JP3317663B2 - 表面保護粘着シート - Google Patents
表面保護粘着シートInfo
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- JP3317663B2 JP3317663B2 JP32257497A JP32257497A JP3317663B2 JP 3317663 B2 JP3317663 B2 JP 3317663B2 JP 32257497 A JP32257497 A JP 32257497A JP 32257497 A JP32257497 A JP 32257497A JP 3317663 B2 JP3317663 B2 JP 3317663B2
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- Japan
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- adhesive sheet
- sensitive adhesive
- ethylene
- surface protective
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜を保護する、
低温下での強度および高速剥離性に優れた表面保護粘着
シートに関するものである。
低温下での強度および高速剥離性に優れた表面保護粘着
シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装完成車の車体表面の上塗り塗
装面を保護する方法としては、塗膜面に、パラフィンワ
ックスを薄く塗布する方法がある。しかしながら、この
方法は保護機能が十分でなく、かつパラフィンワックス
の除去に手間がかかったり、除去時に生じる廃液が環境
汚染につながる等の問題を有している。
装面を保護する方法としては、塗膜面に、パラフィンワ
ックスを薄く塗布する方法がある。しかしながら、この
方法は保護機能が十分でなく、かつパラフィンワックス
の除去に手間がかかったり、除去時に生じる廃液が環境
汚染につながる等の問題を有している。
【０００３】また、特開平６−７３３５２号公報、特開
平９−３４２０号公報等に示されるような、塗装面に表
面保護粘着シートを直接貼り付ける方法もあるが、これ
らの粘着シートは、撥水性、耐汚染性に優れた難接着性
塗膜に対し、特に低温時の接着性が悪く、また引裂強度
や、引張伸びが低かったりするため、冬期の車両輸送時
に全面剥がれが発生したり、部分的に裂けたり、ちぎれ
たりして剥がれてしまう問題を抱えている。
平９−３４２０号公報等に示されるような、塗装面に表
面保護粘着シートを直接貼り付ける方法もあるが、これ
らの粘着シートは、撥水性、耐汚染性に優れた難接着性
塗膜に対し、特に低温時の接着性が悪く、また引裂強度
や、引張伸びが低かったりするため、冬期の車両輸送時
に全面剥がれが発生したり、部分的に裂けたり、ちぎれ
たりして剥がれてしまう問題を抱えている。
【０００４】これに対して低温特性の良好な塗膜保護シ
ートとして、スチレンとジエン系炭化水素のランダム共
重合体の水素添加物を主成分とする粘着層をもつ表面保
護粘着シートが提案されている（特願平６−１４９６３
１号公報）。しかしながら、これは車両輸送時に剥がれ
ることはないものの、輸送後にシートを剥がす場合、高
速で剥離すると剥離力が高いためにちぎれたり、裂けた
りしやすく、低速で剥離しなければならないために剥離
作業性が悪いという問題がある。
ートとして、スチレンとジエン系炭化水素のランダム共
重合体の水素添加物を主成分とする粘着層をもつ表面保
護粘着シートが提案されている（特願平６−１４９６３
１号公報）。しかしながら、これは車両輸送時に剥がれ
ることはないものの、輸送後にシートを剥がす場合、高
速で剥離すると剥離力が高いためにちぎれたり、裂けた
りしやすく、低速で剥離しなければならないために剥離
作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、撥水性、耐
汚染性に優れた難接着性塗膜に対し、貼付作業性、およ
び低温時でも部分的に裂けたり、ちぎれたりして剥がれ
ることのない、広い温度領域での保護機能に優れ、かつ
剥離したときにも裂けたり、ちぎれたりすることなく容
易に高速剥離可能な表面保護粘着シートを提供すること
を目的とする。
汚染性に優れた難接着性塗膜に対し、貼付作業性、およ
び低温時でも部分的に裂けたり、ちぎれたりして剥がれ
ることのない、広い温度領域での保護機能に優れ、かつ
剥離したときにも裂けたり、ちぎれたりすることなく容
易に高速剥離可能な表面保護粘着シートを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン／プ
ロピレン共重合体とエチレン／１−ブテン共重合体と
を、６０：４０〜９０：１０の重量比で含む基材を有す
る表面保護粘着シートである。また、本発明は、製膜方
向と幅方向の、−２０℃下での引張強度が１．５N/mm以
上、引張伸びが１００％以上、５℃下でのエルメンドル
フ引裂強度が０．５N以上であり、また、製膜方向の２
３℃下での弾性率が３００〜５００N/mm2 である表面保
護粘着シートである。さらに、本発明は、基材の２００
〜４００nmの光線透過率が０．５％以下である、前記表
面保護粘着シートである。
ロピレン共重合体とエチレン／１−ブテン共重合体と
を、６０：４０〜９０：１０の重量比で含む基材を有す
る表面保護粘着シートである。また、本発明は、製膜方
向と幅方向の、−２０℃下での引張強度が１．５N/mm以
上、引張伸びが１００％以上、５℃下でのエルメンドル
フ引裂強度が０．５N以上であり、また、製膜方向の２
３℃下での弾性率が３００〜５００N/mm2 である表面保
護粘着シートである。さらに、本発明は、基材の２００
〜４００nmの光線透過率が０．５％以下である、前記表
面保護粘着シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の表面保護粘着シートの基
材層は、エチレン／プロピレン共重合体とエチレン／１
−ブテン共重合体とを、６０：４０〜９０：１０の重量
比で含むが、エチレン／１−ブテン共重合体が４０重量
％を超える場合、柔らかくなりすぎて貼付作業性、剥離
作業性が悪くなる。エチレン／１−ブテン共重合体が１
０重量％未満の場合には、引裂強度や低温時の伸びが低
くなって裂けたり、ちぎれたりしやすくなり、低温輸送
時に部分的に剥がれて保護機能が悪くなったり、剥離作
業性が悪くなったりする。さらに被着体の凹凸部、曲部
への追従性も悪くなる。
材層は、エチレン／プロピレン共重合体とエチレン／１
−ブテン共重合体とを、６０：４０〜９０：１０の重量
比で含むが、エチレン／１−ブテン共重合体が４０重量
％を超える場合、柔らかくなりすぎて貼付作業性、剥離
作業性が悪くなる。エチレン／１−ブテン共重合体が１
０重量％未満の場合には、引裂強度や低温時の伸びが低
くなって裂けたり、ちぎれたりしやすくなり、低温輸送
時に部分的に剥がれて保護機能が悪くなったり、剥離作
業性が悪くなったりする。さらに被着体の凹凸部、曲部
への追従性も悪くなる。
【０００８】本発明に使用するエチレン／プロピレン共
重合体は、ブロック共重合体あるいはランダム共重合体
で、一般的にはブロックポリプロピレン、ランダムポリ
プロピレンと称されるものである。メルトフローレート
（以下ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が２３０℃、
２．１６kg荷重で０．５〜５ｇ／１０分のものが好まし
い。本発明に使用しうるエチレン／プロピレン共重合体
の市販品として、例えば、ノープンＢＪＳ−Ｍ（グラン
ドポリマー社製）、グランドポリプロＪ７０２Ｌ（グラ
ンドポリマー社製）が挙げられる。
重合体は、ブロック共重合体あるいはランダム共重合体
で、一般的にはブロックポリプロピレン、ランダムポリ
プロピレンと称されるものである。メルトフローレート
（以下ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が２３０℃、
２．１６kg荷重で０．５〜５ｇ／１０分のものが好まし
い。本発明に使用しうるエチレン／プロピレン共重合体
の市販品として、例えば、ノープンＢＪＳ−Ｍ（グラン
ドポリマー社製）、グランドポリプロＪ７０２Ｌ（グラ
ンドポリマー社製）が挙げられる。
【０００９】本発明に使用するエチレン／１−ブテン共
重合体は、ＭＦＲが１９０℃、２．１６kg荷重で０．１
〜２０ｇ／１０分のものが好ましい。本発明に使用しう
るエチレン／１−ブテン共重合体の市販品として、ＪＳ
Ｒ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（日本合成ゴム社製）、エクセ
レンＶＬ１００（住友化学工業社製）が挙げられる。
重合体は、ＭＦＲが１９０℃、２．１６kg荷重で０．１
〜２０ｇ／１０分のものが好ましい。本発明に使用しう
るエチレン／１−ブテン共重合体の市販品として、ＪＳ
Ｒ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（日本合成ゴム社製）、エクセ
レンＶＬ１００（住友化学工業社製）が挙げられる。
【００１０】また、本発明の表面保護粘着シートの基材
層は、２００〜４００nmの光線透過率が０．５％以下で
あることが、耐候性の観点から好ましい。２００〜４０
０nmの光線透過率を０．５％以下にするには、酸化チタ
ン、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を加える方法が挙げ
られる。
層は、２００〜４００nmの光線透過率が０．５％以下で
あることが、耐候性の観点から好ましい。２００〜４０
０nmの光線透過率を０．５％以下にするには、酸化チタ
ン、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を加える方法が挙げ
られる。
【００１１】基材層に酸化チタンを加える場合、エチレ
ン／プロピレン共重合体およびエチレン／１−ブテン共
重合体１００重量部に対し、酸化チタン３〜１５重量部
を添加するのが好ましい。
ン／プロピレン共重合体およびエチレン／１−ブテン共
重合体１００重量部に対し、酸化チタン３〜１５重量部
を添加するのが好ましい。
【００１２】基材層に紫外線吸収剤、あるいは紫外線安
定剤を加える場合、その種類としてはベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等が挙げら
れ、エチレン／プロピレン共重合体およびエチレン／１
−ブテン共重合体１００重量部に対し、紫外線吸収剤、
あるいは紫外線安定剤０．０３〜０．３重量部を添加す
るのが好ましい。
定剤を加える場合、その種類としてはベンゾトリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等が挙げら
れ、エチレン／プロピレン共重合体およびエチレン／１
−ブテン共重合体１００重量部に対し、紫外線吸収剤、
あるいは紫外線安定剤０．０３〜０．３重量部を添加す
るのが好ましい。
【００１３】本発明の表面保護粘着シートの基材層は、
上記添加剤以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で
必要に応じて、それぞれ各種添加剤を配合することがで
きる。例えば、カーボンブラック、ベンガラ等の顔料；
タルク、炭酸カルシウム等の充填剤；ステアリン酸、ス
テアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤；フェノール
系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテ
ル系酸化防止剤等の酸化防止剤；ガラスバルーン、シリ
カバルーン等の無機系中空粒子；高分子量ポリオレフィ
ン系パウダー等の高分子微小球；シリコーン系剥離性付
与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等の剥離性付与剤等
を適宜添加することができる。
上記添加剤以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で
必要に応じて、それぞれ各種添加剤を配合することがで
きる。例えば、カーボンブラック、ベンガラ等の顔料；
タルク、炭酸カルシウム等の充填剤；ステアリン酸、ス
テアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤；フェノール
系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテ
ル系酸化防止剤等の酸化防止剤；ガラスバルーン、シリ
カバルーン等の無機系中空粒子；高分子量ポリオレフィ
ン系パウダー等の高分子微小球；シリコーン系剥離性付
与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等の剥離性付与剤等
を適宜添加することができる。
【００１４】本発明の基材層は、Ｔダイ製膜、インフレ
製膜等、一般的な製膜方法により製膜しうる。
製膜等、一般的な製膜方法により製膜しうる。
【００１５】本発明の表面保護粘着シートの粘着剤層
は、特に低温接着性が良好なことよりポリイソブチレ
ン、あるいはブチルゴム、またはこれにポリブテンを加
えたブレンド物に対し、ロジンエステル系粘着付与樹脂
を添加したものが好ましい。さらには、ポリイソブチレ
ン、あるいはブチルゴム５０重量％以上、およびポリブ
テン５０重量％以下からなるブレンド物１００重量部に
対し、粘着付与樹脂５〜３０重量部を添加したものがよ
り好ましい。
は、特に低温接着性が良好なことよりポリイソブチレ
ン、あるいはブチルゴム、またはこれにポリブテンを加
えたブレンド物に対し、ロジンエステル系粘着付与樹脂
を添加したものが好ましい。さらには、ポリイソブチレ
ン、あるいはブチルゴム５０重量％以上、およびポリブ
テン５０重量％以下からなるブレンド物１００重量部に
対し、粘着付与樹脂５〜３０重量部を添加したものがよ
り好ましい。
【００１６】本発明に使用するポリイソブチレン、ある
いはブチルゴムは、粘度平均分子量が４０万〜１５０万
であるものが好ましい。
いはブチルゴムは、粘度平均分子量が４０万〜１５０万
であるものが好ましい。
【００１７】本発明に使用するポリブテンは、数平均分
子量が４００〜３，０００であるものが好ましい。
子量が４００〜３，０００であるものが好ましい。
【００１８】本発明に使用するロジンエステル系粘着付
与樹脂としては、耐候性の点から水素添加されたロジン
エステル樹脂が好ましい。
与樹脂としては、耐候性の点から水素添加されたロジン
エステル樹脂が好ましい。
【００１９】本発明の表面保護粘着シートの粘着剤層
は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、そ
れぞれ各種添加剤を配合することができる。例えば、オ
イル、パラフィンワックス、エポキシ系可塑剤、ポリエ
ステル系可塑剤等の軟化剤；酸化チタン、カーボンブラ
ック、ベンガラ等の顔料；タルク、炭酸カルシウム等の
充填剤；ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
亜鉛等の滑剤；フェノール系酸化防止剤、ホスファイト
系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等の酸化防止
剤；ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系紫外線安定剤、ベンゾエート系紫外線安定剤等の
紫外線吸収剤、または安定剤；ガラスバルーン、シリカ
バルーン等の無機系中空粒子；アクリル系微小球、高分
子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球；シリ
コーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等
の剥離性付与剤等を適宜添加することができる。
は、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、そ
れぞれ各種添加剤を配合することができる。例えば、オ
イル、パラフィンワックス、エポキシ系可塑剤、ポリエ
ステル系可塑剤等の軟化剤；酸化チタン、カーボンブラ
ック、ベンガラ等の顔料；タルク、炭酸カルシウム等の
充填剤；ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
亜鉛等の滑剤；フェノール系酸化防止剤、ホスファイト
系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等の酸化防止
剤；ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系紫外線安定剤、ベンゾエート系紫外線安定剤等の
紫外線吸収剤、または安定剤；ガラスバルーン、シリカ
バルーン等の無機系中空粒子；アクリル系微小球、高分
子量ポリオレフィン系パウダー等の高分子微小球；シリ
コーン系剥離性付与剤、長鎖アルキル系剥離性付与剤等
の剥離性付与剤等を適宜添加することができる。
【００２０】本発明の表面保護粘着シートは、製膜方
向、幅方向共に、−２０℃下での引張強度が１．５N/mm
以上、引張伸びが１００％以上、５℃下でのエルメンド
ルフ引裂強度が０．５N 以上、かつ、製膜方向の２３℃
下での弾性率が３００〜５００N/mm2 であるが、−２０
℃下での引張強度が１．５N/mm未満、あるいは引張伸び
が１００％未満、あるいは５℃下でのエルメンドルフ引
裂強度が０．５N 未満の場合、ちぎれたり、裂けたりし
やすく、低温輸送時に部分的に剥がれて保護機能が悪く
なったり、低温時の剥離作業性が悪くなったりする。ま
た、２３℃下での弾性率が３００N/mm2 未満の場合に
は、柔らかすぎて貼付作業性、剥離作業性が悪い。５０
０N/mm2 を超える場合には被着体の凹凸部、曲部への追
従性が悪くなる。
向、幅方向共に、−２０℃下での引張強度が１．５N/mm
以上、引張伸びが１００％以上、５℃下でのエルメンド
ルフ引裂強度が０．５N 以上、かつ、製膜方向の２３℃
下での弾性率が３００〜５００N/mm2 であるが、−２０
℃下での引張強度が１．５N/mm未満、あるいは引張伸び
が１００％未満、あるいは５℃下でのエルメンドルフ引
裂強度が０．５N 未満の場合、ちぎれたり、裂けたりし
やすく、低温輸送時に部分的に剥がれて保護機能が悪く
なったり、低温時の剥離作業性が悪くなったりする。ま
た、２３℃下での弾性率が３００N/mm2 未満の場合に
は、柔らかすぎて貼付作業性、剥離作業性が悪い。５０
０N/mm2 を超える場合には被着体の凹凸部、曲部への追
従性が悪くなる。
【００２１】本発明の表面保護粘着シートは、例えば、
基材層を製膜した後に粘着剤層を溶展塗工、熱溶融押出
塗工する、または基材層と粘着剤層を共押出すること
等、既知の方法によって製造することができる。基材層
の厚さは２０〜２００μm が好ましく、３０〜１００μ
m がより好ましい。粘着剤層の厚さは２〜８０μm が好
ましく、５〜３０μm がより好ましい。
基材層を製膜した後に粘着剤層を溶展塗工、熱溶融押出
塗工する、または基材層と粘着剤層を共押出すること
等、既知の方法によって製造することができる。基材層
の厚さは２０〜２００μm が好ましく、３０〜１００μ
m がより好ましい。粘着剤層の厚さは２〜８０μm が好
ましく、５〜３０μm がより好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２３】使用した成分は、次のとおりである。 （１）エチレン／プロピレン共重合体（以下「ＥＰＰ」
と略称する） ＥＰＰ−１：ノープレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリマー
社製エチレン／プロピレンブロック共重合体）、ＭＦＲ
＝１．５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６kg荷重） （２）ポリプロピレン（以下「ＨＰＰ」と略称する） ＨＰＰ−１：出光ポリプロＦ−２００Ｓ（出光石油化学
社製ポリプロピレン） （３）エチレン／１−ブテン共重合体（以下「ＥＢＭ」
と略称する） ＥＢＭ−１：ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（日本合成ゴ
ム社製エチレン／１−ブテン共重合体）、ＭＦＲ＝０．
５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６kg荷重） （４）酸化チタン（以下「ＴＩＯ」と略称する） ＴＩＯ−１：タイペークＡ２２０（石原産業社製酸化チ
タン、アナタース型） （５）紫外線安定剤（以下「ＨＬＳ」と略称する） ＨＬＳ−１：チヌビン６２２ＬＤ（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ社製ヒンダードアミン系紫外線安定剤） （６）酸化防止剤（以下「ＡＯ」と略称する） ＡＯ−１：イルガノックス１０１０（チバ・スペシャル
ティ・ケミカルズ社製ヒンダードフェノール系酸化防止
剤） （７）ポリイソブチレン（以下「ＰＩＢ」と略称する） ＰＩＢ−１：ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソン社製
ポリイソブチレン、粘度平均分子量９９万） （８）ポリブテン（以下「ＰＢ」と略称する） ＰＢ−１：出光ポリブテン３００Ｒ（出光石油化学社製
ポリブテン、数平均分子量１，３３０） （９）粘着付与樹脂（以下「ＡＲ」と略称する） ＡＲ−１：パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工
業社製ロジンエステル系樹脂）
と略称する） ＥＰＰ−１：ノープレンＢＪＳ−Ｍ（グランドポリマー
社製エチレン／プロピレンブロック共重合体）、ＭＦＲ
＝１．５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６kg荷重） （２）ポリプロピレン（以下「ＨＰＰ」と略称する） ＨＰＰ−１：出光ポリプロＦ−２００Ｓ（出光石油化学
社製ポリプロピレン） （３）エチレン／１−ブテン共重合体（以下「ＥＢＭ」
と略称する） ＥＢＭ−１：ＪＳＲ ＥＢＭ ２０１１Ｐ（日本合成ゴ
ム社製エチレン／１−ブテン共重合体）、ＭＦＲ＝０．
５ｇ／１０分（１９０℃、２．１６kg荷重） （４）酸化チタン（以下「ＴＩＯ」と略称する） ＴＩＯ−１：タイペークＡ２２０（石原産業社製酸化チ
タン、アナタース型） （５）紫外線安定剤（以下「ＨＬＳ」と略称する） ＨＬＳ−１：チヌビン６２２ＬＤ（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ社製ヒンダードアミン系紫外線安定剤） （６）酸化防止剤（以下「ＡＯ」と略称する） ＡＯ−１：イルガノックス１０１０（チバ・スペシャル
ティ・ケミカルズ社製ヒンダードフェノール系酸化防止
剤） （７）ポリイソブチレン（以下「ＰＩＢ」と略称する） ＰＩＢ−１：ビスタネックスＭＭＬ８０（エクソン社製
ポリイソブチレン、粘度平均分子量９９万） （８）ポリブテン（以下「ＰＢ」と略称する） ＰＢ−１：出光ポリブテン３００Ｒ（出光石油化学社製
ポリブテン、数平均分子量１，３３０） （９）粘着付与樹脂（以下「ＡＲ」と略称する） ＡＲ−１：パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工
業社製ロジンエステル系樹脂）
【００２４】実施例１〜２、および比較例１〜３ 表１に示した組成で、基材層をＴダイ押出機により６０
μm の厚さで製膜したものに、粘着剤層をトルエン溶媒
にて１０μm の厚さになるように溶融塗工した。
μm の厚さで製膜したものに、粘着剤層をトルエン溶媒
にて１０μm の厚さになるように溶融塗工した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例１〜２、および比較例１〜３におい
て得られた表面保護粘着シートの機械物性、粘着特性、
実用性、および耐候性評価を行った。また、粘着剤塗工
前の基材層フィルムの光線透過率についても評価を行っ
た。
て得られた表面保護粘着シートの機械物性、粘着特性、
実用性、および耐候性評価を行った。また、粘着剤塗工
前の基材層フィルムの光線透過率についても評価を行っ
た。
【００２８】（１）機械物性評価 引張強度、伸び、弾性率；初期試料長５０mm、引張速度
０．３ｍ／分（ＪＩＳＫ７１１３準拠） エルメンドルフ引裂強度；ＪＩＳ Ｐ８１１６準拠 （２）粘着特性評価 対塗膜粘着力；１８０°ピール力、被着体 難接着性ア
クリル系塗膜、剥離速度０．３ｍ／分（ＪＩＳ Ｋ０２
３７準拠） 対塗膜高速剥離力；１８０°ピール力、被着体 難接着
性アクリル系塗膜、剥離速度４０ｍ／分、前処理７０℃
×２４時間（ＪＩＳ Ｋ０２３７準拠） （３）実用性評価 貼付作業性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成車
にサンプルを貼付するときの作業性を評価 剥離作業性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成車
にサンプルを貼付、７０℃×２４時間前処理後、手で剥
離するときの作業性を評価 低温時接着性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成
車にサンプルを貼付、時速１００kmの速度で走行テスト
を行い、剥がれの有無を評価 低温時基材破壊；難接着性アクリル系塗料を塗装した完
成車にサンプルを貼付、７０℃×２４時間前処理後、手
で剥離するときの基材破壊の有無を評価 （４）耐候性評価 基材層光線透過率；紫外可視分光光度計を用い、基材層
フィルムの２００〜４００nmの光線透過率を測定 再剥離性；被着体、難接着性アクリル系塗膜、カーボン
アーク照射後に手で剥離、良好 簡単に剥離可能、悪い
剥離困難 （５）備考 塗膜；ぬれ性（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠）３０dyn/cm
未満の難接着性アクリル系塗膜（シリコン含有） カーボンアーク照射；サンシャインウェザオメーター使
用、３００時間照射（降雨６０時間）
０．３ｍ／分（ＪＩＳＫ７１１３準拠） エルメンドルフ引裂強度；ＪＩＳ Ｐ８１１６準拠 （２）粘着特性評価 対塗膜粘着力；１８０°ピール力、被着体 難接着性ア
クリル系塗膜、剥離速度０．３ｍ／分（ＪＩＳ Ｋ０２
３７準拠） 対塗膜高速剥離力；１８０°ピール力、被着体 難接着
性アクリル系塗膜、剥離速度４０ｍ／分、前処理７０℃
×２４時間（ＪＩＳ Ｋ０２３７準拠） （３）実用性評価 貼付作業性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成車
にサンプルを貼付するときの作業性を評価 剥離作業性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成車
にサンプルを貼付、７０℃×２４時間前処理後、手で剥
離するときの作業性を評価 低温時接着性；難接着性アクリル系塗料を塗装した完成
車にサンプルを貼付、時速１００kmの速度で走行テスト
を行い、剥がれの有無を評価 低温時基材破壊；難接着性アクリル系塗料を塗装した完
成車にサンプルを貼付、７０℃×２４時間前処理後、手
で剥離するときの基材破壊の有無を評価 （４）耐候性評価 基材層光線透過率；紫外可視分光光度計を用い、基材層
フィルムの２００〜４００nmの光線透過率を測定 再剥離性；被着体、難接着性アクリル系塗膜、カーボン
アーク照射後に手で剥離、良好 簡単に剥離可能、悪い
剥離困難 （５）備考 塗膜；ぬれ性（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠）３０dyn/cm
未満の難接着性アクリル系塗膜（シリコン含有） カーボンアーク照射；サンシャインウェザオメーター使
用、３００時間照射（降雨６０時間）
【００２９】試験結果 試験結果を表２に示す。表２の実施例１〜２の結果から
明らかなように、本発明の表面保護粘着シートは、難接
着性塗膜に対する保護機能が常温、低温共に良好で、低
温輸送時にちぎれたり、裂けたりして部分的に剥がれた
り、全剥がれするようなことのない、また、貼付作業
性、剥離作業性、さらには耐候性も良好で、カーボンア
ーク照射後に剥がしても、ちぎれたり、裂けたりするこ
となく、容易に高速剥離可能である。
明らかなように、本発明の表面保護粘着シートは、難接
着性塗膜に対する保護機能が常温、低温共に良好で、低
温輸送時にちぎれたり、裂けたりして部分的に剥がれた
り、全剥がれするようなことのない、また、貼付作業
性、剥離作業性、さらには耐候性も良好で、カーボンア
ーク照射後に剥がしても、ちぎれたり、裂けたりするこ
となく、容易に高速剥離可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 一博 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチ バン株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−269535（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−94532（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−239915（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−126457（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−283778（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 C08L 23/08
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン／プロピレン共重合体とエチレ
ン／１−ブテン共重合体とを、６０：４０〜９０：１０
の重量比で含む基材を有することを特徴とする表面保護
粘着シート。 - 【請求項２】 製膜方向と幅方向の、−２０℃下での引
張強度が１．５N/mm以上、引張伸びが１００％以上、５
℃下でのエルメンドルフ引裂強度が０．５N以上であ
り、また、製膜方向の２３℃下での弾性率が３００〜５
００N/mm2である、請求項１記載の表面保護粘着シー
ト。 - 【請求項３】 基材の２００〜４００nmの光線透過率が
０．５％以下である、請求項１または２記載の表面保護
粘着シート。
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|---|---|---|---|
| JP32257497A JP3317663B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 表面保護粘着シート |
| EP20030002225 EP1323801B1 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Pressure-sensitive adhesive sheet for surface protection and adhesive compositon therefor |
| PCT/JP1998/004821 WO1999023186A1 (fr) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Feuille adhesive sensible a la pression protectrice de surface et composition adhesive sensible a la pression pour ladite feuille |
| EP19980950373 EP0955346B1 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Surface-protective pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive composition for surface-protective pressure-sensitive adhesive sheet |
| DE1998625145 DE69825145T2 (de) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Druckempfindliche klebefolie für oberflächenschutz, und druckempfindliche klebstoffzusammensetzung für oberflächenschutz |
| US09/341,088 US6274235B1 (en) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Surface-protective pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive composition for surface-protective pressure-sensitive adhesive sheet |
| DE1998629322 DE69829322T2 (de) | 1997-10-31 | 1998-10-26 | Druckempfindliche Klebefolie für Oberflächenschutz, und druckempfindliche Klebstoffzusammensetzung für Oberflächenschutz |
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| JP32257497A JP3317663B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 表面保護粘着シート |
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| JP3317663B2 true JP3317663B2 (ja) | 2002-08-26 |
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| JP2008111097A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-05-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP5038770B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2012-10-03 | 日東電工株式会社 | 車両用塗膜面に対する粘着シートの接着方法 |
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-
1997
- 1997-11-25 JP JP32257497A patent/JP3317663B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11152452A (ja) | 1999-06-08 |
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