JP2012037668A - ロール原反、並びに、光学表示装置の製造システム及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1基材フィルムF12、第1粘着剤層F14、光学フィルムF11、第2粘着剤層F15及び第2基材フィルムF13が、外側からこの順序で積層された状態となるように巻回され、矩形形状の光学表示ユニットのいずれか1辺の長さに対応する幅のロール原反R1を提供する。第1粘着剤層F14の第1基材フィルムF12側の界面における接着力Aと、第1粘着剤層F14の光学フィルムF11側の界面における接着力Bと、第2粘着剤層F15の光学フィルムF11側の界面における接着力Cと、第2粘着剤層F15の第2基材フィルムF13側の界面における接着力Dとが、A<B、かつ、A<C<Dの関係を満たしている。
【選択図】図2
Description
光学表示ユニットWとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機EL発光体ユニットなどが挙げられる。光学表示ユニットWは、例えば長方形状に形成される。
光学シート片F100,F200としては、偏光フィルム、位相差フィルム及び輝度向上フィルムの少なくとも1つを含む積層フィルムなどを例示することができる。光学シート片F100,F200は、その一方の面に、光学表示ユニットWとの貼り合せ面を形成する第1粘着剤層F14,F24を有しており、この第1粘着剤層F14,F24には、第1基材フィルムF12,F22が貼り合せられている。光学シート片F100,F200を光学表示ユニットWに貼り合せる際には、光学シート片F100,F200から第1粘着剤層F14,F24を残して第1基材フィルムF12,F22が剥離され、第1粘着剤層F14,F24を介して光学シート片F100,F200が光学表示ユニットWに貼り合せられる。
図2は、第1シート状製品F1の構成例を示した断面図である。本実施形態では、第2シート状製品は、第1シート状製品F1と同様の態様でフィルムが積層されることにより形成されているため、第1シート状製品F1の構成についてのみ説明することとする。
第1ロール原反R1は、第1基材フィルムF12、第1粘着剤層F14、第1光学フィルムF11、第2粘着剤層F15及び第2基材フィルムF13がこの順で積層された長尺原反を、光学表示ユニットWの短辺に対応する幅でスリット加工することにより得られた長尺の第1シート状製品F1が、ロール状に巻回されることにより形成されている。
上述の通り、第1ロール原反R1と第2ロール原反R2の幅は、光学表示ユニットWの貼り合わせサイズに依存している。具体的には、光学表示ユニットWの短辺に対応させて、第1ロール原反R1の幅が決定され、長辺に対応させて、第2ロール原反R2の幅が決定される。このため、本実施形態では、第1ロール原反R1と第2ロール原反R2とは異なる幅を有しており、長尺原反(スリット前ロール原反)からスリット加工することにより、予め所定の幅にスリットされたものが使用される。
図3は、光学表示装置Uの製造方法の一例を示したフローチャートである。図4は、光学表示装置Uの製造システムの一例を示した平面配置図である。
また、上記第1切断工程および第2切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第1検査工程、第2検査工程を備えていない場合に特に有効である。第1および第2ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位(例えば1000mm)に第1、第2シート状製品の欠点情報(欠点座標、欠点の種類、サイズ等)がコード情報(例えばQRコード、バーコード)として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第1、第2切断工程において所定サイズに切断する。そして、欠点を含む部分は排除あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の光学シート片を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示装置Uの歩留まりが大幅に向上される。
図6は、シート状製品F1,F2に形成された切り込み線の一例を示すロール原反R1,R2の斜視図である。この図6に示すロール原反R1,R2は、第1基材フィルムF12,F22を切断せずに光学フィルムF11,F21及び第2基材フィルムF13,F23を予め所定の長さに切断したシート状製品F1,F2が巻き取られたものである。
図7は、図6のロール原反R1,R2を用いた光学表示装置Uの製造方法の一例を示したフローチャートである。図8は、図6のロール原反R1,R2を用いた光学表示装置Uの製造システムの一例を示した平面配置図である。
図9は、シート状製品F1,F2に形成された切り込み線の他の例を示すロール原反R1,R2の斜視図である。この例において、シート状製品F1,F2には、光学表示ユニットWの長辺又は短辺に対応する間隔で切り込み線が形成された部分と、光学表示ユニットWの長辺又は短辺に対応する間隔とは異なる間隔で切り込み線が形成された部分とがある。光学表示ユニットWの長辺又は短辺に対応する間隔で切り込み線が形成された部分については、その切り込み線で分割することにより、光学表示ユニットWに対応するサイズの光学シート片F100,F200を得て、光学表示ユニットWに貼り合せることができる。一方、光学表示ユニットWの長辺又は短辺に対応する間隔とは異なる間隔で切り込み線が形成された部分については、光学表示ユニットWに貼り合せることなく排除することができる。このようなロール原反R1,R2を用いて光学表示装置を製造する場合には、欠点を含む第1シート状製品F1を排除装置によって排除し、光学表示ユニットWには貼り付けされないように構成することができる。つまり、第1光学フィルムF11および第2光学フィルムF21を供給する際に、光学表示ユニットWの長辺又は短辺に対応する間隔とは異なる間隔で切り込み線が形成された部分を、欠点を有する部分として排除する欠点部分の排除工程を含むことが好ましい。
実施例1では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRF38」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例1では、実施例1と同一のシート状製品を用いて、当該シート状製品を実施例1とは逆巻きに巻回することによりロール原反を製造した。すなわち、シート状製品を第1基材フィルムが内側となるように巻回した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例2では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRB38」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例3では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRL38(L01)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例4では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRL38(L03)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例2では、実施例2と同一のシート状製品を用いて、当該シート状製品を実施例2とは逆巻きに巻回することによりロール原反を製造した。すなわち、シート状製品を第1基材フィルムが内側となるように巻回した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例3では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRZ38」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが内側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例4では、実施例4と同一のシート状製品を用いて、当該シート状製品を実施例4とは逆巻きに巻回することによりロール原反を製造した。すなわち、シート状製品を第1基材フィルムが内側となるように巻回した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例5では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRV50(V08)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例6では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRL38(L03)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。光学フィルムの粘着剤層と偏光フィルムとの間には下塗り層がないものを使用した。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
比較例7では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRL38(L03)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP107F」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。光学フィルムの第2基材フィルム側の面には、接着力Cが後述する値となるようにシリコン処理を行った。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて48μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは256μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
参考例では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRF38」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。第2基材フィルムには、接着力Dが後述する値となるようにコロナ処理を行って粘着剤層を形成した。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは276μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例5では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRV38(V04)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP207」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて59μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは267μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例6では、光学フィルムとしての粘着剤層付きの偏光フィルム「SEG1423」(日東電工株式会社製)における上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRF38」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP107F」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。光学フィルムの粘着剤層に第1基材フィルムを積層した状態で、60℃にて120時間の加熱処理を行った。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて208μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて48μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは256μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にない通常の厚さのフィルムである。
実施例7では、光学フィルムを以下のようにして製造した。すなわち、非晶質ポリエチレンテレフタレート(A−PET)樹脂を、Tダイ法により成形温度270度で押出成形して、厚み200μmの基材を作製した。この基材上に、ポリビニルアルコール樹脂(日本合成製 商品名「ゴセノール NH−18」)の水溶液(固形分濃度10%)を、乾燥後厚みが10μmとなるように塗布した後、ロール延伸機により、100℃で、長手方向に3.3倍に縦方向一軸延伸を行い、基材上にポリビニルアルコール膜が形成された積層体を作製した。この積層体を搬送しながら、下記[1]〜[4]条件の4浴に順次浸漬し、ポリビニルアルコール膜の膨潤、染色、架橋、洗浄を行った。これにより、基材上にヨウ素染色されたポリビニルアルコール膜(偏光子)が形成された積層体を得た。
[1]膨潤浴: 28℃の純水に120秒間浸漬
[2]染色浴: 水100重量部に対して、ヨウ素1重量部、ヨウ化カリウム10重量部を含む30℃の水溶液に60秒間浸漬
[3]架橋浴: 水100重量部に対して、ホウ酸7.5重量部を含む60℃の水溶液に300秒間浸漬
[4]洗浄浴: 純水に10秒間浸漬
比較例8では、実施例7と同一のシート状製品を用いて、当該シート状製品を実施例7とは逆巻きに巻回することによりロール原反を製造した。すなわち、シート状製品を第1基材フィルムが内側となるように巻回した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて108.5μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは176.5μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にある薄型のフィルムである。
実施例8では、実施例7と同様にして製造した粘着剤層付きの光学フィルムにおける上記粘着剤層に、第1基材フィルムとして離型ライナー「MRL38(L03)」(三菱樹脂株式会社製)を貼り合せるとともに、上記粘着剤層とは反対側の面に、第2基材フィルムとして粘着剤層付きの表面保護フィルム「RP206」(日東電工株式会社製)を貼り合せたシート状製品を用いた。このシート状製品を第1基材フィルムが外側となるように巻回することによりロール原反を製造した。光学フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて108.5μmである。第2基材フィルムの厚さは、粘着剤層の厚さも含めて68μmである。シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さは176.5μmであり、当該厚さが50〜200μmの範囲内にある薄型のフィルムである。
18 第1貼合装置
26 第2切断装置
28 第2貼合装置
F1 第1シート状製品
F11 第1光学フィルム
F12 第1基材フィルム
F13 第2基材フィルム
F14 第1粘着剤層
F15 第2粘着剤層
F100 第1光学シート片
F2 第2シート状製品
F21 第2光学フィルム
F22 第1基材フィルム
F23 第2基材フィルム
F24 第1粘着剤層
F25 第2粘着剤層
F200 第2光学シート片
R1 第1ロール原反
R2 第2ロール原反
W 光学表示ユニット
U 光学表示装置
Claims (10)
- 光学フィルムの第1面に第1粘着剤層を介して第1基材フィルムが設けられるとともに、上記光学フィルムの第2面に第2粘着剤層を介して第2基材フィルムが設けられた長尺シート状製品が巻き取られたロール原反から、上記長尺シート状製品を引き出して、少なくとも光学フィルムを所定の長さに切断し、矩形形状の光学表示ユニットの表面に上記光学フィルムを貼り合わせるためのロール原反であって、
上記長尺シート状製品の幅が、上記光学表示ユニットのいずれか1辺の長さに対応しており、
上記第1粘着剤層の上記第1基材フィルム側の界面における接着力Aと、上記第1粘着剤層の上記光学フィルム側の界面における接着力Bと、上記第2粘着剤層の上記光学フィルム側の界面における接着力Cと、上記第2粘着剤層の上記第2基材フィルム側の界面における接着力Dとが、A<B、かつ、A<C<Dの関係を満たし、
上記第1基材フィルムが外側、上記第2基材フィルムが内側となるように、上記長尺シート状製品を巻回してなることを特徴とするロール原反。 - 上記接着力B及びCが、B>Cの関係を満たしていることを特徴とする請求項1に記載のロール原反。
- 上記長尺シート状製品は、長尺原反を巻き戻しながら、その長手方向に平行に上記光学表示ユニットのいずれか1辺の長さに対応する幅でスリット加工することにより得られることを特徴とする請求項1又は2に記載のロール原反。
- 上記長尺原反は、上記光学フィルムに含まれる偏光フィルムの吸収軸に平行な長手方向を有することを特徴とする請求項3に記載のロール原反。
- 上記ロール原反は、第1基材フィルムから光学フィルム及び第2基材フィルムを剥離しながら、光学表示ユニットの表面に貼り合わせるためのものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のロール原反。
- 上記接着力Aが、0.075〜0.4N/25mmであることを特徴とする請求項5に記載のロール原反。
- 上記長尺シート状製品における第1基材フィルム以外の部分の厚さが、50〜200μmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のロール原反。
- 上記接着力Aが、0.01〜0.19N/25mmであることを特徴とする請求項7に記載のロール原反。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のロール原反を用いて、光学表示ユニットの表面に光学フィルムを貼り合わせることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置の製造システムであって、
上記ロール原反から長尺シート状製品を引き出して、少なくとも光学フィルムを所定の長さに切断し、光学表示ユニットの表面に上記光学フィルムを貼り合わせるための切断貼合装置を含むことを特徴とする光学表示装置の製造システム。 - 請求項1〜8のいずれかに記載のロール原反を用いて、光学表示ユニットの表面に光学フィルムを貼り合わせることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置の製造方法であって、
上記ロール原反から長尺シート状製品を引き出して、少なくとも光学フィルムを所定の長さに切断し、光学表示ユニットの表面に上記光学フィルムを貼り合わせるための切断貼合工程を含むことを特徴とする光学表示装置の製造方法。
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