KR100800168B1

KR100800168B1 - 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100800168B1
Application number: KR1020060006785A
Authority: KR
Inventors: 이종만; 박병선
Original assignee: 나노광학(주); (주)해빛정보
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2008-01-31
Also published as: KR20070077304A

Abstract

유리와 점착필름을 합지시 발생되는 기포 및/또는 주름이 제거할 수 있는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치가 개시된다. 롤러 라미네이터는 히팅롤러로 이송되어 인입되는 유리와 점착필름을 합지시킨다. 프레스 라미네이터는 유리와 점착필름의 합지부위에 형성된 기포 및/또는 주름을 제거한다. 커팅장치는 점착필름을 각 유리의 크기에 맞게 커팅시킨다. 이와 같은 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치에 의해서, 유리에 점착필름을 합지시 발생되는 기포 및/또는 주름이 제거되어 유리의 표면과 점착필름의 접착강도를 향상시키고, 굴절율의 변화가 최소화 되어 투과도를 향상시킬 수 있다.

유리, 비산, 필름, 합지, 라미네이터

Description

유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치{METHOD FOR LAMINATING A GRASS ANTI-SCATTERING FILM AND AN APPARATUS THEREOF}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지 방법의 공정도;

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지 장치를 개략적으로 도시한 정면도;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤러 라미네이터에 의해 유리에 점착필름이 부착되는 과정을 보인 도면으로서, 도 3a는 유리에 점착필름이 부착되기 이전 상태의 도면이고, 도 3b는 유리에 점착필름이 부착된 상태의 도면 및 확대도;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 프레스 라미네이터에 의해 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 제거하기 위한 과정을 보인 도면으로서, 도 4a는 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 제거하기 위해 점착필름이 부착된 유리가 내설된 유리형틀이 상부 가압구와 하부 가압구 사이에 올려진 상태의 도면이고, 도 4b는 상부 가압구와 하부 가압구에 의해 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 가압시키는 상태를 도시한 도면 및 확대도;

도 5는 본 발령의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지장치 의 커팅장치를 도시한 평면도;

도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지방법의 유리제거단계에서 유리가 유리형틀에서 제거되는 상태를 도시한 사시도; 그리고

도 7은 종래의 롤러 라미네이터 기술에 의한 유리에 비산 방지 필름이 합지되는 과정을 보인 개략도로서, 도 7a는 유리에 점착필름이 합지되기 이전 상태의 도면이고, 도 7b는 유리에 점착필름이 합지된 상태의 도면이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

100 : 준비단계 110 : 제 1라미네이팅단계

120 : 제 1커팅단계 130 : 제 2라미네이팅단계

140 : 제 2커팅단계 150 : 유리제거단계

200 : 롤러 라미네이터 210 : 롤러 본체

220 : 상부 필름공급롤러 222 : 하부 필름공급롤러

230 : 점착필름 240 : 이송필름

250 : 히팅롤러 260 : 가열부

270 : 인출롤러 280 : 유리

300 : 프레스 라미네이터 310 : 프레스 본체

320 : 하부 가압구 322 : 지지판

324 : 히터 플레이트 330 : 상부 가압구

332 : 누름판 334 : 히터 플레이트

400 : 커팅장치 410 : 본체

420 : 레이저 커팅기 430 : Ｘ-축방향 이동수단

440 : Ｙ-축방향 이동수단 450 : 커버

본 발명은 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 상세하게는 유리와 점착필름을 합지시 발생되는 기포 및/또는 주름이 제거함으로써 유리의 표면과 점착필름의 접착강도를 향상시키고, 굴절율의 변화가 최소화 되어 투과도를 향상시킬 수 있는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 라미네이터(Laminator)는 종이와 패널 등과 같은 가공물의 보존성을 좋게 하기 위하여, 가공물의 상부 및/또는 하부면에 합성수지 필름을 코팅할 때 사용된다.

최근에는 종이와 패널 뿐만 아니라 유리 등에 물체와의 충돌로 인하여 파손된 유리가 비산되고, 비산된 유리의 파편에 의해 장비의 손상 및 작업자가 상해를 입는 것을 방지하고자 유리에 비산방지용 필름을 부착하고 있다.

도 7은 종래의 롤러 라미네이터에 의한 유리에 비산 방지 필름이 합지되는 과정을 보인 개략도로서, 도 7a는 유리에 점착필름이 합지되기 이전 상태의 도면이고, 도 7b는 유리에 점착필름이 합지된 상태의 도면이다.

도 7a에 도시된 바와 같이, 롤러 라미네이터는, 점착필름(20)과 이송필름(30)이 권취되는 상,하부 필름공급롤러(10)(16), 이송필름(30)에 올려지는 가공물(이하, 유리)(40), 이송되는 점착필름(20)과 이송필름(30)에 열을 가하기 위한 한 쌍의 히팅롤러(50)로 구성되고, 그 외에 히팅된 점착필름(20)과 이송필름(30)을 압착하기 위한 압착롤러(도시안됨) 및 인출롤러(도시안됨)가 더 포함될 수 있다. 히팅롤러(50)의 외측에는 히팅롤러(50)를 소정 온도까지 가열시키는 가열부(60)가 형성된다.

유리(40)는 유리형틀(46)에 내설된다.

히팅롤러(50), 압착롤러 및 인출롤러는 도시 안된 모터의 구동에 의해 회전력이 전달된다.

유리(40)의 표면에 점착필름(20)이 합지되는 과정을 설명하면, 도 7a와 같이 이송필름(30)에 유리(40)가 올려진 상태에서, 모터를 구동시키면 한 쌍의 히팅롤러(50)가 회전하게 되고, 히팅롤러(50)의 회전에 의해 상,하부 필름공급롤러(10),(16)에 권취된 점착필름(20)과 이송필름(30)은 풀리게 되면서 히팅롤러(50) 사이로 인입된다. 히팅롤러(50) 사이로 인입된 점착필름(20)과 이송필름(30)은 히티롤러(50)의 열에 의해 가열되고, 열이 가해진 점착필름(20)은 접착이 가능하도록 점착필름(20) 이면에 도포된 접착 수지가 용융되면서 유리(40)의 표면에 합지되어 도 7b와 같이 된다.

그러나, 이와 같은 종래 기술은, 유리(40)의 표면에 점착필름(20)을 합지하고자 히팅롤러(50)를 통과시킬 때 유리(40)와 점착필름(20)의 합지부위에 기포 및/또는 주름이 발생하게 되어 굴절율의 변화가 일어나 물리적으로 투과도가 현저히 저하되고, 뿐만 아니라 접착강도가 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 유리에 점착필름을 합지시 발생되는 기포 및/또는 주름을 제거하여 굴절율에 따른 투과도가 저하되는 것을 방지하고, 접착강도를 향상시킬 수 있는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치를 제공하려는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

점착필름과 다수의 유리가 내설된 유리형틀이 올려진 이송필름을 한쌍의 히팅롤러로 이송시키는 준비단계;

유리와 상기 점착필름을 상기 히팅롤러에 통과시켜 합지시키는 제 1라미네이팅단계;

제 1라미네이팅단계를 통과하여 유리의 양면에 부착된 점착필름과 이송필름을 유리형틀에 맞게 커팅하는 제 1커팅단계;

제 1커팅단계에서 커팅된 유리형틀을 프레스 라미네이터로 눌러서 유리와 점착필름의 합지부위에 형성된 주름과 기포를 제거하기 위한 제 2라미네이팅단계;

유리에 부착된 점착필름을 각 유리의 크기에 맞게 커팅하는 제 2커팅단계; 및

유리를 유리형틀에서 제거하는 유리제거단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법을 제공한다.

바람직하게는, 기포제거단계는 압력 9∼10㎏/㎤, 열 50∼60℃, 진공 1∼600㎜hg에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

유리에 필름을 합지시키는 장치로서,

유리에 점착필름을 합지시키기 위한 롤러 라미네이터;

롤러 라미네이터에서 합지된 유리와 점착필름 사이에 형성된 기포를 제거하기 위한 프레스 라미네이터; 및

유리에 부착된 점착필름을 유리 크기에 맞게 커팅시키기 위한 커팅장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 장치를 제공한다.

바람직하게는, 롤러 라미네이터는,

상,하부 필름공급롤러가 설치된 롤러 본체;

상부 필름공급롤러에 권취되고 이면에 접착제가 도포된 점착필름;

하부 필름공급롤러에 권취되고 표면에 다수개의 유리가 내설된 유리 형틀이 놓여지는 이송필름;

점착필름과 이송필름이 통과되며, 점착필름이 유리에 부착될 수 있게 열을 가하는 한 쌍의 히팅롤러;

히팅롤러의 외측에 설치되어 히팅롤러를 가열시키기 위한 가열부; 및

히팅롤러의 일측에 설치되어 점착필름과 이송필름을 인출시키는 인출롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 프레스 라미네이터는,

프레스 본체;

프레스 본체의 상단부에 설치되며, 일측면에는 고무재의 지지판이 부착되고 타측면에는 히터 플레이트가 설치된 하부 가압구; 및

하부 가압구의 일단에 개폐가능하게 힌지 연결되며, 일측면에는 점착필름이 부착된 유리를 가압시키는 고무재의 누름판이 부착되고, 타측면에는 히터 플레이트가 설치된 상부 가압구로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지 방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지 장치를 개략적으로 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 롤러 라미네이터에 의해 유리에 점착필름이 부착되는 과정을 보인 도면으로서, 도 3a는 유리에 점착필름이 부착되기 이전 상태의 도면이고, 도 3b는 유리에 점착필름이 부착된 상태의 도면 및 확대도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 프레스 라미네이터에 의해 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 제거하기 위한 과정을 보인 도면으로서, 도 4a는 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 제거하기 위해 점착필름이 부착된 유리가 내설된 유리형틀이 상부 가압구와 하부 가압구 사이에 올려진 상태의 도면이고, 도 4b는 상부 가압구와 하부 가압구에 의해 유리와 점착필름의 부착부위에 발생된 기포를 가압시키는 상태를 도시한 도면 및 확대도이며, 도 5는 본 발령의 바람직한 실시 예에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지장치의 커팅장치를 도시한 평면도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 유리 비산 방지 필름의 합지 방법은 준비단계(100), 제 1라미네이팅단계(110), 제1커팅단계(120), 제 1라미네이팅단계(130), 제 2커팅단계(140) 및 유리제거단계(150)로 이루어진다.

준비단계(100)는 점착필름(230)과 다수의 유리(280)가 내설된 유리형틀(290)이 올려진 이송필름(240)을 한 쌍의 히팅롤러(250)로 인입될 수 있게 이송시키는 단계이다. 히팅롤러(250) 사이로 인입되는 점착필름(230)의 각도는 이송필름(240)과 히팅롤러(250)에 대하여 30∼120°가 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 유리형틀(290)에 내설되는 유리(280)의 두께는 도 3a, 도 3b, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 유리형틀(290)의 두께보다 두껍게 한다. 만약, 유리(280)의 두께가 유리형틀(290)의 두께보다 얇으면, 후술할 제 1라미네이팅단계(110)에서 유리(280)의 표면에 점착필름(230)이 합지되지 못하게 된다. 그리고, 유리(280)의 두께와 유리형틀(290)의 두께가 같으면, 제 1라미네이팅단계(110)에서 유리(280)의 표면에 점착필름(230)이 합지되지만 후술할 제 2라미네이팅단계(130)에서 누름판(332)이 점착필름(230)이 합지된 유리(280)와 유리형틀(290)을 동시에 가압시켜주게 되어 유리(280)의 표면과 점착필름(230) 사이에 형성된 기포 및/또는 주름을 완전히 제거할 수 없게 된다. 따라서, 유리형틀(290)의 내부에 삽입되는 유리(280)의 두께가 유리형틀(290)의 두께보다 두꺼우면, 제 1라미네이팅단계(110)를 통하여 유리(280)의 표면에 점착필름(230)이 합지되고, 제 2라이네이팅단계(130)에서 누름판(332)이 점착필름(230)이 합지된 유리(280)를 가압시킨 후 유리형틀(290)을 가압시켜주게 되어 유리(280)의 표면과 점착필름(230) 사이에 형성된 기포 및/또는 주름을 완전히 제거할 수 있게 된다.

제 1라미네이팅단계(110)는 히팅롤러(250)로 인입되어 통과되는 이송필름(240)에 올려져 있는 유리형틀(290)에 내설된 유리(280)와 점착필름(230)이 합지될 수 있게 열 및 탄성을 가하는 단계이다. 히팅롤러(250)는 후술할 히팅롤러(250)의 외측에 형성된 가열부(260)의 가열에 의해 가열되고, 가열온도는 120∼150℃가 바람직하다.

제 1커팅단계(120)는 히팅롤러(250)를 통과하여 유리형틀(290)에 내설된 유리(280)의 표면에 합지되고, 이면에 부착된 점착필름(230)과 이송필름(240)을 유리형틀(290)에 맞게 커팅하는 단계이다.

제 2라미네이팅단계(130)는 제 1라미네이팅단계(110)를 통해 합지되어 있는 유리(280)의 표면과 점착필름(230) 사이에 형성된 기포 및/또는 주름을 프레스 라미네이터로 가압하여 기포를 제거하는 단계이다. 기포가 제거되면 유리(280)의 표면과 점착필름(230)과의 접착강도가 향상될 뿐만 아니라 투과도를 향상시킨다. 유리(280)의 표면과 점착필름(230) 사이에 형성된 기포 및/또는 주름을 제거하기 위해서는 압력 9∼10㎏/㎤, 열 50∼60℃, 진공 1∼600㎜hg에서 수행하는 것이 바람직하다.

제 2커팅단계(140)는 유리형틀(290)에 내설된 유리(280)의 표면에 합지된 점착필름(230)을 각 유리(280)의 크기에 맞게 커팅하는 단계이다. 유리(280)의 표면에 합지된 점착필름(230)은 레이저 커팅장치로 커팅하는 것이 바람직하다.

유리제거단계(150)는 제 2커팅단계(140)에서 각 유리의 크기에 맞게 커팅되어 있는 유리(280)를 유리형틀(290)에서 제거하는 단계이다.

이하, 본 발명에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지하기 위한 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이 롤러 라미네이터(200), 프레스 라미네이터(300) 및 커팅장치(400)로 이루어진다.

롤러 라미네이터(200)는 유리(280)에 점착필름(230)을 합지시키는 것으로 상,하부 필름공급롤러(220),(222)가 설치된 롤러 본체(210), 점착필름(230), 이송필름(240), 히팅롤러(250) 및 인출롤러(270)로 구성된다.

점착필름(230)은 상부 필름공급롤러(220)에 권취되고, 이면에는 열에 용융되는 접착 수지가 도포된다.

이송필름(240)은 하부 필름공급롤러(222)에 권취되며, 표면에는 다수의 유리(280)가 내설된 유리형틀(290)이 올려진다.

히팅롤러(250)는 점착필름(230)과 이송필름(240)을 진행방향으로 이송시켜준다. 히팅롤러(250)는 일정한 탄성을 가지도록 설치하는 것이 바람직하다.

가열부(260)는 히팅롤러(250)의 외측에 설치되어 히팅롤러(250)를 소정 온도로 가열시켜 히팅롤러(250)를 통과하는 점착필름(230)을 유리(280)의 표면에 합지시킨다. 여기서 가열부(260)의 일면에 히팅롤러(250)의 온도를 감지할 수 있게 온도감지센서를 설치할 수 있다.

인출롤러(270)는 히팅롤러(250)의 일측에 설치되어 점착필름(230)과 이송필름(240)을 인출시킨다.

히팅롤러(250)와 인출롤러(270)는 도시 안된 모터에 의해 회전력이 전달된다.

프레스 라미네이터(300)는 롤러 라미네이터(200)에서 합지된 유리(280)와 점착필름(230) 사이에 형성된 기포를 제거하기 위한 것으로, 프레스 본체(310), 하부 가압구(320) 및 상부 가압구(330)로 구성된다.

하부 가압구(320)는 프레스 본체(310)의 상단부에 설치되며, 일측면에는 편평한 고무재의 지지판(322)이 부착되고, 타측면에는 히터 플레이트(324)가 설치된다.

상부 가압구(330)는 하부 가압구(320)의 일단에 개폐가능하게 힌지 연결되며, 일측면에는 점착필름(230)이 부착된 유리(280)를 가압시키기 위한 고무재의 누름판(332)이 부착되고, 타측면에는 히터 플레이트(334)가 설치된다.

커팅장치(400)는 유리에 부착된 점착필름(230)을 유리 크기에 맞게 커팅시키는 것으로, 정밀도가 높은 레이저 커팅장치를 사용하는 것이 바람직하다.

도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 레이저 커팅장치는 제어부의 신호에 따라 점착필름(230)을 커팅하기 위해 레이저를 점착필름(230)에 분사하는 레이저 커팅기(420), 레이저 커팅기(420)가 장착되며 점착필름(230) 상부를 제어부에 입력된 신호에 따라 움직일 수 있도록 하는 2축 드라이버, 안전한 커팅을 위해 본체(410)에 개폐가능하게 힌지 결합되는 커버(450)로 구성된다.

2축 드라이버는 레이저 커팅기(420)를 Ｘ-축방향으로 이동시킬 수 있는 Ｘ-축방향 이동수단(430)과 Ｙ-축방향으로 이동시킬 수 있는 Ｙ-축방향 이동수단(440)으로 구성된다.

Ｘ-축방향 이동수단(430)은, 레이저 커팅기(420)가 설치되는 구동레일(431), 구동레일(431)을 이송시키는 타이밍벨트(432), 타이밍벨트(432)를 구동시키는 벨트드럼(433), 제 1모터의 회전을 벨트드럼(433)에 전달하는 구동벨트(434), 커팅장치 본체(410)의 하단에 설치되어 구동레일(431)과 함께 Ｙ-축방향으로 이동하는 제 1모터(도시안됨)로 구성된다.

Ｙ-축방향 이동수단(440)은, 커팅장치 본체(410)의 양 테두리에 설치되어 구동레일(431)의 양끝단이 놓여지는 지지레일(441), 구동레일(431)이 Ｙ-축방향으로 지지레일(441) 상부를 움직일 수 있도록 하는 타이밍벨트(442), 타이밍벨트가 연결되는 벨트드럼(443), 벨트드럼(443)과 맞은편 벨트드럼(443)을 연결하는 연결축(445), 제 2모터의 회전을 벨트드럼(443)에 전달하는 구동벨트(446), 커팅장치 본체(410)의 하단에 설치되는 제 2모터(447)로 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 이하에서 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 준비단계(100)에서는 가열부(260)의 가 열에 의해 히팅롤러(250)가 120 내지 150℃로 가열되면, 모터(도시안됨)를 구동시켜 히팅롤러(250)와 인출롤러(270)로 회전력을 전달시키고, 히팅롤러(250)와 인출롤러(270)의 회전에 의해 상부 필름공급롤러(220)에 권취된 점착필름(230)과 하부 필름공급롤러(222)에 권취되고 다수의 유리(280)가 내설되어 있는 유리형틀(290)이 올려진 이송필름(240)을 히팅롤러(250) 사이로 인입시켜 인출롤러(270) 방향으로 이송시키게 된다(도 3a 참조).

제 1라미네이팅단계(110)에서는 히팅롤러(250) 사이로 인입되어 통과되는 점착필름(230)이 히팅롤러(250)의 열에 의해서 유리에 합지되도록 한다. 즉, 히팅롤러(250) 사이로 인입된 점착필름(230)과 다수의 유리(280)가 내설된 유리형틀(290)이 올려진 이송필름(240)은 히팅롤러(250)의 열에 의해 가열되고, 열이 가해진 점착필름(230)은 접착이 가능하도록 점착필름(230) 이면에 도포된 접착 수지가 용융되면서 유리(280)의 표면에 합지되어 도 3b와 같이 된다. 이때, 유리(280)의 이면에는 이송필름(240)이 부착되어 있다.

제 1커팅단계(120)에서는 제 1라미네이팅단계(110)에서 유리(280)의 표면에 합지된 점착필름(230)과 이면에 부착된 이송필름(240)을 다수의 유리(280)가 내설된 유리형틀(290)의 크기에 맞게 커팅시킨다.

제 2라미네이팅단계(130)에서는 유리형틀(290)을 프레스 라미네이터(300)로 눌러서 유리(280)의 표면과 점착필름(230)의 합지부위에 형성된 기포 및/또는 주름을 제거시킨다.

즉, 도 4a와 같이 제 1커팅단계(120)에서 유리형틀(290)의 크기에 맞게 점착필름(230)과 이송필름(240)이 커팅되어 있는 유리형틀(290)을 프레스 본체(310)에 설치된 하부 가압구(320)의 지지판(322)에 올려놓은 후, 상부 가압구(330)를 회동시켜 하부 가압구(320)의 상부에 위치될 수 있게 폐쇄시킨다. 그런 다음, 누름판(332)의 압력은 9∼10㎏/㎤ 작용되고, 상,하부 가압구(330),(320)에 형성된 히터 플레이트(334)(324)의 온도는 50∼60℃를 유지하며, 상,하부 가압구(330),(320)의 사이에는 1∼600㎜hg의 진공상태가 유지될 수 있게 설정한다.

이러한 상태에서 전원을 인가하면, 도 4b와 같이 압력에 의해 누름판(332)이 부풀어지면서 점착필름(230)이 합지되어 있는 유리(280)와 유리형틀(290)을 가압시키게 되고, 누름판(332)의 가압과 상,하부 히터 플레이트(334)(324) 및 진공에 의하여 유리(280)의 표면과 점착필름(230)의 합지부위 사이에 형성된 기포 및/또는 주름은 제거되고, 동시에 유리(280)의 표면과 점착필름(230)의 접착강도 및 투과도가 향상된다.

제 2커팅단계(140)에서는 제 2라미네이팅단계(130)에서 유리(280)의 표면과 점착필름(230)의 합지부위에 형성된 기포 및/또는 주름이 제거된 유리형틀(290)을 커팅장치(400)로 이동시킨 후, 레이저를 이용하여 유리(280)의 표면에 합지되어 있는 점착필름(230)을 각 유리(280)의 크기에 맞게 자동으로 커팅시킨다.

즉, 제 2라미네이팅단계(130)에서 유리(280)의 표면과 점착필름(230)의 합지부위에 형성된 기포 및/또는 주름이 제거된 유리형틀을 올려놓은 후, 커팅장치(400)에 전원을 인가시킨다. 그러면, 도 5와 같이, 제어부에 기설정된 입력값에 따라 Ｘ-축방향 이동수단(430)과 Ｙ-축방향 이동수단(440)로 이루어진 2축 드라이버가 움직이면서 Ｘ-축방향 이동수단(430)에 설치된 레이저 커팅기(420)에서 분사되 는 레이저로 점착필름(230)을 각 유리(280)의 크기에 맞게 자동으로 커팅시킨다.

유리제거단계(150)에서는 제 2커팅단계(140)에서 각각의 유리(280) 크기에 맞게 점착필름(230)이 커팅된 유리(280)를 도 6에서와 같이 유리형틀(290)에서 순차적으로 제거하는 것이다. 이때, 유리(280)의 표면에는 점착필름(230)이 견고하게 합지되어 있고, 유리(280)의 이면에는 유리(280)가 유리형틀(290)에서 제거됨과 동시에 유리(280)의 이면에 부착되어 있던 이송필름(240)은 떨어지게 된다.

한편, 본 발명에서는 유리에 점착필름이 합지되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 아크릴 재질에 점착필름을 합지시킬 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 유리 비산 방지 필름의 합지 방법 및 그 장치에서는, 롤러 라미네이터를 통해 유리의 표면에 점착필름 합지시킨 다음, 프레스 라미네이터로 유리의 표면과 점착필름의 합지부위에 형성된 기포 및/또는 주름을 제거한 후 커팅장치에서 각 유리의 크기에 맞게 점착필름을 커팅함으로써, 유리에 점착필름을 합지시 발생되는 기포 및/또는 주름이 제거되어 유리의 표면과 점착필름의 접착강도를 향상시키고, 굴절율의 변화가 최소화 되어 투과도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예로서 한정되지 아니하며, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

Claims

점착필름과 다수의 유리가 내설된 유리형틀이 올려진 이송필름을 한쌍의 히팅롤러로 이송시키는 준비단계;

상기 유리와 상기 점착필름을 상기 히팅롤러에 통과시켜 합지시키는 제 1라미네이팅단계;

상기 제 1라미네이팅단계를 통과하여 상기 유리의 양면에 부착된 상기 점착필름과 상기 이송필름을 상기 유리형틀에 맞게 커팅하는 제 1커팅단계;

상기 제 1커팅단계에서 커팅된 상기 유리형틀을 프레스 라미네이터로 눌러서 상기 유리와 상기 점착필름의 합지부위에 형성된 주름과 기포를 제거하기 위한 제 2라미네이팅단계;

상기 유리에 부착된 상기 점착필름을 각 유리의 크기에 맞게 커팅하는 제 2커팅단계; 및

상기 유리를 상기 유리형틀에서 제거하는 유리제거단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 제 2라미네이팅단계는 압력 9∼10㎏/㎤, 열 50∼60℃, 진공 1∼600㎜hg에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 유리의 두께는 상기 유리형틀의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 방법.
유리에 필름을 합지시키는 장치로서,

상기 유리에 점착필름을 합지시키기 위한 롤러 라미네이터;

상기 롤러 라미네이터에서 부착된 상기 유리와 상기 점착필름 사이에 형성된 기포를 제거하기 위한 프레스 라미네이터; 및

상기 유리에 합지된 상기 점착필름을 상기 유리 크기에 맞게 커팅시키기 위한 커팅장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 장치.
청구항 4에 있어서, 상기 롤러 라미네이터는,

상,하부 필름공급롤러가 설치된 롤러 본체;

상기 상부 필름공급롤러에 권취되고 이면에 접착제가 도포된 점착필름;

상기 하부 필름공급롤러에 권취되고 표면에 다수개의 유리가 내설된 유리 형틀이 놓여지는 이송필름;

상기 점착필름과 상기 이송필름이 통과되며, 상기 점착필름이 상기 유리에 부착될 수 있게 열을 가하는 한 쌍의 히팅롤러;

상기 히팅롤러의 외측에 설치되어 히팅롤러를 가열시키기 위한 가열부; 및

상기 히팅롤러의 일측에 설치되어 상기 점착필름과 상기 이송필름을 인출시키는 인출롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 장치.
청구항 4에 있어서, 상기 프레스 라미네이터는,

프레스 본체;

상기 프레스 본체의 상단부에 설치되며, 일측면에는 고무재의 지지판이 부착되고 타측면에는 히터 플레이트가 설치된 하부 가압구; 및

상기 하부 가압구의 일단에 개폐가능하게 힌지 연결되며, 일측면에는 상기 점착필름이 부착된 유리를 가압시키는 고무재의 누름판이 부착되고, 타측면에는 히터 플레이트가 설치된 상부 가압구로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 장치.
청구항 4에 있어서, 상기 커팅장치는,

상기 점착필름을 레이저로 커팅하기 위한 레이저 커팅기;

상기 레이저 커팅기가 장착되며 Ｘ-축방향으로 움직이는 Ｘ-축방향 이동수단과 Ｙ-축방향으로 움직이는 Ｙ-축방향 이동수단으로 이루어진 2축 드라이버; 및

안전한 커팅을 위해 본체에 개폐 가능하게 힌지 결합되는 커버로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 비산 방지 필름의 합지 장치.