JPH083330A - 塗装マスキングテープおよびシート用フィルム - Google Patents
塗装マスキングテープおよびシート用フィルムInfo
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- JPH083330A JPH083330A JP13914494A JP13914494A JPH083330A JP H083330 A JPH083330 A JP H083330A JP 13914494 A JP13914494 A JP 13914494A JP 13914494 A JP13914494 A JP 13914494A JP H083330 A JPH083330 A JP H083330A
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- JP
- Japan
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- film
- ethylene
- sheet
- masking tape
- elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィンまたはポリオレフィンと熱可
塑性エラストマーのブレンド物を製膜した塗装マスキン
グテープおよびシート用フィルムであって、上記ポリオ
レフィンとして、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
なる群から１または２種選択し、上記熱可塑性エラスト
マーとして、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）また
はスチレン系エラストマー（ＳＢＣ）等を選択した塗装
用マスキングテープおよびシート用フィルム。 【効果】 本発明のフィルムを用いた塗装マスキングテ
ープおよびシートは、常温において複雑な形状の被着面
への貼り付けが可能である。また、塗装焼付時、テープ
およびシートの浮き、基材収縮がなく、さらに、被着体
の寸法変化への追従性も良好である。また、テープおよ
びシート貼付付近での塗膜保持力の低下、引き剥がし時
の基材切れもなく、焼却時に有害なガスを発生すること
もない。
塑性エラストマーのブレンド物を製膜した塗装マスキン
グテープおよびシート用フィルムであって、上記ポリオ
レフィンとして、ポリエチレン、ポリプロピレン等から
なる群から１または２種選択し、上記熱可塑性エラスト
マーとして、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）また
はスチレン系エラストマー（ＳＢＣ）等を選択した塗装
用マスキングテープおよびシート用フィルム。 【効果】 本発明のフィルムを用いた塗装マスキングテ
ープおよびシートは、常温において複雑な形状の被着面
への貼り付けが可能である。また、塗装焼付時、テープ
およびシートの浮き、基材収縮がなく、さらに、被着体
の寸法変化への追従性も良好である。また、テープおよ
びシート貼付付近での塗膜保持力の低下、引き剥がし時
の基材切れもなく、焼却時に有害なガスを発生すること
もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装マスキングテープ
およびシート用フィルムに関する。
およびシート用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両塗装マスキングテープやシー
トには、和紙、クレープ紙等の紙基材、ポリエステルの
基材フィルムあるいは軟質ポリ塩化ビニルの基材フィル
ムに粘着剤を塗布したものが用いられている。
トには、和紙、クレープ紙等の紙基材、ポリエステルの
基材フィルムあるいは軟質ポリ塩化ビニルの基材フィル
ムに粘着剤を塗布したものが用いられている。
【０００３】しかしながら、紙基材やポリエステルの基
材フィルムは、複雑な形状の被着面に貼りつけることが
困難で、凹凸部、曲線部への貼付が難しいという問題が
ある。これらフィルムは、柔軟性に乏しく、常温下これ
らフィルムの応力緩和時間が長いこと、および常温下破
断伸びが小さいことに起因する。
材フィルムは、複雑な形状の被着面に貼りつけることが
困難で、凹凸部、曲線部への貼付が難しいという問題が
ある。これらフィルムは、柔軟性に乏しく、常温下これ
らフィルムの応力緩和時間が長いこと、および常温下破
断伸びが小さいことに起因する。
【０００４】他方、軟質ポリ塩化ビニルの基材フィルム
に粘着剤を塗布したものは、常温下において柔軟性があ
るため、上記の問題は生じない。しかし、塗装焼付時、
すなわち、高温下において、基材が収縮するという問題
がある。さらに、フィルム中には可塑剤を含んでいるた
め、塗装焼付時に可塑剤が粘着剤に移行して粘着力を低
下させ、また塗装焼付時に可塑剤が気化してフィルムか
ら抜け、剥がすときに切れ易くなる。またテープおよび
シート貼付部分付近で被着体に塗布されたプライマー中
に可塑剤が移行し、塗装膜の保持が悪くなる問題があ
る。さらには、ポリ塩化ビニルは焼却時に有害な塩素系
ガスを発生するため、使用後は、他のゴミと分別回収
し、処理しなければならない問題もある。
に粘着剤を塗布したものは、常温下において柔軟性があ
るため、上記の問題は生じない。しかし、塗装焼付時、
すなわち、高温下において、基材が収縮するという問題
がある。さらに、フィルム中には可塑剤を含んでいるた
め、塗装焼付時に可塑剤が粘着剤に移行して粘着力を低
下させ、また塗装焼付時に可塑剤が気化してフィルムか
ら抜け、剥がすときに切れ易くなる。またテープおよび
シート貼付部分付近で被着体に塗布されたプライマー中
に可塑剤が移行し、塗装膜の保持が悪くなる問題があ
る。さらには、ポリ塩化ビニルは焼却時に有害な塩素系
ガスを発生するため、使用後は、他のゴミと分別回収
し、処理しなければならない問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するために、常温および高温下において柔軟性
を有し、かつ高温下において基材収縮せず、可塑剤を含
まず、かつ燃焼時に有害なガスを発生しない、塗装マス
キングテープおよびシート用フィルムを提供することを
目的とする。
点を解決するために、常温および高温下において柔軟性
を有し、かつ高温下において基材収縮せず、可塑剤を含
まず、かつ燃焼時に有害なガスを発生しない、塗装マス
キングテープおよびシート用フィルムを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の塗装マスキング
テープおよびシート用フィルムは、ポリオレフィン、ま
たはポリオレフィンと熱可塑性エラストマーのブレンド
物を製膜したフィルムからなる。
テープおよびシート用フィルムは、ポリオレフィン、ま
たはポリオレフィンと熱可塑性エラストマーのブレンド
物を製膜したフィルムからなる。
【０００７】ここで、ポリオレフィンは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレンとα−
オレフィンの共重合体であるハイα−オレフィン樹脂、
エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとエチルア
クリレートの共重合体、エチレンとメチルメタクリレー
トの共重合体、エチレンを主成分とするポリマー連鎖間
に金属イオン結合を有するアイオノマ−樹脂およびエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体からなる群から選択
される。
ン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレンとα−
オレフィンの共重合体であるハイα−オレフィン樹脂、
エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとエチルア
クリレートの共重合体、エチレンとメチルメタクリレー
トの共重合体、エチレンを主成分とするポリマー連鎖間
に金属イオン結合を有するアイオノマ−樹脂およびエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体からなる群から選択
される。
【０００８】また、熱可塑性エラストマーは、オレフィ
ン系エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー
（ＳＢＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）
およびポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）からなる
群から選択される。オレフィン系エラストマーとして
は、上記ポリオレフィンのエラストマーが挙げられる。
スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）としては、スチレン
とジエン系炭化水素のブロック共重合体若しくはランダ
ム共重合体またはこれらの水素添加物等が、ポリエステ
ル系エラストマー（ＴＰＥＥ）としては、ポリエステル
とポリエーテルの共重合体等が、ポリアミド系エラスト
マー（ＴＰＡＥ）としては、ポリアミドとポリエーテル
の共重合体、またはポリアミドとポリエステルの共重合
体等が挙げられる。
ン系エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー
（ＳＢＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）
およびポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）からなる
群から選択される。オレフィン系エラストマーとして
は、上記ポリオレフィンのエラストマーが挙げられる。
スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）としては、スチレン
とジエン系炭化水素のブロック共重合体若しくはランダ
ム共重合体またはこれらの水素添加物等が、ポリエステ
ル系エラストマー（ＴＰＥＥ）としては、ポリエステル
とポリエーテルの共重合体等が、ポリアミド系エラスト
マー（ＴＰＡＥ）としては、ポリアミドとポリエーテル
の共重合体、またはポリアミドとポリエステルの共重合
体等が挙げられる。
【０００９】ポリオレフィンと熱可塑性エラストマーの
ブレンド物を製膜した塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムは以下の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の物
性を示すことが好ましい。
ブレンド物を製膜した塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムは以下の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の物
性を示すことが好ましい。
【００１０】（Ａ） フィルムが２３℃雰囲気下１００
０mm/minで初期試料を５％引き伸ばしたときの応力緩和
時間が１４００秒以下であること。常温下での応力緩和
時間が１４００秒を超える場合には、残留応力によりテ
ープおよびシートが浮き上がってしまうため、複雑な形
状の被着面に伸ばして貼り付けることができず、凹凸
部、曲線部への貼付ができないからである。
０mm/minで初期試料を５％引き伸ばしたときの応力緩和
時間が１４００秒以下であること。常温下での応力緩和
時間が１４００秒を超える場合には、残留応力によりテ
ープおよびシートが浮き上がってしまうため、複雑な形
状の被着面に伸ばして貼り付けることができず、凹凸
部、曲線部への貼付ができないからである。
【００１１】（Ｂ） フィルムが８０℃雰囲気下、１０
００mm/minで初期試料を５％引き伸ばしたときの最大応
力が、２３℃雰囲気下、１０００mm/minで初期試料を５
％引き伸ばしたときの最大応力の３０％以下であるこ
と。高温時応力が、常温時応力の３０％よりも大きい場
合には、塗装焼付時に被着体の寸法変化への追従性が悪
かったり、塗装焼付時に残留応力でテープおよびシート
が浮き上がってしまうため、複雑な形状の被着面に伸ば
して貼り付けることができず、凹凸部、曲線部への貼付
ができないからである。
００mm/minで初期試料を５％引き伸ばしたときの最大応
力が、２３℃雰囲気下、１０００mm/minで初期試料を５
％引き伸ばしたときの最大応力の３０％以下であるこ
と。高温時応力が、常温時応力の３０％よりも大きい場
合には、塗装焼付時に被着体の寸法変化への追従性が悪
かったり、塗装焼付時に残留応力でテープおよびシート
が浮き上がってしまうため、複雑な形状の被着面に伸ば
して貼り付けることができず、凹凸部、曲線部への貼付
ができないからである。
【００１２】（Ｃ） ２３℃雰囲気下、フィルムを３０
０mm/minで引き伸ばしたときの破断伸びが１００％以上
であること。破断伸びは、次式で定義される。 δ＝（Ｌ−Ｌ0 ）／Ｌ0 ×１００（％） ここで、Ｌ0 は初期試料の長さ、Ｌは破断後の長さであ
る。常温下での破断伸びが１００％未満の場合には、複
雑な形状の被着面に伸ばして貼り付けることができず、
凹凸部、曲線部の貼付ができないからである。
０mm/minで引き伸ばしたときの破断伸びが１００％以上
であること。破断伸びは、次式で定義される。 δ＝（Ｌ−Ｌ0 ）／Ｌ0 ×１００（％） ここで、Ｌ0 は初期試料の長さ、Ｌは破断後の長さであ
る。常温下での破断伸びが１００％未満の場合には、複
雑な形状の被着面に伸ばして貼り付けることができず、
凹凸部、曲線部の貼付ができないからである。
【００１３】本発明の塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムは、ポリオレフィンと熱可塑性エラストマ
ーのブレンド物からなる樹脂を、Ｔダイ法、インフレー
ション法等の公知の方法で製膜することで得ることがで
きる。尚、塗装焼付時の基材収縮を防ぐため、製膜時の
フィルムの延伸はできるだけ少なくするのが好ましい。
フィルムの厚さは、上に示した３物性の範囲内で、要求
される基材物性により適宜選択されるが、通常、１０〜
１，０００μm が好ましい。
ト用フィルムは、ポリオレフィンと熱可塑性エラストマ
ーのブレンド物からなる樹脂を、Ｔダイ法、インフレー
ション法等の公知の方法で製膜することで得ることがで
きる。尚、塗装焼付時の基材収縮を防ぐため、製膜時の
フィルムの延伸はできるだけ少なくするのが好ましい。
フィルムの厚さは、上に示した３物性の範囲内で、要求
される基材物性により適宜選択されるが、通常、１０〜
１，０００μm が好ましい。
【００１４】本発明の塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、
必要に応じてタルク、ステアリン酸アミド、ステアリン
酸カルシウム等の充填剤や滑剤；二酸化チタン等の顔料
や染料；ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中
空粒子等の補強剤；高分子微小球、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤を適宜添加することができる。
ト用フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、
必要に応じてタルク、ステアリン酸アミド、ステアリン
酸カルシウム等の充填剤や滑剤；二酸化チタン等の顔料
や染料；ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系中
空粒子等の補強剤；高分子微小球、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、紫外線安定剤を適宜添加することができる。
【００１５】本発明の塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムは、コロナ放電処理を行ったり、その使用
上で特に透明性が要求されない場合には、エンボス加工
等を施したり、印刷することもできる。
ト用フィルムは、コロナ放電処理を行ったり、その使用
上で特に透明性が要求されない場合には、エンボス加工
等を施したり、印刷することもできる。
【００１６】本発明の塗装マスキングテープおよびシー
ト用フィルムは、基材面に粘着剤を塗布して用いられ、
粘着剤としては、溶剤型ゴム粘着剤、エマルジョン型ゴ
ム系粘着剤、溶剤型アクリル系粘着剤、エマルジョン型
アクリル系粘着剤、エマルジョン型ゴム系粘着剤とエマ
ルジョン型アクリル系粘着剤の配合物等を用いることが
できる。また、一般的な剥離剤等により背面処理を行っ
たり、粘着剤塗布面に一般的なアンカーコート剤による
プライマー処理を行ってもよい。
ト用フィルムは、基材面に粘着剤を塗布して用いられ、
粘着剤としては、溶剤型ゴム粘着剤、エマルジョン型ゴ
ム系粘着剤、溶剤型アクリル系粘着剤、エマルジョン型
アクリル系粘着剤、エマルジョン型ゴム系粘着剤とエマ
ルジョン型アクリル系粘着剤の配合物等を用いることが
できる。また、一般的な剥離剤等により背面処理を行っ
たり、粘着剤塗布面に一般的なアンカーコート剤による
プライマー処理を行ってもよい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に具体的に説明す
る。
る。
【００１８】実施例１ エチレンと１−ヘキセンを共重合させたハイα−オレフ
ィン樹脂（住友化学工業株式会社製スミカセンαＦＺ２
０１−０）６５重量％およびエチレンを主成分とするポ
リマー連鎖間に金属イオン結合を有するアイオノマー樹
脂（三井デュポンポリケミカルハイミラン１６０５）３
５重量％からなるブレンド物１００部、並びにヒンダー
ドアミン系紫外線安定剤（日本チバガイギー株式会社製
チヌビン６２２ＬＤ）０．２部およびヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社製イルガ
ノックス１０１０）０．１部からなる厚さ８０μm のフ
ィルムを、Ｔダイ製膜機にて製膜し、両面コロナ処理の
後、片面にモノマー組成が２−エチルヘキシルアクリレ
ート９９重量％およびアクリル酸１重量％のアクリルエ
マルジョン粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になるよ
う塗布して乾燥した。
ィン樹脂（住友化学工業株式会社製スミカセンαＦＺ２
０１−０）６５重量％およびエチレンを主成分とするポ
リマー連鎖間に金属イオン結合を有するアイオノマー樹
脂（三井デュポンポリケミカルハイミラン１６０５）３
５重量％からなるブレンド物１００部、並びにヒンダー
ドアミン系紫外線安定剤（日本チバガイギー株式会社製
チヌビン６２２ＬＤ）０．２部およびヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤（日本チバガイギー株式会社製イルガ
ノックス１０１０）０．１部からなる厚さ８０μm のフ
ィルムを、Ｔダイ製膜機にて製膜し、両面コロナ処理の
後、片面にモノマー組成が２−エチルヘキシルアクリレ
ート９９重量％およびアクリル酸１重量％のアクリルエ
マルジョン粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になるよ
う塗布して乾燥した。
【００１９】実施例２ ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製出光ポリプロ
Ｆ−７００Ｎ）８３重量％およびスチレンとブタジエン
からなるランダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム
株式会社製ダイナロン１３２０Ｐ）１７重量％からなる
ブレンド物１００部、並びにヒンダードアミン系紫外線
安定剤（日本チバガイギー株式会社製チヌビン６２２Ｌ
Ｄ）０．２部およびヒンダードフェノール系酸化防止剤
（日本チバガイギー株式会社製イルガノックス１０１
０）０．１部からなる厚さ８０μmのフィルムをＴダイ
製膜機にて製膜し、両面コロナ処理の後、片面に実施例
１で用いたのと同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm
になるよう塗布して乾燥した。
Ｆ−７００Ｎ）８３重量％およびスチレンとブタジエン
からなるランダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム
株式会社製ダイナロン１３２０Ｐ）１７重量％からなる
ブレンド物１００部、並びにヒンダードアミン系紫外線
安定剤（日本チバガイギー株式会社製チヌビン６２２Ｌ
Ｄ）０．２部およびヒンダードフェノール系酸化防止剤
（日本チバガイギー株式会社製イルガノックス１０１
０）０．１部からなる厚さ８０μmのフィルムをＴダイ
製膜機にて製膜し、両面コロナ処理の後、片面に実施例
１で用いたのと同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm
になるよう塗布して乾燥した。
【００２０】実施例３ ポリプロピレン（出光石油化学株式会社製出光ポリプロ
Ｆ−７００Ｎ）８０重量％およびエチレンと酢酸ビニル
の共重合体（三井デュポンケミカル株式会社製エバフレ
ックスＥＶ５６０）２０重量％からなるブレンド物１０
０部、並びにヒンダードアミン系紫外線安定剤（日本チ
バガイギー株式会社製チヌピン６２２ＬＤ）０．２部お
よびヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイ
ギー株式会社製イルガノックス１０１０）０．１部から
なる厚さ８０μm のフィルムを、Ｔダイ製膜機にて製膜
し、両面コロナ処理の後、片面に実施例１で用いたのと
同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になるよう塗布
して乾燥した。
Ｆ−７００Ｎ）８０重量％およびエチレンと酢酸ビニル
の共重合体（三井デュポンケミカル株式会社製エバフレ
ックスＥＶ５６０）２０重量％からなるブレンド物１０
０部、並びにヒンダードアミン系紫外線安定剤（日本チ
バガイギー株式会社製チヌピン６２２ＬＤ）０．２部お
よびヒンダードフェノール系酸化防止剤（日本チバガイ
ギー株式会社製イルガノックス１０１０）０．１部から
なる厚さ８０μm のフィルムを、Ｔダイ製膜機にて製膜
し、両面コロナ処理の後、片面に実施例１で用いたのと
同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になるよう塗布
して乾燥した。
【００２１】比較例１ 厚さ９０μm の軟質ポリ塩化ビニルフィルム（バンドー
化学株式会社製４Ｃ−２４）の片面に、実施例１で用い
たものと同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になる
よう塗布して乾燥した。
化学株式会社製４Ｃ−２４）の片面に、実施例１で用い
たものと同じ粘着剤を、乾燥後の厚さが３０μm になる
よう塗布して乾燥した。
【００２２】比較例２ 厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製ルミラーＳ１０）の片面に、実施例１
で用いたのと同じ粘着剤を乾燥後の厚さが３０μm にな
るよう塗布して乾燥した。
（東レ株式会社製ルミラーＳ１０）の片面に、実施例１
で用いたのと同じ粘着剤を乾燥後の厚さが３０μm にな
るよう塗布して乾燥した。
【００２３】比較例３ 厚さ６０μm で、ブチルゴムで目止め処理を行ったクラ
フトパルプとビニロン系繊維からなる坪量３０ｇの和紙
の片面に、実施例１で用いたのと同じ粘着剤を、乾燥後
の厚さが３０μm になるよう塗布して乾燥した。
フトパルプとビニロン系繊維からなる坪量３０ｇの和紙
の片面に、実施例１で用いたのと同じ粘着剤を、乾燥後
の厚さが３０μm になるよう塗布して乾燥した。
【００２４】試験例 実施例１〜３および比較例１〜３において得られたフィ
ルムを用いた塗装マスキングテープおよびシートを凹凸
部分のある形状の塗装鋼板面およびトリクロロエタンで
洗浄したＰＰ板に貼り付け、塗装焼付試験を行った。試
験結果を第１表に示す。
ルムを用いた塗装マスキングテープおよびシートを凹凸
部分のある形状の塗装鋼板面およびトリクロロエタンで
洗浄したＰＰ板に貼り付け、塗装焼付試験を行った。試
験結果を第１表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】第１表から明らかなように、実施例１〜３
の本発明のフィルムを用いた塗装マスキングテープ及び
シートは、常温時において複雑な形状の被着面への貼り
付けが可能である。また、塗装焼付時、すなわち高温時
においてもテープおよびシートの浮き、基材収縮がな
く、被着体の寸法変化への追従性も良好である。したが
って、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出しが可能とな
る。さらに、引き剥がし時の基材切れ、テープおよびシ
ート貼付付近での塗装膜の保持力の低下もない。
の本発明のフィルムを用いた塗装マスキングテープ及び
シートは、常温時において複雑な形状の被着面への貼り
付けが可能である。また、塗装焼付時、すなわち高温時
においてもテープおよびシートの浮き、基材収縮がな
く、被着体の寸法変化への追従性も良好である。したが
って、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出しが可能とな
る。さらに、引き剥がし時の基材切れ、テープおよびシ
ート貼付付近での塗装膜の保持力の低下もない。
【００２７】他方、比較例１の軟質ポリ塩化ビニルフィ
ルムを用いた塗装マスキングテープおよびシートは、塗
装焼付時に基材収縮がおこり、また引き剥がし時に基材
切れが生じたり、さらにはテープおよびシート貼付付近
での塗装膜の保持力が低下する。加えて、燃焼時に有害
なガスを発生する。
ルムを用いた塗装マスキングテープおよびシートは、塗
装焼付時に基材収縮がおこり、また引き剥がし時に基材
切れが生じたり、さらにはテープおよびシート貼付付近
での塗装膜の保持力が低下する。加えて、燃焼時に有害
なガスを発生する。
【００２８】また、比較例２のポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いた塗装マスキングテープおよびシー
トは、常温での応力緩和時間が１４００秒を超えるた
め、複雑な形状の被着面への貼り付けが難しくなる。さ
らには、高温時応力が常温時応力の３０％より大きいた
め、塗装焼付時の被着体の寸法変化への追従性が悪く、
また塗装焼付時に残留応力でテープおよびシートが浮き
上がってしまい、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出し
ができない。
ートフィルムを用いた塗装マスキングテープおよびシー
トは、常温での応力緩和時間が１４００秒を超えるた
め、複雑な形状の被着面への貼り付けが難しくなる。さ
らには、高温時応力が常温時応力の３０％より大きいた
め、塗装焼付時の被着体の寸法変化への追従性が悪く、
また塗装焼付時に残留応力でテープおよびシートが浮き
上がってしまい、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出し
ができない。
【００２９】また、比較例３の和紙を用いた塗装マスキ
ングテープおよびシートは、破断伸びが１００％に満た
ないため、複雑な形状の被着面への貼り付けが困難であ
る。また、塗装焼付時の被着体の寸法変化への追従性も
悪い。したがって、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出
しができない。さらに、引き剥がし時に基材切れも生じ
易い。
ングテープおよびシートは、破断伸びが１００％に満た
ないため、複雑な形状の被着面への貼り付けが困難であ
る。また、塗装焼付時の被着体の寸法変化への追従性も
悪い。したがって、凹凸部、曲線部への貼付、見切り出
しができない。さらに、引き剥がし時に基材切れも生じ
易い。
【００３０】
【発明の効果】本発明のフィルムを用いた塗装マスキン
グテープおよびシートは、常温において複雑な形状の被
着面への貼り付けが可能である。また、塗装焼付時、す
なわち高温下において、テープおよびシートの浮き、基
材収縮がなく、さらに、被着体の寸法変化への追従性も
良好である。したがって、凹凸部、曲線部への貼付、見
切り出しが可能である。また、テープおよびシート貼付
付近での塗膜保持力の低下、引き剥がし時の基材切れも
なく、焼却時に有害なガスを発生することもない。
グテープおよびシートは、常温において複雑な形状の被
着面への貼り付けが可能である。また、塗装焼付時、す
なわち高温下において、テープおよびシートの浮き、基
材収縮がなく、さらに、被着体の寸法変化への追従性も
良好である。したがって、凹凸部、曲線部への貼付、見
切り出しが可能である。また、テープおよびシート貼付
付近での塗膜保持力の低下、引き剥がし時の基材切れも
なく、焼却時に有害なガスを発生することもない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/06 ＬＣＢ ＬＣＫ 23/12 23/18 31/04 ＬＤＨ ＬＤＫ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の成分（１）、または（１）と
（２）のブレンド物を製膜した塗装マスキングテープお
よびシート用フィルム。 （１）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンまたは
プロピレンとα−オレフィンの共重合体であるハイα−
オレフィン樹脂、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エ
チレンとエチルアクリレートの共重合体、エチレンとメ
チルメタクリレートの共重合体、エチレンを主成分とす
るポリマー連鎖間に金属イオン結合を有するアイオノマ
ー樹脂およびエチレン−プロピレン−ジエン共重合体か
らなる群から選択されるポリオレフィンの１種または２
種以上のブレンド物 （２）スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、ポリエステ
ル系エラストマー（ＴＰＥＥ）およびポリアミド系エラ
ストマー（ＴＰＡＥ）からなる群から選択される熱可塑
性エラストマー - 【請求項２】 フィルムが下記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の物性を示す請求項１に記載の塗装マスキングテ
ープおよびシート用フィルム。 （Ａ）２３℃雰囲気下、１０００mm/minで初期試料を５
％引き伸ばしたときの応力緩和時間が１４００秒以下で
ある。 （Ｂ）８０℃雰囲気下、１０００mm/minで初期試料を５
％引き伸ばしたときの最大応力が、２３℃雰囲気下、１
０００mm/minで初期試料を５％引き伸ばしたときの最大
応力の３０％以下である。 （Ｃ）２３℃雰囲気下、３００mm/minで引き伸ばしたと
きの破断伸びが、１００％以上である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13914494A JPH083330A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 塗装マスキングテープおよびシート用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13914494A JPH083330A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 塗装マスキングテープおよびシート用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083330A true JPH083330A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15238595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13914494A Pending JPH083330A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 塗装マスキングテープおよびシート用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083330A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09189906A (ja) * | 1996-01-09 | 1997-07-22 | Nitto Denko Corp | 光学フィルム及び液晶表示装置 |
| EP0823467A2 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-11 | Nitto Denko Corporation | Masking tape or sheet |
| US6436531B1 (en) | 1998-07-20 | 2002-08-20 | 3M Innovative Properties Company | Polymer blends and tapes therefrom |
| WO2009119515A1 (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
| CN102782071A (zh) * | 2010-03-04 | 2012-11-14 | 琳得科株式会社 | 粘着片 |
| CN102822294A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-12 | 琳得科株式会社 | 粘着片 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13914494A patent/JPH083330A/ja active Pending
Cited By (10)
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| CN102015941A (zh) * | 2008-03-26 | 2011-04-13 | 琳得科株式会社 | 粘接片 |
| JP5663302B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2015-02-04 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
| CN102782071A (zh) * | 2010-03-04 | 2012-11-14 | 琳得科株式会社 | 粘着片 |
| US8980399B2 (en) | 2010-03-04 | 2015-03-17 | Lintec Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| CN102822294A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-12 | 琳得科株式会社 | 粘着片 |
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|---|---|---|---|
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