TWI545370B - A method for manufacturing a liquid crystal display panel, and a device for manufacturing a liquid crystal display panel - Google Patents

A method for manufacturing a liquid crystal display panel, and a device for manufacturing a liquid crystal display panel Download PDF

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TWI545370B
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Kazuya Hada
Seiji Kondo
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Nitto Denko Corp
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Description

液晶顯示面板之製造方法及用以製造液晶顯示面板之裝置
本發明係關於一種液晶顯示面板之製造方法。
對於在液晶顯示面板之生產線上將捲筒狀之光學膜一面送出一面切割，並貼合至液晶單元之方法(所謂Roll To Panel(捲對面板)：RTP)，業界提出有多種方法(例如專利文獻1)。例如專利文獻1中記載有如下方法：一面自捲繞有包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜且以與液晶單元之短邊相對應之寬度經切割(切條加工)之長條狀光學膜的光學膜捲筒送出長條狀之光學膜，一面以與該液晶單元之長邊相對應之長度切割並貼合至該液晶單元之一面之後，將包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜且以與液晶單元之長邊相對應之寬度進行切條加工之捲筒狀之光學膜(光學積層體)一面送出，一面以與該液晶單元之短邊相對應之長度切割並貼合至該液晶單元之另一面。然而，於此種方法中，為了以相互正交之方式配置液晶單元兩側之偏光膜之吸收軸，需要在貼合一個光學膜後，將液晶單元旋轉90°，或者將來自2個光學膜捲筒之長條狀之光學膜之搬送線相互正交地配置等。其結果為，存在製造裝置之複雜化、大型化及高額化之問題。
例如記載有：專利文獻1所記載之技術之相關問題可藉由於一光學膜中使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜而得以消除之技術(例如專利文獻2)。然而，於使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜之情形時，存在所獲得之液晶顯示面板之顯示特性不充分之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4406043號
[專利文獻2]日本專利特開2009-276757號公報
本發明係為了解決上述先前之課題而完成者，其目的在於使用單純之製造裝置且以非常高之製造效率製造具有優異之顯示特性之液晶顯示面板。
本發明之一實施形態之製造方法係製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜之液晶顯示面板的方法。該方法包括如下步驟：對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第1光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第1光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第1光學膜；對包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第2光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第2光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第2光學膜；將該經切割之第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及將該經切割之第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
於較佳實施形態中，上述第1光學膜之偏光膜之厚度未達10μm。
於較佳實施形態中，本發明之製造方法係於將上述經切割之第1光學膜及第2光學膜之一者貼合於上述液晶單元之一面之後，將另一者貼合於該液晶單元之另一面。
於較佳實施形態中，上述第1光學膜及第2光學膜之寬度分別與上述液晶單元之短邊相對應，該第1光學膜及第2光學膜之切割長度分別與該液晶單元之長邊相對應。或者，上述第1光學膜及第2光學膜之寬度分別與上述液晶單元之長邊相對應，該第1光學膜及第2光學膜之切割長度分別與該液晶單元之短邊相對應。
於較佳實施形態中，本發明之製造方法係將上述經切割之第1光學膜貼合於上述液晶單元之與視認側為相反側之面。
於較佳實施形態中，上述第1光學膜依序包含上述反射偏光膜、上述偏光膜、黏著劑層及剝離膜，於上述切割步驟中，該第1光學膜係殘留該剝離膜而被切割。
本發明之另一實施形態之液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之第1光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第1光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及對依序包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之第2光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第2光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第2光學膜貼合於 該液晶單元之另一面。
本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法係製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜之液晶顯示面板的方法。該方法包括如下步驟：對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該光學膜；以及將該經切割之光學膜貼合於該液晶單元之一面。
本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該光學膜貼合於該液晶單元之一面。
於較佳實施形態中，上述製造方法進而包括如下步驟：於將上述經切割之光學膜貼合於上述液晶單元之一面之後，於該液晶單元之另一面貼合包含偏光膜之另一光學膜。
於較佳實施形態中，在上述製造方法中，於將要貼合上述經切割之光學膜之上述液晶單元之與貼合該光學膜之面為相反側之面貼合包含偏光膜之另一光學膜。
根據本發明之又一態樣，提供一種連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜之液晶顯示面板的裝置。該裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；第1光學膜供給部，其自光學 服捲筒供給第1光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之第1光學膜而獲得；第1切割部，其一面搬送該供給之第1光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第1光學膜；第2光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第2光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之第2光學膜而獲得；第2切割部，其一面搬送該供給之第2光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第2光學膜；第1貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之第1光學膜，一面將該經切割之第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及第2貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之第2光學膜，一面將該經切割之第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
本發明之另一實施形態之連續製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送液晶單元；第1光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第1光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之第1光學膜而獲得；第2光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第2光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相 對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之第2光學膜而獲得；第1貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該供之第1光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及第2貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該供給之第2光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
本發明之又一實施形態之連續製造液晶顯示面板之裝置係連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜之液晶顯示面板的裝置。該裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之光學膜而獲得；切割部，其一面搬送該供給之光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該光學膜；以及貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之光學膜，一面將該經切割之光學膜貼合於該液晶單元之一面。
本發明之又一實施形態之連續製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送液晶單元；光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之光學膜而獲得；以及貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該供給之光 學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該光學膜貼合於該液晶單元之一面。
於較佳實施形態中，上述液晶單元為VA(Vertical Aligned，垂直配向)模式或IPS(In-Plane Switching，橫向電場效應)模式。
根據本發明，藉由於將沿寬度方向具有吸收軸之偏光板與反射偏光膜貼合之後進行切條加工而製備光學膜，可精密地控制偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸之方向關係。並且，藉由對該光學膜如上述般以特定之寬度進行切條加工並藉由進行對位而搬送，可貼合於液晶單元之特定之位置。因此，於光學膜與液晶單元之貼合中，可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光板而實現高製造效率且具有非常優異之顯示特性之液晶顯示面板。
10、10'‧‧‧偏光板
11‧‧‧偏光膜
11'‧‧‧PVA系樹脂膜
21‧‧‧第1保護膜
22‧‧‧第2保護膜
30‧‧‧黏著劑層
31‧‧‧夾具
32、33‧‧‧捲筒
40‧‧‧反射偏光膜
50‧‧‧剝離膜
60‧‧‧表面保護膜
70‧‧‧切割裝置
90‧‧‧第1光學膜原片
100‧‧‧第1光學膜
100'‧‧‧第2光學膜
110、110'‧‧‧切入線
200‧‧‧液晶單元
300、300'‧‧‧陸續送出捲筒
310、310'‧‧‧切割裝置
320、320'‧‧‧剝離膜分離裝置
330、330'‧‧‧第1貼合裝置
331、331'‧‧‧第2貼合裝置
340、340'‧‧‧捲取捲筒
350‧‧‧搬送裝置
360‧‧‧反轉機構
400、400'‧‧‧缺陷檢查裝置
A、B‧‧‧層
L1、L2‧‧‧夾具間距離
MD、TD‧‧‧方向
R‧‧‧反射層
X、Y、Z‧‧‧軸向
圖1A係本發明之製造方法所使用之第1光學膜之一例的概略立體圖。
圖1B係圖1A之膜之部分放大剖面圖。
圖1C係另一實施形態之第1光學膜的部分放大剖面圖。
圖1D係又一實施形態之第1光學膜的部分放大剖面圖。
圖2係說明聚乙烯醇系樹脂膜之Nz係數之計算方法的圖。
圖3係說明第1光學膜中之偏光膜之製造方法之具體例的概略圖。
圖4係說明第1光學膜中之偏光膜之製造方法之具體例的概略圖。
圖5係第1光學膜中之反射偏光膜之一例的概略立體圖。
圖6係說明切條加工之詳情的概略立體圖。
圖7(a)係本發明之製造方法所使用之第2光學膜之一例的概略立 體圖，(b)係(a)之部分放大剖面圖。
圖8係說明本發明之一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
圖9係說明本發明之另一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
圖10係說明本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
圖11係說明本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
圖12係說明本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
圖13係說明本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法及該方法所使用之製造裝置的模式側視圖。
以下，一面參照圖式一面對本發明之較佳實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等具體實施形態。
I.液晶顯示面板之製造方法
本發明之一實施形態係關於一種液晶顯示面板之製造方法。液晶顯示面板具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜。光學膜分別具有包括偏光膜之偏光板。於液晶顯示面板中，就代表性而言，液晶單元兩側之偏光膜之吸收軸實質上相互正交。本發明之一實施形態之製造方法包括如下步驟：對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第1光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第1光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之 方式沿寬度方向切割該第1光學膜；對包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第2光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第2光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第2光學膜；將該經切割之第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及將該經切割之第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
A.第1光學膜
A-1.第1光學膜之整體構成
圖1A係本發明之製造方法所使用之第1光學膜之一例的概略立體圖，圖1B係圖1A之膜之部分放大剖面圖，圖1C係另一實施形態之第1光學膜的部分放大剖面圖，圖1D係又一實施形態之第1光學膜的部分放大剖面圖。
第1光學膜100包括偏光板10。於一實施形態中，如圖1B所示，偏光板10包括：偏光膜11；第1保護膜21，其配置於偏光膜11之一側；及第2保護膜22，其配置於偏光膜11之另一側。於另一實施形態中，如圖1C所示，偏光板10包括：偏光膜11；及第1保護膜21，其配置於偏光膜11之一側。即，第2保護膜22亦可省略。於又一實施形態中，如圖1D所示，偏光板10可由偏光膜11構成。即，第1保護膜21及第2保護膜22均可省略。光學膜100包括：黏著劑層30，其配置於偏光板10之一側；及反射偏光膜40，其配置於偏光板10之另一側。如圖所示，於實用上係於黏著劑層30之表面貼合剝離膜50，並(於圖示例中係於反射偏光膜40之表面)配置有表面保護膜60作為與黏著劑層30之表面為相反側之最外層。雖未圖示，第1光學膜亦可包含其他膜(層)。再者，第1光學膜於實際使用時係將剝離膜剝離而使用，因此，於本說明書中，方便起見，將包括剝離膜之形態及不包括剝離膜 之形態均稱為第1光學膜。
於第1光學膜100中，偏光膜11沿寬度方向具有吸收軸。此處，偏光膜11之吸收軸之方向可包括相對於光學膜之寬度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。又，反射偏光膜40沿其寬度方向具有反射軸。此處，反射偏光膜40之反射軸之方向可包括相對於光學膜之寬度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。以下，對第1光學膜100之各構件進行說明。
A-2.偏光板
偏光板至少包括偏光膜。較佳為偏光板係於偏光膜之至少一側配置保護膜而構成。
A-2-1.偏光膜
上述偏光膜就代表性而言包括含有二色性物質之聚乙烯醇系樹脂(以下稱為「PVA(Polyvinyl Acetate)系樹脂」)膜。
上述二色性物質例如可列舉碘、有機染料等。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。較佳為使用碘。
作為形成上述PVA系樹脂膜之PVA系樹脂，可使用任意適當之樹脂。例如可列舉聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，較佳為95.0莫耳%~99.95莫耳%，進而較佳為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可依據JIS K 6726-1994而求出。藉由使用此種皂化度之PVA系樹脂，可獲得耐久性優異之偏光膜。於皂化度過高之情形時，有發生凝膠化之虞。
PVA系樹脂之平均聚合度可根據目的而適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，較佳為1200~4500，進而較佳為1500~4300。再者，平均聚合度可依據JIS K 6726-1994而求出。
PVA系樹脂膜之Nz係數較佳為1.10以上，更佳為1.20以上。藉由如此控制PVA系樹脂膜之配向性(聚乙烯醇系樹脂分子之配向狀態)，例如可抑制於以液晶單元之寬度連續且高速地進行切條加工時在偏光膜之端邊(切條面)產生裂縫(微細之缺口、倒刺)等不良情況，於本發明之製造方法中，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行之第1光學膜寬度方向之切割(包括半切)之精度(膜之尺寸精度)或貼合精度。另一方面，PVA系樹脂膜之Nz係數較佳為1.50以下，進而較佳為1.40以下。當Nz係數超過1.50時，存在PVA系樹脂膜之配向性(單軸性)較低，例如無法獲得對液晶電視所要求之顯示品質之虞。再者，Nz係數係根據Nz=(nx-nz)/(nx-ny)而求出。此處，「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即遲相軸方向)之折射率，「ny」係於面內與遲相軸正交之方向之折射率，「nz」係厚度方向之折射率。
上述PVA系樹脂膜之Nz係數係PVA系樹脂膜之分子鏈之配向性之指標，係根據PVA系樹脂膜之相位差而計算。PVA系樹脂膜之相位差(a值)係藉由如下方式求出：改變測定波長(λ)而測定偏光膜之相位差，並如圖2所示，將橫軸作為測定波長對偏光膜之相位差進行作圖，根據下式製成近似曲線，根據該近似曲線計算出漸近線(a值)。此處，偏光膜之相位差係自正面及斜面測定。
R=a+b/(λ2-6002)
此處，R：偏光膜之相位差；a：PVA系樹脂膜之相位差；b：常數。
偏光膜較佳為於380nm~780nm中之任一波長下顯示出吸收二色性。偏光膜之於單體透射率為40%或41%下之偏光度較佳為99.9%以上，更佳為99.93%以上，進而較佳為99.95%以上。
偏光膜之厚度可設定為任意適當之值。厚度較佳為30μm以下，更佳為25μm以下，進而較佳為20μm以下，尤佳為未達10μm。通 常，偏光膜與保護膜相比收縮力較大，可能會於偏光膜與保護膜之界面生成應力而產生裂縫。偏光膜之收縮力依厚度而定，厚度越薄收縮力變得越小，可獲得耐久性優異之偏光板。另一方面，厚度較佳為0.5μm以上，進而較佳為1μm以上。當厚度未達0.5μm時，有無法獲得充分之光學特性之虞。
A-2-2.偏光膜之製造方法
上述偏光膜只要沿其寬度方向具有吸收軸，則可藉由任意適當之方法而製造。偏光膜就代表性而言係藉由對PVA系樹脂膜適當地實施延伸、染色等處理而製造。
A-2-2-1.PVA系樹脂膜
上述PVA系樹脂膜就代表性而言係形成為長條狀。PVA系樹脂膜之厚度較佳為未達100μm。PVA系樹脂膜例如可為PVA系樹脂膜，亦可為形成於熱塑性樹脂基材上之PVA系樹脂層。於製造厚度為10μm以上之偏光膜之情形時較佳為使用PVA系樹脂膜。PVA系樹脂膜之厚度較佳為30μm~80μm。於製造厚度未達10μm之偏光膜之情形時較佳為使用熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體。PVA系樹脂層之厚度較佳為3μm~20μm。即便為此種較薄之厚度，亦可藉由使用熱塑性樹脂基材而良好地延伸。
構成上述積層體之熱塑性樹脂基材之厚度(延伸前)較佳為50μm~250μm。當未達50μm時，有於延伸時發生斷裂之虞。又，有於延伸後厚度變得過薄而難以搬送之虞。當超過250μm時，有對延伸機施加過大之負載之虞。又，有難以搬送之虞。
作為熱塑性樹脂基材之形成材料，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。其中，較佳為環烯烴系樹脂(例如降冰片烯系樹脂)、非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系 樹脂。作為非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之具體例，可列舉進而含有間苯二甲酸作為二羧酸之共聚物或進而含有環己烷二甲醇作為二醇之共聚物。
熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)較佳為170℃以下。藉由使用此種熱塑性樹脂基材，可於PVA系樹脂之結晶化不會急速進行之溫度下進行積層體之延伸，可抑制由該結晶化引起之不良情況(例如妨礙由延伸引起之PVA系樹脂層之配向)。再者，玻璃轉移溫度(Tg)係依據JIS K 7121而求出之值。
較佳為於形成PVA系樹脂層之前使熱塑性樹脂基材延伸。延伸方向可設定為任意適當之方向。於一實施形態中，延伸方向為熱塑性樹脂基材之搬送方向(MD)。搬送方向較佳為長條狀之熱塑性樹脂基材之長度方向，可包括相對於熱塑性樹脂基材之長度方向而沿逆時針方向旋轉一5°~+5°之方向。於另一實施形態中，延伸方向為與搬送方向正交之方向(TD)。與搬送方向正交之方向較佳為長條狀之熱塑性樹脂基材之寬度方向，可包括相對於熱塑性樹脂基材長度方向而沿逆時針方向旋轉85°~95°之方向。再者，於本說明書中「正交」亦包括實質上正交之情形。此處，「實質上正交」包括90°±5.0°之情形，較佳為90°±3.0°，進而較佳為90°±1.0°。
熱塑性樹脂基材之延伸方法可採用任意適當之方法。具體而言，可為固定端延伸，亦可為自由端延伸(例如，於周速不同之捲筒間使熱塑性樹脂基材通過而進行單軸延伸之方法)。熱塑性樹脂基材之延伸可於一個階段進行，亦可於多個階段進行。當於多個階段進行之情形時，下述熱塑性樹脂基材之延伸倍率為各階段之延伸倍率之乘積。又，本步驟中之延伸方式並無特別限定，可為空中延伸方式，亦可為水中延伸方式。
熱塑性樹脂基材之延伸溫度可根據熱塑性樹脂基材之形成材料 及延伸方式等而設定為任意適當之值。延伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為Tg+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃~Tg+30℃。於採用水中延伸方式作為延伸方式，並使用非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為熱塑性樹脂基材之形成材料之情形時，可將延伸溫度設為低於熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(例如60℃~100℃)。
熱塑性樹脂基材之延伸倍率相對於熱塑性樹脂基材之原長度，較佳為1.5倍以上，進而較佳為1.75倍以上。藉由將延伸倍率設為1.5倍以上，可使下述積層體更均勻地收縮。另一方面，延伸倍率較佳為2.5倍以下。
可對熱塑性樹脂基材預先實施表面改質處理(例如電暈處理等)，亦可於熱塑性樹脂基材上形成易接著層。藉由進行此種處理，可提高熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之密接性。再者，表面改質處理及/或易接著層之形成可於上述延伸前進行，亦可於上述延伸後進行。
上述PVA系樹脂層之形成方法可採用任意適當之方法。較佳為於熱塑性樹脂基材上塗佈包含PVA系樹脂之塗佈液，並進行乾燥，藉此形成PVA系樹脂層。再者，以該方式獲得之PVA系樹脂層不僅可作為積層體(形成於熱塑性樹脂基材上之狀態)，亦可自熱塑性樹脂基材剝離而作為PVA系樹脂膜使用。
上述塗佈液就代表性而言為將上述PVA系樹脂溶解於溶劑中而成之溶液。作為溶劑，例如可列舉：水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二伸乙基三胺等胺類。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。其中，較佳為水。溶液之PVA系樹脂濃度相對於溶劑100重量份，較佳為3重量份~20重量份。若為此種樹脂濃度，則可形成密接於熱塑性樹脂基材上之均勻的塗佈膜。
亦可於塗佈液中調配添加劑。添加劑例如可列舉塑化劑、界面活性劑等。塑化劑例如可列舉乙二醇或甘油等多元醇。界面活性劑例如可列舉非離子界面活性劑。該等可應進一步提高所獲得之PVA系樹脂層之均勻性、染色性或延伸性之目的而使用。
塗佈液之塗佈方法可採用任意適當之方法。例如可列舉捲筒式塗佈法、旋轉塗佈法、線棒塗佈法、浸漬塗佈法、擠壓式塗佈法、淋幕式塗佈法、噴霧塗佈法、刮刀塗佈法(缺角輪塗佈法等)等。
上述乾燥溫度較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以下，進而較佳為Tg-20℃以下。藉由於此種溫度下進行乾燥，可防止於形成PVA系樹脂層之前熱塑性樹脂基材變形，可防止所獲得之PVA系樹脂層之配向性惡化。如此，熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層均可良好地變形，可良好地進行下述積層體之收縮及延伸。其結果為，可對PVA系樹脂層賦予良好的配向性，可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。此處，「配向性」係指PVA系樹脂層之分子鏈之配向。
PVA系樹脂層之含水率較佳為20%以下，進而較佳為15%以下。
A-2-2-2.延伸
延伸方法例如可列舉使用拉幅延伸機之固定端延伸、使用周速不同之捲筒之自由端延伸、使用同時雙軸延伸機之雙軸延伸、逐次雙軸延伸。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。具體可列舉如下形態，如圖4所示，於使PVA系樹脂膜11'通過周速不同之捲筒32、32、33、33間而沿搬送方向(MD)進行延伸(自由端延伸)之情形時，例如與朝向搬送方向所正交之方向(TD)之延伸進行組合。再者，上述Nz係數例如可藉由適當選擇延伸方法、延伸倍率、延伸溫度等延伸條件而控制。以下，對較佳實施形態進行具體說明。
於較佳實施形態中，偏光膜係藉由使PVA系樹脂膜沿搬送方向(MD)收縮，並沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸而製造。根據此種 實施形態，例如，可良好地滿足上述Nz係數。此處，搬送方向較佳為長條狀之PVA系樹脂膜之長度方向，可包括相對於PVA樹脂膜之長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。與搬送方向正交之方向較佳為長條狀之PVA系樹脂膜之寬度方向，可包括相對於PVA系樹脂膜長度方向而沿逆時針方向旋轉85°~95°之方向。
於使用沿MD預先實施延伸處理之熱塑性樹脂基材構成積層體之情形時，熱塑性樹脂基材可藉由朝向TD之延伸及熱等而返回至延伸前之狀態，可使積層體沿MD均勻地收縮。如此，即便為較高之收縮率，亦可抑制配向不均產生或厚度均勻性降低等不良情況，獲得具有優異之面內均勻性之偏光膜。又，藉由使積層體收縮，並沿TD延伸，可提高TD之單軸性，獲得優異之光學特性。
於使用沿TD預先實施固定端延伸之熱塑性樹脂基材構成積層體之情形時，熱塑性樹脂基材藉由朝向TD延伸時之熱等而亦沿MD產生收縮力，可抑制於對積層體進行固定端TD延伸(不沿MD收縮)時成為問題之夾具間之頸縮引起之均勻性惡化。尤其於對厚度較小之PVA系樹脂膜進行高倍率延伸之情形時，可抑制配向不均或厚度之均勻性降低等不良情況，獲得具有優異之面內均勻性之偏光膜。又，藉由使積層體收縮，並沿TD延伸，可提高TD之單軸性，獲得優異之光學特性。
收縮可與延伸同時進行，亦可於另一時序進行。又，其順序亦無限定，可於一個階段進行收縮，亦可於多個階段進行收縮。於一實施形態中，較佳為一面使PVA系樹脂膜沿TD延伸，一面沿MD收縮。於另一實施形態中，較佳為於使PVA系樹脂膜沿MD收縮之後再沿TD延伸。作為延伸以外之使積層體收縮之方法，較佳可列舉對積層體加熱(熱收縮)之方法。該加熱溫度較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上。
例如，藉由調整PVA系樹脂膜之收縮率，可良好地滿足上述Nz係數。於一實施形態中，PVA系樹脂膜之MD之收縮率較佳為40%以下，進而較佳為35%以下，尤佳為20%以下。可達成優異之耐久性。再者，若可良好地滿足上述Nz係數，則亦可省略MD之收縮。例如，MD之收縮率之下限於一實施形態中可為0%，於另一實施形態中可為5%。
於另一實施形態中，MD之收縮率較佳為超過25%，進而較佳為超過30%且未達50%。
PVA系樹脂膜之延伸可於一個階段進行，亦可於多個階段進行。當於多個階段進行之情形時，下述PVA系樹脂膜之延伸倍率係各階段之延伸倍率之乘積。又，本步驟中之延伸方式並無特別限定，可為空中延伸(乾式延伸)方式，亦可為水中延伸(濕式延伸)方式。
延伸溫度可根據延伸方式、延伸對象等而設定為任意適當之值。例如，藉由空中延伸方式使熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體延伸之情形時之延伸溫度可根據熱塑性樹脂基材之形成材料等而設定為任意適當之值。延伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃以上。另一方面，延伸溫度較佳為170℃以下。藉由於此種溫度下進行延伸，可抑制PVA系樹脂之結晶化急速地進行，可抑制由該結晶化引起之不良情況(例如PVA系樹脂膜延伸時之斷裂)。
藉由空中延伸方式使PVA系樹脂膜延伸之情形時之延伸溫度就代表性而言為70℃~130℃，較佳為80℃~120℃。
於採用水中延伸方式之情形時，延伸溫度較佳為85℃以下，進而較佳為30℃~65℃。當超過85℃時，存在會產生吸附於PVA系樹脂上之碘溶出以及PVA系樹脂溶出等不良情況之虞，並存在所獲得之偏 光膜之光學特性降低之虞。於該情形時，係選擇於上述溫度下亦可延伸之熱塑性樹脂基材。較佳為使用非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、烯烴系樹脂(例如聚甲基戊烯)等作為其形成材料。
於採用水中延伸方式之情形時，較佳為於硼酸水溶液中使PVA系樹脂膜延伸。藉由使用硼酸水溶液，可對PVA系樹脂膜賦予耐延伸時所施加之張力之剛性以及不會溶解水之耐水性。具體而言，硼酸可於水溶液中生成四羥基硼酸陰離子，並藉由氫鍵與PVA系樹脂交聯，從而可賦予剛性及耐水性。其結果為，例如可實現更高之偏光膜對比度。硼酸水溶液係藉由於作為溶劑之水中溶解硼酸及/或硼酸鹽而獲得。硼酸濃度相對於水100重量份，通常為1重量份~10重量份。PVA系樹脂膜浸漬至延伸浴中之時間較佳為15秒~5分鐘左右。
TD延伸倍率相對於PVA系樹脂膜之原長度，較佳為4.0倍以上。藉由沿MD收縮，可實現此種高倍率之延伸，可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。另一方面，TD延伸倍率較佳為6.0倍以下，進而較佳為5.5倍以下。
收縮及延伸步驟之具體例示於圖3。於圖示例中，一面將PVA系樹脂膜11'沿其長度方向搬送，一面使用同時雙軸延伸機使PVA系樹脂膜11'沿搬送方向(MD)收縮，沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸。具體而言，係將由拉幅機入口之左右之夾具31、31夾持之PVA系樹脂膜11'一面以特定之速度進行搬送，一面沿TD延伸。於圖示例中，PVA系樹脂膜之收縮例如係藉由逐漸降低夾具之搬送方向之移動速度，並縮短夾具間距離而控制。藉由調整拉幅機入口之搬送方向之夾具間距離L1與拉幅機出口之搬送方向之夾具間距離L2(夾具之搬送方向之移動速度)，可控制收縮率。具體而言，可藉由使夾具之拉幅機出口之速度為拉幅機入口之速度×(1-收縮率)而達成所需之收縮率。再者，於圖3中，虛線係表示夾具31之軌道。
如圖3所示，於使用同時雙軸延伸機進行PVA系樹脂膜之收縮及延伸之情形時，較佳為於使PVA系樹脂膜收縮後再延伸。具體而言，係於縮短搬送方向之夾具間距離之後再進行TD延伸。根據此種實施形態，於延伸時會更均勻地向PVA系樹脂膜施加力，可防止夾具夾持部選擇性地延伸。具體而言，可防止於PVA系樹脂膜端邊，夾具未夾持之部分向內部彎曲。其結果為，可提高均勻性。
A-2-2-3.其他處理
作為為製造偏光膜而進行之處理，除了延伸處理以外，還可列舉例如染色處理、不溶化處理、交聯處理、清洗處理、乾燥處理等。該等處理能於任意適當之時序實施。
上述染色處理就代表性而言係使用上述二色性物質對PVA系樹脂膜進行染色之處理。較佳為藉由於PVA系樹脂膜上吸附二色性物質而進行。作為該吸附方法，例如可列舉：於包含二色性物質之染色液中浸漬PVA系樹脂膜之方法；於PVA系樹脂膜上塗佈染色液之方法；以及向PVA系樹脂膜上噴霧染色液之方法等。較佳為於包含二色性物質之染色液中浸漬PVA系樹脂膜之方法。其原因在於二色性物質可良好地吸附於其上。
於使用碘作為二色性物質之情形時，上述染色液較佳為碘水溶液。碘之調配量相對於水100重量份，較佳為0.04重量份~5.0重量份。為了提高碘對於水之溶解性，較佳為於碘水溶液中調配碘化鹽。碘化鹽例如可列舉碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。其中，較佳為碘化鉀、碘化鈉。碘化鹽之調配量相對於水100重量份，較佳為0.3重量份~15重量份。
染色液之染色時之液溫較佳為20℃~40℃。當於染色液中浸漬PVA系樹脂膜之情形時，浸漬時間較佳為5秒~300秒。若為此種條 件，則可使二色性物質充分地吸附於PVA系樹脂膜上。
上述不溶化處理及交聯處理就代表性而言係藉由於硼酸水溶液中浸漬PVA系樹脂膜而進行。上述清洗處理就代表性而言係藉由於碘化鉀水溶液中浸漬PVA系樹脂膜而進行。上述乾燥處理中之乾燥溫度較佳為30℃~100℃。
A-2-3.保護膜
作為上述保護膜之形成材料，例如可列舉：(甲基)丙烯酸系樹脂、二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素等纖維素系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。再者，亦可將上述熱塑性樹脂基材直接用作保護膜。
保護膜之厚度較佳為20μm~100μm。保護膜可經由接著層(具體而言為接著劑層、黏著劑層)而積層於偏光膜上，亦可密接(不經由接著層)積層於偏光膜上。接著劑層可使用任意適當之接著劑形成。接著劑例如可列舉聚乙烯醇系接著劑。
A-3.黏著劑層
上述黏著劑層可藉由任意適當之黏著劑形成。就代表性而言可使用丙烯酸系黏著劑。黏著劑層之厚度較佳為7μm~25μm。
A-4.反射偏光膜
作為上述反射偏光膜，就代表性而言可列舉直線偏光分離型之反射偏光膜。圖5係反射偏光膜之一例的概略立體圖。反射偏光膜係具有雙折射性之層A與實質上不具有雙折射性之層B交替積層而成之多層積層體。例如，於圖示例中，A層之x軸方向之折射率nx大於y軸方向之折射率ny，B層之x軸方向之折射率nx與y軸方向之折射率ny實質上相同。因此，A層與B層之折射率差於x軸方向上較大，於y軸方向上實質上為零。其結果為，x軸方向為反射軸，y軸方向為透射軸。 A層與B層之x軸方向上之折射率差較佳為0.2~0.3。再者，x軸方向與下述製造方法中之反射偏光膜之延伸方向對應。
上述A層較佳為使用藉由延伸而表現雙折射性之材料構成。作為此種材料之代表例，可列舉萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。較佳為聚萘二甲酸乙二酯。上述B層較佳為使用即便延伸而實質上亦不會表現雙折射性之材料構成。作為此種材料之代表例，可列舉萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯。
反射偏光膜於A層與B層之界面使具有第1偏光方向之光(例如p波)透射，將具有與第1偏光方向正交之第2偏光方向之光(例如s波)反射。於A層與B層之界面，所反射之光之一部分作為具有第1偏光方向之光而透射，另一部分作為具有第2偏光方向之光而反射。藉由於反射偏光膜之內部多次重複此種反射及透射，可提高光之利用效率。
較佳為反射偏光膜如圖5所示，包括反射層R作為與偏光膜11為相反側之最外層。藉由設置反射層R，可進而利用最終未得以使用而返回至反射偏光膜之最外部之光，因此可進而提高光之利用效率。反射層R就代表性而言係藉由聚酯樹脂層之多層結構而表現反射功能。
反射偏光膜之整體厚度可根據目的及反射偏光膜所包括之層之總數等而適當設定。反射偏光膜之整體厚度較佳為20μm~600μm。
作為反射偏光膜，例如可使用日本專利特表平9-507308號公報記載之反射偏光膜。
反射偏光膜可直接使用市售品，亦可對市售品進行二次加工(例如延伸)而使用。作為市售品，例如可列舉3M公司製造之商品名為DBEF之市售品及3M公司製造之商品名為APF之市售品。
反射偏光膜就代表性而言可組合共擠壓及橫延伸而製作。共擠壓可使用任意適當之方式而進行。例如可為進料模組方式，亦可為多 歧管方式。例如，於進料模組中將構成A層之材料及構成B層之材料擠出，繼而，使用倍增器進行多層化。再者，此種多層化裝置為本領域技術人員所公知。繼而，就代表性而言係使所獲得之長條狀之多層積層體沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸。構成A層之材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)藉由該橫延伸而僅於延伸方向上增大折射率，結果表現雙折射性。構成B層之材料(例如萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯)藉由該橫延伸而於任一方向上折射率均不增大。結果可獲得沿延伸方向(TD)具有反射軸且沿搬送方向(MD)具有透射軸之反射偏光膜(TD與圖5之x軸方向對應，MD與y軸方向對應)。再者，延伸操作可使用任意適當之裝置而進行。
藉由使用任意適當之方法將反射偏光膜與上述偏光膜積層，可獲得第1光學膜。如上所述，由於偏光膜沿TD具有吸收軸，故能以捲筒對捲筒式貼合偏光膜與反射偏光膜。於本發明之製造方法中，係於按照液晶單元之尺寸進行裁斷之前貼合偏光膜與反射偏光膜，因此可防止裁斷及裁斷後之貼合引起之吸收軸與反射軸之軸偏離。進而，由於能以捲筒對捲筒式貼合偏光膜與反射偏光膜，故藉由適當地對位而進行搬送及貼合，可防止所裁斷之每張膜之軸之偏差。如此，可一方面精密地控制偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸之方向關係，一方面簡便且高製造效率地獲得第1光學膜。
藉由使用反射偏光膜，可提高光利用效率，可實現所獲得之液晶顯示面板之高對比度化。又，於上述偏光膜之厚度較薄(例如未達10μm)之情形時，藉由與反射偏光膜組合，可對光學膜賦予充分的剛性，可提高切割性(尤其係切條加工精度)，於與本發明之製造方法中之其他光學構件(例如液晶單元)積層時，可良好地調整軸向。其結果為，可提供顯示特性更優異之液晶顯示面板。
A-5.剝離膜
上述剝離膜就代表性而言係由塑膠膜、以及設於該塑膠膜之一側之剝離賦予層構成。作為塑膠膜，較佳為使用聚酯膜。剝離膜之厚度較佳為25μm~50μm。於本發明之製造方法中，剝離膜係於將第1光學膜貼合至液晶單元時剝離除去。
A-6.表面保護膜
上述表面保護膜可作為上述偏光板之保護膜而發揮功能。表面保護膜就代表性而言係塑膠膜或塑膠膜之積層體。塑膠膜之材質例如可列舉聚酯、聚丙烯等。表面保護膜之厚度較佳為25μm~75μm。於本發明之製造方法中，表面保護膜係於將第1光學膜貼合至液晶單元後之任意適當之時點剝離除去。
A-7.其他層
作為上述其他膜(層)，例如可列舉相位差板等。於構成第1光學膜之各層之積層中，就代表性而言可使用任意適當之黏著劑或接著劑。
A-8.切條加工
第1光學膜100經切條加工而捲繞成捲筒狀。再者，於本說明書中，有時將切條加工前之第1光學膜稱為第1光學膜原片。切條加工係藉由將長條狀之第1光學膜原片一面沿長度方向搬送一面以成為特定之寬度之方式連續切割，並於該切割後捲取成捲筒狀而進行。切條方式例如可列舉剪切(Shear)式、連動(Gang)式及雷射(Laser)式。圖6係說明切條加工之詳情的概略立體圖。於圖6中，係採用連動式作為切條方式，示出包括連動刀(Gang Blade)之切割裝置70。如圖6所示，可自第1光學膜原片90獲得複數個第1光學膜(光學膜捲筒)100。自原片獲得之第1光學膜之數量可根據目的而適當設定。經切條加工之第1光學膜之寬度為與液晶單元之對向之一組邊相對應之長度。於本說明書中「與液晶單元之對向之一組邊相對應之長度」係指於將光學膜與液 晶單元進行對位而貼合之情形時，可於該液晶單元之周緣部上確保適當之製造上之容限(具體而言係未貼合光學膜之露出部分)之長度。換言之，於液晶單元之對向之一組邊為例如上下方向之邊之情形時，「對應之長度」係指除了液晶單元之上下方向兩端部之露出部分以外之長度，於液晶單元之對向之一組邊為例如左右方向之邊之情形時，「對應之長度」係指除了液晶單元之左右方向兩端部之露出部分以外之長度。具有如上述A-2項所記載之偏光膜之第1光學膜於搬送時不會蜿蜒，其結果為，於切條加工中之切割部不會產生隆起，或不會傾斜地切割。因此，即便進行切條加工，吸收軸亦不會自寬度方向偏離。並且，於第1光學膜中，如上所述，偏光膜與反射偏光膜係預先以捲筒對捲筒式貼合，偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸之方向關係得以精密地控制。進而，藉由預先將偏光膜與反射偏光膜貼合，即便於偏光膜較薄(例如未達10μm)之情形時亦可對光學膜原片賦予充分的剛性，更良好地抑制上述搬送時之蜿蜒或切割部之隆起。更詳細而言，若偏光膜之厚度較薄，則存在剛性低而無法充分保證單獨對偏光膜(偏光板)進行切條加工之精度之虞。若無法保證切條加工精度，則存在引起相對於反射偏光膜之軸精度降低或切條寬度之精度降低之虞。藉由預先將偏光膜與反射偏光膜積層，不僅可高精度地重疊偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸(可實現能使用反射偏光膜充分地補償偏光膜之偏光度之結構)，還可藉由反射偏光膜對光學膜原片賦予充分的剛性，可抑制切條加工時之偏差或蜿蜒而提高切條加工精度。藉由上述協同效果，第1光學膜於與本發明之製造方法中之其他光學構件(例如液晶單元)積層時，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行之光學膜寬度方向之切割(包括半切)之精度(膜之尺寸精度)或貼合精度，可良好地調整軸向或貼合位置精度，提供顯示特性更優異之液晶顯示面板。再者，切條加工可自第1光學膜之製造起連續地進 行，亦可於液晶顯示面板之生產線上在與液晶單元貼合前進行。換言之，第1光學膜既能以經切條加工之狀態提供，亦能以未經切條加工之狀態提供而連續進行切條加工及貼合至液晶單元。
A-9.切入線
亦可視需要於第1光學膜上形成切入線。切入線係沿第1光學膜之長度方向以特定之間隔於寬度方向上形成。例如，於第1光學膜之寬度為與液晶單元之對向之一組(例如上下方向)邊相對應之長度之情形時，係沿第1光學膜之長度方向以與液晶單元之對向之另一組(例如左右方向)邊相對應之間隔形成切入線。又例如，於第1光學膜之寬度為與液晶單元之左右方向之邊相對應之長度之情形時，係沿第1光學膜之長度方向以與液晶單元之上下方向之邊相對應之間隔形成切入線。切入線就代表性而言係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏光膜40、偏光板10及黏著劑層30之部分。
B.第2光學膜 B-1.第2光學膜之整體構成
圖7係本發明之製造方法所使用之第2光學膜之一例的概略圖，圖7(a)係立體圖，圖7(b)係圖7(a)之部分放大剖面圖。
第2光學膜100'包括偏光板10'。偏光板10'包括：偏光膜；第1保護膜，其配置於偏光膜之一側；及第2保護膜，其配置於偏光膜之另一側(均未圖示)。第2光學膜100'包括配置於偏光板10'之一側之黏著劑層30。如圖所示，於實用上係於黏著劑層30之表面貼合剝離膜50，並配置有表面保護膜60作為與黏著劑層30之表面為相反側之最外層。雖未圖示，光學膜亦可包含其他膜(層)。再者，第2光學膜於實際使用時係將剝離膜剝離而使用，因此，於本說明書中，方便起見，將包括剝離膜之形態及不包括剝離膜之形態均稱為第2光學膜。
於第2光學膜100'中，偏光板10'之偏光膜沿長度方向具有吸收 軸。此處，偏光膜之吸收軸之方向可包括相對於光學膜之長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。
B-2.偏光板
偏光板只要沿偏光膜之長度方向具有吸收軸，則可採用任意適當之構成。就代表性而言，偏光板係於偏光膜之至少一側配置保護膜而構成。
偏光膜可採用任意適當之偏光膜。例如可列舉：於聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上吸附碘或二色性染料等二色性物質並加以單軸延伸而成者、聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。其中，於聚乙烯醇系膜上吸附碘等二色性物質並加以單軸延伸而成之偏光膜之偏光二色比較高，故其尤佳。該等偏光膜之厚度並無特別限制，通常為1~80μm左右。
於聚乙烯醇系膜上吸附碘並加以單軸延伸而成之偏光膜例如可藉由將聚乙烯醇浸漬於碘之水溶液中而染色，並延伸至原長度之3~7倍，藉此得以製作。可視需要而含有硼酸、硫酸鋅或氯化鋅等，亦可浸漬於碘化鉀等之水溶液中。進而亦可視需要於染色之前將聚乙烯醇系膜浸漬於水中進行水洗。
藉由對聚乙烯醇系膜進行水洗，不僅可清洗聚乙烯醇系膜表面之污漬或抗黏連劑，亦具有藉由使聚乙烯醇系膜膨潤而防止染色不均等不均勻之效果。延伸可於使用碘進行染色之後進行，亦可一面染色一面延伸，又可於延伸之後再使用碘進行染色。亦可於硼酸或碘化鉀等之水溶液中或水浴中進行延伸。
作為保護膜，可採用任意適當之保護膜。例如可使用如上述A-2-3項所記載之膜。
B-3.切條加工
第2光學膜100'係經切條加工而捲繞為捲筒狀。與第1光學膜之情形相同，經切條加工之第2光學膜之寬度為與液晶單元之對向之一組邊相對應之長度。與第1光學膜之情形相同，切條加工可自第2光學膜之製造起連續地進行，亦可於液晶顯示面板之生產線上在與液晶單元貼合之前進行。換言之，第2光學膜既能以經切條加工之狀態提供，亦能以未經切條加工之狀態提供而連續進行切條加工及貼合至液晶單元。
B-4.切入線
亦可視需要於第2光學膜上形成切入線。切入線就代表性而言係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏光板10'及黏著劑層30之部分。切入線之詳情與於上述A-9項中關於第1光學膜而說明之詳情相同。
C.第1光學膜之送出、搬送及切割
如圖8所示，如上述A項所記載般準備之第1光學膜100係藉由陸續送出捲筒300而送出。所送出之第1光學膜100視需要藉由缺陷檢查裝置400進行缺陷檢查。缺陷檢查方法可使用任意適當之方法。作為具體例，可列舉如下方法：向第1光學膜100之兩面照射光，藉由透射光或反射光進行圖像攝影及圖像處理；於第1光學膜100與缺陷檢查裝置(實質上為裝置中之CCD(Charge-Coupled Device，電荷耦合元件)攝像機)之間，將檢查用偏光膜配置為其吸收軸與第1光學膜100之偏光板10之吸收軸正交(以下有時稱為0度交叉)而進行圖像攝影及圖像處理；以及於第1光學膜100與缺陷檢查裝置(實質上為裝置中之CCD攝像機)之間，將檢查用偏光膜配置為其吸收軸與第1光學膜100之偏光板10之吸收軸呈特定之角度(例如大於0度且為10度以內之範圍之角度)(以下有時稱為x度交叉)而進行圖像攝影及圖像處理。根據使用透射光之圖像攝影及圖像處理方法，可檢測第1光學膜100之內部之異 物。根據使用反射光之圖像攝影及圖像處理方法，可檢測第1光學膜100表面之附著異物。根據0度交叉之圖像攝影及圖像處理方法，可檢測作為亮點之第1光學膜100之表面之附著異物、污漬及內部之異物。根據x度交叉之圖像攝影及圖像處理方法，主要可檢測第1光學膜100之裂點。圖像處理之演算法可採用任意適當之方法。例如，可透過藉由二值化處理進行之濃淡判定而檢測缺陷。藉由缺陷檢查而獲得之資訊(就代表性而言為缺陷之位置資訊)傳送至控制裝置，根據該資訊控制第1光學膜100之搬送速度及下述切割裝置310之切割等。
繼而，如圖8所示，第1光學膜100一面得以搬送一面由切割裝置310切割。切割裝置可採用任意適當之切割裝置。作為具體例，可列舉雷射裝置、切割器。於一實施形態中，第1光學膜100之寬度為與液晶單元200之對向之一組(例如上下方向)邊相對應之長度。於該情形時，第1光學膜100係以成為與液晶單元200之對向之另一組(例如左右方向)邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割。更具體而言，可藉由使用控制裝置控制第1光學膜100之搬送速度及切割動作之間隔而以成為與液晶單元200之對向之另一組(例如左右方向)邊相對應之長度之方式切割第1光學膜100。如上所述，於藉由任意之缺陷檢查發現缺陷之情形時，可根據該資訊調整搬送速度及切割動作之間隔，除去存在缺陷之部分地將第1光學膜100切割為與液晶單元200之對向之另一組(例如左右方向)邊相對應之長度。於另一實施形態中，第1光學膜100之寬度為與液晶單元200之對向之一組(例如左右方向)邊相對應之長度。於該情形時，第1光學膜100係以成為與液晶單元200之對向之另一組(例如上下方向)邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割。切割長度之控制係以與上述相同之方式進行。於任一實施形態中，第1光學膜100就代表性而言係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏光膜40、偏光板10及黏著劑層30之部分(半切)。經切割之第1光學膜100 受剝離膜50支持而搬送至第1貼合裝置330、330'。
D.將第1光學膜貼合至液晶單元
與第1光學膜100之送出、搬送、任意之缺陷檢查及切割並行地藉由搬送裝置350搬送液晶單元200。本發明所使用之液晶單元之驅動模式並無特別限定，例如為VA(Vertically Aligned，垂直排列)模式或IPS(In-Plane Switching，共平面切換)模式。作為搬送裝置350，例如可列舉於排列之複數個捲筒上水平搬送液晶單元之捲筒式輸送機以及於排列之複數個輪上水平搬送液晶單元之輪式輸送機。液晶單元200係一面搬送一面清洗其表面，並進行對位以將光學膜貼合至適當之位置。然後，液晶單元200得以搬送至第1貼合裝置330、330'。
液晶單元200可以特定之間隔搬送，亦可連續搬送。藉由與液晶單元200之搬送形態對應地控制第1光學膜100之搬送速度及切割裝置之動作等，可不考慮液晶單元200之搬送形態地將第1光學膜100貼合至液晶單元之所需之位置。於本發明中，如以上所說明，於第1光學膜100中預先貼合之偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸之方向關係得以精密地控制，因此僅藉由將此種光學膜貼合至液晶單元之特定之位置即可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光板而實現高製造效率且具有非常優異之顯示特性之液晶顯示面板。
經切割且由剝離膜50支持而搬送之第1光學膜100於第1貼合裝置330、330'之近前，藉由剝離膜分離裝置320將剝離膜50分離。剝離膜分離裝置320例如可列舉捲筒、楔構件。經分離之剝離膜50捲取於捲取捲筒340上予以回收。
繼而，如圖8所示，於第1貼合裝置330、330'中，已將剝離膜50分離之第1光學膜100係經由黏著劑層30貼合於液晶單元200之一面(於圖示例中係與視認側為相反側之面)。藉由於搬送時對液晶單元200進 行對位，且藉由控制第1光學膜100及液晶單元200之搬送速度，可將第1光學膜100貼合於液晶單元之所需之位置。例如，可將第1光學膜100以搬送方向之前端側之端面(切割面)與液晶單元200之搬送方向之前端側之端面平行，且該端面距該液晶單元之端面位於特定之位置(例如1~5mm之內側)之方式貼合於液晶單元200上。於貼合步驟中，如上所述，於第1光學膜100中預先貼合之偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸之方向關係得以精密地控制，因此僅藉由將此種光學膜貼合於液晶單元之特定之位置即可良好地控制軸向。其結果為，可獲得使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光板而實現高製造效率且具有非常優異之顯示特性之液晶顯示面板。貼合裝置330、330'例如可列舉夾壓捲筒。
E.第2光學膜之送出、搬送及切割
另一方面，如圖8所示，與第1光學膜100相同，如上述B項所記載般準備之第2光學膜100'係一面藉由陸續送出捲筒300'送出且搬送，一面於使用缺陷檢查裝置400'進行之任意之缺陷檢查之後，由切割裝置310'切割。與第1光學膜100之情形相同，第2光學膜100'之切割就代表性而言係殘留剝離膜50而進行。即，第2光學膜100'係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏光板10'及黏著劑層30之部分(半切)。經切割之第2光學膜100'由剝離膜50支持而搬送至第2貼合裝置331、331'。第2光學膜100'於第2貼合裝置331、331'之近前藉由剝離膜分離裝置320'將剝離膜50分離。經分離之剝離膜50捲取於捲取捲筒340'上而予以回收。
F.將第2光學膜貼合至液晶單元
如圖8所示，貼合第1光學膜100之液晶單元200係藉由任意適當之反轉機構360將上下表面反轉而搬送至第2貼合裝置331、331'。反轉機構360例如可列舉吸附液晶單元而反轉之方式以及使用支持體夾 持液晶單元而反轉之方式。於第2貼合裝置331、331'中，已將剝離膜50分離之第2光學膜100'係經由黏著劑層30而貼合於液晶單元200之未貼合第1光學膜之面(於圖示例中係視認側之面)。與第1光學膜之貼合相同，藉由於搬送時對液晶單元200進行對位，且藉由控制第2光學膜100'及液晶單元200之搬送速度，可將第2光學膜100'貼合於液晶單元之所需之位置。例如，可將第2光學膜100'以搬送方向之前端側之端面(切割面)與液晶單元200之搬送方向之前端側之端面平行，且該端面距該液晶單元之端面位於特定之位置(例如1~5mm之內側)之方式貼合於液晶單元200上。以如上方式可製作液晶顯示面板。
再者，於圖示例中係表示於貼合第1光學膜100之後貼合第2光學膜100'之形態，但是亦可於貼合第2光學膜100'之後貼合第1光學膜100，亦可將第1光學膜100及第2光學膜100'同時貼合於液晶單元之兩面。
G.另一實施形態
圖9係說明本發明之另一實施形態之液晶顯示面板之製造方法之模式側視圖。於本實施形態中，如上述A-9項所說明般於第1光學膜100上沿長度方向以特定之間隔於寬度方向上形成有切入線。例如，於第1光學膜100之寬度為與液晶單元200之對向之一組(例如上下方向)邊相對應之長度之情形時，係沿第1光學膜100之長度方向以與液晶單元之對向之另一組(例如左右方向)邊相對應之間隔形成有切入線110。又例如，於第1光學膜100之寬度為與液晶單元200之對向之一組(例如左右方向)邊相對應之長度之情形時，係沿第1光學膜100之長度方向以與液晶單元之對向之另一組(例如上下方向)邊相對應之間隔形成有切入線110。切入線110就代表性而言係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏光膜40、偏光板10及黏著劑層30之部分。同樣，於第2光學膜100'上亦形成有切入線110'。形成切入線110'之間隔與第1光 學膜100之情形相同。切入線110'就代表性而言係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、偏光板10及黏著劑層30之部分。即，第1光學膜100及第2光學膜100'分別係預先分割為與液晶單元之尺寸及形狀對應之尺寸及形狀而支持於剝離膜50、50上之形態。其結果為，於本實施形態中，如圖9所示，可省略切割步驟。
圖10及圖11分別係說明本發明之又一實施形態之液晶顯示面板之製造方法之模式側視圖。該等實施形態實質上為於上述C項~G項記載之液晶顯示面板之製造方法中藉由RTP僅將第1光學膜100貼合於液晶單元200上之形態。由於圖10所示之實施形態與參照圖8而說明之上述C項及D項對應，圖11所示之實施形態與參照圖9而說明之上述G項對應，故省略其詳細說明。再者，於圖示例中，係表示藉由RTP於未貼合其他光學膜(就代表性而言係包括偏光膜之光學膜)之液晶單元200上貼合第1光學膜100之形態，當然，亦可藉由RTP於貼合其他光學膜之液晶單元200之與貼合該其他光學膜之面為相反側之面上貼合第1光學膜100。即，於本發明之液晶顯示面板之製造方法中，可藉由RTP於在一側貼合其他光學膜之液晶單元之與貼合該其他光學膜之面為相反側之面上貼合第1光學膜而製作液晶顯示面板；亦可藉由RTP於未貼合光學膜之液晶單元上貼合第1光學膜，然後，根據目的於任意適當之時點於液晶單元之與貼合第1光學膜之面為相反側之面貼合其他光學膜。作為其他光學膜之貼合，可藉由RTP貼合如與上述C項~G項所記載之第2光學膜100'對應之膜，亦可藉由RTP貼合包括偏光膜之任意適當之光學膜，還可將包括偏光膜之任意適當之光學膜裁斷而逐片貼合。
II.製造裝置
根據本發明之另一實施形態，提供一種液晶顯示面板之製造裝置。關於本實施形態之液晶顯示面板之製造裝置之構成，與參照圖8 ~圖11對液晶顯示面板之製造方法進行之說明相同，於本項中會作補充說明。於與圖8對應之實施形態中，該製造裝置包括：單元搬送部(於圖示例中為搬送裝置350)，其搬送液晶單元200；第1光學膜供給部(於圖示例中為陸續送出捲筒300)，其供給第1光學膜100；第1切割部(於圖示例中為切割裝置310)，其沿寬度方向切割第1光學膜；第2光學膜供給部(於圖示例中為陸續送出捲筒300')，其供給第2光學膜100'；第2切割部(於圖示例中為切割裝置310')，其沿寬度方向切割第2光學膜；第1貼合部(於圖示例中為第1貼合裝置330、330')，其將所切割之第1光學膜貼合於液晶單元200之一面；及第2貼合部(於圖示例中為第2貼合裝置331、331')，其將所切割之第2光學膜貼合於液晶單元之另一面。於搬送部上，在第1貼合部與第2貼合部之間設置將液晶單元之上下表面反轉之任意適當之反轉機構360。於與圖9對應之實施形態中，可省略第1切割部及第2切割部。於與圖10及圖11對應之實施形態中，可省略反轉機構、第2光學膜供給部、第2切割部及第2貼合部。
於圖8及圖9所示之實施形態中，係說明依次貼合第1光學膜100及第2光學膜100'之情形，然而於本發明中，亦可將第1光學膜100及第2光學膜100'同時貼合於液晶單元上。於該情形時，例如圖12及圖13所示，第1光學膜100及第2光學膜100'可分別供給至所搬送之液晶單元200之下方及上方。與圖8及圖9之實施形態相同，藉由於搬送時對液晶單元200進行對位，且藉由控制第1光學膜100、第2光學膜100'及液晶單元200之搬送速度，可將第1光學膜及第2光學膜同時貼合於液晶單元之所需之位置。圖12及圖13之實施形態除了第1光學膜及第2光學膜之供給位置不同之外，可採用與圖8及圖9之實施形態基本相同之構成，因此省略其詳細說明。
以上係對本發明之特定之實施形態進行說明，但本領域技術人 員明白，可不脫離本發明之技術思想而進行多種變更。此種變更均包含於本發明內。進而，當然亦可將上述特定之實施形態與省略說明之本領域技術人員所明白之變更之形態進行適當組合。
[產業上之可利用性]
本發明之製造方法能使用單純之製造裝置且以非常高之製造效率製造具有優異之顯示特性之液晶顯示面板，因此於工業上非常有用。藉由本發明之製造方法獲得之液晶顯示面板可用於：個人數位助理(PDA，Personal Digital Assistant)、行動電話、鐘錶、數位相機、掌上型遊戲機等行動裝置；電腦顯示器、筆記型電腦、影印機等OA(Office Automation，辦公自動化)設備；視訊攝影機、液晶電視、電子爐等家用電氣設備；後方監視器、汽車導航系統用監視器、汽車音響等車輛用設備；商業店鋪用資訊用監視器等展示設備；監控用監視器等警備設備；以及看護用監視器、醫療用監視器等看護醫療設備等各種用途。
10、10'‧‧‧偏光板
30‧‧‧黏著劑層
40‧‧‧反射偏光膜
50‧‧‧剝離膜
60‧‧‧表面保護膜
100‧‧‧第1光學膜
100'‧‧‧第2光學膜
200‧‧‧液晶單元
300、300'‧‧‧陸續送出捲筒
310、310'‧‧‧切割裝置
320、320'‧‧‧剝離膜分離裝置
330、330'‧‧‧第1貼合裝置
331、331'‧‧‧第2貼合裝置
340、340'‧‧‧捲取捲筒
350‧‧‧搬送裝置
360‧‧‧反轉機構
400、400'‧‧‧缺陷檢查裝置

Claims (17)

  1. 一種液晶顯示面板之製造方法，該液晶顯示面板具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜，並且該液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第1光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第1光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第1光學膜；對包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之第2光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第2光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第2光學膜；將該經切割之第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及將該經切割之第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
  2. 如請求項1之液晶顯示面板之製造方法，其中上述第1光學膜之偏光膜之厚度未達10μm。
  3. 如請求項1或2之液晶顯示面板之製造方法，其中於將上述經切割之第1光學膜及第2光學膜之一者貼合於上述液晶單元之一面之後，將另一者貼合於該液晶單元之另一面。
  4. 如請求項1或2之液晶顯示面板之製造方法，其中上述第1光學膜及第2光學膜之寬度分別與上述液晶單元之短邊相對應，該第1光學膜及第2光學膜之切割長度分別與該液晶單元之長邊相對 應。
  5. 如請求項1或2之液晶顯示面板之製造方法，其中上述第1光學膜及第2光學膜之寬度分別與上述液晶單元之長邊相對應，該第1光學膜及第2光學膜之切割長度分別與該液晶單元之短邊相對應。
  6. 如請求項1或2之液晶顯示面板之製造方法，其中將上述經切割之第1光學膜貼合於上述液晶單元之與視認側為相反側之面。
  7. 如請求項1或2之液晶顯示面板之製造方法，其中上述第1光學膜依序包含上述反射偏光膜、上述偏光膜、黏著劑層及剝離膜，於上述切割步驟中，該第1光學膜係殘留該剝離膜而被切割。
  8. 一種液晶顯示面板之製造方法，該液晶顯示面板具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜，並且該液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之第1光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出第1光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及對依序包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之第2光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出 第2光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
  9. 一種液晶顯示面板之製造方法，該液晶顯示面板具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜，並且該液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並且一面自將該經切條加工之光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該光學膜；以及將該經切割之光學膜貼合於該液晶單元之一面。
  10. 一種液晶顯示面板之製造方法，該液晶顯示面板具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜，並且該液晶顯示面板之製造方法包括如下步驟：對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且一面自將所獲得之光學膜捲繞而得之光學膜捲筒陸續送出光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該光學膜貼合於該液晶單元之一面。
  11. 如請求項9或10之液晶顯示面板之製造方法，其中於將上述經切割之光學膜貼合於上述液晶單元之一面之後，於該液晶單元之另一面貼合包含偏光膜之另一光學膜。
  12. 如請求項9或10之液晶顯示面板之製造方法，其中於將要貼合上 述經切割之光學膜之上述液晶單元之與貼合該光學膜之面為相反側之面貼合包含偏光膜之另一光學膜。
  13. 如請求項1、2、8至10中任一項之液晶顯示面板之製造方法，其中上述液晶單元為VA模式或IPS模式。
  14. 一種用以製造液晶顯示面板之裝置，其係連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜之液晶顯示面板者，該用以製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；第1光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第1光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之第1光學膜而獲得；第1切割部，其一面搬送該供給之第1光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第1光學膜；第2光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第2光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之第2光學膜而獲得；第2切割部，其一面搬送該供給之第2光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該第2光學膜；第1貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之第1光學膜，一面將該經切割之第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及 第2貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之第2光學膜，一面將該經切割之第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
  15. 一種用以製造液晶顯示面板之裝置，其係連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之兩側之光學膜之液晶顯示面板者，該用以製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；第1光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第1光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第1光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之第1光學膜而獲得；第2光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給第2光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之第2光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之第2光學膜而獲得；第1貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該供給之第1光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第1光學膜貼合於該液晶單元之一面；以及第2貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該供給之第2光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該第2光學膜貼合於該液晶單元之另一面。
  16. 一種用以製造液晶顯示面板之裝置，其係連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜之液晶顯示面板者，該用以製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給光學膜，該光學膜捲筒係對包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜及沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並捲繞該經切條加工之光學膜而獲得；切割部，其一面搬送該供給之光學膜，一面以成為與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之方式沿寬度方向切割該光學膜；以及貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該經切割之光學膜，一面將該經切割之光學膜貼合於該液晶單元之一面。
  17. 一種用以製造液晶顯示面板之裝置，其係連續製造具有液晶單元及配置於該液晶單元之至少一側之光學膜之液晶顯示面板者，該用以製造液晶顯示面板之裝置包括：單元搬送部，其搬送該液晶單元；光學膜供給部，其自光學膜捲筒供給光學膜，該光學膜捲筒係對依序包含沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜、沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、黏著劑層及剝離膜的長條狀之光學膜，以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工，並以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之間隔沿寬度方向形成殘留有該剝離膜之切口部，並且捲繞所獲得之光學膜而獲得；以及貼合部，其一面藉由該單元搬送部搬送該液晶單元並搬送該 供給之光學膜，一面於該切口部剝離該剝離膜並將該光學膜貼合於該液晶單元之一面。
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