ITRM970009A1

ITRM970009A1 - Pellicola ottica e visualizzatore a cristalli liquidi

Info

Publication number: ITRM970009A1
Application number: IT97RM000009A
Authority: IT
Inventors: Chiemi Mikura; Takashi Yamaoka; Akira Wakabayashi
Original assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-01-09
Filing date: 1997-01-09
Publication date: 1998-07-09
Also published as: KR100444412B1; KR970059778A; JPH09189906A; DE19700400A1; JP3676474B2; IT1290888B1; US5880800A

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: "PELLICOLA OTTICA E VISUALIZZATORE A CRISTALLI LIQUIDI"

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una pellicola ottica avente uno strato adesivo sensibile alla pressione, che è eccellente nella resistenza al calore e nella resistenza all'umidità, è difficile che provochi espansione e distacco anche in un'atmosfera ad alta temperatura e alta umidità, ed è adatta per la formazione di un visualizzatore a cristalli liquidi.

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

Prima d'ora è stata proposta una pellicola ottica per visualizzatore a cristalli liquidi (LCD), che è costituita formando vari strati adesivi sensibili alla pressione, come uno strato adesivo acrilico sensibile alla pressione, su una pellicola ottica di base per il fissaggio ad una cella a cristalli liquidi, come una pellicola di polarizzazione, una pellicola di ritardo o una pellicola di polarizzazione in maniera ellittica, formata mediante laminazione di queste pellicole. Tale pellicola ottica viene costituita formando preliminarmente uno strato adesivo sensibile alla pressione per il fissaggio ad una cella a cristalli liquidi su una pellicola ottica di base allo scopo di migliorare l'efficacia dell'assemblaggio del LCD ed impedire il verificarsi di una dispersione di qualità .

Nelle pellicole ottiche per LCD su descritte, con l'aumento dell'ampio uso di LCD in vari campi come orologi elettronici, televisori, apparecchiature di carico in veicoli, ecc. ed in particolare, con il recente aumento delle prestazioni e delle dimensioni del LCD, si è reso necessario che le pellicole ottiche abbiano caratteristiche tali quali la resistenza al calore e la resistenza all'umidità migliorate nello stato di montaggio sul LCD, cioè, le caratteristiche di non provocare l'espansione e distacco anche nell'impiego in una atmosfera ad alta temperatura e alta umidità come in un trattamento di riscaldamento e di inumidimento, ecc.

Tuttavia, le pellicole ottiche convenzionali hanno i problemi che queste pellicole sono scadenti nella resistenza al calore e nella resistenza all'umidità, e quando esse vengono usate in una atmosfera ad alta temperatura e alta umidità, avvengono espansione e distacco, per esempio in corrispondenza dell'interfaccia tra una cella di cristallo liquido e la pellicola ottica tale da ridurre la proprietà di percezione visiva del visualizzatore .

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione è di fornire una pellicola ottica che è eccellente sulla resistenza al calore e nella resistenza all'umidità, è difficile che provochi espansione e distacco, per esempio, in corrispondenza dell'interfaccia tra una cella a cristalli liquidi e la pellicola ottica nell'impiego in una atmosfera ad alta temperatura e alta umidità, e così è difficile che riduca la proprietà di percezione visiva del visualizzatore che impiega la pellicola ottica.

Secondo la presente invenzione, viene fornita una pellicola ottica comprendente una pellicola ottica di base che ha su una sua superficie o entrambe le superfici strati multipli costituiti da strati adesivi sensibili alla pressione, in cui gli strati multipli comprendono una combinazione di strati adesivi sensibili alla pressione ciascuno avente un tempo di rilassamento di sollecitazione differente, lo strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo è disposto in corrispondenza della posizione più esterna, e lo strato sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo ha uno spessore di 80% o meno dello spessore totale degli strati adesivi sensibili alla pressione.

Mediante adesione della pellicola ottica ad una cella a cristalli liquidi tramite gli strati sensibili alla pressione che hanno la struttura multistrato, si può ottenere un visualizzatore a cristalli liquidi avente un'alta qualità e che è eccellente nella durante che è eccellente nella resistenza al calore e nella resistenza all'umidità ed è difficile che provochi espansione e distacco in corrispondenza della interfaccia di adesione anche in una atmosfera ad alta temperatura.

Non è stato ancora chiarito il meccanismo per determinare tale pregio eccellente mediante la formazione del multistrato di strati adesivi sensibili alla pressione. Ciò è perchè, finora, come descritto nella JP-B-61-34760 (il termine "JP-B" come qui usato significa una domanda di brevetto giapponese pubblicata esaminata"), viene ritenuto che per impedire il verificarsi del distacco, è utile uno strato adesivo sensibile alla pressione che abbia un breve tempo di rilassamento di sollecitazione, e abbia la tendenza a rilassare una sollecitazione. Così è difficile che lo strato adesivo sensibile alla pressione su descritto sia compatibile con uno strato adesivo sensibile alla pressione avente un lungo tempo di rilassamento di sollecitazione utile per impedire il verificarsi di espansione. Pertanto è difficile da spiegare mediante la considerazione convenzionale su descritta, il meccanismo che determina il pregio su menzionato basato sulla struttura di cui sopra della presente invenzione in cui lo strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo e che provoca difficilmente una deformazione fluida per effetto di viscosità è disposto nella posizione più esterna del multistrato a strati adesivi sensibili alla pressione e questo strato adesivo sensibile alla pressione viene fatto aderire ad un aderendo quale una cella a cristalli liquidi.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 è una vista in sezione che mostra un esempio di una pellicola ottica della presente invenzione;

la figura 2 è una vista in sezione che mostra un altro esempio della pellicola ottica della presente invenzione;

la figura 3 è una vista in sezione che mostra un esempio del visualizzatore a cristalli liquidi della presente invenzione; e

la figura 4 è una vista in sezione che mostra un altro esempio del visualizzatore a cristalli liquidi della presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

La pellicola ottica della presente invenzione è costituita da una pellicola ottica di base avente su una sua superficie o entrambe le superfici strati multipli costituiti da strati adesivi sensibili alla pressione, in cui gli strati multipli comprendono una combinazione di strati adesivi sensibili alla pressione ciascuno avente un tempo di rilassamento di sollecitazione differente, e lo strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo è disposto nella posizione più esterna degli strati multipli, e questo strato adesivo sensibile alla pressione ha uno spessore di 80% o meno dello spessore totale degli strati adesivi sensibili alla pressione .

Esempi della pellicola ottica della presente invenzione sono mostrati nella figura 1 e nella figura 2, in cui il numero 2 indica una pellicola ottica di base e 3 indica strati multipli di strati adesivi sensibili alla pressione 31 e 32. Inoltre, nella figura 2, il numero 21 indica una pellicola di polarizzazione, 22 indica una pellicola di ritardo, ed una pellicola di polarizzazione ellittica come pellicola ottica di base 2 viene formata laminando queste pellicole mediante il multistrato 3 di strati sensibili alla pressione. Inoltre, nella figura 1 e nella figura 2, il numero 1 indica una pellicola protettiva e 4 indica un separatore .

La pellicola ottica di base che può venire usata è una tra pellicole che vengono usate per visualizzatori a cristalli liquidi ecc., quali una pellicola di polarizzazione, una pellicola di ritardo, una pellicola di polarizzazione ellittica formata mediante laminazione della pellicola di polarizzazione e della pellicola di ritardo, della pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione e di una pellicola di polarizzazione ellittica formata impiegando la pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione. Non vi è alcuna limitazione particolare sul tipo della pellicola ottica di base. Inoltre nel caso della pellicola ottica di base di tipo a strati laminati come la pellicola di polarizzazione ellittica, gli strati adesivi sensibili alla pressione della presente invenzione sono preferiti come mezzi di adesione usati per laminare gli strati, per la resistenza al calore, la resistenza all'umidità ecc.

Esempi della pellicola di polarizzazione sono una pellicola di polarizzazione preparata mediante adsorbimento di iodio e, oppure di un colorante dicroico su una pellicola polimerica idrofila quale una pellicola di alcool polivinilico, una pellicola di alcool polivinilico parzialmente formalato, una pellicola di copolimero di etilenevinilacetato parzialmente saponificato, o una pellicola di cellulosa, con successivo stiramento, ed una pellicola orientata di poliene quale una pellicola di prodotto trattato a disidratazione di alcool polivinilico, o una pellicola di prodotto trattato con acido deidroclorico di polivinilcloruro. Lo spessore della pellicola di polarizzazione è normalmente da 5 a 80 μm, ma lo spessore non è limitato a questi valori.

La pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione è per formare un visualizzatore a cristalli liquidi del tipo che visualizza mediante luce incidente riflettente dal lato dell'osservazione (lato di visualizzazione), ed ha il vantaggio che può venire omessa una sorgente di luce quale una luce posteriore, rendendo possibile ridurre lo spessore del visualizzatore a cristalli liquidi .

La pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione può venire formata mediante un metodo appropriato quale un metodo di formazione di uno strato riflettente costituito da un metallo, ecc. su una superficie di una pellicola di polarizzazione tramite, se necessario, uno strato di resina trasparente. Lo strato di resina trasparente su descritto che viene formato, se necessario, può inoltre servire come pellicola protettiva 1 quale mostrata nella figura 1 o 2. Di conseguenza, il film di polarizzazione di cui sopra può essere uno che ha formato su una sua superficie o entrambe le superfici uno strato protettivo trasparente .

L'esempio specifico della pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione è, per esempio, una pellicola preparata formando un foglio o una pellicola depositata in fase vapore comprendente un metallo riflettente quale alluminio, su una superficie di uno strato di resina trasparente come pellicola protettiva, che è, se necessario, sottoposto ad un trattamento antiriflettente. Inoltre, vi è una pellicola preparata incorporando fini particelle nello strato di resina trasparente su descritto per rendere la superficie una struttura finemente scabrosa e formare su essa uno strato riflettente di struttura finemente scabrosa. Lo strato riflettente viene usato preferibilmente nello stato in cui la sua superficie riflettente è coperta con uno strato di resina trasparente, una pellicola di polarizzazione, o simile, dal punto di vista di impedire una riduzione della riflettanza per ossidazione, cioè, di una lunga durata della riflettanza iniziale, e dal punto di vista di evitare la formazione addizionale di uno strato protettivo, e simile.

Lo strato riflettente della struttura fineme4nte scabrosa su descritto ha i vantaggi di essere in grado di impedire il verificarsi della direttività e dell'aspetto attraente in maniera brillante e di essere in grado di reprimere il verificarsi dell'irregolarità della luce e dell'ombra, diffondendo la luce incidente mediante riflessione diffusa. Inoltre, lo strato di resina trasparente contenente le fini particelle ha il vantaggio di essere in grado di limitare l'irregolarità della luce e dell'ombra mediante la diffusione di luce incidente e della luce riflessa da questo nel passaggio attraverso lo strato.

Lo strato riflettente della struttura finemente scabrosa che riflette la struttura superficiale finemente scabrosa dello strato di resina trasparente può venire costituito mediante un metodo di formare direttamente un metallo sulla superficie dello strato di resina trasparente mediante deposizione in fase vapore quale deposizione in fase vapore sotto vuoto, placcatura a ioni, o spruzzamento catodico, o un metodo appropriato quale placcatura.

Per la formazione della pellicola protettiva e dello strato protettivo trasparente, vengono usati preferibilmente materiali di plastica, ecc. eccellenti nella trasparenza, la resistenza meccanica, stabilità termica, proprietà di schermaggio dell'umidità, ecc. Esempi dei materiali di plastica sono resine di poliestere, resine di acetato, resine di polietersolfone, resine di policarbonato, resine di poliammide, resine di poliimmide, resine di poliolefine, resine acriliche, e resine acriliche, uretaniche, acrilureaniche, epossidiche e siliconiche termoindurenti o indurenti ai raggi ultravioletti.

Lo strato protettivo trasparente può venire formato mediante un metodo appropriato quale un metodo di rivestimento di plastica, o un metodo di laminazione di strati di pellicole. Lo spessore dello strato può venire determinato in maniera appropriata, ma è generalmente 5 mm o meno, preferibilmente 1 mm o meno, e più preferibilmente da 1 a 500 μm.

Le particelle fini che vengono impiegate per la formazione dello strato di resina trasparente della struttura a superficie finemente scabrosa sono particelle fini inorganiche aventi, per esempio, una dimensione media di particelle da 0,5 a 5 μm, come silice, allumina, ossido di titanio, ossido di zirconio, ossido di stagno, ossido di indio, ossido di cadmio o ossido di antimonio, e particelle fini organiche, per esempio, di un polimero reticolato o non reticolato, che mostra trasparenza nello strato di resina trasparente. La quantità impiegata delle particelle fini è generalmente da 2 a 25 parti in peso, e preferibilmente da 5 a 20 parti in peso, per 100 parti in peso della resina trasparente. Esempi della pellicola di ritardo che è il materiale di base della pellicola ottica sono pellicole birifrangenti ottenute mediante stiramento di pellicole di materiali di plastica appropriati quali policarbonato, alcool polivinilico, polistirene, polimetilmetacrilato, polipropilene, poliolefina, poliacrilato o poliammide. La pellicola di ritardo può anche venire formata mediante laminazione di due o più tipi di pellicole di ritardo in modo da controllare le caratteristiche ottiche quale il ritardo.

La pellicola di polarizzazione in maniera ellittica o la pellicola di polarizzazione ellittica di tipo a riflessione, che è la pellicola ottica di base, è una pellicola ottenuta laminando la pellicola di polarizzazione o la pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione e la pellicola di ritardo in una combinazione appropriata, e la pellicola di polarizzazione in maniera ellittica, ecc., può anche venire formata laminando successiva e separata la pellicola di polarizzazione (di tipo a riflessione) e la pellicola di ritardo nel corso della produzione di un visualizzatore a cristalli liquidi in modo che queste pellicole formino una combinazione della pellicola di polarizzazione (di tipo a riflessione) e della pellicola di ritardo. Tuttavia, la pellicola di polarizzazione ellittica formata precedentemente come su descritto è eccellente nella stabilità della qualità, nella lavorabilità a laminazione, ecc., e così può migliorare il rendimento produttivo dei visualizzatori a cristalli liquidi.

Inoltre, gli strati di formazione di pellicola ottica quali la pellicola di polarizzazione, la pellicola di ritardo, la pellicola protettiva, lo strato protettivo trasparente, ecc., possono venire dotati di una capacità di assorbimento di raggi ultravioletti mediante un metodo di trattamento degli strati con un assorbitore di raggi ultravioletti quale un composto di estere di acido salicilico, un composto di benzofenòlo, un composto di benzotriazolo, un composto di cianoacrilato, ed un composto di sale complesso di nichel.

Gli strati adesivi sensibili alla pressione formati su una superficie o entrambe le superfici della pellicola ottica di base sono formati come strati laminati costituiti dalla combinazione degli strati adesivi sensibili alla pressione ciascuno avente un tempo di rilassamento di sollecitazione differente, in cui lo strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo è disposto nella posizione più esterna. Il numero degli strati può essere un numero appropriato come due strati o tre o più strati. Quando gli strati adesivi sensibili alla pressione sono strati multipli di 3 o più strati, lo strato adesivo sensibile alla pressione disposto nella posizione più esterna della pellicola ottica dello strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo .

Nel caso in cui gli strati adesivi sensibili alla pressione siano gli strati multipli di tre o più strati, non vi è alcuna limitazione particolare sugli strati interni. Per esempio, può venire usata una struttura multistrato appropriata quale una struttura multistrato in cui i tempi di rilassamento di sollecitazione di ciascuno strato adesivo sensibile alla pressione laminato sono abbreviati successivamente a partire dal tempo di rilassamento più lungo dello strato adesivo sensibile alla pressione più esterno o una struttura multistrato in cui lo strato adesivo sensibile alla pressione avente il tempo di rilassamento di sollecitazione più breve viene usato come lo strato intermedio degli strati multipli .

Gli strati adesivi sensibili alla pressione preferiti del multistrato dal punto di vista della resistenza al calore e della resistenza all'umidità sono quelli basati sul tempo di rilassamento di sollecitazione di uno strato adesivo alla pressione a 23°C, il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione più esterno è almeno 100 secondi, preferibilmente da 100 a 1000 secondi, e più preferibilmente da 200 a 500 secondi, il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione subito sotto lo strato più esterno è di 300 secondi o meno, e la differenza del tempo di rilassamento di sollecitazione tra lo strato adesivo sensibile alla pressione più esterno ed il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione subito sotto lo strato più esterno e almeno di 50 secondi, e preferibilmente almeno di 60 secondi.

Lo spessore degli strati adesivi sensibili alla pressione del multistrato può venire determinato in maniera appropriata secondo lo scopo dell'impiego e può essere superiore a 1 mm. Tuttavia, dal punto di vista delle caratteristiche ottiche e dalla lavorabilità di formatura, il loro spessore è generalmente da 3 a 500 μm, preferibilmente da 10 a 100 μm e più preferibilmente da 15 a 30 μm. In questo caso, dal punto di vista della resistenza al calore, della resistenza all'umidità, il rapporto dello spessore dello strato adesivo sensibile alla pressione più esterno rispetto allo spessore totale degli strati adesivi sensibili alla pressione del multistrato è di 80% o meno, preferibilmente di 2/3 o meno, più preferibilmente di 1/2 o9 meno, e nella maniera più preferibile da 1/10 a 2/5.

Nella presente invenzione, gli strati adesivi sensibili alla pressione sono formati come strati multipli di strati adesivi sensibili alla pressione ciascuno avente un tempo di rilassamento di sollecitazione differente. Per la formazione degli strati adesivi sensibili alla pressione, può venire impiegato con appropriato adesivo sensibile alla pressione, e non vi è alcuna limitazione particolare al tipo dell'adesivo sensibile alla pressione usato. Per esempio, vi sono adesivi sensibili alla pressione di gomma, adesivi sensibili alla pressione acrilici, adesivi sensibili alla pressione di silicone, adesivi sensibili alla pressione di uretano, adesivi sensibili alla pressione di vinilalchiletere, adesivi sensibili alla pressione di alcool polivinilico, adesivi sensibili alla pressione di polivinilpirrolidone, adesivi sensibili alla pressione di poliacrilammide, e adesivi sensibili alla pressione di cellulosa, in particolare gli adesivi sensibili alla pressione acrilici sono eccellenti nella trasparenza, nella resistenza alle intemperie, nella resistenza al calore, ecc. e vengono impiegati preferibilmente. Gli strati adesivi sensibili alla pressione che formano la struttura multistrato possono essere costituiti da una combinazione appropriata dello stesso tipo o di tipi differenti.

Come adesivi sensibili alla pressione acrilici, possono venire usati materiali convenzionali. In particolare, sono preferiti dal punto di vista delle caratteristiche adesive sensibili alla pressione, ecc. adesivi sensibili alla pressione acrilici che usano, come polimeri di base, polimeri acrilici che impiegano uno o più tipi di esteri alchilici di acido acrilico comprendenti esteri di acido acrilico o di acido metacrilico aventi un gruppo alchilico a catena diritta o ramificata che hanno 4 fino 18 atomi di carbonio, quali n-butile, t-butile, isobutile, amile, isoamile, esile, eptile, cicloesile, 2-etilesile, ottile, isoottile, nonile, isononile, decile, undecile, laurile, tridecile, tetradecile, stearile, e ottadecile.

Il peso molecolare medio ponderale dei polimeri acrilici è preferibilmente almeno 300.000 e più preferibilmente da 300.000 a 1.500.000, dal punto di vista delle caratteristiche adesive sensibili alla pressione. Il polimero acrilico può essere, se necessario, copolimerizzato con uno o più tipi di altro componente monomerico appropriato diverso dall'estere alchilico di acido acrilico su descritto secondo lo scopo di modifica per migliorare la proprietà adesiva mediante l'introduzione di un gruppo funzionale o di un gruppo polare, migliorando la forza adesiva e la resistenza al calore controllando la temperatura di transizione vetrosa del copolimero formato, modificando le caratteristiche adesive sensibili alla pressione come l'aumento del peso molecolare, ecc., impartendo una reattività di reticolazione, ecc. Di conseguenza, non vi è alcuna limitazione particolare sul componente monomerico di copolimerizzazione usato, e può venire impiegato qualsiasi componente monomerico copolimerizzabile con l'estere alchilico di acido acrilico. La sua quantità impiegata è preferibilmente 50% in peso o meno, e più preferibilmente 40% in peso, in base al peso dei monomeri totali.

Esempi del componente monomerico sono monomeri contenenti un gruppo carbossilico come acido acrilico, acido metacrilico, carbossietilacrilato, carbossipentilacrilato, acido itaconico, acido maleico, acido fumarico, acido crotonico, ecc . e monomeri di anidride di acido come anidride maleica, anidride itaconica, ecc. La loro quantità impiegata è preferibilmente 20 parti in peso o meno per 100 parti in peso dell'estere alchilico di acido acrilico dal punto di vista delle caratteristiche adesive sensibili alla pressione, ecc.

Inoltre, vi sono monomeri contenenti un gruppo idrossilico come 2-idrossietil(met)acrilato, 2-idrossipropil (met)acrilato, 4-idrossibutil(met) acrilato, 6-idrossiesil(met)acrilato, 8-idrossiottil (met)acrilato, 10-idrossidecile(met)-acrilato, 12-idrossilauril(met)acrilato, (4-idrossi-metilcicloesil)metilacrilato, ecc.; monomeri contenenti un gruppo di acido solfonico come acido stirensolfonico, acido allilsolfonico, acido 2-(met)acrilammido-2-metilpropansolfonico, acido (met)acrilammidopropansolfonico, solfopropil-(met)acrilato, acido (met)acriloilossinaftalensolfonico, ecc., e monomeri contneenti un gruppo di acido fosforico come 2-idrossietilacriloilfosfato, ecc., come esempi del componente monomerico per la modifica .

Inoltre, vi sono monomeri di ammide (N-sostituita) come (met)acrilammide, N,N-dimetil-(met)-acrilammide, N,N-butil(met)-acril-ammide, N-metilol (met)acrilammide, N-metilolpropan(met)acrilammide ecc.; monomeri di alchilammino alchil (met)acrilato come amminoetil(met)acrilato, N,N-dimetilamminoetil (met)acrilato, t-butilamminoetil (met)acrilato, ecc.; monomeri di alcossialchil(met)acrilato come metossietil (met)-acrilato, etossietil(met)acrilato, ecc.; monomeri di maleimmide come N-cicloesil-maleimmide, N-isopropilmaleimmide, N-fenilmaleimmide, ecc.; monomeri di itaconimmide, come N-metilitaconimmide, N-etilitaconimmide , N-butilitaconimmide , N-ottilitaconimmide, N-2-etilesilitaconimmide, N-cicloesilitaconimmide, N-laurilitaconimmide, ecc.; e monomeri di succinimmide come N-(met)acriloil-6-ossiesametilensuccinimmide, N- (met)acriloil-8-ossiottametilensuccinimmide, ecc.; come esempi del componente per la modifica.

Inoltre, monomeri di estere alchilacrilico aventi un gruppo alchilico inferiore come etile, npropile, isopropile, ecc.; monomeri vinilici come vinilacetato, vinilpropionato, N-vinilpirrolidone, metilvinilpirrolidone, vinilpiridina, vinilpiperidone, vinilpirimidina, vinilpiperazina, vinilpirazina, vinilpirrolo, vinilimidazolo, vinilossazolo, vinilmorfolina, ammidi di acido N-vinilcarbossilico, stirene, α-metilstirene, Nvinilcaprolattame, ecc.; monomeri di cianoacrilato come acrilonitrile, metacrilonitrile, ecc.; monomeri acrilici contenenti un gruppo epossidico come glicidil(met)acrilato, ecc.; monomeri di estere glicolacrilico come polietilene glicol (met)acrilato, polipropilenglicol (met)-acrilato, metossietilenglicol(met)acrilato, ecc.; e monomeri di estere di acido acrilico colme tetraidrofurfuril (met)acrilato, 2-metossietilacrilato, ecc., sono pure esempi del componente monomerico per la modifica.

La quantità del componente monomerico usato per la modifica è preferibilmente di 50 parti in peso per 100 parti in peso dell'estere alchilico dell'acido acrilico dal punto di vista delle caratteristiche adesive sensibili alla pressione, ecc .

D'altro canto, può venire usato se necessario, un monomero di acrilato polifunzionale ecc., come il componente monomerico per la copolimerizzazione. L'uso di tale monomero di acrilato polifunzionale rende possibile applicare un trattamento di reticolazione senza l'aggiunta di un agente reticolante mediante una operazione di postreticolazione, ecc., mediante irradiazione di radiazioni quali raggi di elettroni, ecc.

Esempi del monomero di acrilato polifunzionale sono esandiol(met)acrilato, (poli)etilenglicol di (met)acrilato, (poli)propilenglicol di (met)acrilato, neopentilglicol di(met)acrilato, pentaeritritol di(met)acrilato, trimetilolpropan tri (met)acrilato, pentaeritritol tri(met)acrilato, dipentaeritritol esa(met)acrilato, epossi acrilato, poliester acrilato, e uretan acrilato. I monomeri di acrilato polifunzionale possono venire usati da soli o come un miscuglio di 2 o più tipi di essi. La loro quantità impiegata è preferibilmente di 30% in peso o meno in base al peso dei monomeri totali dal punto di vista delle caratteristiche di adesivi sensibili alla pressione, della conservazione delle caratteristiche del polimero acrilico, ecc.

Il polimero acrilico può venire preparato mediante applicazione di un metodo appropriato quale un metodo di polimerizzazione in soluzione, di polimerizzazione in emulsione, un metodo di polimerizzazione in massa, un metodo di polimerizzazione in sospensione, ecc., ad un tipo del monomero su descritto o ad un miscuglio di due o più tipi dei monomeri. Nel caso del metodo di polimerizzazione in massa, può venire applicato preferibilmente il metodo di polimerizzazione mediante l'irradiazione con raggi ultravioletti. Il peso molecolare medio ponderale del polimero acrilico che può venire usato preferibilmente nella presente invenzione è di almeno 100.000, preferibilmente di almeno 200.000, e più preferibilmente da 400.000 a 2.000.000, dal punto di vista della resistenza al calore, della resistenza all'umidità, ecc.

Nella preparazione del polimero acrilico, se necessario, può venire usato un iniziatore di polimerizzazione. La sua quantità impiegata può venire determinata in maniera appropriata, ma è generalmente da 0,001 a 5% in peso in base al peso totale dei monomeri. Come iniziatore di polimerizzazione, può venire usato un iniziatore appropriato quale un iniziatore di polimerizzazione termica, un iniziatore di fotopolimerizzazione, ecc., secondo il metodo di polimerizzazione di esso, quale una polimerizzazione radicalica, ecc.

Esempi dell'iniziatore di polimerizzazione termica sono perossidi organici quali benzoilperossido, t-butilperbenzoato, perossido di eumene, isopropilperossidicarbonato, di-npropilperossidicarbonato, di (2-etossietil)perossidicarbonato, t-butilperossi neodecanato, tbutilperossi pivalato, diacetil perossido, ecc.

Inoltre, azocomposti quali 2,2'-azobisisobutirronitrile, 2,2'-azobis(2-metilbutirronitrile), 1,1'-azobis- (cicloesan-1-carbonitrile), 2,2'-azobis (2,4-dimetilvaleronìtrile), 2,2'-azobis(2,4-dimetil-4-metossivaleronitrile), dimetil 2,2'-azobis (2-metilpropionato), 4 ,4'-azobis(acido 4-cianovalerico), 2,2'-azobis(2-idrossi-metilpropionitrile), 2,2'-azobis(2-(2-imidazolil-2-il)propano], ecc., vengono usati come l'iniziatore di polimerizzazione termica.

D'altro canto, esempi dell'iniziatore di fotopolimerizzazione sono iniziatori di acetofenone quali 4-(2-idrossietossi)fenil(2-idrossi-2-propil)chetone, α,α'-dimetilacetofenone, etossiacetofenone, 2,2-dimetossi-2-fenilacetofenone, 2,2-dietossiacetofenone, 1-idrossi-cicloesilfenilchetone, 2-metil-1-[4-(metiltio)- fenil]-morfolinpropano-1 , ecc., ed iniziatori di etere di benzoico quali benzoiletiletere, benzoilpropiletere, anizoin metil etere, ecc.

Inoltre, vengono usati come iniziatore di polimerizzazione composti di α-chetolo quali 2-metil-2-idrossipropiofenone, ecc.; composti di chetale quale benzilmetilchetale, ecc.; composti di solfonilcloruro aromatico quali 2-naftalensolfonilcloruro, ecc; composti di ossima fotoattivi quali 1-fenon-1 ,1-propandion-2-(o-etossicarbonil)-ossima, ecc.; composti di benzofenone quali benzoilbenzoato, 3,3'-dimetil-4-metossibenzofenone, ecc.,- composti di tioxantone quali tioxantone, 2-cloro-tioxantone, 2-metiltioxantone, 2,4-dimetiltioxantone, isopropiltioxantone , 2,4-diclorotioxantone, 2,4-dietiltioxantone, 2,4-diisopropiltioxantone, ecc.; ed inoltre canforachinone, chetoni alogenati, acilfosfonossido, acil fosfonato, ecc.

Esempi di altri iniziatori di poilimerizzazione sono persolfato di potassio, persolfato di ammonio, acqua ossigenata e iniziatori di ossidoriduzione che impiegano questi composti ed un agente riducente.

Come su descritto, nella presente invenzione, gli strati adesivi sensibili alla pressione possono venire sottoposti ad un trattamento di reticolazione mediante un metodo appropriato quale un metodo di reticolazione interna, un metodo di reticolazione esterna, ecc. un polimero acrilico reticolato internamente può venire preparato, applicando, un metodo di polimerizzazione radicalica mediante l'iniziatore di polimerizzazione termica che impiega il componente monomerico polifunzionale, un metodo di polimerizzazione a radiazioni mediante l'iniziatore di fotopolimerizzazione. D'altro canto, la reticolazione esterna può venire effettuata mediante un metodo di incorporamento di un agente reticolante intermolecolare in un adesivo sensibile alla pressione, un metodo di irradiazione degli strati adesivi sensibili alla pressione con radiazioni, ecc. Anche nel caso del metodo di reticolazione esterna, l'efficacia della reticolazione può venire migliorata mediante copolimerizzazione di un componente monomerico polifunzionale nel polimero acrilico.

Come agente reticolante intermolecolare, può venire usato un agente reticolante appropriato secondo il tipo, ecc. del gruppo funzionale nel polimero di base quale il polimero acrilico, ecc., che prende parte nella reticolazione intermolecolare, e non vi è alcuna limitazione particolare sull'agente reticolante intermolecolare. Così, possono venire usati agenti reticolanti intermolecolari convenzionali, loro esempi sono agènti reticolanti di isocianato polifunzionale quali tolilendiisocianato, trimetilolpropantolilendiisocianato, difenilmetan triisocianato, ecc.; agenti reticolanti epossidici quali polietilenglicoldiglicidiletere, diglicidiletere , trimetilolpropan triglicidil etere, ecc.; agenti reticolanti di resina melamminica; agenti reticolanti di chelato metallico; agenti reticolanti di resina amminica; agenti reticolanti di perossido, ecc.

La quantità dell'agente reticolante intermolecolare usata può venire stabilita in maniera appropriata secondo il rendimento della reticolazione, le caratteristiche adesive sensibili alla pressione, ecc., e non vi è alcuna limitazione particolare nella quantità. Tuttavia, la quantità di esso è generalmente il 20% in peso o meno, preferibilmente di 15% in peso o meno, e più preferibilmente da 0,5 a 10% in peso, in base al peso del polimero di base.

Gli strati adesivi sensibili alla pressione nella presente invenzione possono essere, se necessario, composti con vari tipi di additivi, che vengono usati normalmente per adesivi sensibili alla pressione quali resine naturali o sintetiche, adesivanti, plastificanti, emollienti, fibre di vetro, perle di vetro, polveri metalliche, cariche costituite da polveri inorganiche quali carbonato di calcio, argilla, ecc., pigmenti, agenti coloranti, antiossidanti, ecc. Inoltre, possono venire incorporate nello strato adesivo sensibile alla pressione particelle fini per fornire lo strato adesivo sensibile alla pressione che esibisce una leggera proprietà di diffusione, in questi additivi, l'adesivante è utile per migliorare la forza adesiva, può venire usato come l'adesivante un adesivante convenzionale appropriato .

Nel caso del mantenimento della forza adesiva a temperatura ambiente e del miglioramento della forza adesiva a bassa temperatura su descritta, è altresì utile l'impiego del plastificante o dell'emolliente. Come il plastificante e l'emolliente, possono venire usati quelli appropriati e convenzionali. In particolare, vengono usati preferibilmente il plastificante e l'emolliente che mostrano minore volatilizzazione ed hanno un elevato punto di ebollizione. Esempi dei plastificanti e degli emollienti sono composti di acido ftalico quali dimetilftalato, dietilftalato, dibutilfatalato, dieptilftalato, dietil-esil-ftalato, diisononilftalato, diisodecilftalato, dibutilbenzilftalato, diottilftalato, butilftalilbutilglicolato, ecc. e composti di acido trimellitico quali tributiltrimellitato, tri-2-etilesiltrimellitato, tri-n-ottiltrimellitato, triisodeciltrimellitato, ecc.

Inoltre, composti di estere di acido dibasico alifatico quali dibutilfumarato, dibutilmaleato, di-2-etilesil maleato, diisobutil adipato, diisononil adipato, diisodecil adipato, dibutossietil adipato, dibutil sebacato, di-2-etilesil sebacato, ecc.; composti di estere di acido fosforico quali trietilfosfato, trifenilfosfato, tricresil fosfato, trixilenil fosfato, cresil fenil fosfato, ecc.; composti epossidici quali diisodecil-4 ,5-epossi tetraidroftalato, ecc.; butil oleato; paraffina clorurata; polibuteni, poiiisobutilene; ecc., sono esempi dei plastificanti e degli emollienti. Gli strati adesivi sensibili alla pressione possono venire formati su una superficie o entrambe le superfici della pellicola ottica di base mediante un metodo appropriato. Esempi del metodo sono un metodo di preparazione di un liquido adesivo sensibile alla pressione contenente da circa 10 a 40% in peso di componenti solidi come soluzione in un solvente organico appropriato quale toluene, etilacetato, ecc. o una dispersione o emulsione con acqua e formando direttamente il liquido adesivo sensibile alla pressione sulla pellicola ottica di base mediante un metodo di sviluppo appropriato quale un metodo di colata, un metodo di rivestimento, un metodo di applicazione di un adesivo sensibile alla pressione come un miscuglio dei componenti monomerici sulla pellicola ottica di base e di irradiazione dello strato applicato con radiazioni, ed un metodo di trasferimento di uno strato adesivo sensibile alla pressione formato su un separatore mediante il metodo su descritto sulla pellicola ottica di base. Di conseguenza, strati multipli degli strati adesivi sensibili alla pressione possono venire formati mediante un metodo appropriato quale un metodo di applicazione bagnato su bagnato o un metodo di laminazione a trasferimento .

Nell'esecuzione del trattamento di polimerizzazione degli strati rivestiti dell'adesivo sensibile alla pressione mediante l'irradiazione di radiazione, si preferisce effettuare la polimerizzazione in una atmosfera sostituita con un gas inerte quale azoto, ecc. o in uno stato protetto dall'aria come lo stato coperto con una pellicola che trasmette la luce, dal punto di vista di ottenere le caratteristiche adesive sensibili alla pressione desiderate. Inoltre, viene preparato un liquido sciropposo applicabile del componente (i) monomerico avente una viscosità da circa 500 a 5000 c.p. sottoponendo il componente monomerico ad un trattamento di prepolimerizzazione o aggiungendo un agente tissotropico quale silice ventilata ad un miscuglio del componente monomerico e dell'iniziatore di fotopolimerizzazione, il liquido sciropposo viene applicato sulla pellicola ottica di base o sul separatore, e lo strato rivestito viene irradiato di nuovo con radiazioni, per cui può venire formato lo strato adesivo sensibile alla pressione desiderato. In questo caso, l'iniziatore di fotopolimerizzazione può venire aggiunto mediante separazione di due o più parti.

Inoltre, nell'irradiazione dello strato rivestito con raggi ultravioletti, sono preferibili i raggi ultravioletti aventi un campo di lunghezze d'onda da 180 a 460 nm dal punto di vista dell'efficacia del trattamento, ecc. Come sorgente di emissione dei raggi ultravioletti, può venire usato un dispositivo di irradiazione appropriato quale una lampada a vapori di mercurio, ad arco fra elettrodi di carbone, a mercurio (bassa pressione, pressione intermedia, o alta pressione) ed una lampada ad alogenuro di metallo. Il dosaggio di irradiazione può venire determinato in maniera appropriata secondo la condizione di polimerizzazione, ecc. ma è normalmente da circa 400 a 3000 mj/cm<2>.

Il controllo del tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione può venire effettuato mediante un metodo appropriato quale il controllo della temperatura di transizione vetrosa, il controllo del peso molecolare, ed il controllo della densità di reticolazione mediante controllo della quantità dell'agente di colante usato. Inoltre, nella formazione degli strati adesivi sensibili alla pressione del multistrato su entrambe le facce della pellicola ottica di base, le composizioni, i tipi, ecc. degli strati adesivi sensibili alla pressione possono venire variati tra la superficie anteriore e la superficie posteriore della pellicola ottica di base.

Quando lo strato sensibile alla pressione è esposto alla sua superficie, si preferisce proteggere la superficie dello strato con un separatore, prima dell'uso pratico, inoltre, nella formazione degli strati adesivi sensibili alla pressione sulla superficie (i) della pellicola ottica di base, può venire applicata sulla superficie (i) della pellicola ottica di base una mano di fondo per migliorare l'adesione dello strato adesivo sensibile alla pressione.

Inoltre, nella formazione della pellicola ottica della presente invenzione, si preferisce usare il materiale simile agli strati adesivi sensibili alla pressione formati sulla pellicola ottica di base come il materiale per laminare vari tipi di pellicole quali la pellicola protettiva, ecc., dal punto di vista della resistenza all'umidità, della resistenza al calore, ecc.

La pellicola ottica della presente invenzione può venire usata per un impiego appropriato quale la formazione di un visualizzatore a cristalli liquidi. La formazione del visualizzatore a cristalli liquidi può venire effettuata facendo aderire la pellicola ottica della presente invenzione su un primo lato o su entrambi i lati di una cella a cristalli liquidi tramite i suoi strati adesivi sensibili alla pressione. L'adesione della pellicola ottica sulla cella a cristalli liquidi viene effettuata in maniera tale che la pellicola di polarizzazione, la pellicola di ritardo, ecc. di essa, siano disposte in corrispondenza di posizioni definite e le loro posizioni disposte possono essere conformi alle posizioni convenzionali. La pellicola ottica della presente invenzione viene usata in maniera particolarmente preferibile per una cella di cristallo liquido che impiega una lastra di vetro.

A questo riguardo, esempi della disposizione della pellicola ottica della presente invenzione in visualizzatori a cristalli liquidi sono mostrati nella figura 3 e nella figura 4, in cui il numero 5 indica una cella a cristalli liquidi e gli altri numeri sono gli stessi come nella figura 1 e nella figura 2. Inoltre, il visualizzatore a cristalli liquidi mostrato nella figura 3 è un visualizzatore di tipo a riflessione, in cui uno strato di riflessione 23 è formato su una pellicola di polarizzazione 21, cioè, lo strato riflettente 23 è disposto sulla faccia esterna del primo lato della cella a cristalli liquidi. Inoltre, il visualizzatore a cristalli liquidi mostrato nella figura 4 impiega pellicole di ritardo 22. La pellicola di ritardo viene usata per compensare il ritardo della cella di cristallo liquido allo scopo di impedire la colorazione e per espanderee il campo visibile. In questo caso, il film di ritardo può venire usato come una pellicola di polarizzazione ellittica formata mediante laminazione con una pellicola di polarizzazione.

La pellicola ottica della presente invenzione ha flessibilità e viene applicata facilmente su una superficie curva e su una superficie di grande area. Così, la pellicola ottica della presente invenzione invenzione può formare vari tipi di visualizzatori a cristalli liquidi mediante l'applicazione a celle a cristalli liquidi di tipi appropriati, quali celle a cristalli liquidi a scelta, per esempio, una cella a cristalli liquidi di tipo a pilotaggio a matrice attiva come una cella a cristalli liquidi di tipo a transistore a pellicola sottile e una cella a cristalli liquidi di tipo a pilotaggio a matrice semplice, come una cella a cristalli liquidi di tipo nematico ritorto ed una cella a cristalli liquidi di tipo nematico super-ritorto .

La presente invenzione viene descritta in maggior dettaglio con riferimento ai seguenti esempi di riferimento, esempi ed esempi comparativi, ma va inteso che l'invenzione non è strutturata in maniera tale da essere limitata ad essi. A meno che indicato altrimenti, tutti i percento, parti, rapporti e simili sono in peso. Esempio di riferimento 1

In un recipiente di reazione attrezzato con un condensatore, un tubo di entrata di azoto, un termometro, ed un agitatore sono state poste 95 parti di butilacrilato, 5 parti di acido acrilico e 0,3 parti di 2,2'-azobisisobutirronitrile insieme con 120 parti di etilacetato. Dopo l'effettuazione della reazione a 60°C per 4 ore e poi a 80°C per 2 ore sotto corrente di azoto, è stato aggiunto etilacetato al liquido di reazione in modo da ottenere una soluzione di polimero acrilico (conversione: 99%, peso molecolare media ponderale: 800.000) avente una concentrazione di componenti solidi di 40% in peso. La soluzione è stata mescolata con 0,5 parti di trimetilolpropantolilendiisocianato per 100 parti del polimero acrilico per ottenere un adesivo sensibile alla pressione acrilico. L'adesivo sensibile alla pressione è stato applicato su un separatore costituito da una pellicola di poliestere trattata superficialmente con un agente di rilascio di serie siliconica con successivo trattamento termico per 5 minuti a 150°C per fornire uno strato adesivo sensibile alla pressione.

Il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione costituito dall'adesivo sensibile alla pressione acrilico di cui sopra era di 230 secondi. Inoltre, il tempo di rilassamento di sollecitazione è il tempo seguente. Cioè, viene formato un campione di strato adesivo sensibile alla pressione avente un'area della sezione trasversale di 5 mm2 ed una lunghezza di 30 mm, il campione viene stirato a temperatura ambiente (23°C) nelle condizioni di una distanza di morsa di 120 mm, una velocità di trazione di 300 mm/minuto, ed una distanza di trazione di 100%, ed il tempo al quale la sollecitazione di trazione diminuisce a 1/e della sollecitazione massima e il tempo di rilassamento di sollecitazione (in appresso lo stesso).

Esempio di riferimento 2

E' stata seguita la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1, eccetto che la quantità di mescolatura del trimetilolpropantolilendiisocianato è stata cambiata a 2,0 parti, per ottenere un adesivo sensibile alla pressione acrilico. Uno strato adesivo sensibile alla pressione è stato formato su un separatore nella stessa maniera dell'esempio di riferimento 1. Il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione era di 360 secondi .

Esempio di riferimento 3

E' stata seguita la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 usando 57 parti di butilacrilato , 40 parti di 2-etilesilacrìlato, e 3 parti di acido acrilico, per ottenere una soluzione di un copolimero acrilico (conversione: 99%, peso molecolare media ponderale 400.000) avente una concentrazione di componenti solidi di 40% in peso. La soluzione è stata mescolata con 1,0 parte di trimetìlolpropan-tolilendiisocianato per 100 parti del copolimero acrilico, ed uno strato adesivo sensibile alla pressione è stato formato su un separatore usando il copolimero. Il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione era di 68 secondi.

Esempio di riferimento 4

E' stata seguita la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 usando la stessa composizione monomerica variando nel contempo la condizione di polimerizzazione, per ottenere una soluzione di un copolimero acrilico avente un mezzo molecolare media ponderale di 1.100.000. la soluzione è stata mescolata con 1,0 parti di trimetilolpropantolilendiisocianato per 100 parti del copolimero acrilico, ed uno strato adesivo sensibile alla pressione è stato formato su un separatore usando il copolimero. Il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato adesivo sensibile alla pressione era di 420 secondi.

Esempio 1

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 15 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sulla superficie di una pellicola di polarizzazione (NpF-G5220DU, nome del commercio, prodotta da Nitto Denko Corporation). Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito e laminato sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito per ottenere una pellicola ottica.

Esempio 2

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 3 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1. Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito e laminato sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito per ottenere una pellicola ottica.

Esempio

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1. Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito e inoltre uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 10 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito, per ottenere una pellicola ottica avente lo strato adesivo sensibile alla pressione di una struttura a tre strati.

Esempio 4

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 20 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1. Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 5 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito, per ottenere una pellicola ottica.

Esempio 5

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 18 μm ottenumo seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1. Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 5 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 4 è stato trasferito sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito, per ottenere una pellicola ottica.

Esempio comparativo 1

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 25 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale data nell'esempio 1 per ottenere una pellicola ottica.

Esempio comparativo 2

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 25 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1 per ottenere una pellicola ottica. Esempio comparativo 3

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 25 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 3 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1 per ottenere una pellicola ottica. Esempio comparativo 4

Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore i 3 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 1 è stato trasferito sulla superficie della stessa pellicola di polarizzazione quale usata nell'esempio 1. Uno strato adesivo sensibile alla pressione avente uno spessore di 22 μm ottenuto seguendo la stessa procedura dell'esempio di riferimento 2 è stato trasferito sullo strato adesivo sensibile alla pressione così trasferito per ottenere una pellicola ottica.

Prova di valutazione

Resistenza al colore:

Ciascuna delle pellicole ottiche ottenute negli esempi e negli esempi comparativi è stata fatta aderire a pressione ad una lastra di vetro avente uno spessore di 1,3 mm tramite ciascuno strato adesivo sensibile alla pressione nella condizione di 50°C e 3 kg/cm<2>. Dopo riscaldamento del complesso in una atmosfera di 90°C per 500 ore, sono state osservate visivamente la presenza e l'assenza di espansione e di distacco. In questo caso, il campione che non mostra espansione o distacco è stato valutato eccellente (o), il campione che mostra l'espansione è stato valutato attivo (x), e il campione in cui l'espansione dava una influenza nociva alla proprietà di percezione visiva è stato valutato pessimo (xx). Inoltre, non è stato osservato un distacco in ciascun campione. Resistenza all'umidità:

Ciascuna delle pellicole ottiche ottenute negli esempi e negli esempi comparativi è stata fatta aderire a pressione ad una lastra di vetro avente uno spessore di 1,3 mm tramite ciascuno strato adesivo sensibile alla pressione. Dopo riscaldamento del complesso in una atmosfera di 50°C e 90% di umidità relativa per 1000 ore, sono state osservate visivamente la presenza e l'assenza di distacco. In questo caso, il campione che non mostra distacco è stato valutato eccellente (o) ed il campione che mostra un distacco è stato valutato cattivo (x). Inoltre, non è stata osservata espansione in ciascun campione.

I risultati ottenuti sono mostrati nella tabella seguente.

Esempio Esempio comparativo-

Nella tabella di cui sopra:

o: Eccellente

x: Cattivo

xx: Pessimo

Benché l'invenzione sia stata descritta in dettaglio e con riferimento a sue realizzazioni specifiche, sarà evidente ad un esperto nella tecnica che possono venire apportati in essa vari cambiamenti e modifiche senza allontanarsi dallo spirito e dal campo di essa.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Pellicola ottica comprendente una pellicola ottica di base avente su una sua superficie o su entrambe le superfici strati multipli di strati adesivi sensibili alla pressione, in cui gli strati multipli sono costituiti da una combinazione di strati adesivi sensibili alla pressione ciascuno avente un tempo di rilassamento di sollecitazione differente lo strato adesivo sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento di sollecitazione più lungo è disposto in corrispondenza della posizione più esterna, e lo spessore di detto strato sensibile alla pressione che ha il tempo di rilassamento più lungo è di 80% o meno dello spessore totale degli strati adesivi sensibili alla pressione.
2. Pellicola ottica della rivendicazione 1, in cui il tempo di rilassamento di sollecitazione di strati adesivi sensibili alla pressione a 23°C è almeno di 100 secondi nello strato adesivo sensibile alla pressione più esterno e di 300 secondi o meno nello strato adesivo sensibile alla pressione al disotto dello strato più esterno, e la differenza tra il tempo di rilassamento di sollecitazione dello strato più esterno e quello dello strato al disotto dello strato più esterno è di almeno 50 secondi.
3. Pellicola ottica della rivendicazione 1, in cui la pellicola ottica di base è una pellicola di polarizzazione, una pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione, o una pellicola di ritardo.
4. Pellicola ottica della rivendicazione 1, in cui la pellicola ottica di base è una pellicola di polarizzazione elittica ottenuta laminando una pellicola di polarizzazione ed una pellicola di ritardo tramite uno strato adesivo sensibile alla pressione o una pellicola di polarizzazione in maniera ellittica di tipo a riflessione ottenuta laminando una pellicola di polarizzazione di tipo a riflessione su una pellicola di ritardo tramite uno strato adesivo sensibile alla pressione.
5. Visualizzatore a cristalli liquidi comprendente una cella che ha almeno una della pellicola ottica quale rivendicata nella rivendicazione 1 fatta aderire su un suo lato o su entrambi ì lati,