KR20140020778A - 광학 표시 패널의 제조 방법 및 광학 표시 패널의 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

롤 원재료에 권취 어긋남이 발생해도, 광학 필름과 광학 셀의 양호한 접합이 가능한 제조 방법 및 제조 시스템을 제공한다.
점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 방법으로서, 롤 원재료로부터 적층 광학 필름이 조출되는 조출 공정과, 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송 공정과, 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과, 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 광학 필름을 점착제를 개재해서 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합 공정을 포함하고, 필름 반송 공정에서의 상기 적층 광학 필름의 조출 위치로부터, 상기 박리 공정에서의 박리 위치까지의 상기 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상이다.

Description

광학 표시 패널의 제조 방법 및 광학 표시 패널의 제조 시스템 {METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY PANEL AND SYSTEM FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY PANEL}

본 발명은 액정 셀이나 EL 표시 셀 등의 광학 셀의 표면에 광학 필름을 설치한 광학 표시 패널의 제조 방법 및 제조 시스템에 관한 것이다.

액정 표시 장치(LCD)의 제조 공정 중 하나로서, 한 쌍의 기판 사이에 액정층이 끼워넣어져서 형성된 액정 셀의 양면에, 편광 필름을 갖는 적층 광학 필름을 접합하여 액정 패널을 제작하는 접합 공정이 있다. 일반적으로 이러한 적층 광학 필름은 편광 필름을 포함하고, 적어도 그 한쪽 면에 접착제 또는 점착제층이 형성되어 있으며, 액정 셀의 면에 이 접착제 또는 점착제를 개재해서 접합된다.

상기 광학 필름을 액정 셀에 접합하는 방법으로서는, 예를 들어 동일 방향으로 반송되는 광학 필름과 액정 셀을 적층시키면서 압착하는 방법이 채용되고 있다. 상세하게는, 액정 셀과 광학 필름의 반송 방향에 직교하도록 배치되어 대치하는 한 쌍의 롤러, 예를 들어 액정 셀을 반송하는 안내 롤러와 광학 필름을 액정 셀에 압착하는 접합 롤러 사이에, 액정 셀과 광학 필름을 적층시키면서 공급하고, 광학 필름을 액정 셀에 압착하는 방법이 알려져 있다. 이 경우, 광학 필름에 형성된 점착제층은 박리 가능한 이형 필름으로 덮여 있는 것이 있으며, 이러한 이형 필름을 박리하면서, 또는 박리 후에, 상기 공정에 의해 광학 필름이 액정 셀에 접합된다. 이러한 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 광학 필름을 미리 소정의 크기의 낱장 상태로 절단해 두고, 상기 방법에서 액정 셀에 접합하는 낱장형 제조 방법이나 연속적으로 캐리어 필름에 의해 공급되는 하프컷된 광학 필름을 접합하는 연속형 제조 방법 등이 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

후자의 연속형 제조 방법에 있어서는, 액정 셀과 광학 필름의 연속적인 접합 공정이 실현됨으로써, 양산성이나 수율의 점에서 종래의 낱장형에 비해 크게 유리하다. 액정 표시 장치의 연속형 제조 방법에서는, 점착제를 포함하는 띠 형상의 광학 필름과, 그 점착제를 개재해서 그 광학 필름과 적층되는 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 띠 형상의 적층 광학 필름을 권회한 롤로부터 상기 적층 광학 필름을 조출하면서, 띠 형상의 광학 필름을 소정 크기로 절단하여 낱장 상태의 광학 필름을 띠 형상의 캐리어 필름 위에 형성하고, 캐리어 필름을 반송시킴으로써, 접합 위치로 연속 공급한다.

이러한 적층 광학 필름의 롤 원재료는, 통상 직사각형 액정 셀의 한쪽 길이에 대응한 폭을 갖고 있다. 한편, 띠 형상의 광학 필름은, 상기 롤 원재료로부터 조출된 적층 광학 필름으로부터 액정 셀의 다른 한쪽 길이에 대응하는 길이로 절단되어, 액정 셀 크기의 낱장 상태의 광학 필름으로서 형성된다. 이와 같이 액정 셀에 대응하는 크기로 절단되어, 캐리어 필름 위에 형성된 채 반송된 광학 필름은, 액정 셀과의 접합 공정으로 보내져서 액정 셀과 접합된다. 이 접합 공정에서는, 상기 캐리어 필름을 통해서 반송된 상기 광학 필름을 상기 캐리어 필름으로부터 박리하면서, 접합부에 공급하고, 차례로 반송되는 액정 셀 중 적어도 한쪽 면에, 한 쌍의 가압부에 의해 적층시키면서 끼워 넣어서 가압하여, 상기 광학 필름의 점착제층을 개재해서 액정 셀과 접합한다. 이러한 한 쌍의 가압부는 통상 한 쌍의 롤을 포함해서 이루어지고, 액정 셀과 광학 필름을 가압하면서 반송하고, 광학 필름의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부를 향해서 연속적으로 가압하여 접합할 수 있다.

한편, 유기 EL 소자나 무기 EL 소자를 사용한 EL 표시 패널에 있어서는, 일반적으로 발광의 양자 효율을 높이기 위해서, 또는 반사에 의해 정면으로부터의 출사광의 광량을 증가시키기 위해서, 배면 전극이 금속인 경우가 많다. EL 표시 장치는 매우 높은 표시 콘트라스트비가 얻어지는 것이 특징이지만, 그것은 암실 중에서만 그렇다. 통상의 디스플레이가 시인되는 환경에서는, 실내 조명 등의 외광이 있기 때문에, EL 표시 장치의 배면 전극의 외광의 반사에 의해, 현저하게 콘트라스트비가 저하하고 표시 품위는 현저하게 저하된다. 그 때문에, 배면 전극에 의한 외광의 반사를 방지하기 위해서, EL 표시 패널의 시인측 표면에는 원편광을 사용한 반사 방지 필름이 접합된다. 이러한 반사 방지 필름은, 편광 필름과 위상차 필름을 포함해서 이루어지고, 이들 흡수축과 지상축은, 이상적으로는 45°로 배치되고, 위상차 필름의 위상차는 1/4 파장판인 것이 바람직하다. EL 표시 장치로의 반사 방지 필름의 접합에 있어서도, 연속형 제조 방법을 사용하는 것은 생산성의 향상의 점에서 바람직하다. 그러나, 상기 액정 장치의 연속형 제조 방법을 EL 표시 장치의 제조에 응용하는 것에 대해서는, 지금까지 알려져 있지 않았다.

또한, 낱장 상태의 광학 필름은, 미리 띠 형상의 적층 광학 필름 중, 띠 형상의 광학 필름(점착제층을 포함)이 절단되어, 캐리어 필름 위에 형성되고, 이 캐리어 필름과 함께 롤 형상으로 감긴 롤 원재료를 사용하는 예가 개시되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).

이러한 연속형 제조 방법에 있어서, 이것에 사용되는 제조 장치는, 면적 생산 효율의 관점에서, 장치 크기를 가능한 한 콤팩트하게 할 것이 요구되고 있었다. 게다가, 이러한 광학 표시 패널의 연속 제조법에 있어서, 광학 필름과 광학 셀의 접합에 있어서의 고스루풋, 고수율에서의 접합의 요구는 점점 높아지고 있다.

일본 등록 특허 제4361103호 공보 일본 등록 특허 제4503693호 공보

종래의 광학 표시 패널의 연속형 제조 방법에 있어서는, 일반적으로, 광학 필름과 액정 셀을 접합할 때에 주름이나 기포가 발생하는 것을 억제할 목적 등으로부터, 광학 필름은 정확하게 직진하도록 고도로 조정하면서 반송되게 된다. 그를 위해서는 필름의 주행을 조정하기 위한 많은 장치가 필요하였다.

또한, 이러한 종래의 광학 표시 패널의 연속형 제조 방법으로는, 롤 형상으로 감긴 긴 형상의 필름의 길이가 길면 길수록 생산성이 높아지는 것은, 롤 원재료의 교체 손실의 저감 등을 생각하면 자명하다.

그러나, 긴 형상의 필름의 길이가 길어질수록, 즉 롤 원재료의 감기가 두꺼울수록, 수송 시의 진동 등에 의한 권취 어긋남이 발생하기 쉬워진다. 또한, 긴 형상의 필름을 감은 롤 원재료의 생산에 있어서도, 롤 원재료의 필름의 권취 어긋남이 없도록 고도로 균일하게 권회될 필요가 있었다. 또한, 긴 형상의 필름은 점착제층을 포함하는 띠 형상의 광학 필름과, 그 점착제를 보호하는 캐리어 필름을 갖는다. 이 광학 필름은 필요에 따라서 편광 필름을 갖는다.

여기서, 편광 필름은 일반적으로 2색성 물질을 폴리비닐알코올(PVA) 필름에 흡착·연신하여 제조되고, 통상의 경우 가시광을 비롯한 전자파에 대해 흡수 2색성을 갖고, 흡수축을 연신축과 평행한 방향으로 갖는다. 편광 필름의 베이스 재료로서 사용되는 PVA 필름은, 매우 친수성이 높아, 통상 습도나 열의 영향을 받기 쉽다. 따라서, 흡습이나 건조, 열에 의해, 팽창/수축을 하기 때문에, 롤 원재료에는 권취 어긋남이 발생하기 쉽다. 일반적으로 권취 어긋남은, 감긴 롤 원재료의 어느 부분의 층을 중심으로 국소적으로 생기는 경우가 많고, 이 권취 어긋남을 경계로 필름의 감기 위치가 크게 변화한다. 이러한 권취 어긋남이 발생한 롤 원재료로부터 조출된 긴 형상의 필름을 사용한 경우, 종래의 연속형 제조 방법에서는, 권취 어긋남에 의해 필름의 반송의 직진성이 손상됨으로써, 권취 어긋남의 주위에서 접착 어긋남이나 기포 등이 발생하기 쉬워, 불량 발생의 원인으로 되고 있었다.

또한, 이러한 권취 어긋남에 의한 필름의 접합의 과제에 대해서, 대응하기 위해서는, 광학 필름과 광학 셀의 복잡한 위치 정렬을 필요로 하여, 택트 타임을 증대시키고, 생산성을 저하시키게 되어 있었다.

또한, 박리 수단의 선단에서의 캐리어 필름과의 마찰이 크기 때문에, 롤 원재료에 권취 어긋남이 발생한 경우, 긴 형상의 필름에 있어서 폭 방향의 장력차가 매우 커진다. 이에 의해, 광학 셀과의 접합 시에 주름이나 기포가 들어가기 쉬워진다고 하는 문제가 있었다. 이들 문제는, 긴 형상의 필름으로부터 미리 소정의 길이의 광학 필름을 잘라내서 권회한 롤 원재료에서도 마찬가지로 발생한다. 이러한 문제점에 관해서, 상기 특허문헌 1, 2에서는 전혀 개시되어 있지 않다.

따라서, 본 발명은, 상기 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 롤 원재료로부터 조출된 긴 형상의 적층 광학 필름으로부터, 광학 셀에 대응하는 크기로 잘라내진 광학 필름을 캐리어 필름을 사용해서 연속적으로 공급하면서, 광학 필름을 광학 셀에 접합하여 광학 표시 패널을 제조하는 제조 방법에 있어서, 롤 원재료에 권취 어긋남이 발생해도, 광학 필름과 광학 셀의 양호한 접합이 가능한, 광학 표시 패널의 제조 방법 및 그 제조 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명자들이 예의 연구를 행한바, 롤 원재료의 조출 위치로부터 접합 위치(박리 위치)까지 이르는 캐리어 필름의 길이가, 롤 원재료의 폭의 15배 이상의 길이를 가짐으로써, 상기 과제를 해결할 수 있음을 알아내었다.

본 발명의 광학 표시 패널의 제조 방법은, 점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 방법이며,

상기 광학 필름과, 상기 점착제층을 개재해서 그 광학 필름과 적층된 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 적층 광학 필름이 감긴 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 롤 원재료로부터 그 적층 광학 필름이 조출되는 조출 공정과,

상기 조출 공정에서 롤 원재료로부터 조출된 상기 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송 공정과,

상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,

상기 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,

상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합 공정을 포함하고,

상기 필름 반송 공정에서의 상기 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 박리 공정에서의 박리 위치까지의 상기 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상이다.

이 구성에 따르면, 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 박리 위치까지의 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상으로 함으로써, 긴 형상의 적층 광학 필름의 롤 원재료의 권취 어긋남 등의 영향에 의해 발생하는 접착 어긋남이나 기포에 의한 불량의 발생을 효과적으로 저하시킬 수 있어, 고스루풋, 고수율에서의 광학 표시 패널의 제조를 실현할 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 점착제층을 포함하는 제2 광학 필름과, 그 점착제층을 개재해서 그 제2 광학 필름과 적층된 띠 형상의 제2 캐리어 필름을 갖는 제2 적층 광학 필름이 감긴 제2 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 제2 롤 원재료로부터 그 제2 적층 광학 필름이 조출되는 제2 조출 공정과,

상기 제2 조출 공정에서 제2 롤 원재료로부터 조출된 상기 제2 적층 광학 필름을 반송하는 제2 필름 반송 공정과,

상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,

상기 제2 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 제2 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 제2 캐리어 필름으로부터 상기 제2 광학 필름을 박리하는 제2 박리 공정과,

상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 제2 박리 공정에서 상기 제2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제2 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 접합 공정을 더 포함하고,

상기 제2 필름 반송 공정에서의 상기 제2 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 제2 박리 공정에서의 박리 위치까지의 상기 제2 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 제2 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상이다.

이 구성에 따르면, 광학 셀의 다른 쪽 면에도 광학 필름을 접합할 수 있으므로 바람직하다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름이 편광 필름이다. 이에 의하면, 권취 어긋남이 발생하기 쉬운 편광 필름을 갖는 적층 광학 필름의 롤 원재료를 적절하게 사용할 수 있기 때문에 바람직하다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 편광 필름이 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖는다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 편광 필름이 편광 필름의 길이 방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖는다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 셀이 유기 EL 셀 또는 무기 EL을 포함해서 이루어지는 EL 셀이고,

상기 적층 광학 필름이, 길이 방향 또는 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖는 편광 필름과, 상기 편광 필름의 흡수축에 대해 35°내지 55°의 범위의 지상축을 갖고, 또한 파장 550㎚에 있어서의 위상차가 110㎚ 내지 170㎚의 범위인 위상차 필름을, 상기 편광 필름, 상기 위상차 필름, 상기 점착제 또는 접착제의 순으로 갖는다.

본 발명의 광학 표시 패널의 제조 시스템은, 점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 시스템이며,

상기 광학 필름과, 상기 점착제층을 개재해서 그 광학 필름과 적층된 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 적층 광학 필름이 감긴 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 롤 원재료로부터 그 적층 광학 필름이 조출되는 조출부와,

상기 조출부에서 롤 원재료로부터 조출된 상기 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송부와,

상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,

상기 필름 반송부에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,

상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합부를 포함하고,

상기 필름 반송부에서의 상기 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 박리부에서의 박리 위치까지의 상기 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상이다.

이 구성에 따르면, 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 박리 위치까지의 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상으로 함으로써, 긴 형상의 적층 광학 필름의 롤 원재료의 권취 어긋남 등의 영향에 의해 발생하는 접착 어긋남이나 기포에 의한 불량의 발생을 효과적으로 저하시킬 수 있어, 고스루풋, 고수율에서의 광학 표시 패널의 제조를 실현할 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 점착제층을 포함하는 제2 광학 필름과, 그 점착제층을 개재해서 그 제2 광학 필름과 적층된 띠 형상의 제2 캐리어 필름을 갖는 제2 적층 광학 필름이 감긴 제2 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 제2 롤 원재료로부터 그 제2 적층 광학 필름이 조출되는 제2 조출부와,

상기 제2 조출부에서 제2 롤 원재료로부터 조출된 상기 제2 적층 광학 필름을 반송하는 제2 필름 반송부와,

상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,

상기 제2 필름 반송부에 의해 반송된 상기 제2 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 제2 캐리어 필름으로부터 상기 제2 광학 필름을 박리하는 제2 박리부와,

상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 제2 박리부에서 상기 제2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제2 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 접합부를 더 포함하고,

상기 제2 필름 반송부에서의 상기 제2 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 제2 박리부에서의 박리 위치까지의 상기 제2 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 제2 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상이다.

이 구성에 따르면, 광학 셀의 다른 쪽 면에도 광학 필름을 접합할 수 있으므로 바람직하다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 박리부의 선단은 단면 반원 형상이 바람직하다. 단면을 반원 형상으로 함으로써, 캐리어 필름을 박리부의 선단을 따르게 하여 접을 수 있어, 캐리어 필름을 박리부의 선단을 미끄러트리면서 반송시킬 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 박리부의 선단의 단면 반원 형상의 반경이 4㎜(직경으로 환산해서 8㎜) 이하가 바람직하고, 나아가서는 반경이 2.5㎜(직경으로 환산해서 5㎜) 이하가 보다 바람직하다. 캐리어 필름으로부터의 광학 필름의 박리를 확실하게 행하는 관점에서 설정된다. 박리부 선단의 반원형 반경이 지나치게 작으면 캐리어 필름의 파단의 원인이 되기 때문에, 반원형 반경은 0.5㎜ 이상이 바람직하고, 1㎜ 이상이 보다 바람직하다.

또한, 박리 수단의 선단에서의 접힘각은, 내각 45° 이하, 바람직하게는 30° 이하, 더욱 바람직하게는 15° 이하인 쪽이 바람직하다. 확실하게 박리를 행하기 위한 것과, 표시 패널과 캐리어 필름의 반송 라인의 간섭을 피하기 위한 것이다.

<본원 발명의 메커니즘>

박리부 선단에서의 접힘각은 45° 이하로 한 경우에, 캐리어 필름에 걸리는 장력은, 캐리어 필름과 박리부 선단 사이에 강한 마찰력을 만들어 낸다. 그 때문에, 박리부 선단에서는 캐리어 필름이 통과하는 폭 방향의 위치는, 거의 고정된 상태라고 간주할 수 있다. 이상적인 롤 원재료로부터 긴 형상의 적층 광학 필름이 조출되어, 이상적인 상태에서 반송되는 경우에는 상관없지만, 현실적으로는 여러가지 이유로 완전히 균일하게 권취된 원재료를 얻는 것은 매우 어렵다. 따라서 박리부 선단을 통과하는 캐리어 필름의 폭 방향의 위치는, 상기 마찰력에 의해 거의 움직이게 할 수 없기 때문에, 롤 원재료에 권취 어긋남이 있는 경우, 필름의 반송 방향에 대한 캐리어 필름의 폭 방향에 있어서의 장력의 대폭적인 변화와 반송 각도의 어긋남이 발생해 버린다.

이러한 캐리어 필름의 폭 방향의 장력의 큰 변화는, 캐리어 필름이 광학 필름의 반송을 위해 사용되기 때문에, 광학 필름의 부착에 있어서의 반송에 그대로 영향을 미치고, 광학 셀과의 접합에 있어서의 기포나 주름, 또는 접착 어긋남의 원인이 된다. 또한 이러한 장력의 언밸런스는 캐리어 필름의 반송 시의 주름이 되고, 나아가서는 광학 필름의 주름의 원인이 된다. 특히 장력이 낮은 측의 필름의 단부는 박리부 선단에서의 마찰력이 작아져서 움직이기 쉽기 때문이다.

캐리어 필름을 반송시키기 위해 설치되는 반송 롤의 경우, 축의 회전을 통해서 보내지는 필름과 반송 롤의 상대 위치를 변화시킨다. 이러한 필름의 움직임에 의해, 장력의 언밸런스함이 서서히 해소되어 가는 것이지만, 박리부의 경우, 박리부 선단에서의 마찰 때문에 이러한 해소 효과는 일어나기 어렵다.

또한, 마찬가지로 캐리어 필름의 반송 각도의 변화는 광학 필름의 접합 위치에서의 각도 변화로 되고, 광학 셀과의 접합 시에 위치 어긋남의 원인으로 되어, 광학 셀의 위치와 각도의 조정을 필요로 하기 때문에, 택트 타임이 증대하여, 생산 효율을 저하시키는 원인이 된다.

통상, 필름의 반송은, 반송 도중에 배치되는 반송 롤을 개재하면서 행해진다. 이때, 구동 롤, 프리 롤에 상관없이, 반송 롤은 회전하기 때문에, 필름에 접촉하는 면은 항상 새로운 면이 된다. 따라서, 롤 원재료의 권취 어긋남에 의한 긴 필름의 반송 상태의 변화는, 반송 롤에 의해 영향을 받지 않고 박리부 선단까지 보내짐으로써, 접합의 품질에 영향을 미친다. 이러한 롤 원재료의 권취 어긋남의 영향은 긴 형상의 필름의 폭(W)이 넓을수록 영향이 큰 것을 알 수 있었다. 즉, 롤 원재료의 권취 어긋남에 의해 일정 각도의 반송 각도의 어긋남이 발생한 경우, 필름의 폭이 넓을수록 필름의 양단에 걸리는 장력의 차는 커지고, 또한 박리부 선단에서의 어긋남의 절대량도 커진다.

또한, 원재료 롤의 조출 위치(조출부)로부터 접합 위치(접합부)까지 반송되는 캐리어 필름의 길이가 길수록, 보다 구체적으로는 롤 원재료의 조출 위치로부터 박리부 선단까지의 캐리어 필름의 길이(L)가 길수록, 롤 원재료의 권취 어긋남의 영향이 작아지는 것을 알 수 있었다. 그 이유는 롤 원재료의 권취 어긋남에 의해 발생하는 캐리어 필름의 반송 각도의 어긋남이 L이 길어질수록 작아지기 때문이다. 또한, 캐리어 필름도 광학 필름도 수지를 포함해서 이루어지는 탄성체이며, 어느 정도는 왜곡을 흡수할 수 있다. 이 왜곡의 흡수 능력은 L이 길수록 크다.

이상에 의해, 발명자들은 L/W로 나타내는 수치가 15 이상일 때, 양호한 접합이 가능한 것을 알아내었다. 이 L/W가 15보다 작으면, 롤 원재료의 권취 어긋남의 영향이 커져서 접합의 품질이 저하하게 된다.

종래 기술에서는, 이러한 L/W의 값에 관해서는 어떤 개시도 없고, 어떤 시사도 없다. 광학 필름과 광학 셀의 양호한 접합을 실현하기 위해서는, L/W를 크게 하면 되는데, 그를 위해서는 캐리어 필름의 폭을 좁게 하면 된다. 그러나, 긴 형상의 캐리어 필름의 폭은, 직사각 형상의 광학 셀의 제품폭에 따라 결정되기 때문에, 임의로 바꿀 수는 없다. 따라서, 제조 시스템의 조출부로부터 접합부까지의 필름의 길이, 즉 L을 길게 하면 된다. 이 L은 광학 표시 패널의 제조 시스템의 설계에 의해 일의적으로 결정되기 때문에, 상정되는 광학 표시 패널의 제품폭에 따라 결정되는 긴 형상의 캐리어 필름의 폭의 15배 이상이 되도록 반송 경로 길이를 설계하는 것이 중요해진다. 본 발명의 광학 표시 패널의 제조 시스템은, 그것을 사용해서 제조하는 광학 셀의 크기로부터, 긴 형상의 캐리어 필름의 폭에 대해서, 그 반송 길이 L(=조출부로부터 접합부까지의 반송 거리)이 15배 이상으로 되도록 설계·제작된 것이다.

도 1a는 실시 형태 1의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 1b는 실시 형태 1의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 2는 다른 예의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 3은 다른 예의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 4는 다른 예의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 5는 다른 예의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.
도 6은 다른 예의 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타내는 도면.

본 발명의 일 실시 형태에 대해서 이하에 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 제조 시스템의 일례를 나타낸 도면이다.

(롤 원재료)

광학 필름 롤은, 광학 셀이 대향하는 1조의 변에 대응하는 폭을 갖고, 띠 형상의 광학 필름을 포함하는 띠 형상의 적층 광학 필름이 권회되어 이루어진다. 실시 형태의 일례로서, 띠 형상의 적층 광학 필름은, 캐리어 필름 위에 띠 형상의 광학 필름이 적층된 상태에서 권회되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 띠 형상의 적층 광학 필름은, 상기 띠 형상의 광학 필름에 폭 방향으로 복수의 절입선이 형성된 상태에서 권회되어 있다.

(광학 필름)

광학 필름의 일례로서, 편광 필름이 있다. 편광 필름의 필름 본체는, 예를 들어 편광자(두께는 일반적으로 1 내지 80㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제 또는 접착제 없이 형성된다. 편광자는 통상 연신 방향이 흡수축으로 되어 있다. 길이 방향으로 흡수축을 갖는 긴 편광자를 포함하는 편광 필름을 「MD 편광 필름」이라고도 하고, 폭 방향으로 흡수축을 갖는 긴 편광자를 포함하는 편광 필름을 「TD 편광 필름」이라고도 한다.

광학 필름을 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 λ/4판, λ/2판 등의 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 적층 광학 필름의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 500㎛의 범위를 들 수 있다.

또한, 광학 필름의 일례로서, 직선 편광 분리 필름이 있다. 직선 편광 분리 필름의 필름 본체는, 예를 들어 반사축과 투과축을 갖는 다층 구조의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 반사 편광 필름은, 예를 들어 2종류의 다른 재료의 중합체 필름 A, B를 교대로 복수매 적층하여 연신함으로써 얻어진다. 연신 방향으로 재료 A만의 굴절률이 증가 변화하여, 복굴절성이 발현되고, 재료 AB 계면의 굴절률차가 있는 연신 방향이 반사축으로 되고, 굴절률차가 발생하지 않는 방향(비연신 방향)이 투과축으로 된다. 이 반사 편광 필름은, 그 길이 방향으로 투과축을 갖고, 그 짧은 방향(폭 방향)으로 반사축을 갖는다. 반사 편광 필름은, 시판품을 그대로 사용해도 되고, 시판품을 2차 가공(예를 들어, 연신)해서 사용해도 된다. 시판품으로서는, 예를 들어 3M사 제조의 상품명 DBEF, 3M사 제조의 상품명 APF를 들 수 있다.

점착제는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 점착제와 캐리어 필름의 박리력으로서는, 예를 들어 0.15(N/50㎜폭 샘플)가 예시되지만, 특별히 이것에 한정되지 않는다. 박리력은 JIS Z0237에 준하여 측정된다.

(캐리어 필름)

캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화 몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다. 또한, 캐리어 필름은, 일반적으로 이형 필름(세퍼레이터 필름)이라고도 한다.

(액정 셀, 액정 표시 패널)

광학 셀로서, 예를 들어 액정 셀이 있다. 액정 셀은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(시인 측면) Pa, 제2 기판(배면) Pb) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다. 액정 셀은, 임의의 타입의 것을 사용할 수 있지만, 고콘트라스트를 실현하기 위해서는, 수직 배향(VA) 모드, 면 내 스위칭(IPS) 모드의 액정 셀을 사용하는 것이 바람직하다. 액정 표시 패널(광학 표시 패널의 일례임)은, 액정 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.

(유기 EL 셀, 유기 EL 표시 패널)

또한, 광학 셀로서, 예를 들어 유기 EL 셀이 있다. 유기 EL 셀은, 한 쌍의 전극 사이에 전계 발광층이 협지된 구성이다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱 에미션 방식, 보텀 에미션 방식, 더블 에미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 표시 패널(광학 표시 패널의 일례임)은, 유기 EL 셀의 편면 또는 양면에 편광 필름이 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다.

이하에, 도 1a, 도 1b를 참조하면서, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 구체적으로 설명한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 광학 셀로서 가로로 긴 직사각형 액정 셀, 광학 표시 패널로서 가로로 긴 직사각형 액정 표시 패널을 예로 들어 설명한다.

제1 광학 필름 롤(1)(제1 롤 원재료에 상당함)은, 제1 캐리어 필름(12) 위에 길이 방향으로 흡수축을 갖는 띠 형상의 제1 편광 필름(13)(광학 필름에 상당함)이 적층되어 이루어지고, 액정 셀 P의 긴 변에 대응하는 폭을 갖는 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)이 감긴 것이다. 또한, 본 실시 형태에서는, 띠 형상의 제1 편광 필름(13)은 도 1a에 도시한 바와 같이, 띠 형상의 필름 본체(13a) 및 점착제(13b)를 갖고 구성된다.

제2 광학 필름 롤(2)(제2 롤 원재료에 상당)은, 제2 캐리어 필름(22) 위에 길이 방향으로 흡수축을 갖는 띠 형상의 제2 편광 필름(23)(광학 필름에 상당)이 적층되어 이루어지고, 액정 셀 P의 짧은 변에 대응하는 폭을 갖는 띠 형상의 제2 적층 광학 필름(21)이 감긴 것이다. 또한, 본 실시 형태에서는, 띠 형상의 제2 편광 필름(23)은, 도 1b에 도시한 바와 같이, 띠 형상의 필름 본체(23a) 및 점착제(23b)를 갖고 구성된다.

본 실시 형태에 따른 액정 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 액정 셀의 양면에 광학 필름을 접합하기 위해서, 도 1a, 도 1b에 도시한 바와 같이, 액정 셀 P 및 액정 표시 패널 LD를 반송하는 일련의 반송부 X(광학 셀 반송부에 상당)와, 제1 조출부(101)를 갖는 제1 필름 반송부(102), 제1 접합부(103), 제2 조출부(201)를 갖는 제2 필름 반송부(202), 제2 접합부(203)를 구비한다.

(반송부)

반송부 X는 액정 셀 P 및 액정 표시 패널 LD를 반송한다. 반송부 X는 복수의 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 또한, 상세한 것은 후술하지만, 본 실시 형태에서는, 반송부 X는 제1 접합부(103), 제2 접합부(203) 사이에, 액정 셀 P의 반송 방향에 대해서, 액정 셀 P의 긴 변과 짧은 변의 배치 관계를 교체하고, 또한 상하면을 교체하는 배치 교체부(300)를 포함한다.

(제1 필름 반송부)

제1 필름 반송부(102)는 액정 셀 P의 긴 변에 대응하는 폭을 갖는 띠 형상의 제1 편광 필름(13)을 액정 셀 P의 짧은 변에 대응하는 길이로 폭 방향으로 절단함으로써 얻어진 제1 편광 필름(131)을 제1 광학 필름 롤(1)로부터 제1 접합부(103)로 공급한다. 그 때문에 본 실시 형태에서는, 제1 필름 반송부(102)는 제1 조출부(101), 제1 절단부(1021), 제1 장력 조정부(1023), 제1 박리부(1024), 제1 권취부(1025) 및 복수의 반송 롤러부 A1, B1을 갖는다.

제1 조출부(101)는 제1 광학 필름 롤(1)이 설치되는 조출축을 갖고, 제1 광학 필름 롤(1)로부터 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)을 조출한다. 또한, 제1 조출부(101)에는 2개의 조출축이 구비되어 있어도 된다. 이에 의해, 롤(1)을 새로운 롤로 교환하지 않고, 다른 쪽 조출축에 설치된 롤의 필름에 빠르게 이을 수 있다.

제1 절단부(1021)는 절단 수단(1021a) 및 흡착 수단(1021b)을 갖고 구성되며, 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)을 액정 셀 P의 짧은 변에 대응하는 길이로 폭 방향으로 하프컷한다(제1 캐리어 필름(12)을 절단하지 않고 띠 형상의 제1 편광 필름(13)을 폭 방향으로 절단한다). 본 실시 형태에서는, 제1 절단부(1021)는 흡착 수단(1021b)을 사용해서 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)을 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 흡착 고정하면서, 절단 수단(1021a)을 사용해서 띠 형상의 제1 편광 필름(13)(필름 본체(13a) 및 점착제(13b))을 폭 방향으로 절단하여, 제1 캐리어 필름(12) 위에 액정 셀 P에 대응하는 크기의 제1 편광 필름(131)을 형성한다. 또한, 절단 수단(1021a)으로서는, 커터, 레이저 장치, 그들의 조합 등을 들 수 있다.

제1 장력 조정부(1023)는 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 제1 장력 조정부(1023)는 댄서 롤을 갖고 구성되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

제1 박리부(1024)는 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 띠 형상의 제1 적층 광학 필름(11)을 접음으로써, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 편광 필름(131)을 박리한다. 제1 박리부(1024)로서는 쐐기형 부재, 롤러 등을 들 수 있다.

제1 권취부(1025)는 제1 편광 필름(131)이 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취한다. 제1 권취부(1025)는 제1 캐리어 필름(12)을 권취하기 위한 롤이 설치되는 권취축을 갖고 구성된다.

(제1 접합부)

제1 접합부(103)는 반송부 X에 의해 반송된 액정 셀 P를 그 짧은 변 방향을 반송 방향으로 평행하게 해서 반송하면서, 제1 필름 반송부(102)에 의해 공급된(제1 박리부(1024)에 의해 박리된) 제1 편광 필름(131)을 액정 셀 P의 긴 변측으로부터 제1 편광 필름(131)의 공급 방향(액정 셀 P의 짧은 변 방향)을 따라 액정 셀 P의 배면측의 면 Pb에 점착제(13b)를 개재해서 접합한다. 또한, 제1 접합부(103)는, 한 쌍의 접합 롤러(103a, 103b)를 갖고 구성되며, 접합 롤러(103a, 103b) 중 적어도 한쪽이 구동 롤러로 구성된다.

제1 필름 반송부(102)에 있어서, 제1 적층 광학 필름(11)의 조출 위치(101a)(제1 조출부(101))로부터, 제1 박리부(1024)에 있어서의 박리 위치(1024a)까지의 제1 캐리어 필름(12)의 길이 방향 길이 L1이, 제1 캐리어 필름(12)의 폭 W1의 15배 이상이다. 본 실시 형태에 있어서, 박리 위치(1024a)는, 제1 캐리어 필름(12)이 제1 박리부(1024) 선단에서 접히는 위치이다. 길이 방향 길이 L1은 조출 위치(101a)로부터 제1 박리부(1024)의 박리 위치(1024a)까지의 실제의 필름 길이이다. 즉, 도 1a의 하측도에서는 캐리어 필름을 평면에서 보아 간략화하고 있지만, 실제로는 상측도와 같은 반송 롤러부 A1, B1을 포함하는 반송 경로이다.

(제2 필름 반송부)

제2 필름 반송부(202)는 액정 셀 P의 짧은 변에 대응하는 폭을 갖는 띠 형상의 제2 적층 광학 필름(21)을 액정 셀 P의 긴 변에 대응하는 길이로 폭 방향으로 절단함으로써 얻어진 제2 편광 필름(231)을 제2 광학 필름 롤(2)로부터, 제2 접합부(203)로 공급한다. 그 때문에 본 실시 형태에서는, 제2 필름 반송부(202)는 제2 조출부(201), 제2 절단부(2021), 제2 장력 조정부(2023), 제2 박리부(2024), 제2 권취부(2025) 및 복수의 반송 롤러부 A2, B2를 갖는다. 또한, 제2 조출부(201), 제2 절단부(2021), 제2 장력 조정부(2023), 제2 박리부(2024), 제2 권취부(2025)는, 각각 제1 조출부(101), 제1 절단부(1021), 제1 장력 조정부(1023), 제1 박리부(1024), 제1 권취부(1025)와 마찬가지의 구성 및 기능을 갖는다.

(제2 접합부)

제2 접합부(203)는 반송부 X에 의해 반송된 액정 셀 P를 그 긴 변 방향을 반송 방향으로 평행하게 해서 반송하면서, 제2 필름 반송부(202)에 의해 공급된(제2 박리부(2024)에 의해 박리된) 제2 편광 필름(231)을 액정 셀 P의 짧은 변측으로부터 제2 편광 필름(231)의 공급 방향(액정 셀 P의 긴 변 방향)을 따라 액정 셀 P의 시인측의 면 Pa에 점착제(23b)를 개재해서 접합한다. 또한, 제2 접합부(203)는 한 쌍의 접합 롤러(203a, 203b)를 갖고 구성되며, 접합 롤러(203a, 203b) 중 적어도 한쪽이 구동 롤러로 구성된다.

제2 필름 반송부(202)에 있어서, 제2 적층 광학 필름(21)의 조출 위치(201a)(제2 조출부(201))로부터, 제2 박리부(2024)에 있어서의 박리 위치(2024a)까지의 제2 캐리어 필름(22)의 길이 방향 길이 L2가 제2 캐리어 필름(22)의 폭 W2의 15배 이상이다. 본 실시 형태에 있어서, 박리 위치(2024a)는 제2 캐리어 필름(22)이 제2 박리부(2024) 선단에서 접히는 위치이다. 길이 방향 길이 L2는 조출 위치(201a)로부터 제2 박리부(2024)의 박리 위치(2024a)까지의 실제의 필름 길이이다. 즉, 도 1b의 하측도에서는 캐리어 필름을 평면에서 보아 간략화하고 있지만, 실제로는 상측도와 같은 반송 롤러부 A2, B2를 포함하는 반송 경로이다.

(배치 교체부)

본 실시 형태에서는, 반송부 X는, 제1 접합부(103)와 제2 접합부(203) 사이에, 액정 셀 P의 반송 방향에 대해서, 액정 셀 P의 긴 변과 짧은 변의 배치 관계를 교체하여, 액정 셀의 표리를 반전시키는 배치 교체부(300)를 포함한다. 본 실시 형태에서는, 배치 교체부(300)는 액정 셀 P를 흡착해서 90° 수평 회전시키는 회전부와, 액정 셀 P를 흡착하여 액정 셀 P의 반송 방향에 대해서 평행 또는 직교하는 셀면 내 방향을 회전축으로 해서 액정 셀 P의 표리를 반전시키는 반전부를 갖는다. 배치 교체부(300)를 포함함으로써, 제1 편광 필름(11)의 반송 라인과 제2 편광 필름(21)의 반송 라인을 직교시키지 않고, 액정 셀 P에 대한 접합 방향을 서로 직교시킬 수 있기 때문에 장치 스페이스를 삭감할 수 있다.

(광학 표시 패널의 연속 제조 방법)

실시 형태 1의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 방법으로서, 상기 광학 필름과, 상기 점착제층을 개재해서 그 광학 필름과 적층된 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 적층 광학 필름이 감긴 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 롤 원재료로부터 그 적층 광학 필름이 조출되는 조출 공정과, 상기 조출 공정에서 롤 원재료로부터 조출된 상기 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송 공정과, 상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과, 상기 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합 공정을 포함한다.

또한, 연속 제조 방법은, 점착제층을 포함하는 제2 광학 필름과, 그 점착제층을 개재해서 그 제2 광학 필름과 적층된 띠 형상의 제2 캐리어 필름을 갖는 제2 적층 광학 필름이 감긴 제2 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 제2 롤 원재료로부터 그 제2 적층 광학 필름이 조출되는 제2 조출 공정과, 상기 제2 조출 공정에서 제2 롤 원재료로부터 조출된 상기 제2 적층 광학 필름을 반송하는 제2 필름 반송 공정과, 상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과, 상기 제2 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 제2 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 제2 캐리어 필름으로부터 상기 제2 광학 필름을 박리하는 제2 박리 공정과, 상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 제2 박리 공정에서 상기 제2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제2 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 접합 공정을 포함한다.

(다른 실시 형태)

본 실시 형태에서는, 제1, 제2 장력 조정부(1023, 2023)를 갖고 있지만, 필수 구성은 아니며, 제1, 제2 장력 조정부(1023, 2023)를 갖고 있지 않아도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1, 제2 절단부(1021, 2021)를 갖고 있지만, 필수 구성은 아니며, 제1, 제2 절단부(1021, 2021)를 갖고 있지 않아도 된다. 이 경우, 제1, 제2 적층 광학 필름은 캐리어 필름만 연속성이 유지되고, 그 외의 부재(편광 필름 등)에는 폭 방향으로 절취선이 형성되어 있으며, 액정 셀의 크기에 대응하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 접합부 및 제2 접합부는, 제1 편광 필름, 제2 편광 필름을 액정 셀의 상측으로부터 접합하지만, 이것에 한정되지 않는다. 어느 한쪽을 액정 셀의 상측으로부터 접합하고, 나머지를 액정 셀의 하측으로부터 접합해도 되고, 모두를 액정 셀의 하측으로부터 접합해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 편광 필름, 제2 편광 필름이 모두, 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖고 있어도 되고, 편광 필름의 길이 방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖고 있어도 된다.

또한, 다른 실시 형태로서, 제1 편광 필름은 그 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖고, 제2 편광 필름은 그 길이 방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖는 구성이어도 된다. 또한 그 반대여도 되어, 제2 편광 필름은 그 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖고, 제1 편광 필름은 그 길이 방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖는 구성이어도 된다. 이 경우, 배치 교체부(300)는 긴 변과 짧은 변을 교체하지 않고, 액정 셀 P의 표리를 반전시키는 반전부의 기능을 갖고 있으면 된다.

또한, 다른 실시 형태로서, 광학 셀이, 유기 EL 셀 또는 무기 EL을 포함해서 이루어지는 EL 셀이고, 적층 광학 필름이, 길이 방향 또는 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖는 편광 필름과, 상기 편광 필름의 흡수축에 대해 35° 내지 55°의 범위인 지상축을 갖고, 또한 파장 550㎚에 있어서의 위상차가 110㎚ 내지 170㎚의 범위인 위상차 필름을, 상기 편광 필름, 상기 위상차 필름, 상기 접착제 또는 점착제의 순으로 갖는 것이어도 된다.

<실시예>

우선, 롤 원재료를 준비한다. 필름 폭 W의 다른 긴 편광 필름을 롤 형상으로 권회한 것을 복수 준비하여, 권취 장치의 조출부에 설치하고, 편광 필름을 조출해서 새롭게 롤 형상으로 권취하였다. 이때 편광 필름의 전체 길이는 100m였다. 원재료의 권취 속도는 5m/분이었다. 권취할 때에, 권취부에 설치된 권취 코어를 한쪽 방향으로 10초간 3㎝ 움직이게 하고, 권취 코어를 정지시켜서 다음 50초간 권취한 후, 반대 방향으로 마찬가지로 움직이게 하여, 5m마다 권취 어긋남이 발생한 편광 필름의 롤을 제작하였다.

도 1a의 제조 시스템에 있어서, 절단부와 접합부 사이에 복수의 프리 롤을 설치하여, 롤 원재료의 조출 위치로부터 박리 수단의 선단까지의 필름의 길이 L을 변경하고, 도 2 내지 도 6과 같은 반송 경로 1 내지 6으로 하였다. 경로 1의 필름 길이 L은 10.5m, 경로 2의 L은 12.5, 경로 3의 L은 13.6, 경로 4의 L은 8.4, 경로 5의 L은 7.6, 경로 6의 L은 6.8m이다.

액정 셀로서, 두께 1.4㎜인 직사각형 유리판을 사용하였다. 또한, 후술하는 실시예 1의 조건에서, 미리 권취 어긋남 없이 감긴 편광 필름의 롤을 사용해서, 도 1a의 제조 시스템으로 액정 셀 및 유리판의 각각에 편광 필름의 접합을 행하여, 양자의 접합 정밀도의 차가 없는 것을 확인하였다.

후술하는 실시예에 있어서의 접합 제어는, 절단한 편광 필름의 단부면과 유리판의 짧은 변이 평행이 되도록 제어하고, 또한 접합 개시측의 편광 필름 단부가 유리판으로부터 20㎜가 되도록 하였다. 또한, 접합 개시측의 편광 필름의 좌측 단부가 유리판의 긴 변 단부로부터 20㎜가 되도록 하였다.

(실시예 1)

폭(W)이 65㎝인 긴 형상의 편광 필름의 롤 원재료(권취 어긋남을 한 롤)와, 도 1a의 제조 시스템을 사용해서, 편광 필름을 유리판에 접합하여, 접합 샘플을 제작하였다. 샘플수 n은 50이다. 절단부에 있어서 편광 필름을 길이 방향으로 100㎝ 간격으로 절단하였다. 이 편광 필름을 폭 67㎝, 길이 102㎝인 유리판의 중앙에 접합하였다. 이때, 필름의 경로 길이 L은 10.5m이고, L/W는 16.2였다(소수점 제2 자리에서 반올림).

(실시예 2)

도 2의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 1과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 12.5m이고, L/W는 19.2였다.

(실시예 3)

도 3의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 1과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 13.6m이고, L/W는 20.9였다.

(비교예 1)

도 4의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 1과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 8.4m이고, L/W는 12.9였다.

(비교예 2)

도 5의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 1과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 7.6m이고, L/W는 11.7이었다.

(비교예 3)

도 6의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 1과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 6.8m이고, L/W는 10.5였다.

(실시예 4)

폭(W)이 60㎝인 긴 형상의 편광 필름의 롤 원재료(권취 어긋남을 한 롤)와, 도 1a의 제조 시스템을 사용해서, 편광 필름을 유리판에 접합하여, 접합 샘플을 제작하였다. 샘플수 n은 50이다. 절단부에 있어서 편광 필름을 길이 방향으로 100㎝ 간격으로 절단하였다. 이 편광 필름을 폭 62㎝, 길이 102㎝인 유리판의 중앙에 접합하였다. 이때, 필름의 경로 길이 L은 10.5m이고, L/W는 17.5였다(소수점 제2자리에서 반올림).

(실시예 5)

도 2의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 4와 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 12.5m이고, L/W는 20.8이었다.

(실시예 6)

도 3의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 4와 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 13.6m이고, L/W는 22.7이었다.

(비교예 4)

도 4의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 4와 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 8.4m이고, L/W는 14였다.

(비교예 5)

도 5의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 4와 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 7.6m이고, L/W는 12.7이었다.

(비교예 6)

도 6의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 4와 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 6.8m이고, L/W는 11.3이었다.

(실시예 7)

폭(W)이 80㎝인 긴 형상의 편광 필름의 롤 원재료(권취 어긋남을 한 롤)와, 도 2의 제조 시스템을 사용해서, 편광 필름을 유리판에 접합하여, 접합 샘플을 제작하였다. 샘플수 n은 50이다. 절단부에 있어서 편광 필름을 길이 방향으로 100㎝ 간격으로 절단하였다. 이 편광 필름을 폭 82㎝, 길이 102㎝인 유리판의 중앙에 접합하였다. 이때, 필름의 경로 길이 L은 12.5m이고, L/W는 15.6이었다(소수점 제2 자리에서 반올림).

(실시예 8)

도 3의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 7과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 13.6m이고, L/W는 17이었다.

(비교예 7)

도 1a의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 7과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 10.5m이고, L/W는 13.1이었다.

(비교예 8)

도 4의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 7과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 8.4m이고, L/W는 10.5였다.

(비교예 9)

도 5의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 7과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 7.6m이고, L/W는 9.5였다.

(비교예 10)

도 6의 제조 시스템을 사용한 것 이외에, 실시예 7과 동일하다. 필름의 경로 길이 L은 6.8m이고, L/W는 8.5였다.

(측정 및 평가)

편광 필름을 접합한 50매의 샘플의, 접합 종료측의 편광 필름의 유리판 긴 변으로부터의 위치를 측정하였다. 그 결과로부터 20㎜를 뺀 값의 표준 편차를 구하였다. 또한, 접합 종료측의 편광 필름의 유리판 긴 변으로부터의 위치로부터 20㎜을 뺀 값의 절댓값의 최댓값을 최대 어긋남으로 하였다. 또한, 육안으로 편광 필름 접합 시의 주름의 유무를 관찰하였다. 편광 필름을 접합한 50매의 샘플 중 주름이 발생한 샘플의 매수를 나타낸다. 이들 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1의 결과로부터, L/W가 15 이상인 실시예 1 내지 8의 경우에는, 그렇지 않은 비교예 1 내지 10과 비교하여, 접착 어긋남도 작아 주름의 발생이 없었다. 따라서, 롤 원재료에 권취 어긋남이 발생하고 있어도, L/W가 15 이상인 조건에서 제조하면, 광학 필름과 광학 셀의 양호한 접합이 가능해지는 것을 확인할 수 있었다.

1 : 제1 광학 필름 롤(제1 롤 원재료)
11 : 제1 편광 필름
101 : 제1 조출부
101a : 조출 위치
102 : 제1 필름 반송부
103 : 제1 접합부
1021 : 제1 절단부
1024 : 제1 박리부
1024a : 박리 위치
X : 반송부(광학 셀 반송부)
P : 액정 셀
LD : 액정 표시 패널

Claims (8)

1. 점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 방법이며,
   상기 광학 필름과, 상기 점착제층을 개재해서 그 광학 필름과 적층된 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 적층 광학 필름이 감긴 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 롤 원재료로부터 그 적층 광학 필름이 조출되는 조출 공정과,
   상기 조출 공정에서 롤 원재료로부터 조출된 상기 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송 공정과,
   상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,
   상기 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,
   상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합 공정을 포함하고,
   상기 필름 반송 공정에서의 상기 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 박리 공정에서의 박리 위치까지의 상기 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상인 광학 표시 패널의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   점착제층을 포함하는 제2 광학 필름과, 그 점착제층을 개재해서 그 제2 광학 필름과 적층된 띠 형상의 제2 캐리어 필름을 갖는 제2 적층 광학 필름이 감긴 제2 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 제2 롤 원재료로부터 그 제2 적층 광학 필름이 조출되는 제2 조출 공정과,
   상기 제2 조출 공정에서 제2 롤 원재료로부터 조출된 상기 제2 적층 광학 필름을 반송하는 제2 필름 반송 공정과,
   상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,
   상기 제2 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 제2 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 제2 캐리어 필름으로부터 상기 제2 광학 필름을 박리하는 제2 박리 공정과,
   상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 제2 박리 공정에서 상기 제2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제2 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 접합 공정을 더 포함하고,
   상기 제2 필름 반송 공정에서의 상기 제2 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 제2 박리 공정에서의 박리 위치까지의 상기 제2 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 제2 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상인 광학 표시 패널의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 광학 필름이 편광 필름인 광학 표시 패널의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 편광 필름이 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖는 광학 표시 패널의 제조 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 편광 필름이 편광 필름의 길이 방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖는 광학 표시 패널의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 광학 셀이 유기 EL 셀 또는 무기 EL을 포함해서 이루어지는 EL 셀이고,
   상기 적층 광학 필름이, 길이 방향 또는 길이 방향과 직교하는 방향으로 흡수축을 갖는 편광 필름과, 상기 편광 필름의 흡수축에 대해 35° 내지 55°의 범위의 지상축을 갖고, 또한 파장 550㎚에 있어서의 위상차가 110㎚ 내지 170㎚의 범위인 위상차 필름을, 상기 편광 필름, 상기 위상차 필름, 상기 점착제 또는 접착제의 순으로 갖는 광학 표시 패널의 제조 방법.
7. 점착제층을 포함하는 광학 필름을 그 점착제층을 개재해서 광학 셀에 설치한 광학 표시 패널을 제조하는 제조 시스템이며,
   상기 광학 필름과, 상기 점착제층을 개재해서 그 광학 필름과 적층된 띠 형상의 캐리어 필름을 갖는 적층 광학 필름이 감긴 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 롤 원재료로부터 그 적층 광학 필름이 조출되는 조출부와,
   상기 조출부에서 롤 원재료로부터 조출된 상기 적층 광학 필름을 반송하는 필름 반송부와,
   상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,
   상기 필름 반송부에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,
   상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 한쪽 면에 접합하는 접합부를 포함하고,
   상기 필름 반송부에서의 상기 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 박리부에서의 박리 위치까지의 상기 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상인 광학 표시 패널의 제조 시스템.
8. 제7항에 있어서,
   점착제층을 포함하는 제2 광학 필름과, 그 점착제층을 개재해서 그 제2 광학 필름과 적층된 띠 형상의 제2 캐리어 필름을 갖는 제2 적층 광학 필름이 감긴 제2 롤 원재료가 설치되고, 또한 그 제2 롤 원재료로부터 그 제2 적층 광학 필름이 조출되는 제2 조출부와,
   상기 제2 조출부에서 제2 롤 원재료로부터 조출된 상기 제2 적층 광학 필름을 반송하는 제2 필름 반송부와,
   상기 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,
   상기 제2 필름 반송부에 의해 반송된 상기 제2 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 그 제2 캐리어 필름으로부터 상기 제2 광학 필름을 박리하는 제2 박리부와,
   상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 제2 박리부에서 상기 제2 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 제2 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 그 광학 셀의 다른 쪽 면에 접합하는 제2 접합부를 더 포함하고,
   상기 제2 필름 반송부에서의 상기 제2 적층 광학 필름의 조출 위치로부터 상기 제2 박리부에서의 박리 위치까지의 상기 제2 캐리어 필름의 길이 방향 길이(L)가, 그 제2 캐리어 필름의 폭(W)의 15배 이상인 광학 표시 패널의 제조 시스템.

Images