KR102166696B1 - 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치 - Google Patents

광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102166696B1
KR102166696B1 KR1020190016747A KR20190016747A KR102166696B1 KR 102166696 B1 KR102166696 B1 KR 102166696B1 KR 1020190016747 A KR1020190016747 A KR 1020190016747A KR 20190016747 A KR20190016747 A KR 20190016747A KR 102166696 B1 KR102166696 B1 KR 102166696B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
optical film
roller
laminating
mode
Prior art date
Application number
KR1020190016747A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190098083A (ko
Inventor
이범석
임유진
김찬수
장응진
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Publication of KR20190098083A publication Critical patent/KR20190098083A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102166696B1 publication Critical patent/KR102166696B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic

Abstract

본 발명은 디스플레이 유닛의 제조를 위해 패널에 광학필름을 라미네이팅하기 위한 광학필름 라미네이팅 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛; 패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛; 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛;및 부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치{SYSTEM AND APPARATUS FOR LAMINATING OPTICAL FILM}
본 발명은 디스플레이 유닛의 제조를 위해 패널에 광학필름을 라미네이팅하기 위한 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치에 관한 것이다.
디스플레이 유닛은 패널의 면 상에 편광필름 및/또는 위상차필름, 휘도향상필름, 확산필름 등의 기능성 광학필름이 부착됨으로써, 제조될 수 있다.
도 1은 종래기술의 일예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
일반적으로 광학필름의 연속적인 라미네이팅을 위하여 광학필름(1)과 패널(2)을 한 쌍의 롤러(3, 4) 사이에 투입시켜 한 쌍의 롤러(3, 4)의 회전에 의해 패널(2)에 광학필름(1)이 라미네이팅되게 된다.
한편, 이러한 방식은 한 쌍의 롤러(3, 4)에 의해 패널(2)과 광학필름(1)이 함께 이송되면서 각각 사행이 발생할 가능성이 높아지며, 이는 부착 정밀도를 떨어뜨리는 문제를 유발할 수 있다.
한편, 디스플레이 유닛의 스펙에 따라 요구되는 부착 조건이 다른 경우가 있다. 구체적으로는 디스플레이 유닛 스펙에 따라 부착 정밀도는 달리 요구될 수 있다.
부착 정밀도가 상대적으로 낮게 요구되는 타입의 디스플레이 유닛에 대해서는 도 1에 도시된 광학필름 라미네이팅 시스템을 이용해도 무방할 것이나, 부착 정밀도를 상대적으로 높게 요구하는 타입의 디스플레이 유닛에 대해서는 도 1에 도시된 광학필름 라미네이팅 시스템이 적합하지 않을 수 있다.
물론, 부착 정밀도를 상대적으로 높게 요구하는 타입의 디스플레이 유닛의 제조를 위한 광학필름 라미네이팅 시스템도 존재할 수 있다.
다만, 복수 타입의 디스플레이 유닛의 수요는 각각 요구되는 물량의 정도, 요구되는 시기가 각각 다를 것이므로, 각각에 적합한 광학필름 디스플레이 유닛을 공장 내에 모두 보유하고 배치하는 것은 공간 및 설비를 지나치게 낭비하는 결과를 초래하게 된다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 실시예들의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 실시예들의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 실시예들은 부착 조건에 따른 구분되는 복수 타입의 디스플레이 유닛을 모두 제조할 수 있는 단일 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛; 패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛; 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛;및 부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부는 상기 패널을 사이에 두고 상기 제2패널이송유닛과 반대 측에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 상기 부착롤러부가 아닌 비부착롤러부는 상기 제2패널이송유닛의 이송궤도와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 상기 제2패널이송유닛과 더 인접한 위치에 위치하는 롤러부는, 지지롤러와, 상기 지지롤러를 사이에 두고 상하로 배치되는 상부롤러 및 하부롤러를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정된 경우, 상기 제2패널이송유닛은 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부의 회전이 수행되기 전에 소정 기간 동안 상기 패널의 일부분을 흡착 고정할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 부착롤러부는 상기 제2패널이송유닛에 의해 흡착되어 이송되는 패널에 상기 광학필름을 가압하여 라미네이팅할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 패널에 대해 라미네이팅되는 광학필름의 선단부보다 상기 광학필름의 이송방향 기준 상류 측에 위치하는 상류부를 흡착지지하는 광학필름 지지부를 더 포함하며, 상기 광학필름 지지부는 패널에 대해 광학필름이 라미네이팅되는 동안 광학필름의 상류부를 흡착지지한 채 광학필름의 이송방향을 따라 이동할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 패널에 대해 광학필름의 라미네이팅을 완료한 후 상기 광학필름 지지부는, 상기 광학필름의 흡착지지를 해제한 뒤 상기 광학필름의 이송방향과 반대방향으로 이동하여 라미네이팅이 완료된 광학필름보다 후순위 광학필름의 상류부를 흡착지지할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 부착 조건은 패널에 대한 광학필름의 부착 위치 정밀도일 수 있으며, 상기 제2모드를 통해 요구되는 상기 부착 위치 정밀도는 상기 제1모드를 통해 요구되는 상기 부착 위치 정밀도보다 더 높을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 장치는, 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛; 패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛; 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛; 부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부 및 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드 및 제2모드 중 어느 하나에서 다른 하나로 전환됨에 따라 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 적어도 하나의 위치를 이동시키는 구동유닛을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템에 따르면, 부착 조건에 따른 구분되는 복수 타입의 디스플레이 유닛을 단일 광학필름 라미네이팅 시스템 내에서 모두 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히, 요구되는 부착 조건에 따라 최적화된 광학필름의 라미네이팅 수단은 서로 다를 수 있는데, 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은 그 부착 조건에 따라 최적화된 광학필름의 라미네이팅 수단을 간단하게 전환할 수 있다는 장점이 있다.
구체적으로는 부착 정밀도가 상대적으로 낮게 요구되는 타입의 디스플레이 유닛의 제조를 위한 광학필름의 라미네이팅은 공정 시간을 최소화하는 공정 효율 측면에서 한 쌍의 롤러 사이에 패널 및 광학필름을 투입하는 제1방식이 바람직하며, 부착 정밀도 상대적으로 높게 요구되는 타입의 디스플레이 유닛의 제조를 위한 광학 광학필름의 라미네이팅은 패널의 사행을 최소화하기 위해 패널의 고정시간을 늘리는 제2방식이 바람직한데, 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은 제1방식 및 제2방식의 구현이 모두 가능한 장점이 있다.
도 1은 종래기술의 일예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 4는 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 5는 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 6은 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
우선, 후술되는 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템에 이용되는 광학필름 라미네이팅 장치는, 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛; 패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛; 광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛; 부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부 및 상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드 및 제2모드 중 어느 하나에서 다른 하나로 전환됨에 따라 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 적어도 하나의 위치를 이동시키는 구동유닛을 포함할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템을 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 3은 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이며, 도 4는 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템(1000)은 영상을 디스플레이할 수 있는 디스플레이 유닛을 제조하기 위하여 패널에 광학필름을 라미네이팅하는 시스템에 관한 것이다.
광학필름 라미네이팅 시스템(1000)에 적용될 수 있는 패널은 액정층을 구비하는 액정형 패널, 유기 EL 층을 구비하는 OLED형 패널 등이 될 수 있으며, 편광필름, 확산필름, 휘도향상필름, 반사방지필름 등과 같은 광학적 기능을 요하는 광학필름이 라미네이팅될 필요가 있는 패널이면 그 어떠한 패널도 모두 적용될 수 있다.
광학필름은 복수의 필름이 적층된 적층체 구조를 가질 수 있다. 광학필름의 적층체 구조를 형성하는 복수의 필름 종류 및 그 적층되는 층의 수량은 다양할 수 있으나, 이하에는 설명의 편의상, 광학필름(F)의 구조는 편광필름(F1), 편광필름의 일면 측을 보호하기 위한 보호필름(F2), 편광필름의 연속적 공급을 위해 편광필름(F1)의 타면 측에 점착되어 있는 이형필름(F3)이 적층되어 있는 형태를 예로 들기로 한다. 아울러, 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅되기 위해서는 이형필름(F3)이 박리되어 그 박리되는 면 측에 점착층이 노출된 상태일 필요가 있으므로, 본 발명의 설명에서는 구체적인 설명을 생략하더라도 패널(P)에 라미네이팅되는 동안의 광학필름(F)의 구조는 이형필름(F3)이 박리된 상태인 것으로 가정한다.
이러한 광학필름 라미네이팅 시스템(1000)은 광학필름 공급유닛(100), 광학필름 절단유닛(200), 박리유닛(300), 이형필름 회수유닛(400), 제1패널이송유닛(500), 제2패널이송유닛(600), 라미네이팅유닛(700), 광학필름 지지부(800) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
광학필름 공급유닛(100)은 길이방향을 따라 길게 형성된 광학필름(F)이 권취된 상태에서 광학필름(F)을 풀어내어 공급할 수 있는 공급롤(110)과 길게 풀리는 광학필름(F)에 장력을 부여하며 지지하는 복수의 지지롤(120)을 포함할 수 있다.
광학필름 절단유닛(200)은 연속적으로 공급되는 광학필름(F)을 패널(P)의 크기에 대응되는 복수의 시트편으로 형성하기 위하여, 광학필름(F)을 그 길이방향을 따라 소정의 간격만큼 반복적으로 폭 방향을 따라 절단할 수 있는 절단수단을 구비할 수 있다. 이러한 절단수단은 원형 칼날, 레이저 장치 등이 이용될 수 있다. 한편, 광학필름의 절단은 패널에 라미네이팅되기까지 광학필름이 연속적으로 이송될 수 있도록 이형필름(F3)은 절단하지 않고 남겨두는 소위 '하프-컷팅'방식이 이용될 수 있다. 아울러, 광학필름 상에 결점이 포함되어 있는 경우에는 그 결점이 포함되어 있는 불량영역은 배제될 수 있도록 소위 '스킵-컷'방식의 절단공정 또한 이용될 수 있다. 한편, 광학필름의 결점 또는 절단을 위한 광학필름의 위치 확인을 위해 촬상장치(cam)가 이용될 수 있다.
박리유닛(300)은 광학필름(F)을 패널(P)에 라미네이팅하기 위하여 광학필름(F) 상에서 이형필름(F3)을 박리할 수 있다. 이러한 박리유닛(300)은 이형필름(F3)을 되접어 이송경로가 변경될 수 있도록 에지부(310)를 포함하여, 하프-컷팅되어 형성된 광학필름 시트편으로부터 이형필름(F3)을 박리할 수 있다.
이형필름 회수유닛(400)은 박리유닛(300)에 의해 박리된 이형필름(F3)을 권취하여 회수할 수 있도록 회수롤(410)을 포함할 수 있다.
제1패널이송유닛(500)은 패널(P)에 광학필름(F)이 라미네이팅되기 전 및/또는 패널(P)에 광학필름(F)이 라미네이팅된 이후에 패널(P)을 이송하기 위한 수단일 수 있다. 이러한 제1패널이송유닛(500)은 패널(P)의 이송방향을 따라 이격배치되는 복수의 이송롤러(510)를 포함할 수 있다.
제2패널이송유닛(600)은 패널(P)에 광학필름(F)이 라미네이팅되기 전, 패널(P)에 광학필름(F)이 라미네이팅되는 동안 패널(P)을 이송하기 위한 수단일 수 있다. 제2패널이송유닛(600)은 패널(P)을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있다. 이러한 제2패널이송유닛(600)은 패널(P)을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 진공 등에 의하여 흡착지지하는 흡착플레이트(610)와, 흡착플레이트(610)의 수평 이송을 가이드하는 수평가이드부(620)와, 흡착플레이트(610)와 수평가이드부(620)를 연결하는 연결부(630)를 포함할 수 있다. 연결부(630)는 흡착플레이트(610)가 상하방향으로 왕복이동할 수 있도록 가이드 역할을 할 수도 있다. 이하에서는, 설명의 편의상 제2패널이송유닛(600)이 패널(P)을 상측에서 흡착하여 이송하는 것으로 가정하여 설명하기로 한다.
라미네이팅유닛(700)은 광학필름(F)을 패널(P)에 라미네이팅하기 위한 수단이다. 이러한 라미네이팅유닛(700)은 상하로 이격 배치되는 제1롤러부(710)와 제2롤러부(720)를 포함할 수 있다.
제1실시예에 있어, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 제2패널이송유닛(600)과 더 인접한 위치에 위치하는 제1롤러부(710)는 지지롤러(711)와, 지지롤러(711)를 사이에 두고 상하로 배치되는 상부롤러(712) 및 하부롤러(713)를 포함할 수 있다. 여기서, 지지롤러(711)는 상부롤러(712) 및 하부롤러(713)를 지지하여 상부롤러(712) 및 하부롤러(713)의 휨변형을 방지할 수 있다.
제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 제2패널이송유닛(600)으로부터 더 이격된 위치에 위치하는 제2롤러부(720)는 지지롤러(721)와, 지지롤러(721)의 상부 또는 하부에 배치되어 지지롤러(721)에 의해 지지되는 부착롤러(722)를 포함할 수 있다. 여기서, 지지롤러(721)는 부착롤러(722)를 지지하여 부착롤러(722)의 휨변형을 방지할 수 있다. 본 실시예는 제2패널이송유닛(600)이 패널(P)의 상측에 위치하고 패널(P)의 하면에 광학필름을 라미네이팅하는 형태를 예로 들어 설명하고 있기 때문에, 패널(P)의 하면을 향하여 광학필름(F)을 가압 및 라미네이팅하기 위한 부착롤러(722)는 지지롤러(721)의 상부에 위치해야 한다.
광학필름 지지부(800)는 패널(P)에 대해 광학필름(F)이 라미네이팅되는 동안 광학필름(F)의 사행을 방지하기 위하여 패널(P)에 대해 라미네이팅되는 광학필름(F)의 선단부보다 광학필름의 이송방향 기준 상류 측에 위치하는 상류부를 흡착지지할 수 있다.
광학필름 지지부(800)는 패널(P)에 대해 광학필름(F)이 라미네이팅되는 동안 광학필름(F)의 상류부를 흡착지지한 채 광학필름(F)의 이송방향을 따라 이동할 수 있다.((a) 단계)
광학필름 지지부(800)는 패널(P)에 대해 광학필름(F)의 라미네이팅을 완료한 후(구체적으로는 광학필름 시트편의 라미네이팅을 완료한 후), 광학필름의 흡착지지를 해제한 뒤 광학필름의 이송방향과 반대방향으로 이동하여 라미네이팅이 완료된 광학필름(구체적으로는 라미네이팅이 완료된 광학필름 시트편)보다 후순위 광학필름의 상류부를 흡착지지할 수 있다.((b) 단계)
이렇게 광학필름 지지부(800)의 구동은 상기 (a) 단계 및 (b) 단계를 반복하게 된다.
제어부(미도시)는 부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를 후술하는 제1모드와 제2모드 중 적어도 하나로 설정할 수 있다. 제어부는 실시예 및 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드에 따라 제1롤러부(710),제2롤러부(720) 및/또는 제2패널이송유닛(600)을 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.
패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드 중 제1모드는, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부(710)와 제2롤러부(720) 사이에 패널 및 광학필름(F)을 함께 투입하여 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅될 수 있도록 하는 모드일 수 있다.
패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드 중 제2모드는, 제2패널이송유닛(600)에 의해 패널(P)을 흡착하여 이송하되 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 어느 하나의 부착롤러부와 패널(P) 사이에 광학필름(F)을 투입하여 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅될 수 있도록 하는 모드일 수 있다.
제어부에 의해 상기 라미네이팅 모드가 제1모드 또는 제2모드로 설정되면 제1롤러부(710) 및/또는 제2롤러부(720)는 소정의 구동유닛에 의해 각 모드에서 요구되는 위치로 이동하게 된다. 구동유닛은 제1롤러부 및/또는 제2롤러부와 연결된 이동부, 이동부의 이동방향을 가이드하기 위한 가이드부 및 전원이 공급되면 이동부를 이동시키기 위해 동력을 제공하는 모터를 포함할 수 있으며, 이러한 구동유닛은 제1롤러부 및/또는 제2롤러부의 위치 이동을 시키기 위한 구성이라면 그 형태 및 구조는 다양하게 변경될 수 있다.
여기서, 부착 조건은 패널에 대한 광학필름의 부착 위치 정밀도일 수 있으며, 제2모드를 통해 요구되는 부착 위치 정밀도는 제1모드를 통해 요구되는 부착 위치 정밀도보다 더 높은 것일 수 있다. 예를 들어, 제1모드를 통해 요구되는 부착 위치 정밀도는 허용오차한계 300 ㎛ 수준이고, 제2모드를 통해 요구되는 부착 위치 정밀도는 허용오차한계 200 ㎛ 수준일 수 있다.
제어부에 의해 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정된 경우, 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅을 위해 패널(P) 및 광학필름(F)은 함께 제1롤러부(710)와 제2롤러부(720) 사이에 투입될 수 있다. 그리고 제1롤러부(710)의 하부롤러(713)와 제2롤러부(720)의 부착롤러(722)가 서로 인접하여 패널(P)과 광학필름(F)의 일부를 가압한 채 회전함으로써, 패널(P)과 광학필름(F)은 일 방향으로 이송되면서 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅하게 된다.
패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정된 경우에는, 라미네이팅유닛(700)보다 패널(P)의 이송방향 기준으로 상류 또는 하류에 위치하되 라미네이팅 대상이 되는 패널(P)의 영역은 제1패널이송유닛에 의해 지지되는 것이 바람직하다.
한편, 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정된 경우에는, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)의 회전이 수행되기 전에는 패널(P)의 일부분이 제2패널이송유닛(600)에 의해 고정되는 것이 바람직하다. 구체적으로는 흡착플레이트(610)는 패널(P)의 선단부(P_a)를 제외한 부분을 흡착하여 지지한 채 패널(P)의 선단부(P_a)를 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 사이에 패널(P)의 위치를 정렬시켜 투입시킬 수 있다. 이후에 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)가 서로 인접하여 패널(P)의 선단부(P_a)와 광학필름(F)의 선단부를 가압하여 패널(P)의 선단부(P_a)와 광학필름(F)의 선단부를 정렬할 수 있다. 즉, 패널(P)에 대한 광학필름(F)의 라미네이팅되기 직전, 구체적으로는 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)의 회전이 수행되기 직전까지 패널(P)과 광학필름(F)의 위치정렬을 수행하여 광학필름(F)의 부착 정밀도를 향상시킬 수 있다.
제어부에 의해 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드롤 설정된 경우, 패널(P)에 대해 광학필름(F)이 라미네이팅되는 동안 패널(P)은 제2패널이송유닛(600)에 의해 흡착되어 이송되도록 하되, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 어느 하나의 부착롤러부와 패널(P) 사이에 광학필름(F)을 투입시킬 수 있다. 그리고 부착롤러부는 제2패널이송유닛(600)에 의해 흡착되어 이송되는 패널(P)에 광학필름(F)을 가압하여 라미네이팅할 수 있다.
구체적으로는 제1실시예에 있어, 제어부에 의해 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되면, 제1모드 기준에서 패널(P)을 사이에 두고 상하로 이격 배치되었던 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)는 제2모드에서 모두 패널(P)의 하측으로 이동될 수 있다. 이로써, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)는 패널(P)을 사이에 두고 제2패널이송유닛(600)과 반대되는 측(도 4의 실시예 기준 패널(P)의 하측)에 배치되어, 제2패널이송유닛(600)은 라미네이팅유닛(700)의 간섭없이 패널(P)을 일 방향(도 4 기준 왼쪽 방향)으로 이송할 수 있는 상태가 될 수 있다. 아울러, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 제2패널이송유닛과 더 인접한 위치에 위치하는 제1롤러부(710)가 제2모드에서 부착롤러부로 기능하게 된다.
이 때, 패널(P)의 선단부(P_a)와 광학필름(F)의 선단부를 정렬시킨 뒤 제1롤러부(710)의 상부롤러(712)를 패널(P)의 하면에 인접시켜 광학필름(F)의 선단부를 패널(P)의 하면에 가압시키는 것이 바람직하다. 그리고, 흡착플레이트(610)를 수평가이드부(620)의 일 방향(도 4기준 왼쪽 방향)과 평행하게 이송시키고, 그 이송속도와 동기화되어 제1롤러부(710)의 상부롤러(712)가 회전함으로써, 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅하게 된다. 한편, 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅되는 동안 패널(P)의 이송은 수평가이드부(620)의 일 방향을 따라 이송하는 흡착플레이트(610)에 의해 이루어지므로, 패널(P)의 사행은 최소화될 수 있어 광학필름의 부착 정밀도는 제1모드에 비하여 향상될 수 있다.
일 패널(P)에 대해 광학필름의 라미네이팅이 완료된 이후에는 제2패널이송유닛에 의한 패널(P)의 흡착 지지는 해제하고, 패널(P)의 이송방향 기준 라미네이팅유닛(700)보다 상류로 재이동하여 후순위 패널(P)에 대한 흡착 지지와 함께 패널(P)을 정해진 이송방향을 따라 이송하는 공정을 수행하게 되며, 상기 과정을 반복하게 된다.
도 5는 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이며, 도 6은 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되어 있는 경우 본 발명의 제2실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템의 주요부의 작동 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
제2실시예에 따른 광학필름의 라미네이팅 시스템은 대부분의 구성 및 그 작동 형태가 제1실시예에 따른 광학필름의 라미네이팅 시스템과 동일하므로, 그에 대한 설명은 생략하고 양자 간의 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
제1실시예의 경우, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 제2패널이송유닛(600)과 더 인접한 위치에 위치하는 제1롤러부(710)는 지지롤러(711)와, 지지롤러(711)를 사이에 두고 상하로 배치되는 상부롤러(712) 및 하부롤러(713)를 포함하도록 설명된 바 있다.
반면, 제2실시예에 있어서, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 제2패널이송유닛(600)과 더 인접한 위치에 위치하는 제1롤러부(710)는 상부롤러(712)가 생략될 수 있다. 한편, 제1롤러부(710)는 소정의 이송가이드부와, 제1롤러부(710)의 외관을 형성하는 케이싱(710') 및 상기 이송가이드부를 따라 이송가능하되 상기 케이싱(710')과 연결되는 연결부(714)를 포함할 수 있다. 여기서, 이송가이드부는 제2패널이송유닛(600)에서의 수평가이드부(620)가 대신할 수 있다.
한편, 제1실시예의 경우, 제어부에 의해 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되면, 제1모드 기준에서 패널(P)을 사이에 두고 상하로 이격 배치되었던 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720)는 제2모드에서 모두 패널(P)의 하측으로 이동되는 것으로 설명된 바 있다.
이와 대비하여 제2실시예의 경우에는, 제어부에 의해 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정되면, 제1롤러부(710) 및 제2롤러부(720) 중 부착롤러부가 아닌 비부착롤러부는 제2패널이송유닛(600)의 이송궤도(T)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 여기서, 패널(P) 기준으로 제2패널이송유닛(600)과 반대 측(도 6 기준 패널(P)의 상측)에 위치한 제2롤러부(720)가 제2모드에서 부착롤러부로 기능하며, 제1롤러부(710)는 비부착롤러부로 기능하게 된다. 제2모드에서 비부착롤러부인 제1롤러부(710)는 수평가이드부(620)를 따라 연결부(714)가 패널(P)의 이송방향(도 6 기준 왼쪽 방향)과 평행하게 이동하여 제2패널이송유닛(600)의 이송궤도(T)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 이로써, 제2패널이송유닛(600)은 라미네이팅유닛(700)의 간섭없이 패널(P)을 일 방향(도 6 기준 왼쪽 방향)으로 이송할 수 있는 상태가 될 수 있다.
그리고, 패널(P)에 대해 광학필름(F)을 라미네이팅하기 위해 패널(P)의 선단부(P_a)와 광학필름(F)의 선단부를 정렬시킨 뒤 제2롤러부(720)의 부착롤러(722)를 패널(P)의 하면에 인접시켜 광학필름(F)의 선단부를 패널(P)의 하면에 가압시키는 것이 바람직하다. 그리고, 흡착플레이트(610)를 수평가이드부(620)의 일 방향(도 6기준 왼쪽 방향)과 평행하게 이송시키고, 그 이송속도와 동기화되어 제2롤러부(720)의 부착롤러(722)가 회전함으로써, 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅하게 된다. 제2실시예에서도 제1실시예와 마찬가지로, 광학필름(F)이 패널(P)에 라미네이팅되는 동안 패널(P)의 이송은 수평가이드부(620)의 일 방향을 따라 이송하는 흡착플레이트(610)에 의해 이루어지므로, 패널(P)의 사행은 최소화될 수 있어 광학필름의 부착 정밀도는 제1모드에 비하여 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템에 따르면, 부착 조건에 따른 구분되는 복수 타입의 디스플레이 유닛을 단일 광학필름 라미네이팅 시스템 내에서 모두 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히, 요구되는 부착 조건에 따라 최적화된 광학필름의 라미네이팅 수단은 서로 다를 수 있는데, 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은 그 부착 조건에 따라 최적화된 광학필름의 라미네이팅 수단을 간단하게 전환할 수 있다는 장점이 있다.
구체적으로는 부착 정밀도가 상대적으로 낮게 요구되는 타입의 디스플레이 유닛의 제조를 위한 광학필름의 라미네이팅은 공정 시간을 최소화하는 공정 효율 측면에서 한 쌍의 롤러 사이에 패널 및 광학필름을 투입하는 제1방식이 바람직하며, 부착 정밀도 상대적으로 높게 요구되는 타입의 디스플레이 유닛의 제조를 위한 광학필름의 라미네이팅은 패널의 사행을 최소화하기 위해 패널의 고정시간을 늘리는 제2방식이 바람직한데, 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 라미네이팅 시스템은 제1방식 및 제2방식의 구현이 모두 가능한 장점이 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
1000 : 광학필름 라미네이팅 시스템
100 : 광학필름 공급유닛
200 : 광학필름 절단유닛
300 : 박리유닛
400 : 이형필름 회수유닛
500 : 제1패널이송유닛
600 : 제2패널이송유닛
700 : 라미네이팅유닛
710 : 제1롤러부
711 : 지지롤러
712 : 상부롤러
713 : 하부롤러
720 : 제2롤러부
800 : 광학필름 지지부
F : 광학필름
P : 패널

Claims (10)

  1. 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛;
    패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛;
    광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛;및
    부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부를 포함하되,
    상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부는 상기 패널을 사이에 두고 상기 제2패널이송유닛과 반대 측에 배치되는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 상기 부착롤러부가 아닌 비부착롤러부는 상기 제2패널이송유닛의 이송궤도와 중첩되지 않도록 배치되는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 상기 제2패널이송유닛과 더 인접한 위치에 위치하는 롤러부는, 지지롤러와, 상기 지지롤러를 사이에 두고 상하로 배치되는 상부롤러 및 하부롤러를 포함하는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드로 설정된 경우, 상기 제2패널이송유닛은 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부의 회전이 수행되기 전에 소정 기간 동안 상기 패널의 일부분을 흡착 고정하는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제2모드로 설정된 경우, 상기 부착롤러부는 상기 제2패널이송유닛에 의해 흡착되어 이송되는 패널에 상기 광학필름을 가압하여 라미네이팅하는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    패널에 대해 라미네이팅되는 광학필름의 선단부보다 상기 광학필름의 이송방향 기준 상류 측에 위치하는 상류부를 흡착지지하는 광학필름 지지부를 더 포함하며,
    상기 광학필름 지지부는 패널에 대해 광학필름이 라미네이팅되는 동안 광학필름의 상류부를 흡착지지한 채 광학필름의 이송방향을 따라 이동하는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    패널에 대해 광학필름의 라미네이팅을 완료한 후 상기 광학필름 지지부는, 상기 광학필름의 흡착지지를 해제한 뒤 상기 광학필름의 이송방향과 반대방향으로 이동하여 라미네이팅이 완료된 광학필름보다 후순위 광학필름의 상류부를 흡착지지하는, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 부착 조건은 패널에 대한 광학필름의 부착 위치 정밀도일 수 있으며, 상기 제2모드를 통해 요구되는 상기 부착 위치 정밀도는 상기 제1모드를 통해 요구되는 상기 부착 위치 정밀도보다 더 높은, 광학필름 라미네이팅 시스템.
  10. 패널을 하측에서 지지하여 이송할 수 있는 복수의 이송롤러를 포함하는 제1패널이송유닛;
    패널을 상측 또는 하측 중 어느 일측에서 흡착하여 이송할 수 있는 제2패널이송유닛;
    광학필름을 상기 패널에 라미네이팅하기 위한 수단으로서, 상하로 이격 배치되는 제1롤러부와 제2롤러부를 포함하는 라미네이팅유닛;
    부착 조건에 따라 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드를, 상기 제1롤러부와 제2롤러부 사이에 상기 패널 및 상기 광학필름을 함께 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제1모드와, 상기 제2패널이송유닛에 의해 상기 패널을 흡착하여 이송하되 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 어느 하나의 부착롤러부와 상기 패널 사이에 광학필름을 투입하여 상기 광학필름이 상기 패널에 라미네이팅될 수 있도록 하는 제2모드 중 적어도 하나로 설정하는 제어부 및
    상기 제어부에 의해 상기 패널에 대한 광학필름의 라미네이팅 모드가 제1모드 및 제2모드 중 어느 하나에서 다른 하나로 전환됨에 따라 상기 제1롤러부 및 상기 제2롤러부 중 적어도 하나의 위치를 이동시키는 구동유닛을 포함하는, 광학필름 라미네이팅 장치.
KR1020190016747A 2018-02-13 2019-02-13 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치 KR102166696B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20180017588 2018-02-13
KR1020180017588 2018-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190098083A KR20190098083A (ko) 2019-08-21
KR102166696B1 true KR102166696B1 (ko) 2020-10-16

Family

ID=67619507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190016747A KR102166696B1 (ko) 2018-02-13 2019-02-13 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11370212B2 (ko)
EP (1) EP3722096B1 (ko)
JP (1) JP6999220B2 (ko)
KR (1) KR102166696B1 (ko)
CN (2) CN209400723U (ko)
TW (1) TWI702146B (ko)
WO (1) WO2019160328A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102166696B1 (ko) 2018-02-13 2020-10-16 주식회사 엘지화학 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치
KR102519258B1 (ko) * 2021-04-19 2023-04-10 주식회사 씨엠 오픈형 라미네이션 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008155465A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Fujifilm Corp 感光性積層体の製造装置及び製造方法
JP2017030342A (ja) * 2014-10-24 2017-02-09 キヤノンファインテック株式会社 転写材、色材受容層付き画像支持体および記録物、並びにこれらの製造方法および製造装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005321582A (ja) 2004-05-10 2005-11-17 Hitachi Industries Co Ltd フィルム貼付方法及びフィルム貼付装置
CN102837437B (zh) * 2006-10-17 2015-02-18 日东电工株式会社 光学部件贴合方法以及使用该方法的装置
WO2009128115A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 日東電工株式会社 光学フィルム積層体ロールならびにその製造方法および装置
JP5868734B2 (ja) * 2012-03-06 2016-02-24 日東電工株式会社 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP5452761B1 (ja) * 2012-10-10 2014-03-26 日東電工株式会社 光学的表示装置を製造する方法及び装置
JP5744819B2 (ja) * 2012-11-09 2015-07-08 日東電工株式会社 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP5458211B1 (ja) * 2012-11-19 2014-04-02 日東電工株式会社 光学的表示装置を製造する方法及び装置
KR20140104113A (ko) 2013-02-20 2014-08-28 주식회사 에스에프에이 기능성 필름 부착 시스템
JP5452760B1 (ja) * 2013-09-25 2014-03-26 日東電工株式会社 光学的表示装置を製造する方法および装置
KR101540431B1 (ko) 2014-01-08 2015-07-30 주식회사 엘지화학 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법
KR101674252B1 (ko) * 2014-04-21 2016-11-08 주식회사 엘지화학 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법
WO2015167276A1 (ko) 2014-05-02 2015-11-05 이건하 필름부착장치
KR101544542B1 (ko) * 2014-05-02 2015-08-21 이건하 필름부착장치
KR102247443B1 (ko) * 2014-05-19 2021-05-03 엘지전자 주식회사 필름 부착 장치
KR20170087453A (ko) * 2014-11-25 2017-07-28 아사히 가라스 가부시키가이샤 기판의 접합 장치 및 접합 방법 및 전자 디바이스의 제조 방법
JP5885813B1 (ja) 2014-12-03 2016-03-16 日東電工株式会社 光学的表示装置の製造方法及び製造装置
KR101554276B1 (ko) * 2015-01-13 2015-09-18 엘지전자 주식회사 불량영역을 자동으로 배출하는 필름 라미네이트 장치
KR102432335B1 (ko) 2015-08-18 2022-08-16 엘지전자 주식회사 패널 필름 부착 시스템
CN205554727U (zh) * 2016-04-14 2016-09-07 日东电工株式会社 吸附部件、液晶单元吸附移动装置、及光学膜贴合生产线
CN205634388U (zh) * 2016-05-11 2016-10-12 日东电工株式会社 位置校正装置及光学膜贴合系统
KR101704973B1 (ko) 2016-05-31 2017-02-08 주식회사 엘지화학 디스플레이 유닛 제조 시스템
KR101678803B1 (ko) * 2016-06-03 2016-11-22 주식회사 엘지화학 광학 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 방법
KR102008178B1 (ko) * 2016-08-29 2019-08-07 삼성에스디아이 주식회사 광학패널 제조장치 및 제조방법
KR102166696B1 (ko) * 2018-02-13 2020-10-16 주식회사 엘지화학 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008155465A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Fujifilm Corp 感光性積層体の製造装置及び製造方法
JP2017030342A (ja) * 2014-10-24 2017-02-09 キヤノンファインテック株式会社 転写材、色材受容層付き画像支持体および記録物、並びにこれらの製造方法および製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021510855A (ja) 2021-04-30
EP3722096A1 (en) 2020-10-14
CN209400723U (zh) 2019-09-17
WO2019160328A1 (ko) 2019-08-22
CN110161593B (zh) 2021-08-20
JP6999220B2 (ja) 2022-01-18
EP3722096B1 (en) 2023-01-11
TW201936409A (zh) 2019-09-16
TWI702146B (zh) 2020-08-21
US11370212B2 (en) 2022-06-28
US20210268788A1 (en) 2021-09-02
CN110161593A (zh) 2019-08-23
KR20190098083A (ko) 2019-08-21
EP3722096A4 (en) 2021-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI647090B (zh) Method for attaching an optical film to an optical display unit
CN105321866B (zh) 向挠性薄膜结构的显示元件贴合光学功能膜的方法
KR101540432B1 (ko) 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법
JP6390848B2 (ja) 光学フィルム連続供給装置及び光学フィルム連続供給方法
JP2013139108A (ja) フィルム貼合装置
JP6127707B2 (ja) 光学表示デバイスの生産システム及び生産方法
KR102166696B1 (ko) 광학필름 라미네이팅 시스템 및 장치
JP2019059202A (ja) 定形パネルへの樹脂フィルム貼付けシステム
KR101674252B1 (ko) 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법
KR20170119810A (ko) 디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법
KR102291616B1 (ko) 디스플레이 유닛 제조방법 및 제조시스템
TWI537113B (zh) 光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法
JP5924726B2 (ja) 光学部材貼合体の製造装置及び製造方法
TWI630382B (zh) 可撓性薄膜構造的顯示單元之光學檢查方法、以及該方法所使用之虛擬端子單元
JP2014157344A (ja) 光学表示デバイスの生産システム
KR101561974B1 (ko) 쉬트 라미네이터
CN109891307B (zh) 光学显示装置的层叠体、其制造方法及制造系统
KR101753695B1 (ko) 백라이트유닛 조립장치용 필름공급 장치
JPH05162212A (ja) フィルム張付方法及び装置
JP6227279B2 (ja) 光学部材貼合体の製造装置及び製造方法
KR101468979B1 (ko) 백라이트유닛 조립장치
JP2012039081A (ja) ラミネーター
KR20200073657A (ko) 광학필름 라미네이팅 방법 및 시스템
JP2012182358A (ja) Ｆｐｄモジュールの組立装置及び組立方法
JP2015045819A (ja) フィルム貼合装置、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant