CN103576363B - 光学显示面板的制造方法和光学显示面板的制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使材料卷产生了卷绕错位也能够进行光学膜与光学单元间的良好的贴合的光学显示面板的制造方法和其制造系统。该光学显示面板的制造方法用于制造将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板，其中，该光学显示面板的制造方法包括：放出工序，自材料卷放出层叠光学膜；膜输送工序，输送层叠光学膜；光学单元输送工序，输送光学单元；剥离工序，将光学膜从载膜剥离；以及贴合工序，借助粘合剂将光学膜贴合于光学单元的一个面，上述载膜的自膜输送工序中的上述层叠光学膜的放出位置起到上述剥离工序中的剥离位置为止的长度方向长度（L）为该载膜的宽度（W）的15倍以上。

Description

光学显示面板的制造方法和光学显示面板的制造系统

技术领域

本发明涉及将光学膜设于液晶单元、EL显示单元等光学单元的表面而成的光学显示面板的制造方法和制造系统。

背景技术

作为液晶显示装置（LCD）的制造工序中的一个工序，存在贴合工序，在该贴合工序中，将具有偏光膜的层叠光学膜贴合于在一对基板之间夹持液晶层而形成的液晶单元的双面上来制作液晶面板。通常，这样的层叠光学膜包含偏光膜，在层叠光学膜的至少一个面上形成有粘接剂或粘合剂层，该层叠光学膜借助该粘接剂或粘合剂贴合于液晶单元的表面。

作为将上述光学膜贴合于液晶单元的方法，例如采用对沿相同方向输送的光学膜和液晶单元在进行层叠的同时进行压接的方法。详细而言，公知有如下一种方法：在以使液晶单元的输送方向与光学膜的输送方向正交的方式配置的相对峙的一对辊、例如用于输送液晶单元的引导辊与用于将光学膜压接于液晶单元的贴合辊之间，在将液晶单元和光学膜层叠的同时供给液晶单元和光学膜，并将光学膜压接于液晶单元。在该情况下，有时形成于光学膜的粘合剂层被能够剥离的离型膜覆盖，从而要一边将这样的离型膜剥下，一边利用上述工序将光学膜贴合于液晶单元，或者，在将这样的离型膜剥离后，利用上述工序将光学膜贴合于液晶单元。在这样的液晶显示装置的制造方法中，存在将光学膜预先切割成规定尺寸的单片状态并利用上述方法将单片状态的光学膜贴合于液晶单元的单片型制造方法、对连续地利用载膜供给的被半切割后的光学膜进行贴合的连续型制造方法等（例如，参照专利文献1）。

在后者的连续型制造方法中，能够实现液晶单元和光学膜间的连续的贴合工序，从量产性、成品率的方面考虑，与以往的单片型相比，非常有利。在液晶显示装置的连续型制造方法中，一边自卷绕带状的层叠光学膜而成的卷放出上述层叠光学膜，一边将带状的光学膜切割成规定尺寸并将单片状态的光学膜形成在带状的载膜之上，输送载膜，由此向贴合位置连续供给光学膜，该带状的层叠光学膜包括具有粘合剂的带状的光学膜和借助该粘合剂与该光学膜层叠的带状的载膜。

这样的层叠光学膜的材料卷通常具有与长方形的液晶单元的一个长度相对应的宽度。另一方面，自上述材料卷放出后的层叠光学膜被切割成与液晶单元的另一个长度相对应的长度，从而将带状的光学膜形成为液晶单元尺寸的单片状态的光学膜。将如此被切割成与液晶单元相对应的尺寸且在形成于载膜之上的状态下进行输送的光学膜输送到与液晶单元贴合的贴合工序而与液晶单元进行贴合。在该贴合工序中，一边将借助上述载膜输送过来的上述光学膜自上述载膜剥离，一边向贴合部供给该上述光学膜，在利用一对按压部使该光学膜层叠于依次输送的液晶单元的至少一个面的同时进行夹持而进行按压，借助上述光学膜的粘合剂层将该光学膜与液晶单元贴合起来。这样的一对按压部通常由一对辊构成，该一对按压部一边按压液晶单元和光学膜，一边输送该液晶单元和光学膜，从而能够自光学膜的一端朝向另一端去连续地进行按压贴合。

另一方面，在使用有机EL元件、无机EL元件的EL显示面板中，通常，为了提高发光的量子效率或者为了使自正面出射的基于反射的出射光的光量增加，背面电极大多为金属。EL显示装置的特征在于能够得到非常高的显示对比度，但该显示对比度只是在暗室中非常高。在能够视觉识别通常的显示器的环境中，由于存在室内照明等外部光，因此，EL显示装置的背面电极对外部光的反射会导致对比度显著降低，从而使显示质量显著下降。因此，为了防止背面电极对外部光的反射，在EL显示面板的视觉识别侧表面贴合防反射膜，该防反射膜使用了圆偏振光。这样的防反射膜由偏光膜和相位差膜构成，理想的情况下，偏光膜的吸收轴和相位差膜的慢轴以45°配置，相位差膜期望为1/4波片。在向EL显示装置贴合防反射膜的贴合过程中，从提高生产率的观点考虑，也期望使用连续型制造方法。然而，对于将上述液晶装置的连续型制造方法应用于EL显示装置的制造的情况，目前为止，尚不为人所知。

另外，对于单片状态的光学膜，公开有如下的例子：预先将带状的层叠光学膜中的带状的光学膜（包含粘合剂层）切割，使切割后的该光学膜形成在载膜之上，使用将该光学膜连同该载膜一起呈卷状卷绕而成的材料卷（例如，参照专利文献2）。

在该连续型制造方法中，从面积生产效率的观点考虑，要求在连续型制造方法中使用的制造装置的装置尺寸尽量紧凑。并且，在这样的光学显示面板的连续制造法中，越来越要求在光学膜与光学单元之间的贴合过程中以高生产率、高成品率进行贴合。

专利文献1：日本专利第4361103号公报

专利文献2：日本专利第4503693号公报

在以往的光学显示面板的连续型制造方法中，通常，在将光学膜与液晶单元贴合时，出于抑制褶皱、气泡产生的目的等，一边对光学膜进行高度地调整，一边输送光学膜，以便使光学膜准确地直进。因此，需要很多用于调整膜的行进的装置。

另外，在这样的以往的光学显示面板的连续型制造方法中，从降低材料卷的切换损耗等观点考虑，被卷绕成卷状的长条状的膜的长度越长、生产率越高这点是不言自明的。

然而，长条状的膜的长度越长，即材料卷卷绕得越厚，越容易发生因输送时的振动等导致的卷绕错位。另外，在卷绕长条状的膜而成的材料卷的生产过程中，也需要以材料卷的膜没有卷绕错位的方式高度均匀地进行卷绕。并且，长条状的膜具有包含粘合剂层的带状的光学膜和用于保护该粘合剂的载膜。该光学膜根据需要而具有偏光膜。

此处，通常，偏光膜是通过使二色性物质吸附在聚乙烯醇（PVA）膜上、经拉伸而制造成的，在通常的情况下，偏光膜对于以可见光为代表的电磁波具有吸收二色性，在与拉伸轴平行的方向上具有吸收轴。被用作偏光膜的基底材料的PVA膜具有非常高的亲水性，通常，易于受到湿度、热的影响。因而，会由于吸湿、干燥以及热而进行膨胀/收缩，因此材料卷易于发生卷绕错位。通常，卷绕错位大多以卷绕后的材料卷的某一部分的层为中心而局部地发生，膜的卷绕位置会以该卷绕错位为界而发生较大变化。在使用了自发生有这样的卷绕错位的材料卷放出的长条状的膜的情况下，若利用以往的连续型制造方法，由于卷绕错位会损害膜的输送的直进性，因此在出现卷绕错位的周围容易产生贴合错位、气泡等，导致产生不良。

另外，为了应对因这样的卷绕错位而产生的膜的贴合的问题，需要进行光学膜与光学单元间的复杂的对位，导致了增大生产节拍时间而使生产率降低。

并且，由于剥离部件的顶端与载膜间的摩擦较大，因此，在材料卷发生了卷绕错位的情况下，长条状的膜中的宽度方向的张力差会变得非常大。由此，在将膜与光学单元贴合时，存在容易出现褶皱、气泡这样的问题。同样地，在自长条状的膜预先剪切成规定长度的光学膜并将该光学膜卷绕而成的材料卷中，也会产生上述问题。关于这样的问题点，在上述专利文献1、2中没有公开任何内容。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述实际情况而做出的，其目的在于提供光学显示面板的制造方法和其制造系统，在该制造方法中，一边使用载膜连续地供给自材料卷放出的长条状的层叠光学膜中的、被剪切成与光学单元相对应的尺寸的光学膜，一边将光学膜贴合于光学单元来制造光学显示面板，即使材料卷产生了卷绕错位，也能够进行光学膜与光学单元间的良好的贴合。

本发明的发明人们进行了专心研究，发现：通过使载膜的自材料卷的放出位置起到贴合位置（剥离位置）为止的长度为材料卷的宽度的15倍以上，能够解决上述问题。

本发明的光学显示面板的制造方法是用于制造将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板的制造方法，其中，该光学显示面板的制造方法包括：放出工序，在该放出工序中，设置通过卷绕层叠光学膜而成的材料卷，并且自该材料卷放出该层叠光学膜，该层叠光学膜具有上述光学膜和借助上述粘合剂层而与该光学膜层叠起来的带状的载膜；膜输送工序，在该膜输送工序中，对利用上述放出工序自材料卷放出的上述层叠光学膜进行输送；光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；剥离工序，在该剥离工序中，使利用上述膜输送工序输送过来的上述载膜处于内侧地进行折回，从而将上述光学膜从该载膜剥离；以及贴合工序，在该贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述剥离工序从上述载膜剥离下来的上述光学膜贴合于该光学单元的一个面，上述载膜的自上述膜输送工序中的上述层叠光学膜的放出位置起到上述剥离工序中的剥离位置为止的长度方向长度（L）为该载膜的宽度（W）的15倍以上。

采用该结构，通过使载膜的自层叠光学膜的放出位置起到剥离位置为止的长度方向长度（L）为载膜的宽度（W）的15倍以上，能够有效地降低在长条状的层叠光学膜的材料卷的卷绕错位等影响下产生的贴合错位、气泡所导致的不良，从而能够实现以高生产率、高成品率进行的光学显示面板的制造。

作为上述技术方案的一实施方式，该光学显示面板的制造方法还包括：第2放出工序，在该第2放出工序中，设置通过卷绕第2层叠光学膜而成的第2材料卷，并自该第2材料卷放出该第2层叠光学膜，该第2层叠光学膜具有包含粘合剂层的第2光学膜和借助该粘合剂层而与该第2光学膜层叠起来的带状的第2载膜；第2膜输送工序，在该第2膜输送工序中，对利用上述第2放出工序自第2材料卷放出后的上述第2层叠光学膜进行输送；光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；第2剥离工序，在该第2剥离工序中，使利用上述第2膜输送工序输送过来的上述第2载膜处于内侧地进行折回，从而将上述第2光学膜从该第2载膜剥离；以及第2贴合工序，在该第2贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述第2剥离工序从上述第2载膜剥离下来的上述第2光学膜贴合于该光学单元的另一个面，上述第2载膜的自上述第2膜输送工序中的上述第2层叠光学膜的放出位置起到上述第2剥离工序中的剥离位置为止的长度方向长度（L）为该第2载膜的宽度（W）的15倍以上。

采用该结构，能够将光学膜还贴合于光学单元的另一个面，故此优选。

作为上述技术方案的一实施方式，上述光学膜是偏光膜。采用该实施方式，能够适当地使用具有易于产生卷绕错位的偏光膜的层叠光学膜的材料卷，故此优选。

作为上述技术方案的一实施方式，上述偏光膜沿与偏光膜的长度方向正交的方向具有吸收轴。

作为上述技术方案的一实施方式，上述偏光膜沿与偏光膜的长度方向平行的方向具有吸收轴。

作为上述技术方案的一实施方式，上述光学单元是由有机EL单元或无机EL构成的EL单元，上述层叠光学膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘合剂或粘接剂的顺序具有：偏光膜，其沿长度方向或与长度方向正交的方向具有吸收轴；以及相位差膜，其具有相对于上述偏光膜的吸收轴呈35°～55°的范围的慢轴，且在波长550nm时的相位差为110nm～170nm的范围。

本发明的光学显示面板的制造系统用于制造通过将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板，其中，该光学显示面板的制造系统包括：放出部，其用于设置通过卷绕层叠光学膜而成的材料卷，并自该材料卷放出该层叠光学膜，该层叠光学膜包括上述光学膜和借助上述粘合剂层而与该光学膜层叠起来的带状的载膜；膜输送部，其用于对利用上述放出部从材料卷放出的上述层叠光学膜进行输送；光学单元输送部，其用于输送上述光学单元；剥离部，其用于使利用上述膜输送部输送过来的上述载膜处于内侧地折回，从而将上述光学膜从该载膜剥离；以及贴合部，其用于一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述剥离部从上述载膜剥离下来的上述光学膜贴合于该光学单元的一个面，上述载膜的自上述膜输送部中的上述层叠光学膜的放出位置起到上述剥离部中的剥离位置为止的长度方向长度（L）为该载膜的宽度（W）的15倍以上。

采用该结构，通过使载膜的自层叠光学膜的放出位置起到剥离位置为止的长度方向长度（L）为载膜的宽度（W）的15倍以上，能够有效地降低在长条状的层叠光学膜的材料卷的卷绕错位等的影响下产生的贴合错位、气泡所导致的不良，从而能够实现以高生产率、高成品率进行的光学显示面板的制造。

作为上述技术方案的一实施方式，该光学显示面板的制造系统还包括：第2放出部，其用于设置通过卷绕第2层叠光学膜而成的第2材料卷，并且自该第2材料卷放出该第2层叠光学膜，该第2层叠光学膜具有包含粘合剂层的第2光学膜和借助该粘合剂层而与该第2光学膜层叠起来的带状的第2载膜；第2膜输送部，其用于对利用上述第2放出部从第2材料卷放出的上述第2层叠光学膜进行输送；光学单元输送部，其用于输送上述光学单元；第2剥离部，其用于使利用上述第2膜输送部输送过来的上述第2载膜处于内侧地折回，从而将上述第2光学膜从该第2载膜剥离；以及第2贴合部，其用于一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述第2剥离部从上述第2载膜剥离下来的上述第2光学膜贴合于该光学单元的另一个面，上述第2载膜的自上述第2膜输送部中的上述第2层叠光学膜的放出位置起到上述第2剥离部中的剥离位置为止的长度方向长度（L）为该第2载膜的宽度（W）的15倍以上。

采用该结构，能够将光学膜还贴合于光学单元的另一个面，故此优选。

作为上述技术方案的一实施方式，剥离部的顶端优选为截面半圆形形状。通过将截面设为半圆形形状，能够使载膜沿着剥离部的顶端折回，从而能够一边使载膜在剥离部的顶端滑动，一边输送载膜。

作为上述技术方案的一实施方式，剥离部的顶端的截面半圆形形状的半径优选为4mm（换算成直径时为8mm）以下，更优选为2.5mm（换算成直径时为5mm）以下。这是从可靠地将光学膜自载膜剥离的观点考虑而设定的。若剥离部顶端的半圆形的半径过小，则会导致载膜的断裂，因此，半圆形的半径优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。

另外，剥离部件的顶端处的折回角为内角45°以下，优选为30°以下，进一步优选为15°以下。这是为了可靠地进行剥离和避免显示面板与载膜的输送线路间的干涉。

本申请发明的机理

在剥离部顶端处的折回角为45°以下的情况下，施加于载膜的张力会导致在载膜与剥离部顶端之间产生较强的摩擦力。因此，能够将载膜在剥离部顶端处通过的宽度方向的位置视为大致固定的状态。自理想的材料卷放出长条状的层叠光学膜并以理想的状态输送该层叠光学膜虽好，但在现实中，由于各种原因，要获得完全均匀地卷取而成的材料卷是极为困难的。因而，由于通过剥离部顶端的载膜的宽度方向的位置在上述摩擦力的作用下基本上不发生变动，因此，在材料卷产生了卷绕错位时，相对于膜的输送方向而言，会产生载膜的宽度方向上的张力的大幅度的变化和输送角度的错位。

由于载膜用于输送光学膜，因此，这样的载膜的宽度方向上的张力的较大的变化会直接影响到粘贴光学膜的过程中的输送，从而导致在光学膜与光学单元间的贴合过程中产生气泡、褶皱或贴合错位。而且，这样的张力的不平衡会导致载膜的输送时的褶皱，进而导致光学膜的褶皱。这是因为：尤其是膜的张力的较低的那一侧的一端在剥离部顶端处的摩擦力变小而容易移动。

在设有用于输送载膜的输送辊的情况下，使借助轴的旋转送来的膜与输送辊间的相对位置变化。通过这样的膜的移动，能够逐渐消除张力的不平衡，但在采用剥离部的情况下，由于在剥离部顶端处的摩擦，因此难以发挥这样的消除效果。

另外，同样地，载膜的输送角度的变化会引起光学膜在贴合位置处的角度变化，并导致在光学膜与光学单元间的贴合时错位，由于需要对光学单元的位置和角度进行调整，因此，会导致生产节拍时间增大而使生产效率降低。

通常，膜的输送是借助配置于输送途中的输送辊来进行的。此时，由于输送辊与驱动辊、自由辊无关联地旋转，因此输送辊与膜相接触的表面始终是新的表面。因而，材料卷的卷绕错位导致的长条膜的输送状态的变化不会受到输送辊影响地被输送到剥离部顶端，由此会影响贴合的质量。了解到：长条状的膜的宽度（W）越大，这样的材料卷的卷绕错位的影响越大。即，在由于材料卷的卷绕错位而产生了恒定角度的输送角度的错位的情况下，膜的宽度越大，作用于膜的两端的张力之差越大，进而剥离部顶端处的错位的绝对量也越大。

另外，了解到：被自材料卷的放出位置（放出部）输送到贴合位置（贴合部）的载膜的长度越长、更具体而言载膜的自材料卷的放出位置起到剥离部顶端为止的长度（L）越长，材料卷的卷绕错位的影响越小。其原因在于：L越长，因材料卷的卷绕错位而产生的载膜的输送角度的错位越小。而且，载膜和光学膜均是由树脂构成的弹性体，能够在一定程度上吸收应变。L越长，该应变的吸收能力越大。

根据以上情况，发明人们发现：在L/W所表示的数值为15以上时，能够进行良好的贴合。当该L/W小于15时，材料卷的卷绕错位的影响变大，使贴合的质量降低。

在以往技术中，关于这样的L/W的值没有任何公开，也没有任何启示。为了实现光学膜和光学单元间的良好的贴合，将L/W设置得较大较好，为此，只要将载膜的宽度设置得较窄即可。然而，由于长条状的载膜的宽度由长方形形状的光学单元的产品宽度决定，因此不能进行任意改变。因而，只要将膜的自制造系统的放出部起到贴合部为止的长度、即L设置得较长即可。由于该L由光学显示面板的制造系统的设计唯一地决定，因此，重要的是将输送路径的长度设计为由所设想的光学显示面板的产品宽度决定的长条状的载膜的宽度的15倍以上。本发明的光学显示面板的制造系统是以如下方式设计、制作的系统：根据使用该制造系统制造的光学单元的尺寸，使长条状的载膜的输送长度L（=自放出部起到贴合部为止的输送距离）为长条状的载膜的宽度的15倍以上。

附图说明

图1A是表示实施方式1的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图1B是表示实施方式1的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图2是表示其他的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图3是表示其他的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图4是表示其他的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图5是表示其他的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

图6是表示其他的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

具体实施方式

下面，说明本发明的一实施方式。图1是表示本发明的一实施方式的光学显示面板的制造系统的一个例子的图。

材料卷

光学膜卷由带状的层叠光学膜卷绕而成，该带状的层叠光学膜具有对应于光学单元中的相对的一组边的宽度，并包含带状的光学膜。作为实施方式的一个例子，带状的层叠光学膜以在载膜之上层叠有带状的光学膜的状态被卷绕起来。此外，作为其他实施方式，带状的层叠光学膜以在上述带状的光学膜上沿宽度方向形成有多条切割线的状态被卷绕起来。

光学膜

作为光学膜的一个例子，具有偏光膜。偏光膜的膜主体由例如偏振片（厚度通常是1μm～80μm左右）和偏振片保护膜（厚度通常是1μm～500μm左右）形成，该偏振片保护膜借助粘接剂或不借助粘接剂而形成于偏振片的单面或双面上。通常，偏振片的拉伸方向为吸收轴。也将包含沿长度方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏光膜称作“MD偏光膜”，并且，也将包含沿宽度方向具有吸收轴的长条的偏振片的偏光膜称作“TD偏光膜”。

作为用于构成光学膜的其他的膜，可列举出例如λ/4板、λ/2板等相位差膜（厚度通常是10μm～200μm）、视角补偿膜、提高亮度膜及表面保护膜等。对于层叠光学膜的厚度，可列举出例如10μm～500μm的范围。

另外，作为光学膜的一个例子，具有直线偏光分离膜。作为直线偏光分离膜的膜主体，可列举出例如具有反射轴和透射轴的多层结构的反射偏光膜。反射偏光膜例如通过将两种不同材料的聚合物膜A、B交替地层叠多片并进行拉伸而获得。在拉伸方向上仅使材料A的折射率发生增加变化，从而体现出双折射性，材料AB界面中的存在折射率差的拉伸方向成为反射轴，不产生折射率差的方向（非拉伸方向）成为透射轴。该反射偏光膜沿其长度方向具有透射轴，沿其短边方向（宽度方向）具有反射轴。反射偏光膜既可以原封不动地使用市售品，也可以在对市售品进行二次加工（例如，拉伸）之后使用。作为市售品，可列举出例如3M公司制造的商品名为DBEF的产品、3M公司制造的商品名为APF的产品。

粘合剂并没有特别限制，可列举出例如丙烯酸类粘合剂、硅酮类粘合剂以及尿烷类粘合剂等。粘合剂的层厚度例如优选为10μm～50μm的范围。作为粘合剂与载膜间的剥离力，例如，例示出0.15（N/50mm宽度样品），但并不特别限定于此。剥离力按照JISZ0237标准测定。

载膜

作为载膜，能够使用例如塑料膜（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯类膜、聚烯烃类膜等）等以往公知的膜。另外，根据需要能够使用以硅酮类、长链烷基类、氟类、硫化钼等适当的剥离剂进行涂敷处理等而成的膜等中的、符合以往标准的适当的膜。此外，通常，载膜也被称作离型膜（隔离膜）。

液晶单元、液晶显示面板

作为光学单元，例如具有液晶单元。液晶单元具有通过在相对配置的一对基板（第1基板（视觉识别侧的面）Pa、第2基板（背面）Pb）之间密封液晶层而成的结构。液晶单元能够使用任意类型的液晶单元，但为了实现高对比度，优选使用垂直取向（VA）型、平面转换（IPS）型的液晶单元。液晶显示面板（其是光学显示面板的一个例子）是在液晶单元的单面或双面上贴合偏光膜而成的显示面板，根据需要而组装有驱动电路。

有机EL单元、有机EL显示面板

另外，作为光学单元，例如具有有机EL单元。有机EL单元具有通过在一对电极之间夹持电致发光层而成的结构。有机EL单元能够使用例如顶部发光（Top Emission）方式、底部发光（Bottom Emission）方式以及双面发光（Double Emission）方式等任意类型的有机EL单元。有机EL显示面板（其是光学显示面板的一个例子）是通过在有机EL单元的单面或双面上贴合偏光膜而成的显示面板，根据需要而组装有驱动电路。

以下，参照图1A、1B来具体说明光学显示面板的连续制造系统。此外，在本实施方式中，作为光学单元，举出横向长的长方形的液晶单元为例进行说明，作为光学显示面板，举出横向长的长方形的液晶显示面板为例进行说明。

第1光学膜卷1（相当于第1材料卷）是卷绕带状的第1层叠光学膜11而成的光学膜卷，该带状的第1层叠光学膜11是通过在第1载膜12之上层叠沿长度方向具有吸收轴的带状的第1偏光膜13（相当于光学膜）而成的，且具有与液晶单元P的长边相对应的宽度。并且，在本实施方式中，如图1A所示，带状的第1偏光膜13构成为具有带状的膜主体13a和粘合剂13b。

第2光学膜卷2（相当于第2材料卷）是卷绕带状的第2层叠光学膜21而成的光学膜卷，该带状的第2层叠光学膜21是通过在第2载膜22之上层叠沿长度方向具有吸收轴的带状的第2偏光膜23（相当于光学膜）而形成的，且具有与液晶单元P的短边相对应的宽度。并且，如图1B所示，在本实施方式中，带状的第2偏光膜23构成为具有带状的膜主体23a和粘合剂23b。

如图1A、1B所示，为了将光学膜贴合于液晶单元的双面，本实施方式的液晶显示面板的连续制造系统包括：一系列的输送部X（相当于光学单元输送部），其用于输送液晶单元P和液晶显示面板LD；第1膜输送部102，其具有第1放出部101；第1贴合部103；第2膜输送部202，其具有第2放出部201；以及第2贴合部203。

输送部

输送部X用于输送液晶单元P和液晶显示面板LD。输送部X构成为包括多个输送辊80和吸附板等。此外，详细如后所述，在本实施方式中，输送部X包括配置调换部300，该配置调换部300用于在第1贴合部103与第2贴合部203之间对液晶单元P的长边和短边间的配置关系相对于液晶单元P的输送方向进行调换，并调换上下表面。

第1膜输送部

第1膜输送部102用于将第1偏光膜131从第1光学膜卷1供给到第1贴合部103，该第1偏光膜131是通过以与液晶单元P的短边相对应的长度将具有与液晶单元P的长边相对应的宽度的带状的第1偏光膜13沿宽度方向切割而获得的。因此，在本实施方式中，第1膜输送部102包括第1放出部101、第1切割部1021、第1张力调整部1023、第1剥离部1024、第1卷取部1025以及多个输送辊部A1、B1。

第1放出部101具有用于设置第1光学膜卷1的放出轴，用于自第1光学膜卷1放出带状的第1层叠光学膜11。此外，也可以在第1放出部101中具有两个放出轴。由此，无需将卷1更换为新的卷就能够将第1层叠光学膜11快速地接在设置于另一个放出轴的卷的膜上。

第1切割部1021构成为具有切割部件1021a和吸附部件1021b，用于以与液晶单元P的短边相对应的长度将带状的第1层叠光学膜11沿宽度方向半切割（不切割第1载膜12，而是将带状的第1偏光膜13沿宽度方向切割）。在本实施方式中，第1切割部1021一边使用吸附部件1021b自第1载膜12侧吸附固定带状的第1层叠光学膜11，一边使用切割部件1021a将带状的第1偏光膜13（膜主体13a和粘合剂13b）沿宽度方向切割，从而在第1载膜12之上形成具有与液晶单元P相对应的大小的第1偏光膜131。此外，作为切割部件1021a，可列举出刀具、激光装置以及刀具与激光装置的组合等。

第1张力调整部1023具有保持带状的第1层叠光学膜11的张力的功能。在本实施方式中，第1张力调整部1023构成为具有调节辊，但并不限定于此。

第1剥离部1024使第1载膜12位于内侧地将带状的第1层叠光学膜11折回，从而将第1偏光膜131自第1载膜12剥离。作为第1剥离部1024，可列举出楔形构件、辊等。

第1卷取部1025用于将被剥离了第1偏光膜131后的第1载膜12卷取。第1卷取部1025构成为具有用于卷取第1载膜12的卷取轴，该卷取轴供卷设置。

第1贴合部

第1贴合部103一边使由输送部X输送过来的液晶单元P的短边方向与输送方向平行地输送液晶单元P，一边借助粘合剂13b将由第1膜输送部102供给过来的（被第1剥离部1024剥离下来的）第1偏光膜131自液晶单元P的长边侧沿着第1偏光膜131的供给方向（液晶单元P的短边方向）贴合于液晶单元P的背面侧的面Pb。此外，第1贴合部103构成为具有一对贴合辊103a、103b，贴合辊103a、103b中的至少一个贴合辊由驱动辊构成。

在第1膜输送部102中，第1载膜12的自第1层叠光学膜11的放出位置101a（第1放出部101）起到第1剥离部1024中的剥离位置1024a为止的长度方向长度L1为第1载膜12的宽度W1的15倍以上。在本实施方式中，剥离位置1024a是第1载膜12在第1剥离部1024顶端处折回的位置。长度方向长度L1是膜自放出位置101a起到第1剥离部1024的剥离位置1024a为止的实际长度。即，在图1A的下侧的图中，在俯视图中简化了载膜，但实际上是上侧的图那样的包括输送辊部A1、B1在内的输送路径。

第2膜输送部

第2膜输送部202用于将第2偏光膜231从第2光学膜卷2供给到第2贴合部203，第2偏光膜231是通过以与液晶单元P的长边相对应的长度将具有与液晶单元P的短边相对应的宽度的带状的第2层叠光学膜21沿宽度方向切割而获得的。因此，在本实施方式中，第2膜输送部202具有第2放出部201、第2切割部2021、第2张力调整部2023、第2剥离部2024、第2卷取部2025以及多个输送辊部A2、B2。此外，第2放出部201、第2切割部2021、第2张力调整部2023、第2剥离部2024以及第2卷取部2025分别具有与第1放出部101、第1切割部1021、第1张力调整部1023、第1剥离部1024以及第1卷取部1025相同的结构和功能。

第2贴合部

第2贴合部203一边使由输送部X输送过来的液晶单元P的长度方向与输送方向平行地输送液晶单元P，一边借助粘合剂23b将由第2膜输送部202供给过来的（被第2剥离部2024剥离下来的）第2偏光膜231自液晶单元P的短边侧沿着第2偏光膜231的供给方向（液晶单元P的长度方向）贴合于液晶单元P的可视侧的面Pa。此外，第2贴合部203构成为具有一对贴合辊203a、203b，贴合辊203a、203b中的至少一个贴合辊由驱动辊构成。

在第2膜输送部202中，第2载膜22的自第2层叠光学膜21的放出位置201a（第2放出部201）起到第2剥离部2024的剥离位置2024a为止的长度方向长度L2为第2载膜22的宽度W2的15倍以上。在本实施方式中，剥离位置2024a是第2载膜22在第2剥离部2024顶端处折回的位置。长度方向长度L2是膜自放出位置201a起到第2剥离部2024的剥离位置2024a为止的实际长度。即，在图1B的下侧的图中，在俯视图中简化了载膜，但实际上是上侧的图那样的包括输送辊部A2、B2的输送路径。

配置调换部

在本实施方式中，输送部X包括配置调换部300，该配置调换部300用于在与第1贴合部103和第2贴合部203之间对液晶单元P的长边和短边间的配置关系相对于液晶单元P的输送方向进行调换，并使液晶单元的表面和背面翻转。

在本实施方式中，配置调换部300包括：旋转部，其用于吸附着液晶单元P并使液晶单元P水平旋转90°；以及翻转部，其用于吸附液晶单元P并以与液晶单元P的输送方向平行或正交的单元面内方向为旋转轴线来使液晶单元P的表面和背面翻转。由于包括配置调换部300，无需使第1偏光膜13的输送线路与第2偏光膜23的输送线路正交就能够使第1偏光膜13的相对于液晶单元P的贴合方向与第2偏光膜23相对于液晶单元P的贴合方向彼此正交，因此能够削减装置空间。

光学显示面板的连续制造方法

实施方式1的光学显示面板的连续制造方法是用于制造将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板的制造方法，其中，该光学显示面板的制造方法包括：放出工序，在该放出工序中，设置通过卷绕层叠光学膜而成的材料卷，并且自该材料卷放出该层叠光学膜，该层叠光学膜具有上述光学膜和借助上述粘合剂层而与该光学膜层叠起来的带状的载膜；膜输送工序，在该膜输送工序中，对利用上述放出工序自材料卷放出的上述层叠光学膜进行输送；光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；剥离工序，在该剥离工序中，使利用上述膜输送工序输送过来的上述载膜处于内侧地进行折回，从而将上述光学膜从该载膜剥离；以及贴合工序，在该贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述剥离工序从上述载膜剥离下来的上述光学膜贴合于该光学单元的一个面。

并且，连续制造方法包括：第2放出工序，在该第2放出工序中，设置通过卷绕第2层叠光学膜而成的第2材料卷，并自该第2材料卷放出该第2层叠光学膜，该第2层叠光学膜具有包含粘合剂层的第2光学膜和借助该粘合剂层而与该第2光学膜层叠起来的带状的第2载膜；第2膜输送工序，在该第2膜输送工序中，对利用上述第2放出工序自第2材料卷放出后的上述第2层叠光学膜进行输送；光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；第2剥离工序，在该第2剥离工序中，使利用上述第2膜输送工序输送过来的上述第2载膜处于内侧地进行折回，从而将上述第2光学膜从该第2载膜剥离；以及第2贴合工序，在该第2贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂将利用上述第2剥离工序从上述第2载膜剥离下来的上述第2光学膜贴合于该光学单元的另一个面。

其他实施方式

在本实施方式中，具有第1张力调整部1023、第2张力调整部2023，但第1张力调整部1023、第2张力调整部2023不是必不可少的结构，也可以不具有第1张力调整部1023、第2张力调整部2023。

另外，在本实施方式中，具有第1切割部1021、第2切割部2021，但第1切割部1021、第2切割部2021不是必不可少的结构，也可以不具有第1切割部1021、第2切割部2021。在该情况下，在第1层叠光学膜、第2层叠光学膜中，只有载膜维持连续性，而在其他构件（偏光膜等）上沿宽度方向形成有切缝，从而使其他构件（偏光膜等）与液晶单元的尺寸相对应。

另外，在本实施方式中，第1贴合部将第1偏光膜从液晶单元的上侧贴合于液晶单元，第2贴合部将第2偏光膜从液晶单元的上侧贴合于液晶单元，但并不限定于此。也可以将第1偏光膜、第2偏光膜中的任意一个偏光膜从液晶单元的上侧贴合于液晶单元，并将余下的一个偏光膜从液晶单元的下侧贴合于液晶单元，也可以将所有的偏光膜都从液晶单元的下侧贴合于液晶单元。

另外，在本实施方式中，第1偏光膜、第2偏光膜均既可以沿与偏光膜的长度方向正交的方向具有吸收轴，也可以沿与偏光膜的长度方向平行的方向均具有吸收轴。

另外，作为其他实施方式，也可以是如下结构：第1偏光膜沿与其长度方向正交的方向具有吸收轴，第2偏光膜沿与其长度方向平行的方向具有吸收轴。并且，也可以是与此相反的结构，即，第2偏光膜沿与其长度方向正交的方向具有吸收轴，第1偏光膜沿与其长度方向平行的方向具有吸收轴。在该情况下，配置调换部300只要具有用于使液晶单元P的表面和背面翻转的翻转部的功能即可，而不需要将液晶单元P的长边和短边调换。

另外，作为其他实施方式，也可以是，光学单元是由有机EL单元或无机EL构成的EL单元，层叠光学膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘接剂或粘合剂的顺序具有：偏光膜，其沿长度方向或与长度方向正交的方向具有吸收轴；以及相位差膜，其具有相对于上述偏光膜的吸收轴呈35°～55°的范围的慢轴，且在波长550nm时的相位差为110nm～170nm的范围。

实施例

首先，准备材料卷。准备多个将膜宽度W不同的长条的偏光膜卷绕成卷状而成的材料卷，并将该材料卷设于重卷装置的放出部，放出偏光膜而将其重新卷取成卷状。此时，偏光膜的全长是100m。材料卷的卷取速度是5m/分钟。在卷取时，使设置于卷取部的卷芯沿一个方向在10秒钟内移动3cm，然后使卷芯静止并进行接下来的50秒钟的卷取，之后使卷芯沿相反方向同样地移动，从而制作成了每隔5m就产生有卷绕错位的偏光膜的卷。

在图1A的制造系统中的切割部与贴合部之间设置多个自由辊，改变膜的自材料卷的放出位置起到剥离部件的顶端为止的长度L，从而形成了图2～图6那样的输送路径1～输送路径6。路径1的膜长度L是10.5m，路径2的L是12.5m，路径3的L是13.6m，路径4的L是8.4m，路径5的L是7.6m，路径6的L是6.8m。

作为液晶单元，使用了厚1.4mm的长方形的玻璃板。此外，在后述的实施例1的条件下，使用了预先没有卷绕错位地卷绕而成的偏光膜的卷，在图1A的制造系统中分别对液晶单元和玻璃板进行了偏光膜的贴合，确认了两者的贴合精度不存在差异。

在后述的实施例中的贴合控制中，以使切割后的偏光膜的端面与玻璃板的短边平行的方式进行了控制，且使偏光膜的贴合开始侧的端部距玻璃板20mm。另外，使偏光膜的贴合开始侧的左端距玻璃板的长边端部20mm。

实施例1

使用宽度（W）为65cm的长条状的偏光膜的材料卷（产生了卷绕错位的卷）和图1A的制造系统，将偏光膜贴合于玻璃板而制作成了贴合样品。样品数n是50。在切割部中将偏光膜沿偏光膜的长度方向以100cm的间隔进行了切割。将该偏光膜贴合于宽度为67cm、长度为102cm的玻璃板的中央。此时，膜的路径长度L是10.5m，L/W是16.2（在小数点后第2位进行四舍五入）。

实施例2

除了使用图2的制造系统以外，其他部分与实施例1相同。膜的路径长度L是12.5m，L/W是19.2。

实施例3

除了使用图3的制造系统以外，其他部分与实施例1相同。膜的路径长度L是13.6m，L/W是20.9。

比较例1

除了使用图4的制造系统以外，其他部分与实施例1相同。膜的路径长度L是8.4m，L/W是12.9。

比较例2

除了使用图5的制造系统以外，其他部分与实施例1相同。膜的路径长度L是7.6m，L/W是11.7。

比较例3

除了使用图6的制造系统以外，其他部分与实施例1相同。膜的路径长度L是6.8m，L/W是10.5。

实施例4

使用宽度（W）为60cm的长条状的偏光膜的材料卷（产生了卷绕错位的卷）和图1A的制造系统，将偏光膜贴合于玻璃板而制作成了贴合样品。样品数n是50。在切割部中将偏光膜沿偏光膜的长度方向以100cm的间隔进行了切割。将该偏光膜贴合于宽度为62cm、长度为102cm的玻璃板的中央。此时，膜的路径长度L是10.5m，L/W是17.5（在小数点后第2位进行四舍五入）。

实施例5

除了使用图2的制造系统以外，其他部分与实施例4相同。膜的路径长度L是12.5m，L/W是20.8。

实施例6

除了使用图3的制造系统以外，其他部分与实施例4相同。膜的路径长度L是13.6m，L/W是22.7。

比较例4

除了使用图4的制造系统以外，其他部分与实施例4相同。膜的路径长度L是8.4m，L/W是14。

比较例5

除了使用图5的制造系统以外，其他部分与实施例4相同。膜的路径长度L是7.6m，L/W是12.7。

比较例6

除了使用图6的制造系统以外，其他部分与实施例4相同。膜的路径长度L是6.8m，L/W是11.3。

实施例7

使用宽度（W）为80cm的长条状的偏光膜的材料卷（产生了卷绕错位的卷）和图2的制造系统，将偏光膜贴合于玻璃板而制作成了贴合样品。样品数n是50。在切割部中将偏光膜沿偏光膜的长度方向以100cm的间隔进行了切割。将该偏光膜贴合于宽度为82cm、长度为102cm的玻璃板的中央。此时，膜的路径长度L是12.5m，L/W是15.6（在小数点后第2位进行四舍五入）。

实施例8

除了使用图3的制造系统以外，其他部分与实施例7相同。膜的路径长度L是13.6m，L/W是17。

比较例7

除了使用图1A的制造系统以外，其他部分与实施例7相同。膜的路径长度L是10.5m，L/W是13.1。

比较例8

除了使用图4的制造系统以外，其他部分与实施例7相同。膜的路径长度L是8.4m，L/W是10.5。

比较例9

除了使用图5的制造系统以外，其他部分与实施例7相同。膜的路径长度L是7.6m，L/W是9.5。

比较例10

除了使用图6的制造系统以外，其他部分与实施例7相同。膜的路径长度L是6.8m，L/W是8.5。

测定和评价

对贴合有偏光膜的50张样品中的、偏光膜的贴合完成侧距玻璃板长边的位置进行了测定。求出了将该结果减去20mm而得到的值的标准偏差。另外，将偏光膜的贴合完成侧距玻璃板长边的位置减去20mm而得到的值的绝对值中的最大值作为了最大错位。另外，通过目视观察了在偏光膜贴合时有无褶皱。对贴合有偏光膜的50张样品中的、产生了褶皱的样品的张数进行表示。将上述结果表示在表1中。

表1

根据表1的结果，与L/W小于15的比较例1～比较例10相比，在L/W为15以上的实施例1～实施例8的情况下，贴合错位较小，也没有产生褶皱。因此，确认了：即使在材料卷中产生了卷绕错位，若在L/W为15以上的条件下进行制造，则能够进行光学膜与光学单元间的良好的贴合。

附图标记说明

1、第1光学膜卷（第1材料卷）；11、第1偏光膜；101、第1放出部；101a、放出位置；102、第1膜输送部；103、第1贴合部；1021、第1切割部；1024、第1剥离部；1024a、剥离位置；X、输送部（光学单元输送部）；P、液晶单元；LD、液晶显示面板。

Claims (8)

1.一种光学显示面板的制造方法，其用于制造将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板，其中，

该光学显示面板的制造方法包括：

放出工序，在该放出工序中，设置通过卷绕层叠光学膜而成的材料卷，并且自该材料卷放出该层叠光学膜，该层叠光学膜具有上述光学膜和借助上述粘合剂层而与该光学膜层叠起来的带状的载膜；

膜输送工序，在该膜输送工序中，对利用上述放出工序自材料卷放出的上述层叠光学膜进行输送；

光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；

剥离工序，在该剥离工序中，使利用上述膜输送工序输送过来的上述载膜处于内侧地进行折回，从而将上述光学膜从该载膜剥离；

以及贴合工序，在该贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂层将利用上述剥离工序从上述载膜剥离下来的上述光学膜贴合于该光学单元的一个面，

上述载膜的自上述膜输送工序中的上述层叠光学膜的放出位置起到上述剥离工序中的剥离位置为止的长度方向长度(L)为该载膜的宽度(W)的15倍以上。

2.根据权利要求1所述的光学显示面板的制造方法，其中，

该光学显示面板的制造方法还包括：

第2放出工序，在该第2放出工序中，设置通过卷绕第2层叠光学膜而成的第2材料卷，并自该第2材料卷放出该第2层叠光学膜，该第2层叠光学膜具有包含粘合剂层的第2光学膜和借助该粘合剂层而与该第2光学膜层叠起来的带状的第2载膜；

第2膜输送工序，在该第2膜输送工序中，对利用上述第2放出工序自第2材料卷放出后的上述第2层叠光学膜进行输送；

光学单元输送工序，在该光学单元输送工序中，输送上述光学单元；

第2剥离工序，在该第2剥离工序中，使利用上述第2膜输送工序输送过来的上述第2载膜处于内侧地进行折回，从而将上述第2光学膜从该第2载膜剥离；

以及第2贴合工序，在该第2贴合工序中，一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂层将利用上述第2剥离工序从上述第2载膜剥离下来的上述第2光学膜贴合于该光学单元的另一个面，

上述第2载膜的自上述第2膜输送工序中的上述第2层叠光学膜的放出位置起到上述第2剥离工序中的剥离位置为止的长度方向长度(L)为该第2载膜的宽度(W)的15倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的制造方法，其中，

上述光学膜是偏光膜。

4.根据权利要求3所述的光学显示面板的制造方法，其中，

上述偏光膜沿与偏光膜的长度方向正交的方向具有吸收轴。

5.根据权利要求3所述的光学显示面板的制造方法，其中，

上述偏光膜沿与偏光膜的长度方向平行的方向具有吸收轴。

6.根据权利要求1所述的光学显示面板的制造方法，其中，

上述光学单元是由有机EL单元或无机EL构成的EL单元，

上述层叠光学膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘合剂层或粘接剂的顺序具有：偏光膜，其沿长度方向或与长度方向正交的方向具有吸收轴；以及相位差膜，其具有相对于上述偏光膜的吸收轴呈35°～55°的范围的慢轴，且在波长550nm时的相位差为110nm～170nm的范围。

7.一种光学显示面板的制造系统，其用于制造通过将包含粘合剂层的光学膜借助该粘合剂层设于光学单元而成的光学显示面板，其中，

该光学显示面板的制造系统包括：

放出部，其用于设置通过卷绕层叠光学膜而成的材料卷，并自该材料卷放出该层叠光学膜，该层叠光学膜包括上述光学膜和借助上述粘合剂层而与该光学膜层叠起来的带状的载膜；

膜输送部，其用于对利用上述放出部从材料卷放出的上述层叠光学膜进行输送；

光学单元输送部，其用于输送上述光学单元；

剥离部，其用于使利用上述膜输送部输送过来的上述载膜处于内侧地折回，从而将上述光学膜从该载膜剥离；

以及贴合部，其用于一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂层将利用上述剥离部从上述载膜剥离下来的上述光学膜贴合于该光学单元的一个面，

上述载膜的自上述膜输送部中的上述层叠光学膜的放出位置起到上述剥离部中的剥离位置为止的长度方向长度(L)为该载膜的宽度(W)的15倍以上。

8.根据权利要求7所述的光学显示面板的制造系统，其中，

该光学显示面板的制造系统还包括：

第2放出部，其用于设置通过卷绕第2层叠光学膜而成的第2材料卷，并且自该第2材料卷放出该第2层叠光学膜，该第2层叠光学膜具有包含粘合剂层的第2光学膜和借助该粘合剂层而与该第2光学膜层叠起来的带状的第2载膜；

第2膜输送部，其用于对利用上述第2放出部从第2材料卷放出的上述第2层叠光学膜进行输送；

光学单元输送部，其用于输送上述光学单元；

第2剥离部，其用于使利用上述第2膜输送部输送过来的上述第2载膜处于内侧地折回，从而将上述第2光学膜从该第2载膜剥离；

以及第2贴合部，其用于一边输送上述光学单元，一边借助上述粘合剂层将利用上述第2剥离部从上述第2载膜剥离下来的上述第2光学膜贴合于该光学单元的另一个面，

上述第2载膜的自上述第2膜输送部中的上述第2层叠光学膜的放出位置起到上述第2剥离部中的剥离位置为止的长度方向长度(L)为该第2载膜的宽度(W)的15倍以上。