CN206975349U - 用于制造显示单元的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于制造显示单元的系统，包括：传送单元，其构造成传送光学膜；切割单元，其构造成将光学膜切割到预定深度而不切割离型膜以在光学膜上形成偏光膜片件；面板供给单元，其构造成将面板连续地供给至贴附位置；贴附单元，其构造成将偏光膜片件从离型膜剥离并将所剥离的偏光膜片件贴附至面板的一个表面；以及卷绕单元，其构造成对由贴附单元剥离的离型膜进行卷绕，其中，贴附单元包括粘附装置和贴附装置，粘附装置在其外侧处具有粘附性能，粘附装置通过粘附性能将偏光膜片件从离型膜剥离，粘附装置移动至贴附位置并使偏光膜片件平行地面向面板的一个表面，贴附装置按压粘附装置以将偏光膜片件贴附至面板的一个表面。

Description

用于制造显示单元的系统
技术领域
本实用新型涉及制造显示单元的系统和方法，并且更具体地涉及制造下述显示单元的系统和方法：该显示单元在将偏光膜片件从离型膜剥离的过程期间抑制异物的产生。
背景技术
包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)和电泳显示器(EPD)的显示单元通过数个过程制造而成。为了制造显示单元，将形成有吸收轴的偏光膜贴附至面板的一个表面和面板的另一表面。下面将对使偏光膜贴附至面板的一个表面的过程进行描述。
在将偏光膜贴附至面板的一个表面的过程中，当提供下述光学膜时：该光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜贴附至粘合剂层以从粘合剂层可剥离，所提供的光学膜由传送单元传送至贴附位置，在该贴附位置处，偏光膜片件贴附至面板。在光学膜被传递至贴附位置之前，通过将光学膜切割预定深度但不切割离型膜而在光学膜上形成有多个排布的偏光膜片件。在其上形成有偏光膜片件的光学膜中，由剥离单元将偏光膜片件从离型膜剥离，并且所剥离的偏光膜片件由贴附单元贴附至面板的一个表面。
当使用现有技术中的剥离单元时，离型膜在剥离单元的前端处朝向内侧折回，从而改变了离型膜的传送方向，以将偏光膜片件从离型膜剥离。然而，由于剥离单元的前端与离型膜之间的摩擦，损坏了离型膜的表面并产生了异物，并且在将偏光膜片件贴附至面板的一个表面的过程期间流入了所产生的异物，从而造成显示单元的缺陷。
韩国专利No.10-0967499(下文中为专利文献1)提出了一种用于制造光学显示单元和传送机构的系统。韩国专利公开的特征在于，可以通过使用剥离装置将粘合性光学膜从离型膜剥离，并且可以将所剥离的粘合性光学膜结合至显示基板。然而，专利文献1中公开的用于制造光学显示单元的系统难以抑制剥离装置中的异物的产生以及减少光学显示单元的缺陷。
专利文献1
韩国专利No.10-0967499.
实用新型内容
技术问题
由本实用新型实现的技术目的被设想成解决该问题，并且提供了用于制造显示单元的系统和方法，该系统和方法抑制了在将偏光膜片件从离型膜剥离的过程期间异物的产生，从而减少了显示单元的缺陷。
技术方案
本实用新型的示例性实施方式提供了一种用于制造显示单元的系统，该系统包括：传送单元，该传送单元构造成传送光学膜，光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜通过粘合剂层粘附至偏光膜以及从偏光膜剥离；切割单元，该切割单元构造成将光学膜切割到预定深度而不切割离型膜以在光学膜上形成偏光膜片件；面板供给单元，该面板供给单元构造成将面板连续地供给至贴附位置，偏光膜片件在贴附位置贴附至面板的一个表面；贴附单元，该贴附单元构造成将偏光膜片件从离型膜剥离，以及将所剥离的偏光膜片件贴附至由面板供给单元供给的面板的一个表面；以及卷绕单元，该卷绕单元构造成对由贴附单元剥离的离型膜进行卷绕，其中，贴附单元包括：粘附装置，该粘附装置在其外侧处具有粘附性能，粘附装置由于粘附性能而将偏光膜片件从离型膜剥离，并且粘附装置移动至贴附位置并使偏光膜片件平行地面向面板的一个表面；以及贴附装置，该贴附装置按压粘附装置以将偏光膜片件贴附至面板的一个表面。
贴附单元还可以包括移动装置，该移动装置在其表面的至少一部分中包括粘附装置，并且该移动装置进行移动以使得粘附装置能够穿过粘附位置和贴附位置，其中，粘附装置在粘附位置粘附至所传送的偏光膜片件。
移动装置可以以带式形成并被旋转，以使得粘附装置能够在穿过粘附位置和贴附位置的同时循环。
粘附装置对偏光膜片件的粘附力大于偏光膜片件的粘合剂层与离型膜之间的粘附力并且小于偏光膜片件的粘合剂层与面板之间的粘附力。
贴附装置可以沿与所述面板相贴近的方向按压偏光膜片件的后部并且将偏光膜片件的后部贴附至面板的后部，并且贴附装置向前移动至与偏光膜片件的后部相反的前部以将偏光膜片件贴附至面板的一个表面。
贴附装置可以包括贴附辊，并且贴附辊的直径可以为20mm至80mm。
用于制造显示单元的系统还可以包括对准单元，该对准单元将面板对准成具有与传递至贴附位置的偏光膜片件的姿势对应的姿势。
对准单元可以包括：拍摄装置，该拍摄装置对传递至贴附位置的偏光膜片件和面板进行拍摄以提供图像；控制装置，该控制装置基于由拍摄装置提供的图像来计算面板的对准角度；以及吸附装置，吸附装置吸附面板并将面板水平地旋转或移位成处于与由控制装置计算出的对准角度对应的状态。
拍摄装置可以对传递至贴附位置的偏光膜片件和供给至贴附位置的面板同时进行拍摄。
本实用新型的另一示例性实施方式提供了一种制造显示单元的方法，该方法包括：传送光学膜，其中，光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，偏光膜包括粘合剂层，离型膜通过粘合剂层粘附至偏光膜以及从偏光膜剥离，其中，传送由传送单元执行；将光学膜切割到预定深度而不切割离型膜，以在光学膜上形成偏光膜片件，其中，切割由切割单元执行；将面板连续地供给至贴附位置，偏光膜片件在贴附位置贴附至面板的一个表面，其中，供给由面板供给单元执行；将偏光膜片件从离型膜剥离并且将所剥离的偏光膜片件贴附至由面板供给单元供给的面板的一个表面，其中，剥离以及贴附由贴附单元执行；以及对由贴附单元剥离的离型膜进行卷绕，其中，卷绕由卷绕单元执行，其中，剥离以及贴附包括：通过粘附装置将偏光膜片件从离型膜剥离、将粘附装置移动至贴附位置、以及使偏光膜片件平行地面向所述面板的一个表面，其中，粘附装置在其外侧处具有粘附性能；以及通过贴附装置按压粘附装置以将偏光膜片件贴附至面板的一个表面。
在剥离以及贴附中，移动装置可以使粘附装置穿过粘附位置和贴附位置，在粘附位置处，粘附装置粘附至所传送的偏光膜片件，其中，移动装置的表面的至少一部分包括粘附装置。
在剥离以及贴附中，移动装置可以以带式形成并被旋转，使得粘附装置在穿过粘附位置和贴附位置的同时循环。
粘附装置对偏光膜片件的粘附力可以大于偏光膜片件的粘合剂层与离型膜之间的粘附力并且可以小于偏光膜片件的粘合剂层与面板之间的粘附力。
在剥离以及贴附中，贴附装置可以沿与所述面板相贴近的方向按压偏光膜片件的后部以将偏光膜片件的后部贴附至面板的后部，并且贴附装置向前移动至与偏光膜片件的后部相反的前部以将偏光膜片件贴附至面板的一个表面。
贴附装置可以包括贴附辊，并且贴附辊的直径可以为20mm至80mm。
该方法还可以包括将面板对准成具有与传递至贴附位置的偏光膜片件的姿势对应的姿势，其中，对准由对准单元执行。
对准可以包括：对传递至贴附位置的偏光膜片件和面板进行拍摄并且提供图像；基于图像来计算面板的对准角度；以及吸附所述面板并且将所述面板水平地旋转或移位成与对准角度相对应的状态。
在拍摄中，可以同时对传递至贴附位置的偏光膜片件和供给至贴附位置的面板进行拍摄。
有利效果
根据本实用新型的示例性实施方式，可以在将偏光膜片件从离型膜剥离的过程期间抑制异物的产生。
根据本实用新型的示例性实施方式，可以提高将偏光膜片件贴附至面板的贴附精度。
附图说明
图1是示意性地示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统的视图。
图2是示出了偏光膜片件在剥离单元的前端处从离型膜剥离的情况的视图。
图3是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的偏光膜片件通过贴附单元从离型膜剥离的情况的视图。
图4是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的移动装置——其表面上形成有粘附装置——的视图。
图5A至图5C是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的将偏光膜片件在贴附位置处贴附至的面板的一个表面的过程的视图。
图6A和图6B是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的将偏光膜片件沿竖向于偏光膜片件的传送方向的方向贴附至面板的一个表面的过程的图。
图7是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的对准单元的视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图对本实用新型的示例性实施方式在下文中进行更全面的描述，使得本领域的技术人员可以容易地实施本实用新型。然而，本实用新型可以修改为各种不同的形式，并不限于本文中描述的示例性实施方式。在附图中将省去与描述无关的部分，以便清楚地描述本实用新型，并且在整个说明书中相同的元件将由相同的附图标记指定。
在本说明书中使用的术语将被简要描述，并且对本实用新型进行详细地描述。
作为在本实用新型中使用的术语，已经选择的是考虑到本实用新型中的功能而目前广泛使用的一般术语，但也可以根据本领域技术人员的意图或司法先例、新技术的出现等而改变。此外，在特定的情况下，存在由申请人随机选择的一个术语，并且在这种情况下，术语的含义将在本实用新型的对应的描述中进行详细描述。因此，本实用新型中使用的术语应基于该术语的含义和整个实用新型的内容来定义，而不是基于该术语简单的名称。
整个说明书中，除非有明确相反的描述，否则词语“包括”和例如“包含”或“含有”的变型将被理解为暗示包含所陈述的元件但不排除任何其它元件。
下文中，将参照附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是示意性地示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统的图。
根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统包括：传送单元200、切割单元600、面板供给单元300、贴附单元400和卷绕单元500，传送单元200传送光学膜100，光学膜100包括偏光膜和离型膜120，偏光膜包括粘合剂层，离型膜120粘附成使得偏光膜可以通过粘合剂层而被剥离，切割单元600将光学膜100切割到未切至离型膜120的预定深度，从而在光学膜100上形成偏光膜片件110，面板供给单元300将面板P连续地供给至贴附位置，在该贴附位置处，偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面，贴附单元400将偏光膜片件110从离型膜120剥离并且将被剥离的偏光膜片件110贴附至由面板供给单元300供给的面板P的一个表面，卷绕单元500对被贴附单元400剥离的离型膜120进行卷绕，并且贴附单元400包括粘附装置410和贴附装置，其中，粘附装置410在其外侧处具有粘附性能并且通过粘附性能将偏光膜片件110从离型膜120剥离，并且粘附装置410移动至贴附位置并且使得偏光膜片件110平行地面向面板P的一个表面，贴附装置按压粘附装置410并且将偏光膜片件110贴附至面板P的该一个表面。
根据本实用新型的示例性实施方式，可以在将偏光膜片件从离型膜剥离的过程期间抑制异物的产生。因此，可以在将偏光膜片件贴附至面板的一个表面的过程期间防止异物的流入，从而减少所制造的显示单元的缺陷。
例如在根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统中，偏光膜110可以在面板P的下侧处贴附至面板P的一个表面，并且通过翻转面板P，偏光膜110可以在面板P的下侧处贴附至面板P的另一表面，以及偏光膜110可以在面板P的上侧处贴附至面板P的一个表面，并且通过翻转面板P，偏光膜110可以在面板P的上侧处贴附至面板P的另一表面。
此外，偏光膜110可以在面板P的上侧处贴附至面板P的一个表面，并且在不翻转面板P的情况下，偏光膜110可以在面板P的下侧处贴附至面板P的另一表面，以及偏光膜110可以在面板P的下侧处贴附至面板P的一个表面，并且在不翻转面板P的情况下，偏光膜110可以在面板P的上侧处贴附至面板P的另一表面。
将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面和另一表面的过程可以是相同的，因此为了描述方便，下文中，本实用新型将基于将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的过程进行详细描述。
在根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统中使用的光学膜100包括偏光膜，并且除了偏光膜之外，光学膜100还可以包括具有光学特性的膜例如相位差膜、视角补偿膜和亮度提高膜。即，可以使用如下的光学膜100，在该光学膜中，偏光膜的两个表面中的一个表面贴附有具有光学特性的膜。此外，偏光膜通常可以包括偏光器和保护膜，该保护膜通过胶或粘合剂形成在偏光器的单个表面或两个表面上。
偏光膜和具有光学特性的膜可以贴附有保护性透明膜，以保护偏光膜和具有光学特性的膜的表面。例如，三乙酰纤维素膜和聚对苯二甲酸乙酯膜(polyethylenephthalatefilm)可以用作保护性透明膜。在偏光膜的一个表面上可以形成有可贴附至面板P的粘合剂层，并且该粘合剂层可以贴附有用于保护粘合剂层的离型膜120。例如，该粘合剂层可以由丙烯酸基(acryl-based)粘合剂、硅基粘合剂或聚氨酯基粘合剂形成，但构造粘合剂层的粘合剂并不限于此。可以使用塑料基膜等用作离型膜120，并且离型膜120还可以由基于硅、长烷基链、氟和硫化钼的脱模剂进行涂覆处理，但不限于此。例如，聚对苯二甲酸乙二醇基膜和聚烯烃基膜可用作离型膜。
例如，传送单元200将光学膜100传送至本实用新型的用于制造显示单元的系统的下游侧，其中，光学膜100包括偏光膜片件110和离型膜120，偏光膜片件110包括粘合剂层，离型膜120粘附至粘合剂层以被剥去。传送单元200可以传送光学膜100，该光学膜100贴附至面板P的一个表面并且光学膜100的宽度对应于面板P的短边的长度，或者该光学膜100贴附至面板P的另一表面并且光学膜100的宽度对应于面板P的长边的长度。
传送单元200可以包括能够传送光学膜100的各种递送装置。例如，传送单元200可以通过使用传送带或滚子来传送光学膜100。
根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统可以使用卷式光学膜100。当使用卷式光学膜100时，用于制造显示单元的系统可以包括切割单元600，该切割单元600不切割光学膜100上的离型膜120，但以预定间隔切割偏光膜和粘合剂层(下文中为半切割)，以在光学膜100上形成偏光膜片件100。
切割单元600可以对应于面板P的尺寸对光学膜100依次地进行半切割，以在光学膜100上形成偏光膜片件110。例如，切割单元600可以以与面板P的长边长度相对应的间隔对如下光学膜100依次地进行半切割：该光学膜100贴附至面板P的一个表面并且该光学膜100的宽度与面板P的短边的长度相对应，从而在光学膜100上形成对应于面板P的尺寸的多个偏光膜片件110。此外，切割单元600可以以与面板P的短边长度相对应的间隔对如下光学膜100依次地进行半切割：该光学膜100贴附至面板P的另一表面并且该光学膜100的宽度与面板P的长边长度相对应，从而在光学膜100上形成具有对应于面板P的尺寸的多个偏光膜片件110。
切割单元600可以包括能够切割光学膜100的各种切割装置。例如激光装置和切割机可以用作切割单元。
此外，例如，如下的光学膜100可以用作卷式光学膜100：该光学膜100贴附有多个偏光膜片件110并且以卷式卷绕，所述多个偏光膜片件包括用于离型膜120的粘合剂层。即，光学膜100可以是如下光学膜100：该光学膜可以进行半切割、呈卷式、并且设置有偏光膜片件110。因此，当使用卷式光学膜100时，对光学膜100进行切割以及形成偏光膜片件110的过程可以省略。
所传送的光学膜100可以在由切割单元600进行半切割之前经过检查过程。在检查过程中，可以通过使用光源将光射至光学膜100，可以对射出的光中由光学膜100所发出的透射光或反射光的图像进行拍摄，并且可以对该图像进行处理以检查光学膜100上的缺陷。例如，通过由二值化处理进行的明暗测定来检测缺陷的方法可以用作图像处理方法。光学膜100需要进行半切割的位置可以通过使用由检查过程计算的缺陷的位置信息来确定。
通过使用由检查过程计算的光学膜100的缺陷的位置信息，切割单元600可以对光学膜100进行半切割，使得贴附至面板的偏光膜片件110中不包括缺陷并且形成偏光膜片件110。包括缺陷的偏光膜没有贴附至面板P并且被排除，使得可以改进显示单元的出品率并且减少显示单元的缺陷。
面板供给单元300将面板P连续地供给至贴附位置，在该贴附位置处，偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。面板供给单元300可以包括能够传送面板P的各种递送装置。例如，面板供给单元300可以通过使用传送带或滚子来传送面板P。
在面板P被供给至贴附位置之前，面板P可以经过移除该面板P的表面上的异物的清理过程。
图2是示出了偏光膜片件在剥离单元的前端处从离型膜剥离的情况的视图，以及图3是偏光膜片件通过根据本实用新型的示例性实施方式的贴附单元从离型膜剥离的情况的视图。
根据本实用新型的示例性实施方式，贴附单元400将偏光膜片件110从离型膜120剥离、将被剥离的偏光膜片件110传送至贴附位置、以及将偏光膜片件110贴附至由面板供给单元300供给的面板P的一个表面。被贴附单元400剥离的离型膜120由卷绕单元500卷绕。
贴附单元400包括粘附装置410和贴附装置，并且粘附装置410在其外侧处具有粘附性能，使得粘附装置410通过粘附性能而粘附至偏光膜片件110的表面。粘附至粘附装置410的偏光膜片件110从离型膜120剥离，并且被剥离的偏光膜片件110在粘附至粘附装置410的情况下移动至贴附位置。在贴附位置处，偏光膜片件110平行地定位成处于与供给至贴附位置的面板P的一个表面对置的状态。
在本实用新型中，术语“平行”是大致平行的状态并且意为供给至贴附位置的面板P的一个表面面向传递至贴附位置的偏光膜片件110的一个表面。
参照图2，当使用单独的剥离单元时，离型膜在剥离单元的前端处朝向内侧折回，从而使离型膜的传送方向被改变以将偏光膜片件从离型膜剥离。然而，当离型膜在剥离单元的前端处折回并且被剥离时，可能由于离型膜与剥离单元的前端之间的摩擦而在离型膜的表面上产生异物。在离型膜的剥离期间所产生的异物可能流入到从离型膜剥离并且暴露了粘合剂层的偏光膜片件中，从而造成显示单元的缺陷。
然而，如图3中所示，根据本实用新型的示例性实施方式，粘附装置410可以粘附至偏光膜片件110的表面，并且可以在没有单独的剥离单元的情况下通过粘附性能将偏光膜片件110从离型膜120剥离。因此，可以解决由于剥离单元的前端与离型膜之间的摩擦而在离型膜的表面中产生异物的问题。
此外，根据本实用新型的示例性实施方式，在不需要对离型膜施加预定张力以便通过将离型膜从剥离单元的前端折回而使离型膜从偏光膜片件剥离的情况下，偏光膜片件110可以通过粘附装置410的粘附性能而从离型膜120平稳地传送至粘附装置410。因此，可以将剥离膜片120从剥离膜120更稳定地剥离。
图4是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的移动装置——该移动器在其表面上具形成有粘附装置——的视图。
根据本实用新型的示例性实施方式的贴附单元400还可以包括移动装置420，该移动装置420在其表面的至少一部分中包括粘附装置410并且移动装置420进行移动以使得粘附装置410能够穿过粘附位置和贴附位置，其中，在粘附位置处，粘附装置410可以粘附至所传送的偏光膜片件110。
粘附装置410可以在移动装置420的表面的整个区域处或部分区域处形成，但为了减少用于在移动装置420的表面上形成粘附装置410的费用以及用于维护及修理粘附装置的费用，粘附装置410可以形成在移动装置420的表面的预定区域处。例如，粘附装置可以以与所传送的偏光膜片件的后部、中部和前部的间隔对应的间隔形成在移动装置的表面上，使得粘附装置可以粘附至偏光膜片件的后部、中部和前部的位置。
此外，粘附装置410可以以可替换的方式形成在移动装置420的表面上。例如，当粘附装置410的粘附性能下降而不能将偏光膜片件110从离型膜120平稳地剥离、或者粘附装置410被损坏时，可以用新的粘附装置410更换粘附装置410。
移动装置420可以将粘附装置410移动至粘附位置和贴附位置。粘附位置是与所传送偏光膜片件110相邻的位置并且是粘附装置410可以粘附至偏光膜片件110的表面的位置。粘附装置410通过移动装置420移动至粘附位置以粘附至偏光膜片件110的表面。贴附位置是从离型膜120完全剥离的偏光膜片件110与由面板供给单元300供给的所传送的面板P面向的位置并且是偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的位置。
粘附装置410可以在通过移动装置420从粘附位置移动至贴附位置的同时将粘附至粘附装置410的偏光膜片件110从离型膜120剥离。参照图3，当粘附装置410移动至粘附位置并且粘附至偏光膜片件110的表面时，这时传送单元200传送离型膜120和偏光膜片件110，并且同时移动装置420将粘附装置410从粘附位置移动至贴附位置，偏光膜片件110可以在被从离型膜120剥离的同时移动至粘附装置410。
贴附单元400可以包括用于移动移动装置420的驱动器430。驱动器430可以由公知的装置形成，并且例如，驱动器430可以通过使用马达来移动移动装置420，以使得粘附装置410能够穿过粘附位置和贴附位置。
根据本实用新型的示例性实施方式的移动装置420以带式形成并被旋转，使得粘附装置410能够在穿过粘附位置和贴附位置的同时循环。
带式移动装置420进行旋转，使得形成在移动装置420的表面上的粘附装置410移动至粘附位置以粘附至偏光膜片件110的表面，粘附装置410在从粘附位置移动至贴附位置的同时将偏光膜片件110从离型膜120剥离，并且粘附装置410将从离型膜120完全剥离的偏光膜片件110传送至贴附位置。当传递至贴附位置的偏光膜片件110由贴附装置完全贴附至面板P的一个表面时，粘附装置410再次移动至粘附位置并且粘附至偏光膜片件110的表面。即，带式移动装置420进行旋转，以使得粘附装置410在循环经过粘附位置和贴附位置的同时可以重复地执行将偏光膜皮件110从离型膜120剥离的过程以及将偏光膜片件110传送至贴附位置的过程。
根据本实用新型的示例性实施方式，粘附装置410对偏光膜片件110的粘附力可以大于偏光膜片件110的粘合剂层与离型膜120之间的粘附力，并且可以小于偏光膜片件110的粘合层与面板P之间的粘附力。
粘附装置410可以在其外侧处具有粘附性能并且可以通过粘附性能而粘附至偏光膜片件110。也就是说，粘附装置410可以贴附至偏光膜片件110的定位在粘附至偏光膜片件110的离型膜120的相反侧处的一个表面处。为了通过粘附装置410对偏光膜片件110的一个表面的粘附性而将偏光膜片件110从离型膜120有效地剥离，粘附装置410对偏光膜片件110的粘附力可以大于偏光膜片件110的粘合剂层与离型膜120之间的粘附力。
此外，为了将粘附至粘附装置410的偏光膜片件110有效地贴附至面板P的一个表面，粘附装置410对偏光膜片件110的粘附力可以小于偏光膜片件110的粘合剂层与面板P的粘附力。即，为了同时将偏光膜片件110从移动至贴附位置的粘附装置410剥离以及将该偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面，偏光膜片件110的粘合剂层与面板P之间的粘附力可以大于粘附装置410对偏光膜片件110的粘附力。
包括在偏光膜片件110中的粘合剂层的粘附力可以根据粘附目标而不同。例如，偏光膜片件110的粘合剂层与离型膜120之间的粘附力可以不同于偏光膜片件110的粘合剂层与面板P之间的粘附力，并且粘合剂层与面板P之间的粘附力可以大于粘合剂层与离型膜120之间的粘附力。
因此，为了将偏光膜片件110从离型膜120剥离，粘附装置410的粘附性能可以形成为大于偏光膜片件110的粘合剂层与离型膜120之间的粘附力，以及为了将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面，粘附装置410的粘附性能可以形成为小于偏光膜片件110的粘合剂层与面板P之间的粘附力。
贴附单元400可以包括粘附装置410，该粘附装置410在其外侧处形成有粘合剂。当粘附装置410移动至粘附位置时，粘附装置410可以通过粘合剂的粘附性能将偏光膜片件110从剥离膜120剥离，并将偏光膜片件110传送至贴附位置。此外，粘合剂可以形成在粘附装置410的外侧的预定区域中。例如，粘合剂可以以与所传送的偏光膜片件110的后部、中部和前部的间隔对应的间隔形成在粘附装置410的外侧处，使得粘附装置410的粘合剂可以粘附至偏光膜片件110的后部、中部和前部的位置。
形成在粘附装置410的外侧处的粘合剂的粘附力可以根据粘附装置410的部分而不同地形成。形成在粘附装置410的后部、中部和前部的粘合剂的粘附力不同地形成，使得可以提高粘附装置410对偏光膜片件110的粘附效率以及剥离偏光膜片件110的效率。例如，形成在粘附装置410的外侧处的粘合剂的粘附力可以形成为从粘附装置410的后部向前部增加、以及可以形成为使得粘附装置410的后部和前部具有相同的粘附力并且粘附装置410的中部具有比粘附装置410的后部和前部小的粘附力。
根据本实用新型的示例性实施方式，粘附装置410可以形成有多个孔，并且孔的直径可以为10μm至50μm。
粘附装置410可以由具有弹性的材料例如橡胶或硅形成。具有微尺寸直径的多个孔可以形成在粘附装置410中，并且孔的直径可以为10μm至50μm。例如，在粘附装置410中可以规律地或任意地形成有包括直径为15μm的孔、直径为25μm的孔和直径为40μm的孔的多个孔。
孔可以以下述形式形成在粘附装置410中：其中，孔的上侧形成在粘附装置410的外侧处以暴露于外部，以及孔的下侧形成在粘附装置410的内侧以被遮挡。
粘附装置410可以移动至粘附位置并与偏光膜片件110的表面接触。当粘附装置410与偏振片件110接触时，粘附装置410沿偏光膜片件110的方向接受预定压力。粘附装置410由于压力而沿偏光膜片件110的方向压缩，孔的内部的空气被排出到外部，并且孔的内侧在粘附装置410被压缩时可以处于类似于真空状态的状态。由于处于类似于真空状态的状态的孔的内侧与孔的外侧之间的空气压差，因此沿粘附装置410的方向产生了负压，并且偏光膜片件110的表面可以通过负压粘附至粘附装置410。
为了使孔的内侧形成为处于类似于真空状态的状态并保持该状态，可以在粘附装置410的外侧施用具有预定粘度的液体。
例如，可以使用微垫作为粘附装置。微垫可以通过对离型膜、粘合剂层、基底膜和吸附层依次进行层压而形成。微垫中使用的离型膜的厚度可以为35μm至50μm、微垫中使用的粘合剂层的厚度可以为15μm至25μm、微垫中使用的基底膜的厚度可以为40μm至60μm、以及微垫中使用的吸附层的厚度可以为100μm至300μm。然而，构造微垫的膜的厚度是说明性的，并不是限制性的。
在吸附层的表面上形成有多个具有微尺寸的孔。当对吸附层施加预定压力或更大的压力并且吸附层贴附至目标时，多个微孔吸附目标，使得目标可以粘附至微垫。
微垫的吸附层的上表面上可以贴附有保护膜。保护膜可以在传送微垫时保护吸附层的表面，并且当使用微垫时，保护膜可以从吸附层剥离。在贴附至粘合剂层的下表面的离型膜被剥离之后，微垫可以通过粘合剂层贴附至移动装置的表面。
此外，微垫可以使用例如吸附力为约0.44N/100mm或以上且厚度为100μm的吸附层以及吸附力为约0.88N/100mm或以上且厚度为300μm的吸附层。吸附层的吸附力可以通过控制形成吸附层的表面的微孔的数量来调节。
根据本实用新型的示例性实施方式的贴附装置可以包括贴附辊440，并且贴附辊440的直径可以为20mm至80mm。可用作贴附装置的贴附辊440的直径可以为20mm至80mm。然而，为了提高偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的贴附性能，贴附辊440的直径可以为25mm至60mm。然而，贴附辊440的直径仅是说明性的，并不是限制性的。
在下文中，为了描述方便，将基于使用贴附辊作为贴附装置的情况来详细描述本实用新型。
图5A至图5C是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的将偏光膜片件在贴附位置处贴附至面板的一个表面的过程的图。
根据本实用新型的示例性实施方式，当将由粘附装置410从离型膜120完全剥离的偏光膜片件110传递至贴附位置时，贴附辊440按压粘附装置410并且将粘附至粘附装置410的偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。
贴附辊440可以沿与面板P相贴近的方向按压偏光膜片件110的后部，并将偏光膜片件110贴附至面板P的后部，并且贴附辊440沿与偏光膜片件110的后部相反的前部方向向前移动以将偏光膜片件贴附至面板P的一个表面。
图5A是示出了传递至贴附位置的偏光膜片件和面板的图。参照图图5A，当偏光膜片件110和面板P被传递并且偏光膜片件110和面板P在贴附位置处平行地设置时，贴附辊440可以沿竖向方向移动，以沿与面板P相贴近的方向按压偏光膜片件110的后部。
图5B是示出了通过贴附辊将偏光膜片件的后部贴附至面板的后部的过程的图。参照图5B，当贴附辊440沿竖向方向移动并且将偏光膜片件110的后部贴附至面板P的后部时，贴附辊440可以沿与偏光膜片件110的后部相反的前部的方向向前移动，以将偏光膜片件110完全贴附至面板P。
图5C是示出了完成将偏光膜片件贴附至面板的一个表面的情况的图。参照图5C，贴附辊440从偏光膜片件110的后部向偏光膜片件110的前部向前移动，并且贴附辊440按压偏光膜片件110并将偏光膜片件110完全贴附至面板P。将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的贴附辊440可以沿面板的相反侧的方向竖向移动。
贴附棍440——该贴附棍440从传递至贴附位置的偏光膜片件110的后部向前移动至该偏光膜片件110的前部并且将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面——可以沿面板P的相反侧的方向竖向移动并且保持。然后，当下一个偏光膜片件110和下一个面板P传递至贴附位置时，贴附辊440可以按压下一个偏光膜片件110的前部并将下一个偏光膜片件110贴附至下一个面板P的前部，并且贴附辊440可以在从下一个偏光膜片件110的前部移回至后部的同时将该下一个偏光膜片件110贴附至下一个面板P的一个表面。
此外，贴附辊440——该贴附辊440从传递至贴附位置的偏光膜片件110的后部向前移动到该偏光膜片件110的前部并且将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面——可以在对偏光膜片件110进行贴附之前沿面板P的相反侧的方向竖向地移动并且返回至初始位置。接下来，当下一个偏光膜片件110和下一个面板P传递至贴附位置时，贴附辊440可以按压下一个偏光膜片件110的后部并且将下一个偏光膜片件110贴附至下一个面板P的后部，并且贴附辊440可以在从下一个偏光膜片件110的后部向前移动至下一个偏光膜片件的前部的同时将下一偏光膜片件110贴附至下一个面板P的一个表面。
图6A和图6B是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的将偏光膜片件沿竖向于偏光膜片件的传递方向的方向贴附至面板的一个表面的过程的图。
为了制造显示单元，例如，可以将宽度对应于面板P的长边的偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面，并且可以将宽度对应于面板P的短边的偏光膜片件110贴附至面板P的另一个表面。
为了制造例如具有98英寸或以上的屏幕尺寸的显示单元，使用与显示单元的尺寸对应的面板(下文中称为大面积面板)。可以通过将宽度对应于大面积面板的短边的偏光膜片件110贴附至大面积面板的一个表面、并且将宽度对应于大面积面板的长边的偏光膜片件110贴附至大面积面板的另一表面来制造显示单元。然而，当将宽度对应于大面积面板的长边的偏光膜片件110沿大面积面板的短边的纵向方向贴附至大面积面板时，将偏光膜片件110贴附至大面积面板的贴附辊440的宽度增大，使得贴附辊440可能沿向下的方向下降。因此，当将偏光膜片件110贴附至大面积面板时，偏光膜片件110贴附至面板P的贴附精度大大降低，并且在偏光膜片件110和面板P的贴附表面中产生了不良因素，从而降低了显示单元的质量。
根据本实用新型的示例性实施方式，偏光膜片件可以沿竖向于偏光膜片件的传递方向的方向贴附至面板的一个表面。
参照图5A至5C，贴附辊440可以形成为使得贴附辊440的宽度方向竖向于偏光膜片件110的传递方向，即竖向于由粘附装置410将偏光膜片件110传递至贴附位置的传递方向。因此，如上所述，贴附辊440可以沿传递至贴附位置的偏光膜片件110的传递方向向前移动，以将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。
同时，参照图6A和图6B，贴附辊440可以形成为使得贴附辊440的宽度方向与偏光膜片件110的传递方向平行。即，贴附辊440可以沿竖向于传递至贴附位置的偏光膜片件110的传递方向的方向移动并且可以将偏光膜片件110附接至面板P的一个表面。如图6A和图6B中所示，贴附辊440可以平行于传递至贴附位置的偏光膜片件110的传递方向按压偏光膜片件110的一个端部并且将偏光膜片件110贴附至面板P的一个端部。随后，贴附辊440可以沿与偏光膜片件110的该一个端部相反的另一端部的方向向前移动，即，沿竖向于偏光膜片件110的传递方向的方向向前移动，以将偏光膜片件贴附至面板P的一个表面。
在通过将偏光膜片件贴附至大面积面板的一个表面来制造显示单元的情况下，当如图6B中所示大面积面板沿大面积面板的短边方向传递至贴附位置时，，贴附辊440可以在沿大面积面板的长边方向移动的同时将偏光膜片件110贴附至大面积面板的一个表面。
因此，根据本实用新型的示例性实施方式，偏光膜片件110沿大面积面板的长边的方向的贴附，使得可以防止偏光膜片件贴附至面板P的贴附精度下降和所制造的显示单元的质量下降。
图7是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的对准单元的图。
根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造显示单元的系统还可以包括对准单元，该对准单元将面板P对准成具有与传递至贴附位置的偏光膜片件110的姿势对应的姿势。
对准单元可以包括拍摄装置710、控制装置720和吸附装置730，拍摄装置710对传递至贴附位置的偏光膜片件110和面板P进行拍摄并提供图像，控制装置720通过使用由拍摄装置710提供的图像来计算面板P的对准角度，吸附装置730吸附面板P并使面板P在水平状态下旋转或移位成对应于由控制装置720计算出的对准角度的状态，从而将面板P的姿势对准成与传递至贴附位置的偏光膜片件110的姿势对应的姿势。
根据本实用新型的示例性实施方式，紧临在将偏光膜片件贴附至面板的一个表面之前，将面板对准成具有与传送至贴附位置的偏光膜片件的姿势对应的姿势，从而提高了将偏光膜片件贴附至面板的精度。
控制装置720可以与拍摄装置710和吸附装置730连接，并且控制装置720可以控制拍摄装置710和吸附装置730。控制装置720可以使拍摄装置710向前移位至可以对传递至贴附位置的偏光膜片件110和面板P进行拍摄的位置，并且当完成拍摄时，控制装置720可以将拍摄装置710移回并使拍摄装置710返回至初始位置。此外，控制装置720可以通过控制吸附装置730而使面板P在水平状态下旋转或移位，以将面板P的姿势对准成与由控制装置720计算出的对准角度对应。
可以形成多个拍摄装置710，并且可以对面板P的后部的边缘和偏光膜片件110的后部的边缘进行拍摄或者可以对面板P的前部的边缘和偏光膜片件110的前部的边缘进行拍摄。此外，拍摄装置710可以对面板P的后部和偏光膜片件110的后部进行拍摄、或者对面板P的前部和偏光膜片件的前部进行拍摄。由拍摄装置710拍摄的面板P和偏光膜片件110的图像信息可以传输并存储在控制装置720中。
控制装置720可以通过使用由拍摄装置710拍摄的偏光膜片件110和面板P的图像信息来计算用于对准传递至贴附位置的面板P的对准角度，以使面板P的姿势对应于偏光膜片件110的姿势。由控制装置720计算出的对准角度的信息可被传输至吸附装置730。
吸附装置730吸附面板P，并且吸附装置730通过使用从控制装置720传输的对准角度的信息使面板P在水平状态下旋转或移位，从而将面板P的姿势对准成与传递至贴附位置的偏光膜片件110的姿势对应的姿势。
根据本实用新型的示例性实施方式，与将面板对准成具有与偏光膜片件的姿势对应的姿势并且随后将面板供给至贴附位置的方法相比，供给至贴附位置的面板可以对准成与传递至贴附位置的偏光膜片件的姿势对应的姿势。也就是说，在面板的姿势在贴附位置处对准之后，可以立即贴附偏光膜片件和面板。因此，可以消除由于对准的面板在将该姿势对准的面板供给至贴附位置的过程期间发生姿势变形而产生的贴附误差，并且将偏光膜片件贴附至面板的贴附误差减小至小于100μm。
根据本实用新型的示例性实施方式的拍摄装置710可以对传递至贴附位置的偏光膜片件110和供给至贴附位置的面板P同时拍摄。
能够拍摄面板P的拍摄装置710的数量可以是两个或更多个。例如，传递至附接位置的偏光膜片件110和供给至贴附位置的面板P可以通过对传递至贴附位置的偏光膜片件110进行拍摄的拍摄装置710和对供给至贴附位置的面板P进行拍摄的拍摄装置710同时拍摄。此外，传递至贴附位置的偏光膜片件110和供给至贴附位置的面板P可以通过单个拍摄装置710同时拍摄。例如，传递至贴附位置的偏光膜片件110和供给至贴附位置的面板P可以通过使用形成有双透镜的拍摄装置710同时拍摄、或者通过形成能够扩大拍摄装置710的透镜中的拍摄角度的装置同时拍摄。
通过将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面和另一表面而制造的显示单元可以通过传递单元来传递。例如，可以使用传送滚子或传送带作为传递单元。
根据本实用新型的另一示例性实施方式的制造显示单元的方法包括：由传送单元200传送光学膜100的传送操作，该光学膜100包括偏光膜和离型膜120，偏光膜包括粘合剂层，离型膜120粘附成使得偏光膜可以通过粘合剂层而被剥离；通过使用切割单元600将光学膜100切割到未切到离型膜的预定深度从而在光学膜100上形成偏光膜片件110的片件形成操作；由面板供给单元300将面板P连续地供给至贴附位置的面板供给操作，在贴附位置处，偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面；通过使用贴附单元400将偏光膜片件110从离型膜120剥离并将所剥离的偏光膜片件110贴附至由面板供给单元300供给的面板P的一个表面的贴附操作；以及通过使用卷绕单元500将被贴附单元400剥离的离型膜120进行卷绕的卷绕操作，并且贴附操作包括由粘附装置410——在其外侧处具有粘附性能——将偏光膜片件110从离型膜120剥离、将偏光膜片件110移动至贴附位置并且使偏光膜片件110平行地面向面板P的一个表面的操作；以及通过贴附装置按压粘附装置410并且将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的操作。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，提供了一种制造显示单元的方法，在该方法中，在将偏光膜片件从离型膜剥离的操作中抑制了异物的产生，从而减小了所制造的显示单元的缺陷。
将偏光膜片件110贴附至面板P的另一表面的过程可以以与将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的过程的方式相同的方式执行，因此在下文中，为了描述方便，本实用新型将基于将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的过程来详细描述。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面的过程中，提供了光学膜100，该光学膜100包括偏光膜和离型膜120，偏光膜包括粘合剂层，离型膜120粘附成使得偏光膜可以通过粘合剂层被剥离，并且面板P供给至下述贴附位置：在该贴附位置处，偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。所供给的光学膜100被解绕并被传送，并且光学膜100通过使用切割单元600而被切割预定深度，其中所传送的光学膜100上的离型膜120未被切割，从而在光学膜100上形成偏光膜片件110。随后，偏光膜片件110通过使用贴附单元400而从离型膜120剥离，并且从离型膜120完全剥离的偏光膜片件110被传递至贴附位置。传递至贴附位置的偏光膜片件110贴附至供给至贴附位置的面板P的一个表面。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的贴附操作中，可以通过移动装置420使粘附装置410穿过粘附位置和贴附位置，其中，粘附装置410可以在粘附位置处粘附至所传送的偏光膜片件110，移动装置420在其表面的至少一部分中包括粘附装置410。
在贴附操作中，粘附装置410可以通过移动装置420移动经过粘附位置和贴附位置。粘附装置410可以在粘附位置处粘附至偏光膜片件110，并且偏光膜片件110可以在粘附装置410从粘附位置移动至贴附位置的同时从离型膜120剥离。粘附至粘附装置410的偏光膜片件110可以与粘附装置410一起传递至贴附位置。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的贴附操作中，移动装置420可以以带式形成并被旋转，使得粘附装置410可以在穿过粘附位置和贴附位置的同时循环。带式移动装置420进行旋转，使得粘附装置410可以在循环经过粘附位置和贴附位置的同时重复地执行将偏光膜片件110从离型膜120剥离的过程以及将偏光膜传递至贴附位置的过程。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，粘附装置对偏光膜片件的粘附力可以大于偏光膜片件的粘合剂层与离型膜之间的粘附力，并且可以小于偏光膜片件的粘合剂层与面板之间的粘附力。
粘附装置410的粘附性能可以形成为大于偏光膜片件110的粘合剂层与离型膜120之间的粘附力，以将偏光膜片件110从离型膜120剥离，并且粘附装置410的粘附性能可以形成为小于偏光膜片件110的粘合剂层与面板P之间的粘附力，以将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。
在根据本实用新型的另一示例性实施方式的贴附操作中，贴附装置可以沿与面板P相贴近的方向按压偏光膜片件110的后部并且将偏光膜片件110贴附至面板P的后部，并且贴附装置沿与偏光膜片件110的后部相反的前部的方向向前移动以将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。
在贴附操作中，当将偏光膜片件110和面板P传递至贴附位置时，贴附装置竖向地移动并沿与面板P相贴近的方向按压偏光膜片件110的后部，并且将偏光膜片件110贴附至面板P的一个表面。贴附装置——该贴附装置将偏光膜片件110的后部贴附至面板P的后部——可以沿与偏光膜片件110的后部相反的偏光膜片件110的前部的方向向前移动并且将偏光膜片件110完全贴附至面板P。
根据本实用新型的另一示例性实施方式的贴附装置可以包括贴附辊440，并且贴附辊440的直径可以是20mm至80mm。为了制造具有良好质量的显示单元，可以通过使用直径为25mm至60mm的贴附辊440来改进将偏光膜片件110贴附至面板P的贴附性能。
根据本实用新型的另一示例性实施方式的制造显示单元的方法还可以包括通过使用对准单元将面板P对准成具有与传递至贴附位置的偏光膜片件110的姿势对应的姿势。
对准操作可以包括通过拍摄装置710对传递至贴附位置的偏光膜片件110和面板P进行拍摄并提供图像的操作、由控制装置720通过使用由拍摄装置710提供的图像来计算面板P的对准角度的操作、以及由吸附装置730吸附面板P并在水平状态下使面板P旋转或移位成处于与由控制装置720计算出的对准角度对应的状态，从而将面板P的姿势对准成与传递至贴附位置的偏光膜片件110的姿势对应的姿势的操作。
根据本实用新型的另一示例性实施方式，供给至贴附位置的面板的姿势对准成与传递至贴附位置的偏光膜片件的姿势对应，从而提高了偏光膜片件贴附至面板的贴附精度。因此，可以提高所制造的显示单元的质量。
根据本实用新型的另一示例性实施方式的拍摄装置710可以对传递至贴附位置的偏光膜片件和供给至贴附位置的面板P同时进行拍摄。
本实用新型的上述描述是说明性的，并且本实用新型所属于的领域的技术人员可以理解的是，可以在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下容易地将其修改成其他特定形式。因此，可以领会的是，上述的实施方式在任何意义上而言都意为说明性的，而不是限制性的。例如，以单数形式描述的每个构成元件可以以分散的形式实施，并且类似地，被描述成分散的构成元件也可以以组合的形式实施。
本实用新型的范围由上述权利要求书而非具体实施方式来表示，并且本实用新型的范围被解释成：权利要求书和由其等同物推导的所有变化或修改形式的含义和范围均在本实用新型的范围内。
附图标记和符号的说明
100：光学膜
110：偏光膜片件
120：离型膜
200：传送单元
300：面板供给单元
400：贴附单元
410：粘附装置
420：移动装置
430：驱动器
440：贴附辊
500：卷绕单元
600：切割单元
710：拍摄装置
720：控制装置
730：吸附装置

Claims (9)

1.一种用于制造显示单元的系统，所述系统包括：
传送单元，所述传送单元构造成传送光学膜，所述光学膜包括偏光膜和离型膜，其中，所述偏光膜包括粘合剂层，所述离型膜通过所述粘合剂层粘附至所述偏光膜以及从所述偏光膜剥离；
切割单元，所述切割单元构造成将所述光学膜切割到预定深度而不会切到所述离型膜，以在所述光学膜上形成偏光膜片件；
面板供给单元，所述面板供给单元构造成将面板连续地供给至贴附位置，所述偏光膜片件在所述贴附位置处贴附至所述面板的一个表面；
贴附单元，所述贴附单元构造成将所述偏光膜片件从所述离型膜剥离，以及将所剥离的偏光膜片件贴附至由所述面板供给单元供给的所述面板的所述一个表面；以及
卷绕单元，所述卷绕单元构造成对由所述贴附单元剥离的所述离型膜进行卷绕，
其特征在于，所述贴附单元包括：
粘附装置，所述粘附装置在其外侧处具有粘附性能，所述粘附装置通过所述粘附性能将所述偏光膜片件从所述离型膜剥离，并且所述粘附装置移动至所述贴附位置并使所述偏光膜片件平行地面向所述面板的所述一个表面；以及
贴附装置，所述贴附装置按压所述粘附装置以将所述偏光膜片件贴附至所述面板的所述一个表面。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述贴附单元还包括移动装置，所述移动装置在其表面的至少一部分中包括所述粘附装置，并且所述移动装置移动以使得所述粘附装置能够穿过粘附位置和所述贴附位置，在所述粘附位置处，所述粘附装置粘附至形成在所传送的光学膜上的偏光膜片件。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述移动装置以带式形成并被旋转，以使得所述粘附装置能够在穿过所述粘附位置和所述贴附位置的同时循环。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粘附装置对所述偏光膜片件的粘附力大于所述偏光膜片件的所述粘合剂层与所述离型膜之间的粘附力并且小于所述偏光膜片件的所述粘合剂层与所述面板之间的粘附力。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述贴附装置沿与所述面板相贴近的方向按压所述偏光膜片件的后部并且将所述偏光膜片件的所述后部贴附至所述面板的后部，并且所述贴附装置向前移动至与所述偏光膜片件的所述后部相反的前部以将所述偏光膜片件贴附至所述面板的所述一个表面。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述贴附装置包括贴附辊，并且所述贴附辊的直径为20mm至80mm。
7.根据权利要求1所述系统，其特征在于，还包括：
对准单元，所述对准单元将所述面板对准成具有与传递至所述贴附位置的所述偏光膜片件的姿势对应的姿势。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述对准单元包括：
拍摄装置，所述拍摄装置对传递至所述贴附位置的所述偏光膜片件和所述面板进行拍摄以提供图像；
控制装置，所述控制装置基于由所述拍摄装置提供的所述图像来计算所述面板的对准角度；以及
吸附装置，所述吸附装置吸附所述面板并将所述面板水平地旋转或移位成处于与由所述控制装置计算出的所述对准角度相对应的状态。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述拍摄装置同时对传递至所述贴附位置的所述偏光膜片件和供给至所述贴附位置的所述面板进行拍摄。
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