TW201413343A - 光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種於對光學單元貼附光學膜時，可防止產生貼附偏移之光學顯示面板之連續製造方法及其系統。光學顯示面板之連續製造方法包括如下步驟：搬送介隔黏著劑而積層有光學膜13之承載膜12；以經搬送之承載膜12為內側於回折部40a進行回折，自該承載膜12將光學膜13剝離；捲取已剝離光學膜13之承載膜12；搬送光學單元P，將自承載膜12剝離之光學膜13介隔黏著劑而貼合於光學單元P；以及，於實施貼合之步驟之前，將相較回折部40a位於上游側之承載膜12之第1張力與相較回折部位於下游側之承載膜12之第2張力之差，藉由使一者之張力減少而縮小之步驟。

Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統
本發明係關於一種藉由將自承載膜剝離之光學膜介隔黏著劑貼合於光學單元而形成光學顯示面板的光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。
作為將偏光膜等之光學膜介隔黏著劑貼合於光學單元之方法，已知有以下之方法。於承載膜上，在介隔黏著劑形成有光學膜之狀態下，於剝離部之前端將承載膜作為內側進行回折。藉此，自該承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離。而且，使被剝離之光學膜介隔黏著劑貼合於光學單元(例如，參照專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2011-131506號公報
然而，可知專利文獻1之方法，於使光學膜貼合於光學單元時，存在較大地產生貼附偏移之情形。對於該方面，參照圖式進行說明。
圖8A、圖8B、及圖8C係示意性圖示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟。光學膜13係包含黏著劑與光學膜本體而構成，且積層於承載膜12上。捲取部60係於D2方向上捲取承載膜12，藉此，形成於承載膜12上之光學膜13沿著剝離部40之面在D1方向上移動。剝 離部40係較細地形成有前端部40a，且於該部位，自承載膜12，將光學膜13與黏著劑一併地剝離。繼而，使該光學膜13貼合於在D3方向上移動而至之光學單元P。
捲取部60係藉由未圖示之控制部來控制轉速之構成。藉由轉速之控制，而於固定時間內調整在D2方向上捲取承載膜12之長度。
又，光學單元P之朝向D3方向之進給速度亦由控制部進行控制。即，控制部係藉由調整捲取部60之轉速與光學單元P之進給速度，而使承載膜12之捲取長度與光學單元P之進給距離相等。藉此，便可對逐一地輸送而來之光學單元P，連續地使光學膜13貼合於目標位置。
且說，上述構成係於區域A2內之承載膜12中沿D2方向產生張力。將該張力記為「T2」。又，因被未圖示之輥等牽拉，而對於區域A1內之承載膜12，在D1'方向上產生張力。將該張力記作T1。此處，於張力T1及T2之大小存在乖離之情形時，於區域A1與區域A2中，承載膜12之伸展長度(以下，有時適當地稱為「應變」)產生差值。此時，經捲取部60之轉速控制而調整之承載膜12之捲取長度變得與光學單元P之進給距離相等。其結果，對光學單元P貼合之偏光膜13之位置中產生偏移。
於區域A1與A2中，承載膜12之伸展長度(應變)產生差值係認為剝離部40之前端部40a中之摩擦力中存在原因。對於該方面，參照圖8C，更詳細地進行說明。
圖8C係將剝離部40之前端部40a附近放大所得之示意圖。對於承載膜12，將相較前端部40a為上游側A1之應變設為εi，且下游側A2之應變設為εo。於εi≠εo之情形時，在前端部40a附近，摩擦力局部地變大，且因該摩擦力，承載膜12變得難以順利地進行搬送。此時，即便以下游側A2之承載膜之捲取速度達到Vo之方式，控制捲取部60之轉速，頂點40p附近之速度亦成為與Vo不同之Vi。
積層於承載膜12之光學膜13之速度可視作前端部40a中之承載膜12之速度。因此，雖意圖控制捲取部60之轉速，以速度Vo送出光學膜13，但實際上，將以不同於Vo之速度Vi將光學膜13送出。另一方面，光學單元P係於光學膜13以速度Vo送出之設想之下，以相同之速度Vo進行傳送。其結果，光學膜13之前端之速度與光學單元P之傳送速度中產生差值，從而導致產生貼附偏移。
本發明係鑒於上述之問題，目的在於提供一種當將光學膜貼合於光學單元時，可減輕貼附偏移之程度之光學顯示面板之連續製造方法及其系統。
如課題專案中所述般，藉由銳意研究而獲知因剝離部之前端(回折部)中之承載膜之搬送速度、與光學膜被剝離後之承載膜之搬送速度變得不相等，而導致光學膜對光學單元之貼合時產生貼附偏移。而且，發現可藉由實施將剝離部之前端之承載膜之第1張力與光學膜被剝離後之承載膜之第2張力之差縮小之處理，而減小上述2個速度差，從而減輕貼附偏移之程度。
即，本發明之光學顯示面板之連續製造方法之特徵在於包括如下步驟：搬送介隔黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜之承載膜；將經搬送之上述承載膜作為內側於回折部進行回折，自該承載膜將上述光學膜與上述黏著劑一併剝離；捲取已剝離上述光學膜之上述承載膜；搬送光學單元，將自上述承載膜剝離之上述光學膜，介隔上述黏著劑而貼合於該光學單元；及於上述貼合之步驟之前，將相較上述回折部位於上游側之上述承載膜之第1張力與相較上述回折部位於下游側之上述承載膜之第2張 力之差，藉由使一者之張力減少而縮小。
於將上述第1張力與上述第2張力之差縮小之步驟中，進行對於相較上述回折部位於上游側之上述承載膜、相較上述回折部位於下游側之上述承載膜、或該兩者之搬送方向之翻轉控制、搬送速度之增減控制、或該兩者之控制。更詳細而言，可採用以下之方法。
作為一方法，回送相較上述回折部更為下游側之上述承載膜，使上述第2張力減少。又，作為另一方法，進行使相較上述回折部更為上游側之上述承載膜之搬送速度上升之控制而使上述第1張力減少。藉此，可縮小上述第1張力與上述第2張力之差。
再者，作為第1張力與第2張力之差，宜為250N/m以下。
又，本發明之光學顯示面板之連續製造系統之特徵在於包括：承載膜搬送部，其搬送介隔黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜之承載膜；剝離部，其係將由上述承載膜搬送部搬送之上述承載膜作為內側於回折部進行回折，自該承載膜將上述光學膜剝離；捲取部，其捲取上述光學膜被剝離之上述承載膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；貼合部，其將於上述剝離部自上述承載膜剝離之上述光學膜，介隔上述黏著劑，貼合於由上述光學單元搬送部搬送而至之上述光學單元；及驅動控制部，其藉由調整上述承載膜之搬送方向、搬送速度或該兩者，而進行將相較上述回折部位於上游側之上述承載膜之第1張力與相較上述回折部位於下游側之上述承載膜之第2張力之差縮小之控制。
本系統不僅具備上述構成，而且可於上述回折部之下游側，具備將已剝離上述光學膜之上述承載膜朝向上述捲取部搬送之第1輥 部。此時，於上述第1張力與上述第2張力存在差之情形時，上述驅動控制部於上述貼合部之貼合處理前，進行使上述第1輥部之旋轉方向翻轉之控制。藉此，可將第1張力與第2張力之差縮小。
第1輥部可配置於剝離部與捲取部之間。又，亦可為取代第1輥部或第1輥部一併實現具備於捲取部中之捲取輥之構成。
本系統可構成為於上述回折部之上游側，具備將積層有上述光學膜之上述承載膜朝向上述剝離部搬送之第2輥部。此時，於上述第1張力與上述第2張力存在差值之情形時，上述驅動控制部於上述貼合部之貼合處理前，進行使上述第2輥部之旋轉速度上升之控制。藉此，可將第1張力與第2張力之差縮小。
上述第2輥部可配置於剝離部之上游、即承載膜搬送部內。
又，本系統可具備第1輥部與第2輥部兩者。於該情形時，驅動控制部可適當地組合實施上述各控制。
根據本發明構成，可使剝離部之前端之上述承載膜之搬送速度與光學膜被剝離後之承載膜之搬送速度之速度差減少。藉此，可減輕因該速度差而產生之光學膜對於光學單元之貼附偏移之程度。
1‧‧‧輥
11‧‧‧積層光學膜
12‧‧‧承載膜
13‧‧‧光學膜
13a‧‧‧光學膜本體
13b‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧切斷部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧跳動輥
40‧‧‧剝離部
40a‧‧‧剝離部之前端部(回折部)
40p‧‧‧頂點
50a‧‧‧驅動輥
50b‧‧‧接收輥
60‧‧‧捲取部
60a‧‧‧捲取輥
80‧‧‧目標貼合位置
81‧‧‧實際貼合位置
90‧‧‧上游側膜供給部
90a‧‧‧上游側膜供給部之驅動輥
90b‧‧‧上游側膜供給部之從動輥
95‧‧‧下游側膜供給部
95a‧‧‧下游側膜供給部之驅動輥
95b‧‧‧下游側膜供給部之從動輥
100、100a、100b、100c、100d‧‧‧光學顯示面板之連續製造系統
101‧‧‧承載膜搬送部
102‧‧‧第1光學單元搬送部
103‧‧‧貼合部
104‧‧‧第2光學單元搬送部
110‧‧‧驅動控制部
A1‧‧‧上游側
A2‧‧‧下游側
D1、D1'、D2、D3‧‧‧方向
F‧‧‧摩擦力
L‧‧‧承載膜12之長度
Lo‧‧‧下游側A2之承載膜12之長度
P‧‧‧光學單元
T1、T2‧‧‧張力
X1、X2、Y1、Y2‧‧‧光學單元P上之目標貼合位置 80與實際上貼合之位置81之 偏差
Vi、Vo‧‧‧捲取速度
εo‧‧‧下游側A2之應變
εi‧‧‧上游側A1之應變
圖1係表示光學顯示面板之連續製造系統之第1實施形態之示意圖。
圖2A係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之示意圖。
圖2B係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之示意圖。
圖2C係表示承載膜之顯露開始至顯露結束為止下游側之承載膜之應變εo與上游側之承載膜之應變εi之差之變化之示意圖。
圖3係表示光學顯示面板之連續製造系統之第2實施形態之一部分之示意圖。
圖4A係表示光學顯示面板之連續製造系統之第3實施形態之一部分之示意圖。
圖4B係表示光學顯示面板之連續製造系統之第3實施形態之一部分之另一示意圖。
圖5係表示光學顯示面板之連續製造系統之第4實施形態之一部分之示意圖。
圖6係表示光學顯示面板之連續製造系統之第5實施形態之一部分之示意圖。
圖7係用以說明貼附偏移之計測方法之示意圖。
圖8A係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之示意圖。
圖8B係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之示意圖。
圖8C係表示自承載膜將光學膜與黏著劑一併剝離之步驟之示意圖。
參照圖式，對本發明之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統之實施形態進行說明。以下，適當地縮寫為「本方法」、「本系統」。
[第1實施形態]
以下，對本發明之第1實施形態進行說明。
[系統之整體構成]
圖1係本系統之第1實施形態之示意圖。本系統100包括：承載膜搬送部101、剝離部40、第1光學單元搬送部102、貼合部103、第2光 學單元搬送部104、及驅動控制部110等。
承載膜搬送部101係搬送於承載膜12上積層包含黏著劑之光學膜13而成之積層光學膜11。第1光學單元搬送部102係搬送光學單元P。剝離部40係自積層光學膜11將包含黏著劑層之光學膜13剝離。貼合部103係於由第1光學單元搬送部102搬送而至之光學單元P之一面上，介隔黏著劑貼合光學膜13。第2光學單元搬送部104係將一表面上貼合有光學膜13之光學單元P進而朝向下游搬送。
於圖1中，將相較第2光學單元搬送部104為下游側之裝置態樣省略圖示，但本系統100亦可為於光學單元P之兩面貼合光學膜13而製造光學顯示面板者。於該情形時，本系統100於第2光學單元搬送部104之下游側，更包含另一承載膜搬送部、貼合部、剝離部、及光學顯示面板搬送部。此處，以下為將構成本系統100之要素區別為第2光學單元搬送部104之上游側抑或是下游側，有時對前者標註「第1」之開頭標記，且對後者標註「第2」之開頭標記。採用該標記方法進行說明，則由第1貼合部103在一面使光學膜13貼合之光學單元P係於第2光學單元搬送部104之下游側被翻轉(正反翻轉，視需要旋轉90°)後，對未貼合光學膜13之另一面，由第2貼合部貼合另一光學膜。藉此，於光學單元P之兩面貼合光學膜，從而產生光學顯示面板。
再者，對光學單元P貼合光學膜時之方法可採用各種方法。作為一例，於水平面平行地配置光學單元P，且第1貼合部103對光學單元P之上表面自其上方貼合光學膜。繼而，將光學單元P之正反翻轉，再次使未貼合光學膜之面朝向上方，由第2貼合部自該上方貼合另一光學膜。
當然，亦可自光學單元P之下方貼合光學膜。於該情形時，在第1貼合部103、第2貼合部之兩者，既可自下方貼合光學膜，亦可使兩者之貼合方向不同。於後者之情形時，可採用在第1貼合部103中自光 學單元P之上方貼合光學膜後，不使光學單元P正反翻轉，而在第2貼合部自光學單元P之下方貼合光學膜之方法。當然，亦可使第1貼合部103及第2貼合部之貼合方向顛倒。
尤其於將光學單元P設為液晶單元，且將光學膜設為偏光膜之情形時，必須使貼合於液晶單元P之兩面之偏光膜之偏光方向相互地正交。因此，於第1貼合部103中，以第1貼合方向，將(第1)光學膜貼合於光學單元P之第1面，於第2貼合部中，以與第1貼合方向正交之方向即第2貼合方向，將(第2)光學膜貼合於光學單元之第2面。
以下，對構成本系統100之各要素，詳細地進行說明。
[膜及輥]
如上所述，承載膜搬送部101係搬送於承載膜12上積層包含黏著劑之光學膜13而成之積層光學膜11。如圖1中放大所示，積層光學膜11係於承載膜12上積層光學膜13而形成。該光學膜13係包含光學膜本體13a與黏著劑層13b之構成。
圖1係圖示承載膜搬送部101搬送自輥1抽出之積層光學膜11之態樣。輥1係將積層光學膜11捲繞成輥狀者，但更具體而言，可實現以下之態樣。
輥1可構成為將具有承載膜12、及於該承載膜12上介隔黏著劑而形成之帶狀(長條狀)之光學膜13之積層光學膜11捲繞成輥狀者。於該情形時，本系統100具備切斷部20，且該切斷部20自帶狀之光學膜，一面保留承載膜12，一面將該帶狀之光學膜及黏著劑以特定間隔切斷。即，藉由切斷部20，而積層光學膜11進行半切斷。再者，於該切斷部20中，例如亦可基於連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，以區別合格品之光學膜與不合格品之光學膜之方式進行切斷。
作為其他之態樣，輥1亦可構成為將具有承載膜12、及於該承載膜12上介隔黏著劑而形成之光學膜13之積層光學膜11捲繞成輥狀者。 即，於該情形時，積層光學膜11中可在承載膜12之上層部分，以成為對於光學單元P之貼合物件之光學膜(薄片狀)單位，刻入凹口。於該情形時，本系統100可不必具備切斷部20。
作為光學膜13之例，可使用偏光膜。偏光膜例如形成有偏光元件(厚度1.5~80μm左右)、及於偏光元件之單面或兩面具有接著劑或無接著劑地形成有偏光元件保護膜(厚度一般為1~500μm左右)。
作為光學膜13之另一例，可採用λ/4板或λ/2板等之相位差膜(厚度一般為10~200μm)、補償視角膜、增亮膜、及表面保護膜等。又，亦可將光學膜13構成為將包含偏光膜之該等膜積層2個以上之積層膜。
積層光學膜11可將其厚度之一例設於10μm~500μm之範圍內。介置於光學膜本體13a與承載膜12之間之黏著劑層13b可利用例如丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、或胺基甲酸酯系黏著劑等各種材料。黏著劑層13b可將其厚度設於10~50μm之範圍內。黏著劑層13b與承載膜12之間之剝離力作為一例可設定為0.15(N/50mm寬度樣品)，但並不限定於此。再者，上述剝離力係依照JIS Z0237規格進行測定。
承載膜12係作為一例，可採用以聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等為主之公知之塑膠膜。又，可採用視需要，利用由聚矽氧系、長鏈烷基系、氟系、或硫化鉬等形成之剝離劑，對先前之膜適當地實施塗佈處理所得者。
[承載膜搬送部]
承載膜搬送部101係將承載膜12朝向下游側搬送。本實施形態係承載膜搬送部101具有切斷部20。切斷部20係將自輥1抽出之積層光學膜11，一面保留承載膜12一面以特定間隔切斷。藉此，將與光學單元P之大小對應之光學膜13形成於承載膜12上。該光學膜13係於剝離部40中自承載膜12剝離，且供給至貼合部103。本實施形態係承載膜搬 送部101具有切斷部20、跳動輥30、及捲取部60。
切斷部20係一面利用吸附部21自承載膜12側將積層光學膜11固定，一面將帶狀之光學膜13切斷為與光學單元P對應之大小，於承載膜12上形成薄片形狀之光學膜13。作為切斷部20，可列舉例如切割機、雷射裝置等。
跳動輥30係具有於搬送過程、貼合過程等各過程中，保持承載膜12之張力之功能。可藉由該跳動輥30，而自貼合初期對光學膜13更確實地賦予張力。如圖1所示，承載膜搬送部101係經由跳動輥30，將承載膜12朝向下游之貼合部103搬送。
捲取部60具有用以捲取在剝離部40中將光學膜13剝離之承載膜12之捲取輥60a。於本實施形態中，捲取部60係由下述之驅動控制部110進行驅動控制。更詳細而言，驅動控制部110係例如對驅動捲取部60之捲取輥60a之旋轉之馬達進行驅動控制。利用驅動控制部110，進行該馬達之旋轉方向、轉速、旋轉開始、旋轉停止之各控制。再者，本實施形態中之捲取輥60a係對應於「第1輥部」。
[剝離部]
剝離部40係相較貼合部103設置於上游，且於前端部40a將承載膜12作為內側進行回折，藉此，自承載膜12將包含黏著劑層之光學膜13剝離。前端部40a係相當於回折部，以下有時適當地記作「回折部40a」。再者，圖1係表示剝離部40於其前端具有尖銳刃口部之構成，但並不限定於如此之構成。
[第1光學單元搬送部]
第1光學單元搬送部102係將光學單元P供給搬送至貼合部103。於本實施形態中，第1光學單元搬送部102具有搬送輥80及吸附板等，且藉由搬送輥80之旋轉或吸附板之傳送，而將光學單元P朝向製造生產線下游側搬送。光學單元P若由第1光學單元搬送部102搬送至貼合 部103之貼合位置，則進行光學膜13之貼合處理。
[貼合部]
貼合部103係將自承載膜12剝離之光學膜13，介隔黏著劑貼合於光學單元P，形成光學顯示面板。貼合部103係包含貼合輥50a、及驅動輥(接收輥)50b。更詳細而言，於剝離部40之回折部40a中，使光學膜13一面自承載膜12剝離一面顯露。其後，將光學膜13與光學單元P對準於固定位置後，利用兩輥50a及50b進行擠壓，藉此，將光學膜13貼合於光學單元P。
驅動輥50b係由未圖示之馬達進行旋轉驅動。再者，貼合輥50a係相應於驅動輥50b之驅動而從動之機構，但並非僅限於此，既可為驅動與從動相反之機構，亦可兩者為驅動機構。
[第2光學單元搬送部及其下游側]
第2光學單元搬送部104係將由第1貼合部103將光學膜13貼合於一面之光學單元P搬送至下游側。於該下游側，具備使該光學單元P正反翻轉之翻轉機構、及視需要水準旋轉90°之旋轉機構。經由翻轉機構或旋轉機構將光學單元P之朝向調整後，在第2貼合部，貼合另一光學膜。
再者，於第2光學單元搬送部104之下游側，用以對光學單元P之另一面貼合光學膜之各種構件可利用與上述說明之各種構件或裝置相同者。即，第2承載膜搬送部可包含與第1承載膜搬送部相同之裝置，且第2貼合部可包含與第1貼合部相同之裝置。
光學顯示面板搬送部(未圖示)係包含搬送輥或吸附板等，且將由第2貼合部製作之光學顯示面板搬送至其下游。又，於搬送下游側，可設置用以檢查光學顯示面板之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的及檢查方法並無特別限制。
[驅動控制部]
如上所述，本實施形態係驅動控制部110進行捲取部60之捲取輥60a之旋轉控制。藉此，驅動控制部110可進行承載膜12之搬送速度之調整。
本實施形態係於在剝離部40中自承載膜12使光學膜13顯露之狀態下，驅動控制部110暫時地進行將捲取輥60a反向旋轉地驅動，回送位於回折部40a之下游之承載膜12之控制。其目的在於：於剝離部40中，使積層光學膜11顯露之部位、即相較剝離部40之回折部40a為下游側(捲取部60側)之承載膜12之張力T2大於相較該部位40a為上游側之承載膜12之張力T1之情形時，使兩者之張力差縮小。因實施如此之控制，故相較回折部40a為下游側之承載膜12之張力T2減少，從而與張力T1之差變小。
較佳為藉由來自驅動控制部110之控制而進行之承載膜12之回送在對各光學單元P之貼合處理之初期階段，逐次進行之構成。此時，重複地進行於使光學膜13顯露之狀態下，進行微小時間之上述回送動作後，將被剝離之光學膜13貼合於光學單元P之一系列動作。再者，進行該回送動作之時序係為一例，亦可以其他之時序執行。
藉由於剝離部40之回折部40a之下游側與上游側，將承載膜之張力差縮小，而使捲取部60中之捲取速度大致等於即將剝離光學膜13之前之承載膜12之傳送速度。由此，可對於以與捲取部60中之捲取速度相同之速度連續地傳送之光學單元P，在貼合部103中正確之位置貼合光學膜13。
[理論性說明]
參照圖8C，以下對於可藉由在回折部40a之下游與上游消除之承載膜12之張力差，而消除光學膜13之即將剝離前位置與剝離後之位置上之承載膜12之速度差之理由進行說明。
對於承載膜12，將相較回折部40a為上游側A1中之應變設為εi， 且將下游側A2之應變設為εo。又，將即將通過回折部40a之頂點40p之前之承載膜12之捲取速度設為Vi，將通過回折部40a之後、即相較回折部40a為下游側A2之捲取速度設為Vo。
因捲取動作，承載膜12伸展，藉此產生變形。變形後之承載膜12之線密度ρ係使用變形前之線密度ρa、應變ε，由以下之數1表示。再者，數1中，應變ε係於原先之承載膜12之長度設為1，賦予負載時之應變設為△l之情形時，以ε=△l/l計算之值。
相較回折部40a為下游側A2之承載膜12之微小時間△t中之品質變化△m係由以下之數2規定。再者，於數2中，ρi係即將通過回折部40a之頂點40p之前之承載膜12之線密度，且ρo表示通過回折部40a之後，即相較回折部40a為下游側A2之承載膜之線密度。
[數2]△m=[ρ i (t)．V i (t)-ρ o (t)．V o (t)]．△t
若將相較回折部40a為下游側A2之承載膜12之長度設為lo，則下游側A2之品質變化△m根據線密度之變化由以下之數3表示。
根據數2及數3，導出以下之數4。
此處，若將數1變形，則導出以下之數5。
若使用數5將數4變形，則獲得以下之數6。
根據數6，εi與εo之差、及dεo/dt(即εo之應變之速度)越小，則越可將速度Vi與速度Vo之差消除。由此，可藉由將上游側之承載膜12之張力T1(依存於εi)與下游側之承載膜12之張力T2(依存於εo)之張力差消除，而將即將剝離光學膜13之前(上游側A1)之承載膜12之速度Vi與將光學膜13剝離後之剝離部40之下游位置(下游側A2)之承載膜12之速度Vo之差消除。藉此，防止貼合時之偏移。
圖2A及圖2B係與圖8C相同地將剝離部40之前端部即回折部40a附近放大所得之示意圖。
針對dεo/dt(εo之應變速度)對貼合之影響，進行說明。為使dεo/dt變小，抑制張力之變動即可，因此，減小剝離部40之前端部即回折部40a中之摩擦力F即可。由於摩擦力F為F=εo-εi，故由此亦消除T1與 T2之張力差，而連帶減小dεo/dt，最終連帶消除Vi與Vo之速度差。
又，若將回折部40a之前端與承載膜12之間之摩擦係數設為μ，且將回折部40a之前端之承載膜12之接觸區域之角度設為θ(參照圖2B)，則可表示為F=εi(eμθ-1)、F=εo(1-1/eμθ)。藉此，即便減小εi及εo，亦連帶減小摩擦力F，從而連帶減小Vi與Vo之速度差。
圖2C係表示於回折部40a之頂點附近、即在承載膜12開始顯露時，(a)上游側之應變εi與下游側之應變εo相等之情形時，及(b)上游側之應變εi與下游側之應變εo存在差值之情形時，自開始顯露至結束顯露之εo-εi之值之變化之示意圖。藉由圖2C，可知在開始顯露時，已為εo-εi>0，即在回折部40a之頂點附近，存在應變差之(b)者為顯露中之εo-εi之值較大。
可認為此情況係因εo>εi時產生於回折部40a之頂點附近之摩擦力大於εo=εi時產生之摩擦力，故於顯露動作中，下游側A2之承載膜12變得容易伸展，結果導致εi與εo之差變大。由於εi與εo之差越大，則速度Vi與速度Vo之差變得越大，因此，εo>εi時之速度差變大。由此，藉由在已顯露之狀態下使承載膜12回送，使εo=εi，而抑制速度差。
[連續製造方法]
藉由以上說明之本系統100而連續地製造光學顯示面板之方法(本方法)係藉由具備以下之各步驟而實現。
(1)本方法具有藉由承載膜搬送部101搬送介隔黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜13所得之承載膜12之步驟。
(2)本方法具有藉由剝離部40而以經搬送之承載膜12為內側於回折部40a進行回折，自該承載膜12將上述光學膜13與黏著劑一併剝離之步驟。
(3)本方法具有藉由捲取部60捲取已剝離光學膜13之承載膜12之步驟。
(4)本方法具有藉由光學單元搬送部102搬送光學單元P之步驟。又，具有藉由貼合部103而將自承載膜12剝離之光學膜13介隔黏著劑而貼合於搬送而至之光學單元P，形成光學顯示面板之步驟。
(5)本方法具有於貼合部103中之貼合處理之前，利用驅動控制部110，將相較回折部40a位於上游側之承載膜12之張力T1與相較回折部40a位於下游側之承載膜12之張力T2之差，藉由減少一者之張力而縮小之步驟(張力調整步驟)。
本實施形態中，作為該張力調整步驟，如上所述，列舉藉由驅動控制部110對捲取部60之捲取輥60a之旋轉控制，而於回折部40a之下游側，將承載膜12回送作為一例。
再者，上述實施形態係作為於使承載膜12在回折部40a中顯露之時間點，實施驅動控制部110之張力調整步驟者進行說明。然而，並非必須於顯露之狀態下，實施如此之步驟，至少於光學膜13與光學單元P之貼合處理之前實施即可。以下之各實施形態中亦為相同。
[第2實施形態]
以下，對本發明之第2實施形態進行說明。再者，以下之各實施形態中，對與第1實施形態相同之要素標註相同之符號，且省略其說明。
圖3係本實施形態之系統100a之一部分之示意圖。本系統100a係承載膜搬送部101具有於相較剝離部40為上游側之位置，搬送承載膜12之上游側膜供給部90。而且，驅動控制部110係控制捲取部60及上游側膜供給部90之構成。
上游側膜供給部90係相較剝離部40配置於搬送上游側。更詳細而言，上游側膜供給部90包含：由未圖示之馬達進行旋轉驅動之驅動輥90a、及與該驅動輥90a對向配置且朝向驅動輥90a受到未圖示之賦能構件(例如壓縮彈簧、板片彈簧等)壓抵之從動輥90b。於驅動輥90a 與從動輥90b之間夾持著積層光學膜11之狀態下，因驅動輥90a進行旋轉，從動輥90b從動地旋轉，從而將積層光學膜11朝向下游之剝離部40搬送。
作為構成上游側膜供給部90之驅動輥90a與從動輥90b中使用之材質，可列舉例如金屬、橡膠、樹脂。該等材質既可用於輥整體，亦可至少於輥外表面構成。
更具體而言，與第1實施形態同樣地，驅動控制部110進行捲取部60之捲取輥60a之旋轉控制。本實施形態中，驅動控制部110更進行將上游側膜供給部90之驅動輥90a驅動之馬達之控制。即，驅動控制部110係可對驅動輥90a進行旋轉方向及轉速之控制之構成。該驅動輥90a係對應於「第2輥部」。
本實施形態係於張力T2大於張力T1之情形時，與第1實施形態同樣地，驅動控制部110將捲取輥60a反向旋轉地驅動。藉此，將積層光學膜11顯露之部位、即相較剝離部40之回折部40a為下游側之承載膜12回送，張力T2變小，從而與該上游側之張力T1之差變小。
又，於張力T2小於張力T1之情形時，驅動控制部110對於驅動輥90a進行使正旋轉之旋轉速度上升，從而使相較回折部40a為上游側之承載膜12之搬送速度上升之控制。藉此，張力T1變小，從而與該下游側之張力T2之差變小。
[第3實施形態]
以下，對本發明之第3實施形態進行說明。圖4A係本實施形態之系統100b之一部分之示意圖。本系統100b係於剝離部40與捲取部60之間，具備下游側膜供給部95。下游側膜供給部95係與上游側膜供給部90同樣地，具備對向配置之2個輥。即，下游側膜供給部95包括：由未圖示之馬達進行旋轉驅動之驅動輥95a、及與該驅動輥95a對向配置且朝向驅動輥95a受到未圖示之賦能構件(例如壓縮彈簧、板片彈簧 等)壓抵之從動輥95b。
而且，本實施形態係驅動控制部110進行將上游側膜供給部90之驅動輥90a驅動之馬達、及將下游側膜供給部95之驅動輥95a驅動之馬達之控制。即，驅動控制部110係可對驅動輥90a及95a進行旋轉方向及轉速之控制之構成。驅動輥95a係對應於「第1輥部」，且驅動輥90a係對應於「第2輥部」。
本實施形態係於張力T2大於張力T1之情形時，驅動控制部110將下游側膜供給部95之驅動輥95a反向旋轉地驅動。藉此，將使積層光學膜11顯露之部位、即相較剝離部40之回折部40a位於下游側之承載膜12回送，張力T2變小，從而與該上游側之張力T1之差變小。另一方面，於張力T2小於張力T1之情形時，驅動控制部110對上游側膜供給部90之驅動輥90a進行使正旋轉之旋轉速度上升之控制。藉此，相較剝離部40之回折部40a位於上游側之承載膜12之張力T1變小，從而與該下游側之張力T2之差變小。
再者，如圖4B所示，驅動控制部110可為亦能夠進行捲取輥60a之旋轉控制之構成。於該情形時，可使驅動控制部110成為追加地進行第1實施形態中所述之控制之構成。
[第4實施形態]
以下，對本發明之第4實施形態進行說明。圖5係本實施形態之系統100c之一部分之示意圖。本系統100c係驅動控制部110僅對下游側膜供給部95之驅動輥95a進行旋轉控制之構成。本實施形態中之驅動控制部110之控制內容係與第1實施形態中對捲取輥60a之控制內容相同，故省略說明。
[第5實施形態]
以下，對本發明之第5實施形態進行說明。圖6係本實施形態之系統100d之一部分之示意圖。本系統100d係驅動控制部110僅對上游 側膜供給部90之驅動輥90a進行旋轉控制之構成。本實施形態中之驅動控制部110之控制內容係與第2及第3實施形態中對驅動輥90a之控制內容相同，故省略說明。
[其他實施形態]
以下，對其他實施形態進行說明。
<1>於上述各實施形態中，驅動控制部110亦可取代將承載膜12之搬送方向翻轉之控制，而進行使搬送速度降低之控制。
<2>上述第2、第3及第5實施形態之構成係設為上游側膜供給部90(驅動輥90a)位於跳動輥30與回折部40a之間。其原因在於：若將上游側膜供給部90相較位於回折部40a之上游之跳動輥30進而設置於上游之情形時，即便進行上游側膜供給部90之驅動輥90a驅動後，變更搬送速度之控制，亦因搬送動作被跳動輥30吸收，而幾乎無法使回折部40之上游張力T1變化。然而，於跳動輥30為例如抽吸式之類的可控制輥動作之構成之情形時，則基本不會產生上述吸收之問題，因此，於將上游側膜供給部90相較跳動輥30設置於上游之情形時，當進行上游側膜供給部90之驅動輥90a之驅動使搬送速度變更之控制時，可使回折部40之上游之張力T1變化。即，如圖3、圖4A、圖4B及圖6所示，上游側膜供給部90並非必須位於跳動輥30與回折部40a之間，於跳動輥30對搬送動作之吸收基本上不影響張力控制之情形時，亦可相較跳動輥30位於上游側。
實施例
圖5所示之本系統100c中，於貼合部103，對無鹼玻璃之光學單元(康寧製：405×710mm)自其長邊側貼附偏光膜之薄片(日東電工股份公司製VEG1724DU：400×700mm)。此時，將進行使剝離部40之下游側與上游側承載膜12之張力差減少之處理之情形設為實施例1及2，且將未實施如此之處理之情形設為比較例1。具體而言，於特定之時序 下，以微小時間將下游側膜供給部95之驅動輥95a反向旋轉地驅動，使回折部40a之下游位置上之承載膜12之搬送方向反向(回送)。
[評價方法]
(1)利用張力檢測器(三菱電機製LX-050TD)測定剝離部40之回折部40a之上游側之承載膜12之張力T1及其下游側之承載膜12之張力T2。此時，於實施例1及2中，測定回折部40a之下游側之承載膜12之回送處理剛進行後之張力T1及T2。
(2)於貼合部103中將剝離部40中被剝離之光學膜13貼合於光學單元P後，如圖7所示，對於4邊，測定光學單元P上之目標貼合位置80與實際上貼合之位置81之偏差(X1、X2、Y1、Y2)。更詳細而言，於圖7上，X1及X2係將面向紙面朝右之偏差設為正，且將朝左之偏差設為負。又，Y1及Y2係將面向紙面朝上之偏差設為正，且將朝下之偏差設為負。繼而，將連續地實施光學膜13對100片光學單元P之貼合處理時之各偏差之平均值導出。
表1中表示評價結果。
由表1之結果可知，於未實施使T1及T2之張力差減少之處理之比較例1中，最顯著地呈現了貼附偏移。與此相對，實施例2及實施例1中，貼附偏移量減少，且使張力差變得更小之實施例1中，貼附偏移量變得最少。
1‧‧‧輥
11‧‧‧積層光學膜
12‧‧‧承載膜
13‧‧‧光學膜
13a‧‧‧光學膜本體
13b‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧切斷部
21‧‧‧吸附部
30‧‧‧跳動輥
40‧‧‧剝離部
40a‧‧‧剝離部之前端部(回折部)
50a‧‧‧驅動輥
50b‧‧‧接收輥
60‧‧‧捲取部
60a‧‧‧捲取輥
80‧‧‧目標貼合位置
100‧‧‧光學顯示面板之連續製造系統
101‧‧‧承載膜搬送部
102‧‧‧第1光學單元搬送部
103‧‧‧貼合部
104‧‧‧第2光學單元搬送部
110‧‧‧驅動控制部
P‧‧‧光學單元
T1、T2‧‧‧張力

Claims (7)

  1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包括如下步驟：搬送介隔黏著劑而積層有包含該黏著劑之光學膜之承載膜；將經搬送之上述承載膜作為內側於回折部進行回折，自該承載膜將上述光學膜與上述黏著劑一併剝離；捲取已剝離上述光學膜之上述承載膜；搬送光學單元，將自上述承載膜剝離之上述光學膜介隔上述黏著劑而貼合於該光學單元；及於上述貼合之步驟之前，將相較上述回折部位於上游側之上述承載膜之第1張力與相較上述回折部位於下游側之上述承載膜之第2張力之差，藉由使一者之張力減少而縮小。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中藉由對於相較上述回折部位於上游側之上述承載膜、相較上述回折部位於下游側之上述承載膜或該兩者，進行搬送方向之翻轉控制、搬送速度之增減控制、或該兩者之控制，而縮小上述第1張力與上述第2張力之差。
  3. 如請求項2之光學顯示面板之連續製造方法，其中藉由進行將相較上述回折部更為下游側之上述承載膜回送之控制而使上述第2張力減少，或進行使相較上述回折部更為上游側之上述承載膜之搬送速度上升之控制而使上述第1張力減少，而縮小上述第1張力與上述第2張力之差。
  4. 如請求項1至3中任一項之光學顯示面板之連續製造方法，其中將上述第1張力與上述第2張力之張力差設為250N/m以下。
  5. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其包括：承載膜搬送部，其搬送介隔黏著劑而積層有包含該黏著劑之 光學膜之承載膜；剝離部，其係將由上述承載膜搬送部搬送之上述承載膜作為內側於回折部進行回折，自該承載膜將上述光學膜剝離；捲取部，其捲取上述光學膜被剝離之上述承載膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；貼合部，其將於上述剝離部自上述承載膜剝離之上述光學膜，介隔上述黏著劑，貼合於由上述光學單元搬送部搬送而至之上述光學單元；及驅動控制部，其藉由調整上述承載膜之搬送方向、搬送速度或該兩者，而進行將相較上述回折部位於上游側之上述承載膜之第1張力與相較上述回折部位於下游側之上述承載膜之第2張力之差縮小之控制。
  6. 如請求項5之光學顯示面板之連續製造系統，其中於上述回折部之下游側，具備將已剝離上述光學膜之上述承載膜朝向上述捲取部搬送之第1輥部，且上述驅動控制部係於存在上述第1張力與上述第2張力之差之情形時，在上述貼合部中之貼合處理前，進行使上述第1輥部之旋轉方向翻轉之控制。
  7. 如請求項5或6之光學顯示面板之連續製造系統，其中於上述回折部之上游側，具備將積層有上述光學膜之上述承載膜朝向上述剝離部搬送之第2輥部，且上述驅動控制部係於存在上述第1張力與上述第2張力之差之情形時，在上述貼合部中之貼合處理前，進行使上述第2輥部之旋轉速度上升之控制。
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