CN102419490A - 液晶显示元件的连续制造系统及其连续制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示元件的连续制造系统，具有：剥离单元，其从载体薄膜剥离薄膜片；卷取单元，其对载体薄膜卷取；粘贴单元，其将薄膜片隔着粘合剂粘贴到液晶面板来形成液晶显示元件；速度控制单元，其控制卷取单元以及粘贴单元使得：在将薄膜片粘贴到液晶面板的粘贴过程中，在将薄膜片向液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到薄膜片通过剥离单元的前端部从载体薄膜剥离为止的期间，卷取单元进行的载体薄膜的卷取速度V1及粘贴单元进行的粘贴速度V2满足V1＝V2；在正在向液晶面板粘贴的薄膜片由剥离单元的前端部从载体薄膜剥离后且在薄膜片粘贴到液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足V1＜V2。能抑制在将偏振薄膜粘贴到液晶面板时的胶脱、胶残留。

Description

液晶显示元件的连续制造系统及其连续制造方法
技术领域
本发明涉及一种将从载体薄膜剥离的偏振薄膜的薄膜片(sheet)经由粘合剂粘贴到液晶面板来形成液晶显示元件的液晶显示元件的连续制造系统以及液晶显示元件的连续制造方法。
背景技术
这样一种液晶显示元件的连续制造方法是公知的，即：用剥离单元的将隔着粘合剂形成有偏振薄膜的薄膜片的载体薄膜作为内侧在剥离单元的前端进行翻折，来将偏振薄膜的薄膜片与粘合剂一起从该载体薄膜剥离，并且，在输送液晶面板的同时，由粘贴单元将所剥离的偏振薄膜的薄膜片隔着粘合剂粘贴到该液晶面板(专利文献1)。
在专利文献1那样的液晶显示元件的连续制造系统中，要求尽可能高速地连续生产液晶显示元件。因此，为了实施将薄膜片粘贴到液晶面板的处理(粘贴处理)，在此粘贴过程中，期望载体薄膜的卷取速度V1以及粘贴速度V2尽可能同速。另外，期望尽可能高速地实施该粘贴处理本身(使粘贴速度V2尽可能大)。另一方面，为了缩短该粘贴处理之间的间隔(例如，薄膜片的对准(alignment)所花费的时间)，期望使载体薄膜停止前的卷取速度V1尽可能小，并使载体薄膜停止时的停止精度提高。
为此，专利文献2公开了这样一种技术：在粘贴过程中，直到粘贴中途为止都使载体薄膜的卷取速度V1和粘贴速度V2满足V1＝V2，同时，将薄膜片高速地粘贴到液晶面板，接下来，在使卷取速度V1和粘贴速度V2同速的情况下减小它们的值，在此基础上，使载体薄膜的卷取速度V1相对于粘贴速度V2相对变小。
专利文献1：JP特开2004-361741号公报
专利文献2：JP特开2004-338408号公报
但是，隔着切入线而形成在相邻的薄膜片上的粘合剂彼此在切入线形成后进行再吸附。在这种情况下，若如专利文献2那样，进行速度控制以使当粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片到达剥离单元的前端部时(当粘贴进行中的薄膜片的后端部位于剥离单元的前端部时)变为V1＜V2，则在下一个薄膜片的前端部与载体薄膜连在一起地卷绕到剥离单元的前端部(被翻折)的状态下，粘贴进行中的薄膜片会与下一个薄膜片远离，故容易产生因胶脱(粘合剂的一部分脱落)、胶残留(粘合剂的一部分欠缺残留)而引起的气泡。
发明内容
本发明正是鉴于上述事实而提出的，其目的在于，提供一种液晶显示元件的连续制造系统以及液晶显示元件的连续制造方法，其能够抑制因将偏振薄膜的薄膜片粘贴到液晶面板上时的胶脱、胶残留而引起的气泡的产生。
为了解决上述课题，经过多次锐意研究，完成了以下的本发明。
本发明是一种液晶显示元件的连续制造系统，具有：剥离单元，其在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧在前端部进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；卷取单元，其对由所述剥离单元剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和粘贴单元，其在输送液晶面板的同时，将由所述剥离单元剥离的薄膜片隔着所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件，
该液晶显示元件的连续制造系统还具有速度控制单元，该速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片通过所述剥离单元的前端部从所述载体薄膜剥离为止的期间，所述卷取单元所进行的载体薄膜的卷取速度V1以及所述粘贴单元所进行的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片通过所述剥离单元的前端部从该载体薄膜剥离后且在该薄膜片粘贴到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。
根据这种构成，由于是在粘贴进行中的薄膜片通过剥离单元的前端部剥离之后使卷取速度V1＜粘贴速度V2，故能够避免在粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片已卷绕到剥离单元的前端部(被翻折)的状态下，粘贴进行中的薄膜片与下一个薄膜片远离，从而能够抑制胶脱、胶残留，进而能够抑制由此引发的薄膜片的粘贴不良(气泡的产生)。
作为上述发明的一实施方式，速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：自开始粘贴所述薄膜片到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，到成为所述V1＜V2前为止，满足V1＝V2。
根据这种构成，自粘贴开始时刻起到中途为止，都使卷取速度V1以及粘贴速度V2同速，接下来，使卷取速度V1＜粘贴速度V2。同速(V1＝V2)不局限于完全一致，只要是实质上同速即可，例如，可以是这样的概念：即使是在因控制误差、装置误差、测量误差等各种误差造成与同速的值(设定值)偏离(例如，±5％的偏离)的情况下，也在实质上同速。
作为上述发明的一实施方式，所述速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：在成为所述V1＜V2前，所述V1以及V2变小。
根据这种构成，由于会减小卷取速度V1以及粘贴速度V2(减速)，故能够先增大此减速前的卷取速度V1以及粘贴速度V2(能够进行薄膜片到液晶面板的高速粘贴)。另外，由于能够减小载体薄膜停止前的卷取速度V1，故能够提高载体薄膜停止时的停止精度，能够缩短粘贴处理之间的间隔(例如，薄膜片的对准所花的时间)。进一步地，由于在成为V1＜V2前先减小V1，故能够使粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片以更加稳定的状态通过剥离单元的前端，其结果是，通过在粘贴进行中的薄膜片通过剥离单元的前端部剥离之后来使卷取速度V1＜粘贴速度V2，从而能够如上述那样，抑制在将薄膜片粘贴到液晶面板时的胶脱、胶残留。因此，能够既抑制因胶脱、胶残留引起的气泡的产生，又高速地连续生产液晶显示元件。
作为上述发明的一实施方式，所述速度控制单元从防止下一个薄膜片由粘贴单元卷入的观点等出发，酌情调整使所述载体薄膜的所述卷取速度V1相对于所述薄膜片的所述粘贴速度V2相对变小的定时或相对减小速度等。
另外，本发明的另一形式，是液晶显示元件的连续制造方法，具有：剥离工序，在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；卷取工序，其对由所述剥离工序剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和粘贴工序，其在输送液晶面板的同时，将由所述剥离工序剥离的薄膜片隔着所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件，
该液晶显示元件的连续制造方法还具有速度控制工序，该速度控制工序进行控制，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片从所述载体薄膜剥离为止的期间，该载体薄膜的卷取速度V1以及该薄膜片的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片从该载体薄膜被剥离后且在该薄膜片到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。
根据这种构成，由于是在粘贴进行中的薄膜片由剥离单元的前端部剥离之后使卷取速度V1＜粘贴速度V2，故能够避免在粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片已卷绕到剥离单元的前端部(被翻折)的状态下，粘贴进行中的薄膜片与下一个薄膜片远离，从而能够抑制胶脱、胶残留，进而能够抑制由此引发的薄膜片的粘贴不良(气泡的产生)。
作为上述发明的一实施方式，所述速度控制工序进行控制，使得：自开始粘贴所述薄膜片到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，到成为所述V1＜V2前为止，满足V1＝V2。
根据这种构成，自粘贴开始时刻起到中途为止，都使卷取速度V1以及粘贴速度V2同速，接下来，使卷取速度V1＜粘贴速度V2。
作为上述发明的一实施方式，所述速度控制工序进行控制，使得：在成为所述V1＜V2前，所述V1以及V2变小。
根据这种构成，由于会减小卷取速度V1以及粘贴速度V2(减速)，故能够先增大此减速前的卷取速度V1以及粘贴速度V2(能够进行薄膜片到液晶面板的高速粘贴)。另外，由于能够减小载体薄膜停止前的卷取速度V1，故能够提高载体薄膜停止时的停止精度，能够缩短粘贴处理之间的间隔(例如，薄膜片的对准所花的时间)。进一步地，由于在成为V1＜V2前先减小V1，故能够使粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片以更加稳定的状态通过剥离单元的前端，其结果是，通过在粘贴进行中的薄膜片由剥离单元的前端部剥离之后使卷取速度V1＜粘贴速度V2，从而能够如上述那样，抑制在将薄膜片粘贴到液晶面板时的胶脱、胶残留。因此，能够既抑制因胶脱、胶残留引起的气泡的产生，又高速地连续生产液晶显示元件。
附图说明
图1是表示液晶显示元件的制造系统的一例的概略图。
图2是表示液晶显示元件的制造系统的一例的概略图。
图3是表示液晶显示元件的制造系统的一例的概略图。
图4是表示液晶显示元件的制造系统的一例的概略图。
图5是用于说明卷取(移送)速度(V1)、粘贴速度(V2)的一例的图。
图6是表示实施例中的速度(V1、V2)条件的图。
图7是表示比较例中的速度(V1、V2)条件的图。
(附图标记说明)
4：液晶面板
11：第一光学薄膜层叠体
12：第一载体薄膜
13：第一薄膜片
30：第一张力调节辊
40：第一剥离单元
41：前端部
50a、50b：第一、第二粘贴辊
60：第一卷取单元
102：第一液晶面板输送单元
103：第一粘贴单元
110：第一速度控制单元
Y：液晶显示元件
具体实施方式
(偏振薄膜以及连续辊)
在本实施方式中，对偏振薄膜形成在载体薄膜上的方式不作特别限制。例如，可以由卷绕成辊状的连续辊构成。作为连续辊，列举诸如：(1)将具有载体薄膜、和隔着粘合剂形成在该载体薄膜上的包含该粘合剂的偏振薄膜的光学薄膜层叠体卷绕成辊状的产物。在这种情况下，液晶显示元件的连续制造系统具有切断单元，其为了从偏振薄膜中形成偏振薄膜的薄膜片，在不切断载体薄膜使之保留的前提下，以规定间隔切断(half cut：半切断)该偏振薄膜。在此切断中，例如，可以基于连续制造系统内的缺陷检查装置的检查结果，按照区别合格品的薄膜片和不合格品的薄膜片的方式来进行切断。
另外，作为连续辊，可列举诸如：(2)将具有载体薄膜、和隔着粘合剂形成在该载体薄膜上的包含该粘合剂的彼此相邻的偏振薄膜的薄膜片的光学薄膜层叠体卷绕成辊状的产物(即带切痕的偏振薄膜的连续辊)。
例如，图1所示的第一连续辊1是将具有第一载体薄膜12、和隔着第一粘合剂形成在第一载体薄膜12上的第一偏振薄膜13的第一光学薄膜层叠体11卷绕成辊状的辊。
偏振薄膜，一般而言，由诸如偏振子(厚度为10～30μm左右)和在偏振子的单面或者双面上的偏振子保护薄膜(厚度为20～80μm左右)通过接合剂或者粘合剂而形成。作为构成第一光学薄膜层叠体11的其他薄膜，可列举诸如相位差薄膜(厚度为20～80μm)、视角补偿薄膜、亮度提高薄膜、表面保护薄膜的厚度为20～50μm左右。光学薄膜层叠体的厚度可列举诸如50～400μm的范围。对介于偏振薄膜与载体薄膜之间的粘合剂不作特别限制，例如，可列举丙烯类粘合剂、硅酮(silicon)类粘合剂、氨甲酸酯类粘合剂等。粘合剂层的厚度是诸如10～40μm。载体薄膜能够利用诸如塑料薄膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯类薄膜、聚烯烃类薄膜)等现有技术公知的薄膜。另外，根据需要，能够利用使用硅酮类或长链烷基类、氟类或硫化钼等的适当的剥离剂进行涂层(coat)处理过的产物等相当于现有技术的适当的物品。
(液晶显示元件)
液晶显示元件在液晶面板的单面或者双面上至少形成有偏振薄膜的薄膜片，根据需要可嵌入驱动电路。液晶面板能够利用诸如垂直取向(VA)型、平面转换(IPS)型等任意的类型。图1所示的液晶面板4是在对置配置的一对基板(第一基板41、第二基板42)之间封装有液晶层的构成。
(第1实施方式)
本实施方式的液晶显示元件的连续制造系统，具有：剥离单元，其在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧在前端部进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；卷取单元，其对由所述剥离单元剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和粘贴单元，其在输送液晶面板的同时，将由所述剥离单元剥离的薄膜片经由所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件。而且，还具有速度控制单元，该速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片通过所述剥离单元的前端部从所述载体薄膜剥离为止的期间，所述卷取单元所进行的载体薄膜的卷取速度V1以及所述粘贴单元所进行的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片由所述剥离单元的前端部从该载体薄膜剥离后且在该薄膜片粘贴到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。在本实施方式中，速度控制单元，在将所述薄膜片开始粘贴到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，成为V1＜V2之前为止，使得V1＝V2，来控制卷取单元以及所述粘贴单元。以下，一边参照图1，一边进一步地具体说明本实施方式的液晶显示元件的连续制造系统以及液晶显示元件的连续制造方法，但本发明不局限于本实施方式的形式。
液晶显示元件的连续制造系统具备第一薄膜片层叠装置100，该第一薄膜片层叠装置100具有：第一载体薄膜输送单元101、第一液晶面板输送单元102、第一粘贴单元103(第一粘贴辊50a、第一驱动辊50b)、和第二液晶面板输送单元104。第一薄膜片层叠装置100在液晶面板4的一个方向的面上粘贴偏振薄膜的薄膜片13来进行层叠。液晶显示元件的连续制造系统还具备第二薄膜片层叠装置(未图示)，这样，在液晶面板的另一个方向的面上粘贴偏振薄膜的薄膜片来进行层叠。第二薄膜片层叠装置具有与第一薄膜片层叠装置100相同的单元，第二薄膜片层叠装置具有诸如第二载体薄膜输送单元、第二粘贴单元(第二粘贴辊、第二驱动辊)和液晶显示元件输送单元。在本实施方式中，虽然从液晶面板的上侧粘贴偏振薄膜的薄膜片，接下来，使粘贴了薄膜片的液晶面板反转(表里反转，根据需要，可90°旋转)，再从该液晶面板的上侧粘贴偏振薄膜的薄膜片，但也可以从液晶面板的下侧粘贴薄膜片，使液晶面板反转，再从液晶面板的下侧粘贴薄膜片，还可以从液晶面板的上侧粘贴薄膜片，在不使液晶面板反转的前提下，从液晶面板的下侧粘贴薄膜片，还可以从液晶面板的下侧粘贴薄膜片，在不使液晶面板反转的前提下，从液晶面板的上侧粘贴薄膜片。
第一液晶面板输送单元102将液晶面板4供给并输送到第一粘贴单元103。在本实施方式中，第一液晶面板输送单元102具有输送辊80以及吸附板等而构成。通过使输送辊80旋转，或者使吸附板移送，来使液晶面板4向制造线下游侧输送。
第一载体薄膜输送单元101从第一连续辊1陆续放出第一光学薄膜层叠体11，并以规定间隔切断第一偏振薄膜(包含粘合剂)，从而在第一载体薄膜12上形成第一偏振薄膜的薄膜片(第一薄膜片)13，再在第一剥离单元40的前端部41将第一载体薄膜12作为内侧进行翻折，由此来从第一载体薄膜12剥离第一薄膜片13，并将第一薄膜片13供给到第一粘贴单元103。为此，具有：第一载体薄膜输送单元101、第一切断单元20、第一张力调节辊30、第一剥离单元40、以及第一卷取单元60。
第一切断单元20由吸附单元21从第一载体薄膜12侧固定第一光学薄膜层叠体11，并切断第一偏振薄膜(包含粘合剂)，在第一载体薄膜12上形成第一薄膜片13。作为第一切断单元20，可列举诸如刀具(cutter)、激光装置等。
第一张力调节辊30具有保持第一载体薄膜12的张力(吸收张力变动)的功能。第一载体薄膜输送单元101经由第一张力调节辊30来输送第一载体薄膜12。
第一剥离单元40在将第一薄膜片13粘贴到液晶面板4的情况下，在其前端部41向内侧翻折第一载体薄膜12来从第一载体薄膜12剥离第一薄膜片13(包含粘合剂)。在本实施方式中，作为第一剥离单元40，在前端部41使用了利刃边缘部，但并不局限于此。
第一卷取单元60对由第一剥离单元40剥离了第一薄膜片13(包含粘合剂)的第一载体薄膜12进行卷取。在第一薄膜片13的粘贴过程中，第一卷取单元60所进行的第一载体薄膜12的卷取速度V1由后述的第一速度控制单元110控制。
第一粘贴单元103从由第一液晶面板输送单元102供给的液晶面板4的上侧，经由粘合剂来粘贴由第一剥离单元40剥离的第一薄膜片13。在本实施方式中，第一粘贴单元103由第一粘贴辊50a、第一驱动辊50b构成。在第一薄膜片13的粘贴过程中，第一驱动辊50b的旋转速度由后述的速度控制单元110控制。此外，虽然是第一粘贴辊50a随着第一驱动辊50b的驱动而从动的机构，但也不受此限制，可以是驱动和从动为相反的机构，还可以是两者均为驱动机构。
第一速度控制单元110进行控制以使所述的第一卷取单元60以及第一粘贴单元103(具体指第一驱动辊50b)联动，并控制在第一薄膜片13的粘贴过程中的、第一载体薄膜12的卷取速度V1、以及将薄膜片粘贴到液晶面板4的粘贴速度V2(薄膜片的输送速度)(参照图2、3)。
第一速度控制单元110通过诸如控制第一卷取单元60，能够控制第一载体薄膜12的卷取速度。另外，通过控制比第一剥离单元40的前端部41更位于下游侧的进给辊(feed roll)(未图示)，能够控制第一载体薄膜12的输送速度(与卷取速度V1对应)。另外，第一速度控制单元110通过控制第一驱动辊50b的旋转速度来控制薄膜片粘贴到液晶面板4的粘贴速度V2。
第一速度控制单元110在将第一薄膜片13粘贴到液晶面板的粘贴过程中，控制第一卷取单元60以及第一粘贴单元103，使得在保证第一卷取单元60所进行的第一载体薄膜12的卷取速度V1以及第一粘贴单元103所进行的粘贴速度V2相同的情况下使它们减小，接下来，控制第一卷取单元60以及第一粘贴单元103使得：在正在向液晶面板4进行粘贴的第一薄膜片13由第一剥离单元40的前端部41从第一载体薄膜12剥离后，且在该第一薄膜片13粘贴到该液晶面板4的粘贴完成之前，第一载体薄膜12的卷取速度V1相对于第一薄膜片13粘贴到液晶面板4的粘贴速度V2相对地变小。
第一速度控制单元110控制第一卷取单元60以及第一粘贴单元103使得：例如，在自开始粘贴偏振薄膜的薄膜片的粘贴开始时刻起到第一薄膜片13(粘贴进行中的薄膜片)的后端(或者下一个薄膜片的前端)通过剥离单元40的前端部41为止都使V1＝V2的前提下，设置成低速、高速、低速。接下来，在粘贴进行中的薄膜片通过第一剥离单元40的前端部41后(第一薄膜片13的后端来到第一剥离单元40的前端部41的更下游侧时)，第一速度控制单元110控制第一卷取单元60以及第一粘贴单元103(第一驱动辊50b)，使得在粘贴完该第一薄膜片13的粘贴完成时刻之前都使V1＜V2。图4例示了粘贴进行中的第一薄膜片13的后端比第一剥离单元40的前端部41更位于下游侧的情况。在图4中，表示了粘贴进行中的第一薄膜片13(粘合剂131)的后端与下一个第一薄膜片13(粘合剂131)的前端远离的位置关系。以下，将作为粘贴进行中的第一薄膜片13的后端通过第一剥离单元40的前端部41的时刻的、从V1＝V2改变速度成V1＜V2的时刻称作“速度差发生时刻”(参照图5)。在本实施方式中，速度差发生时刻是粘贴进行中的第一薄膜片与下一个第一薄膜片远离的时刻。这样，不仅能够实现偏振薄膜的薄膜片粘贴到液晶面板的高速粘贴，还能够避免在粘贴进行中的薄膜片的下一个薄膜片已开始卷绕到剥离单元的前端部的状态下，粘贴进行中的薄膜片与下一个薄膜片远离的情况，从而能够抑制胶脱、胶残留，进而能够抑制由此引发的薄膜片的粘贴不良(气泡的产生不良等)。
第二液晶面板输送单元104输送由第一粘贴单元103粘贴了第一薄膜片13的液晶面板4，并供给到第二粘贴单元。在第二液晶面板输送单元104中具备：使粘贴有第一薄膜片13的液晶面板4水平旋转90°的旋转机构(未图示)；和使粘贴有第一薄膜片13的液晶面板4上下反转的反转机构。
如前所述，在液晶面板4的另一个方向的面上设置有用于粘贴偏振薄膜的薄膜片的第二薄膜片层叠装置(未图示)。第二薄膜片层叠装置能够利用在第一薄膜片层叠装置100中说明过的各种单元、装置等。第二载体薄膜输送单元能够由与第一载体薄膜输送单元相同的装置构成，第二粘贴单元能够由与第一粘贴单元相同的装置构成。例如，第二张力调节辊能够由与第一张力调节辊30相同的装置构成，第二卷取单元能够由与第一卷取单元60相同的装置构成，第二粘贴辊以及第二驱动辊能够由与第一粘贴辊50a以及第一驱动辊50b相同的机构构成。另外，第二速度控制单元具有与第一速度控制单元110相同的功能而构成。
液晶显示元件输送单元(未图示)能够由输送辊或吸附板等构成，并向下游输送由第二粘贴单元制作的液晶显示元件Y。另外，可以在输送下游侧设置用于检查液晶显示元件Y的检查装置。关于此检测装置的检查目的、检查方法不作特别限制。
(连续制造方法)
本实施方式的液晶显示元件的连续制造方法，具有：剥离工序，其在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；卷取工序，其对由所述剥离工序剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和粘贴工序，其在输送液晶面板的同时，将由所述剥离工序剥离的薄膜片经由所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件，该液晶显示元件的连续制造方法还具有速度控制工序，该速度控制工序进行控制，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片从所述载体薄膜剥离为止的期间，该载体薄膜的卷取速度V1以及该薄膜片的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片从该载体薄膜被剥离后且在该薄膜片粘贴到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。在本实施方式中，所述速度控制工序进行控制，使得：自开始粘贴所述薄膜片到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，到成为所述V1＜V2前为止，使V1＝V2。
在本实施方式中，从将具有第一载体薄膜12、和形成在第一载体薄膜12上的第一偏振薄膜的第一光学薄膜层叠体11卷绕成辊状的第一连续辊1中陆续放出第一光学薄膜层叠体11。接下来，在保留第一载体薄膜12(不切断)的前提下切断第一偏振薄膜(包含粘合剂)，从而在第一载体薄膜12上形成第一偏振薄膜的第一薄膜片13。下一步，在第一剥离单元40的前端部41将第一载体薄膜12作为内侧进行翻折输送，由此从第一载体薄膜12剥离第一薄膜片13(包含粘合剂)(剥离工序)。然后，用卷取单元对由剥离工序剥离了第一薄膜片13的第一载体薄膜12进行卷取(卷取工序)。接下来，将由第一载体薄膜12剥离的第一薄膜片13经由粘合剂粘贴到液晶面板4的第一基板(粘贴工序)。
第一速度控制工序控制第一卷取单元60以及第一粘贴单元103，使得：在将第一薄膜片13粘贴到液晶面板4的粘贴过程中，自向液晶面板4开始粘贴第一薄膜片13的粘贴开始时刻起到中途为止，都使第一卷取单元60所进行的第一载体薄膜12的卷取速度V1以及第一粘贴单元103所进行的粘贴速度V2满足V1＝V2，接下来，在正在向液晶面板4进行粘贴的第一薄膜片13由第一剥离单元40的前端部41从第一载体薄膜12剥离后，且在第一薄膜片13粘贴到液晶面板4的粘贴完成前，满足V1＜V2。
另外，在本连续制造方法中，在输送第一光学薄膜层叠体11(第一载体薄膜12)时，优选具有能够保持第一载体薄膜12的张力地进行输送的工序。在本实施方式中，为了保持第一载体薄膜12的张力，利用了第一张力调节辊30。
另外，在液晶面板4的另一块基板上也粘贴偏振薄膜的情况下，具有液晶面板的旋转以及上下反转工序。旋转以及上下反转工序是使粘贴有第一偏振薄膜的薄膜片13的液晶面板4进行90°水平旋转以及上下反转的工序。而且，粘贴第二偏振薄膜的薄膜片的工序与上述的第一粘贴工序相同，第二速度控制工序也与上述的第一速度控制工序相同。
(其他实施方式)
在上述实施方式1中，以规定间隔切断(半切断)从连续辊陆续放出的光学薄膜层叠体，但本发明并不局限于这种构成。例如，可以对从连续辊陆续放出的光学薄膜层叠体进行缺陷检查，并基于该检查结果按照避开缺陷的方式来进行切断(即，跳切断(skip cut))。另外，还可以按照读取预先赋予光学薄膜层叠体的缺陷信息，并基于该缺陷信息来避开缺陷的方式来进行切断。缺陷信息可以是为使缺陷位置明了而标注(marking)过的信息。
另外，可以预先切断第一以及第二连续辊的第一以及第二偏振薄膜。即，作为第一以及第二连续辊，可以利用带切痕的连续辊。在这种情况下，由于不需要第一切断单元以及第二切断单元，故能够缩短作业时间(tacttime)。
[实施例]
利用图1的制造系统，将偏振薄膜的薄膜片从其长边侧以双面粘贴到液晶面板(40英寸)，并评价有无气泡。
当正在粘贴的薄膜片的后端相对于剥离单元的前端部位于输送方向上游位置(比较例)或输送方向下游位置(实施例)之中的任意一个时，在使载体薄膜的卷取速度V1比粘贴速度V2减速的情况下，评价薄膜片粘贴后的液晶面板的气泡产生状况。
在图6所示的实施例1中，自最高速度起在使卷取速度V1以及粘贴速度V2同速的前提下进行减速，在均达到一定速度时，在粘贴进行中的薄膜片的后端通过剥离单元的前端部之后，仅使卷取速度V1进一步减速，从而成为V1＜V2的关系。
在图6所示的实施例2中，在自最高速度起在使卷取速度V1以及粘贴速度V2同速的前提下的减速进行当中，在粘贴进行中的薄膜片的后端通过剥离单元的前端部之后，仅使卷取速度V1进一步减速，从而成为V1＜V2的关系。
在图7所示的比较例1中，在实施例1中，当粘贴进行中的薄膜片的后端位于剥离单元的前端部时，仅使卷取速度V1进一步减速，从而成为V1＜V2的关系。
在图7所示的比较例2中，在实施例1中，当粘贴进行中的薄膜片的后端比剥离单元的前端部更位于输送方向上游侧时，仅使卷取速度V1进一步减速，从而成为V1＜V2的关系。
在图7所示的比较例3中，当卷取速度V1以及粘贴速度V2为最高速度时、且粘贴进行中的薄膜片的后端比剥离单元的前端部更位于输送方向上游侧时，在维持卷取速度V1＜粘贴速度V2的关系的前提下，使它们自最高速度起减速。
(评价方法)
在各实施例、比较例中，在液晶面板300片的双面上粘贴偏振薄膜的薄膜片，并用目测来确认有无气泡。目测确认是在薄膜片的前部和后部确认因胶粘、胶残留而生成的气泡。表1表示其结果。
[表1]
Figure BDA0000076429870000141
根据表1的结果可知，在实施例1～2中，没有气泡产生，而在比较例1～3中，有气泡产生。在比较例1中，推定认为是由于在低速输送中下一个薄膜片的前端部与载波薄膜相连地卷绕到剥离单元的前端部的状态下，粘贴进行中的薄膜片与下一个薄膜片会远离，故产生了因胶粘、胶残留引发的气泡。在比较例2中，推定认为是由于粘贴进行中的薄膜片从载体薄片远离时的相对速度大(使粘贴进行中的薄膜片移动到粘贴单元，使载体薄膜回到比张力调节辊更上游的地方)，故因远离时的大的冲击而导致产生胶粘、胶残留，进而产生气泡。

Claims (6)

1.一种液晶显示元件的连续制造系统，具有：
剥离单元，其在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧在前端部进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；
卷取单元，其对由所述剥离单元剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和
粘贴单元，其在输送液晶面板的同时，将由所述剥离单元剥离的薄膜片隔着所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件，
该液晶显示元件的连续制造系统的特征在于，
具有速度控制单元，该速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片通过所述剥离单元的前端部从所述载体薄膜剥离为止的期间，所述卷取单元所进行的载体薄膜的卷取速度V1以及所述粘贴单元所进行的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片通过所述剥离单元的前端部从该载体薄膜剥离后且在该薄膜片被粘贴到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。
2.如权利要求1所述的液晶显示元件的连续制造系统，其特征在于，
所述速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：自开始粘贴所述薄膜片到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，到成为所述卷取速度V1＜粘贴速度V2前为止，满足卷取速度V1＝粘贴速度V2。
3.如权利要求2所述的液晶显示元件的连续制造系统，其特征在于，
所述速度控制单元控制所述卷取单元以及所述粘贴单元，使得：在成为所述卷取速度V1＜粘贴速度V2前，所述卷取速度V1以及粘贴速度V2变小。
4.一种液晶显示元件的连续制造方法，具有：
剥离工序，在包含粘合剂的偏振薄膜的薄膜片彼此相邻的情况下，将隔着该粘合剂所形成的载体薄膜作为内侧进行翻折，以从该载体薄膜剥离薄膜片；
卷取工序，对由所述剥离工序剥离了薄膜片的载体薄膜进行卷取；和
粘贴工序，在输送液晶面板的同时，将由所述剥离工序剥离的薄膜片隔着所述粘合剂粘贴到该液晶面板来形成液晶显示元件，
该液晶显示元件的连续制造方法的特征在于，
具有速度控制工序，该速度控制工序进行控制，使得：在将所述薄膜片粘贴到所述液晶面板的粘贴过程中，在将该薄膜片向所述液晶面板开始粘贴的粘贴开始时刻起到该薄膜片从所述载体薄膜剥离为止的期间，该载体薄膜的卷取速度V1以及该薄膜片的粘贴速度V2满足卷取速度V1＝粘贴速度V2；在正在向该液晶面板进行粘贴的该薄膜片从该载体薄膜被剥离后且在该薄膜片粘贴到该液晶面板的粘贴完成前的某时刻，满足卷取速度V1＜粘贴速度V2。
5.如权利要求4所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，
所述速度控制工序进行控制，使得：自开始粘贴所述薄膜片到所述液晶面板的粘贴开始时刻起，到成为所述卷取速度V1＜粘贴速度V2前为止，满足卷取速度V1＝粘贴速度V2。
6.如权利要求5所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，
所述速度控制工序进行控制，使得：在成为所述卷取速度V1＜粘贴速度V2前，所述卷取速度V1以及粘贴速度V2变小。
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