CN109154740A - 用来制造光学面板的方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种用来制造光学面板的装置。所述制造光学面板的装置包括：输送单元，输送离型膜与光学膜的堆叠结构；切割单元，切割耦合至离型膜的光学膜；膜分离器，将光学膜自堆叠结构分离；结合辊单元，将自离型膜分离的光学膜结合至面板；以及膜压缩器，压缩光学膜以将光学膜朝结合辊单元移动。

Description

用来制造光学面板的方法以及装置
技术领域
揭示本发明涉及一种用来制造光学面板的方法以及装置。更具体而言，本发明涉及一种通过将光学膜结合至面板而制造光学面板的装置。
背景技术
一般而言，作为一种光学面板，液晶面板对应于液晶显示器的显示器部分且是通过将具有偏光层的光学膜结合至具有矩形形状的面板制造而成。
此种制造液晶显示面板的方法被分类为片材至面板(sheet to panel，STP)型方法及滚筒至面板(roll to panel，RTP)型方法，在所述STP型方法中将光学膜片材结合至面板，且在所述RTP型方法中将绕滚筒缠绕的光学膜馈送并结合至面板。
在RTP型方法中，将通过黏着剂而结合至离型膜的光学膜连续地自滚筒解绕，使所述光学膜自离型膜分离，然后通过结合辊等将所述光学膜结合至面板。
具体而言，在RTP型方法中，由于自滚筒解绕的光学膜被连续供应并结合至面板，因此可连续生产液晶显示面板，藉此提高生产率。
然而，RTP型方法不能轻易控制光学膜的位置、移动速度等，且因此可导致膜因施加至其的张力及残留应力而产生形变。因此，需要解决该些问题。
本发明的背景技术揭示于韩国专利公开案第10-2012-0023577号(发表日期：2012.03.13，发明名称：用来依序将具有偏光层的光学膜贴合至矩形面板的方法及装置)中。
发明内容
技术挑战
本发明的一个实施方式是提供一种用来制造光学面板的装置，所述装置可精确地控制光学膜的位置且可将光学膜贴合至面板的预设位置。
技术解决方案
根据本发明的一个实施方式，一种用来制造光学面板的装置包括：输送单元，输送离型膜与光学膜的堆叠结构；切割单元，切割耦合至所述离型膜的所述光学膜；膜分离器，将所述光学膜自所述堆叠结构分离；结合辊单元，将自所述离型膜分离的所述光学膜结合至面板；以及膜压缩器，压缩所述光学膜以将所述光学膜朝所述结合辊单元移动。
所述装置可还包括检测光学膜的位置的位置检测器，且输送单元可基于位置检测器所检测的光学膜的位置将光学膜输送至预设位置。
所述输送单元可在以第一速度输送的所述光学膜到达预设位置(L1)之前停止所述光学膜的输送；所述位置检测器可测量所述光学膜的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)；且所述输送单元可以较所述第一速度慢的第二速度将所述光学膜输送与以下两者之和对应的距离：所述偏差(L3-L2)以及所述预设位置(L1)与所述第一位置(L3)之间的差(L1-L3)。
所述位置检测器可通过测量所述光学膜的近端的位置来估计所述光学膜的前端的位置。
所述膜压缩器可包括：膜压缩框架，设置于所述结合辊单元的一侧；以及膜压缩辊，能够移动地耦合至所述膜压缩框架并将所述光学膜朝所述结合辊单元压缩。
所述膜压缩辊可为脱模滚筒，所述脱模滚筒具有施用至所述脱模滚筒的外周边表面的脱模剂。
所述膜压缩辊可为空气浮动(air floating)滚筒。
所述膜压缩器可通过对所述光学膜喷涂流体来压缩所述光学膜。
根据本发明的另一实施方式，一种制造光学面板的方法包括：输送离型膜与光学膜的堆叠结构；切割堆叠于所述离型膜上的所述光学膜；将所述光学膜自所述堆叠结构分离；压缩所述光学膜以将所述光学膜朝结合辊单元移动；以及通过所述结合辊单元压缩所述光学膜及面板以将所述光学膜结合至所述面板。
所述方法可还包括：检测所述光学膜的位置，其中在输送所述堆叠结构时，所述光学膜基于所述光学膜的所述所检测位置而被输送至预设位置。
输送所述堆叠结构可包括在以第一速度输送的所述光学膜到达预设位置(L1)之前停止所述光学膜的输送；检测所述光学膜的所述位置可包括测量所述光学膜的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)；且输送所述堆叠结构可包括以较所述第一速度慢的第二速度将所述光学膜输送与以下两者之和对应的距离：所述偏差(L3-L2)以及所述预设位置(L1)与所述第一位置(L3)之间的差(L1-L3)。
检测所述光学膜的所述位置可包括通过测量所述光学膜的近端的位置来估计所述光学膜的前端的位置。
本发明的效果
在根据本发明的用来制造光学面板的方法及装置中，使用膜压缩器来压缩光学膜的前端，以改良光学膜的前端与结合辊单元之间的接触。
此外，在根据本发明的方法及装置中，通过调整被输送单元输送的光学膜的输送速度，可准确地控制光学膜的位置。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例，用来制造光学面板的装置的概念图。
图2是根据本发明的一个实施例的膜压缩器的立体图。
图3是根据本发明的实施例的膜压缩辊的图式，所述膜压缩辊设置于结合辊单元的后侧。
图4是根据本发明的实施例的膜压缩辊在压缩光学膜时的图式。
图5是根据本发明的实施例的膜压缩辊的图式，所述膜压缩辊设置于结合辊单元的前部。
图6是根据本发明的一个实施例的面板在向下移动时的图式。
图7是根据本发明的一个实施例的结合辊单元的图式，所述结合辊单元通过压缩面板及光学膜而将光学面板结合至面板。
图8是根据本发明的实施例的结合辊单元在将处于结合状态的面板及光学膜朝一侧移动时的图式。
图9是根据本发明的一个实施例的膜压缩器的立体图，所述膜压缩器通过气刀达成。
图10是根据本发明的一个实施例的位置检测器的图(a)，所述位置检测器检测处于第一位置的光学膜的近端的位置，且(b)是示出光学膜的前端的位置的图。
图11是根据本发明的一个实施例的位置检测器的图(a)，所述位置检测器检测处于预设位置的光学膜的近端的位置，且(b)是示出光学膜的前端的位置的图。
图12是根据本发明的一个实施例，一种制造光学面板的方法的流程图。
具体实施方式
以下将参照附图详细阐述本发明的实施例。应注意，附图未按精确比例示出，且可仅出于阐述便利性及清晰性而夸大线的厚度或组件的尺寸。
此外，通过考量本发明的功能而对本文中所使用的用语进行定义，且所述用语可根据使用者或操作者的习惯或意图而变化。因此，应根据本文中所述的整体揭示内容而对所述用语进行定义。
图1是根据本发明的一个实施例，用来制造光学面板的装置的概念图。
参照图1，根据本发明的一个实施例的光学面板制造装置(1)包括输送单元(100)、切割单元(200)、膜分离器(300)、结合辊单元(400)及膜压缩器(500)，且用以通过以下方式而制造液晶显示面板(30)：使光学膜(13)自光学膜(13)与离型膜(11)的堆叠结构(10)分离，并将所分离的光学膜(13)贴合至被说明为液晶胞元的面板(20)。
在本文中，尽管将光学面板制造装置(1)说明为制造液晶显示面板(30)，但应理解，根据本发明的所述装置可被应用于制造其他种类的元件，此并不背离包括将具有片材形状的第一构件结合至第二构件(例如，膜)的技术的本发明的精神。
构成液晶显示面板(30)的光学膜(13)可包括：偏光器，作为主体；以及保护膜，通过黏着剂或在不存在黏着剂的情况下形成于偏光器的一个或两个表面上。在一个实施例中，偏光器具有在其拉伸方向上的吸收轴。
在一个实施例中，光学膜(13)可包括相位延迟膜(例如λ/4延迟膜、λ/2延迟膜等)、补偿膜、亮度增强膜、表面保护膜等。在一些实施例中，光学膜可具有10微米至500微米的厚度。
通过对例如聚乙烯醇膜进行染色、交联、拉伸及干燥而生产偏光器。可同时执行或依序执行对聚乙烯醇膜的染色、交联、拉伸，但不限于特定次序。
在一个实施例中，可使用经受膨胀的聚乙烯醇膜作为聚乙烯醇膜。一般而言，偏光器是通过以下方式制作而成：将聚乙烯醇膜浸渍于含有碘或二向色性染料的溶液中以使得所述聚乙烯醇膜能够被碘或二向色性染料染色，并在含有硼酸或硼砂的溶液中将所述经染色的聚乙烯醇膜单轴拉伸至具有为其初始长度的三倍至七倍的伸长率，然后进行清洁并干燥。
在一个实施例中，黏着剂可包括丙烯酸黏着剂、硅酮黏着剂及胺基甲酸酯黏着剂，但并非仅限于此。在一实施例中，黏着剂层可具有10微米至50微米的厚度。
可使用塑胶膜(例如，聚对苯二甲酸乙二酯膜及聚烯烃膜)作为离型膜(11)。
可以适当的剥离剂涂布离型膜(11)，例如硅系剥离剂、长链烷基系剥离剂、氟系剥离剂或硫化钼剥离剂。
作为液晶胞元，面板(20)可包括一对设置成彼此相对的基板以及密封于基板之间的液晶层。面板(20)可选自任意类型的液晶胞元。具体而言，所述面板可为垂直配向(VA)模式液晶胞元或共面转换模式(IPS)液晶胞元以便达成高对比度。
视需要，液晶显示面板(30)包括结合至面板(20)的一个表面或两个表面的光学膜(13)并在其中设置有驱动电路。
输送单元(100)输送离型膜(11)与光学膜(13)的堆叠结构(10)。在本实施例中，堆叠结构(10)自堆叠结构滚筒(40)解绕并被供应至输送单元(100)，在输送单元(100)中，光学膜(13)自堆叠结构(10)的离型膜(11)分离并耦合至具有实质上平面形状的面板(20)。
在本实施例中，堆叠结构(10)是通过将光学膜(13)结合至离型膜(11)而形成，并绕堆叠结构滚筒(40)进行缠绕，藉此使得能够在防止施用至光学膜(13)的黏着剂的损失的同时连续供应光学膜(13)。在本实施例中，输送单元(100)包括馈送器(110)、导向器(130)及张力控制器(150)。
馈送器(110)旋转以在邻接堆叠结构(10)的同时移动堆叠结构(10)。设置有多个导向器(130)，且导向器(130)邻接堆叠结构(10)以转变堆叠结构(10)的移动方向。
张力控制器(150)靠近馈送器(110)设置或设置于导向器(130)之间以在邻接堆叠结构(10)的状态下作往复运动，并调节施加至堆叠结构(10)的张力。在本实施例中，张力控制器(150)可通过松紧调节滚筒达成，但并非仅限于此。
在本实施例中，光学膜(13)通过在其横向或纵向上具有吸收轴的偏光膜达成，并结合至通过液晶胞元达成的面板(20)。在本实施例中，一对光学膜(13)贴合至面板(20)的两个表面上以使得光学膜(13)的吸收轴排列成彼此垂直以提供正交尼科耳棱镜。
切割单元(200)用以切割耦合至离型膜(11)的光学膜(13)。在本实施例中，切割单元(200)包括切割机构(210)及吸附机构(230)。离型膜(11)牢固吸附至吸附机构(230)，光学膜(13)在横向上被切割机构(210)切割以使得堆叠结构(10)被半切割(half-cut)。
亦即，通过仅切割堆叠结构(10)除了离型膜(11)以外的的光学膜(13)，光学膜(13)可被切割至对应于面板(20)的长度以被结合至面板(20)，且光学膜(13)可与离型膜(11)一起同时移动，藉此使得能够连续供应光学膜(13)。
在一个实施例中，切割机构(210)可通过切割器、镭射等达成，但并非仅限于此。显然，切割机构(210)亦可通过其他方法达成，只要所述方法能够在横向上切割光学膜(13)即可。
膜分离器(300)将离型膜(11)自堆叠结构(10)分离。在本实施例中，由于离型膜(11)设置于堆叠结构(10)内侧，因此膜分离器(300)折叠堆叠结构(10)，藉此使得光学膜(13)能够自离型膜(11)分离。
膜分离器(300)可包括楔形构件及辊。通过膜分离器(300)而分离的离型膜(11)缠绕在离型膜缠绕滚筒(50)上。
在光学膜(13)自离型膜(11)分离之后，结合辊单元(400)将光学膜(13)结合至面板(20)。在本实施例中，结合辊单元(400)包括下部结合滚筒(410)及上部结合滚筒(430)，且用以在将光学膜(13)结合至面板(20)时，在面板(20)及光学膜(13)夹置于下部结合辊(410)与上部结合辊(430)之间的情况下通过移动下部结合辊(410)及上部结合辊(430)中的一者而使光学膜(13)与面板(20)朝彼此压缩。
在一实施例中，由于黏着剂存留于已贴合至离型膜(11)的光学膜(13)的表面上，因此在光学膜(13)邻接面板(20)的情况下通过结合辊单元(400)进行压缩时，光学膜(13)可结合至面板(20)。
下部结合滚筒(410)及上部结合滚筒(430)中的至少一者充当驱动辊以将面板(20)及光学膜(13)移动至下部结合滚筒(410)与上部结合滚筒(430)之间的间隙中，以使得面板(20)及光学膜(13)可在下部结合滚筒(410)与上部结合滚筒(430)之间彼此结合。
在本实施例中，下部结合滚筒(410)通过抽吸滚筒(suction roll)达成，抽吸滚筒包括形成于其外表面上的孔，并经由孔抽吸外部空气以迫使光学膜(13)吸附于抽吸滚筒上。
图2是根据本发明的一个实施例的膜压缩器的立体图。
参照图2，膜压缩器(500)压缩光学膜(13)以将光学膜(13)朝结合辊单元(400)移动。在本实施例中，膜压缩器(500)包括膜压缩框架(510)以及膜压缩辊(530)，且用以通过移动膜压缩辊(530)而朝结合辊单元(400)压缩光学膜(13)。
膜压缩框架(510)位于结合辊单元(400)的一侧。在本实施例中，膜压缩框架(510)包括：提升框架(511)，可旋转地耦合膜压缩辊(530)的两端并提升或降低膜压缩辊(530)；以及水平框架(513)，提升框架(511)或膜压缩辊(530)与其耦合以能够在水平方向上移动。
图3是根据本发明的实施例的膜压缩辊的图，所述膜压缩辊设置于结合辊单元的后侧，图4是根据本发明的实施例的膜压缩辊在压缩光学膜时的图，且图5是根据本发明的实施例的膜压缩辊的图，所述膜压缩辊设置于结合辊单元的前部。
图6是根据本发明的一个实施例的面板在向下移动时的图，图7是根据本发明的一个实施例的结合辊单元的图，所述结合辊单元通过压缩面板及光学膜而将光学面板结合至面板，且图8是根据本发明的实施例的结合辊单元在将处于结合状态的面板及光学膜朝一侧移动时的图。
参照图3至图8，膜压缩框架(510)使得膜压缩辊(530)能够垂直移动及水平移动，以使得膜压缩辊(530)压缩并移动光学膜(13)，具体而言，以使得光学膜(13)的前端能够与结合辊单元(400)接触。
膜压缩辊(530)能够移动地耦合至膜压缩框架(510)并朝结合辊单元(400)压缩光学膜(13)。在本实施例中，膜压缩辊(530)可通过脱模滚筒或空气浮动滚筒达成，脱模滚筒或空气浮动滚筒具有施用至其外周边表面的脱模剂以防止光学膜(13)结合至脱模滚筒或空气浮动滚筒。
图9是根据本发明的一个实施例的膜压缩器的立体图，所述膜压缩器通过气刀达成。
参照图9，在本实施例中，膜压缩器(500)可通过气刀(air-knife)达成，所述气刀对光学膜(13)喷涂流体以压缩光学膜(13)。
由于气刀在不接触光学膜(13)的情况下对光学膜(13)喷涂流体以朝结合辊单元(400)压缩光学膜(13)，因此可防止光学膜(13)因存在于光学膜(13)上的黏着剂而贴合至气刀或防止光学膜(13)的卷曲(curl)。
此外，根据本实施例，当膜压缩器(500)通过气刀达成时，可在不移动气刀的情况下通过经由气刀喷涂流体来压缩光学膜(13)，藉此简化膜压缩器(500)的构造。
此外，在本实施例中，当膜压缩器(500)通过气刀达成时，气刀可被形成为具有低高度的楔形形状，藉此防止膜压缩器(500)干扰面板(20)等。
根据本实施例，光学面板制造装置(1)更包括位置检测器(600)。位置检测器(600)检测光学膜(13)的位置，且输送单元(100)基于位置检测器(600)所检测的光学膜(13)的位置将光学膜(13)移动至预设位置(L1)。
图10是根据本发明的一个实施例的位置检测器的图(a)，所述位置检测器检测处于第一位置的光学膜的近端的位置，且图(b)是示出光学膜的前端的位置的图式。图11是根据本发明的一个实施例的位置检测器的图式(a)，所述位置检测器检测处于预设位置的光学膜的近端的位置，且(b)是示出光学膜的前端的位置的图式。
参照图10至图11，当光学膜(13)的前端(13a)自膜分离器(300)分离时，光学膜(13)可经受存留应力或可因其重量而弯曲。因此，提供位置检测器(600)以通过检测光学膜(13)的近端(13b)的位置来估计光学膜(13)的前端(13a)的准确位置，藉此使得能够准确控制光学膜(13)的前端(13a)。
此外，根据本实施例，由于光学膜(13)被输送单元(100)以约400毫米/秒的高速度输送，因此可能难以达成对光学膜(13)的准确控制。在本实施例中，若光学膜(13)被以第一速度输送，则输送单元(100)停止光学膜(13)的输送，然后以较所述第一速度慢的第二速度(例如，40毫米/秒)输送光学膜(13)，藉此使得光学膜(13)的前端能够准确地到达预设位置(L1)，光学膜将在预设位置(L1)处结合至面板(20)。
举例而言，在本实施例中，在光学膜(13)到达预设位置(L1)之前，输送单元(100)停止以第一速度输送的光学膜(13)的输送。然后，位置检测器(600)测量光学膜(13)的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)，且输送单元(100)以第二速度将光学膜(13)移动与以下两者之和对应的距离(L1-L2)：预设位置(L1)与第一位置(L3)之间的差(L1-L3)以及偏差(L3-L2)，藉此使得光学膜(13)能够到达预设位置(L1)。
图12是根据本发明的一个实施例，一种制造光学面板的方法的流程图。参照图12，现在将阐述根据本发明的一个实施例的光学面板制造方法(S1)及其效果。
根据本实施例的光学面板制造方法(S1)包括膜转移操作(S100)、膜切割操作(S200)、膜分离操作(S300)、膜压缩操作(S400)、及膜结合操作(S500)。
在膜转移操作(S100)中，自堆叠结构滚筒(40)解绕离型膜(11)与光学膜(13)的堆叠结构(10)，并将堆叠结构(10)馈送至输送单元(100)，输送单元(100)继而在预设方向上输送堆叠结构(10)。
在膜切割操作(S200)中，通过在离型膜(11)吸附至吸附机构(230)的情况下对堆叠结构(10)进行半切割，切割机构(210)在堆叠结构(10)的横向上将光学膜(13)切割至预设长度以对应于面板(20)的长度。
在膜分离操作(S300)中，在离型膜(11)邻接具有楔形形状的膜分离器(300)的情况下，将堆叠结构(10)折叠以使得光学膜(13)能够自堆叠结构(10)分离以暴露出光学膜(13)的施加有黏着剂的区域，从而使得光学膜(13)可经由其被暴露出的区域而结合至面板(20)。
在膜压缩操作(S400)中，压缩光学膜(13)以使光学膜(13)朝结合辊单元(400)移动。在膜压缩操作(S400)中，朝结合辊单元(400)压缩光学膜(13)可通过接触型方法或非接触型方法而执行。
在一个实施例中，在接触型方法中，对通过施加有脱模剂的脱模滚筒达成的膜压缩辊(530)进行移动以压缩光学膜(13)的前端(13a)，以使得光学膜(13)的前端(13a)可与结合辊单元(400)紧密接触。
在另一实施例中，在非接触型方法中，对通过空气浮动滚筒达成的膜压缩辊(530)进行移动以迫使空气浮动表面压缩光学膜(13)的前端(13a)，抑或对通过气刀达成的膜压缩器(500)进行操作以喷涂流体至光学膜(13)，以使得光学膜(13)的前端(13a)可与结合辊单元(400)紧密接触。
在膜压缩操作(S400)中光学膜(13)的前端(13a)与结合辊单元(400)紧密接触之后，在膜结合操作(S500)中结合辊单元(400)压缩光学膜(13)及面板(20)以将光学膜(13)耦合至面板(20)。
在本实施例中，方法(S1)更包括测量位置测量操作(S600)。膜转移操作(S100)基于在测量位置测量操作(S600)中测量的光学膜(13)的位置而将光学膜(13)移动至预设位置(L1)。
根据本实施例，在膜转移操作(S100)中，在光学膜(13)到达预设位置(L1)之前停止光学膜(13)的移动；在测量位置测量操作(S600)中，测量光学膜(13)的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)；且在膜转移操作(S100)中，将光学膜(13)移动与以下两者之和对应的距离(L1-L2)，以到达预设位置(L1)：预设位置(L1)与第一位置(L3)之间的差(L1-L3)以及偏差(L3-L2)。
在根据本发明的用来制造光学面板的方法(S1)及装置(1)中，使用膜压缩器(500)来压缩光学膜(13)的前端(13a)，以改良光学膜(13)的前端(13a)与结合辊单元(400)之间的接触。
通过根据本实施例的光学面板制造装置(1)可通过调整被输送单元(100)输送的光学膜(13)的移动速度而提高光学膜(13)的移动准确性。
尽管本文中已阐述了一些实施例，但熟习此项技术者应理解，仅以举例说明方式给出该些实施例，且本发明并不仅限于此。此外应理解，在不背离本发明的精神及范围的条件下，熟习此项技术者可作出各种润饰、变型、及修改。因此，本发明的范围应仅受限于随附权利要求及其等效范围。

Claims (12)

1.一种用来制造光学面板的装置，包括：
输送单元，输送离型膜与光学膜的堆叠结构；
切割单元，切割耦合至所述离型膜的所述光学膜；
膜分离器，将所述光学膜自所述堆叠结构分离；
结合辊单元，将自所述离型膜分离的所述光学膜结合至面板；以及
膜压缩器，压缩所述光学膜以将所述光学膜朝所述结合辊单元移动。
2.根据权利要求1所述的用来制造光学面板的装置，还包括：
位置检测器，检测所述光学膜的位置，
其中所述输送单元基于所述位置检测器所检测的所述光学膜的所述位置将所述光学膜输送至预设位置。
3.根据权利要求2所述的用来制造光学面板的装置，其中所述输送单元在以第一速度输送的所述光学膜到达预设位置(L1)之前停止所述光学膜的输送；所述位置检测器测量所述光学膜的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)；以及所述输送单元以较所述第一速度慢的第二速度将所述光学膜输送一距离，所述距离对应以下两者之和：所述偏差(L3-L2)以及所述预设位置(L1)与所述第一位置(L3)之间的差(L1-L3)。
4.根据权利要求2所述的用来制造光学面板的装置，其中所述位置检测器通过测量所述光学膜的近端的位置来估计所述光学膜的前端的位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用来制造光学面板的装置，其中所述膜压缩器包括：膜压缩框架，设置于所述结合辊单元的一侧；以及膜压缩辊，能够移动地耦合至所述膜压缩框架并将所述光学膜朝所述结合辊单元压缩。
6.根据权利要求6所述的用来制造光学面板的装置，其中所述膜压缩辊是脱模滚筒，所述脱模滚筒具有施用至所述脱模滚筒的外周边表面的脱模剂。
7.根据权利要求6所述的用来制造光学面板的装置，其中所述膜压缩辊是空气浮动滚筒。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的用来制造光学面板的装置，其中所述膜压缩器通过对所述光学膜喷涂流体来压缩所述光学膜。
9.一种制造光学面板的方法，包括：
输送离型膜与光学膜的堆叠结构；
切割堆叠于所述离型膜上的所述光学膜；
将所述光学膜自所述堆叠结构分离；
压缩所述光学膜以将所述光学膜朝结合辊单元移动；以及
通过所述结合辊单元压缩所述光学膜及面板以将所述光学膜结合至所述面板。
10.根据权利要求9所述的制造光学面板的方法，还包括：
检测所述光学膜的位置，
其中在输送所述堆叠结构时，所述光学膜基于所述光学膜的所检测的所述位置而被输送至预设位置。
11.根据权利要求10所述的制造光学面板的方法，其中输送所述堆叠结构包括在以第一速度输送的所述光学膜到达预设位置(L1)之前停止所述光学膜的输送；检测所述光学膜的所述位置包括测量所述光学膜的停止位置(L2)与第一位置(L3)之间的偏差(L3-L2)；且输送所述堆叠结构包括以较所述第一速度慢的第二速度将所述光学膜输送一距离，所述距离对应以下两者之和：所述偏差(L3-L2)以及所述预设位置(L1)与所述第一位置(L3)之间的差(L1-L3)。
12.根据权利要求10所述的制造光学面板的方法，其中检测所述光学膜的所述位置包括通过测量所述光学膜的近端的位置来估计所述光学膜的前端的位置。
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