CN110161593B - 光学薄膜层压系统以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及为了制造显示单元而用于在面板层压光学薄膜的光学薄膜层压系统。本发明的光学薄膜层压系统包括：第一面板移送单元，包括能够从面板的下侧支承面板来进行移送的多个移送滚筒；第二面板移送单元，能够从面板的上侧和下侧中的任一侧吸附面板进行移送；层压单元，包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部；以及控制部，根据附着条件将层压模式设定为第一模式或第二模式，第一模式为向第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入面板及光学薄膜来使光学薄膜层压于面板的模式，第二模式为利用第二面板移送单元吸附面板来移送，并且向第一滚筒部以及第二滚筒部的任一滚筒部的附着滚筒部与面板之间投入光学薄膜使光学薄膜层压于面板的模式。

Description

光学薄膜层压系统以及装置
技术领域
本发明涉及为了制造显示单元而用于在面板层压光学薄膜的光学薄膜层压系统以及装置(system and apparatus for laminating optical film)。
背景技术
显示单元可通过在面板的板面上附着偏光薄膜和/或相位差薄膜、亮度提高薄膜、扩散薄膜等功能性光学薄膜来制造出。
图1为简要示出现有技术中的一例所涉及的光学薄膜层压系统的侧视图。
一般而言，为了光学薄膜的连续层压，而将光学薄膜1和面板2投入到一对滚筒3、4之间，通过一对滚筒3、4的旋转，将光学薄膜1层压于面板2。
而这种方式，由于利用一对滚筒3、4一同移送面板2和光学薄膜1，因此分别产生S形移动的可能性高，这可能带来降低附着精密度的问题。
另一方面，有时根据显示单元的规格，所要求的附着条件不同。具体而言，根据显示单元的规格，所要求的附着精密度不同。
对于附着精密度的要求相对低的显示单元，使用图1所示的光学薄膜层压系统也无妨，但对于附着精密度的要求相对高的显示单元，图1所示的光学薄膜层压系统可能不太适合。
当然，也存在用于制造对附着精密度的要求相对高的显示单元的光学薄膜层压系统。
只是由于多种类型的显示单元的需求，根据所要求的的数量的程度、所要求的时期而分别不同，因此如果将适合每一种的光学薄膜显示单元均配备于工厂内部，则会带来空间以及设备的过度浪费这一后果。
上述背景技术是发明人为了推导本发明实施例而所具有的，或者是在推导过程中获得的技术信息，因此显然不能认为是本发明实施例的申请提出之前一般公众所知的公知技术。
发明内容
本发明的实施例提供能够同时制造根据附着条件进行区分的多个类型的显示单元的单一光学薄膜层压系统以及装置。
本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统可包括：第一面板移送单元，其包括能够从面板的下侧支承面板来进行移送的多个移送滚筒；第二面板移送单元，其能够从面板的上侧和下侧中的任一侧吸附面板来进行移送；层压单元，其包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部，来作为将光学薄膜层压于上述面板的机构；以及控制部，其根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为第一模式和第二模式中的至少一种，上述第一模式为向上述第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入上述面板以及上述光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，上述第二模式为利用上述第二面板移送单元吸附上述面板来进行移送，并且向上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中的任一滚筒部的附着滚筒部与上述面板之间投入光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式。
在本实施例中，优选为，在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部被配置于隔着上述面板构成与上述第二面板移送单元相反的一侧的位置。
在本实施例中，优选为，在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中并非为上述附着滚筒部的非附着滚筒部配置成不与上述第二面板移送单元的移送轨道重叠。
在本实施例中，优选为，在上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中位于更接近上述第二面板移送单元的位置的滚筒部包括：支承滚筒、以及隔着上述支承滚筒而上下配置的上部滚筒以及下部滚筒。
在本实施例中，优选为，在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第一模式的情况下，上述第二面板移送单元在上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部执行旋转之前对上述面板的一部分实施规定期间的吸附固定。
在本实施例中，优选为，在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述附着滚筒部将上述光学薄膜加压于被上述第二面板移送单元吸附而被移送的面板而实施层压。
在本实施例中，优选为，还包括光学薄膜支承部，该光学薄膜支承部对在上述光学薄膜的移送方向上位于比层压于面板的光学薄膜的末端部更靠上游侧的上游部实施吸附支承，上述光学薄膜支承部在对面板层压光学薄膜的期间保持对光学薄膜的上游部实施吸附支承的状态沿着光学薄膜的移送方向移动。
在本实施例中，优选为，在对面板层压完光学薄膜之后，上述光学薄膜支承部在解除对上述光学薄膜的吸附支承之后向与上述光学薄膜的移送方向相反的方向移动，而对顺位比完成层压的光学薄膜靠后的光学薄膜的上游部实施吸附支承。
在本实施例中，优选为，上述附着条件为光学薄膜相对于面板的附着位置精密度，通过上述第二模式所要求的上述附着位置精密度比通过上述第一模式所要求的上述附着位置精密度更高。
本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压装置可包括：第一面板移送单元，其包括能够从面板的下侧支承面板来移送的多个移送滚筒；第二面板移送单元，其能够从面板的上侧以及下侧中的任一侧吸附面板来移送；层压单元，其包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部，来作为将光学薄膜层压于上述面板的机构；控制部，其根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为第一模式以及第二模式中的至少一种，上述第一模式为向上述第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入上述面板以及上述光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，上述第二模式为利用上述第二面板移送单元吸附上述面板来移送，并且向上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中的任一滚筒部的附着滚筒部与上述面板之间投入光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式；以及驱动单元，其随着上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部从第一模式以及第二模式中的任一模式向另一模式的转换，移动上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部中的至少一个滚筒部的位置。
根据本发明实施例的光学薄膜层压系统，具有能够利用单一光学薄膜层压系统同时制造出根据附着条件进行区分的多个类型的显示单元的优点。
尤其是根据所要求的附着条件，最优的光学薄膜的层压手段可能不同，但本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统具有能够根据其附着条件简便地转换最优的光学薄膜的层压手段的优点。
具体而言，用于制造对附着精密度的要求相对低的类型的显示单元的光学薄膜的层压，在从使工序时间最小化的工序效率层面考虑，优选为向一对滚筒之间投入面板以及光学薄膜的第一方式，而用于制造对附着精密度的要求相对高的类型的显示单元的光学薄膜的层压，为了使面板的S形移动最小化，而优选为加长面板的固定时间的第二方式，但本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统具有第一方式以及第二方式这两种方式均能实现的优点。
附图说明
图1为简要示出现有技术中的一例所涉及的光学薄膜层压系统的侧视图。
图2为简要示出本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的侧视图。
图3为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第一模式的情况下本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
图4为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第二模式的情况下本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
图5为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第一模式的情况下本发明的第二实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
图6为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第二模式的情况下本发明的第二实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
具体实施方式
本发明将参照附图以及后述的详细的实施例而得以明确。但本发明并非限定于以下所示的实施例，可以以不同的各种形态实施，本实施例只是用于本发明完整的公开，只是为了对本发明所属技术领域的普通技术人员完整地告知本发明的范围而提供的，本发明应由权利要求范围来定义。另外，本说明书中所使用的术语只是用于说明实施例，而非限定本发明。在本说明书中，对于单数形式，若在文脉中没有特别提及，则包含复数形式。对于说明书中所使用的“包含(comprises)”和/或“包含的(comprising)”，它所提及的结构要素、步骤、动作和/或元件并非排除一个以上的另一结构要素、步骤、动作和/或元件的存在或者追加。第一、第二等用语是为了说明各种结构要素而使用，结构要素并非限定于这样的用语。用语只是为了将一结构要素区分于另一结构要素而使用。
首先，后述的本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统中所使用的光学薄膜层压装置可包括：第一面板移送单元，其包括能够从面板的下侧支承面板来移送的多个移送滚筒；第二面板移送单元，其能够从面板的上侧以及下侧中的任一侧吸附面板来移送；层压单元，其包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部，来作为将光学薄膜层压于上述面板的机构；控制部，其根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为第一模式以及第二模式中的至少一种，上述第一模式为向上述第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入上述面板以及上述光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，上述第二模式为利用上述第二面板移送单元吸附上述面板来移送，并且向上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中的任一滚筒部的附着滚筒部与上述面板之间投入光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式；以及驱动单元，其随着上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部从第一模式以及第二模式中的任一模式向另一模式的转换，移动上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部中的至少一个滚筒部的位置。
以下参照附图详细说明本发明。
图2为简要示出本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的侧视图，图3为简要示出光学薄膜的层压模式被设定为第一模式的情况下本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图，图4为简要示出光学薄膜的层压模式被设定为第二模式的情况下本发明的第一实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
本发明的第一实施例的光学薄膜层压系统1000涉及为了制造能够显示图像的显示单元而在面板层压光学薄膜的系统。
能够适用于光学薄膜层压系统1000的面板可以是具备液晶层的液晶面板、具备有机EL层的OLED面板等，只要是需要层压偏光薄膜、扩散薄膜、亮度提高薄膜、反射防止薄膜等要求光学功能的光学薄膜的面板，则能够适用各种面板。
光学薄膜可以具备层叠有多个薄膜的层叠体结构。形成光学薄膜的层叠体结构的多个薄膜的种类及其层叠的层的数量可以不同，但以下为了便于说明，作为光学薄膜F的结构，举例示出层叠有偏光薄膜F1、用于保护偏光薄膜的一面侧的保护薄膜F2、以及为了偏光薄膜的连续供给而黏着于偏光薄膜F1的另一面侧的脱模薄膜F3的形态。另外，为了在面板P层压光学薄膜F，需要剥离脱模薄膜F3而使黏着层暴露于其被剥离的面侧的状态，因此在本发明的说明过程中，即便省略具体的说明，也假定光学薄膜F的结构在层压于面板P的期间处于脱模薄膜F3被剥离的状态。
这样的光学薄膜层压系统1000可包括光学薄膜供给单元100、光学薄膜切断单元200、剥离单元300、脱模薄膜回收单元400、第一面板移送单元500、第二面板移送单元600、层压单元700、光学薄膜支承部800以及控制部(未图示)。
光学薄膜供给单元100可包括：能够将沿长度方向长长地形成的光学薄膜F从处于卷绕的状态放出而进行供给的供给辊110；以及对被放出的长长的光学薄膜F赋予张力并进行支承的多个支承辊120。
为了将连续供给的光学薄膜F形成为与面板P的大小对应的多个片材片，光学薄膜切断单元200可以具备能够将光学薄膜F在其长度方向上按照规定的间隔反复沿宽度方向进行切断的切断机构。这样的切断机构可以使用圆形刀刃、激光装置等。而作为光学薄膜的切断，可以使用所谓的“半切断”方式来保留脱模薄膜F3而不切断该脱模薄膜F3，以便于光学薄膜连续地被移送直至层压于面板。并且，在光学薄膜上包含有缺点的情况下，也可以使用所谓的“跳跃切割(skip cut)”方式的切断工序以便于排除包含有缺点的不良区域。另一方面，为了确认光学薄膜的缺点或者用于切断的光学薄膜的位置，可以使用拍摄装置cam。
为了将光学薄膜F层压于面板P，剥离单元300可以从光学薄膜F上剥离脱模薄膜F3。这样的剥离单元300可以包含通过折叠使脱模薄膜F3的移送路径发生变更的边缘部310，来从通过半切断而形成的光学薄膜片材片剥离脱模薄膜F3。
脱模薄膜回收单元400可包括回收辊410以卷绕由剥离单元300剥离的脱模薄膜F3而予以回收。
第一面板移送单元500可以是：在将光学薄膜F层压于面板P之前，和/或在将光学薄膜F层压于面板P之后用于移送面板P的机构。这样的第一面板移送单元500可以包括沿着面板P的移送方向分离配置的多个移送滚筒510。
第二面板移送单元600可以是：在将光学薄膜F层压于面板P之前，将光学薄膜F层压于面板P的期间用于移送面板P的机构。第二面板移送单元600可以从上侧以及下侧中的任一侧吸附面板P而进行移送。这样的第二面板移送单元600可包括：吸附板610，其从上侧和下侧中的任一侧通过真空等方式对面板P进行吸附支承；水平引导部620，其引导吸附板610的水平移送；以及连接部630，其连接吸附板610和水平引导部620。连接部630还可起到引导作用以供吸附板610能够沿上下方向往复移动。下面，为便于说明，假定第二面板移送单元600从上侧吸附面板P进行移送的情况来进行说明。
层压单元700为用于将光学薄膜F层压于面板P的机构。这样的层压单元700可包括上下分离配置的第一滚筒部710和第二滚筒部720。
在第一实施例中，第一滚筒部710以及第二滚筒部720中的位于更接近第二面板移送单元600的位置的第一滚筒部710可包括：支承滚筒711、以及隔着支承滚筒711而上下配置的上部滚筒712以及下部滚筒713。其中，支承滚筒711可通过支承上部滚筒712以及下部滚筒713来防止上部滚筒712以及下部滚筒713的弯曲变形。
在第一滚筒部710以及第二滚筒部720中的位于更远离第二面板移送单元600的位置的第二滚筒部720可包括：支承滚筒721、以及配置于支承滚筒721的上部或者下部而被支承滚筒721支承的附着滚筒722。其中，支承滚筒721可通过支承附着滚筒722来防止附着滚筒722的弯曲变形。本实施例中由于作为例子说明第二面板移送单元600位于面板P的上侧并在面板P的下表面层压光学薄膜的形态，因此用于朝向面板P的下表面加压及层压光学薄膜F的附着滚筒722应当位于支承滚筒721的上部。
光学薄膜支承部800为了在对面板P层压光学薄膜F的期间防止光学薄膜F的S形移动，而可以对在光学薄膜的移送方向上位于比层压于面板P的光学薄膜F的末端部更靠上游侧的上游部进行吸附支承。
光学薄膜支承部800可以在对面板P层压光学薄膜F的期间保持对光学薄膜F的上游部进行吸附支承的状态沿着光学薄膜F的移送方向移动((a)步骤)。
光学薄膜支承部800可以在对面板P层压完光学薄膜F之后(具体而言，完成光学薄膜片材片的层压之后)，解除对光学薄膜的吸附支承状态，并向与光学薄膜的移送方向相反的方向移动，而对顺位比完成层压的光学薄膜(具体而言，完成层压的光学薄膜片材片)靠后的光学薄膜的上游部进行吸附支承((b)步骤)。
像这样，对于光学薄膜支承部800的驱动而言，反复执行上述(a)步骤以及(b)步骤。
控制部(未图示)可根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为后述的第一模式和第二模式中的至少一种。控制部可根据实施例以及光学薄膜相对于面板的层压模式，以第一滚筒部710、第二滚筒部720和/或控制第二面板移送单元600的电路基板、集成电路芯片、搭载于硬件的一系列计算机程序、固件、软件等各种形态实现。
光学薄膜相对于面板的层压模式中第一模式可以为如下所述的模式：向上下分离配置的第一滚筒部710和第二滚筒部720之间一同投入面板以及光学薄膜F来使光学薄膜F层压于面板P。
光学薄膜相对于面板的层压模式中第二模式可以为如下所述的模式：利用第二面板移送单元600吸附面板P来进行移送，并且向第一滚筒部710以及第二滚筒部720中任一个的附着滚筒部与面板P之间投入光学薄膜F来使光学薄膜F层压于面板P。
当上述层压模式被控制部设定为第一模式或者第二模式时，第一滚筒部710和/或第二滚筒部720在规定的驱动单元的驱动下向各模式所要求的位置移动。驱动单元可包括与第一滚筒部和/或第二滚筒部连接的移动部、用于引导移动部的移动方向的引导部以及当被供给电源时为了使移动部移动而提供动力的马达，这样的驱动单元只要是用于移动第一滚筒部和/或第二滚筒部的位置的结构则其形态及结构可进行各种变更。
其中，附着条件可以为光学薄膜相对于面板的附着位置精密度，通过第二模式所要求的附着位置精密度可以比通过第一模式所要求的附着位置精密度更高。例如，通过第一模式所要求的附着位置精密度可以为允许误差极限300μm级别，而通过第二模式所要求的附着位置精密度可以为允许误差极限200μm级别。
在光学薄膜相对于面板的层压模式被控制部设定为第一模式的情况下，为了光学薄膜相对于面板的层压，而可以将面板P以及光学薄膜F一同投入到第一滚筒部710与第二滚筒部720之间。于是，第一滚筒部710的下部滚筒713和第二滚筒部720的附着滚筒722相互靠近而以对面板P和光学薄膜F的一部分加压的状态进行旋转，由此面板P和光学薄膜F向一方向被移送的同时光学薄膜F被层压于面板P。
在光学薄膜相对于面板的层压模式被设定为第一模式的情况下，在面板P的移送方向上位于比层压单元700靠上游或者下游的位置并且成为层压对象的面板P的区域，优选被第一面板移送单元支承。
另一方面，在光学薄膜相对于面板的层压模式被设定为第一模式的情况下，优选为在第一滚筒部710以及第二滚筒部720实施旋转之前，面板P的一部分被第二面板移送单元600固定。具体而言，吸附板610可以在对面板P的除末端部P_a之外的部分进行吸附并支承的状态下对齐面板P的位置并将面板P的末端部P_a投入到第一滚筒部710与第二滚筒部720之间。之后，第一滚筒部710以及第二滚筒部720相互靠近而对面板P的末端部P_a以及光学薄膜F的末端部加压，从而使面板P的末端部P_a与光学薄膜F的末端部对齐。即，直至光学薄膜F即将层压于面板P时为止，具体而言直至第一滚筒部710以及第二滚筒部720即将旋转时为止，实施面板P与光学薄膜F的位置对齐，而提高光学薄膜F的附着精密度。
在光学薄膜相对于面板的层压模式被控制部设定为第二模式的情况下，可以在对面板P层压光学薄膜F的期间，使面板P被第二面板移送单元600吸附而被移送，并且向第一滚筒部710以及第二滚筒部720中的任一个的附着滚筒部与面板P之间投入光学薄膜F。于是，附着滚筒部可向由第二面板移送单元600吸附而移送的面板P加压光学薄膜F来实施层压。
具体而言，在第一实施例中，当光学薄膜相对于面板的层压模式被控制部设定为第二模式时，原本在第一模式下隔着面板P而上下分离配置的第一滚筒部710以及第二滚筒部720，可在第二模式下均向面板P的下侧移动。由此，第一滚筒部710以及第二滚筒部720配置于隔着面板P而构成与第二面板移送单元600相反的一侧(在图4的实施例中面板P的下侧)的位置，第二面板移送单元600能够成为能够向一方向(在图4中左侧方向)移送面板P而不受层压单元700的干扰的状态。并且，在第一滚筒部710以及第二滚筒部720中位于更接近第二面板移送单元的位置的第一滚筒部710，在第二模式下作为附着滚筒部发挥功能。
此时，优选为，在对齐面板P的末端部P_a与光学薄膜F的末端部之后使第一滚筒部710的上部滚筒712靠近面板P下表面来将光学薄膜F的末端部加压于面板P的下表面。并且与水平引导部620的一方向(在图4中左侧方向)平行地移送吸附板610，并且与其移送速度同步地旋转第一滚筒部710的上部滚筒712，由此将光学薄膜F层压于面板P。另一方面，在光学薄膜F层压于面板P的期间，面板P的移送由沿水平引导部620的一方向移送的吸附板610来执行，由此能够使面板P的S形移动最小化，从而能够比第一模式提高光学薄膜的附着精密度。
在对一面板P层压完光学薄膜之后，解除第二面板移送单元对面板P的吸附支承，使第二面板移送单元执行再次向在面板P的移送方向上位于比层压单元700靠上游的位置移动而对后一顺位的面板P实施吸附支承的同时，将面板P沿着规定的移送方向移动的工序，使上述过程反复执行。
图5为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第一模式的情况下本发明的第二实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图，图6为简要示出在光学薄膜的层压模式设定为第二模式的情况下本发明的第二实施例所涉及的光学薄膜层压系统的主要部分的动作过程的模式图。
对于第二实施例所涉及的光学薄膜的层压系统而言，其大部分结构及其动作形态，与第一实施例所涉及的光学薄膜的层压系统相同，因此省略对其的说明，仅对两者间的区别进行说明。
在第一实施例中，第一滚筒部710以及第二滚筒部720中的位于更接近第二面板移送单元600的位置的第一滚筒部710被说明成包括支承滚筒711、以及隔着支承滚筒711而上下配置的上部滚筒712以及下部滚筒713。
相反，在第二实施例中，第一滚筒部710以及第二滚筒部720中的位于更接近第二面板移送单元600的位置的第一滚筒部710可以省略上部滚筒712。另一方面，第一滚筒部710可以包括规定的移送引导部、形成第一滚筒部710的外观的外壳710’以及能够沿着上述移送引导部移送并且与上述外壳710’连接的连接部714。其中，移送引导部可以由第二面板移送单元600中的水平引导部620来代替实现。
另一方面，在第一实施例中，被说明成当光学薄膜相对于面板的层压模式被控制部设定为第二模式时，原本在第一模式下隔着面板P上下分离配置的第一滚筒部710以及第二滚筒部720，在第二模式下均向面板P的下侧移动。
与此相对，在第二实施例中，当光学薄膜相对于面板的层压模式被控制部设定为第二模式时，在第一滚筒部710以及第二滚筒部720中并非为附着滚筒部的非附着滚筒部，可以配置成不与第二面板移送单元600的移送轨道T重叠。其中，以面板P为基准位于与第二面板移送单元600相反的一侧(在图6中面板P的上侧)的第二滚筒部720，在第二模式下作为附着滚筒部发挥功能，第一滚筒部710则作为非附着滚筒部发挥功能。在第二模式下作为非附着滚筒部的第一滚筒部710其连接部714可以沿着水平引导部620与面板P的移送方向(在图6中左侧方向)平行地移动而配置成不与第二面板移送单元600的移送轨道T重叠。由此，第二面板移送单元600可以成为能够沿一方向(在图6中左侧方向)移送面板P而不受层压单元700的干扰的状态。
并且，优选为，为了对面板P层压光学薄膜F，而在对齐面板P的末端部P_a与光学薄膜F的末端部之后，使第二滚筒部720的附着滚筒722靠近面板P的下表面，而将光学薄膜F的末端部加压于面板P的下表面。并且，与水平引导部620的一方向(在图6中左侧方向)平行地移送吸附板610，并且与其移送速度同步地旋转第二滚筒部720的附着滚筒722，由此使光学薄膜F层压于面板P。与第一实施例相同，在第二实施例中光学薄膜F层压于面板P的期间，面板P的移送也由沿着水平引导部620的一方向移送的吸附板610来执行，因此能够使面板P的S形移动最小化，从而能够比第一模式提高光学薄膜的附着精密度。
根据本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统，具有能够利用单一光学薄膜层压系统同时制造出根据附着条件进行区分的多个类型的显示单元的优点。
尤其是根据所要求的附着条件，最优的光学薄膜的层压手段可能不同，但本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统具有能够根据其附着条件简便地转换最优的光学薄膜的层压手段的优点。
具体而言，用于制造对附着精密度的要求相对低的类型的显示单元的光学薄膜的层压，在从使工序时间最小化的工序效率层面考虑，优选为向一对滚筒之间投入面板以及光学薄膜的第一方式，而用于制造对附着精密度的要求相对高的类型的显示单元的光学薄膜的层压，为了使面板的S形移动最小化，而优选为加长面板的固定时间的第二方式，但本发明的实施例所涉及的光学薄膜层压系统具有第一方式以及第二方式这两种方式均能实现的优点。
虽然通过上述的优选实施例说明了本发明，但在不脱离发明主旨及范围的前提下还可实施各种修改及变形。因此，后附的权利请求范围包含属于本发明主旨的这种修改及变形。
附图标记说明
1000：光学薄膜层压系统
100：光学薄膜供给单元
200：光学薄膜切断单元
300：剥离单元
400：脱模薄膜回收单元
500：第一面板移送单元
600：第二面板移送单元
700：层压单元
710：第一滚筒部
711：支承滚筒
712：上部滚筒
713：下部滚筒
720：第二滚筒部
800：光学薄膜支承部
F：光学薄膜
P：面板

Claims (9)

1.一种光学薄膜层压系统，其中，包括：
第一面板移送单元，其包括能够从面板的下侧支承面板来进行移送的多个移送滚筒；
第二面板移送单元，其能够从面板的上侧和下侧中的任一侧吸附面板来进行移送；
光学薄膜供给单元；
层压单元，其包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部，来作为将所述光学薄膜层压于上述面板的机构；以及
控制部，其根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为第一模式和第二模式中的至少一种，上述第一模式为向上述第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入上述面板以及上述光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，上述第二模式为利用上述第二面板移送单元吸附上述面板来进行移送，并且向上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中的任一滚筒部的附着滚筒部与上述面板之间投入光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，
其中，上述附着条件为光学薄膜相对于面板的附着位置精密度，通过上述第二模式所要求的上述附着位置精密度比通过上述第一模式所要求的上述附着位置精密度更高。
2.根据权利要求1所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部被配置于隔着上述面板而构成与上述第二面板移送单元相反的一侧的位置。
3.根据权利要求1所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中并非为上述附着滚筒部的非附着滚筒部配置成：不与上述第二面板移送单元的移送轨道重叠。
4.根据权利要求2所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中位于更接近上述第二面板移送单元的位置的滚筒部包括：支承滚筒、以及隔着上述支承滚筒而上下配置的上部滚筒以及下部滚筒。
5.根据权利要求1所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第一模式的情况下，上述第二面板移送单元在上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部执行旋转之前对上述面板的一部分实施规定期间的吸附固定。
6.根据权利要求1所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部设定为第二模式的情况下，上述附着滚筒部将上述光学薄膜加压于被上述第二面板移送单元吸附而被移送的面板而实施层压。
7.根据权利要求1所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
还包括光学薄膜支承部，该光学薄膜支承部对在上述光学薄膜的移送方向上位于比层压于面板的光学薄膜的末端部更靠上游侧的上游部实施吸附支承，
上述光学薄膜支承部在对面板层压光学薄膜的期间保持对光学薄膜的上游部实施吸附支承的状态沿着光学薄膜的移送方向移动。
8.根据权利要求7所述的光学薄膜层压系统，其特征在于，
在对面板层压完光学薄膜之后，上述光学薄膜支承部在解除对上述光学薄膜的吸附支承之后向与上述光学薄膜的移送方向相反的方向移动，而对顺位比完成层压的光学薄膜靠后的光学薄膜的上游部实施吸附支承。
9.一种光学薄膜层压装置，其中，包括：
第一面板移送单元，其包括能够从面板的下侧支承面板来进行移送的多个移送滚筒；
第二面板移送单元，其能够从面板的上侧以及下侧中的任一侧吸附面板来进行移送；
光学薄膜供给单元；
层压单元，其包括上下分离配置的第一滚筒部和第二滚筒部，来作为将所述光学薄膜层压于上述面板的机构；
控制部，其根据附着条件将光学薄膜相对于面板的层压模式设定为第一模式以及第二模式中的至少一种，上述第一模式为向上述第一滚筒部与第二滚筒部之间一同投入上述面板以及上述光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式，上述第二模式为利用上述第二面板移送单元吸附上述面板来进行移送，并且向上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部这两者中的任一滚筒部的附着滚筒部与上述面板之间投入光学薄膜来使上述光学薄膜层压于上述面板的模式；以及
驱动单元，其随着上述光学薄膜相对于面板的层压模式被上述控制部从第一模式以及第二模式中的任一模式向另一模式的转换，移动上述第一滚筒部以及上述第二滚筒部中的至少一个滚筒部的位置，
其中，上述附着条件为光学薄膜相对于面板的附着位置精密度，通过上述第二模式所要求的上述附着位置精密度比通过上述第一模式所要求的上述附着位置精密度更高。
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