TWI465792B - A continuous manufacturing system of a liquid crystal display device, and a continuous manufacturing method of a liquid crystal display device - Google Patents

A continuous manufacturing system of a liquid crystal display device, and a continuous manufacturing method of a liquid crystal display device Download PDF

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TWI465792B
TWI465792B TW100102141A TW100102141A TWI465792B TW I465792 B TWI465792 B TW I465792B TW 100102141 A TW100102141 A TW 100102141A TW 100102141 A TW100102141 A TW 100102141A TW I465792 B TWI465792 B TW I465792B
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Nitto Denko Corp
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Description

液晶顯示元件之連續製造系統及液晶顯示元件之連續製造方法
本發明係關於一種將自載體膜剝離之偏光膜之薄片經由黏著劑貼附於液晶面板上而形成液晶顯示元件之液晶顯示元件之連續製造系統及液晶顯示元件之連續製造方法。
眾所周知有如下之液晶顯示元件之連續製造方法：使經由黏著劑形成有偏光膜之薄片之載體膜為內側而於剝離機構之前端折返，從而將偏光膜之薄片與黏著劑一併自該載體膜剝離，並且一面搬送液晶面板，一面將所剝離之偏光膜之薄片經由黏著劑並利用貼附機構而貼附於該液晶面板上(專利文獻1)。
於如專利文獻1之液晶顯示元件之連續製造系統中，要求儘可能高速地連續生產液晶顯示元件。因此，應進行於液晶面板貼附薄片之處理(貼附處理)之貼附過程中，載體膜之捲繞速度V1及貼附速度V2較理想的是儘可能同速。又，較理想的是儘可能高速地進行該貼附處理自身(儘可能增大貼附速度V2)。另一方面，較理想的是應縮短該貼附處理間之間隔(例如薄片之對準所花費之時間)，儘可能減小載體膜停止前之捲繞速度V1，提高載體膜停止時之停止精度。
因此，揭示有如下內容：於貼附過程中，一面將載體膜之捲繞速度V1與貼附速度V2設為V1=V2直至貼附中途為止，一面於液晶面板上高速貼附薄片，繼而一面使捲繞速 度V1與貼附速度V2為同速一面暫時使其減小，然後使載體膜之捲繞速度V1相對於貼附速度V2而相對變小(專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-361741號公報
[專利文獻2]日本專利2004-338408號公報
然而，介隔切入線而形成於相鄰薄片彼此之黏著劑彼此係於切入線形成後再次附著。於此種情形時，若如專利文獻2般，於正貼附中之薄片之下一薄片到達剝離機構之前端部時(正貼附中之薄片之後端部位於剝離機構之前端部時)，以V1<V2之方式進行速度控制，則於下一薄片之前端部隨著載體膜而於剝離機構之前端部略微捲繞(略微折返)之狀態下，正貼附中之薄片與下一薄片離開，故易產生糊劑缺口(黏著劑之一部分脫落)、糊劑殘餘(黏著劑之一部分缺落殘留)引起之氣泡。
本發明係鑒於上述實際情形研究而成者，其目的在於提供一種可抑制將偏光膜之薄片貼附於液晶面板時之糊劑缺口、糊劑殘餘引起之氣泡產生的液晶顯示元件之連續製造系統及液晶顯示元件之連續製造方法。
為解決上述問題，經過銳意研究後完成了以下之本發 明。
本發明係一種液晶顯示元件之連續製造系統，其具備：剝離機構，其使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑而形成之載體膜為內側而於前端部折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞機構，其捲繞薄片已藉上述剝離機構而剝離之載體膜；及貼附機構，其一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離機構所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件；該液晶顯示元件之連續製造系統並具備速度控制機構，其控制該捲繞機構及該貼附機構，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片藉上述剝離機構之前端部自上述載體膜剝離為止之期間，上述捲繞機構所致載體膜捲繞速度V1及上述貼附機構所致貼附速度V2成為V1=V2，並於正被貼附至該液晶面板之該薄片藉上述剝離機構之前端部自該載體膜被剝離之後，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。
根據該構成，將正貼附中之薄片藉由剝離機構之前端部而剝離之後設為捲繞速度V1<貼附速度V2，故可避免於正貼附中之薄片之下一薄片於剝離機構之前端部略微卷掛(略微折返)之狀態下，正貼附中之薄片與下一薄片離開之狀況，從而可抑制糊劑缺口、糊劑殘餘，且可抑制由此引起的薄片之貼附不良(氣泡產生)。
作為上述發明之一實施形態，速度控制機構係自開始將 上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至上述V1<V2之前，以使成為V1=V2之方式控制上述捲繞機構及上述貼附機構。
於該構成中，貼附開始時刻至中途為止，將捲繞速度V1及貼附速度V2設為同速，繼而設為捲繞速度V1<貼附速度V2。同速(V1=V2)並不限定於完全一致者，只要實質上為同速便可，例如即便因控制誤差、裝置誤差、測定誤差等各種誤差而自同速之值(設定值)發生偏差(例如±5%之偏差)時亦為實質上同速之概念。
作為上述發明之一實施形態，上述速度控制機構係於上述V1<V2之前以使上述V1及V2變小之方式，控制上述捲繞機構及上述貼附機構。
根據該構成，由於使捲繞速度V1及貼附速度V2暫時變小(減速)，故可增大此減速前之捲繞速度V1及貼附速度V2(可進行薄片之向液晶面板之高速貼附)。又，可減小載體膜停止前之捲繞速度V1，故可提高載體膜停止時之停止精度，從而可縮短貼附處理間之間隔(例如薄片之對準所花費之時間)。進而，於V1<V2之前使V1暫時變小，故可使正貼附中之薄片之下一薄片以更穩定之狀態通過剝離機構之前端，其結果為，將正貼附中之薄片藉由剝離機構之前端部而剝離之後設為捲繞速度V1<貼附速度V2，藉此可如上述般抑制將薄片貼附於液晶面板時之糊劑缺口、糊劑殘餘。因此，可抑制糊劑缺口、糊劑殘餘引起之氣泡產生，且可高速地連續生產液晶顯示元件。
作為上述發明之一實施形態，上述速度控制機構使上述載體膜之上述捲繞速度V1相對小於上述薄片之上述貼附速度V2之時序及相對減速度等，可根據防止下一薄片捲入貼附機構之觀點等而適當調整。
又，其他本發明係一種液晶顯示元件之連續製造方法，其包含：剝離步驟，使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑而形成之載體膜為內側而折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞步驟，捲繞薄片已藉上述剝離步驟而剝離之載體膜；及貼附步驟，一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離步驟所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件； 該液晶顯示元件之連續製造方法並包含速度控制步驟，其進行控制，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片自上述載體膜剝離為止之期間，該載體膜之捲繞速度V1及該薄片之貼附速度V2成為V1=V2，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。
根據該構成，於將正貼附中之薄片剝離之後設為捲繞速度V1<貼附速度V2，故可避免於正貼附中之薄片之下一薄片於剝離機構之前端部略微卷掛(略微折返)的狀態下，正貼附中之薄片與下一薄片離開之狀況，故可抑制糊劑缺口、糊劑殘餘，且可抑制由此引起的薄片之貼附不良(氣泡產生)。
作為上述發明之一實施形態，上述速度控制步驟係於開 始將上述薄片貼附於上述液晶面板之貼附開始時刻至上述V1<V2之前使V1=V2的方式進行控制。
於該構成中，貼附開始時刻至中途為止將捲繞速度V1及貼附速度V2設為同速，繼而設為捲繞速度V1<貼附速度V2。
作為上述發明之一實施形態，上述速度控制步驟係於上述V1<V2之前以使上述V1及V2變小之方式進行控制。
根據該構成，由於使捲繞速度V1及貼附速度V2暫時變小(減速)，故可增大此減速前之捲繞速度V1及貼附速度V2(可進行薄片之向液晶面板之高速貼附)。又，由於可減小載體膜停止前之捲繞速度V1，故可提高載體膜停止時之停止精度，從而可縮短貼附處理間之間隔(例如薄片之對準所花費的時間)。進而，於V1<V2之前使V1暫時變小，故可使正貼附中之薄片之下一薄片以更穩定的狀態通過剝離機構之前端，其結果為，將正貼附中之薄片藉剝離機構之前端部而剝離之後設為捲繞速度V1<貼附速度V2，藉此如上述般、可抑制將薄片貼附於液晶面板時之糊劑缺口、糊劑殘餘。因此，可抑制糊劑缺口、糊劑殘餘引起之氣泡產生，且可高速地連續生產液晶顯示元件。
(偏光膜及連續輥)
於本實施形態中，偏光膜形成於載體膜上之形態並無特別限制。例如，亦可由捲繞為輥狀之連續輥構成。作為連續輥，可列舉例如(1)藉由將具有載體膜與經由黏著劑形成 於該載體膜上之含有該黏著劑之偏光膜的光學膜積層體捲繞為輥狀而成者。該情形時，液晶顯示元件之連續製造系統為自偏光膜形成偏光膜之薄片，而具有不切斷而是保留載體膜且將該偏光膜以特定間隔切斷(半切斷)之切斷機構。該切斷中，例如亦可根據連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，區別良品之薄片、與不良品之薄片而進行切斷。
又，作為連續輥，可列舉例如(2)藉由將具有載體膜與經由黏著劑形成於該載體膜上之含有該黏著劑且彼此鄰接之偏光膜之薄片的光學膜積層體捲繞為輥狀而成者(所謂之具有切痕之偏光膜之連續輥)。
例如，圖1所示之第1連續輥1係藉由將具有第1載體膜12、與經由第1黏著劑而形成於第1載體膜12上之第1偏光膜13的第1光學膜積層體11捲繞為輥狀而成者。
偏光膜例如通常藉由偏振元件(厚度10~30μm左右)、與利用接著劑或黏著劑而形成於偏振元件之單面或兩面的偏振元件保護膜(厚度20~80μm左右)構成。作為構成第1光學膜積層體11之其他膜，例如可列舉相位差膜(厚度為20~80μm)、視角補償膜、亮度提高膜、表面保護膜等，其厚度為20~50μm左右。光學膜積層體之厚度例如可列舉50μm~400μm之範圍。介於偏光膜與載體膜之間之黏著劑並無特別限制，例如可列舉丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚胺酯系黏著劑等。黏著劑層之厚度例如為10~40μm。載體膜可使用例如塑膠膜(例如聚對苯二甲酸乙二酯 系膜、聚烯烴系膜等)等先前周知之膜。又，可使用視需要而由聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等之適當之剝離劑經塗膜處理之膜等先前之適當之膜。
(液晶顯示元件)
液晶顯示元件係於液晶面板之單面或兩面至少形成有偏光膜之薄片而成者，且視需要而組入有驅動電路。液晶面板例如可使用垂直取向(VA)型、面內開關(IPS)型等任意類型者。圖1所示之液晶面板4具有於對向配置之一對基板(第1基板41、第2基板42)間密封有液晶層之構成。
(實施形態1)
本實施形態之液晶顯示元件之連續製造系統具備：剝離機構，其使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑形成之載體膜為內側而於前端部折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞機構，其捲繞薄片已藉上述剝離機構而剝離之載體膜；及貼附機構，其一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離機構所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件。而且，該液晶顯示元件之連續製造系統並具備速度控制機構，其控制該捲繞機構及該貼附機構，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片藉上述剝離機構之前端部自上述載體膜剝離為止之期間，上述捲繞機構所致載體膜捲繞速度V1及上述貼附機構所致貼附速度V2成為V1=V2，並於正被貼附至該液晶面板之該薄片藉上述剝離機構之前端部自 該載體膜被剝離之後，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。於本實施形態中，速度控制機構係自開始將上述薄片貼附於上述液晶面板之貼附開始時刻至上述V1<V2之前以使V1=V2的方式，控制捲繞機構及貼附機構。以下，一面參照圖1，一面更具體地說明本實施形態之液晶顯示元件之連續製造系統及液晶顯示元件之連續製造方法，但本發明並不限定於本實施形態之態樣。
液晶顯示元件之連續製造系統具備具有第1載體膜搬送機構101、第1液晶面板搬送機構102、第1貼附機構103(第1貼附輥50a、第1驅動輥50b)、及具有第2液晶面板搬送機構104之第1薄片積層裝置100。第1薄片積層裝置100於液晶面板4之一面上貼附並積層偏光膜之薄片13。液晶顯示元件之連續製造系統進而具備第2薄片積層裝置(未圖示)，藉此於液晶面板之另一面上貼附並積層偏光膜之薄片。第2薄片積層裝置具有與第1薄片積層裝置100相同之機構，第2薄片積層裝置例如具有第2載體膜搬送機構、第2貼附機構(第2貼附輥、第2驅動輥)、及液晶顯示元件搬送機構。於本實施形態中，自液晶面板之上側貼附偏光膜之薄片，繼而使貼附有薄片之液晶面板反轉(背面表面反轉、視需要旋轉90°)，自該液晶面板之上側貼附偏光膜之薄片，既可自液晶面板之下側貼附薄片，使液晶面板反轉後自液晶面板之下側貼附薄片，亦可自液晶面板之上側貼附薄片，不使液晶面板反轉而自液晶面板之下側貼附薄片， 還可自液晶面板之下側貼附薄片，不使液晶面板反轉而自液晶面板之上側貼附薄片。
第1液晶面板搬送機構102向第1貼附機構103供給並搬送液晶面板4。於本實施形態中，第1液晶面板搬送機構102係具有搬送輥80及吸附板等而構成。藉由使搬送輥80旋轉，或移送吸附板，而將液晶面板4向生產線下游側搬送。
第1載體膜搬送機構101自第1連續輥1中捲出第1光學膜積層體11，以特定間隔切斷第1偏光膜(含黏著劑)而於第1載體膜12上形成第1偏光膜之薄片(第1薄片)13，藉由第1剝離機構40之前端部41以第1載體膜12為內側而使其折返，自第1載體膜12剝離第1薄片13，並將其供給至第1貼附機構103。因此，第1載體膜搬送機構101具有第1切斷機構20、第1跳動輥30、第1剝離機構40及第1捲繞機構60。
第1切斷機構20利用吸附機構21自第1載體膜12側固定第1光學膜積層體11，並切斷第1偏光膜(含有黏著劑)，於第1載體膜12上形成第1薄片13。作為第1切斷機構20，例如可列舉切割機、雷射裝置等。
第1跳動輥30具有保持第1載體膜12之張力(吸收張力變動)之功能。第1載體膜搬送機構101係經由第1跳動輥30而搬送第1載體膜12。
於向液晶面板4貼附第1薄片13之情形時，第1剝離機構40使第1載體膜12為內側而於其前端部41折返，自第1載體膜12剝離第1薄片13(含有黏著劑)。於本實施形態中，作為 第1剝離機構40，係使用前端部41具有尖銳刀口部者，但並不限定於此。
第1捲繞機構60捲繞藉由第1剝離機構40而已剝離第1薄片13(含有黏著劑)之第1載體膜12。於第1薄片13之貼附過程中，第1捲繞機構60之第1載體膜12之捲繞速度V1係由下述第1速度控制機構110控制。
第1貼附機構103自由第1液晶面板搬送機構102所供給之液晶面板4之上側經由黏著劑而貼附藉由第1剝離機構40所剝離之第1薄片13。於本實施形態中，第1貼附機構103係由第1貼附輥50a、第1驅動輥50b構成。於第1薄片13之貼附過程中，第1驅動輥50b之旋轉速度係由下述速度控制機構110控制。再者，對應於第1驅動輥50b之驅動，第1貼附輥50a為從動機構，但並不限定於此，既可為驅動與從動相反之機構，亦可為兩方均係驅動機構。
第1速度控制機構110以使上述第1捲繞機構60及第1貼附機構103(具體為第1驅動輥50b)連動之方式進行控制，控制第1薄片13之貼附過程中之、第1載體膜12之捲繞速度V1、液晶面板4上貼附薄片之貼附速度V2(薄片之搬送速度)(參照圖2、3)。
第1速度控制機構110例如可藉由控制第1捲繞機構60，而控制第1載體膜12之捲繞速度。又，可藉由控制較第1剝離機構40之前端部41位於更下游側之進料輥(未圖示)，而控制第1載體膜12之搬送速度(對應於捲繞速度V1)。又，第1速度控制機構110藉由控制第1驅動輥50b之旋轉速度， 而控制向液晶面板4之薄片之貼附速度V2。
第1速度控制機構110於液晶面板4貼附第1薄片13之貼附過程中，使第1捲繞機構60之第1載體膜12之捲繞速度V1及第1貼附機構103之貼附速度V2相同且變小，以此方式控制第1捲繞機構60及第1貼附機構103，繼而將正貼附至液晶面板4之第1薄片13藉第1剝離機構40之前端部41而自第1載體膜12剝離之後，且於該第1薄片13之向該液晶面板4之貼附結束之前，第1載體膜12之捲繞速度V1相對向液晶面板4之第1薄片13之貼附速度V2變小，以此方式控制第1捲繞機構60及第1貼附機構103。
第1速度控制機構110例如自開始貼附偏光膜之薄片之貼附開始時刻至第1薄片13(正貼附中之薄片)之後端(或下一薄片之前端)通過剝離機構40之前端部41為止，一面設為V1=V2一面使其為低速、高速、低速，以此方式控制第1捲繞機構60及第1貼附機構103。繼而，第1速度控制機構110於正貼附中之薄片通過第1剝離機構40之前端部41之後(第1薄片13之後端到達較第1剝離機構40之前端部41更下游側時)，直至該第1薄片13貼附結束之貼附結束時刻為止設為V1<V2，以此方式控制第1捲繞機構60及第1貼附機構103(第1驅動輥50b)。圖4例示正貼附中之第1薄片13之後端較第1剝離機構40之前端部41位於更下游側之情形。圖4中，表示正貼附中之第1薄片13(黏著劑131)之後端與下一第1薄片13(黏著劑131)之前端離開之位置關係。當正貼附中之第1薄片13之後端通過第1剝離機構40之前端部41時， 以下將速度由V1=V2變更為V1<V2之時刻稱為「速度差產生時刻」(參照圖5)。於本實施形態中，速度差產生時刻亦為正貼附中之第1薄片與下一第1薄片離開之時刻。藉此，不僅可實現偏光膜之薄片之向液晶面板之高速貼附，且可避免於正貼附中之薄片之下一薄片於剝離機構之前端部略微卷掛之狀態下，正貼附中之薄片與下一薄片離開之狀況，故可抑制糊劑缺口、糊劑殘餘，且可較佳抑制由此引起的薄片之貼附不良(氣泡產生不良等)。
第2液晶面板搬送機構104搬送由第1貼附機構103而貼附有第1薄片13之液晶面板4並將其供給至第2貼附機構。第2液晶面板搬送機構104具備使貼附有第1薄片13之液晶面板4水平旋轉90°之旋轉機構(未圖示)、及使貼附有第1薄片13之液晶面板4上下反轉的反轉機構。
如上所述，為於液晶面板4之另一面上貼附偏光膜之薄片而設置有第2薄片積層裝置(未圖示)。第2薄片積層裝置可使用第1薄片積層裝置100中說明之各種機構、裝置等。第2載體膜搬送機構可藉由與第1載體膜搬送機構相同之裝置而構成，且第2貼附機構可藉由與第1貼附機構相同之裝置而構成。例如，第2跳動輥可由與第1跳動輥30相同之裝置構成，第2捲繞機構可由與第1捲繞機構60相同之裝置構成，且第2貼附輥及第2驅動輥可由與第1貼附輥50a及第1驅動輥50b相同之機構構成。又，第2速度控制機構係具有與第1速度控制機構110相同之功能而構成。
液晶顯示元件搬送機構(未圖示)可由搬送輥或吸附板等 構成，將由第2貼附機構製作之液晶顯示元件Y向下游搬送。又，亦可於搬送下游側設置用以檢查液晶顯示元件Y之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的、檢查方法並無特別限制。
(連續製造方法)
本實施形態之液晶顯示元件之製造方法包含：剝離步驟，使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑形成之載體膜為內側而折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞步驟，捲繞薄片已由上述剝離步驟剝離之載體膜；及貼附步驟，一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離步驟所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件；該液晶顯示元件之連續製造方法並包含速度控制步驟，其進行控制，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片自上述載體膜上剝離為止之期間，該載體膜之捲繞速度V1及該薄片之貼附速度V2成為V1=V2，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。於本實施形態中，速度控制機構係自開始於上述液晶面板貼附上述薄片之貼附開始時刻至上述V1<V2之前以使V1=V2的方式進行控制。
於本實施形態中，自將具有第1載體膜12、與形成於第1載體膜12上之第1偏光膜之第1光學膜積層體11捲繞為輥狀而成之第1連續輥1上，捲出第1光學膜積層體11。繼而，保留第1載體膜12(不切斷)而切斷第1偏光膜(含黏著劑)， 從而於第1載體膜12上形成第1偏光膜之第1薄片13。接著，藉由第1剝離機構40之前端部41而使第1載體膜12為內側折返並進行搬送，從而自第1載體膜12上剝離第1薄片13(含有黏著劑)(剝離步驟)。藉由捲繞機構而捲繞由該剝離步驟而已剝離第1薄片13之第1載體膜12(捲繞步驟)。然後，將已剝離第1載體膜12之第1薄片13經由黏著劑而貼附於液晶面板4之第1基板(貼附步驟)。
第1速度控制步驟於液晶面板4上貼附第1薄片13之貼附過程中，自第1薄片13開始向液晶面板4貼附之貼附開始時刻直至中途為止，第1捲繞機構60之第1載體膜12之捲繞速度V1及第1貼附機構103之貼附速度V2變為V1=V2，繼而，將正貼附至液晶面板4之第1薄片13藉第1剝離機構40之前端部41而自第1載體膜12剝離之後，且於該第1薄片13之向液晶面板4之貼附結束之前為V1<V2，以此方式控制第1捲繞機構60及第1貼附機構103。
又，於本連續製造方法中，當搬送第1光學膜積層體11(第1載體膜12)時，較佳包含可保持第1載體膜12之張力地進行搬送之步驟。於本實施形態中，為保持第1載體膜12之張力而使用第1跳動輥30。
又，於液晶面板4之另一基板上亦貼附偏光膜之情形時，包含液晶面板之旋轉及上下反轉步驟。旋轉及上下反轉步驟係使貼附有第1偏光膜之薄片13之液晶面板4水平旋轉90°及上下反轉的步驟。而且，貼附第2偏光膜之薄片之步驟係與上述第1貼附步驟相同，且第2速度控制步驟亦係 與上述第1速度控制步驟相同。
(其他實施形態)
於上述實施形態1中，係將自連續輥捲出之光學膜積層體以特定間隔切斷(半切斷)，但本發明並不限定於此構成。例如，亦可對自連續輥捲出之光學膜積層體進行缺陷檢查，根據該檢查結果進行切斷以避開缺陷(所謂之跳躍切割)。又，亦可讀取光學膜積層體上預先賦予之缺陷資訊，根據該缺陷資訊進行切斷以避開缺陷。缺陷資訊可為使缺陷位置明瞭之標記。
又，第1及第2連續輥之第1及第2偏光膜亦可預先切斷。即，作為第1及第2連續輥亦可使用所謂之切痕連續輥。該情形時，由於無需第1切斷機構及第2切斷機構，故可縮短製品時間。
[實施例]
使用圖1之製造系統，於液晶面板(40英吋)上自其長邊側而於兩面貼附偏光膜之薄片，並評估氣泡之有無。
當正貼附中之薄片之後端相對於剝離機構之前端部而位於搬送方向上游位置(比較例)或搬送方向下游位置(實施例)之任一者時，於使載體膜之捲繞速度V1較貼附速度V2進而減速之情形時，評估薄片貼附後之液晶面板之氣泡產生狀況。
於圖6所示之實施例1中，自最高速度起使捲繞速度V1及貼附速度V2一面同速一面減速之後，均為固定速度時，當正貼附中之薄片之後端通過剝離機構之前端部之後，僅捲 繞速度V1進而減速，變成V1<V2之關係。
於圖6所示之實施例2中，正當自最高速度使捲繞速度V1及貼附速度V2一面同速一面減速之際，當正貼附中之薄片之後端通過剝離機構之前端部之後，僅捲繞速度V1進而減速，變成V1<V2之關係。
於圖7所示之比較例1中，在實施例1中當正貼附中之薄片之後端位於剝離機構之前端部時，僅捲繞速度V1進而減速，變成V1<V2之關係。
於圖7所示之比較例2中，在實施例1中當正貼附中之薄片之後端較剝離機構之前端部位於更靠搬送方向上游側時，僅捲繞速度V1進而減速，變成V1<V2之關係。
於圖7所示之比較例3中，當捲繞速度V1及貼附速度V2為最高速度時，正貼附中之薄片之後端較剝離機構之前端部位於更靠搬送方向上游側時為維持捲繞速度V1<貼附速度V2之關係，使其等自最高速度減速。
(評估方法)
各實施例、比較例中於300塊液晶面板之兩面貼附偏光膜之薄片，目視確認氣泡之有無。目視確認係確認薄片之前方部與後方部因糊劑缺口、糊劑殘餘而產生之氣泡。表1表示其結果。
根據表1之結果，實施例1~2無氣泡產生，另一方面，比較例1~3有氣泡產生。比較例1中，由於為低速搬送故於下一薄片之前端部隨著載體膜而於剝離機構之前端部略微卷掛之狀態，正貼附中之薄片與下一薄片分離，因此推斷糊劑缺口、糊劑殘餘之氣泡產生。比較例2中，正貼附中之薄片自載體膜分離時之相對速度較大(正貼附中之薄片欲向貼附機構移動，而載體膜因跳動輥而向上游返回)，故因離開時之較大衝擊而產生糊劑缺口、糊劑殘餘，推斷產生氣泡。
1‧‧‧第1連續輥
4‧‧‧液晶面板
11‧‧‧第1光學膜積層體
12‧‧‧第1載體膜
13‧‧‧第1薄片
20‧‧‧第1切斷機構
21‧‧‧吸附機構
30‧‧‧第1跳動輥
40‧‧‧第1剝離機構
41‧‧‧前端部
41‧‧‧第1基板
42‧‧‧第2基板
50a、50a‧‧‧第1、第2貼附輥
60‧‧‧第1捲繞機構
80‧‧‧搬送輥
100‧‧‧第1薄片積層裝置
101‧‧‧第1載體膜搬送機構
102‧‧‧第1液晶面板搬送機構
103‧‧‧第1貼附機構
104‧‧‧第2液晶面板搬送機構
110‧‧‧第1速度控制機構
131‧‧‧黏著劑
Y‧‧‧液晶顯示元件
4131‧‧‧下一第1薄片13之前端
4132‧‧‧貼附正中之第1薄片13之後端
4133‧‧‧下一第1薄片13之黏著劑131之前端
4134‧‧‧貼附正中之第1薄片13之黏著劑131之後端
501‧‧‧貼附開始時刻
502‧‧‧貼附過程
503‧‧‧速度差發生時刻(發生速度差之時刻)
504‧‧‧貼附正中之薄片後端通過剝離機構之前端部之時刻
505‧‧‧貼附結束時刻
506‧‧‧薄片彼此之離開時刻(速度差發生時刻)
圖1係表示液晶顯示元件之製造系統之一例之概略圖。
圖2係表示液晶顯示元件之製造系統之一例之概略圖。
圖3係表示液晶顯示元件之製造系統之一例之概略圖。
圖4係表示液晶顯示元件之製造系統之一例之概略圖。
圖5係用以說明捲繞(移送)速度(V1)、貼附速度(V2)之一例之圖。
圖6係表示實施例之速度(V1、V2)條件之圖。
圖7係表示比較例之速度(V1、V2)條件之圖。
1‧‧‧第1連續輥
4‧‧‧液晶面板
11‧‧‧第1光學膜積層體
12‧‧‧第1載體膜
13‧‧‧第1薄片
20‧‧‧第1切斷機構
21‧‧‧吸附機構
30‧‧‧第1跳動輥
40‧‧‧第1剝離機構
50a、50b‧‧‧第1、第2貼附輥
60‧‧‧第1捲繞機構
80‧‧‧搬送輥
100‧‧‧第1薄片積層裝置
101‧‧‧第1載體膜搬送機構
102‧‧‧第1液晶面板搬送機構
103‧‧‧第1貼附機構
104‧‧‧第2液晶面板搬送機構
Y‧‧‧液晶顯示元件

Claims (6)

  1. 一種液晶顯示元件之連續製造系統，其具備：剝離機構，其使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑而形成之載體膜為內側而於前端部折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞機構，其捲繞薄片已藉上述剝離機構而剝離之載體膜；及貼附機構，其一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離機構所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件；該液晶顯示元件之連續製造系統並具備速度控制機構，其控制該捲繞機構及該貼附機構，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片藉上述剝離機構之前端部自上述載體膜剝離為止之期間，上述捲繞機構所致載體膜捲繞速度V1及上述貼附機構所致貼附速度V2成為V1=V2，並於正被貼附至該液晶面板之該薄片藉上述剝離機構之前端部自該載體膜被剝離之後，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。
  2. 如請求項1之液晶顯示元件之連續製造系統，其中上述速度控制機構係於開始將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至成為上述V1<V2之前以成為V1=V2的方式，控制上述捲繞機構及上述貼附機構。
  3. 如請求項2之液晶顯示元件之連續製造系統，其中上述速度控制機構係於成為上述V1<V2之前以使上述V1及V2 變小之方式控制上述捲繞機構及上述貼附機構。
  4. 一種液晶顯示元件之連續製造方法，其包含：剝離步驟，使含黏著劑之偏光膜之薄片一面彼此相鄰一面經由該黏著劑形成之載體膜為內側而折返，從而將薄片自該載體膜剝離；捲繞步驟，捲繞薄片已藉上述剝離步驟而剝離之載體膜；及貼附步驟，一面搬送液晶面板，一面將藉上述剝離步驟所剝離之薄片經由上述黏著劑貼附於該液晶面板而形成液晶顯示元件；該液晶顯示元件之連續製造方法並包含速度控制步驟，其進行控制，俾於將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附過程中，從開始將該薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至該薄片自上述載體膜上剝離為止之期間，該載體膜之捲繞速度V1及該薄片之貼附速度V2成為V1=V2，並於正被貼附至該液晶面板之該薄片自該載體膜被剝離之後，且於該薄片向該液晶面板貼附結束前之特定時刻，成為V1<V2。
  5. 如請求項4之液晶顯示元件之連續製造方法，其中上述速度控制步驟係以開始將上述薄片貼附至上述液晶面板之貼附開始時刻至成為上述V1<V2之前以成為V1=V2的方式進行控制。
  6. 如請求項5之液晶顯示元件之連續製造方法，其中上述速度控制步驟係於上述V1<V2之前以使上述V1及V2變小之方式進行控制。
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