説明する。なお、上述した製造工程と同様の工程については簡単に説明する場合がある。
（１０）第２ロール原反準備工程（Ｓ１０）。長尺の第２積層光学製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。第２積層光学製品Ｆ２の積層構造は、図２に示す構成である。第２積層光学製品Ｆ２は、第２光学部材Ｆ２１と、離型フィルムＦ２２と、表面保護部材Ｆ２３とを有する。第２光学部材Ｆ２１は、第２偏光子Ｆ２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３偏光子保護フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４偏光子保護フィルムＦ２１ｃとで構成されている。
（１１）搬送工程（Ｓ１１）。準備され設置された第２ロール原反から第２積層光学製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。図９に示す、第２積層光学製品Ｆ２を搬送する第２搬送装置２２は、第１搬送装置１２と同様の構成を有しているが、第２積層光学製品Ｆ２の搬送方向は第１積層光学製品Ｆ１の搬送方向と逆であり、また、離型フィルムＦ２２面を上方に向けて搬送させる構成である。
（１２）離型フィルム除去工程（Ｓ１２）。図９に示す第２検査前剥離装置は、搬送されている第２積層光学製品Ｆ２から離型フィルムＦ２２を剥離する。剥離機構は、上述の剥離機構と同様であり、第２検査前剥離装置は、剥離機構２３１のナイフエッジ部に離型フィルムＦ２２を巻き掛けて剥離し、この剥離された離型フィルムＦ２２をロール２３２に巻き取る構成である。
（１３）欠点検査工程（Ｓ１３）。図９に示す第２欠点検査装置２４は、離型フィルム除去工程（Ｓ１１）後に、第２積層光学製品Ｆ２の欠点を検査する。第２欠点検査装置２４の構成は、上述の第１欠点検査装置１４の構成と同様である。
（１４）離型フィルム貼合工程（Ｓ１４）。図９に示す第２離型フィルム貼合装置２５は、第２欠点検査工程（Ｓ１２）後に、離型フィルムＦ２２ａを、第２粘着剤層Ｆ２４を介して、第２光学部材Ｆ２１に貼り合せる。第２離型フィルム貼合装置２５は、図４に示すように、離型フィルムＦ２２ａのロール原反２５１から離型フィルムＦ２２ａを繰り出し、１または複数のローラ対２５２で、離型フィルムＦ２２ａと第２積層光学製品Ｆ２を挟持し、離型フィルムＦ２２ａを第２粘着剤層Ｆ２４を介して第２光学部材Ｆ２１に貼り合せる。
（１５）切断工程（Ｓ１５）。離型フィルム貼合工程（Ｓ１４）後に、図９に示す第２切断装置２６は、離型フィルム２２ａを残して、表面保護部材Ｆ２３、弱粘着剤層Ｆ２５、第２光学部材Ｆ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を切断する。第２切断装置２６は、上述の第１切断装置１６と同様の構成である。
（１６）良品判定（Ｓ１６）。第２欠点検査装置２４による欠点検査の結果、良品か否かが判定される。良品判定の判定基準は予め設定され、例えば、所定面積あたりの欠点数、欠点サイズ、欠点の種類によって設定される。高精度の表示性能が要求される程、良品判定は厳しいものとなる。
（１６−１）第２光学フィルム排除工程（Ｓ１６−２）。欠点検査で良品判定された第２光学部材Ｆ２１の排除処理が行なわれる。排除処理の構成例は後述する。
（１７）貼合工程（Ｓ１７）。欠点検査で良品判定された第２光学部材の貼り合わせ処理が行なわれる。図１０Ａに示すように、第２剥離装置２７を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら（剥離工程）、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された第２光学部材Ｆ２１を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニットＷ１に貼り合せる。なお、第２光学部材Ｆ２１を光学表示ユニットＷ１に貼り合せる前に、搬送機構Ｒの搬送方向切り替え機構によって光学表示ユニットＷ１を９０度回転させ、第１光学部材Ｆ１１の偏光子と第２光学部材Ｆ２１の偏光子をクロスニコルの関係にする場合がある。
第２剥離装置の剥離機構２７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムＦ２２ａを巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムＦ２２ａを剥離すると共に、離型フィルムＦ２２ａを剥離した後の第２積層光学製品Ｆ２を光学表示ユニットＷ１面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルムＦ２２ａはロール２７２に巻き取られる。
図１０Ａに示すように、貼り合せ処理の場合に、押さえローラ２８１を表面保護部材Ｆ２３面に当接し、光学表示ユニットＷ１の上面を案内ローラ２８２で当接して、第２積層光学製品Ｆ２を光学表示ユニットＷ１面に押圧して、離型フィルムが剥離されて露出した第２光学部材Ｆ２１の貼合面（第２粘着剤層Ｆ２４の面）を光学表示ユニットＷ１面に貼り合わせる。
光学表示装置Ｗ１２の検査工程。検査装置３０は、光学部材が両面に貼着された光学表示装置Ｗ１２を検査する。検査方法としては、光学表示装置Ｗ１２の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
検査装置３０で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置Ｗ１２の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置Ｗ１２は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。
以上の一連の製造工程において、第１光学部材Ｆ１１の貼合工程と第２光学部材Ｆ２１の貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示装置を好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行なうことで、清浄度が確保された環境で光学部材を光学表示ユニットに貼り合わせることができ、高品質の光学表示装置を製造することができる。
（排除装置）
図５Ａ〜５Ｃおよび図７〜９は、排除装置の構成例について説明するための図である。第１排除装置１９の構成は、ここで例示する構成に制限されず、これら構成の各種変形例も適用でき、この変形例は本発明の技術的思想の範囲に含まれる。
（排除装置の実施例１）
第１積層光学製品Ｆ１を排除する第１排除装置１９について説明する。図５Ａに示す第１排除装置１９の動作を図６を用いて説明する。この実施例１の第１排除装置１９は、光学表示ユニットＷと光学部材Ｆ１１の貼り合わせ位置で、排除に係る光学部材Ｆ１１を排除する構成である。排除用ローラ１９２は、弾性ローラ（例えば、シリコンゴム製）でもよく、金属製ローラでもよい。
（１）排除に係る光学部材Ｆ１１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、光学表示ユニットＷの搬送が停止する（搬送機構Ｒにアキュムレート機構が具備されている）。そして、案内ローラ１８２は垂直下方に移動する。
（２）次いで、テープ１９１が掛け渡された排除用ローラ１９２は案内ローラ１８２の定位置である貼り合わせ位置に移動する。
（３）押さえローラ１８１は垂直下方に移動する。
（４）押さえローラ１８１は、剥離機構１７１によって離型フィルムＦ１２ａが剥離された排除に係る光学部材Ｆ１１の粘着剤層Ｆ１４面を排除用ローラ１９２側へ押さえつけて、排除に係る光学部材Ｆ１１をテープ１９１に貼り付ける。テープ１９１とともに排除に係る光学部材Ｆ１１を巻き取りローラ１９３に巻き取る。
（５）排除後、押さえローラ１８１は上昇し、排除用ローラ１９２は原位置に復帰し、案内ローラ１８２は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置１によって制御される。
（排除装置の実施例２）
図５Ｂに示す実施例２の第１排除装置１９は、光学表示ユニットＷと光学部材Ｆ１１との貼り合わせ位置より上流側で、排除に係る光学部材Ｆ１１を排除する構成である。この構成の場合、光学表示ユニットＷと光学部材Ｆ１１との貼り合わせ処理を長時間中断させることがないため、実施例１の構成よりも生産性が高い。図５Ｂに示す実施例２の第１排除装置１９の動作を図７を用いて説明する。
第１排除装置１９は、第１積層光学製品Ｆ１から離型フィルムＦ１２ａを剥離する剥離機構１９５と、テープ１９１と、テープ１９１が掛け渡された排除用ローラ１９２と、離型フィルムＦ１２ａが剥離された排除に係る第１光学部材Ｆ１１を排除用ローラ１９２側へ押さえつける排除用押さえローラ１９４と、排除に係る第１光学部材Ｆ１１が貼り付いたテープ１９１を巻き取る巻取りローラ１９３と、当該装置の下流側に配置されるアキュムレート装置Ａとで構成される。排除用ローラ１９２および排除用押さえローラ１９４は、弾性ローラ（例えば、シリコンゴム製）でもよく、金属製ローラでもよい。その動作は以下のとおりである。
（１）排除に係る第１光学部材Ｆ１１が排除位置に搬送されてくると、剥離機構１９５が作動し、排除位置に移動する。剥離機構１９５は、上記で説明したナイフエッジ部を有する剥離機構と同様の構成であるが、この剥離機構１９５は、排除処理の際に、排除位置に移動する機構を備えている。移動した剥離機構１９５のナイフエッジ部先端は、テープ１９１が掛け渡された排除用ローラ１９２側に位置し、離型フィルムＦ１２ａが剥離された第１光学部材Ｆ１１が排除用ローラ１９２に載置される構成である。また、アキュムレート装置Ａは、駆動状態であり、排除処理中に光学表示ユニットＷと第１光学部材Ｆ１１との貼り合わせ処理が中断しないように動作する。
（２）排除用押さえローラ１９４が、排除位置である貼り合わせ位置に移動する。
（３）排除用押さえローラ１９４は、排除に係る第１光学部材Ｆ１１の粘着剤層Ｆ１４面を排除用ローラ１９２側へ押さえつけて、第１光学部材Ｆ１１をテープ１９１に貼り付ける。テープ１９１とともに第１光学部材Ｆ１１を巻き取りローラ１９３に巻き取る。
（４）排除後、排出用押さえローラ１９４は上昇し、剥離機構１９５は原位置に復帰する。以上の動作は、制御装置１によって制御される。
（排除装置の実施例３）
図５Ｃに示す実施例３の第１排除装置１９は、光学表示ユニットＷと光学部材Ｆ１１との貼り合わせ位置より上流側で、排除に係る光学部材Ｆ１１を排除する構成である。この構成の場合、光学表示ユニットＷと光学部材との貼り合わせ処理を長時間中断させることがないため、実施例１の構成よりも生産性が高い。図５Ｃに示す実施例３の第１排除装置１９の動作を図８を用いて説明する。第１排除装置１９は、粘着テープ１９１と、粘着テープ１９１が掛け渡された排除用ローラ１９２と、粘着テープ１９１を巻き取る巻取りローラ１９３とで構成される。実施例３は、実施例２のように剥離機構１９５、押さえローラ１９４、アキュムレート装置Ａを備えていないため、装置を簡単に構成できる。その動作は以下のとおりである。
（１）排除に係る第１光学部材Ｆ１１が排除位置に搬送されてくると、粘着テープ１９１が掛け渡された排除用ローラ１９２は、排除位置のローラ１２１側に移動する。排除位置は、例えば、搬送装置１２のローラ１２１である。
（２）排除用ローラ１９２は、第１光学部材Ｆ１１をローラ１２１側に押さえつけて、排除に係る第１光学部材Ｆ１１を粘着テープ１９１に貼り付ける。そして、粘着テープ１９１とともに第１光学部材Ｆ１１を巻き取りローラ１９３に巻き取る。
（３）排除後、排除用ローラ１９２は原位置に復帰する。以上の排除処理中に光学表示ユニットＷと第１光学部材Ｆ１１との貼り合わせ処理は中断しないように動作されている。以上の動作は、制御装置１によって制御される。
以下において、排除に係る第２光学部材Ｆ２１を排除する第２排除装置２９について説明する。図１０Ａに示す第２排除装置２９の構成は、上述した図５Ａの構成と同様であり、その動作も同様である。例えば欠点を含む第２光学部材Ｆ２１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ２８２が垂直上方に移動する。次いで、テープ２９１が掛け渡された排除用ローラ２９２が案内ローラ２８２の定位置である貼り合わせ位置に移動する。押さえローラ２８１を垂直上方に移動させて、欠点を含む第２光学部材Ｆ２１の粘着剤層Ｆ２４面をテープ２９１に押さえつけて、第２光学部材Ｆ２１をテープ２９１に貼り付け、テープ２９１とともに欠点を含む第２光学部材Ｆ２１をローラ２９３に巻き取る。
また、図１０Ｂに示す第２排除装置２９の構成は、上述した図５Ｂの構成と同様の作用構成である。また、図１０Ｃに示す第２排除装置２９の構成は、上述した図５Ｃの構成と同様であるが配置位置が異なっているものの、その動作も同様である。
（別実施形態の製造システム）
以下では、別の製造システムについて図１１〜１４Ｃを用いて説明する。図１１の第１積層光学製品Ｆ１は、離型フィルムＦ１２を上面にして搬送されている。第１検査前剥離装置１３、第１欠点検査装置１４、第１離型フィルム貼合装置１５、および第１切断装置１６のそれぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルムＦ１２、Ｆ１２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。
図１２Ａ〜１２Ｃの第１剥離装置１７、第１貼合装置１８、第１排除装置１９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルムＦ１２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。
図１３の第２積層光学製品Ｆ２は、離型フィルムＦ２２を下面にして搬送されている。第２検査前剥離装置２３、第２欠点検査装置２４、第２離型フィルム貼合装置２５、第２切断装置２６は、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルムＦ２２、Ｆ２２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。
図１４Ａ〜１４Ｃの第２剥離装置２７、第２貼合装置２８、第２排除装置２９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、離型フィルムＦ２２、Ｆ２２ａの位置によって、それらの配置が異なっている。
Ｆ１ 第１シート製品
Ｆ２ 第２シート製品
Ｆ１１ 第１光学部材
Ｆ１１ａ 第１偏光子
Ｆ１１ｂ 第１偏光子保護フィルム
Ｆ１１ｃ 第２偏光子保護フィルム
Ｆ１２ 第１離型フィルム
Ｆ１３ 表面保護部材
Ｆ１４ 第１弱粘着剤層
Ｆ１５ 第１粘着剤層
Ｆ２１ 第２光学部材
Ｆ２１ａ 第２偏光子
Ｆ２１ｂ 第３偏光子保護フィルム
Ｆ２１ｃ 第４偏光子保護フィルム
Ｆ２２ 第２離型フィルム
Ｆ２３ 表面保護部材
Ｆ２４ 第２弱粘着剤層
Ｆ２５ 第２粘着剤層
Ｒ 搬送手段
Ｗ 光学表示ユニット
Ｗ１２ 光学表示装置
１ 制御装置
１０ 研磨洗浄装置
１１ 水洗浄装置
１２ 第１搬送装置
１３ 第１検査前剥離装置
１４ 第１欠点検査装置
１５ 第１離型フィルム貼合装置
１６ 第１切断装置
１７ 第１剥離装置
１８ 第１貼合装置
１９ 第１排除装置
１９２ 排除用ローラ
１９４ 排除用押さえローラ
２２ 第２搬送装置
２３ 第２検査前剥離装置
２４ 第２欠点検査装置
２５ 第２離型フィルム貼合装置
２６ 第２切断装置
２７ 第２剥離装置
２８ 第２貼合装置
２９ 第２排除装置
２９２ 排除用ローラ
２９４ 排除用押さえローラ

Claims (8)

  1. 光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合せた所定サイズの光学部材とを有する光学表示装置の製造システムであって、
    所定サイズの光学部材および排除に係る光学部材が形成された離型フィルムから、当該排除に係る光学部材を排除する排除装置と、
    前記排除装置よりも搬送下流側に配置され、前記離型フィルム上に形成された前記所定サイズの光学部材から当該離型フィルムを剥離する剥離装置と、
    前記剥離装置により剥離された前記所定サイズの光学部材を前記光学表示ユニットに貼り合せる貼合装置と、
    前記排除装置による前記排除に係る光学部材の排除処理中に、前記貼合装置による前記所定サイズの光学部材と前記光学表示ユニットとの貼合処理を継続するように、前記排除装置と前記剥離装置の間に配置されるアキュムレート装置と、を有し、
    前記排除装置は、前記離型フィルムを内側にして折り返すことで前記排除に係る光学部材から離型フィルムを剥離する剥離手段と、前記排除に係る光学部材が貼り付けられるテープ部材が掛け渡された回転可能な排除用ローラとを有する光学表示装置の製造システム。
  2. 前記排除装置の剥離手段は、前記離型フィルム上に形成された排除に係る光学部材が搬送されてきた際に、当該離型フィルムを内側に折り返すように前記排除用ローラ側に移動し、
    前記離型フィルムの折り返し搬送により、当該離型フィルムが剥離された当該排除に係る光学部材が当該排除用ローラに掛け渡されたテープ部材に送り出される構成である請求項１に記載の光学表示装置の製造システム。
  3. 前記排除に係る光学部材が前記離型フィルム上に粘着剤層を介して形成されており、
    前記排除装置の剥離手段が前記排除に係る光学部材に前記粘着剤層を形成したまま前記離型フィルムを剥離し、
    前記排除に係る光学部材が前記粘着剤層を介してテープ部材に貼り付けられる、請求項１または２に記載の光学表示装置の製造システム。
  4. 前記テープ部材は、粘着剤が形成されていないテープである請求項３に記載の光学表示装置の製造システム。
  5. 光学表示ユニットと、当該光学表示ユニットに貼り合せた所定サイズの光学部材とを有する光学表示装置の製造方法であって、
    所定サイズの光学部材および排除に係る光学部材が形成された離型フィルムから、当該排除に係る光学部材を排除する排除工程と、
    前記排除工程よりも搬送下流側に配置され、前記離型フィルム上に形成された前記所定サイズの光学部材から当該離型フィルムを剥離する剥離工程と、
    前記剥離工程により離型フィルムが剥離された前記所定サイズの光学部材を前記光学表示ユニットに貼り合せる貼合工程と、
    前記排除工程による前記排除に係る光学部材の排除処理中に、前記貼合工程による前記所定サイズの光学部材と前記光学表示ユニットとの貼合処理を継続するように、前記所定サイズの光学部材が形成された前記離型フィルムをアキュムレートする工程とを有し、
    前記排除工程は、前記離型フィルムを内側にして折り返すことで前記排除に係る光学部材から離型フィルムを剥離する処理と、テープ部材に、前記離型フィルムが剥離された排除に係る光学部材を貼り付ける処理とを有する光学表示装置の製造方法。
  6. 前記排除工程は、前記離型フィルム上に形成された排除に係る光学部材が搬送されてきた際に、剥離手段を当該離型フィルムを内側に折り返すように排除用ローラ側に移動する処理と、前記剥離する処理において、前記離型フィルムの折り返し搬送により、当該離型フィルムが剥離された当該排除に係る光学部材を当該排除用ローラに掛け渡されたテープ部材に送り出す処理を有する請求項５に記載の光学表示装置の製造方法。
  7. 前記排除に係る光学部材が前記離型フィルム上に粘着剤層を介して形成されており、
    前記排除工程の前記剥離手段が前記排除に係る光学部材に前記粘着剤層を形成したまま前記離型フィルムを剥離し、
    前記貼り付ける処理において、前記排除に係る光学部材が前記粘着剤層を介してテープ部材に貼り付けられる、請求項５または６に記載の光学表示装置の製造方法。
  8. 前記テープ部材は、粘着剤が形成されていないテープである請求項７に記載の光学表示装置の製造方法。
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