KR101037228B1

KR101037228B1 - 롤 원재료, 및 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법

Info

Publication number: KR101037228B1
Application number: KR1020110003927A
Authority: KR
Inventors: 세이지 우메모또; 사또시 히라따; 다꾸야 나까조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2011-05-25
Also published as: US20120031552A1; EP2415593B1; JP4657378B1; CN102372176B; PL2415593T3; CN102372176A; TW201206596A; JP2012037668A; EP2415593A1; TWI348406B; US9505197B2

Abstract

긴 시트 형상 제품을 롤 원재료로부터 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 접합하는 경우에도 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있는 롤 원재료, 및 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공한다.
제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태로 되도록 권회되어, 직사각형 형상의 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하는 폭의 롤 원재료(R1)를 제공한다. 제1 점착제층(F14)의 제1 기재 필름(F12)측의 계면에서의 접착력 A와, 제1 점착제층(F14)의 광학 필름(F11)측의 계면에서의 접착력 B와, 제2 점착제층(F15)의 광학 필름(F11)측의 계면에서의 접착력 C와, 제2 점착제층(F15)의 제2 기재 필름(F13)측의 계면에서의 접착력 D가, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다.

Description

롤 원재료, 및 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법{MATERIAL ROLL, AND SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 광학 필름의 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 설치됨과 함께, 상기 광학 필름의 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 설치된 긴 시트 형상 제품이 권취된 롤 원재료로부터, 상기 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여, 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 롤 원재료, 및 이것을 사용한 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치 등에 실장되는 광학 표시 장치의 일례로서, 광학 표시 유닛의 편면 또는 양면에, 편광 필름 등의 광학 필름을 포함하는 광학 시트편이 접합된 구성을 갖는 것이 있다. 이러한 광학 표시 장치의 제조 방법으로서, 종래부터 광학 필름에 이형 필름(제1 기재 필름)이 접합된 긴 시트 형상 제품을 권회하여 이루어지는 롤 원재료로부터, 당해 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 광학 표시 유닛의 크기에 따른 간격으로 폭 방향을 따라 순차적으로 절단함으로써, 낱장의 시트 형상 제품을 제조하는 공정을 포함하는 방법이 알려져 있다. 그리고 제조된 낱장의 시트 형상 제품으로부터 제1 기재 필름이 박리됨으로써, 표면에 제1 점착제층을 갖는 광학 시트편이 얻어지고, 당해 광학 시트편이 상기 제1 점착제층을 통하여 광학 표시 유닛에 접합된다. 이와 같이, 제1 기재 필름은, 광학 표시 유닛에 대한 광학 시트편의 접합 시에 박리되기 때문에, 비교적 박리되기 쉬운 구성으로 되어 있다.

상기와 같은 종래의 광학 표시 장치의 제조 방법에서는, 통상, 필름 제조 메이커에 있어서 제조된 낱장의 시트 형상 제품이, 곤포되어 패널 가공 메이커로 수송되고, 당해 패널 가공 메이커에 있어서 곤포 해체되어 각 광학 표시 유닛에 접합된다. 상기 곤포 작업은, 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 별도의 장소에 있기 때문에 필요한 작업으로 되어 있지만, 작업이 번잡함과 함께, 수송 시 등에 낱장의 시트 형상 제품에 흠집이나 오염이 발생하기 쉽다는 문제가 있다.

따라서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)에 개시된 기술에서는, 긴 시트 형상 제품을 롤 원재료로부터 인출하여 절단하는 공정과, 절단된 낱장의 시트 형상 제품을 광학 표시 유닛에 접합하는 공정이, 연속된 제조 라인 상에서 행해지게 되어 있다. 이에 의해, 종래와 같이 낱장의 시트 형상 제품을 곤포하는 구성과 비교하여, 작업을 간단하게 할 수 있음과 함께, 수송 시 등에 발생하는 흠집이나 오염을 억제할 수 있다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보

상기 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같은 기술이라도 긴 시트 형상 제품이 권회된 롤 원재료를, 필름 제조 메이커로부터 패널 가공 메이커로 수송할 필요가 있다. 긴 시트 형상 제품에 포함되는 편광 필름 등의 광학 필름은, 얼마 안되는 흠집이나 오염이 발생하기만 해도 불량품으로서 취급되기 때문에, 수송 중이나, 그 후의 광학 표시 유닛에 대한 접합 완료까지 동안에, 광학 필름에 흠집이나 오염이 발생하는 것을 방지하는 것을 목적으로 하여, 광학 필름에는 표면 보호 필름이 접합된다.

상기 표면 보호 필름은, 제2 점착제층을 통하여 광학 필름의 표면에 대하여 박리 가능하게 접합되는 제2 기재 필름이며, 광학 표시 유닛에 대한 광학 시트편의 접합 후에, 상기 제2 점착제층과 함께 광학 필름으로부터 박리된다. 이와 같이, 제2 기재 필름은, 광학 표시 유닛에 대한 광학 시트편의 접합 후에 광학 필름으로부터 박리되기 때문에, 상기 제2 점착제층이 광학 필름에 대하여 비교적 박리되기 쉽게 되어 있다.

이상과 같이, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름은, 비교적 박리되기 쉬운 구성으로 되어 있다. 이러한 박리되기 쉬운 각 기재 필름이 적층된 긴 시트 형상 제품을 권회하여 롤 원재료를 형성한 경우에는 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 작용하는 응력에 의해, 이들의 필름간에 어긋남이 발생하는 경우가 있다. 이러한 경우에는, 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하여, 기포나 주름의 원인이 된다.

각 기재 필름과 광학 필름 사이에 기포나 주름이 발생하면, 점착제층의 표면에 흠집이 발생하여, 불량품으로 되어 버린다는 문제가 있다. 특히, 롤 원재료를 수송할 때 등에는 당해 롤 원재료가 장시간에 걸쳐 고온 환경 하에 놓이거나, 수송 중의 흔들림, 진동이나 충격 등에 노출되는 경우가 있으며, 이러한 경우에는 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생하기 쉬워, 롤 원재료의 내구성이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 각 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 발생한 경우에는, 그 들뜸이 발생한 부분에 있어서 점착제층의 두께가 변화되어, 그 상태에서 권회되어 있는 광학 필름에 변형이 발생하는 경우가 있다.

이러한 들뜸은, 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 연속적으로 접합하는 경우에는, 특히 문제가 된다. 즉, 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 접합할 때까지 동안에, 긴 시트 형상 제품에 발생한 들뜸을 육안으로 검출하여, 불량으로서 처리하는 것은 어려우며, 가령 결점 검사 장치에 의해 자동으로 결점을 검사한 경우에도 들뜸을 결점 검사 장치의 오검출 없이 확실하게 검출하는 것은 곤란하다. 그로 인해, 들뜸의 발생에 의해 변형된 광학 필름이 광학 표시 유닛에 접합되어, 광학 표시 장치가 불량품으로 되어 버린다는 문제가 있다.

본 발명은, 상기한 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 긴 시트 형상 제품을 롤 원재료로부터 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 접합하는 경우에도 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있는 롤 원재료, 및 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본원 발명자는, 상기와 같은 문제를 검토한 결과, 기재 필름과 광학 필름 사이에 개재하는 점착제층의 접착력과 필름을 권회하는 방향의 관계에 의해, 필름간의 들뜸을 억제할 수 있는 것을 발견했다.

본 발명에 관한 롤 원재료는, 광학 필름의 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 설치됨과 함께, 상기 광학 필름의 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 설치된 긴 시트 형상 제품이 권취된 롤 원재료로부터, 상기 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여, 직사각형 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 롤 원재료이며, 상기 긴 시트 형상 제품의 폭이, 상기 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있으며, 상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D가 A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고, 상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측으로 되도록, 상기 긴 시트 형상 제품을 권회하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태로 되도록 권회된 롤 원재료를 제공할 수 있다. 이러한 롤 원재료에 있어서는, 내측에 위치하는 부분에는 수축하는 방향으로 응력이 작용하고, 외측에 위치하는 부분에는 신장하는 방향으로 응력이 작용한다. 따라서, 신장하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 기재 필름과 제1 점착제층의 계면에서는 들뜸이 발생하기 어렵지만, 수축하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 점착제층과 광학 필름의 계면에는 들뜸이 발생하기 쉬워진다. 그러나 본 발명과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A보다, 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B를 크게 설정함으로써, 제1 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 고온 환경 하에서는, 제1 기재 필름, 제1 점착제층, 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름의 각 층 자체가 수축하기 때문에, 내측에 위치하는 제2 기재 필름에는 수축하는 방향에 의해 큰 응력이 작용하여, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸이 더 발생하기 쉬워진다. 그러나 본 발명과 같이, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A보다, 제2 점착제층의 접착력 C, D를 크게 설정하고, 그 접착력이 큰 제2 기재 필름측을 내측으로서 광학 필름을 권회함으로써, 제2 기재 필름과 광학 필름 사이에 들뜸을 발생시키기 어렵게 하여, 고온 환경 하에서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

특히, 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 연속적으로 접합하는 경우에 있어서는, 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생한 경우에, 광학 표시 장치가 불량품으로 되어 버릴 우려가 있지만, 본 발명에 따르면, 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하기 어려우므로, 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

긴 시트 형상 제품의 폭이 직사각형 형상의 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있는 경우에는, 긴 시트 형상 제품의 폭 방향 전체에 걸쳐 들뜸이 발생하지 않는 것이 필요하게 된다. 본 발명에 따르면, 긴 시트 형상 제품의 폭 방향 전체에 걸쳐 들뜸이 발생하기 어려우므로, 긴 시트 형상 제품의 폭이 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있는 경우에도 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 롤 원재료에서는, 제1 기재 필름을 박리했을 때에 광학 필름측에 제1 점착제층이 남기 때문에, 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 광학 표시 유닛에 광학 필름을 연속적으로 접합하는 경우에, 제1 기재 필름을 이형 필름(세퍼레이터)으로서 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 롤 원재료는, 이형 필름이 외측으로 되도록 긴 시트 형상 제품을 권회한 구성에 해당한다. 이 경우, 접합 시에 광학 필름의 선단이 광학 표시 유닛에 대하여 이격하는 방향으로 권취 불량이 생긴 상태로 된다. 이에 의해, 1쌍의 롤 사이에 광학 필름과 광학 표시 유닛을 송출하여 접합하는 경우에, 광학 필름의 선단이 목표로 하는 송출 위치에 도달하는 것보다 먼저 광학 표시 유닛에 접촉되지 않으므로, 광학 필름이 걸린 상태로 되지 않아, 안정된 접합을 행할 수 있다. 상기와 같은 권취 불량은, 특히 광학 표시 유닛에 대하여 상방으로부터 광학 필름이 접합되는 경우에 적합하다. 또한, 상기와 같은 권취 불량에 의해, 광학 필름의 선단을 제1 기재 필름으로부터 박리하기 쉽다는 효과도 있다.

상기 접착력 B 및 C가, B>C의 관계를 만족하고 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 후, 당해 광학 필름으로부터 제2 기재 필름을 박리할 때에 제2 점착제층을 제2 기재 필름과 함께 광학 필름으로부터 확실하게 박리할 수 있다.

상기 긴 시트 형상 제품은, 긴 원재료를 되감으면서, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어지는 것이어도 좋다.

이와 같은 구성에 의하면, 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하는 폭의 긴 시트 형상 제품이 권취된 롤 원재료를 용이하게 제조할 수 있다.

상기 긴 원재료는, 상기 광학 필름에 포함되는 편광 필름의 흡수축에 평행한 길이 방향을 가져도 좋다.

이와 같은 구성에 의하면, 광학 필름에 포함되는 편광 필름의 흡수축과, 슬릿 가공함으로써 얻어진 긴 시트 형상 제품의 길이 방향을 고정밀도로 평행하게 할 수 있다. 따라서, 접합 시에 광학 표시 유닛의 어느 한 변에 대하여 흡수축을 고정밀도로 평행하게 할 수 있어, 보다 고품질의 광학 표시 장치를 제조할 수 있다.

상기 롤 원재료는, 제1 기재 필름으로부터 광학 필름 및 제2 기재 필름을 박리하면서, 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 것이어도 좋다.

이와 같이, 제1 기재 필름으로부터 광학 필름 및 제2 기재 필름을 박리하면서, 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 경우에는 광학 필름 및 제2 기재 필름이 제1 기재 필름으로부터 박리되기 쉽지 않으면, 박리 시에, 광학 필름 및 제2 기재 필름이 제1 기재 필름측으로 인장되어, 접합을 양호하게 행하지 못할 우려가 있다. 본 발명에 따르면, 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하기 어려우므로, 접착력 A를 비교적 작게 할 수 있다. 따라서, 광학 필름 및 제2 기재 필름을 제1 기재 필름으로부터 박리할 때에 박리하기 쉬워, 접합을 양호하게 행할 수 있으므로, 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

이 경우, 상기 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜이어도 좋다.

본 발명에 따르면, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜이어도 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 광학 필름 및 제2 기재 필름을 제1 기재 필름으로부터 박리할 때에 박리하기 쉽고, 또한 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하기 어려우므로, 접합을 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 긴 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께가 50 내지 200㎛이어도 좋다.

긴 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께가 얇은 경우에는, 상기 제1 기재 필름 이외의 부분이 잘 끊어지기 때문에, 당해 부분을 제1 기재 필름으로부터 양호하게 박리하기 위해서는, 접착력 A를 비교적 작게 할 필요가 있다. 본 발명에 따르면, 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하기 어려우므로, 접착력 A를 비교적 작게 할 수 있다. 따라서, 상기 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께가 50 내지 200㎛와 같은 박형이어도, 당해 부분을 제1 기재 필름으로부터 양호하게 박리할 수 있고, 또한 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으므로, 접합을 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

이 경우, 상기 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜이어도 좋다.

제1 기재 필름 이외의 부분의 두께가 50 내지 200㎛와 같은 박형인 경우에는, 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜이어도, 긴 시트 형상 제품에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이와 같이 접착력 A가 더 작은 경우에는, 상기 제1 기재 필름 이외의 부분을 제1 기재 필름으로부터 박리할 때에 더 박리하기 쉽기 때문에, 접합을 보다 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 상기 롤 원재료를 사용하여, 광학 표시 유닛의 표면에 광학 필름을 접합함으로써 광학 표시 장치를 제조하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 상기 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 절단 접합 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 본 발명에 관한 롤 원재료와 마찬가지의 효과를 발휘하는 광학 표시 장치의 제조 시스템을 제공할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상기 롤 원재료를 사용하여, 광학 표시 유닛의 표면에 광학 필름을 접합함으로써 광학 표시 장치를 제조하기 위한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 상기 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여, 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 절단 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 본 발명에 관한 롤 원재료와 마찬가지의 효과를 발휘하는 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 광학 표시 유닛에 광학 시트편을 접합하여 광학 표시 장치를 제조할 때의 형태를 나타낸 개략 단면도.
도 2는 제1 시트 형상 제품의 구성예를 나타낸 단면도.
도 3은 광학 표시 장치의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도.
도 4는 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례를 나타낸 평면 배치도.
도 5는 제1 광학 시트편을 광학 표시 유닛이 접합할 때의 형태를 도시한 개략도.
도 6은 시트 형상 제품에 형성된 절입선의 일례를 나타내는 롤 원재료의 사시도.
도 7은 도 6의 롤 원재료를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도.
도 8은 도 6의 롤 원재료를 사용한 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례를 나타낸 평면 배치도.
도 9는 시트 형상 제품에 형성된 절입선의 다른 예를 나타내는 롤 원재료의 사시도.

도 1은, 광학 표시 유닛(W)에 광학 시트편(F100, F200)을 접합하여 광학 표시 장치(U)를 제조할 때의 형태를 나타낸 개략 단면도이다. 본 발명은, 예를 들어 32인치 이상의 대형 광학 표시 장치(U)의 제조에 유효하며, 예를 들어 VA 모드 또는 IPS 모드의 액정 패널의 제조에 특히 유효하다.

본 실시 형태에서는, 제1 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 절단함으로써 생성된 제1 광학 시트편(F100)이 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 접합되고, 제2 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하여 절단함으로써 생성된 제2 광학 시트편(F200)이 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 접합됨으로써 광학 표시 장치(U)가 제조된다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에만 광학 시트편이 접합되는 구성이어도 좋다.

(광학 표시 유닛)

광학 표시 유닛(W)으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 광학 표시 유닛(W)은, 예를 들어 긴 직사각 형상으로 형성된다.

(광학 시트편)

광학 시트편(F100, F200)으로서는, 편광 필름, 위상차 필름 및 휘도 향상 필름 중 적어도 하나를 포함하는 적층 필름 등을 예시할 수 있다. 광학 시트편(F100, F200)은, 그 한쪽 면에, 광학 표시 유닛(W)과의 접합면을 형성하는 제1 점착제층(F14, F24)을 갖고 있으며, 이 제1 점착제층(F14, F24)에는 제1 기재 필름(F12, F22)이 접합되어 있다. 광학 시트편(F100, F200)을 광학 표시 유닛(W)에 접합할 때에는 광학 시트편(F100, F200)으로부터 제1 점착제층(F14, F24)을 남기고 제1 기재 필름(F12, F22)이 박리되어, 제1 점착제층(F14, F24)을 통하여 광학 시트편(F100, F200)이 광학 표시 유닛(W)에 접합된다.

이 예에서는, 제1 광학 시트편(F100)은 제1 광학 필름(F11)과, 제2 기재 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 예를 들어 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제1 필름(F11b)과, 다른 쪽의 면에 접착된 제2 필름(F11c)으로 이루어진다.

제1 기재 필름(F12)은, 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 광학 필름(F11)의 제1 면(제2 필름(F11c)측 면)에 접합되는 이형 필름(소위 세퍼레이터)이다. 제2 기재 필름(F13)은, 제2 점착제층(F15)을 통하여 제1 광학 필름(F11)의 제2 면(제1 필름(F11b)측 면)에 접합된 표면 보호 필름이며, 광학 표시 유닛(W)에 대한 제1 광학 시트편(F100)의 접합 후에, 제2 점착제층(F15)과 함께 제1 광학 필름(F11)으로부터 박리된다. 제1 필름(F11b)은, 편광자(F11a)의 흠집 방지, 오염 방지 등을 목적으로 하는 편광자 보호 필름이다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제층(F14)과의 밀착 및 편광자 보호를 목적으로 하는 코트층이다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제1 광학 필름(F11)에 표면 보호 필름 이외의 제2 기재 필름(F13)이 접합된 구성이어도 좋다. 또한, 편광자(F11a)의 한쪽면에만 편광자 보호 필름(제1 필름(F11b))이 설치된 구성에 한하지 않고, 편광자(F11a)의 양면에 편광자 보호 필름이 설치된 구성이어도 좋다.

마찬가지로, 제2 광학 시트편(F200)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 기재 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 예를 들어 편광자(F21a)와, 그 한쪽 면에 접착된 제1 필름(F21b)과, 다른 쪽의 면에 접착된 제2 필름(F21c)으로 이루어진다.

제1 기재 필름(F22)은, 제1 점착제층(F24)을 통하여 제2 광학 필름(F21)의 제1 면(제2 필름(F21c)측 면)에 접합되는 이형 필름(소위 세퍼레이터)이다. 제2 기재 필름(F23)은, 제2 점착제층(F25)을 통하여 제2 광학 필름(F21)의 제2 면(제1 필름(F21b)측 면)에 접합된 표면 보호 필름이며, 광학 표시 유닛(W)에 대한 제2 광학 시트편(F200)의 접합 후에, 제2 점착제층(F25)과 함께 제2 광학 필름(F21)으로부터 박리된다. 제1 필름(F21b)은, 편광자(F21a)의 흠집 방지, 오염 방지 등을 목적으로 하는 편광자 보호 필름이다. 제2 필름(F21c)은, 제1 점착제층(F24)과의 밀착 및 편광자 보호를 목적으로 하는 코트층이다.

단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제2 광학 필름(F21)에 표면 보호 필름 이외의 제2 기재 필름(F23)이 접합된 구성이어도 좋다. 또한, 편광자(F21a)의 한쪽 면에만 편광자 보호 필름(제1 필름(F21b))이 설치된 구성에 한하지 않고, 편광자(F21a)의 양면에 편광자 보호 필름이 설치된 구성이어도 좋다.

본 실시 형태에서는, 긴 제1 광학 필름(F11)의 제1 면에 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 기재 필름(F12)이 설치됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층(F15)을 통하여 제2 기재 필름(F13)이 설치된 제1 시트 형상 제품이 롤 형상으로 권회됨으로써, 제1 롤 원재료가 제조된다. 또한, 긴 제2 광학 필름(F21)의 제1 면에 제1 점착제층(F24)을 통하여 제1 기재 필름(F22)이 설치됨과 함께, 제2 면에 제2 점착제층(F25)을 통하여 제2 기재 필름(F23)이 설치된 제2 시트 형상 제품이 롤 형상으로 권회됨으로써, 제2 롤 원재료가 제조된다.

(시트 형상 제품의 구성)

도 2는, 제1 시트 형상 제품(F1)의 구성예를 나타낸 단면도이다. 본 실시 형태에서는, 제2 시트 형상 제품은, 제1 시트 형상 제품(F1)과 마찬가지의 형태로 필름이 적층됨으로써 형성되어 있기 때문에, 제1 시트 형상 제품(F1)의 구성에 대해서만 설명하는 것으로 한다.

상술한 바와 같이, 제1 시트 형상 제품(F1)은, 제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이, 이 순서로 적층된 구성을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기와 같은 구성을 갖는 제1 시트 형상 제품(F1)을, 제1 기재 필름(F12)이 외측, 제2 기재 필름(F13)이 내측으로 되도록 코어(P1)에 권회됨으로써, 제1 롤 원재료(R1)가 제조된다.

편광자(F11a)는, 필름 형상의 편광자(폴리비닐알코올계 필름)로 이루어지고, 예를 들어 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올(PVA) 필름을 건조함으로써 얻어진다. 편광자 보호 필름으로서의 제1 필름(F11b)은, 예를 들어 TAC(트리아세틸셀룰로오스) 필름 또는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름 등으로 이루어진다. 코트층으로서의 제2 필름(F11c)은, 예를 들어 폴리비닐알코올, 이소시아네이트, 시안 아크릴레이트, 아지리딘 등을 주성분으로 하는 접착제인 것이 바람직하다. 제1 광학 필름(F11)의 두께는, 예를 들어 20 내지 300㎛이다.

제1 기재 필름(F12)은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 중합체로 이루어진다. 제1 기재 필름(F12)의 두께는, 예를 들어 30 내지 80㎛이다.

제2 기재 필름(F13)은, 제1 기재 필름(F12)과 동일한 재료에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르계 중합체로 이루어진다. 제2 기재 필름(F13)의 두께는, 예를 들어 30 내지 80㎛이다.

제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)을 형성하는 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 한하지 않고, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성, 내구성, 생산성 등의 관점에서, 예를 들어 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에틸렌테레프탈레이트 이외의 폴리에스테르계 중합체, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체 등의 스티렌계 중합체, 폴리카르보네이트계 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 올레핀계 수지, 염화비닐계 중합체, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체, 이미드계 중합체, 술폰계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌술피드계 중합체, 비닐알코올계 중합체, 염화 비닐리덴계 중합체, 비닐부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체, 혹은 상기 중합체의 블렌드물 등을 사용할 수 있다.

단, 제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)은, 비용, 핸들링성, 투명성 등의 관점에서, 올레핀계 중합체나 폴리에스테르계 중합체에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 재료의 미용해물 및 열화물이 필름 중에 도입됨으로써 발생하는 결점(소위 피시 아이)을 발생시키기 어렵다는 관점에서, 폴리에스테르계 중합체에 의해 형성되는 것이 보다 바람직하다. 또한, 비용 및 핸들링성 등의 관점에서, 제1 기재 필름(F12) 및 제2 기재 필름(F13)을 폴리에틸렌테레프탈레이트에 의해 형성하는 것이 특히 바람직하다.

제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태로 되도록 권회된 제1 롤 원재료(R1)에 있어서는, 내측에 위치하는 부분에는 수축하는 방향으로 응력이 작용하고, 외측에 위치하는 부분에는 신장하는 방향으로 응력이 작용한다. 따라서, 신장하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 기재 필름(F12)과 제1 점착제층(F14)의 계면에서는 들뜸이 발생하기 어렵지만, 수축하는 방향으로 응력이 작용하는 제1 점착제층(F14)과 제1 광학 필름(F11)의 계면에는 들뜸이 발생하기 쉬워진다. 그러나 제1 점착제층(F14)의 제1 기재 필름(F12)측의 계면에서의 접착력 A보다, 제1 광학 필름(F11)측의 계면에서의 접착력 B를 크게 설정함으로써, 제1 기재 필름(F12)과 제1 광학 필름(F11) 사이에 들뜸을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 고온 환경 하에서는, 제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)의 각 층 자체가 수축하기 때문에, 내측에 위치하는 제2 기재 필름(F13)에는 수축하는 방향에 의해 큰 응력이 작용하여, 제2 기재 필름(F13)과 제1 광학 필름(F11) 사이에 들뜸이 더 발생하기 쉬워진다. 그러나 제1 점착제층(F14)의 제1 기재 필름(F12)측의 계면에서의 접착력 A보다, 제2 점착제층(F15)의 접착력 C, D를 크게 설정하고, 그 접착력이 큰 제2 기재 필름(F13)측을 내측으로 하고 제1 광학 필름(F11)을 권회함으로써, 제2 기재 필름(F13)과 제1 광학 필름(F11) 사이에 들뜸을 발생시키기 어렵게 하여, 고온 환경 하에서의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 효과는, 제1 기재 필름(F22), 제1 점착제층(F24), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F25) 및 제2 기재 필름(F23)이, 외측으로부터 이 순서로 적층된 상태로 되도록 권회된 제2 롤 원재료(R2)에 있어서도 마찬가지로 발휘될 수 있다.

이하에서는, 본 발명에 관한 롤 원재료를 사용한 광학 표시 장치(U)의 제조 시스템 및 제조 방법의 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다. 본 실시 형태에서는, 광학 표시 유닛(W)이 긴 직사각 형상인 경우에 대하여 설명하지만, 광학 표시 유닛(W)은, 긴 직사각 형상에 한하지 않고, 정사각 형상 등의 다른 직사각 형상이어도 좋다.

(롤 원재료)

제1 롤 원재료(R1)는, 제1 기재 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)이 이 순으로 적층된 긴 원재료를, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 긴 제1 시트 형상 제품(F1)이, 롤 형상으로 권회됨으로써 형성되어 있다.

제2 롤 원재료(R2)는, 제1 기재 필름(F22), 제1 점착제층(F24), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F25) 및 제2 기재 필름(F23)이 이 순으로 적층된 긴 원재료를, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어진 긴 제2 시트 형상 제품(F2)이 롤 형상으로 권회됨으로써 형성되어 있다.

본 실시 형태와 같이 광학 표시 유닛(W)이 긴 직사각 형상인 경우, 「광학 표시 유닛의 폭에 대응시킨다」란, 「광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응시킨다」는 것을 가리킨다. 「광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응시킨다」란, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이와 광학 필름의 폭이 동일한 경우에 한하지 않고, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이와 광학 필름의 폭이 약간 상이한 경우도 포함된다.

또한, 롤 원재료로서, 사전에 결점 정보가 부여된 롤 원재료를 사용하는 것도 가능하고, 그 경우에는 인라인에서의 검사 공정을 불필요하게 할 수 있다. 예를 들어, 롤 원재료에 대하여 결점 정보를 사전에 인자해 두고, 그것을 판독하여 절단 공정에 반영시킴으로써, 결점을 피하면서 절단을 행하는 것이 가능하게 된다.

(롤 원재료의 제조 방법)

상술한 바와 같이, 제1 롤 원재료(R1)와 제2 롤 원재료(R2)의 폭은, 광학 표시 유닛(W)의 접합 크기에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응시켜, 제1 롤 원재료(R1)의 폭이 결정되고, 긴 변에 대응시켜, 제2 롤 원재료(R2)의 폭이 결정된다. 이로 인해, 본 실시 형태에서는, 제1 롤 원재료(R1)와 제2 롤 원재료(R2)는 상이한 폭을 갖고 있으며, 긴 원재료(슬릿 전 롤 원재료)로부터 슬릿 가공함으로써, 미리 소정의 폭으로 슬릿된 것이 사용된다.

슬릿 가공은, 긴 원재료를 되감으면서 행하는 방법과, 되감지 않고 행하는 방법이 있으며, 모두 채용할 수 있지만, 긴 원재료를 되감으면서 길이 방향에 평행하게 슬릿 가공하는 것이 바람직하다. 긴 원재료를 되감으면서 길이 방향에 평행하게 슬릿 가공함으로써, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변 또는 긴 변의 길이에 대응하는 폭의 시트 형상 제품(F1, F2)이 권취된 롤 원재료(R1, R2)를 용이하게 제조할 수 있으며, 또한 광학 필름(F11, F21)이 편광 필름을 포함하는 경우에는 편광 필름의 흡수축에 평행하게 슬릿 가공함으로써, 광학 필름(F11, F21)에 포함되는 편광 필름의 흡수축과, 슬릿 가공함으로써 얻어진 시트 형상 제품(F1, F2)의 길이 방향을 고정밀도로 평행하게 할 수 있다. 따라서, 접합 시에 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대하여 흡수축을 고정밀도로 평행하게 할 수 있어, 보다 고품질의 광학 표시 장치를 제조할 수 있다. 또한, 긴 시트 형상 제품(F1, F2)의 제조 라인에 있어서, 그 권회 전에 슬릿 가공을 행해도 좋다.

(제조 흐름도)

도 3은, 광학 표시 장치(U)의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다. 도 4는, 광학 표시 장치(U)의 제조 시스템의 일례를 나타낸 평면 배치도이다.

이하에서는, 편광 필름을 포함하는 광학 필름(F11, F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합한 광학 표시 장치(U)의 제조 방법에 대해 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 절단 접합 공정과 제2 절단 접합 공정을 포함하는 경우에 대하여 설명하지만, 어느 공정을 먼저 행해도 좋고, 양 공정을 동시에 또는 거의 동시에 행해도 좋다. 또한, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에만 광학 필름을 접합하여 광학 표시 장치(U)를 제조하는 경우에는 제1 절단 접합 공정 또는 제2 절단 접합 공정의 한쪽만이 행해지게 되어 있어도 좋다.

제1 절단 접합 공정은, 전술한 제1 롤 원재료(R1)로부터 긴 제1 시트 형상 제품(F1)을 인출하고, 적어도 제1 광학 필름(F11)을 소정의 길이로 절단하여, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 상기 소정의 길이는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이이다.

제2 절단 접합 공정은, 전술한 제2 롤 원재료(R2)로부터 긴 제2 시트 형상 제품(F2)을 인출하고, 적어도 제2 광학 필름(F21)을 소정의 길이로 절단하여, 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 상기 소정의 길이는, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 길이이다.

제1 절단 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (2) 반송 공정 내지 (5) 제1 접합 공정에 의해 실시되고, 제2 절단 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (8) 반송 공정 내지 (11) 제2 접합 공정에 의해 실시된다. 단, 제1 절단 접합 공정은, 적어도 제1 절단 공정 및 제1 접합 공정을 포함하는 것이면 된다. 또한, 제2 절단 접합 공정은, 적어도 제2 절단 공정 및 제2 접합 공정을 포함하는 것이면 된다.

이하의 각 공정은, 공장 내에서 격리된 격리 구조 내에서 행하여지며, 청정도가 유지되고 있는 것이 바람직하다. 특히 광학 필름(F11, F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하는 접합 공정에서 청정도가 유지되고 있는 것이 바람직하다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 3, S1). 전술한 바와 같이 하여 긴 제1 시트 형상 제품(F1)을 제1 롤 원재료(R1)로서 준비한다. 제1 롤 원재료(R1)는, 그 코어(P1)가, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다.

(2) 반송 공정(도 3, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료(R1)로부터 제1 시트 형상 제품(F1)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 제1 시트 형상 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 3, S3). 제1 시트 형상 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기에서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 형상 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광 필름의 흡수축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광 필름의 흡수축과 소정 각도(예를 들어, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)로 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있는데, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 제1 시트 형상 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는 제1 시트 형상 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 주로 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영·화상 처리 방법에서는, 주로 닉(knick)을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에 의해 얻어진 결점 정보는, 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 묶여 제어 장치에 송신되고, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 3, S4). 제1 절단 장치(16)는, 제1 시트 형상 제품(F1)의 제1 기재 필름(F12)을 절단하지 않고, 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)을 소정의 길이로 절단한다. 그 결과, 절단된 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)으로 이루어지는 제1 광학 시트편(F100)이 형성되고, 제1 기재 필름(F12)을 제1 광학 시트편(F100)의 반송 매체(캐리어 필름)로서 사용할 수 있다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터 등을 들 수 있다. 제1 결점 검사 장치(14)에 의해 얻어진 결점 정보에 기초하여, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제1 시트 형상 제품(F1)의 수율이 대폭 향상된다. 이와 같이, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하는 방식을 스킵컷이라고 칭하지만, 절단 시의 결점 정보는, 인라인의 결점 검사 장치에 의해 얻어진 것이어도 좋고, 미리 롤 원재료에 부여된 것이어도 좋다. 결점을 포함하는 제1 시트 형상 제품(F1)은, 제1 배제 장치(도시하지 않음)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다. 즉, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 공급할 때에 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

(5) 제1 접합 공정(도 3, S5). 제1 박리 장치(도시하지 않음)를 사용하여 제1 시트 형상 제품(F1)의 제1 기재 필름(F12)을 박리하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 기재 필름(F12)이 제거된 제1 광학 필름(F11)을 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 도 5는, 제1 광학 시트편(F100)을 광학 표시 유닛(W)이 접합할 때의 형태를 도시한 개략도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 접합 시에, 제1 광학 시트편(F100)과 광학 표시 유닛(W)을 롤 쌍(181, 182)에 의해 끼워 압착한다. 제1 박리 장치의 박리 기구로서는, 선단이 뾰족한 나이프 에지부(183)를 갖고, 이 나이프 에지부(183)에 제1 기재 필름(F12)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 제1 기재 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 기재 필름(F12)을 박리한 후의 제1 광학 시트편(F100)을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 상측으로부터 송출하도록 구성된다. 박리된 제1 기재 필름(F12)은 롤(184)에 권취된다. 당해 롤(184)의 권취 제어는, 제어 장치에 의해 제어된다.

(6-1) 세정 공정(도 3, S6-1). 광학 표시 유닛(W)은, 예를 들어 연마 세정 장치 및 물 세정 장치에 의해, 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은, 반송 기구에 의해 검사 장치까지 반송된다. 반송 기구는, 예를 들어 반송용 롤러, 반송 방향 전환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다.

(6-2) 검사 공정(도 3, S6-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은, 예를 들어 검사 장치에 의해, 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은, 반송 기구에 의해 제1 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인으로 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(7) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 3, S11). 전술한 바와 같이 하여 긴 제2 시트 형상 제품(F2)을 제2 롤 원재료(R2)로서 준비한다. 제2 롤 원재료(R2)는, 제1 롤 원재료(R1)와 마찬가지로, 그 코어가, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다.

(8) 반송 공정(도 3, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료(R2)로부터 제2 시트 형상 제품(F2)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 제2 시트 형상 제품(F2)을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(9) 제2 검사 공정(도 3, S13). 제2 시트 형상 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기에서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 방법과 마찬가지이다.

(10) 제2 절단 공정(도 3, S14). 제2 절단 장치(26)는, 제2 시트 형상 제품(F2)의 제1 기재 필름(F22)을 절단하지 않고, 제1 점착제층(F24), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F25) 및 제2 기재 필름(F23)을 소정의 길이로 절단한다. 그 결과, 절단된 제1 점착제층(F24), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F25) 및 제2 기재 필름(F23)으로 이루어지는 제2 광학 시트편(F200)이 형성되고, 제1 기재 필름(F22)을 제2 광학 시트편(F200)의 반송 매체(캐리어 필름)로서 사용할 수 있다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터 등을 들 수 있다. 제2 결점 검사 장치(24)에 의해 얻어진 결점 정보에 기초하여, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제2 시트 형상 제품(F2)의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 제2 시트 형상 제품(F2)은, 제2 배제 장치(도시하지 않음)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(11) 제2 접합 공정(도 3, S15). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제2 박리 장치(도시하지 않음)를 사용하여 제2 시트 형상 제품(F2)의 제1 기재 필름(F22)을 박리하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제1 기재 필름(F22)이 제거된 제2 광학 필름(F21)을, 제1 점착제층(F24)을 통하여, 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 상이한 면에 접합한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 반송 기구의 반송 방향 전환 기구(선회 장치(20))에 의해 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하도록 되어 있다.

즉, 제1 절단 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 절단 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 선회 후의 광학 표시 유닛(W)에 접합된 제1 광학 필름(F11)의 긴 변의 방향과, 절단 후에 접합되는 제2 광학 필름(F21)의 긴 변의 방향이 0±5°, 바람직하게는 0±1°로 되는 각도로 선회 공정을 행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제1 광학 필름(F11)의 라인 방향과, 공급되는 제2 광학 필름(F21)의 라인 방향이 평행(직선 상도 포함함)한 경우, 선회 공정에 있어서의 선회 각도는 85 내지 95°가 바람직하다. 단, 선회 장치(20)를 생략하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 제1 시트 형상 제품(F1)의 반송 방향과 제2 시트 형상 제품(F2)의 반송 방향이 평행이 아니라 수직이 되도록 배치하면 된다.

제2 접합 장치(28)의 구성은, 도 5를 사용하여 설명한 제1 접합 장치(18)의 구성과 거의 마찬가지이지만, 제1 기재 필름(F22)을 박리한 후의 제2 광학 시트편(F200)을 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 하측으로부터 송출하도록 구성되는 점이 상이하다. 단, 제1 광학 시트편(F100)이 접합된 후의 광학 표시 유닛(W)을 표리 반전시키는 기구(표리 반전 장치)를 구비하고 있는 경우에는, 제1 접합 장치(18)와 마찬가지로, 제1 기재 필름(F22)을 박리한 후의 제2 광학 시트편(F200)을 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 상측으로부터 송출하도록 구성되어 있어도 좋다. 상기 표리 반전 장치는, 상기 선회 장치(20)와는 별개로 설치되어 있어도 좋고, 일체적인 구성으로 함으로써, 광학 표시 유닛(W)의 선회 및 표리 반전을 동시에 행할 수 있는 구성으로 되어 있어도 좋다.

(12) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 3, S16). 검사 장치는, 광학 필름이 양면에 부착된 광학 표시 장치(U)를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치(U)의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(13) 검사 장치에 의해 얻어진 결점 정보에 기초하여, 광학 표시 장치(U)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치(U)는, 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속하여 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행되거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21) 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치(U)를 적절하게 제조할 수 있다.

(스킵컷의 다른 실시 형태)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 이 실시 형태는, 상기한 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽의 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000㎜)로 제1, 제2 시트 형상 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단하는 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록, 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다. 그리고 결점을 포함하는 부분은 배제 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 광학 시트편을 광학 표시 유닛에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 표시 장치(U)의 수율이 대폭 향상된다.

이상의 실시 형태와 같이, 롤 원재료(R1, R2)로부터 긴 시트 형상 제품(F1, F2)을 인출하여 광학 표시 유닛(W)에 광학 필름(F11, F21)을 연속적으로 접합하는 경우에 있어서는, 광학 표시 유닛(W)에 광학 필름(F11, F21)을 접합할 때까지 동안에, 시트 형상 제품(F1, F2)에 발생한 들뜸을 육안으로 검출하여, 불량으로서 처리하는 것은 어렵고, 결점 검사 장치(14, 24)에 의해 자동으로 결점을 검사한 경우에도 들뜸을 결점 검사 장치(14, 24)의 오검출 없이 확실하게 검출하는 것은 곤란하다. 그러나 상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용함으로써, 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

본 실시 형태와 같이, 시트 형상 제품(F1, F2)의 폭이 직사각형 형상인 광학 표시 유닛(W)의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있는 경우에는, 시트 형상 제품(F1, F2)의 폭 방향 전체에 걸쳐 들뜸이 발생하지 않는 것이 필요하게 된다. 상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 경우에는, 시트 형상 제품(F1, F2)의 폭 방향 전체에 걸쳐 들뜸이 발생하기 어려우므로, 시트 형상 제품(F1, F2)의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있는 경우에도 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 롤 원재료(R1, R2)에서는, 제1 기재 필름(F12, F22)을 박리했을 때에 광학 필름(F11, F21)측에 제1 점착제층(F14, F24)이 남기 때문에, 롤 원재료(R1, R2)로부터 시트 형상 제품(F1, F2)을 인출하여 광학 표시 유닛(W)에 광학 필름(F11, F21)을 연속적으로 접합하는 경우에, 제1 기재 필름(F12, F22)을 이형 필름(세퍼레이터)으로서 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 롤 원재료(R1, R2)는, 이형 필름이 외측으로 되도록 시트 형상 제품(F1, F2)을 권회한 구성에 해당한다. 이 경우, 접합 시에 광학 시트편(F100, F200)의 선단이 광학 표시 유닛(W)에 대하여 이격하는 방향으로 권취 불량이 생긴 상태로 된다. 이에 의해, 1쌍의 롤 사이에 광학 시트편(F100, F200)과 광학 표시 유닛(W)을 송출하여 접합하는 경우에, 광학 시트편(F100, F200)의 선단이 목표로 하는 송출 위치에 도달하는 것보다 먼저 광학 표시 유닛(W)에 접촉되지 않으므로, 광학 시트편(F100, F200)이 걸린 상태로 되지 않아, 안정된 접합을 행할 수 있다. 따라서, 접합 시에 광학 시트편(F1 00, F200)이 걸린 상태로 됨으로써 광학 시트편(F100, F200)의 선단부에 발생하는 접합 기포(이하, 「기포 혼입」이라고 함)를 방지할 수 있다. 상기와 같은 권취 불량은, 특히 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방으로부터 광학 시트편(F100)이 접합되는 경우에 적합하다. 또한, 상기와 같은 권취 불량에 의해, 광학 시트편(F100, F200)의 선단을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리하기 쉽다는 효과도 있다.

또한, 본 실시 형태와 같이, 절단되어 있지 않은 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 박리하면서, 광학 표시 유닛(W)의 표면에 접합하는 경우에는 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)이 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리되기 쉽지 않으면, 박리 시에, 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)이 제1 기재 필름(F12, F22)측에 인장되어, 접합을 양호하게 행하지 못할 우려가 있다. 그러나 상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 경우에는, 접착력 A를 비교적 작게 할 수 있다. 따라서, 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리할 때에 박리하기 쉬워, 접합을 양호하게 행할 수 있으므로, 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 경우에는, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜이어도, 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리할 때에 박리하기 쉽고, 또한 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려우므로, 접합을 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다. 접착력 A가 0.075N/25㎜보다 작은 경우에는, 시트 형상 제품(F1, F2)의 반송 시에 제1 기재 필름(F12, F22)에 대한 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)의 말림이 발생할 가능성이 있다. 한편, 접착력 A가 0.4N/25㎜보다 큰 경우에는, 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리할 수 없는 경우가 있다.

또한, 접착력 B 및 C가, B>C의 관계를 만족하고 있으면, 광학 필름(F11, F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합한 후, 당해 광학 필름(F11, F21)으로부터 제2 기재 필름(F13, F23)을 박리할 때에 제2 점착제층(F15, F25)을 제2 기재 필름(F13, F23)과 함께 광학 필름(F11, F21)으로부터 확실하게 박리할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 시트 형상 제품(F1, F2)에 있어서의 제1 기재 필름(F12, F22) 이외의 부분, 즉 광학 시트편(F100, F200)의 두께는 50 내지 200㎛이다. 광학 시트편(F100, F200)의 두께는, 바람직하게는 50 내지 180㎛이며, 더욱 바람직하게는 50 내지 150㎛이다.

광학 시트편(F100, F200)의 두께가 얇은 경우에는, 광학 시트편(F100, F200)이 잘 끊어지기 때문에, 당해 광학 시트편(F100, F200)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 양호하게 박리하기 위해서는, 접착력 A를 비교적 작게 할 필요가 있다. 상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 경우에는 접착력 A를 비교적 작게 할 수 있다. 따라서, 광학 시트편(F100, F200)의 두께가 50 내지 200㎛와 같은 박형이어도, 당해 광학 시트편(F100, F200)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 양호하게 박리할 수 있으며, 또한 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으므로, 접합을 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.

광학 시트편(F100, F200)의 두께가 50 내지 200㎛와 같은 박형인 경우에는, 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜이어도, 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이와 같이 접착력 A가 더 작은 경우에는, 광학 시트편(F100, F200)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리할 때에 더 박리하기 쉽기 때문에, 접합을 보다 양호하게 행할 수 있어, 광학 표시 장치(U)가 불량품으로 되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 접착력 A가 0.01N/25㎜보다 작은 경우에는, 시트 형상 제품(F1, F2)의 반송 시에 제1 기재 필름(F12, F22)에 대한 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)의 말림이 발생할 가능성이 있다. 한편, 접착력 A가 0.19N/25㎜보다 큰 경우에는, 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리할 수 없는 경우가 있다.

또한, 본 실시 형태와 같이, 롤 원재료(R1, R2)로부터 시트 형상 제품(F1, F2)을 인출하여 광학 표시 유닛(W)에 광학 필름(F11, F21)을 연속적으로 접합하는 경우에는, 시트 형상 제품(F1, F2)을 가능한 한 길게 하고, 롤 원재료(R1, R2)의 착탈 횟수를 적게 한 쪽이, 광학 표시 장치(U)의 생산성이 향상된다. 그러나 시트 형상 제품(F1, F2)의 권취 수를 증가시켜 롤 원재료(R1, R2)의 외경을 대직경화하기 위해서는 장치 상의 한계가 있고, 취급도 어려워지기 때문에, 지나치게 큰 롤 원재료(R1, R2)를 사용할 수는 없다. 따라서, 롤 원재료(R1, R2)의 코어를 소직경화함으로써, 시트 형상 제품(F1, F2)의 권취 수를 증가시키는 것을 고려할 수 있다.

그러나 롤 원재료(R1, R2)의 코어를 소직경화한 경우에는, 당해 코어의 근방에서 권회되어 있는 부분의 시트 형상 제품(F1, F2)의 곡률이 작아, 더 들뜸이 발생하기 쉬운 경향이 있다. 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같은 시트 형상 제품(F1, F2)에 들뜸이 발생하기 어려운 롤 원재료(R1, R2)를 사용함으로써, 롤 원재료(R1, R2)의 코어를 소직경화한 경우에도 들뜸이 발생하기 어렵고, 시트 형상 제품(F1, F2)을 적절하게 길게 할 수 있으므로, 광학 표시 장치(U)의 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상의 실시 형태에서는, 롤 원재료(R1, R2)로부터 인출된 시트 형상 제품(F1, F2)의 제1 기재 필름을 절단하지 않고, 제1 점착제층, 제1 광학 필름, 제2 점착제층 및 제2 기재 필름을 소정의 길이로 절단하는 방식(하프컷 방식)에 대해 설명했지만, 본 발명은, 시트 형상 제품(F1, F2)을 완전하게 절단하는 방식(풀컷 방식)에 사용되는 롤 원재료에도 적용 가능하다. 또한, 시트 형상 제품(F1, F2)에 있어서의 제1 기재 필름(F12, F22) 이외의 부재가 미리 절단됨으로써 절입선이 형성된, 하프컷이 완료된 롤 원재료를 사용하는 것도 가능하다.

(하프컷이 완료된 롤 원재료)

도 6은, 시트 형상 제품(F1, F2)에 형성된 절입선의 일례를 나타내는 롤 원재료(R1, R2)의 사시도이다. 이 도 6에 도시된 롤 원재료(R1, R2)는, 제1 기재 필름(F12, F22)을 절단하지 않고 광학 필름(F11, F21) 및 제2 기재 필름(F13, F23)을 미리 소정의 길이로 절단한 시트 형상 제품(F1, F2)이 권취된 것이다.

이 예에 있어서, 시트 형상 제품(F1, F2)에는 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 일정 간격으로 절입선이 형성되어 있다. 따라서, 절입선마다 분할함으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대응하는 크기의 광학 시트편(F100, F200)을 얻어, 광학 표시 유닛(W)에 접합할 수 있다.

이러한 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 경우에는, 상술한 실시 형태에서 설명한 광학 표시 장치의 제조 시스템에 있어서 절단 장치(16, 26)를 생략한 구성에 의해, 광학 표시 장치(U)를 제조할 수 있다. 즉, 접합 장치(18, 28)를 사용하여, 롤 원재료(R1, R2)로부터 시트 형상 제품(F1, F2)을 인출하고, 미리 소정의 길이로 절단되어 있는 광학 시트편(F100, F200)을 제1 기재 필름(F12, F22)으로부터 박리하여, 광학 표시 유닛(W)의 표면에 접합함으로써, 광학 표시 장치(U)를 제조할 수 있다.

(하프컷이 완료된 롤 원재료를 사용한 광학 표시 장치의 제조 흐름도)

도 7은, 도 6의 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 광학 표시 장치(U)의 제조 방법의 일례를 나타낸 흐름도이다. 도 8은, 도 6의 롤 원재료(R1, R2)를 사용한 광학 표시 장치(U)의 제조 시스템의 일례를 나타낸 평면 배치도이다.

이하에서는, 편광 필름을 포함하는 광학 필름(F11, F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합한 광학 표시 장치(U)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합 공정과 제2 접합 공정을 포함하는 경우에 대하여 설명하지만, 어느 한 공정을 먼저 행해도 좋고, 양 공정을 동시에 또는 거의 동시에 행해도 좋다. 또한, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에만 광학 필름을 접합하여 광학 표시 장치(U)를 제조하는 경우에는, 제1 접합 공정 또는 제2 접합 공정의 한쪽만이 행해지게 되어 있어도 좋다.

제1 접합 공정은, 전술한 제1 롤 원재료(R1)로부터 긴 제1 시트 형상 제품(F1)을 인출하고, 미리 소정의 길이로 절단되어 있는 제1 광학 필름(F11)을 제1 기재 필름(F12)으로부터 박리하고, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 상기 소정의 길이는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이이다.

제2 절단 접합 공정은, 전술한 제2 롤 원재료(R2)로부터 긴 제2 시트 형상 제품(F2)을 인출하고, 미리 소정의 길이로 절단되어 있는 제2 광학 필름(F21)을 제1 기재 필름(F22)으로부터 박리하고, 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 상기 소정의 길이는, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 길이이다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 7, S101). 전술한 바와 같이 하여 하프컷이 완료된 긴 제1 시트 형상 제품(F1)을 제1 롤 원재료(R1)로서 준비한다. 제1 롤 원재료(R1)는, 그 코어(P1)가, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다.

(2) 반송 공정(도 7, S102). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료(R1)로부터 제1 시트 형상 제품(F1)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 제1 시트 형상 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 미리 절단된 제1 점착제층(F14), 제1 광학 필름(F11), 제2 점착제층(F15) 및 제2 기재 필름(F13)으로 이루어지는 제1 광학 시트편(F100)이, 절단되어 있지 않은 제1 기재 필름(F12) 상에 형성되고, 제1 기재 필름(F12)을 제1 광학 시트편(F100)의 반송 매체(캐리어 필름)로서 사용할 수 있다.

(3) 제1 접합 공정(도 7, S103). 제1 박리 장치(도시하지 않음)를 사용하여 제1 시트 형상 제품(F1)의 제1 기재 필름(F12)을 박리하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 기재 필름(F12)이 제거된 제1 광학 필름(F11)을 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 광학 시트편(F100)을 광학 표시 유닛(W)에 접합할 때의 형태는, 도 5를 사용하여 설명한 바와 같다. 즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 접합 시에 제1 광학 시트편(F100)과 광학 표시 유닛(W)을 롤 쌍(181, 182)에 의해 끼워 압착한다. 제1 박리 장치의 박리 기구로서는, 선단이 뾰족한 나이프 에지부(183)를 갖고, 이 나이프 에지부(183)에 제1 기재 필름(F12)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 제1 기재 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 기재 필름(F12)을 박리한 후의 제1 광학 시트편(F100)을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 상측으로부터 송출하도록 구성된다. 박리된 제1 기재 필름(F12)은 롤(184)에 권취된다. 당해 롤(184)의 권취 제어는, 제어 장치에 의해 제어된다.

(4-1) 세정 공정(도 7, S104-1). 광학 표시 유닛(W)은, 예를 들어 연마 세정 장치 및 물 세정 장치에 의해, 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은, 반송 기구에 의해 검사 장치까지 반송된다. 반송 기구는, 예를 들어 반송용 롤러, 반송 방향 전환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다.

(4-2) 검사 공정(도 7, S104-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은, 예를 들어 검사 장치에 의해, 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은, 반송 기구에 의해 제1 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인으로 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제조 공정에 대해 설명한다.

(5) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 7, S111). 전술한 바와 같이 하여 하프컷이 완료된 긴 제2 시트 형상 제품(F2)을 제2 롤 원재료(R2)로서 준비한다. 제2 롤 원재료(R2)는, 제1 롤 원재료(R1)와 마찬가지로, 그 코어가, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다.

(6) 반송 공정(도 7, S112). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료(R2)로부터 제2 시트 형상 제품(F2)을 풀어내어, 하류측으로 반송한다. 제2 시트 형상 제품(F2)을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 미리 절단된 제1 점착제층(F24), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F25) 및 제2 기재 필름(F23)으로 이루어지는 제2 광학 시트편(F200)이, 절단되어 있지 않은 제1 기재 필름(F22) 상에 형성되고, 제1 기재 필름(F22)을 제2 광학 시트편(F200)의 반송 매체(캐리어 필름)로서 사용할 수 있다.

(7) 제2 접합 공정(도 7, S113). 제2 박리 장치(도시하지 않음)를 사용하여 제2 시트 형상 제품(F2)의 제1 기재 필름(F22)을 박리하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제1 기재 필름(F22)이 제거된 제2 광학 필름(F21)을, 제1 점착제층(F24)을 통하여, 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 상이한 면에 접합한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 반송 기구의 반송 방향 전환 기구(선회 장치(20))에 의해 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하도록 되어 있다.

즉, 제1 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 선회 후의 광학 표시 유닛(W)에 접합된 제1 광학 필름(F11)의 긴 변의 방향과, 절단 후에 접합되는 제2 광학 필름(F21)의 긴 변의 방향이 0±5°, 바람직하게는 0±1°로 되는 각도로 선회 공정을 행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제1 광학 필름(F11)의 라인 방향과, 공급되는 제2 광학 필름(F21)의 라인 방향이 평행(직선 상도 포함함)한 경우, 선회 공정에 있어서의 선회 각도는 85 내지 95°가 바람직하다. 단, 선회 장치(20)를 생략하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 제1 시트 형상 제품(F1)의 반송 방향과 제2 시트 형상 제품(F2)의 반송 방향이, 평행이 아니라 수직이 되도록 배치하면 된다.

제2 접합 장치(28)의 구성은, 도 5를 사용하여 설명한 제1 접합 장치(18)의 구성과 거의 마찬가지이지만, 제1 기재 필름(F22)을 박리한 후의 제2 광학 시트편(F200)을 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 하측으로부터 송출하도록 구성되는 점이 상이하다. 단, 제1 광학 시트편(F100)이 접합된 후의 광학 표시 유닛(W)을 표리 반전시키는 기구(표리 반전 장치)를 구비하고 있는 경우에는 제1 접합 장치(18)와 마찬가지로, 제1 기재 필름(F22)을 박리한 후의 제2 광학 시트편(F200)을 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 상측으로부터 송출하도록 구성되어 있어도 좋다. 상기 표리 반전 장치는, 상기 선회 장치(20)와는 별개로 설치되어 있어도 좋고, 일체적인 구성으로 함으로써, 광학 표시 유닛(W)의 선회 및 표리 반전을 동시에 행할 수 있는 구성으로 되어 있어도 좋다.

(8) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 7, S114). 검사 장치는, 광학 필름이 양면에 부착된 광학 표시 장치(U)를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치(U)의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(9) 검사 장치에 의해 얻어진 결점 정보에 기초하여, 광학 표시 장치(U)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치(U)는, 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속하여 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행되거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21)의 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치(U)를 적절하게 제조할 수 있다.

(하프컷이 완료된 롤 원재료의 다른 실시 형태)

도 9는, 시트 형상 제품(F1, F2)에 형성된 절입선의 다른 예를 나타내는 롤 원재료(R1, R2)의 사시도이다. 이 예에 있어서, 시트 형상 제품(F1, F2)에는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된 부분과, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 간격과는 상이한 간격으로 절입선이 형성된 부분이 있다. 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 간격으로 절입선이 형성된 부분에 대해서는, 그 절입선으로 분할함으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대응하는 크기의 광학 시트편(F100, F200)을 얻어, 광학 표시 유닛(W)에 접합할 수 있다. 한편, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 간격과는 상이한 간격으로 절입선이 형성된 부분에 대해서는, 광학 표시 유닛(W)에 접합하지 않고 배제할 수 있다. 이러한 롤 원재료(R1, R2)를 사용하여 광학 표시 장치를 제조하는 경우에는, 결점을 포함하는 제1 시트 형상 제품(F1)을 배제 장치에 의해 배제하고, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성할 수 있다. 즉, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 공급할 때에 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 간격과는 상이한 간격으로 절입선이 형성된 부분을, 결점을 갖는 부분으로서 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

<실시예>

이하에서는, 복수 종류의 롤 원재료에 대해, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸, 들뜸에 기인하는 접합 불량, 제1 기재 필름의 박리 불량, 기포 혼입의 발생, 제2 기재 필름의 박리 불량을 평가한 결과에 대하여 설명한다. 이 평가에 사용한 각 롤 원재료는, 광학 필름의 제1 면 및 제2 면에, 각각 다양한 접착력을 갖는 점착제층을 통하여 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름을 접합함으로써 시트 형상 제품을 제조하고, 당해 시트 형상 제품을 코어에 권회함으로써 얻어진 것이다.

제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는, 롤 원재료로부터 시트 형상 제품을 인출하여, 육안으로 확인했다. 폭 400㎜×길이 700㎜의 에리어에 들뜸이 1개이면 그 에리어에 들뜸이 있다고 판정하고, 각 조건당 100개의 에리어를 확인한 결과에 대해, 들뜸이 있다고 판정된 에리어의 개수에 의해 평가했다.

들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생(접합 기포)에 대해서는, 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 코닝사제의 무알칼리 유리(400㎜×700㎜)에 광학 필름을 연속적으로 접합함으로써, 32인치(400㎜×700㎜)의 필름 부착 유리판을 제조하고, 당해 필름 부착 유리판을 광학 표시 장치로 보고 외관 불량부(불균일이나 기포에 의한 광 누락 부분)의 유무를 육안으로 확인했다(이하에 설명하는 본 실시예에서는, 상기 필름 부착 유리판을 「광학 표시 장치」라고 칭함). 이 육안 확인에서는, 광학 필름이 접합된 상기 유리를 검사용 필름과 크로스니콜의 관계로 하고, 백라이트를 사용하여 확인했다. 각 조건당 제조된 100매의 광학 표시 장치를 확인한 결과에 대해, 외관 불량부가 있다고 판정된 광학 표시 장치의 매수에 의해 평가했다.

제1 기재 필름의 박리 불량에 대해서는, 제1 기재 필름으로부터 광학 필름 및 제2 기재 필름을 박리하면서 광학 표시 유닛의 표면에 접합할 때에 각 조건당 100회의 접합에 있어서 박리 불량이 된 횟수를 카운트함으로써 평가했다. 구체적으로는, 접착력 A가 너무 큰 것, 또는 제1 기재 필름 이외의 두께가 지나치게 얇은 것에 의해, 박리를 할 수 없는 경우나, 제1 기재 필름과 제1 점착제층의 계면 이외에서 박리되어 버린 경우에는 박리 불량으로 평가했다.

제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는, 제조된 광학 표시 장치로부터 제2 기재 필름을 박리하고, 각 조건당 100회의 박리에 있어서 제2 점착제층이 광학 필름측에 남은 횟수를 카운트함으로써 평가했다.

평가 결과는, 하기 표 1과 같다.

(실시예 1)

실시예 1에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 1에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.15N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(비교예 1)

비교예 1에서는, 실시예 1과 동일한 시트 형상 제품을 사용하여, 당해 시트 형상 제품을 실시예 1과는 반대 감기로 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 즉, 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 내측으로 되도록 권회했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 1에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.15N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸이, 100개의 에리어 중 16개의 에리어에서 확인되었다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량이, 100매의 광학 표시 장치 중 16매에서 확인되고, 기포 혼입의 발생에 대해서도, 100매의 광학 표시 장치 중 31매에서 확인되었다. 또한, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 12회로 확인되었다. 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는 전혀 확인되지 않았다.

(실시예 2)

실시예 2에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRB38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 2에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.1N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

(실시예 3)

실시예 3에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너「MRL38(L01)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 3에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.08N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

(실시예 4)

실시예 4에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRL38(L03)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 4에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.3N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

(비교예 2)

비교예 2에서는, 실시예 2와 동일한 시트 형상 제품을 사용하여, 당해 시트 형상 제품을 실시예 2와는 반대 감기로 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 즉, 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 내측으로 되도록 권회했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 2에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.1N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸이, 100개의 에리어 중 34개의 에리어에서 확인되었다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량이, 100매의 광학 표시 장치 중 34매에서 확인되고, 기포 혼입의 발생에 대해서도, 100매의 광학 표시 장치 중 28매에서 확인되었다. 또한, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 9회로 확인되었다. 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는 전혀 확인되지 않았다.

(비교예 3)

비교예 3에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRZ38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 내측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 3에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.05N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내가 아니다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸이, 100개의 에리어 중 49개의 에리어에서 확인되었다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량이, 100매의 광학 표시 장치 중 49매에서 확인되고, 기포 혼입의 발생에 대해서도, 100매의 광학 표시 장치 중 29매에서 확인되었다. 또한, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 8회로 확인되었다. 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는 전혀 확인되지 않았다.

(비교예 4)

비교예 4에서는, 실시예 4와 동일한 시트 형상 제품을 사용하여, 당해 시트 형상 제품을 실시예 4와는 반대 감기로 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 즉, 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 내측으로 되도록 권회했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 4에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.3N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸이, 100개의 에리어 중 12개의 에리어에서 확인되었다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량이, 100매의 광학 표시 장치 중 12매에서 확인되고, 기포 혼입의 발생에 대해서도, 100매의 광학 표시 장치 중 26매에서 확인되었다. 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는 전혀 확인되지 않았다.

(비교예 5)

비교예 5에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRV50(V08)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 5에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.7N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B의 관계는 만족하고 있지만, A<C<D의 관계를 만족하고 있지 않다. B>C의 관계는 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내가 아니다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 27회로 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(비교예 6)

비교예 6에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRL38(L03)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 광학 필름의 점착제층과 편광 필름 사이에는 하도층이 없는 것을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 6에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.3N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 0.15N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<C<D의 관계는 만족하고 있지만, A<B의 관계를 만족하고 있지 않다. B>C의 관계도 만족하고 있지 않다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 모두에서 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 제1 기재 필름이 제1 점착제층과 함께 광학 필름으로부터 박리되기 때문에, 제1 점착제층을 통하여 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합할 수 없어, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서는, 평가할 수 없었다. 또한, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하여 광학 표시 장치를 제조할 수 없기 때문에, 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 평가할 수 없었다.

(비교예 7)

비교예 7에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」 (닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRL38(L03)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP107F」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 광학 필름의 제2 기재 필름측 면에는, 접착력 C가 후술하는 값이 되도록 실리콘 처리를 행했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 48㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 256㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 비교예 7에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.3N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.1N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B의 관계는 만족하고 있지만, A<C<D의 관계를 만족하고 있지 않다. B>C의 관계는 만족하고 있다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 23회로 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(참고예)

참고예에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 제2 기재 필름에는, 접착력 D가 후술하는 값이 되도록 코로나 처리를 행하여 점착제층을 형성했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 276㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 참고예에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.15N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 0.25N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이 A<B의 관계는 만족하고 있지만, A<C<D의 관계를 만족하고 있지 않다. B>C의 관계는 만족하고 있다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제2 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 모두에서 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제1 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(실시예 5)

실시예 5에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRV38(V04)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP207」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 59㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 267㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 5에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.5N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.8N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내가 아니다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 1회만 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(실시예 6)

실시예 6에서는, 광학 필름으로서의 점착제층을 구비한 편광 필름 「SEG1423」(닛토덴코 가부시키가이샤제)에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP107F」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 광학 필름의 점착제층에 제1 기재 필름을 적층한 상태에서, 60℃에서 120시간의 가열 처리를 행했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 208㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 48㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 256㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 없는 통상 두께의 필름이다.

이 실시예 6에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 1N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 18N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 1.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 접착력 A는 0.075 내지 0.4N/25㎜의 범위 내가 아니다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 3회만 확인되고, 제2 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 7회만 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

(실시예 7)

실시예 7에서는, 광학 필름을 이하와 같이 하여 제조했다. 즉, 비정질 폴리에틸렌테레프탈레이트(A-PET) 수지를, T다이법에 의해 성형 온도 270℃에서 압출 성형하여, 두께 200㎛의 기재를 제작했다. 이 기재 상에, 폴리비닐알코올 수지(닛본 고세제 상품명 「고세놀 NH-18」)의 수용액(고형분 농도 10%)을, 건조 후 두께가 10㎛로 되도록 도포한 후, 롤 연신기에 의해, 100℃에서 길이 방향으로 3.3배로 세로 방향 일축 연신을 행하여, 기재 상에 폴리비닐알코올막이 형성된 적층체를 제작했다. 이 적층체를 반송하면서, 하기 [1] 내지 [4] 조건의 4개의 욕에 순차적으로 침지하고, 폴리비닐알코올막의 팽윤, 염색, 가교, 세정을 행했다. 이에 의해, 기재 상에 요오드 염색된 폴리비닐알코올막(편광자)이 형성된 적층체를 얻었다.

[1] 팽윤욕 : 28℃의 순수에 120초간 침지

[2] 염색욕 : 물 100중량부에 대하여, 요오드 1중량부, 요오드화 칼륨 10중량부를 포함하는 30℃의 수용액에 60초간 침지

[3] 가교욕 : 물 100중량부에 대하여, 붕산 7.5중량부를 포함하는 60℃의 수용액에 300초간 침지

[4] 세정욕: 순수에 10초간 침지

이 적층체의 편광자측 주면에, 트리아세틸셀룰로오스 필름(코니카 미놀타제 상품명 「KC4UYW」, 두께 40㎛)을, 폴리비닐알코올계의 접착제를 통하여 접합하고, 50℃에서 건조시켰다. 그 후, 적층체로부터 기재로서 사용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 박리하고, 편광자의 노출면에, 트리아세틸셀룰로오스 필름(코니카 미놀타제 상품명 「KC4UYW」, 두께 40㎛)을, 폴리비닐알코올계의 접착제를 통하여 접합하고, 50℃에서 건조시켰다. 이와 같이 하여 제조한 점착제층을 구비한 광학 필름에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너「MRF38」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 108.5㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 176.5㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 있는 박형의 필름이다.

이 실시예 7에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.15N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에 있어서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜의 범위 내이다.

(비교예 8)

비교예 8에서는, 실시예 7과 동일한 시트 형상 제품을 사용하여, 당해 시트 형상 제품을 실시예 7과는 반대 감기로 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 즉, 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 내측으로 되도록 권회했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 108.5㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 176.5㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 있는 박형의 필름이다.

이 비교예 8에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.15N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 또한, 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜의 범위 내이다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸이, 100개의 에리어 중 9개의 에리어에서 확인되었다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량이, 100매의 광학 표시 장치 중 9매에서 확인되고, 기포 혼입의 발생에 대해서도, 100매의 광학 표시 장치 중 56매에서 확인되었다. 또한, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 6회로 확인되었다. 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서는 전혀 확인되지 않았다.

(실시예 8)

실시예 8에서는, 실시예 7과 마찬가지로 하여 제조한 점착제층을 구비한 광학 필름에 있어서의 상기 점착제층에, 제1 기재 필름으로서 이형 라이너 「MRL38(L03)」(미쯔비시 주시 가부시끼가이샤제)을 접합함과 함께, 상기 점착제층과는 반대측 면에, 제2 기재 필름으로서 점착제층을 구비한 표면 보호 필름 「RP206」(닛토덴코 가부시키가이샤제)을 접합한 시트 형상 제품을 사용했다. 이 시트 형상 제품을 제1 기재 필름이 외측으로 되도록 권회함으로써 롤 원재료를 제조했다. 광학 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 108.5㎛이다. 제2 기재 필름의 두께는, 점착제층의 두께까지 포함하여 68㎛이다. 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께는 176.5㎛이며, 당해 두께가 50 내지 200㎛의 범위 내에 있는 박형의 필름이다.

본 실시예 8에서는, 25㎜ 폭의 180˚ 박리 측정에 의해, 제1 점착제층의 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A는 0.3N/25㎜, 제1 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B는 17N/25㎜, 제2 점착제층의 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C는 0.5N/25㎜, 제2 점착제층의 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D는 20N/25㎜로 측정되었다. 즉, 상기한 각 접착력이, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고 있다. B>C의 관계도 만족하고 있다. 접착력 A는 0.01 내지 0.19N/25㎜의 범위 내가 아니다.

평가 결과, 제1 기재 필름의 박리 불량이, 100회의 접합 중 5회만 확인되었다. 제1 기재 필름의 광학 필름에 대한 들뜸에 대해서는 전혀 확인되지 않았다. 또한, 들뜸에 기인하는 접합 불량 및 기포 혼입의 발생에 대해서도 전혀 확인되지 않았다. 또한, 제2 기재 필름의 박리 불량에 대해서도 전혀 확인되지 않았다.

16 : 제1 절단 장치
18 : 제1 접합 장치
26 : 제2 절단 장치
28 : 제2 접합 장치
F1 : 제1 시트 형상 제품
F11 : 제1 광학 필름
F12 : 제1 기재 필름
F13 : 제2 기재 필름
F14 : 제1 점착제층
F15 : 제2 점착제층
F100 : 제1 광학 시트편
F2 : 제2 시트 형상 제품
F21 : 제2 광학 필름
F22 : 제1 기재 필름
F23 : 제2 기재 필름
F24 : 제1 점착제층
F25 : 제2 점착제층
F200 : 제2 광학 시트편
R1 : 제1 롤 원재료
R2 : 제2 롤 원재료
W : 광학 표시 유닛
U : 광학 표시 장치

Claims

광학 필름의 제1 면에 제1 점착제층을 통하여 제1 기재 필름이 설치됨과 함께, 상기 광학 필름의 제2 면에 제2 점착제층을 통하여 제2 기재 필름이 설치된 긴 시트 형상 제품이 권취된 롤 원재료로부터, 상기 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여, 직사각형 형상의 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 롤 원재료이며,
상기 긴 시트 형상 제품의 폭이, 상기 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하고 있으며,
상기 제1 점착제층의 상기 제1 기재 필름측의 계면에서의 접착력 A와, 상기 제1 점착제층의 상기 광학 필름측의 계면에서의 접착력 B와, 상기 제2 점착제층의 상기 광학 필름측의 계면에서의 접착력 C와, 상기 제2 점착제층의 상기 제2 기재 필름측의 계면에서의 접착력 D가, A<B, 또한 A<C<D의 관계를 만족하고,
상기 제1 기재 필름이 외측, 상기 제2 기재 필름이 내측으로 되도록, 상기 긴 시트 형상 제품을 권회하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항에 있어서, 상기 접착력 B 및 C가, B>C의 관계를 만족하고 있는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항에 있어서, 상기 긴 시트 형상 제품은, 긴 원재료를 되감으면서, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 어느 한 변의 길이에 대응하는 폭으로 슬릿 가공함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제3항에 있어서, 상기 긴 원재료는, 상기 광학 필름에 포함되는 편광 필름의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항에 있어서, 상기 롤 원재료는, 제1 기재 필름으로부터 광학 필름 및 제2 기재 필름을 박리하면서 광학 표시 유닛의 표면에 접합하기 위한 것인 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제5항에 있어서, 상기 접착력 A가 0.075 내지 0.4N/25㎜인 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항에 있어서, 상기 긴 시트 형상 제품에 있어서의 제1 기재 필름 이외의 부분의 두께가 50 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제7항에 있어서, 상기 접착력 A가 0.01 내지 0.19N/25㎜인 것을 특징으로 하는 롤 원재료.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 롤 원재료를 사용하여, 광학 표시 유닛의 표면에 광학 필름을 접합함으로써 광학 표시 장치를 제조하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
상기 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 절단 접합 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 롤 원재료를 사용하여, 광학 표시 유닛의 표면에 광학 필름을 접합함으로써 광학 표시 장치를 제조하기 위한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
상기 롤 원재료로부터 긴 시트 형상 제품을 인출하고, 적어도 광학 필름을 소정의 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 표면에 상기 광학 필름을 접합하기 위한 절단 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치의 제조 방법.