KR101697016B1 - 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

지그가 없이 재단이 가능하고, 투명기판에 비산방지필름을 연속적으로 쉽게 합지하며, 합지할 때에 정확한 정렬을 하지 않아도 편심문제를 해결하면서, 합지 시작점의 물리적인 충돌로 인한 손상을 방지하고, 생산단가를 낮추는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치 및 그에 의한 제조방법을 제시한다. 그 장치 및 방법은 투명기판은 셀 형태로 공급되고, 비산방지필름은 롤 형태로 공급되어 합지되는 장치에 있어서, 롤 형태의 롤필름을 투명기판에 합지하는 압착기와, 압착기에 의해 합지된 롤필름을 투명기판의 테두리에 정렬하지 않고 초도절단하여 롤필름을 절단필름으로 형성하는 초도절단기와, 초도절단된 절단필름에 합지된 투명기판을 정렬하는 정렬틀 및 정렬틀에 정렬된 투명기판에 부착된 절단필름을 투명기판의 테두리에 부합되도록 재단하여 셀 단위의 비산방지필름을 형성하는 레이저 재단기를 포함한다.

Description

터치스크린 패널용 보호시트 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus of manufacturing protecting sheet for touch screen panel and method of manufacturing the sheet}

본 발명은 터치스크린 패널용 보호시트의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명기판에 비산방지필름을 합지하여 보호시트를 제조하는 장치 및 그 장치에 의한 보호시트의 제조방법에 관한 것이다.

터치스크린은 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 및 ATM, 키오스크 등의 작은 사이즈의 정보처리기와 같은 단말기에 다양하게 활용되고 있다. 또한 터치스크린은 이미 시장이 형성된 작은 사이즈에 이어서, 향후 대형사이즈(20인치 이상)의 시장 확대가 기대되고 있다. 터치스크린은 액정 표시장치나 발광다이오드 표시장치 등을 이용하여 화면을 형성하고, 조작의 편의성을 제공한다. 터치스크린은 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 보호시트를 부착하는 것이 일반적이다. 이와 같이 터치스크린을 보호하기 위한 시트를 보호시트라고 한다. 최근, 내스크래치성, 내열성, 내약품성 등이 취약한 합성수지 필름의 보호시트는 강화유리를 적용한 보호시트로 대체되고 있다.

국내등록특허 제10-1217768호는 보호시트를 제조하기 위하여, 강화유리에 비산방지필름을 셀투셀로 제조하는 방식을 제시하고 있다. 상기 방식은 생산성이 낮고, 노동집약적이며, 물리적 충돌로 합지 시작점이 눌리는 등의 문제점이 있다. 한편, 비산방지필름을 낱장(셀 단위)으로 가공하고, 캐리어에 의해 연속적으로 공급되는 투명기판에 비산방지필름을 합지하는 연속 합지방식이 제시되어 있다. 하지만, 연속 합지방식은 낱장의 비산방지필름을 투명기판에 편심이 없이 정확하게 정렬된 합지가 어려워서 대량으로 불량이 발생할 수 있다. 또한, 연속 합지방식은 합지 시작점의 눌림을 방지할 수 없다.

본 출원인은 국내출원번호 제2014-0164894호에 보호시트를 제조하기 위하여, 투명기판을 수납한 지그에 정렬마크를 표시하고, 비산방지필름을 롤 형태로 공급하여, 상기 지그와 합지하는 방식을 제시하였다. 롤 형태로 지그에 합지된 비산방지필름은 지그의 정렬마크를 확인하여 레이저로 재단되어 셀 형태가 되어, 보호시트가 제조된다. 상기 방식은 정렬마크가 새겨진 지그를 사용하지만, 경우에 따라 상기 지그를 사용하지 않고, 투명기판에 비산방지필름을 합지하고 재단할 필요가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 지그가 없이 재단이 가능하고, 투명기판에 비산방지필름을 연속적으로 쉽게 합지하며, 합지할 때에 정확한 정렬을 하지 않아도 편심문제를 해결하면서, 합지 시작점의 물리적인 충돌로 인한 손상을 방지하고, 생산단가를 낮추는 터치스크린 패널용 보호시트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 터치스크린 패널용 보호시트의 제조장치는 투명기판은 셀 형태로 공급되고, 비산방지필름은 롤 형태로 공급되어 합지되는 장치에 있어서, 상기 롤 형태의 롤필름을 상기 투명기판에 합지하는 압착기 및 상기 압착기에 의해 합지된 상기 롤필름을 상기 투명기판의 테두리에 정렬하지 않고 초도절단하여 상기 롤필름을 절단필름으로 형성하는 초도절단기를 포함한다. 또한, 상기 초도절단된 상기 절단필름에 합지된 상기 투명기판을 정렬하는 정렬틀 및 상기 정렬틀에 정렬된 상기 투명기판에 부착된 상기 절단필름을 상기 투명기판의 테두리에 부합되도록 재단하여 셀 단위 비산방지필름을 형성하는 레이저 재단기를 포함한다.

본 발명의 장치에 있어서, 상기 압착기는 압착롤러 또는 패드일 수 있다. 상기 초도절단된 상기 절단필름에 대한 상기 투명기판은 상기 절단필름의 장방향으로 치우치거나, 단방향으로 치우치거나, 상기 절단필름에 대하여 소정의 각을 이루면서 기울어져 있거나 또는 상기 위치관계가 조합될 수 있다. 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 투명부품의 제조장치.

본 발명의 바람직한 장치에 있어서, 상기 정렬틀의 높이는 상기 투명기판의 두께와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 정렬틀은 상기 투명기판의 두 개의 측면이 밀착되는 두 개의 정렬틀 절편으로 이루어진다. 상기 정렬틀 절편은 서로 이격되어 있다. 상기 정렬틀 절편의 내측면은 상기 투명기판의 측면의 형상에 부합되는 것이 좋다. 상기 정렬틀이 설치된 재단용 다이에는 상기 정렬틀의 위치를 확인하는 정렬마크를 포함할 수 있다. 상기 투명기판의 테두리는 상기 투명기판의 에지이거나 상기 에지로부터 상기 투명기판 안쪽으로의 마진을 포함할 수 있다. 상기 레이저 재단기의 출력은 상기 절단필름의 종류에 따라 여러 단계로 조절될 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법은 먼저, 투명기판은 셀 롤 형태로 공급하고, 비산방지필름은 롤 형태로 공급한다. 그후, 상기 롤 형태의 롤필름을 압착기를 이용하여 상기 투명기판에 합지한다. 상기 합지된 롤필름을 초도절단기에 의해 초도절단하여 절단필름을 형성한다. 상기 절단필름에 합지된 상기 투명기판을 정렬틀로 정렬시킨다. 상기 정렬된 투명기판에 합지된 상기 절단필름을 레이저 재단기를 이용하여 상기 투명기판의 테두리에 부합되도록 재단하여 셀 단위의 비산방지필름을 형성한다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 합지하는 단계는 압착롤러 또는 패드로 압착할 수 있다. 상기 정렬틀의 높이는 상기 투명기판의 두께와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 정렬틀은 상기 투명기판의 두 개의 측면이 밀착되는 두 개의 정렬틀 절편으로 이루어진다. 이때, 상기 정렬틀 절편은 서로 이격되어 있는 것이 좋다. 상기 정렬틀 절편의 내측면은 상기 투명기판의 측면의 형상에 부합되는 것이 바람직하다. 상기 정렬틀이 설치된 재단용 다이에는 상기 정렬틀의 위치를 확인하는 정렬마크를 포함할 수 있다. 상기 레이저 재단기의 출력은 상기 절단필름의 종류에 따라 여러 단계로 조절될 수 있다.

본 발명의 터치스크린 패널용 보호시트의 제조장치 및 그 제조방법에 의하면, 투명기판의 위치를 정렬하는 정렬틀을 활용하여 레이저로 비산방지필름을 재단함으로써, 지그가 없이 투명기판에 비산방지필름을 연속적으로 쉽게 합지하고, 합지할 때에 정확한 정렬을 하지 않아도 편심문제를 해결하면서, 합지 시작점의 물리적인 충돌로 인한 손상을 방지하며, 생산단가를 낮출 수 있다. 또한, 초도절단에는 정확한 정렬을 요구하지 않으며, 롤투셀 방식으로 대량으로 합지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 절단기에 의해 초도절단된 상태를 나타내는 평면도들이다.
도 3은 본 발명에 의한 재단용 다이 및 정렬틀을 설명하기 위한 평면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예는 투명기판의 위치를 정렬하는 정렬틀을 활용하여 레이저로 비산방지필름을 재단함으로써, 지그가 없이 투명기판에 비산방지필름을 연속적으로 쉽게 합지하고, 합지할 때에 정확한 정렬을 하지 않아도 편심문제를 해결하면서, 합지 시작점의 물리적인 충돌로 인한 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 보호시트의 제조장치 및 제조방법을 제시한다. 이를 위하여, 투명기판의 위치를 정렬하는 정렬틀에 대하여 구체적으로 알아보고, 상기 정렬틀을 활용하여 합지하는 방법을 상세하게 설명하기로 한다.

일반적으로, 상기 투명기판에 상기 비산방지필름을 합지하는 방법은 크게 셀투셀(cell to cell), 셀투롤(cell to roll), 롤투롤(roll to roll) 및 롤투셀 방식으로 구분할 수 있다. 여기서, 셀(cell)은 낱장의 단위를 말하고, 롤(roll)은 복수개의 셀을 덮거나 복수개의 셀이 탑재된 형태이다.

셀투셀 방식은 주로 기존에 사용되는 방식으로, 비산방지필름 셀에 미리 가공된 투명기판 셀을 낱개로 합지하는 것이다. 그런데, 셀투셀 방식은 투명기판과 비산방지필름에 부합하는 복수개의 지그가 필요하며, 정확한 정렬이 어렵고, 그 정렬 중에 하나라도 정렬이 되지 않으면 편심 문제가 생긴다. 합지 개시점의 접착용 롤러와의 물리적인 충돌이 일어나며, 생산단가가 높다. 또한, 셀투셀 방식의 문제점을 해결하기 위하여, 셀투셀 연속방식이 적용되고 있다. 이는 비산방지필름 셀과 투명기판 셀을 연속으로 투입하고, 낱개 단위로 연속적으로 합지하는 기술이다. 상기 셀투셀 연속방식은 일반 터치스크린 부품제작에 제한적으로 사용되고 있다. 셀투셀 연속방식은 공정이 복잡하고, 장비 설치비용이 높으며, 대량으로 불량이 발생할 수 있다.

셀투롤 방식은 셀 단위의 비산방지필름에 롤 단위 투명기판을 접합하는 것이다. 구체적으로, 비산방지필름 셀에 정확히 부합되는 크기로 미리 가공된 투명기판 셀이, 캐리어 필름에 의하여 일정한 간격으로 롤 형태로 공급된다. 동시에, 미리 준비된 비산방지필름 셀에 정확히 일치하도록, 상기 롤을 합지하고 캐리어 필름을 제거하는 방법이다. 이때, 합지를 위하여, 투명기판 셀과 비산방지필름 셀의 정확한 정렬이 요구된다. 셀투롤 방식은 합지 개시점의 접착용 롤러와의 물리적인 충돌은 피할 수 있다. 하지만, 셀투롤 방식은 공정이 복잡하고, 셀투셀과 마찬가지로 편심이 없이 정확하게 합지하기 어려워 대량 불량이 발생할 수 있다.

롤투롤 방식은 롤 형태의 비산방지필름 및 롤 형태의 투명기판을 접합시킨 다음, 투명기판의 형태로 절단하여 제작하는 것이지만, 롤투롤 방식은 적용하기 어렵다. 왜냐하면 투명기판은 파손되기 쉽고, 롤 형태로 공급하기 곤란하며, 합지 후 가공 문제점이 있다. 특히, 보호시트의 경우, 최근 0.2mm이하의 유리층을 롤 형태로 제작하여 공급될 수 있으나, 비산방지필름의 합지 후에 셀 단위의 유리부의 가공은 매우 어렵고, 유리부의 파손을 피할 수 없다.

하지만, 본 발명의 실시예는 앞에서 설명한 종래의 셀투셀 방식, 셀투롤 방식 및 롤투롤의 방식을 적용하지 않고, 개선된 롤투셀 방식을 적용한 것이다. 즉, 비산방지필름은 롤 형태로 공급되고, 투명기판은 셀 형태로 공급된다. 본 발명의 특징은 합지하는 과정에서, 비산방지필름 및 투명기판이 셀 단위로 정확한 정렬을 요구되지 않는다는 것이다. 다시 말해, 합지하는 과정에서, 비산방지필름 및 투명기판은 합지가 일어나면 충분하고, 정확한 정렬이 필요하지 않다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 디스플레이 장치용 투명부품의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 도 1의 초도절단기(40)에 의해 초도절단된 상태를 나타내는 평면도들이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제조장치는 투명기판(20)을 수납하여 이동시키는 투명기판 캐리어(13) 및 롤 형태의 비산방지필름인 롤필름(RF)을 포함한다. 투명기판 캐리어(13)는 캐리어 공급롤(10)로부터 필름 형태로 공급되어, 컨베이어 벨트(14)를 거쳐 캐리어 권취롤(12)에 권취된다. 투명기판(20)은 컨베이어 벨트(14)로 진입하기 이전에, 투명기판 탑재기(21)에 의해 투명기판 캐리어(13)에 셀 단위로 탑재된다. 다시 말해, 비산방지필름은 롤 형태, 투명기판은 셀 형태로 공급된다. 도시되지는 않았지만, 투명기판 캐리어(13)가 원활하게 이동할 수 있도록, 별도의 장치를 부가할 수 있다. 롤 형태의 롤필름(RF)은 RF 공급롤(30)로부터 필름 형태로 공급되어, 가이드롤(32)에 의해 유도되어, 컨베이어 벨트(14)의 상부를 거쳐 셀 형태의 투명기판(20)에 합지된다.

RF 공급롤(30)에서 롤필름(RF)을 공급할 때, 투명접착층의 보호를 위해 부가된 손상방지 필름(DF)을 제거하는 DF 권취롤(31)을 더 구비할 수 있다. 즉, DF 권취롤(31)로 손상방지 필름(DF)을 벗겨내면, 비산방지필름(RF)의 투명접착층이 노출된다. 여기서, 비산방지필름(RF)에 투명접착층이 도포된 것을 제시하였으나, 비산방지필름(RF)의 종류에 따라, 다른 기능을 하는 층들이 부가될 수 있다. 롤필름(RF)은 압착기(33)에 의해 투명기판(20)에 합지된다. 압착기(33)는 압착롤러(pressing roller)일 수도 있고, 패드(pad)일 수도 있다. 도면에서는 압착롤러를 표현하였다. 압착기(33)는 복수개의 압착롤러를 이용하여, 롤필름(RF)에 압력을 가하여 연속적으로 투명기판(20)에 접합시킨다. 이렇게 되면, 롤필름(RF)은 투명접착층에 의해 투명기판(20)에 합지된다.

합지된 롤필름(RF)은 초도절단기(40)에 의해 초도절단되어 절단필름(CF)을 형성한다. 초도절단기(40)는 전후, 좌우 및 상하로 움직일 수 있다. 초도절단기(40)는 칼날, 레이저 등과 같은 절단수단(41)을 보유할 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 톰슨기, 재단 금형, 수작업 등으로 가능하다. 본 발명의 실시예에 의한 초도절단기(40)를 다양한 형태로 적용할 수 있는 이유는 초도절단기(40)에 의한 롤필름(RF)의 절단은 정밀하게 이루어지지 않아도 가능하기 때문이다. 이를 초도절단이라고 한다. 즉, 초도절단은 롤필름(RF)을 투명기판(20)의 테두리에 정렬하여 절단하지 않고, 투명기판(20)이 내재하도록 롤필름(RF)을 절단하는 것을 말한다. 여기서, 정렬은 투명기판(20)의 에지(edge)뿐 아니라 투명기판(20) 에지 안쪽으로 일정한 만큼의 마진(margin)을 가지며 정렬하는 것을 포함한다. 이에 따라, 상기 테두리는 투명기판(20)의 에지 및 일정한 마진을 모두 포함한다.

도 2는 롤필름(RF)이 초도절단된 상태를 나타낸 것이다. 상기 초도절단은 단지 투명기판(20)을 내재하면 되므로, 투명기판(20) 및 절단필름(CF)은 여러 가지의 위치 관계를 가진다. 구체적으로, 도면에서 a와 b와 같이 투명기판(20)은 절단필름(CF)의 장방향의 한쪽으로 치우치거나 c와 d와 같이 절단필름(CF)의 단방향의 한쪽으로 치우칠 수 있다. 심지어, 투명기판(20)은 e와 같이 소정의 각을 이루면서 절단필름(CF)에 대하여 기울어져 있을 수 있다. 여기서는 일부 사례를 들었으나, 투명기판(20) 및 절단필름(CF)의 위치 관계는 제시된 것보다 복합적으로 나타날 수 있다.

초도절단기(40)에 의해 절단된 절단필름(CF)과 투명기판(20)은 이송수단에 의해 레이저 재단기(60)가 설치된 재단용 다이(50)로 이송된다. 이때, 상기 이송수단은 공지의 방법이면 모두 가능하며, 예컨대 로봇, 컨베이어 벨트와 같은 기계적인 방식 또는 수작업 등이 있다. 이때, 재단용 다이(50)에는 본 발명의 실시예에 의한 정렬틀(70)이 배치되어 있다. 이에 따라, 상기 이송수단은 투명기판(20)을 정렬틀(70)에 정렬시키는 작업까지 수행한다.

레이저 재단기(60)는 레이저를 조사하는 조사부(62) 및 조사부(62)를 지지하고 움직임을 제어하는 재단기 몸체(61)로 이루어진다. 도시되지는 않았지만, 재단용 다이(50)에는 투명기판(20)의 흔들림을 방지하는 수단, 예를 들어 흡착기를 더 포함할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 재단용 다이(50) 및 정렬틀(70)을 설명하기 위한 평면도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 단면도이다. 이때, 절단필름(CF)을 재단하는 레이저 재단기(60)는 도 1을 참조하기로 하고, 절단필름(CF)은 투명기판(20)으로부터 마진(M)이 있는 상태로 재단되는 것을 예로 들기로 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 재단용 다이(50)에는 정렬틀(70) 및 정렬마크(71)가 배치되어 있다. 정렬틀(70)은 투명기판(20)을 정렬하기 위한 것이고, 정렬마크(71)는 재단용 다이(50)에서의 정렬틀(70)의 위치를 확인하기 위한 것이다. 정렬마크(71)는 다른 모양도 가능하나, 십자 모양이 좋다. 정렬마크(71)의 크기 및 개수는 정렬틀(70)의 형태에 따라 달라질 수 있으며, 정렬틀(70)을 정확하게 인지할 수 있으면 충분하다. 정렬마크(71)는 빛에 의해 탐지될 수 있도록, 반사도가 높은 물질로 코팅될 수 있다. 경우에 따라, 정렬마크(71)가 없이 정렬틀(70)만을 사용하여 절단필름(CF)을 재단할 수 있다.

정렬틀(70)은 투명기판(20)의 두 개의 측면이 밀착되도록 한다. 도면에서는, 두 개의 정렬틀 절편들(70a, 70b)을 나타내었다. 정렬틀(70)의 형태는 투명기판(20)의 측면의 형상에 따라 달라진다. 투명기판(20)의 측면이 직선의 프로파일(profile)이면 정렬틀(70)의 내측면도 직선의 프로파일을 가지고, 투명기판(20)의 측면이 곡선의 프로파일(profile)이면 정렬틀(70)의 내측면도 곡선의 프로파일을 가진다. 심지어, 투명기판(20)의 측면이 굴곡(예, 볼록)되어 있으면, 정렬틀(70)의 내측면은 상기 굴곡에 부합하는 형태(오목)를 가진다. 정렬틀 절편들(70a, 70b)은 서로 만나지 않고, 일정한 간격을 두고 이격되는 것이 좋다. 왜냐하면, 정렬틀 절편들(70a, 70b)이 서로 만나면, 만나는 지점에 투명기판(20)을 제대로 밀착시키기 어려워, 정렬오차가 발생할 수 있기 때문이다. 특히, 이격된 정렬틀 절편들(70a, 70b)은 투명기판(20)의 꼭짓점이 곡면 등을 이루는 경우에 더욱 바람직하다.

정렬틀(70)의 높이(H)는 투명기판(20)의 두께(D)와 같거나 작은 것이 좋으며, 작은 것이 보다 바람직하다. 만일, 정렬틀(70)의 높이(H)가 투명기판(20)의 두께(D)보다 크면, 투명기판(20)을 정렬틀(70)에 정렬시킬 때, 투명기판(20)이 절단필름(CF)과 충돌하여 정렬이 되지 않는다. 정렬틀(70)의 높이(H)는 정렬틀(70)의 길이(L)는 투명기판(20)이 정렬틀(70)에 충분하게 정렬될 정도로 확보된다. 상기 길이(L)는 본 발명의 기술분야에 속하는 통상의 기술자가 반복적인 실험에 의해 최적의 값을 설정할 수 있다. 정렬틀(70)의 표면은 절단필름(CF)과 접합이 잘 일어나지 않도록, 표면조도를 주거나 불소 등을 포함한 접착방지 코팅을 할 있다. 이때, 코팅은 수지결합재를 이용한 습식코팅 또는 증착과 같은 건식코팅을 할 수 있다.

선택적으로, 정렬틀 절편들(70a, 70b) 중의 적어도 어느 하나의 일측은 위치를 변경할 수 있다. 이는 투명기판(20)의 형상에 따라, 정렬틀(70)의 모양을 조절하기 위한 것이다. 도면에서는 투명기판(20)이 직사각형인 것을 예로 들었다. 그런데, 투명기판(20)의 일측면이 직사각형에서 벗어난 경사를 가지는 경우도 있을 수 있다. 일측면이 경사지어 있으면, 절편들(70a, 70b) 중의 적어도 어느 하나의 일측을 움직여서, 상기 경사에 대응할 수 있다. 물론, 투명기판(20)의 경사에 맞추어, 사전에 정렬틀 절편들(70a, 70b)을 재단용 다이(50)에 고정시킬 수 있다. 다시 말해, 절편들(70a, 70b)의 적어도 어느 하나의 일측을 움직여서 상기 경사를 맞추는 것이 아니고, 상기 경사에 부응하여 처음부터 절편들(70a, 70b)을 제작할 수 있다.

투명기판(20)은 화학적으로 강화시킨 광학용 유리가 바람직하고, 투명기판(20)과 플라스틱 기판이 다층으로 형성된 적층구조일 수 있다. 또한, 투명기판(20)은 투명한 고분자(PET, PMMA 등) 필름의 단면 또는 양면에 Si 또는 카본이 함유된 유무기 복합재가 코팅된 것도 포함한다. 코팅에 의해, 지문방지, 반사방지, 청색광(blue light) 차단, 전자파 차단, 프라이버시(privacy), 항균성 등의 다양한 특성을 부여할 수 있다. 예를 들어, 불소계 코팅액이 습식 코팅되거나, 진공증착으로 건식 코팅하여 지문방지 기능을 부여하는 지문방지코팅층이 형성될 수 있다. 투명기판(20) 및 지문방지코팅층 사이의 반사를 방지하는 무기화합물이 증착된 반사방지층이 있을 수 있다.

절단필름(CF)은 투명 고분자 필름(81)의 일측은 투명 점착층(80)이 있고, 타측은 투명 접착층(82)이 도포된 것이다. 투명 고분자 필름(81)은 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상로 이루어질 수 있다. 투명 점착층(80)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 그들의 복합수지 중의 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 투명 접착층(82)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지인 열경화 수지 또는 자외선 경화형 수지에 가교제가 혼합된 점착제 또는 그들의 혼합물 또는 그들의 공중합체 중에 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.

투명기판(20)에는 버튼, 카메라, 스피커 등을 노출시키기 위한 개구부가 형성되어 있다. 절단필름(CF)은 투명기판(20)의 안쪽으로 소정의 마진(margin; M)을 가진다. 마진(M)을 가지면, 투명점착층(80)이 투명기판(20) 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 마진(M)은 반드시 이에 한정되지는 않지만, 0mm보다 크고 0.5mm 이하가 바람직하다. 마진(M)은 투명점착층(80)의 두께 및 특성에 따라 달리 정해질 수 있다. 레이저 재단기(60)는 상기 개구부 및 마진(M)을 고려하여, 절단필름(CF)을 절단한다.

레이저 재단기(60)는 절단필름(CF)을 재단선(22)을 따라 태워서 제거하는 것이다. 구체적으로, 레이저 조사부(62)에서 조사되는 레이저의 출력에 의해 절단필름(CF)을 절단하면, 절단필름(CF)은 본 발명의 셀 단위 비산방지필름(FF) 및 스크랩 필름(SF)으로 분리된다. 상기 레이저 출력은 절단필름(CF)의 두께 및 재질, 층 구조 등에 따라, 여러 단계로 조절할 수 있다. 예를 들어, 1 단계에서는 레이저의 최대 출력의 10~20%, 2 단계에서는 상기 최대 출력의 20~30%와 같은 방식으로 상기 레이저 절단을 할 수 있다. 상기 레이저 출력은 절단필름(CF)을 충분하게 태울 수 있는 온도를 확보할 수 있을 정도이다.

본 발명의 실시예에 의한 레이저 재단기(60)를 이용한 절단필름(CF)의 재단은 정렬틀(70) 및 정렬마크(71)을사용하기 때문에, 절단필름(CF)을 정밀하게 정렬하여 재단할 수 있다. 도면에서, 재단선(22)이 투명기판(20)의 마진(M)에 위치하였으나, 재단선(22)은 투명기판(20)의 에지에 해당할 수 있다. 심지어, 재단선(22)이 불규칙한 선이더라도 정렬마크(71)를 통하여 정렬틀(70)의 위치를 확인하고, 재단선(22)의 형태를 산정하여 레이저 재단기(60)에 의해 재단할 수 있다. 이와 같이, 투명기판(20)의 에지, 일정한 마진 및 불규칙한 마진을 모두 포함하는 것을 투명기판(20)의 테두리라고 한다. 한편, 본 발명의 실시예에 의한 투명부품은 투명기판(20)에 셀 단위의 비산방지필름(FF)이 합지된 상태를 말한다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 캐리어 공급롤 12; 캐리어 권취롤
13, 15; 투명기판 캐리어
14; 컨베이어 벨트 20; 투명기판
21; 투명기판 탑재기 22; 재단선
30; RF 공급롤 31; DF 권취롤
32; 가이드롤 33; 압착기
40; 초도절단기 41; 절단수단
50; 재단용 다이 60; 레이저 재단기
61; 레이저 몸체 62; 레이저 조사부
70; 정렬틀
70a, 70b; 정렬틀 절편
71; 정렬마크
RF; 롤필름 CF; 절단필름
FF; 셀 단위 비산방지필름 SF; 스크랩 필름

Claims (19)

1. 투명기판은 셀 형태로 공급되고, 비산방지필름은 롤 형태로 공급되어 합지되는 장치에 있어서,
   상기 롤 형태의 롤필름을 상기 투명기판에 합지하는 압착기;
   상기 압착기에 의해 합지된 상기 롤필름을 상기 투명기판의 테두리에 정렬하지 않고 초도절단하여 상기 롤필름을 절단필름으로 형성하는 초도절단기;
   상기 초도절단된 상기 절단필름에 합지된 상기 투명기판을 정렬하는 정렬틀; 및
   상기 정렬틀에 정렬된 상기 투명기판에 부착된 상기 절단필름을 상기 투명기판의 테두리에 부합되도록 재단하여 셀 단위 비산방지필름을 형성하는 레이저 재단기를 포함하고,
   상기 정렬틀은 상기 투명기판의 두 개의 측면이 밀착되는 두 개의 정렬틀 절편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 압착기는 압착롤러 또는 패드인 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 초도절단된 상기 절단필름에 대한 상기 투명기판은 상기 절단필름의 장방향으로 치우치거나, 단방향으로 치우치거나, 상기 절단필름에 대하여 소정의 각을 이루면서 기울어져 있거나 또는 그들이 조합된 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 정렬틀의 높이는 상기 투명기판의 두께와 동일하거나 작은 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 정렬틀의 표면은 표면조도를 주거나 접착방지 코팅이 되어 있는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 상기 정렬틀 절편은 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 정렬틀 절편의 내측면은 상기 투명기판의 측면의 형상에 부합되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 정렬틀이 설치된 재단용 다이에는 상기 정렬틀의 위치를 확인하는 정렬마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 투명기판의 테두리는 상기 투명기판의 에지이거나 상기 에지로부터 상기 투명기판 안쪽으로의 마진을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 레이저 재단기의 출력은 상기 절단필름의 종류에 따라 여러 단계로 조절되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
12. 투명기판은 셀 롤 형태로 공급하고, 비산방지필름은 롤 형태로 공급하는 단계;
    상기 롤 형태의 롤필름을 압착기를 이용하여 상기 투명기판에 합지하는 단계;
    상기 합지된 롤필름을 초도절단기에 의해 초도절단하여 절단필름을 형성하는 단계;
    상기 절단필름에 합지된 상기 투명기판을 정렬틀로 정렬시키는 단계; 및
    상기 정렬된 투명기판에 합지된 상기 절단필름을 레이저 재단기를 이용하여 상기 투명기판의 테두리에 부합되도록 재단하여 셀 단위의 비산방지필름을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 정렬틀은 상기 투명기판의 두 개의 측면이 밀착되는 두 개의 정렬틀 절편으로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 합지하는 단계는 압착롤러 또는 패드로 압착하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 정렬틀의 높이는 상기 투명기판의 두께와 동일하거나 작은 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
15. 삭제
16. 제12항에 있어서, 상기 정렬틀 절편은 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
17. 제12항에 있어서, 상기 정렬틀 절편의 내측면은 상기 투명기판의 측면의 형상에 부합되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
18. 제12항에 있어서, 상기 정렬틀이 설치된 재단용 다이에는 상기 정렬틀의 위치를 확인하는 정렬마크를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
19. 제12항에 있어서, 상기 레이저 재단기의 출력은 상기 절단필름의 종류에 따라 여러 단계로 조절되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.

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