KR101189402B1

KR101189402B1 - 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법

Info

Publication number: KR101189402B1
Application number: KR1020110015101A
Authority: KR
Inventors: 가즈야 하다; 사또시 히라따; 세이지 곤도
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2011-01-14
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-10-10
Also published as: TWI465792B; JP2012145887A; TW201229617A; CN102419490A; CN102419490B; JP4750227B1; US8888937B2; US20120180947A1; KR20120082794A; EP2476553A1

Abstract

본 발명은, 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 부착할 때의 풀 탈락, 풀 잔류에 의한 기포의 발생을 억제할 수 있는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템을 제공한다.
캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 수단과, 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단과, 액정 패널에 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 시트편을 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 시트편이 박리 수단의 선단부에 의해 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 권취 수단에 의한 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 부착 수단에 의한 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 액정 패널에 한창 부착되는 중인 시트편이 박리 수단의 선단부에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 시트편의 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 권취 수단 및 부착 수단을 제어하는 속도 제어 수단을 갖는다.

Description

액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법{SYSTEM AND METHOD OF CONTINUOUSLY MANUFACTURING A LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법에 관한 것이다.

점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단의 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름의 시트편을 점착제와 함께 박리함과 함께, 액정 패널을 반송하면서, 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착 수단으로 부착하는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이 알려져 있다(특허문헌 1).

특허문헌 1과 같은 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템에 있어서는, 액정 표시 소자를 가능한 한 고속으로 연속 생산하는 것이 요구된다. 그것을 위해서는, 액정 패널에 시트편을 부착하는 처리(부착 처리)를 행하기 위해, 그 부착 과정에 있어서, 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2는 가능한 한 동일 속도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 당해 부착 처리 자체를 가능한 한 고속으로 행하는(부착 속도 V2를 가능한 한 크게 하는) 것이 바람직하다. 한편, 당해 부착 처리간의 간격(예를 들어, 시트편의 얼라인먼트에 걸리는 시간)을 단축하기 위해, 캐리어 필름 정지 전의 권취 속도 V1을 가능한 한 작게 하여, 캐리어 필름 정지시의 정지 정밀도를 향상시키는 것이 바람직하다.

따라서, 부착 과정에 있어서, 캐리어 필름의 권취 속도 V1과 부착 속도 V2를 부착 도중까지 V1=V2로 하면서 액정 패널에 시트편을 고속으로 부착하고, 계속해서, 권취 속도 V1과 부착 속도 V2를 동일 속도로 하면서 일단 작게 하고, 게다가, 부착 속도 V2에 대해 캐리어 필름의 권취 속도 V1이 상대적으로 작아지도록 하는 것이 개시되어 있다(특허문헌 2).

일본 특허 공개 제2004-361741호 공보 일본 특허 공개 제2004-338408호 공보

그러나, 절입선을 개재하여 인접하는 시트편끼리 형성되어 있는 점착제끼리는, 절입선 형성 후에 재부착되어 있다. 이러한 경우에, 특허문헌 2와 같이, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편이 박리 수단의 선단부에 도달했을 때에(한창 부착 중인 시트편의 후단부가 박리 수단의 선단부에 있을 때에), V1<V2로 되도록 속도 제어하면, 다음 시트편의 전단부가 캐리어 필름에 딸려 나와 박리 수단의 선단부에 감기기 쉬워진(말리기 쉬워진) 상태로, 한창 부착 중인 시트편과 다음 시트편이 이격되기 때문에, 풀 탈락(점착제의 일부가 탈락되는 일), 풀 잔류(점착제의 일부가 빠진 채 남는 일)에 의한 기포가 발생하기 쉽다.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 부착할 때의 풀 탈락, 풀 잔류에 의한 기포의 발생을 억제할 수 있는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하는 데 이른 것이다.

본 발명은, 점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템이며,

상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 상기 권취 수단에 의한 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 상기 부착 수단에 의한 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 한창 부착되는 중인 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 당해 권취 수단 및 당해 부착 수단을 제어하는 속도 제어 수단을 갖는다.

이 구성에 따르면, 한창 부착 중인 시트편이 박리 수단의 선단부에서 박리된 후에 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 하기 때문에, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편이 박리 수단의 선단부에서 감기기 쉬워진(말리기 쉬워진) 상태로, 한창 부착 중인 시트편과 다음 시트편이 이격되는 것을 피할 수 있기 때문에, 풀 탈락, 풀 잔류를 억제할 수 있고, 이것에 기인한 시트편의 부착 불량(기포의 발생)을 억제할 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 속도 제어 수단은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단을 제어한다.

이 구성에서는, 부착 개시 시점부터 도중까지 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 동일 속도로 하고, 계속해서, 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 하고 있다. 동일 속도(V1=V2)는, 완전히 일치하고 있는 것에 한정되는 것이 아니라, 실질적으로 동일 속도이면 되고, 예를 들어 제어 오차, 장치 오차, 측정 오차 등의 각종 오차에 의해 동일 속도의 값(설정값)으로부터 어긋나(예를 들어 ±5％의 어긋남) 있는 경우이어도 실질적으로 동일 속도로 하는 개념이다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 속도 제어 수단은, 상기 V1<V2로 되기 전에 상기 V1 및 V2가 작아지도록 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단을 제어한다.

이 구성에 따르면, 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 일단 작게 하기(감속하기) 때문에, 그 감속 전의 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2는 크게 할 수 있다(시트편의 액정 패널에의 고속 부착을 행할 수 있음). 또한, 캐리어 필름 정지 전의 권취 속도 V1을 작게 할 수 있기 때문에, 캐리어 필름 정지시의 정지 정밀도를 높일 수 있어, 부착 처리간의 간격(예를 들어, 시트편의 얼라인먼트에 걸리는 시간)을 단축할 수 있다. 또한, V1<V2로 되기 전에 V1을 일단 작게 하기 때문에, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편을 보다 안정된 상태로 박리 수단의 선단을 통과시킬 수 있고, 그 결과, 한창 부착 중인 시트편이 박리 수단의 선단부에서 박리된 후에 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 함으로써, 상술한 바와 같이, 시트편을 액정 패널에 부착할 때의 풀 탈락, 풀 잔류를 억제할 수 있다. 따라서, 풀 탈락, 풀 잔류에 의한 기포의 발생을 억제하면서 액정 표시 소자를 고속으로 연속 생산하는 것이 가능해진다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 속도 제어 수단이, 상기 시트편의 상기 부착 속도 V2에 대해 상기 캐리어 필름의 상기 권취 속도 V1을 상대적으로 작게 하는 타이밍이나 상대 감속도 등은, 다음 시트편이 부착 수단에 따라 감기는 것을 방지하는 관점 등에서 적절하게 조정된다.

또한, 다른 본 발명은, 점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이며,

상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 당해 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 당해 시트편의 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 한창 부착되는 중인 당해 시트편이 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는다.

이 구성에 따르면, 한창 부착 중인 시트편이 박리된 후에 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 하기 때문에, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편이 박리 수단의 선단부에서 감기기 쉬워진(말리기 쉬워진) 상태로, 한창 부착 중인 시트편과 다음 시트편이 이격되는 것을 피할 수 있기 때문에, 풀 탈락, 풀 잔류를 억제할 수 있고, 이것에 기인한 시트편의 부착 불량(기포의 발생)을 억제할 수 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 속도 제어 공정은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 제어한다.

이 구성에서는, 부착 개시 시점부터 도중까지 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 동일 속도로 하고, 계속해서, 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 하고 있다.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 속도 제어 공정은, 상기 V1<V2로 되기 전에 상기 V1 및 V2가 작아지도록 제어한다.

이 구성에 따르면, 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 일단 작게 하기(감속하기) 때문에, 그 감속 전의 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2는 크게 할 수 있다(시트편의 액정 패널에의 고속 부착을 행할 수 있음). 또한, 캐리어 필름 정지 전의 권취 속도 V1을 작게 할 수 있기 때문에, 캐리어 필름 정지시의 정지 정밀도를 높일 수 있고, 부착 처리간의 간격(예를 들어, 시트편의 얼라인먼트에 걸리는 시간)을 단축할 수 있다. 또한, V1<V2로 되기 전에 V1을 일단 작게 하기 때문에, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편을 보다 안정된 상태로 박리 수단의 선단을 통과시킬 수 있고, 그 결과, 한창 부착 중인 시트편이 박리 수단의 선단부에서 박리된 후에 권취 속도 V1<부착 속도 V2로 함으로써, 상술한 바와 같이, 시트편을 액정 패널에 부착할 때의 풀 탈락, 풀 잔류를 억제할 수 있다. 따라서, 풀 탈락, 풀 잔류에 의한 기포의 발생을 억제하면서 액정 표시 소자를 고속으로 연속 생산하는 것이 가능해진다.

도 1은 액정 표시 소자의 제조 시스템 일례를 도시한 개략도.
도 2는 액정 표시 소자의 제조 시스템 일례를 도시한 개략도.
도 3은 액정 표시 소자의 제조 시스템 일례를 도시한 개략도.
도 4는 액정 표시 소자의 제조 시스템 일례를 도시한 개략도.
도 5는 권취(이송) 속도(V1), 부착 속도(V2)의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 6은 실시예에 있어서의 속도(V1, V2) 조건을 나타내는 도면.
도 7은 비교예에 있어서의 속도(V1, V2) 조건을 나타내는 도면.

(편광 필름 및 연속 롤)

본 실시 형태에 있어서, 편광 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감겨진 연속 롤로 구성되어 있어도 된다. 연속 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 당해 점착제를 포함하는 편광 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 편광 필름으로부터 편광 필름의 시트편을 형성하기 위해, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남기고, 당해 편광 필름을 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품의 시트편과, 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 된다.

또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 당해 점착제를 포함하는 서로 인접한 편광 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 절취선이 들어간 편광 필름의 연속 롤)을 들 수 있다.

예를 들어, 도 1에 도시하는 제1 연속 롤(1)은, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12)에 제1 점착제를 개재하여 형성된 제1 편광 필름(13)을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 감은 것이다.

편광 필름은, 예를 들어 일반적으로는, 편광자(두께는 10 내지 30㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 20 내지 80㎛ 정도)이 접착제 또는 점착제로 형성된다. 제1 광학 필름 적층체(11)를 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 위상차 필름(두께는 20 내지 80㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 두께는 20 내지 50㎛ 정도 등을 들 수 있다. 광학 필름 적층체의 두께는, 예를 들어 50㎛ 내지 400㎛의 범위를 들 수 있다. 편광 필름과 캐리어 필름 사이에 개재하는 점착제는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제층의 두께는, 예를 들어 10 내지 40㎛이다. 캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.

(액정 표시 소자)

액정 표시 소자는, 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름의 시트편이 형성된 것이며, 필요에 따라서 구동 회로가 내장된다. 액정 패널은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 1에 도시하는 액정 패널(4)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판(41), 제2 기판(42)) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.

(실시 형태 1)

본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단을 갖는다. 그리고, 상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 상기 권취 수단에 의한 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 상기 부착 수단에 의한 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 한창 부착되는 중인 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 당해 권취 수단 및 당해 부착 수단을 제어하는 속도 제어 수단을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 속도 제어 수단은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 권취 수단 및 부착 수단을 제어한다. 이하, 도 1을 참조하면서, 본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 형태에 한정되는 것은 아니다.

액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)과, 제1 액정 패널 반송 수단(102)과, 제1 부착 수단(103)(제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))과, 제2 액정 패널 반송 수단(104)을 갖는 제1 시트편 적층 장치(100)를 구비한다. 제1 시트편 적층 장치(100)는, 액정 패널(4)의 한쪽면에 편광 필름의 시트편(13)을 부착하여 적층한다. 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 또한 제2 시트편 적층 장치(도시하지 않음)를 구비하고, 이것에 의해 액정 패널의 다른 쪽면에 편광 필름의 시트편을 부착하여 적층한다. 제2 시트편 적층 장치는, 제1 시트편 적층 장치(100)와 마찬가지의 수단을 갖고, 제2 시트편 적층 장치는, 예를 들어 제2 캐리어 필름 반송 수단과, 제2 부착 수단(제2 부착 롤, 제2 구동 롤)과, 액정 표시 소자 반송 수단을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널의 상측으로부터 편광 필름의 시트편을 부착하고, 계속해서, 시트편을 부착한 액정 패널을 반전(표리 반전, 필요에 따라서 90°선회)시켜, 당해 액정 패널의 상측으로부터 편광 필름의 시트편을 부착하고 있지만, 액정 패널의 하측으로부터 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시켜, 액정 패널의 하측으로부터 시트편을 부착해도 되고, 액정 패널의 상측으로부터 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시키지 않고, 액정 패널의 하측으로부터 시트편을 부착해도 되고, 액정 패널의 하측으로부터 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시키지 않고, 액정 패널의 상측으로부터 시트편을 부착해도 된다.

제1 액정 패널 반송 수단(102)은, 제1 부착 수단(103)에 액정 패널(4)을 공급하여 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 액정 패널 반송 수단(102)은, 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써, 혹은 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다.

제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어내고, 제1 편광 필름(점착제를 포함함)을 소정 간격으로 절단하여 제1 편광 필름의 시트편(제1 시트편)(13)을 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성하고, 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 되접어, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13)을 박리하고, 제1 부착 수단(103)에 공급한다. 그로 인해, 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 절단 수단(20), 제1 댄서 롤(30), 제1 박리 수단(40), 제1 권취 수단(60)을 갖는다.

제1 절단 수단(20)은, 흡착 수단(21)에 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 고정해 두고, 제1 편광 필름(점착제를 포함함)을 절단하고, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 시트편(13)을 형성한다. 제1 절단 수단(20)으로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.

제1 댄서 롤(30)은, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는(장력 변동을 흡수하는) 기능을 갖는다. 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 댄서 롤(30)을 통해 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다.

제1 박리 수단(40)은, 액정 패널(4)에 제1 시트편(13)을 부착하는 경우에, 그 선단부(41)에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 되접어, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13)(점착제를 포함함)을 박리한다. 본 실시 형태에서는, 제1 박리 수단(40)으로서는, 선단부(41)에 첨예 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

제1 권취 수단(60)은, 제1 박리 수단(40)에 의해 제1 시트편(13)(점착제를 포함함)이 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취한다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 권취 수단(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도 V1은, 후술하는 제1 속도 제어 수단(110)에 의해 제어된다.

제1 부착 수단(103)은, 제1 액정 패널 반송 수단(102)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측으로부터 제1 박리 수단(40)에 의해 박리된 제1 시트편(13)을 점착제를 개재하여 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제1 부착 수단(103)은, 제1 부착 롤러(50a), 제1 구동 롤러(50b)로 구성된다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 구동 롤러(50b)의 회전 속도는, 후술하는 속도 제어 수단(110)에 의해 제어된다. 또한, 제1 구동 롤러(50b)의 구동에 따라서, 제1 부착 롤러(50a)가 종동하는 기구이지만, 이것에 제한되지 않고, 구동과 종동이 역의 기구이어도 되고, 양쪽이 구동 기구이어도 된다.

제1 속도 제어 수단(110)은, 전술한 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)(구체적으로는 제1 구동 롤(50b))을 연동하도록 제어하여, 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서의, 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도 V1, 액정 패널(4)에 시트편을 부착하는 부착 속도 V2(시트편의 이송 속도)를 제어한다(도 2, 도 3 참조).

제1 속도 제어 수단(110)은, 예를 들어 제1 권취 수단(60)을 제어함으로써, 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도를 제어할 수 있다. 또한, 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)보다도 하류측에 있는 피드 롤러(도시하지 않음)를 제어함으로써, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도(권취 속도 V1에 대응함)를 제어할 수 있다. 또한, 제1 속도 제어 수단(110)은, 제1 구동 롤러(50b)의 회전 속도를 제어함으로써, 액정 패널(4)에의 시트편의 부착 속도 V2를 제어한다.

제1 속도 제어 수단(110)은, 액정 패널(4)에 제1 시트편(13)을 부착하는 부착 과정에 있어서, 제1 권취 수단(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도 V1 및 제1 부착 수단(103)에 의한 부착 속도 V2를 동일하게 하면서 작아지도록 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)을 제어하고, 계속해서, 액정 패널(4)에 한창 부착되는 중인 제1 시트편(13)이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)에 의해 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 후, 당해 제1 시트편(13)의 당해 액정 패널(4)에의 부착이 완료되기 전에, 액정 패널(4)에의 제1 시트편(13)의 부착 속도 V2에 대해 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도 V1이 상대적으로 작아지도록 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)을 제어한다.

제1 속도 제어 수단(110)은, 예를 들어 편광 필름의 시트편을 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 제1 시트편(13)(한창 부착 중인 시트편)의 후단(혹은 다음 시트편의 전단)이 박리 수단(40)의 선단부(41)를 통과할 때까지는 V1=V2로 하면서, 저속, 고속, 저속으로 되도록 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)을 제어한다. 계속해서, 제1 속도 제어 수단(110)은, 한창 부착 중인 시트편이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)를 통과한 후(제1 시트편(13)의 후단이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)보다 하류측에 왔을 때), 당해 제1 시트편(13)을 부착 종료하는 부착 완료 시점까지 V1<V2로 되도록 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)(제1 구동 롤(50b))을 제어한다. 도 4는, 한창 부착 중인 제1 시트편(13)의 후단이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)보다 하류측에 위치하고 있는 것을 예시하고 있다. 도 4에서는, 한창 부착 중인 제1 시트편(13)(점착제(131))의 후단과 다음 제1 시트편(13)(점착제(131))의 선단이 이격하는 위치 관계를 나타내고 있다. 한창 부착 중인 제1 시트편(13)의 후단이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)를 통과한 시점이며, V1=V2로부터 V1<V2로 속도 변경한 시점을 이하에서는 「속도차 발생 시점」이라고 칭한다(도 5 참조). 본 실시 형태에서는, 속도차 발생 시점은, 한창 부착 중인 제1 시트편과 다음 제1 시트편이 이격하는 시점이기도 하다. 이에 의해, 편광 필름의 시트편의 액정 패널에의 고속 부착이 가능할 뿐만 아니라, 한창 부착 중인 시트편의 다음 시트편이 박리 수단의 선단부에서 감기기 쉬워진 상태로, 한창 부착 중인 시트편과 다음 시트편이 이격되는 것을 피할 수 있기 때문에, 풀 탈락, 풀 잔류를 억제할 수 있고, 이것에 기인한 시트편의 부착 불량(기포의 발생 불량 등)을 적절하게 억제할 수 있다.

제2 액정 패널 반송 수단(104)은, 제1 부착 수단(103)에 의해 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 반송하여 제2 부착 수단에 공급한다. 제2 액정 패널 반송 수단(104)에는, 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 90° 수평 회전시키는 선회 기구(도시하지 않음)와, 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다.

전술한 바와 같이, 액정 패널(4)의 다른 쪽면에 편광 필름의 시트편을 부착하기 위해 제2 시트편 적층 장치(도시하지 않음)가 설치된다. 제2 시트편 적층 장치는, 제1 시트편 적층 장치(100)에서 설명한 각종 수단, 장치 등을 사용할 수 있다. 제2 캐리어 필름 반송 수단은 제1 캐리어 필름 반송 수단과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 부착 수단은 제1 부착 수단과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 제2 댄서 롤은 제1 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 권취 수단은 제1 권취 수단(60)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 부착 롤러 및 제2 구동 롤러는 제1 부착 롤러(50a) 및 제1 구동 롤러(50b)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다. 또한, 제2 속도 제어 수단은 제1 속도 제어 수단(110)과 마찬가지의 기능을 갖고 구성된다.

액정 표시 소자 반송 수단(도시하지 않음)은, 반송 롤러나 흡착 플레이트 등으로 구성할 수 있고, 제2 부착 수단에 의해 제작된 액정 표시 소자(Y)를 하류로 반송한다. 또한, 반송 하류측에 액정 표시 소자(Y)를 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 된다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.

(연속 제조 방법)

본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 제조 방법은, 점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이며, 상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 당해 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 당해 시트편의 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 한창 부착되는 중인 당해 시트편이 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 속도 제어 수단은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 제어한다.

본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성된 제1 편광 필름을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 권취한 제1 연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어낸다. 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)을 남기고(절단하지 않고) 제1 편광 필름(점착제를 포함함)을 절단하여, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 편광 필름의 제1 시트편(13)을 형성한다. 계속해서, 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 되접어 반송하여, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13)(점착제를 포함함)을 박리한다(박리 공정). 이 박리 공정에 의해 제1 시트편(13)이 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취 수단으로 권취한다(권취 공정). 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)이 박리된 제1 시트편(13)을 점착제를 개재하여 액정 패널(4)의 제1 기판에 부착한다(부착 공정).

제1 속도 제어 공정은, 액정 패널(4)에 제1 시트편(13)을 부착하는 부착 과정에 있어서, 제1 시트편(13)을 액정 패널(4)에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 도중까지, 제1 권취 수단(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도 V1 및 제1 부착 수단(103)에 의한 부착 속도 V2가 V1=V2로 되고, 계속해서, 액정 패널(4)에 한창 부착되는 중인 제1 시트편(13)이 제1 박리 수단(40)의 선단부(41)에 의해 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 후, 당해 제1 시트편(13)의 액정 패널(4)에의 부착이 완료되기 전에 V1<V2로 되도록 제1 권취 수단(60) 및 제1 부착 수단(103)을 제어한다.

또한, 본 연속 제조 방법에 있어서, 제1 광학 필름 적층체(11)(제1 캐리어 필름(12))를 반송할 때에, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지 가능하게 반송하는 공정을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하기 위해 제1 댄서 롤(30)을 사용하고 있다.

또한, 액정 패널(4)의 다른 쪽 기판에도 편광 필름을 부착하는 경우에는, 액정 패널의 선회 및 상하 반전 공정을 갖는다. 선회 및 상하 반전 공정은, 제1 편광 필름의 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 90° 수평 회전 및 상하 반전시키는 공정이다. 그리고, 제2 편광 필름의 시트편을 부착하는 공정은, 상기 제1 부착 공정과 마찬가지이며, 제2 속도 제어 공정도 상기 제1 속도 제어 공정과 마찬가지이다.

(다른 실시 형태)

상기 실시 형태 1에서는, 연속 롤로부터 풀어내어진 광학 필름 적층체를 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 것이었지만, 본 발명은 특별히 이 구성에 제한되지 않는다. 예를 들어, 연속 롤로부터 풀어내어진 광학 필름 적층체를 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(소위 스킵컷)해도 된다. 또한, 광학 필름 적층체에 미리 부여된 결점 정보를 판독하여, 당해 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다. 결점 정보는, 결점 위치를 알 수 있도록 마킹한 것이어도 된다.

또한, 제1 및 제2 연속 롤의 제1 및 제2 편광 필름은 미리 절단되어 있어도 된다. 즉, 제1 및 제2 연속 롤로서, 소위 절취선이 들어간 연속 롤을 사용해도 된다. 이 경우, 제1 절단 수단 및 제2 절단 수단이 불필요해지기 때문에, 택트 타임을 단축할 수 있다.

<실시예>

도 1의 제조 시스템을 사용하여, 편광 필름의 시트편을 액정 패널(40인치)에 그 긴 변측으로부터 그 양면에 부착하여 기포의 유무를 평가했다.

한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부에 대해 반송 방향 상류 위치(비교예)나 반송 방향 하류 위치(실시예) 중 어느 한쪽에 있을 때에, 캐리어 필름의 권취 속도 V1을 부착 속도 V2보다 감속시킨 경우에, 시트편 부착 후의 액정 패널의 기포 발생 상황을 평가했다.

도 6에 나타내는 실시예 1에서는, 최고 속도로부터 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 동일 속도로 하면서 감속 후, 모두 일정 속도일 때에 한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부를 통과한 후에 권취 속도 V1만 더 감속시켜 V1<V2의 관계로 했다.

도 6에 나타내는 실시예 2에서는, 최고 속도로부터 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2를 동일 속도로 하면서 한창 감속 중일 때, 한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부를 통과한 후에 권취 속도 V1만 더 감속시켜 V1<V2의 관계로 했다.

도 7에 나타내는 비교예 1에서는, 실시예 1에 있어서, 한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부에 위치하고 있을 때에 권취 속도 V1만 더 감속시켜 V1<V2의 관계로 했다.

도 7에 나타내는 비교예 2에서는, 실시예 1에 있어서, 한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부보다 반송 방향 상류측에 위치하고 있을 때에 권취 속도 V1만 더 감속시켜 V1<V2의 관계로 했다.

도 7에 나타내는 비교예 3에서는, 권취 속도 V1 및 부착 속도 V2가 최고 속도일 때이며, 한창 부착 중인 시트편의 후단이 박리 수단의 선단부보다 반송 방향 상류측에 위치하고 있을 때에 권취 속도 V1<부착 속도 V2의 관계를 유지하도록, 그들을 최고 속도로부터 감속시켰다.

(평가 방법)

각 실시예, 비교예에 있어서 액정 패널 300매의 그 양면에 편광 필름의 시트편을 부착하여, 기포의 유무를 육안으로 확인했다. 육안 확인은, 시트편의 전방부와 후방부에 있어서, 풀 탈락, 풀 잔류가 원인으로 발생한 기포를 확인했다. 표 1에 그 결과를 나타낸다.

표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 2는 기포 발생이 없고, 한편 비교예 1 내지 3은 기포 발생이 있었다. 비교예 1에서는, 저속 반송이기 때문에 다음 시트편의 전단부가 캐리어 필름에 딸려 나와 박리 수단의 선단부에 감기기 쉬워진 상태로, 한창 부착 중인 시트편과 다음 시트편이 이격되기 때문에, 풀 탈락, 풀 잔류에 의한 기포가 발생했다고 추정된다. 비교예 2에서는, 한창 부착 중인 시트편이 캐리어 필름으로부터 이격할 때의 상대 속도가 크기(한창 부착 중인 시트편은 부착 수단으로 이동하려고 하고, 캐리어 필름은 댄서 롤에 의해 상류로 복귀되려고 하기) 때문에, 이격시의 큰 충격에 의해 풀 탈락, 풀 잔류가 발생하여, 기포가 발생했다고 추정된다.

4: 액정 패널
11: 제1 광학 필름 적층체
12: 제1 캐리어 필름
13: 제1 시트편
30: 제1 댄서 롤
40: 제1 박리 수단
41: 선단부
50a, 50b: 제1, 제2 부착 롤러
60: 제1 권취 수단
102: 제1 액정 패널 반송 수단
103: 제1 부착 수단
110: 제1 속도 제어 수단
Y: 액정 표시 소자

Claims

점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템이며,
상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 상기 권취 수단에 의한 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 상기 부착 수단에 의한 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 부착되는 도중의 당해 시트편이 상기 박리 수단의 선단부에 의해 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 당해 권취 수단 및 당해 부착 수단을 제어하는 속도 제어 수단을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 속도 제어 수단은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단을 제어하는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템.
제2항에 있어서, 상기 속도 제어 수단은, 상기 V1<V2로 되기 전에 상기 V1 및 V2가 작아지도록 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단을 제어하는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템.
점착제를 포함하는 편광 필름의 시트편이 서로 인접하면서 당해 점착제를 개재하여 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하여 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 박리된 시트편을 상기 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이며,
상기 액정 패널에 상기 시트편을 부착하는 부착 과정에 있어서, 당해 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 당해 시트편이 상기 캐리어 필름으로부터 박리되기 까지의 사이에, 당해 캐리어 필름의 권취 속도 V1 및 당해 시트편의 부착 속도 V2가 V1=V2가 되고, 당해 액정 패널에 부착되는 도중의 당해 시트편이 당해 캐리어 필름으로부터 박리된 후, 또한 당해 시트편의 당해 액정 패널에의 부착이 완료되기 전의 어느 시점에 있어서 V1<V2로 되도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 속도 제어 공정은, 상기 시트편을 상기 액정 패널에 부착하기 시작하는 부착 개시 시점부터 상기 V1<V2로 되기 전까지 V1=V2로 되도록 제어하는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 속도 제어 공정은, 상기 V1<V2로 되기 전에 상기 V1 및 V2가 작아지도록 제어하는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법.