KR101605269B1 - 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 보호시트 - Google Patents

Abstract

정확한 정렬을 하여 편심 문제를 해결하고, 접착용 롤러와의 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 보호시트를 제시한다. 그 방법 및 시트는 셀 형태의 유리부를 수납하는 수용홈이 설치되고 유리부의 위치를 확인하는 정렬마크가 새겨져 있는 지그의 수용홈에 적어도 하나의 셀 형태의 유리부를 수납하고, 유리부에 비산방지부를 형성하기 위하여 비산방지부 필름의 손상방지 필름을 제거하면서 지그에 수납된 유리부에 연속적으로 롤 접합하여 합지한 후, 유리부에 대응하여 비산방지부 필름을 절단한 다음, 비산방지부 필름에서 상기 유리부에 대응하는 비산방지부를 제외한 스크랩을 분리한다.

Description

지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 보호시트{Method of manufacturing protecting sheet for touch screen panel using jig and protecting sheet manufactured by the same}

본 발명은 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 보호시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지그에 안착된 셀 형태의 유리부와 롤 형태로 공급되는 비산방지부를 연속적으로 유리에 접합하여, 터치스크린 패널용 보호시트를 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 보호시트에 관한 것이다.

터치스크린은 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 및 ATM, 키오스크 등의 작은 사이즈의 정보처리기와 같은 단말기에 다양하게 활용되고 있다. 또한 터치스크린은 이미 시장이 형성된 작은 사이즈에 이어서, 향후 대형사이즈(20인치 이상)의 시장 확대가 기대되고 있다. 터치스크린은 액정 표시장치나 발광다이오드 표시장치 등을 이용하여 화면을 형성하고, 조작의 편의성을 제공한다. 터치스크린은 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 보호시트를 부착하는 것이 일반적이다. 이와 같이 터치스크린을 보호하기 위한 시트를 보호시트라고 한다. 최근, 내스크래치성, 내열성, 내약품성 등이 취약한 합성수지 필름의 보호시트는 강화유리를 적용한 보호시트로 대체되고 있다.

도 1은 종래의 강화유리를 적용한 보호시트를 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 여기서, 종래의 보호시트(60)는 강화유리를 포함하는 유리부(G) 및 유리의 비산을 방지하는 비산방지부(R)로 구분하기로 한다.

도 1을 참조하면, 종래의 제조장치는 셀투셀(cell to cell) 방식으로 유리부 홀더(51), 비산방지부 홀더(53) 및 유리부(G)와 비산방지부(R)를 접착하는 접착용 롤러(52)를 포함하여 이루어진다. 유리부 홀더(51)는 다이(50) 위에 놓이고, 유리부(G)를 수납한다. 비산방지부 홀더(53)에는 셀로 가공된 비산방지부(R)를 수납한다. 비산방지부(R)의 손상방지 필름을 제거한 후, 비산방지부 홀더(53)는 유리부 홀더(51) 방향으로 움직여서, 최종적으로 접착용 롤러(52)에 의해 유리부(G)와 비산방지부(R)가 셀투셀 방식으로 합지되어 보호시트(60)를 이룬다.

종래의 보호시트(60)는 하나의 터치스크린(셀이라고도 함)에 부착되는 크기로 절단 및 가공된 유리부(G) 및 셀로 가공된 비산방지부(R)가 접합된 것이다. 이와 같이, 터치스크린에 대하여 유리부(G) 및 비산방지부(R)를 셀 별로 가공한 후 셀 별로 접합하여 보호시트(60)를 완성하기 때문에, 합지할 때의 유리부(G) 및 비산방지부(R)의 편심 문제를 피하기 어렵다. 유리부(G)에 대한 비산방지부(R)를 정확하게 정렬하여 상기 편심 문제를 해결하고자 하고 있으나, 아직 미흡한 실정이다. 최근, 유리층의 두께가 0.55mm두께에서 0.05mm 까지 점점 얇아지는 추세이기 때문에, 특히 0.5mm이하의 유리층을 셀 별로 접합하고 제조하면, 깨짐이나 취급불량이 높아져 생산율이 많이 떨어진다. 나아가, 보호시트(60)가 접착용 롤러(52)를 만나는 개시점(a)에서의 물리적인 충돌로 인하여, 보호시트(60)의 훼손이 일어나서 터치스크린에 잘 부착되지 않는 불량이 많다. 나아가, 셀 별로 작업자가 작업해야 하므로, 보호시트의 생산성도 낮고 생산단가가 상대적으로 높다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 작은 사이즈 및 대형사이즈의 터치스크린 패널용 보호시트를 연속적으로 쉽게 합지하고, 합지할 때에 정확한 정렬을 하지 않아도 보호시트의 편심문제를 해결하면서, 접착용 롤러와의 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 보호시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법에 의하면, 먼저 셀 형태의 유리부를 수납하는 수용홈이 설치되고, 상기 유리부의 위치를 확인하는 정렬마크가 새겨져 있는 지그를 준비한다. 그후, 상기 수용홈에 적어도 하나의 상기 셀 형태의 유리부를 수납한다. 상기 유리부에 비산방지부를 형성하기 위하여, 비산방지부 필름의 손상방지 필름을 제거하면서 상기 지그에 수납된 유리부에 연속적으로 롤 접합하여 합지한다. 상기 유리부에 대응하여 상기 비산방지부 필름을 절단한다. 상기 비산방지부 필름에서 상기 유리부에 대응하는 비산방지부를 제외한 스크랩을 분리한다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 유리부에 포함된 유리층 두께는 0.5mm 이하일 수 있다. 상기 지그에서 상기 수용홈의 위치 좌표는 사전에 설정되어 있다. 상기 수용홈은 상기 유리부의 윤곽과 일치하거나, 상기 유리부보다 0.1mm 이내로 큰 것이 바람직하다. 상기 유리부가 상기 지그로부터 돌출되는 높이는 0mm 내지 0.15mm 이하인 것이 좋다. 상기 정렬마크는 상기 수용홈의 내부 또는 상기 수용홈의 외부인 지그에 형성된다. 상기 정렬마크의 개수는 상기 수용홈을 인식할 수 있는 정도로 적어도 2곳 이상 설정되어 있을 수 있다.

상기 지그에서 상기 수용홈을 제외한 부분은 표면조도 또는 코팅된 접착방지층을 포함할 수 있다. 상기 지그는 금속, 세라믹, 고분자 중에 선택된 어느 하나이거나 그들이 적층된 혼합층일 수 있다. 상기 비산방지부는 상기 유리부와 일치하거나, 상기 유리부 안쪽으로 0.2mm이하의 마진을 두어 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 보호시트는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법을 이용하여 제조된다.

본 발명의 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법 및 보호시트에 의하면, 정렬마크를 포함하는 지그를 이용하여 셀투롤셀(cell to roll and cell) 방식으로 보호시트를 제조함으로써, 정확한 정렬을 하여 편심 문제를 해결하고, 접착용 롤러와의 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 단수 또는 복수개의 유리부를 이용하여 한꺼번에 보호시트로 연속으로 제작하여, 생산단가를 낮출 수 있다.

도 1은 종래의 강화유리를 적용한 보호시트를 제조방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법에 적용되는 보호시트의 사례를 제시한 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4a는 본 발명에 의한 지그에 유리부가 수납된 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 Ⅳ(B)-Ⅳ(B)선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 비산방지부 필름과 유리부가 합지되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 의한 비산방지부 필름을 절단하는 과정을 개략적으로 표현한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예는 정렬마크를 포함하는 지그를 이용하여 셀투롤셀(cell to roll and cell) 방식으로 보호시트를 제조함으로써, 정확한 정렬을 하지 않아도 편심 문제를 해결하고, 접착용 롤러와의 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 제조방법을 제시한다. 이를 위해, 정렬마크를 포함하는 지그에 대하여 구체적으로 알아보고, 상기 지그를 활용하여 셀투롤셀 방식으로 보호시트를 제조하는 과정을 상세하게 설명하기로 한다. 셀이란 하나의 터치스크린에 부착되는 한 장의 보호시트를 구성하는 한 장의 유리부 및 한 장의 비산방지부를 지칭한다. 셀은 각각의 유리부 및 비산방지부가 분리되어 독립적으로 존재하는 것을 의미한다. 롤이란 필름 형태로써 향후 단수 또는 복수개의 셀을 형성하기 위한 것이다.

보호시트를 제조하는 방법은 크게 셀투셀(cell to cell), 셀투셀롤(cell to cell and roll), 셀투롤셀(cell to roll and cell) 및 롤투롤(roll to roll) 방식으로 구분할 수 있다. 셀투셀 방식은 기존에 사용되는 대부분의 방식으로 낱장의 유리부에 낱장으로 미리 가공된 비산방지부를 낱개로 접합하여, 보호시트를 제작하는 것이다. 그런데, 셀투셀 방식은 유리부와 비산방지부의 복수개의 지그가 필요하며, 복수의 정렬이 어렵고, 그 정렬 중에 하나라도 정렬이 되지 않으면 편심 문제가 생긴다. 또한, 셀 합지 개시점의 접착용 롤러와의 물리적인 충돌이 일어나며, 생산단가가 높다. 또한 셀투셀 연속방식이 일부 적용되고 있다. 이는 장비를 이용하여 셀 유리부와 셀 비산방지부를 연속으로 투입하고, 셀 단위로 연속으로 낱장 합지하는 기술이다. 상기 셀투셀 연속방식은 일반 터치스크린 부품제작에 제한적으로 사용되고 있다. 셀투셀 연속방식은 공정이 복잡하고, 장비 설치비용이 높으며, 대량으로 불량이 발생할 수 있다.

셀투셀롤 방식은 한 장의 유리부에 정확히 부합되는 한 장의 비산방지부를 접합함에 있어서, 비산방지부를 롤(roll)로 준비한다. 그후, 낱장의 유리부에 정확히 부합되는 크기로 미리 가공된 셀 비산방지부가, 캐리어라는 필름에 의하여 일정한 간격으로 롤 형태로 공급된다. 동시에, 미리 준비된 낱장의 유리부에 정확히 일치하도록, 상기 롤을 합지하고 캐리어 필름을 제거하는 방법이다. 셀투셀롤 방법은 셀 합지 개시점의 접착용 롤러와의 물리적인 충돌은 피할 수 있다. 또한, 하지만, 셀투셀롤 연속방식은 공정이 복잡하고, 셀투셀과 마찬가지로 편심이 없이 정확하게 합지하기 어려워 대량 불량이 발생할 수 있다.

롤투롤 방식은 롤 형태의 유리부 및 롤 형태의 비산방지부 필름을 접합시킨 다음, 보호시트의 형태로 절단하여 제작하는 것이지만, 롤투롤 방식은 적용하기 어렵다. 왜냐하면 유리부는 파손되기 쉽고 합지 후 유리의 가공 문제점이 있다. 특히, 최근 0.5mm이하의 유리층을 포함한 유리부를 롤 형태로 제작하여 공급될 수 있으나, 필름의 합지 후에 셀 단위의 유리부의 가공은 매우 어렵고, 유리부의 파손을 피할 수 없다. 롤투롤 방식은 일반 필름과 필름을 합지할 때에 대부분 사용되는 기술이다.

본 발명의 실시예는 셀투셀 방식과 셀투셀롤의 방식을 대체하여, 셀투롤셀 방식을 적용한 것이다. 즉, 앞에서 설명한 바와 같이, 셀 형태의 단수 또는 복수개의 유리부는 지그에 수납하고, 비산방지부는 롤 형태로 공급하여, 편심에 무관하게 비산방지부를 유리부와 연속적으로 접합할 수 있다. 그리고 셀투셀 합지에서 발생하기 쉬운 합지 개시점의 문제가 없이 쉽게 접합시킨다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치에 적용되는 보호시트의 사례를 제시한 분해사시도이다.

도 2를 참조하면, 보호시트(10)는 유리부(G) 및 비산방지부(R)를 포함하여 이루어진다. 유리부(G)는 외부로 노출되고 박리할 수 있는 커버필름(11) 및 바람직하게는 강화유리를 사용하는 유리층(12)을 포함한다. 필요에 따라, 커버필름(11)은 구비되지 않을 수 있다. 커버필름(11)에 접하는 유리층(12)은 각종 기능을 발현시키기 위하여, 별도의 코팅을 할 수 있다. 상기 코팅은 도포액을 바르는 습식코팅 및 증착과 같은 건식코팅이 모두 가능하며, 반사방지, 지문방지, 항균 등의 특성을 부여할 수 있다. 유리부(G)는 화면이 위치하는 표시영역 및 색상, 각종 문양이 새겨진 더미영역을 덮는다. 또한, 유리부(G)에는 버튼, 카메라, 스피커 등을 노출시키기 위한 개구부가 형성되어 있을 수 있다. 커버필름(11)은 외부의 충격이나 오염물질로부터 유리층(12)을 보호한다.

비산방지부(R)는, 투명한 합성수지층(14)의 일측에는 투명접착층(13)과 손상방지 필름(DF) 및 타측에는 투명점착층(15)이 도포되어 있고, 투명점착층(15)에 이형필름(16)이 부착된 것이다. 합성수지층(14)은 폴리우레탄, 폴리에스터 또는 폴리카보네이트와 같이, 투명한 고분자 재질로 이루어진다. 투명접착층(13)은 폴리비닐부티랄 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 아크릴 수지 등이 사용될 수 있으며, 빛에 대하여 투명한 접착제이다. 투명접착층(13)은 합성수지층(14)과 유리층(12)을 접합시킨다. 합성수지층(14)에 대하여, 투명접착층(13)의 반대면에 있는 투명점착층(15)은 터치스크린으로의 보호시트(10)의 부착과 탈착이 용이하게 한다. 투명점착층(15)은 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지의 투명한 점착제로써, 이형필름(16)을 박리하여 터치스크린에 보호시트(10)를 기포가 생기지 않고 쉽게 장착할 수 있게 한다.

여기서는, 비산방지부(R)로 합성수지층(14)을 포함하는 것을 예로 들었으나, 합성수지층(14)이 없이 접착제층과 점착제층으로 비산방지부(R)를 구현할 수도 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 본 발명의 실시예에 적용되는 보호시트(10)는 유리부(G) 및 비산방지부(R)에 다른 구조물을 부가할 수 있다. 예를 들어, 보호시트(10)의 양측에 핸들을 위한 필름을 부착하여, 사용자가 보호시트(10)를 터치스크린에 용이하게 부착하게 할 수 있다. 여기서는, 터치스크린에 적용되는 보호시트 중에서 통상적으로 알려진 정도만을 개시하였다. 이에 따라, 본 발명의 범주 내에서 여기서 제시한 다른 형태의 보호시트도 적용할 수 있다는 것은 자명하다 할 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 지그와 롤을 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 이때, 보호시트는 도 2를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용 가능하다.

도 3에 의하면, 먼저 셀 형태의 복수개의 유리부(G)를 지그(20)에 수납한다(S10). 이에 대해서는 이하의 도 4a 및 도 4b를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 그후, 지그(20) 상에 손상방지필름(DF)을 제거하면서, 롤 형태의 비산방지부 필름(RF)을 공급한다(S20). 비산방지부 필름(RF)을 지그(20)에 수납된 유리부(G)에 연속적으로 접합하여 합지한다(S30). 합지하는 과정은 추후에 도 5를 이용하여 구체적으로 살펴보기로 한다. 이어서, 유리부(G)에 비산방지부 필름(RF)을 전반적으로 덮어 합지된 상태에서 유리부(G)에 손상이 없이 지그 단위로 비산방지부 필름(RF)을 자른다(S40). 이때, 비산방지부 필름(RF)의 절단은 유리부(G)에 일치 또는 유리부(G) 보다 작은 마진(margin)을 두어 절단하여 보호시트(10)를 완성한다. 마지막으로, 비산방지부 필름(RF)에서 비산방지부(R)를 제외한 스크랩을 제거한다(S50).

본 발명의 실시예에 의하면, 유리부(G)와 비산방지부(R)가 접합된 보호시트(10)를 확보할 수 있다. 본 발명의 실시예는 단수 또는 복수개의 유리부(G)를 이용하여 한꺼번에 보호시트(10)로 제작함으로써, 생산단가를 낮추고, 깨짐이나 취급불량을 현저하게 줄일 수 있다. 또한, 셀투셀 합지에서 발생하기 쉬운 합지 개시점의 문제가 없는 보호시트(10)를 얻을 수 있다.

도 4a는 본 발명의 실시예에 의한 지그(20)에 유리부(G)가 수납된 평면도이고, 도 4b는 도 4a의 Ⅳ(B)-Ⅳ(B)선을 따라 절단한 단면도이다. 이때, 보호시트를 제조하는 공정은 도 3을 참조하기로 한다.

도 4a 및 도 4b에 따르면, 지그(20)는 비산방지부 필름(RF)과 합지하기 위하여, 복수개의 유리부(G)를 수납한다. 여기서, 지그(20)에 수납되는 유리부(G)의 개수는 본 발명의 제조공정의 원활한 진행을 고려하여, 사전에 설정된다. 예를 들어, 유리부(G)의 개수가 지나치게 많으면, 평탄도 문제로 접합이 원활하게 일어나지 않을 수 있다. 지그(20)는 유리부(G)를 수용하는 수용홈(21)을 포함한다. 수용홈(21)의 형상은 본 발명의 유리부(G)의 종류에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 휴대폰이나 터치패드 등의 유리부(G)에 따라, 수용홈(21)의 형태나 크기가 달라질 수 있다. 즉, 다양한 유리부(G)에 대응하여, 수용홈(21)은 그에 부합되도록 제작될 수 있다. 이에 따라, 수용홈(21)과 유리부(G)의 윤곽은 서로 일치하는 것이 좋다.

나아가, 수용홈(21) 윤곽은 유리부(G)보다 0mm 내지 0.1mm 이하만큼 큰 것이 바람직하다. 만일, 0mm이하이면 유리부(G)의 수용이 되지 않으며, 0.1mm이상이면 정렬마크(22)의 인식 오차로 편심이 발생될 수 있다. 수용홈(21)의 깊이는 본 발명의 보호시트(10)를 제조하는 과정에서, 유리부(G)가 이탈하지 않도록 하되, 유리부(G)가 돌출되는 높이는 지그의 높이와 동일하거나 0.15mm 이하가 적합하다. 유리부(G)의 돌출부가 지그(20)보다 낮으면, 합지가 되지 않는다. 만일 0.15mm 보다 높으면, 종래의 셀투셀 방식에서 발생하는 개시점에서의 접착용 롤러와의 물리적인 충돌이 발생하게 된다.

지그(20)는 수용홈(21)을 충분히 확보할 수 있을 정도의 폭과 두께를 가진다. 지그(20)는 추후에 비산방지부 필름(RF)에 의해 수용홈(21)의 모양이 변형되지 않을 정도의 강성을 가진다. 지그(20)의 표면은 비산방지부 필름(RF)과 접합이 잘 일어나지 않도록, 표면조도를 주거나 불소 등을 포함한 접착방지 코팅을 할 있다. 이때, 코팅은 수지결합재를 이용한 습식코팅 또는 증착과 같은 건식코팅을 할 수 있다. 이와 같이, 비산방지부 필름(RF)이 지그(20)의 표면에 잘 접착되지 않으면, 합지 과정에서 유리부(G)에 접착되는 비산방지부 필름(RF)이 뒤틀리는 것을 방지할 수 있다. 지그(20)는 본체로서 금속, 세라믹 또는 고분자 중의 어느 하나로 제조될 수 있으며, 수용홈(21)을 제외한 부분을 금속, 세라믹 및 고분자 중의 적어도 어느 하나를 상기 본체에 적층한 혼합층일 수 있다.

수용홈(21)의 안쪽 또는 주변의 지그(20)에는 유리부(G)의 위치 좌표를 산출하기 위한 정렬마크(22)가 표시되어 있다. 도면에서는 수용홈(21)의 주변의 지그(20)에 표시된 정렬마크(22)를 예로 들었다. 정렬마크(22)는 수용홈(21)의 한 변으로부터 제1 간격(D1), 다른 변으로부터 제2 간격(D2)만큼 떨어져 새겨질 수 있다. 경우에 따라, 제1 및 제2 간격(D1, D2)은 동일할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 정렬마크(22)는 다양한 형상이 가능하나, 십자 모양이 좋다. 정렬마크(22)의 크기 및 개수는 수용홈(21)의 형태에 따라 달라질 수 있으나, 수용홈(21)을 정확하게 인지할 수 있으면 충분하다. 정렬마크(22)는 빛에 의해 탐지될 수 있도록, 반사도가 높은 물질로 코팅될 수 있다.

지그(20)에서의 수용홈(21) 위치는 본 발명의 장치를 제어하는 제어부(도시되지 않음)에 좌표 형태로 사전에 저장되어 있다. 수용홈(21)의 좌표는 사전에 설정되어 있으므로, 정렬마크(22)를 확인하면, 유리부(G)의 좌표가 자동적으로 계산된다. 유리부(G)는 투명하므로, 직접적으로 감지하기 어렵다. 이를 극복하기 위하여, 수용홈(21)으로 유리부(G)의 위치 좌표를 간접적으로 파악할 수 있다. 정렬마크(22)는 추후에 비산방지부 필름(RF)을 절단할 때, 특히 유용하다. 정렬마크(22)를 사용하면, 유리부(G) 및 비산방지부(R)의 편심 문제가 해결된다. 즉, 유리부(G)에 대하여, 비산방지부(R)를 정확하게 파악되어 상기 편심 문제가 더 이상 일어나지 않는다.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 비산방지부 필름(RF)과 유리부(G)가 합지되는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다. 이때, 보호시트를 제조하는 공정은 도 3을 참조하기로 한다.

도 5에 의하면, 유리부(G)가 수납된 지그(20)는 정해진 위치로 움직이는 컨베이어 벨트 또는 다이와 같은 지지대(25)에 놓인다. 지지대(25)에는 지그(20)가 움직이지 않도록 하는 별도의 고정수단이 마련될 수 있다. 공급롤(30)은 비산방지부 필름(RF)을 외부의 환경으로 보호하는 손상방지 필름(DF)이 적층되어 감겨 있다. 비산방지부 필름(RF)을 지그(20)에 공급하기 이전에, 손상방지 필름(DF)은 권취롤(32)에 감겨 연속으로 분리된다. 손상방지 필름(DF)이 제거된 비산방지부 필름(RF)은 지그(20) 상으로 공급되어, 압착롤러(31)에 의해 유리부(G)에 연속으로 접합된다. 앞에서 설명한 바와 같이, 지그(20)의 표면에 비산방지부 필름(RF)이 접착되지 않거나 일부 접착될 수 있지만 후가공에서 쉽게 제거될 수 있다.

한편, 비산방지부 필름(RF)은 도 2에서 설명한 바와 같이, 이형필름(16)에 의해 공급이 가능하다. 즉, 보호시트(10)가 합성수지층(14)이 없이 접착제층과 점착제층으로 비산방지부(R)를 구현한 경우에도, 본 발명의 실시예를 적용할 수 있다. 합지 과정의 초기에, 비산방지부 필름(RF)을 지그(20)에 부착하는 방법은 수작업으로 가능하나, 부착하기 위한 별도의 기기를 사용할 수 있다. 연속 합지 과정이 완료된 후에는, 이어서 칼날 또는 레이저로 유리부(G)에 부합되는 크기로 비산방지부(R)를 절단하고 스크랩을 제거하여 보호시트를 완성할 수도 있다.

또한, 칼날 또는 레이저로 지그(20) 단위로 외측의 비산방지부 필름(RF)을 절단하여, 지그(20)를 분리한 후 칼날 또는 레이저로 유리부(G)에 부합되는 사이즈로 비산방지부를 절단하고 스크랩을 제거하여 보호시트를 완성할 수도 있다. 롤 형태로 합지할 때, 지그(20)에서 유리부(G)의 돌출되는 높이가 지그의 높이와 동일하거나 0.15mm 이하이면 종래와는 달리 보호시트가 접착용 롤러를 만나는 지점에서 일어나는 물리적인 충돌을 방지할 수 있다. 이에 따라, 연속적으로 쉽게 합지를 하면서도, 물리적인 충돌에 의해 보호시트(10)의 훼손이 일어나는 것을 근본적으로 차단한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 비산방지부 필름(RF)을 절단하는 과정을 개략적으로 표현한 도면이다. 이때, 보호시트를 제조하는 공정은 도 3을 참조하기로 한다. 또한, 비산방지부 필름(RF)은 칼날 또는 레이저로 절단할 수 있으나, 여기서는 레이저를 사용하는 경우를 설명하기로 한다.

도 6에 의하면, 절단기(40)는 레이저를 조사하는 조사부(42) 및 조사부(42)를 지지하고 움직임을 제어하는 절단기 몸체(41)로 이루어진다. 절단기(40)는 지그(20)에 대하여, 전후, 좌우 및 상하로 움직일 수 있다. 다른 한편으로는, 절단기(40)는 고정되어 있고, 지지대(25)가 절단기(40)에 대하여 전후, 좌우 및 상하로 이동할 수 있다. 유리부(G)에는 버튼, 카메라, 스피커 등을 노출시키기 위한 개구부가 형성되어 있을 수 있다. 경우에 따라, 비산방지부(R)는 유리부(G)의 안쪽으로 소정의 마진(margin)을 가질 수 있다. 상기 마진을 가지면, 투명접착층(13)이 유리부(G) 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 상기 마진은 반드시 이에 한정되지는 않지만, 0mm보다 크고 0.2mm 이하가 바람직하다. 물론, 보호시트(10)는 마진이 없이 비산방지부(R)가 유리부(G)에 1:1로 절단될 수 있다.

절단기(40)는 상기 개구부 및 마진을 고려하여, 비산방지부 필름(RF)을 절단한다. 이때, 상기 레이저의 출력값은 비산방지부 필름(RF)을 이루는 합성수지 및 접착제의 종류에 따라 다르게 결정될 수 있다. 절단기(40)에 의해, 비산방지부 필름(RF)은 비산방지부(R) 및 비산방지부(R)를 제외한 스크랩으로 나뉜다. 상기 스크랩을 제거하고 나면, 지그(20)에는 비산방지부(R) 및 유리부(G)로 이루어진 보호시트(10)가 확보된다. 스크랩을 제거하는 과정은 수작업으로도 가능하지만, 별도의 기기를 이용할 수 있다.

이후 보호시트(10)에 별도의 공정으로 커버필름(11)을 부착하거나 또는 본 발명의 셀투롤셀방식으로 부착할 수 있다. 보호시트(10)의 종류, 수요자의 요구 및 사용 환경에 따라 커버필름(11)을 부착하지 않을 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 보호시트 11; 커버필름
12; 유리층 13; 투명접착층
14; 합성수지층 15; 투명점착층
16; 이형필름 20; 지그
21; 수용홈 22; 정렬마크
25; 지지대 30; 공급롤
31; 압착롤러 32; 권취롤
40; 절단기 41; 절단기 몸체
42; 조사부
G; 유리부 R; 비산방지부
RF; 비산방지부 필름 DF; 손상방지 필름

Claims (11)

1. 셀 형태의 유리부를 수납하는 수용홈이 설치되고, 상기 유리부의 위치를 확인하는 정렬마크가 새겨져 있는 지그를 준비하는 단계;
   상기 수용홈에 적어도 하나의 상기 셀 형태의 유리부를 수납하는 단계;
   상기 유리부에 비산방지부를 형성하기 위하여, 비산방지부 필름의 손상방지 필름을 제거하면서 상기 지그에 수납된 유리부에 연속적으로 롤 접합하여 합지하는 단계;
   상기 유리부에 대응하여, 상기 비산방지부 필름을 절단하는 단계; 및
   상기 비산방지부 필름에서 상기 유리부에 대응하는 비산방지부를 제외한 스크랩을 분리하는 단계를 포함하고,
   상기 지그에서, 상기 수용홈을 제외한 부분은 표면조도 또는 코팅된 접착방지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 유리부에 포함된 유리층 두께는 0.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 지그에서, 상기 수용홈의 위치 좌표는 사전에 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 수용홈은 상기 유리부의 윤곽과 일치하거나, 상기 유리부보다 0.1mm 이내로 큰 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 유리부가 상기 지그로부터 돌출되는 높이는 0mm 내지 0.15mm 이하인 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 정렬마크는 상기 수용홈의 내부 또는 상기 수용홈의 외부인 지그에 형성된 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 정렬마크의 개수는 상기 수용홈을 인식할 수 있는 정도로 적어도 2곳 이상 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
8. 삭제
9. 제1항에 있어서, 상기 지그는 금속, 세라믹, 고분자 중에 선택된 어느 하나이거나 그들이 적층된 혼합층인 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 비산방지부는 상기 유리부와 일치하거나, 상기 유리부 안쪽으로 0.2mm이하의 마진을 두어 형성되는 것을 특징으로 하는 지그를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
11. 제1항 내지 제7항, 제9항 및 제10항 중에 선택된 어느 하나에 의해 제조된 보호시트.

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