WO2013133262A1 - 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム - Google Patents

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WO2013133262A1
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bonding
optical
film
speed
carrier film
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PCT/JP2013/055967
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和也 秦
平田　聡
近藤　誠司
梅本　清司
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel manufacturing system in which an optical film peeled from a carrier film is bonded to an optical cell via an adhesive to form an optical display panel.
  • the carrier film on which the optical film is formed via the adhesive is turned inside by the peeling means while the rotation speed of the winding roll and the bonding roll of the carrier film is synchronized and the same speed.
  • a continuous manufacturing system of an optical display panel is known in which an optical film is peeled together with an adhesive, and the peeled optical film is continuously bonded to an optical cell via the adhesive (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 there is a concern that air bubbles may be generated between the optical cell and the optical film due to instability of apparatus control or the like particularly in the initial stage of bonding.
  • Patent Document 2 the optical film is bonded to the optical cell while a strong tension is always applied to the optical film, and the tension applied to the optical film increases over the entire bonding process. There is a concern that the optical display panel after alignment is warped.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and suppresses warpage of the optical display panel after bonding while reducing bubble defects that are likely to occur between the optical cell and the optical film in the initial stage of bonding.
  • An optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel continuous manufacturing system are provided.
  • the continuous manufacturing method of the optical display panel of the present invention is as follows.
  • the bonding speed of the optical film to the optical cell is It is set so as to be larger than the conveyance speed of the carrier film from which the optical film has been peeled off, and after the intermediate point, a period in which the bonding speed and the conveyance speed coincide with each other is set or the conveyance speed is
  • the optical film peeled off from the carrier film in the peeling step was bonded to the optical cell via the pressure-sensitive adhesive while the optical cell was transported and set to provide a period longer than the combined speed.
  • a bonding step of forming a display panel was bonded to the optical cell via the pressure-sensitive adhesive while the optical cell was transported and set to provide a period longer than the combined speed.
  • the initial bonding stability can be achieved. Generation of bubbles can be suppressed.
  • tensile_strength applied to an optical film over the whole bonding process by providing the period when a bonding speed and a conveyance speed correspond in a subsequent bonding period, or providing the period when a conveyance speed becomes larger than a bonding speed. Therefore, it is possible to prevent warping of the optical display panel.
  • the said bonding process is a 1st bonding direction, the 1st bonding process which bonds the 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the said 1st bonding direction.
  • the optical film bonded to one surface and the optical film bonded to the other surface are orthogonal to each other in the direction in which the shrinkage stress due to the tension at the time of bonding is applied. Can not. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinkage stress itself of the optical film is reduced, the warp of the optical display panel can be suitably suppressed.
  • the carrier film transport speed is zero, and the bonding speed is greater than zero. It may be.
  • the period (region) in which the pasting speed is set faster than the transport speed of the carrier film depends on the dimensions of the optical film, for example, the optical film to the optical cell. It is preferably 2/3 or less of the pasting length, more preferably 1/2 or less, and even more preferably 1/3 or less.
  • the bubble generation at the initial bonding stage is improved by setting the bonding speed to be higher than the conveying speed of the carrier film, and thereafter Warpage of the optical display panel can be improved by providing a period in which the bonding speed and the conveyance speed of the carrier film coincide with each other in a wide bonding area, or providing a period in which the conveyance speed is greater than the bonding speed.
  • the said bonding process is a structure from which the said bonding speed is larger than zero from the said bonding start time to the said bonding completion time, and the said carrier film before the said completion of bonding. This is a configuration in which the transport speed is zero.
  • the bonding completion can be stably performed by increasing the bonding speed from zero from the bonding start time to the bonding completion time. Moreover, the conveyance speed of a carrier film is made into zero before completion of bonding, and the entrainment of the optical film bonded with an optical cell next can be prevented.
  • the continuous manufacturing system of the optical display panel of another invention is as follows.
  • a carrier film transport unit that transports a carrier film in which an optical film containing an adhesive is laminated via the adhesive;
  • a drive control unit that drives and controls the laminating unit and drives and controls the carrier film transport unit so as to provide a period of time.
  • the initial bonding stability can be achieved. Generation of bubbles can be suppressed.
  • tensile_strength applied to an optical film over the whole bonding process by providing the period when a bonding speed and a conveyance speed correspond in a subsequent bonding period, or providing the period when a conveyance speed becomes larger than a bonding speed. Therefore, it is possible to prevent warping of the optical display panel.
  • the said bonding part is a 1st bonding direction, the 1st bonding part which bonds the 1st optical film to the 1st surface of the said optical cell, and the said 1st bonding direction, It has the 2nd bonding part which bonds the 2nd optical film on the 2nd surface of the above-mentioned optical cell by the 2nd bonding direction which is an orthogonal direction.
  • the optical film bonded to one surface and the optical film bonded to the other surface are orthogonal to each other in the direction in which the shrinkage stress due to the tension at the time of bonding is applied. Can not. Even in such a case, according to the present invention, since the shrinkage stress itself of the optical film is reduced, the warp of the optical display panel can be suitably suppressed.
  • the period (region) in which the pasting speed is set faster than the transport speed of the carrier film depends on the dimensions of the optical film, for example, the optical film to the optical cell. It is preferably 2/3 or less of the bonding length, more preferably 1/2 or less, and even more preferably 1/3 or less. It is preferable.
  • the drive control unit is From the bonding start time to the bonding completion time, the bonding part is driven and controlled so that the bonding speed is greater than zero, and the carrier film transport speed is zero before the bonding is completed. It is preferable to drive-control the carrier film transport unit.
  • the drive control unit is Immediately before the next bonding start time point, it is preferable to drive-control the bonding part and drive-control the carrier film conveying part so that the bonding speed and the conveyance speed of the carrier film become zero.
  • the bonding unit includes a bonding roller that presses the optical film against the optical cell surface, and a receiving roller that is disposed to face the bonding roller. Bonding the optical film to the optical cell surface while conveying the optical film and the optical cell while sandwiching the optical film between the combining roller and the receiving roller,
  • the drive control unit drives and controls the bonding roller and / or the receiving roller.
  • the carrier film transport unit is arranged on the upstream side of the peeling unit and upstream of the upstream film supply unit (feed roller) that transports the belt-like carrier film and / or on the downstream side of the peeling unit.
  • a downstream film supply unit (feed roller) that is disposed and conveys the belt-like carrier film, and the drive control unit conveys the carrier film, the upstream film supply unit and / or the downstream film supply unit Is controlled.
  • the carrier film transport unit is configured to include a winding unit that winds up the carrier film after the optical film is peeled off, and the drive control unit transports the carrier film.
  • the drive of the winding unit is controlled.
  • the carrier film transport unit may include one or more of an upstream film supply unit, a downstream film supply unit, and a winding unit.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating speed conditions according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 3.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 4.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating speed conditions of Example 5. The figure which shows the speed conditions of the comparative example 1. The figure which shows the speed conditions of the comparative example 2.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating speed conditions according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 3.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions of Example 4.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating speed conditions of Example 5.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating speed conditions according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating speed conditions
  • the form in which the optical film is formed on the carrier film is not particularly limited.
  • the roll include a roll of a laminated optical film having (1) a carrier film and a belt-like optical film formed on the carrier film via an adhesive.
  • the continuous production system of the optical display panel leaves the carrier film without cutting and cuts the belt-shaped optical film and the adhesive at predetermined intervals (lamination). It has a cutting part for half-cutting an optical film.
  • a roll for example, a roll of a laminated optical film having (2) a carrier film and an optical film formed on the carrier film via an adhesive (a roll of a so-called cut laminated optical film) ).
  • the optical film include a polarizing film, a brightness enhancement film, a retardation film, and an optical film in which two or more of these are laminated.
  • the 1st roll 1 shown in FIG. 1 rolls the 1st laminated
  • the 1st polarizing film 13 has the film main body 13a and the adhesive layer 13b.
  • the polarizing film examples include a polarizer (thickness is about 1.5 to 80 ⁇ m) and a polarizer protective film (thickness is generally about 1 to 500 ⁇ m) on one or both sides of the polarizer as an adhesive or an adhesive. Formed without.
  • a retardation film thickness is generally 10 to 200 ⁇ m
  • the thickness of the laminated optical film is, for example, in the range of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive interposed between the polarizing film and the carrier film is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive.
  • the layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example.
  • Examples of the peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film include 0.15 (N / 50 mm width sample), but are not particularly limited thereto. The peeling force is measured according to JIS Z0237. *
  • the carrier film for example, a conventionally known film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.) can be used.
  • a plastic film for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.
  • an appropriate material according to the prior art such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide-coated material may be used.
  • the optical display panel is one in which at least an optical film is bonded to one or both sides of an optical cell via an adhesive, and a drive circuit is incorporated as necessary.
  • the optical cell include a liquid crystal cell and an organic EL cell.
  • the liquid crystal cell for example, an arbitrary type such as a vertical alignment (VA) type or an in-plane switching (IPS) type can be used.
  • the organic EL cell for example, an arbitrary type such as a top emission method, a bottom emission method, a double emission method, or the like can be used.
  • the liquid crystal cell P shown in FIG. 1 has a configuration in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate Pa and a second substrate Pb) arranged to face each other.
  • FIG. 1 is a schematic view of an optical display panel continuous manufacturing system
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of a drive control unit
  • FIG. 3 is a diagram showing a speed relationship between the bonding speed and the winding speed.
  • the continuous manufacturing system of the optical display panel which concerns on this embodiment is the 1st carrier film conveyance part 101, the 1st peeling part 40, the 1st liquid crystal cell conveyance part 102, and the 1st bonding part 103 (1st bonding).
  • the polarizing film is bonded from the upper side of the liquid crystal cell, and then the liquid crystal cell to which the polarizing film is bonded is reversed (reversed from front to back, rotated by 90 ° as necessary) to move the upper side of the liquid crystal cell.
  • the polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell, the polarizing film may be reversed from the lower side of the liquid crystal cell, and the polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell.
  • a polarizing film may be bonded from the lower side of the liquid crystal cell without attaching the film and the liquid crystal cell being inverted, and an upper side of the liquid crystal cell may be bonded without attaching the polarizing film from the lower side of the liquid crystal cell.
  • a polarizing film may be attached.
  • the 1st liquid crystal cell conveyance part 102 supplies the liquid crystal cell P to the 1st bonding part 103, and conveys it.
  • the first liquid crystal cell transport unit 102 includes a transport roller unit 80 and a suction plate.
  • the liquid crystal cell P is transported downstream of the production line by rotating the transport roller 80 or by transferring the suction plate.
  • the 1st liquid crystal cell conveyance part 102 is controlled by the 1st drive control part 110 mentioned later, and conveys the liquid crystal cell P to the bonding position of the 1st bonding part 103.
  • the 1st carrier film conveyance part 101 conveys the 1st carrier film 12 in which the beltlike 1st polarizing film containing an adhesive is laminated via the adhesive concerned.
  • the 1st carrier film conveyance part 101 unwinds the 1st lamination
  • the polarizing film 131 is peeled off from the first carrier film by the first peeling portion 40 described later and supplied to the first bonding portion 103.
  • the first carrier film transport unit 101 includes a first cutting unit 20, a first dancer roll 30, and a first winding unit 60.
  • the first carrier film transport unit 101 has a feed roll (not shown) that transports the first carrier film 12 (first laminated optical film 11) to the transport upstream side or transport downstream side of the first peeling unit 40. You may do it.
  • the first cutting unit 20 cuts the strip-shaped first polarizing film into a size corresponding to the liquid crystal cell P while fixing the first laminated optical film 11 from the first carrier film 12 side by the adsorption unit 21, A first polarizing film 131 is formed on the carrier film 12.
  • Examples of the first cutting unit 20 include a cutter and a laser device.
  • the first dancer roll 30 (corresponding to a tension adjusting unit) has a function of maintaining the tension of the first carrier film 12 in each process such as a transport process and a bonding process.
  • the first dancer roll 30 can more reliably apply tension to the first polarizing film 131 from the initial stage of bonding.
  • the first carrier film transport unit 101 transports the first carrier film 12 via the first dancer roll 30.
  • the first peeling portion 40 When the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell P, the first peeling portion 40 is folded back with the first carrier film 12 inside at the tip, and the first polarizing film 131 (adhesive) (Including the agent).
  • the first peeling portion 40 uses a sharp knife edge portion at the tip, but is not limited thereto.
  • the first winding unit 60 includes a winding roller 60a, and winds the first carrier film 12 from which the first polarizing film 131 has been peeled off on the winding roller 60a.
  • the winding speed V1 (t) of the 1st carrier film 12 by the 1st winding part 60 was the 1st polarizing film 131 peeled. It corresponds to the conveyance speed of the carrier film.
  • the first winding unit 60 is drive-controlled (drive start, stop, rotation speed, etc.) by a first drive control unit 110 described later.
  • the first drive control unit 110 controls the motor M1 that rotationally drives the winding roller 60a of the first winding unit 60.
  • the 1st bonding part 103 bonds the 1st polarizing film 131 peeled from the 1st carrier film 12 to the liquid crystal cell P via an adhesive, conveying the liquid crystal cell P, and forms an optical display panel.
  • the 1st bonding part 103 is comprised by the 1st bonding roller 50a and the 1st drive roller (receiving roller) 50b.
  • the rotation speed of the first drive roller 50b corresponds to the bonding speed V2 (t), and the first drive roller 50b is driven by the drive control unit 110 described later. Control (drive start, stop, rotation speed, etc.) is performed.
  • the first drive control unit 110 controls the motor M2 that rotationally drives the first drive roller 50b.
  • the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q by winding the first carrier film 12 by the first winding unit 60 (or by the feed roller (not shown)).
  • the liquid crystal cell P is conveyed by the rotation of the first driving roller 50b and the first bonding roller 50a, and the first polarizing film 131 is bonded to the liquid crystal cell surface simultaneously with the conveyance.
  • the first polarizing film 131 is fed by the first winding unit 60 (or the feed roller) and is drawn by being sandwiched between the first driving roller 50b and the first laminating roller 50a.
  • the pulling action bonding speed V2
  • the feeding action winding speed V1 or the conveying speed by the feed roller
  • warpage occurs in the liquid crystal display panel after bonding due to the increase in tension.
  • the first polarizing film 131 is bent and fluttered, and there is a concern that bubble defects may occur in the initial stage of bonding.
  • the said subject is solved by controlling the 1st winding part 60 (winding speed V1) and the 1st bonding part 50 (bonding speed V2) as follows.
  • the 1st drive control part 110 controls the above-mentioned 1st winding part 60 and the 1st drive roll 50b, respectively, and the winding speed V1 of the 1st carrier film 12 in the bonding process period of the 1st polarizing film 131 (The carrier film conveyance speed, the polarizing film feeding speed), and the bonding speed V2 (the liquid crystal cell conveyance speed, the polarizing film drawing speed) for bonding the first polarizing film 131 to the liquid crystal cell P are controlled.
  • FIG. 3 it shows about the speed relationship of the winding speed V1 in the whole period of a bonding process, and the bonding speed V2.
  • the leading edge of the first polarizing film 131 is started to peel from the first carrier film 12 and the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q (see FIG. 2A, V1> 0). .
  • the first polarizing film 131 is sent to the bonding position Q by the winding roller 60a or by a feed roller on the upstream side or the downstream side of the first peeling unit 40.
  • the bonding process is started.
  • the winding roll 60a, the first drive roller 50b, and the first bonding roller 50a are rotated at the bonding start time T1 (and also the winding start time T2).
  • the first polarizing film 131 and the liquid crystal cell P are conveyed between the rolls of the first driving roller 50b and the first bonding roller 50b, and the first polarizing film 131 is bonded to the surface of the liquid crystal cell P (see FIG. 2C). .
  • the period (area) to be applied is 1/2 or less of the bonding length.
  • the 1st drive control part 110 controls drive so that it may become a speed relationship of V2> V1 at least just before the completion of bonding.
  • the 1st drive control part 110 carries out drive control of the 1st drive roller 50b from pasting start time T1 to pasting completion time T5 so that pasting speed V2 may become larger than zero, and before pasting completion
  • the winding roll 60a of the first winding unit 60 is driven and controlled so that the winding speed V1 is zero.
  • the roll 60a is driven and controlled.
  • the first drive control unit 110 replaces the first winding unit 60 (or in addition to the first winding unit 60), and is upstream of the first winding unit 60 on the downstream side of the first peeling unit 40. You may comprise so that the conveyance speed of the 1st carrier film 12 may be controlled by controlling the feed roller (not shown) installed in the side.
  • the first drive control unit 110 controls a feed roller (not shown) installed upstream of the first peeling unit 40 to control the first carrier film. You may comprise so that the conveyance speed of 12 may be controlled.
  • the first drive control unit 110 may be configured by a dedicated device or a dedicated circuit, may be configured by a cooperative action of a computer and a program that executes each of the above control procedures, or configured by firmware. May be.
  • the bonding speed V2> the winding speed V1 from the bonding start time T1 to the intermediate time T3, and after the intermediate time T3, the bonding speed V2 and the winding speed V1 are set. It was the structure which provided the period which corresponds.
  • the winding conveyance speed V1 is higher than the bonding speed V2 in the relationship of the bonding speed V2> the winding speed V1 from the bonding start time T1 to the intermediate time T3 and after the intermediate time T3. The structure which provides may be sufficient.
  • the 2nd liquid crystal cell conveyance part 104 conveys the liquid crystal cell P with which the 1st polarizing film 131 was bonded by the 1st bonding part 103, and supplies it to a 2nd bonding part.
  • the second liquid crystal cell transport unit 104 includes a rotation mechanism (not shown) for horizontally rotating the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded by 90 °, and the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded. Is provided with a reversing mechanism for vertically reversing.
  • the 1st polarizing film 131 is bonded to the 1st surface of the liquid crystal cell P by the 1st bonding direction, and in this 2nd bonding part, the direction orthogonal to a 1st bonding direction.
  • the second polarizing film is bonded to the second surface of the liquid crystal cell P in the second bonding direction.
  • a 2nd carrier film conveyance part can be comprised with the apparatus similar to a 1st carrier film conveyance part
  • a 2nd bonding part can be comprised with the apparatus similar to a 1st bonding part.
  • the second dancer roll can be configured with the same device as the first dancer roll 30
  • the second winding unit can be configured with the same device as the first winding unit 60
  • the second laminating roller and the second driving roller can be configured by the same mechanism as the first laminating roller 50a and the first driving roller 50b.
  • the second drive control unit is configured to have the same function as the first drive control unit 110.
  • the optical display panel transport unit (not shown) can be composed of a transport roller, a suction plate, etc., and transports the liquid crystal display panel Y produced by the second bonding unit downstream.
  • An inspection device for inspecting the liquid crystal display panel Y may be installed on the downstream side of the conveyance.
  • the inspection purpose and inspection method of this inspection apparatus are not particularly limited.
  • the continuous manufacturing method of the optical display panel which concerns on this embodiment is a carrier film conveyance process which conveys the 1st carrier film 12 by which the 1st polarizing film 131 containing an adhesive is laminated
  • the first polarizing film 131 peeled off from the first carrier film 12 in the peeling step is set via the pressure-sensitive adhesive while the liquid crystal cell P is transported while being set to provide a period that is greater than the bonding speed. And a bonding step of forming an optical display panel by bonding to the liquid crystal cell P.
  • the period (region) set so that the pasting speed is higher than the transport speed of the first carrier film 12 is the length of the pasting of the polarizing film 131 to the liquid crystal cell P. 1/2 or less.
  • the said bonding process WHEREIN The said bonding speed is larger than zero from the said bonding start time to the said bonding completion time, and the conveyance speed of the said carrier film 12 is zero before the said bonding completion.
  • the liquid crystal cell P has a turning process of rotating and upside down.
  • the turning step is a step in which the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 131 is bonded is horizontally rotated 90 ° and turned upside down.
  • the liquid crystal cell P may be inverted about one axis that is not parallel to either the long side or the short side so that the positional relationship between the long side and the short side of the liquid crystal cell P is reversed.
  • the 2nd bonding process of bonding a 2nd polarizing film is the same as said 1st bonding process.
  • the first optical film is bonded to the first surface of the optical cell in the first bonding direction
  • the second bonding step is a direction orthogonal to the first bonding direction.
  • the second optical film is bonded to the second surface of the optical cell in the two bonding directions.
  • the laminated optical film fed from the roll is cut (half cut) at a predetermined interval, but the present invention is not particularly limited to this configuration.
  • the laminated optical film fed out from the roll may be inspected for defects and cut (so-called skip cut) so as to avoid the defects based on the inspection results.
  • subjected to the laminated optical film may be read, and it may cut
  • the defect information may be marked so that the position of the defect can be understood.
  • the first polarizing film of the first roll may be cut in advance and formed on the first carrier film. That is, a roll of a so-called cut laminated optical film may be used as the first roll. In this case, the first cutting means and the second cutting means are not necessary, and the tact time can be shortened. Similarly to the first roll, the second roll may be a roll of a laminated optical film with cuts.
  • the optical film is bonded to both surfaces of the optical cell, but the optical film may be bonded only to one surface of the optical cell.
  • a liquid crystal layer is sealed on one side of a non-alkali glass substrate (manufactured by Corning) on which a polarizing film (VEG1724DU manufactured by Nitto Denko Corporation) is placed opposite.
  • the substrate was bonded along the long side direction from the short side, and then bonded to the other side along the short side direction from the long side.
  • the bonding speed V2 and the winding speed V1 carrier film conveyance speed
  • Example 1 started the bonding by simultaneously rotating the winding roller and the first drive roller at the start of the bonding.
  • the speed condition of Example 1 is shown in FIG. 4A.
  • the bonding time was different between the bonding to one side (first time) and the bonding to the other side (second time), this point was appropriately adjusted.
  • Example 2 is the same as Example 1 except that the speed condition of V1 ⁇ V2 is set also in the initial region.
  • the speed condition of Example 2 is shown in FIG. 4B.
  • Example 3 is the same as Example 1 except that the speed condition of V1 ⁇ V2 is set even in the initial region and at the mid-term rise.
  • the speed condition of Example 3 is shown in FIG. 4C.
  • Example 4 is the same as Example 1 except that the speed condition of V1 ⁇ V2 is set also in the initial region, the middle period rising time, and the middle period region.
  • the speed condition of Example 4 is shown in FIG. 4D.
  • the speed condition of Example 5 is shown in FIG. 4E.
  • the speed condition of Comparative Example 1 is shown in FIG. 5A.
  • Comparative Example 2 made V1 ⁇ V2 from the start of bonding to the end of bonding.
  • the speed condition of Comparative Example 2 is shown in FIG. 5B.
  • the presence or absence of air bubbles in the front portion (the portion to be bonded at the initial stage of bonding) between the polarizing film and the liquid crystal cell after bonding and the warpage of the liquid crystal display panel were evaluated by visual inspection.
  • First laminated optical film 12 First carrier film 131 First polarizing film (an example of an optical film) 30 1st dancer roll 40 1st peeling part 50a 1st bonding roller 50b 1st drive roller 60 1st winding part 60a Winding roller 101 1st carrier film conveyance part 102 1st liquid crystal cell conveyance part 103 1st bonding Unit 110 first drive control unit P liquid crystal cell (an example of an optical cell) Y liquid crystal display panel (an example of an optical display panel)

Abstract

　貼合初期に光学セルと光学フィルムとの間で生じやすい気泡不良を低減しつつ、貼り合せ後の光学表示パネルの反りを抑制する。光学表示パネルの連続製造方法は、キャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、キャリアフィルムから光学フィルムを剥離する剥離工程と、光学フィルムを光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの途中の時点までは、光学フィルムの光学セルへの貼合速度が、光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなるように設定し、および該途中の時点の後は、貼合速度と搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、光学セルを搬送しながら、光学フィルムを粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程とを含む。

Description

光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
　本発明は、キャリアフィルムから剥離された光学フィルムを粘着剤を介して光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの製造システムに関する。
　キャリアフィルムの巻取ロールと貼合ロールとの回転速度を同期および同速にさせながら、粘着剤を介して光学フィルムが形成されているキャリアフィルムを内側にして剥離手段で折り返して当該キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤とともに剥離するとともに、剥離された光学フィルムを粘着剤を介して光学セルに連続して貼り合せる光学表示パネルの連続製造システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　一方、液晶パネルの搬送速度を、光学フィルムの搬送速度よりも速くして、光学セルに光学フィルムを貼り合せる液晶表示装置の連続製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００４－３３８４０８号 特開２０１１－１９７２８０号
　しかしながら、特許文献１では、特に貼合初期に装置制御の不安定さ等により光学セルと光学フィルムとの間に気泡を生じることが懸念される。
　一方、特許文献２では、光学フィルムに常に強い張力が掛かったまま、光学セルに光学フィルムを貼り合せることになり、貼合工程全域に渡って光学フィルムに掛かる張力が増加していくため、貼り合せ後の光学表示パネルに反りが生じることが懸念される。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、貼合初期に光学セルと光学フィルムとの間で生じやすい気泡不良を低減しつつ、貼り合せ後の光学表示パネルの反りを抑制できる、光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムを提供する。
　上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、貼合初期において光学フィルムの光学セルへの貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度との間に速度差（貼合速度＞搬送速度）を設定し、その後に貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度とを同期（一致）させる期間または搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、気泡発生および光学表示パネルの反りの発生を抑制できることを見出した。
　本発明の光学表示パネルの連続製造方法は、
　粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
　前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
　前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなるように設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程とを含む。
　この構成では、キャリアフィルムの搬送速度などの変動が起こりやすい貼合初期で速度差（キャリアフィルムの搬送速度＜貼合速度）を設定することで、貼合初期の貼合安定性を実現して気泡の発生を抑制できる。また、その後の貼合期間で貼合速度と搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、貼合工程全域に渡って、光学フィルムに掛かる張力が増大していくのを防止できるため、光学表示パネルの反りを抑制できる。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合工程は、第１貼合方向で、第１光学フィルムを前記光学セルの第１面に貼り合せる第１貼合工程と、当該第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２光学フィルムを前記光学セルの第２面に貼り合せる第２貼合工程とを含む。
　この構成では、一方面に貼り合された光学フィルムと、他方面に貼り合された光学フィルムとで、貼り合せ時の張力に起因する収縮応力が掛かる方向が直交するため、収縮応力同士を相殺できない。このような場合でも本発明によれば、光学フィルムの収縮応力自体を小さくするため、光学表示パネルの反りを好適に抑制できる。
　上記発明の一実施形態として、貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの途中の時点の貼合初期において、キャリアフィルムの搬送速度がゼロ、かつ貼合速度がゼロより大きい速度関係であってもよい。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合速度が前記キャリアフィルムの搬送速度よりも速く設定する期間（領域）は、光学フィルムの寸法にもよるが、例えば、前記光学セルへの前記光学フィルムの貼合長さの２／３以下であることが好ましく、１／２以下であることがより好ましく、１／３以下であることがさらに好ましい。
　この構成によって、光学セルの貼合領域の半分以下（貼合初期）において、貼合速度がキャリアフィルムの搬送速度より大きくなるように設定することで貼合初期の気泡発生を改善し、かつその後の広範囲の貼合領域で貼合速度とキャリアフィルムの搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度より大きくなる期間を設けることで、光学表示パネルの反りを改善することができる。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合工程は、前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きい構成であり、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルムの搬送速度がゼロである構成である。
　この構成では、貼合開始時点から貼合完了時点まで貼合速度をゼロより大きくさせることで、貼合完了を安定して行える。また、貼合完了前にキャリアフィルムの搬送速度をゼロにさせることで、次に光学セルと貼り合わされる光学フィルムの巻き込みを防止できる。
　また、他の発明の光学表示パネルの連続製造システムは、
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
　前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
　光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、
　前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなり、該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように、前記貼合部を駆動制御し、かつ前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御する駆動制御部と、を有する。
　この構成では、キャリアフィルムの搬送速度などの変動が起こりやすい貼合初期で速度差（キャリアフィルムの搬送速度＜貼合速度）を設定することで、貼合初期の貼合安定性を実現して気泡の発生を抑制できる。また、その後の貼合期間で貼合速度と搬送速度が一致する期間を設けるまたは搬送速度が貼合速度よりも大きくなる期間を設けることで、貼合工程全域に渡って、光学フィルムに掛かる張力が増大していくのを防止できるため、光学表示パネルの反りを抑制できる。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合部は、第１貼合方向で、第１光学フィルムを前記光学セルの第１面に貼り合せる第１貼合部と、当該第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２光学フィルムを前記光学セルの第２面に貼り合せる第２貼合部とを有する。
　この構成では、一方面に貼り合された光学フィルムと、他方面に貼り合された光学フィルムとで、貼り合せ時の張力に起因する収縮応力が掛かる方向が直交するため、収縮応力同士を相殺できない。このような場合でも本発明によれば、光学フィルムの収縮応力自体を小さくするため、光学表示パネルの反りを好適に抑制できる。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合速度が前記キャリアフィルムの搬送速度よりも速く設定する期間（領域）は、光学フィルムの寸法にもよるが、例えば、前記光学セルへの前記光学フィルムの貼合長さの２／３以下であることが好ましく、１／２以下であることがより好ましく、１／３以下であることがさらに好ましい。
ことが好ましい。
　上記発明の一実施形態として、前記駆動制御部が、
　前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きくなるように、該貼合部を駆動制御し、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルムの搬送速度をゼロにするように、前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御することが好ましい。
　上記発明の一実施形態として、前記駆動制御部が、
　次の貼合開始時点直前において、貼合速度およびキャリアフィルムの搬送速度がゼロになるように、貼合部を駆動制御し、キャリアフィルム搬送部を駆動制御することが好ましい。
　上記発明の一実施形態として、前記貼合部が、前記光学フィルムを前記光学セル面に押圧する貼合ローラと、該貼合ローラに対向して配置される受けローラとを有し、該貼合ローラと該受けローラとの間に該光学フィルムと該光学セルとを挟持しつつ搬送しながら、該光学セル面に該光学フィルムを貼り合せ、
　前記駆動制御部が、前記貼合ローラおよび／または前記受けローラを駆動制御する。
　上記発明の一実施形態として、キャリアフィルム搬送部は、剥離部の搬送上流側に配置されて帯状のキャリアフィルムを搬送する上流側フィルム供給部（フィードローラ）および／または剥離部の搬送下流側に配置されて帯状のキャリアフィルムを搬送する下流側フィルム供給部（フィードローラ）を有し、前記駆動制御部が、キャリアフィルムを搬送するために、上流側フィルム供給部および／または下流側フィルム供給部を駆動制御する。
　上記発明の一実施形態として、キャリアフィルム搬送部は、光学フィルムが剥離された後のキャリアフィルムを巻き取る巻取部を有して構成され、前記駆動制御部が、キャリアフィルムを搬送するために、巻取部を駆動制御する。また、キャリアフィルム搬送部は、上流側フィルム供給部、下流側フィルム供給部および巻取部の内、１つ以上を有して構成されていてもよい。
光学表示パネルの連続製造システムの一例を示した概略図。 駆動制御部の動作について説明するための図。 駆動制御部の動作について説明するための図。 駆動制御部の動作について説明するための図。 駆動制御部の動作について説明するための図。 駆動制御部の動作について説明するための図。 実施形態の貼合速度と巻取速度との速度関係を示す図。 実施例１の速度条件を示す図。 実施例２の速度条件を示す図。 実施例３の速度条件を示す図。 実施例４の速度条件を示す図。 実施例５の速度条件を示す図。 比較例１の速度条件を示す図。 比較例２の速度条件を示す図。
　本実施形態において、光学フィルムがキャリアフィルムに形成されている形態は特に制限されない。例えば、ロール状に巻かれたもので構成されていてもよい。ロールとしては、例えば、（１）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された帯状の光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたものが挙げられる。この場合、光学表示パネルの連続製造システムは、帯状の光学フィルムから光学フィルムを形成するために、キャリアフィルムを切断せずに残して、当該帯状の光学フィルムおよび粘着剤を所定間隔に切断（積層光学フィルムをハーフカット）する切断部を有する。
　また、ロールとして、例えば、（２）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたもの（いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロール）が挙げられる。なお、光学フィルムとしては、偏光フィルム、輝度向上フィルム、位相差フィルム、これらを２つ以上積層した光学フィルム等が挙げられる。

　例えば、図１に示す第１ロール１は、第１キャリアフィルム１２と、第１キャリアフィルム１２に積層された第１偏光フィルム（光学フィルムの一例）１３を有する第１積層光学フィルム１１をロール状に巻いたものである。第１偏光フィルム１３はフィルム本体１３ａと粘着剤層１３ｂとを有する。
　偏光フィルムは、例えば、偏光子（厚さは１．５～８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１～５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。第１積層光学フィルム１１を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０～２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ～５００μｍの範囲が挙げられる。偏光フィルムとキャリアフィルムとの間に介在する粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ～５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準じて測定される。　

　キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。　
　光学表示パネルは、光学セルの片面または両面に少なくとも光学フィルムが粘着剤を介して貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。光学セルは、例えば、液晶セル、有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルは、例えば、垂直配向（ＶＡ）型、面内スイッチング（ＩＰＳ）型などの任意なタイプのものを用いることができる。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。図１に示す液晶セルＰは、対向配置される一対の基板（第１基板Ｐａ、第２基板Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。
＜実施形態１＞
　以下、図１～３を参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明するが、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。光学セルとして液晶セルを、光学フィルムとして偏光フィルムを例に説明する。以下では、偏光フィルムが両面に貼り合わされた液晶セルを液晶表示パネルと称する。図１は光学表示パネルの連続製造システムの概略図であり、図２は駆動制御部の動作を説明するための図である。図３は貼合速度と巻取速度との速度関係を示す図である。
　本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムは、第１キャリアフィルム搬送部１０１と、第１剥離部４０と、第１液晶セル搬送部１０２と、第１貼合部１０３（第１貼合ロール５０ａ、第１駆動ロール５０ｂ）と、第１駆動制御部１１０と、第２液晶セル搬送部１０４と、第２キャリアフィルム搬送部と、第２剥離部と、第２貼合部（第２貼合ロール、第２駆動ロール）と、第２駆動制御部と、光学表示パネル搬送部とを有する。本実施形態では、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せて、次いで、偏光フィルムが貼り合された液晶セルを反転（裏表反転、必要に応じて９０°回転）させて、当該液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せているが、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させて、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せてもよく、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させないで、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せてもよく、液晶セルの下側から偏光フィルムを貼り合せ、液晶セルを反転させないで、液晶セルの上側から偏光フィルムを貼り合せてもよい。
　第１液晶セル搬送部１０２は、第１貼合部１０３に液晶セルＰを供給し搬送する。本実施形態では、第１液晶セル搬送部１０２は、搬送ローラ部８０および吸着プレート等を有して構成される。搬送ローラ８０を回転させることで、あるいは吸着プレートを移送させることで、液晶セルＰを製造ライン下流側へ搬送する。第１偏光フィルム１３１の貼合処理において、第１液晶セル搬送部１０２は、後述する第１駆動制御部１１０に制御され、液晶セルＰを第１貼合部１０３の貼合位置に搬送する。
　第１キャリアフィルム搬送部１０１は、粘着剤を含む帯状の第１偏光フィルムが当該粘着剤を介して積層されている第１キャリアフィルム１２を搬送する。本実施形態では、第１キャリアフィルム搬送部１０１は、第１ロール１から第１積層光学フィルム１１を繰り出し、帯状の第１偏光フィルムを所定間隔で切断して第１偏光フィルム１３１を第１キャリアフィルム１２上に形成するための第１切断部２０を有する。この偏光フィルム１３１は後述する第１剥離部４０で第１キャリアフィルムから剥離されて第１貼合部１０３に供給される。そのために、第１キャリアフィルム搬送部１０１は、第１切断部２０、第１ダンサーロール３０、第１巻取部６０を有する。なお、第１キャリアフィルム搬送部１０１は、第１剥離部４０よりも搬送上流側または搬送下流側に第１キャリアフィルム１２（第１積層光学フィルム１１）を搬送するフィードロール（不図示）を有していてもよい。
　第１切断部２０は、吸着部２１で第１キャリアフィルム１２側から第１積層光学フィルム１１を固定しながら、帯状の第１偏光フィルムを液晶セルＰに対応する大きさに切断し、第１キャリアフィルム１２上に第１偏光フィルム１３１を形成する。第１切断部２０としては、例えばカッター、レーザー装置などが挙げられる。
　第１ダンサーロール３０（張力調整部に相当する）は、搬送過程、貼合過程などの各過程において、第１キャリアフィルム１２の張力を保持する機能を持つ。この第１ダンサーロール３０により、貼合初期から第１偏光フィルム１３１に張力をより確実に付与できる。第１キャリアフィルム搬送部１０１は、第１ダンサーロール３０を介して第１キャリアフィルム１２を搬送する。
　第１剥離部４０は、液晶セルＰに第１偏光フィルム１３１を貼り合せる場合に、その先端で第１キャリアフィルム１２を内側にして折り返して、第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１３１（粘着剤を含む）を剥離する。本実施形態では、第１剥離部４０としては、先端に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。
　第１巻取部６０は、巻取ローラ６０ａを有し、第１偏光フィルム１３１が剥離された第１キャリアフィルム１２を巻取ローラ６０ａに巻き取る。本実施形態では、第１偏光フィルム１３１の貼合期間（過程）において、第１巻取部６０による第１キャリアフィルム１２の巻取速度Ｖ１（ｔ）は、第１偏光フィルム１３１が剥離されたキャリアフィルムの搬送速度に相当する。第１巻取部６０は、後述する第１駆動制御部１１０によって駆動制御（駆動開始、停止、回転速度など）される。第１駆動制御部１１０は、例えば、第１巻取部６０の巻取ローラ６０ａを回転駆動するモータＭ１を制御する。
　第１貼合部１０３は、液晶セルＰを搬送しながら、第１キャリアフィルム１２から剥離された第１偏光フィルム１３１を粘着剤を介して液晶セルＰに貼り合せて光学表示パネルを形成する。本実施形態では、第１貼合部１０３は、第１貼合ローラ５０ａ、第１駆動ローラ（受けローラ）５０ｂで構成される。第１偏光フィルム１３１の貼合期間（過程）において、第１駆動ローラ５０ｂの回転速度は、貼合速度Ｖ２（ｔ）に相当し、第１駆動ローラ５０ｂは、後述する駆動制御部１１０によって駆動制御（駆動開始、停止、回転速度など）される。なお、第１駆動ローラ５０ｂの駆動に応じて、第１貼合ローラ５０ａが従動する機構であるが、これに制限されず、駆動と従動が逆の機構でもよく、両方が駆動機構であってもよい。第１駆動制御部１１０は、例えば、第１駆動ローラ５０ｂを回転駆動するモータＭ２を制御する。
　第１巻取部６０による第１キャリアフィルム１２の巻き取りで（または、不図示の上記フィードローラによって）第１偏光フィルム１３１が貼合位置Ｑに送り込まれる。一方、第１駆動ローラ５０ｂおよび第１貼合ローラ５０ａの回転によって液晶セルＰが搬送され、この搬送と同時に第１偏光フィルム１３１が液晶セル面に貼り合せられる。
　このとき、第１偏光フィルム１３１には、第１巻取部６０（または上記フィードローラ）による送り込み作用と、第１駆動ローラ５０ｂと第１貼合ローラ５０ａとで挟まれることで引き込まれる引き込み作用が生じている。すなわち、送り込み作用（巻取速度Ｖ１またはフィードローラによる搬送速度）よりも引き込み作用（貼合速度Ｖ２）が大きい場合には、上記の張力増大によって、貼り合せ後の液晶表示パネルに反りが発生することが懸念され、一方その逆の場合には、第１偏光フィルム１３１が撓んでバタつきが発生し、貼合初期において気泡不良が発生することが懸念される。そこで、本実施形態では、第１巻取部６０（巻取速度Ｖ１）と第１貼合部５０（貼合速度Ｖ２）を以下のように制御することで上記課題を解決する。
　第１駆動制御部１１０は、前述の第１巻取部６０および第１駆動ロール５０ｂをそれぞれ制御し、第１偏光フィルム１３１の貼合処理期間における、第１キャリアフィルム１２の巻取速度Ｖ１（キャリアフィルムの搬送速度、偏光フィルムの送込速度）、液晶セルＰへ第１偏光フィルム１３１を貼り合せる貼合速度Ｖ２（液晶セルの搬送速度、偏光フィルムの引込速度）を駆動制御する。図３に、貼合処理の全期間における巻取速度Ｖ１、貼合速度Ｖ２の速度関係について示す。
　図３において、剥離開始の期間は、第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１３１の先端が剥離開始され、第１偏光フィルム１３１が貼合位置Ｑへ送られる（図２Ａ参照、Ｖ１＞０）。このとき巻取ローラ６０ａによって、または第１剥離部４０より搬送上流側あるいは搬送下流側のフィードローラによって、第１偏光フィルム１３１が貼合位置Ｑに送られる。第１偏光フィルム１３１は、貼合位置Ｑに到達し一旦送り込みが停止する（巻取ロール６０ａを停止する（図２Ｂ参照、Ｖ１＝０）。
　次いで、貼合処理が開始される。貼合初期において、貼合開始時点Ｔ１（および巻取開始時点Ｔ２でもある）で巻取ロール６０ａ、第１駆動ローラ５０ｂおよび第１貼合ローラ５０ａを回転させる。貼合開始時点Ｔ１から貼り合せ完了する貼合完了時点Ｔ５までの間にある途中の時点Ｔ３までは、第１偏光フィルム１３１の液晶セルＰへの貼合速度Ｖ２が、第１キャリアフィルム１２の巻取速度Ｖ１よりも大きく設定する（Ｖ２＞Ｖ１＞０）。この途中の時点（速度を同期させる時点）Ｔ３の後は、貼合速度Ｖ２と巻取速度Ｖ１とを一致させる（Ｖ２＝Ｖ１）。第１駆動ローラ５０ｂと第１貼合ローラ５０ｂとのロール間に第１偏光フィルム１３１および液晶セルＰを挟みながら搬送し、第１偏光フィルム１３１を液晶セルＰ面に貼り合せる（図２Ｃ参照）。
　次いで、貼合中期においても巻取速度Ｖ１と貼合速度Ｖ２と一致させる（Ｖ１＝Ｖ２）。そして、貼合終期において、現時点で貼り合せられている第１偏光フィルム１３１が第１キャリアフィルム１２から完全に剥離完了し、その後、巻取ロール６０ａを停止させるために速度差発生時点Ｔ４で巻取速度Ｖ１を減速し、貼合完了前に巻取ロール６０ａの回転を停止する（Ｖ１＝０、図２Ｄ参照）。その後、第１駆動ロール５０ｂの回転を減速（貼合速度を減速）させつつ、液晶セルＰへの第１偏光フィルム１３１の貼合を完了させる（貼合完了時点Ｔ５、図２Ｅ参照）。貼合完了後に第１駆動ロール５０ｂの回転を停止する（Ｖ２＝０）。その後、次の貼合準備に移行する。
　また、上記において、貼合開始時点Ｔ１から途中の時点Ｔ３まで貼合速度Ｖ２＞巻取速度Ｖ１の関係となっており、この速度関係のときに第１偏光フィルム１３１が液晶セルＰへ貼り合される期間（領域）が、貼合長さの１／２以下である。
　また、第１駆動制御部１１０は、少なくとも貼合完了直前にはＶ２＞Ｖ１の速度関係になるように駆動制御することが好ましい。
　また、第１駆動制御部１１０は、貼合開始時点Ｔ１から貼合完了時点Ｔ５まで、貼合速度Ｖ２がゼロより大きくなるように第１駆動ローラ５０ｂを駆動制御し、かつ、貼合完了前に巻取速度Ｖ１をゼロにするように第１巻取部６０の巻取ロール６０ａを駆動制御する。第１駆動制御部１１０は、次の貼合開始時点直前において、Ｖ２（ｔ）＝０、Ｖ１（ｔ）＝０になるように、第１駆動ローラ５０ｂおよび第１巻取部６０の巻取ロール６０ａを駆動制御する。
　また、第１駆動制御部１１０は、第１巻取部６０に代わり（または第１巻取部６０に加えて）、第１剥離部４０よりも搬送下流側で第１巻取部６０より上流側に設置されたフィードローラ（不図示）を制御することで、第１キャリアフィルム１２の搬送速度を制御するように構成してもよい。
　また、第１駆動制御部１１０は、第１巻取部６０に加えて、第１剥離部４０よりも搬送上流側に設置されたフィードローラ（不図示）を制御することで、第１キャリアフィルム１２の搬送速度を制御するように構成してもよい。
　第１駆動制御部１１０は、専用装置、専用回路で構成されていてもよく、コンピュータと上記各制御手順を実行するプログラムとの協働作用で構成されていてもよく、ファームウエアで構成されていてもよい。
　また、上記実施形態では、貼合開始時点Ｔ１から途中の時点Ｔ３まで貼合速度Ｖ２＞巻取速度Ｖ１の関係で、かつ途中の時点Ｔ３の後は、貼合速度Ｖ２と巻取速度Ｖ１が一致する期間を設ける構成であった。別実施形態として、貼合開始時点Ｔ１から途中の時点Ｔ３まで貼合速度Ｖ２＞巻取速度Ｖ１の関係で、かつ途中の時点Ｔ３の後は、巻取搬送速度Ｖ１が貼合速度Ｖ２より大きくなる期間を設ける構成でもよい。
（第２液晶セル搬送部）
　第２液晶セル搬送部１０４は、第１貼合部１０３により第１偏光フィルム１３１が貼り合せられた液晶セルＰを搬送して第２貼合部に供給する。第２液晶セル搬送部１０４には、第１偏光フィルム１３１が貼り合せられた液晶セルＰを９０°水平回転させる回転機構（不図示）と、第１偏光フィルム１３１が貼り合せられた液晶セルＰを上下反転させる反転機構が備えられている。すなわち、第１貼合部１０３において、第１貼合方向で第１偏光フィルム１３１を液晶セルＰの第１面に貼り合せ、この第２貼合部において、第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２偏光フィルムを液晶セルＰの第２面に貼り合せる。
　前述したように、液晶セルＰの他方面に偏光フィルムを貼り合せるための各種手段は、上記で説明した各種手段、装置等を用いることができる。第２キャリアフィルム搬送部は、第１キャリアフィルム搬送部と同様の装置で構成でき、第２貼合部は、第１貼合部と同様の装置で構成できる。例えば、第２ダンサーロールは第１ダンサーロール３０と同様の装置で構成でき、第２巻取部は第１巻取部６０と同様の装置で構成でき、第２貼合ローラおよび第２駆動ローラは第１貼合ローラ５０ａおよび第１駆動ローラ５０ｂと同様の機構で構成できる。また、第２駆動制御部は第１駆動制御部１１０と同様の機能を有して構成される。
　光学表示パネル搬送部（不図示）は、搬送ローラや吸着プレート等で構成でき、第２貼合部により作製された液晶表示パネルＹを下流へ搬送する。また、搬送下流側に、液晶表示パネルＹを検査するための検査装置が設置されていてもよい。この検査装置の検査目的、検査方法は特に制限されない。
（連続製造方法）
　本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造方法は、粘着剤を含む第１偏光フィルム１３１が当該粘着剤を介して積層されている第１キャリアフィルム１２を搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
　前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記第１キャリアフィルム１２を内側にして折り返して当該第１キャリアフィルム１２から前記第１偏光フィルム１３１を剥離する剥離工程と、
　前記第１偏光フィルム１３１を前記液晶セルＰに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点まで間にある途中の時点までは、該第１偏光フィルム１３１の該液晶セルＰへの貼合速度が、前記第１キャリアフィルム１２の搬送速度よりも速く設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、液晶セルＰを搬送しながら、前記剥離工程で前記第１キャリアフィルム１２から剥離された前記第１偏光フィルム１３１を前記粘着剤を介して該液晶セルＰに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む。
　前記貼合工程は、前記貼合速度が前記第１キャリアフィルム１２の搬送速度よりも大きくなるように設定する期間（領域）が、前記液晶セルＰへの前記偏光フィルム１３１の貼合長さの１／２以下である。また、前記貼合工程は、前記貼合開始時点から前記貼合完了時点まで、前記貼合速度がゼロより大きく、および、前記貼合完了前に前記キャリアフィルム１２の搬送速度がゼロである。
　また、液晶セルＰの他方基板にも偏光フィルム１３１を貼り合せる場合には、液晶セルＰの回転および上下反転させる旋回工程を有する。旋回工程は、第１偏光フィルム１３１が貼り合せられた液晶セルＰを９０°水平回転および上下反転させる工程である。なお、旋回工程として、液晶セルＰの長辺と短辺の位置関係が逆転するように、長辺及び短辺のいずれとも平行でない１軸を中心に液晶セルＰを反転させてもよい。そして、第２偏光フィルムを貼り合せる第２貼合工程は、上記の第１貼合工程と同様である。すなわち、第１貼合工程において、第１貼合方向で、第１光学フィルムを光学セルの第１面に貼り合せ、第２貼合工程において、第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２光学フィルムを光学セルの第２面に貼り合せる。
＜別実施形態＞
上記実施形態では、ロールから繰り出された積層光学フィルムを所定間隔で切断（ハーフカット）するものであったが、本発明はとくにこの構成に制限されない。例えば、ロールから繰り出された積層光学フィルムを欠点検査し、当該検査結果に基づいて欠点を避けるように切断（いわゆるスキップカット）してもよい。また、積層光学フィルムに予め付された欠点情報を読み取り、当該欠点情報に基づいて欠点を避けるように切断してもよい。欠点情報は、欠点位置がわかるようにマーキングしたものでもよい。
　また、上記実施形態では、第１偏光フィルムを一旦貼合位置に到達させた上で、貼合処理を開始していたが、そのような処理を省略してもよい。
　また、第１ロールの第１偏光フィルムは予め切断されており第１キャリアフィルムに形成されていてもよい。すなわち、第１ロールとして、いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロールを用いてもよい。この場合、第１切断手段及び第２切断手段が不要となるため、タクトタイムを短縮することができる。第２ロールも第１ロールと同様に切り目入り積層光学フィルムのロールであってもよい。
　また、上記実施形態では、光学セルの両面に光学フィルムを貼り合せていたが、光学セルの片面にのみ光学フィルムを貼り合せるものであってもよい。
＜実施例＞
　図１の連続製造システムで、偏光フィルム（日東電工株式会社製ＶＥＧ１７２４ＤＵ）を対向配置される無アルカリガラス基板（コーニング製）間に液晶層が封止された構成の長方形状の液晶セルの片側の基板にその短辺側から長辺方向に沿って貼り合せ、次にその他方面に長辺側から短辺方向に沿って貼り合せた。実施例および比較例では、貼合速度Ｖ２および巻取速度Ｖ１（キャリアフィルムの搬送速度）をそれぞれ以下のように設定して貼り合せた。
　実施例１は、貼合開始時に、巻取ローラおよび第１駆動ローラを同時に回転させて、貼合を開始した。貼合開始時Ｔ１から途中の時点Ｔ３まで巻取速度Ｖ１＜貼合速度Ｖ２であり、途中の時点Ｔ３後の貼合初期から貼合終期までＶ１＝Ｖ２とした。実施例１の速度条件を図４Ａに示す。なお、一方面（１回目）への貼り合せとその他方面（２回目）への貼り合せとで、貼り合せ時間が異なるが、その点は適宜調整した。
　実施例２は、初期領域においてもＶ１＜Ｖ２の速度条件としたこと以外、実施例１と同様である。実施例２の速度条件を図４Ｂに示す。
　実施例３は、初期領域および中期立ち上がり時においてもＶ１＜Ｖ２の速度条件としたこと以外、実施例１と同様である。実施例３の速度条件を図４Ｃに示す。
　実施例４は、初期領域、中期立ち上がり時および中期領域においてもＶ１＜Ｖ２の速度条件としたこと以外、実施例１と同様である。実施例４の速度条件を図４Ｄに示す。
　実施例５は、初期領域、中期立ち上がり時において、Ｖ１＜Ｖ２とし、中期領域の途中の時点Ｔ３から一定期間のＶ１＞Ｖ２とし、その後Ｖ１＝Ｖ２の条件としたこと以外、実施例１と同様である。実施例５の速度条件を図４Ｅに示す。
　比較例１は、貼合開始から貼合終期まで、Ｖ１＝Ｖ２とした。比較例１の速度条件を図５Ａに示す。
　比較例２は、貼合開始から貼合終期まで、Ｖ１＜Ｖ２とした。比較例２の速度条件を図５Ｂに示す。
　貼合後における偏光フィルムと液晶セル間の前方部分（貼合初期に貼り合せられる部分）の気泡の有無、および、液晶表示パネルの反りを目視検査で評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　この実施例１～５では、気泡不良および反り不良がなかったが、比較例１では全期間でＶ１＝Ｖ２としていたため、特に光学フィルムの前方部分で気泡不良が見られ、比較例２では全期間でＶ１＜Ｖ２としていたため液晶表示パネルに反り不良が見られた。
１１　　　　　　　第１積層光学フィルム
１２　　　　　　　第１キャリアフィルム
１３１　　　　　　第１偏光フィルム（光学フィルムの一例）
３０　　　　　　　第１ダンサーロール
４０　　　　　　　第１剥離部
５０ａ　　　　　　第１貼合ローラ
５０ｂ　　　　　　第１駆動ローラ
６０　　　　　　　第１巻取部
６０ａ　　　　　　巻取ローラ
１０１　　　　　　第１キャリアフィルム搬送部
１０２　　　　　　第１液晶セル搬送部
１０３　　　　　　第１貼合部
１１０　　　　　　第１駆動制御部
Ｐ　　　　　　　　液晶セル（光学セルの一例）
Ｙ　　　　　　　　液晶表示パネル（光学表示パネルの一例）
 

Claims (4)

  1. 　粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
    　前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
    　前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなるように設定し、および該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように設定し、光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法。
  2. 　前記貼合工程は、第１貼合方向で、第１光学フィルムを前記光学セルの第１面に貼り合せる第１貼合工程と、当該第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２光学フィルムを前記光学セルの第２面に貼り合せる第２貼合工程とを含む、請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  3. 　粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
    　前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
    　光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、
    　前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せ始める貼合開始時点から貼り合せ完了する貼合完了時点までの間にある途中の時点までは、該光学フィルムの該光学セルへの貼合速度が、前記光学フィルムが剥離されたキャリアフィルムの搬送速度よりも大きくなり、該途中の時点の後は、該貼合速度と該搬送速度が一致する期間を設けるまたは該搬送速度が該貼合速度よりも大きくなる期間を設けるように、前記貼合部を駆動制御し、かつ前記キャリアフィルム搬送部を駆動制御する駆動制御部と、を有する光学表示パネルの連続製造システム。
  4. 　前記貼合部は、第１貼合方向で、第１光学フィルムを前記光学セルの第１面に貼り合せる第１貼合部と、当該第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２光学フィルムを前記光学セルの第２面に貼り合せる第２貼合部とを有する、請求項３に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
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