KR101602072B1 - 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 그 장치를 이용한 보호시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 보호시트 - Google Patents

Abstract

소형 및 대형 사이즈의 터치스크린 패널용 보호시트를 접착용 롤러 없이 접합하여 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 제조방법 및 보호시트를 제시한다. 그 장치, 방법 및 시트는 비산방지부 필름 및 유리부를 합지하는 패드합지부와 공간적으로 이격되어 배치되며 비산방지부 필름을 절단하는 절단기를 포함하는 보호시트 제조장치에 있어서, 패드합지부의 압착패드는 고무 재질로 이루어지고 상기 유리부 방향으로 볼록하며 비산방지부 필름과 유리부가 접합되는 시작점을 유리부의 내측에 위치하게 하고 비산방지부 필름과 유리부의 합지는 시작점으로부터 외측으로 퍼져나간다.

Description

패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 그 장치를 이용한 보호시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 보호시트{Apparatus of manufacturing protecting sheet for touch screen panel using pad, method of manufacturing the sheet using the apparatus and protecting sheet fabricated by the method}

본 발명은 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 제조방법 및 보호시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무와 같이 유연한 패드를 이용하여 비산방지부를 연속적으로 유리부에 접합하여, 터치스크린 패널용 보호시트를 제조하는 장치, 그 장치를 이용한 보호시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 보호시트에 관한 것이다.

터치스크린은 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 및 ATM, 키오스크 등의 작은 사이즈의 정보처리기와 같은 단말기에 다양하게 활용되고 있다. 또한 터치스크린은 이미 시장이 형성된 작은 사이즈에 이어서, 향후 대형 사이즈(20인치 이상)의 시장 확대가 기대되고 있다. 상기 모바일 기기 및 단말기의 터치스크린은 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 이를 보호하는 시트를 부착하는 것이 일반적이다. 이와 같이 터치스크린을 보호하기 위한 시트를 보호시트라고 한다. 최근, 기존의 합성수지로 이루어진 보호시트는 내스크래치성, 내열성, 내약품성 등이 취약하여, 강화유리를 적용한 보호시트로 대체되고 있다.

도 1은 종래의 강화유리를 적용한 보호시트의 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 여기서, 종래의 보호시트(4)는 강화유리를 포함하는 유리부(G) 및 유리의 비산을 방지하는 비산방지부(R)로 구분하기로 한다.

도 1을 참조하면, 종래의 제조장치는 유리부 홀더(2), 비산방지부 홀더(3) 및 유리부(G)와 비산방지부(R)를 접착하는 접착용 롤러(5)를 포함하여 이루어진다. 종래의 보호시트는 먼저 유리부 홀더(2)를 다이(1) 위에 수납한다. 그후, 비산방지부 홀더(3)에는 셀로 가공된 비산방지부(R)를 수납한다. 비산방지부(R)의 손상방지 필름을 제거한 후, 비산방지부 홀더(3)는 유리부 홀더(2) 방향으로 이동한다. 최종적으로 접착용 롤러(5)에 의해 유리부(G)와 비산방지부(R)가 셀투셀 방식으로 합지되어 보호시트(4)를 이룬다. 종래의 보호시트(4)는 하나의 터치스크린(셀이라고도 함)에 부착되는 크기로 절단 및 가공된 유리부(G) 및 셀로 가공된 비산방지부(R)가 합지된 것이다.

이와 같이, 터치스크린에 대하여 유리부(G) 및 비산방지부(R)를 셀 별로 가공한 후 셀 별로 합지하여 보호시트(4)를 완성하기 때문에, 보호시트(4)가 접착용 롤러(5)를 만나는 시작점(a)이 필연적으로 생긴다. 또한 셀투셀 합지의 합지 시작점(a)에서는 접착용 롤러(5)와 보호시트(4)의 물리적인 충돌로 인하여, 비산방지부(R)가 유리부(G)에 제대로 부착되지 않는 불량이 발생한다. 상기 불량은 비산방지부(R)가 눌리거나, 편심이 일어나거나, 구겨지거나, 밀리거나, 기포가 발생하거나, 이물질이 유입되는 등과 같이 다양하다. 이러한 원인으로 보호시트의 점착면이 터치스크린에 붙지 않는 현상 등이 필연적으로 일어난다. 시작점(a)의 문제는 셀투셀 합지 방식에 국한되지 않고, 접착용 롤러(5)를 사용하는 셀투셀롤(cell to cell roll) 방식, 셀투롤셀(cell to roll cell) 방식에서 모두 일어난다. 이에 따라, 롤러(5)를 사용하지 않고, 유리부(G) 및 비산방지부(R)를 합지하는 방법이 요구되고 있다. 또한, 셀 별로 작업자가 작업해야 하므로, 보호시트의 생산성도 낮고 생산단가가 상대적으로 높다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 소형사이즈 뿐만 아니라 대형 사이즈까지의 터치스크린 패널용 보호시트를 접착용 롤러 없이 합지하여 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며, 생산단가를 낮추는 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 그 장치를 이용한 보호시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 보호시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치는 비산방지부 필름 및 유리부를 합지하는 패드합지부 및 상기 패드합지부와 공간적으로 이격되어 배치되며, 상기 비산방지부 필름을 절단하는 절단기를 포함하는 보호시트 제조장치에 있어서, 상기 패드합지부는 압착패드를 포함하고 상기 압착패드는 고무 또는 실리콘 등 연성 재질로 이루어지고, 상기 유리부 방향으로 볼록하며, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부가 접합되는 시작점을 상기 유리부의 내측에 위치하게 하고, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부의 합지는 상기 시작점으로부터 외측으로 퍼져나간다.

본 발명의 제조장치에 있어서, 상기 패드합지부는 상기 유리부에 대하여 전진 또는 후퇴하는 직선운동을 한다. 상기 비산방지부 필름은 상기 패드합지부에 인입하기 이전에, 상기 유리부 윤곽에 부응하여 절단된 윤곽선을 포함할 수 있다. 상기 윤곽선은 상기 유리부 윤곽의 외측에 있거나 상기 윤곽과 일치하거나 또는 마진을 두고 상기 윤곽의 내측 중의 어느 하나에 부합되도록 형성될 수 있다. 상기 유리부는 유리층을 포함하고, 상기 유리층은 평판 형태이거나, 또는 적어도 하나의 볼록부, 단부가 휘어진 영역 및 단차 중의 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 휘어진 영역은 상기 유리층에 대하여 모두 동일한 방향으로 휘어지거나 부분적으로 반대 방향으로 휘어질 수 있다. 상기 휘어진 영역은 곡률을 있는 제1 형태, 곡률이 없는 제2 형태 또는 제1 형태 및 제2 형태가 조합될 수 있다. 상기 합지는 셀투셀 방식, 셀투셀롤 방식 및 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행될 수 있다.

본 발명의 바람직한 장치에 있어서, 상기 압착패드는 단면이 원형 또는 타원형의 반구 또는 구의 일부를 이루는 형상을 가질 수 있다. 상기 압착패드는 상기 반구 또는 구의 일부에 적어도 하나의 돌기가 형성되어 있을 수 있다. 상기 압착패드는 반으로 쪼개진 원통의 일부에 삼각 바 형태의 돌출부가 형성되어 있을 수 있다. 상기 압착패드는 단면이 원형 또는 타원형의 반구 또는 구의 일부가 복수개 존재할 수 있다.

본 발명의 바람직한 예에 있어서, 상기 압착패드는 중심부의 고무와 주변부의 고무의 탄성 및 강성이 서로 다를 수 있다. 상기 압착패드는 내부에 기체 또는 액체의 압력을 수용하는 가압부 또는 감압부를 포함할 수 있다. 상기 압착패드는 상기 기체, 액체 또는 기포를 특정 부위로 분출 또는 흡입하는 노즐이 설치되어 있을 수 있다.

본 발명의 바람직한 장치에 있어서, 상기 압착패드는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어질 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법은 먼저 유리부를 공급한다. 그후, 상기 유리부 상에 비산방지부 필름을 공간적으로 이격되도록 공급한다. 상기 유리부 상에 위치하는 압착패드로 상기 비산방지부 필름을 눌려 상기 유리부 윤곽 내측에 접합 시작점을 형성한다. 상기 압착패드에 의해 시작점을 중심으로 외측으로 퍼져나가는 방향으로 상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부를 합지한다. 상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부가 합지되는 영역이 상기 유리부 윤곽 내측에서 상기 윤곽과 근접하거나 또는 상기 윤곽과 일치하면 상기 압착패드의 압착을 멈춘다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부가 합지되는 영역이 상기 유리부 윤곽을 넘어서면 상기 압착패드의 압착을 멈출 수 있다. 상기 합지는 셀투셀 방식, 셀투셀롤 방식 및 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행될 수 있다. 바람직하게는 상기 합지는 셀투롤셀 방식 또는 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 합지는 셀투롤셀 방식으로 수행될 수 있다.

본 발명의 바람직한 방법에 있어서, 상기 합지의 시작점은 유리의 외곽 테두리에 닿지 않은 유리 안쪽의 점 형태 또는 유리 안쪽의 라인 형태일 수 있다. 상기 시작점은 적어도 하나의 볼록부의 정점 또는 오목부의 정점, 휘어진 영역 또는 단차 근처 중의 어느 하나에 형성될 수 있다. 상기 시작점은 상기 압착패드에 형성된 노즐에 의한 기체, 액체 또는 기포의 압력(가압 또는 감압) 에 의해 형성될 수 있다. 상기 압착패드를 멈추는 단계 이후에, 상기 비산방지부 필름을 상기 유리부의 윤곽보다 넓거나 또는 상기 유리부와 일치하거나 또는 상기 유리부보다 작은 마진으로 절단기에 의해 절단하고, 상기 비산방지부 필름 중에서 상기 절단기에 의해 절단된 스크랩을 제거할 수 있다.

본 발명의 또 다른 과제를 해결하기 위한 터치스크린 패널용 보호시트는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법을 이용하여 제조된다.

본 발명의 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치, 그 장치를 이용한 보호시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 보호시트에 의하면, 고무 재질의 압착패드가 장착된 패드합지부가 유리부의 중심을 시작점으로 하여 비산방지부를 접합함으로써, 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 근본적으로 차단할 수 있다. 또한, 기체 또는 액체의 공급으로 압착패드에 가해지는 압력을 적절하게 조절함으로써, 보호시트의 접합을 보다 효과적으로 수행할 수 있다. 나아가, 비산방지부를 유리부에 연속적으로 접합하여, 생산속도를 향상시켜 대량 생산에 용이하고, 생산단가를 낮출 수 있다.

도 1은 종래의 강화유리를 적용한 보호시트를 제조방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법에 적용되는 보호시트의 사례를 제시한 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 적용되는 유리층의 다른 사례인 제2 유리층을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 4는 본 발명에 적용되는 유리층의 또 다른 사례인 제3 유리층을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 5는 본 발명에 적용되는 유리층의 다른 사례인 제4 유리층을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트를 셀투롤셀 방식으로 제조하는 방법을 개략적으로 표현한 도면이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 8은 도 6의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트를 셀투셀롤 방식으로 제조하는 방법을 개략적으로 표현한 도면이다.
도 10은 본 발명에 적용되는 패드합지부의 다른 사례인 제2 패드합지부를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 11은 본 발명에 적용되는 패드합지부의 또 다른 사례인 제3 패드합지부를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 12는 본 발명에 적용되는 패드합지부의 다른 사례인 제4 패드합지부를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 패드합지부로 비산방지부 필름을 유리부에 합지하는 과정을 설명하기 위한 단면도 및 평면도들이다.
도 15는 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 하나의 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 다른 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 또 다른 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예는 고무 재질의 압착패드가 장착된 패드합지부로 유리부의 중심으로 시작점으로 하여 비산방지부를 합지함으로써, 물리적인 충돌로 인한 보호시트의 손상을 방지하며 생산단가를 낮추는 보호시트 제조장치, 제조방법 및 보호시트를 제시한다. 본 발명의 실시예는 종래의 접착용 롤러 대신에 실리콘 등으로 이루어진 압착패드를 활용하여 유리부 및 비산방지부를 합지하는 것이다. 접착용 롤러를 사용하는 종래의 합지 방식과 구분하여, 압착패드로 유리부 및 비산방지부를 합지하는 방식은 패드 합지 방식이라고 한다. 여기서, 셀이란 하나의 터치스크린에 부착되는 낱장의 보호시트를 구성하는 낱장의 유리부 및 낱장의 비산방지부를 지칭한다. 즉, 셀은 낱장의 보호시트가 단독으로 존재하는 것을 의미한다. 롤이란 필름 형태로써 향후 단수 또는 복수개의 셀을 형성하기 위한 것이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치에 적용되는 보호시트의 사례를 제시한 분해사시도이다.

도 2를 참조하면, 보호시트(10)는 유리부(G) 및 비산방지부(R)를 포함하여 이루어진다. 유리부(G)는 외부로 노출되고 박리할 수 있는 커버필름(11) 및 바람직하게는 강화유리를 사용하는 제1 유리층(12)을 포함한다. 필요에 따라, 커버필름(11)은 구비되지 않을 수 있다. 커버필름(11)에 접하는 제1 유리층(12)은 각종 기능을 발현시키기 위하여, 별도의 코팅을 할 수 있다. 상기 코팅은 도포액을 바르는 습식코팅 및 증착과 같은 건식코팅이 모두 가능하며, 반사방지, 지문방지, 항균, 스크래치 방지 등의 특성을 부여할 수 있다. 유리부(G)는 터치스크린 화면이 위치하는 표시영역 및 색상, 각종 문양이 새겨진 더미영역을 덮는다. 또한, 유리부(G)에는 버튼, 카메라, 스피커 등을 노출시키기 위한 개구부가 형성되어 있을 수 있다.

비산방지부(R)는, 투명한 합성수지층(14)의 일측에는 투명접착층(13) 및 타측에는 투명점착층(15)이 도포되어 있고, 투명점착층(15)에 이형필름(16)이 부착된 것이다. 합성수지층(14)은 폴리우레탄, 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리이미드 등과 같이, 투명한 고분자 재질로 이루어진다. 투명접착층(13)은 폴리비닐부티랄 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지, 아크릴 수지 등이 사용될 수 있으며, 빛에 대하여 투명한 접착제이다. 투명접착층(13)은 합성수지층(14)과 제1 유리층(12)을 접합시킨다. 합성수지층(14)에 대하여, 투명접착층(13)의 반대면에 있는 투명점착층(15)은 터치스크린으로의 보호시트(10)의 부착과 탈착이 용이하게 한다. 투명점착층(15)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 등의 투명한 점착제로써, 이형필름(16)을 박리하여 터치스크린에 보호시트(10)를 기포가 생기지 않고 쉽게 장착할 수 있게 한다.

여기서는, 비산방지부(R)로 합성수지층(14)을 포함하는 것을 예로 들었으나, 합성수지층(14)이 없이 접착제층과 점착제층으로 비산방지부(R)를 구현할 수도 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 본 발명의 실시예에 적용되는 보호시트(10)는 유리부(G) 및 비산방지부(R)에 다른 구조물을 부가할 수 있다. 예를 들어, 보호시트(10)의 양측에 핸들을 위한 필름을 부착하여, 사용자가 보호시트(10)를 터치스크린에 용이하게 부착하게 할 수 있다. 여기서는, 터치스크린에 적용되는 보호시트 중에서 통상적으로 알려진 정도만을 개시하였다. 이에 따라, 본 발명의 범주 내에서 여기서 제시한 다른 형태의 보호시트도 적용할 수 있다는 것은 자명하다 할 것이다.

보호시트는, 예컨대 지문방지(AF) 코팅처리 된 제1 유리층(12)의 하단부에, 투명접착층(13)/비산방지를 위한 합성수지층(14)/투명점착층(15)/이형필름(16)이 구비된 필름이 비산방지부 필름을 포함한다. 보호시트는 비산방지부 필름(DF + RF)의 손상방지필름(DF)를 제거하면서 연속으로 투명접착층(13)을 제1 유리층(12)에 접합되고, 상기 비산방지부 필름을 셀 형태로 하여 보호시트를 완성하고, 이형필름(16)을 제거하여 터치스크린 상단에 부착된다. 보호시트는 터치스크린의 보호용으로, 반복적으로 탈착과 부착이 용이하다.

도 3은 본 발명의 실시예에 적용되는 유리층의 다른 사례인 제2 유리층(12a)을 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 상기 유리층의 재질 및 물성에 대한 설명은 도 2를 참조하기로 한다.

도 3에 의하면, 제2 유리층(12a)은 적어도 어느 하나의 볼록부(b)가 존재한다. 예를 들어, 휴대폰에서, 홈 버튼과 접하는 제2 유리층(12a)을 오목하게 하여, 상기 홈 버튼의 작동을 용이하게 할 수 있다. 도면에서는 하나의 볼록부(b)가 있는 경우를 제시하였으나, 더 많은 볼록부(b)가 있을 수 있다. 볼록부(b)는 구면 또는 비구면 모두 가능하며, 상기 구면 및 비구면이 적절하게 조합될 수도 있다. 또한, 볼록부(b)는 홈 버튼과 접촉되는 부분을 평면으로 할 수 있다. 볼록부(b)의 형상은 본 발명의 보호시트가 적용되는 터치패널에 따라 달라질 수 있다. 경우에 따라, 본 발명의 비산방지부 필름은 볼록부(b), 볼록부(b)의 반대편인 오목부의 각각 또는 양쪽 모두에 합지될 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 적용되는 유리층의 또 다른 사례인 제3 유리층(12b)을 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 상기 유리층의 재질 및 물성에 대한 설명은 도 2를 참조하기로 한다.

도 4에 의하면, 제3 유리층(12b)은 단부가 휘어진 영역(c)을 가진다. 휘어진 영역(c)은 제3 유리층(12b)의 모든 영역이 휘어질 수 있고, 일부의 영역(c)만 휘어져 있을 수 있다. 도면에서는 모든 단부가 휘어진 상태를 도시하였다. 휘어진 영역(c)은 제3 유리층(12b)에 대하여, 모두 동일한 방향으로 휘어질 수 있고, 부분적으로 반대 방향으로 휘어질 수 있다. 휘어진 영역(c)은 일정한 곡률을 이루면서 굽어질 수 있고, 경우에 따라 상기 곡률이 변경되면서 휘어질 수 있다. 휘어진 영역(c)은 상기 단부에 따라 서로 다른 곡률을 가지면서 굽어질 수 있다. 또한, 휘어진 영역(c)은 곡률이 없이 평면적으로 꺾일 수 있다. 나아가, 휘어진 영역(c)은 곡률이 있는 부분과 곡률이 없는 부분을 모두 가지면서 굽어질 수 있다. 휘어진 영역(c)의 형상은 본 발명의 보호시트가 적용되는 터치패널에 따라 달라질 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 적용되는 유리층의 다른 사례인 제4 유리층(12c)을 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 상기 유리층의 재질 및 물성에 대한 설명은 도 2를 참조하기로 한다.

도 5에 의하면, 제4 유리층(12c)은 단차(d)가 존재한다. 최근 보호시트(10)는 다양한 기능을 부여하고 미관을 수려하게 하기 위하여, 단차(d)를 형성하기도 한다. 제4 유리층(12c)은 이러한 경향에 부응하기 위한 것이다. 일반적으로, 단차(d)의 내측에 비해, 외측을 두껍게 한다. 단차(d)의 외측은 터치패널의 인쇄층을 덮는다. 경우에 따라, 단차(d)의 내측이 외측보다 두껍게 할 수 있다. 단차(d)의 높이는 본 발명의 보호시트가 적용되는 터치패널에 따라 달라질 수 있다. 상기 단차(d)는 제1 유리층(12)에의 인쇄로 인하여 형성될 수 있다. 이렇게 되면, 제1 유리층(12)은 실질적으로 제4 유리층(12c)과 같게 된다.

앞에서 설명한 제1 내지 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)은 크게 평판 형태의 제1 유리층(12) 및 평판 형태가 아닌 제2 내지 제4 유리층(12a, 12b, 12c)로 구분할 수 있다. 제2 내지 제4 유리층(12a, 12b, 12c)은 평판 형태가 아닌 사례를 제시한 것에 불과하므로, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 유리층도 적용될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의한 보호시트 제조장치는 제1 내지 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)에 모두 적용될 수 있다. 이하에서는, 제1 내지 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)에 비산방지부 필름(RF)을 접합하여, 보호시트를 제조하는 방법에 구체적으로 살펴보기로 한다.

한편, 보호시트를 제조하는 방법은 크게 셀투셀(cell to cell), 셀투셀롤(cell to cell and roll), 셀투롤셀(cell to roll and cell) 및 롤투롤(roll to roll) 방식으로 구분할 수 있다. 롤투롤 방식은 롤 형태의 유리부 및 롤 형태의 비산방지부 필름을 접합시킨 다음, 보호시트의 형태로 절단하여 제작하는 것이다. 롤투롤 방식은 본 발명의 실시예에 적용하기 어렵다. 왜냐하면 유리부는 파손되기 쉽고, 합지 후 유리부의 가공에 문제점이 있다. 특히, 최근 0.2mm이하의 유리층을 포함한 유리부를 롤 형태로 제작하여 공급될 수 있으나, 필름의 합지 후에 셀 단위의 유리부의 가공은 매우 어렵고, 유리부의 파손을 피할 수 없다. 이에 따라, 롤투롤 방식은 본 발명의 실시예에 의한 제조방법을 적용하기 어렵다.

셀투셀 방식은 낱장의 유리부에 낱장으로 미리 가공된 비산방지부를 낱개로 접합하여, 보호시트를 제작하는 것이다. 그런데, 셀투셀 방식은 정렬이 쉽지 않아 편심 문제가 생기고 생산단가가 높다. 또한 셀투셀 연속방식이 일부 적용되고 있다. 이는 셀 유리부와 셀 비산방지부를 각각 낱개로 연속으로 투입하고, 셀 단위로 낱장을 연속으로 접합하는 기술이다. 셀투셀 연속방식은 일반 셀투셀 합지에서와 같이 동일한 문제점이 있을 뿐만 아니라, 더욱 공정이 복잡하고, 장비 설치비용이 높으며, 대량으로 불량이 발생할 수 있다. 하지만, 셀투셀 방식은 합지하기 전에, 압착패드에 비산방지부 필름(RF)을 적절하게 고정시킨다는 조건에서 본 발명의 제조방법이 적용될 수 있다.

본 발명의 압착패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법은 셀투롤셀 방식 및 셀투셀롤 방식이 보다 유리하다. 물론, 상술한 바와 같이, 일정한 조건에서 셀투셀 방식도 적용할 수 있다. 이하에서는 셀투롤셀 방식 및 셀투셀롤 방식을 설명하고, 합지하는 방식 및 그에 관련된 기술적 특징은 셀투롤셀 방식을 예로 들어 살펴보기로 하겠다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트를 셀투롤셀 방식으로 제조하는 방법을 개략적으로 표현한 도면이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용할 수 있다. 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 절단한 단면도이고, 도 8은 도 6의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 절단한 단면도이다.

도 6 내지 도 8에 따르면, 셀투롤셀 방식은 셀 형태의 유리부(G)에 롤 형태의 비산방지부 필름(RF)이 연속으로 합지되고, 절단에 의해 셀 형태의 보호시트를 형성하는 것을 말한다. 이를 위해, 셀 형태의 단수 또는 복수개의 유리부(G)는 지그, 컨베이어 벨트 또는 다이와 같은 지지대(20)에 공급된다. 비산방지부 필름(RF)은 롤 형태로 공급된다. 셀투롤셀 방식은 편심에 무관하게 비산방지부 필름(RF)을 유리부(G)와 연속적으로 접합하는 것이다. 구체적으로, 셀 형태의 적어도 하나의 유리부(G)는 움직이는 컨베이어 벨트 또는 다이와 같은 지지대(20)에 수납되어, 제1 패드합지부(30)의 아래에 탑재된다. 이때, 롤 형태의 비산방지부 필름(RF)이 손상방지 필름(DF)이 제거되면서, 유리부(G) 상에 놓인다. 비산방지부 필름(RF)은 제1 패드합지부(30)의 압착에 의해 유리부(G)에 합지된다. 이때, 유리부(G)는 도 2의 커버필름(11)이 제거된 상태이므로, 실질적으로 제1 및 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)과 동일하다. 즉, 유리부(G)는 제1 및 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)을 통칭한다고 볼 수 있다.

유리부(G) 및 비산방지부 필름(RF)은 합지되면, 제1 패드합지부(30)는 이동하고 절단기(40)가 유리부(G) 상으로 이동한다. 절단기(40)는 비산방지부 필름(RF)을 절단한다. 비산방지부 필름(RF)은 유리부(G)보다 넓거나 또는 유리부(G)의 윤곽과 일치하거나 또는 유리부(G)보다 작은 마진(margin)을 두고 절단될 수 있다. 절단기(40)는 칼날 또는 레이저를 이용하는 절단부(42) 및 절단부(42)를 고정하고 지지하는 절단부 지지대(41)로 구분된다. 절단기(40)는 유리부(G)에 대하여, 전후, 좌우 및 상하로 움직일 수 있다.

도시되지는 않았지만, 절단기(40)를 제1 패드합지부(30) 및 가이드롤(24b) 사이에 배치할 수 있다. 이렇게 되면, 제1 패드합지부(30)와 절단기(40) 및 절단기(40)와 가이드롤(24b) 사이의 비산방지부 필름(RF)의 장력을 조절하는 별도의 장치를 구비할 수 있다. 예컨대, 유리부(G) 양측에 장력을 조절하는 바를 형성하거나, 합지된 비산방지부 필름(RF) 및 유리부(G)를 비산방지부 필름(RF) 방향으로 상승시켜 상기 장력을 조절할 수 있다. 그 외에 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 장력 조절수단을 부가할 수 있다.

공급롤(22)에는 비산방지부 필름(RF)이 외부 환경으로부터 보호되기 위한 손상방지 필름(DF)이 감겨 있다. 비산방지부 필름(RF)을 제1 패드합지부(30)로 공급하기 이전에, 손상방지 필름(DF)은 권취롤(21)에 감겨 제거된다. 손상방지 필름(DF)이 제거된 비산방지부 필름(RF)은 제1 패드합지부(30)를 거쳐 권취롤(23)에 권취된다. 이때, 비산방지부 필름(RF)의 원활한 이동과 장력 조절을 위하여, 제1 패드합지부(30) 내측 및 외측에는 가이드롤(24a, 24b)이 설치되어 있다. 합지가 일어나기 전에는, 비산방지부 필름(RF)은 유리부(G)와는 일정한 간격만큼 이격되어 있다. 비산방지부 필름(RF) 및 유리부(G)가 이격됨으로써, 원하지 않은 합지를 방지할 수 있다.

제1 패드합지부(30)는 고무 재질의 제1 압착패드(32) 및 제1 압착패드(32)를 고정하고 지지하는 패드 지지대(31)로 구분된다. 경우에 따라, 제1 패드합지부(30)의 기능을 보강하기 위한 별도의 장치가 부가될 수 있다. 제1 패드합지부(30)는 유리부(G)에 대하여, 전후, 좌우 및 상하로 움직일 수 있다. 제1 압착패드(32)의 단면적(S)은 유리부(G)를 충분하게 수용할 수 있을 정도의 크기를 가진다. 다시 말해, 단면적(S)은 유리부(G)보다 넓다. 제1 압착패드(32)에서, 유리부(G)로 향하는 압착면(33)은 라운딩되는 것이 좋다. 압착면(33)이 라운딩되면, 비산방지부 필름(RF)이 유리부(G)에 접합되는 시작점(LS)을 유리부(G)의 내측으로 제한할 수 있다. 이에 대해서는 추후에 도 10 내지 도 14를 통하여 상세하게 설명하기로 한다. 압착면(33)이 라운딩되는 정도는 보호시트의 크기, 접착제의 종류 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트를 셀투셀롤 방식으로 제조하는 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다. 이때, 셀투셀롤 방식은 유리부(G)에 접합되는 비산방지부 필름(RF)의 일부를 사전에 절단하여 공급하는 것과 절단기가 없다는 것을 제외하고, 셀투롤셀 방식과 동일하다. 이에 따라, 동일한 참조부호에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 9에 따르면, 셀투셀롤 방식은 셀 형태의 유리부(G)에 부합되는 크기로 사전에 절단된 윤곽선(25)을 가진 비산방지부 필름(RF)이 롤 형태로 공급된다. 윤곽선(25)은 유리부(G)보다 넓거나 또는 유리부(G)의 윤곽과 일치하거나 또는 유리부(G)보다 작은 마진(margin)을 두고 절단된 것이다. 동시에, 미리 준비된 셀 형태 유리부(G)에 상기 비산방지부 필름(RF)의 윤곽선(25)이 정확하게 일치하도록 접합하고, 나머지 스크랩을 제거하는 방법이다. 셀투셀롤 방식은 윤곽선(25)을 유리부(G)에 정확하게 정렬하는 과정이 필요하다. 윤곽선(25)을 가진 비산방지부 필름(RF)은 제1 압착패드(32)에 의해 유리부(G)에 합지된다. 윤곽선(25)은 공급롤(22) 및 제1 패드합지부(30) 사이에서 형성될 수 있고, 미리 형성하여 공급롤(22)에 권취될 수도 있다.

유리부(G)의 윤곽의 외측에 있으면, 즉, 유리부(G)보다 넓으면 상기 윤곽의 외측에 금속 등과 같이 유리부(G)와 다른 물질을 합지할 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 보호시트에 새롭고 다양한 기능을 부여할 수 있다. 예컨대, 상기 윤곽의 외측에 부가적인 기능을 부여하는 금속, 세라믹 등을 부착할 수 있다.

제1 패드합지부(30)의 형상은 굳이 한정하는 것은 아니지만, 보호시트와 부합하여 이루어지는 것이 좋다. 즉, 보호시트가 직사각형이면 제1 패드합지부(30)는 직사각형이고, 보호시트가 원형이면 제1 패드합지부(30)는 원형이 바람직하다. 제1 압착패드(32)는 패드 지지대(31)에 삽입되는 부분을 제외하고, 단면이 원형인 반구 또는 구의 일부일 수 있다. 또한, 제1 압착패드(32)는 장경이 단경보다 큰 타원형의 단면을 가진 반구 또는 구의 일부일 수 있다. 제1 압착패드(32)의 형상은 비산방지부 필름(RF)을 통하여 유리부(G)에 가해지는 재질, 압력, 시간 등을 고려하여 정해질 수 있다. 만일, 가해지는 압력이 작고, 시간이 짧으면 반구보다 작은 크기의 구의 일부로도 충분하다고 할 것이다.

제1 압착패드(32)는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어질 수 있다. 이 중에서 실리콘 고무가 바람직하다. 또한, 압착면(33)은 불소 등과 같이 접촉각을 크게 하는 물질을 코팅하거나 혼합하여, 제1 압착패드(32)가 비산방지부 필름(RF)에 달라붙는 현상을 방지할 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시예에 적용되는 패드합지부의 다른 사례인 제2 패드합지부(30a)를 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2 내지 도 5를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용할 수 있다.

도 10에 따르면, 제2 패드합지부(30a)는 제1 압착패드(32)의 일부에 적어도 하나의 돌기(34)가 형성된 제2 압착패드(32a)를 포함한다. 돌기(34) 이외의 제2 압착패드(32a)의 형상은 제1 압착패드(32)와 동일하다. 제2 압착패드(32a)의 재질은 제1 압착패드(32)와 같다. 돌기(34)는 제1 및 내지 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)에 부합되도록 형성할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리층(12a)이라면, 돌기(34)는 볼록부(b)의 정점에 접촉되도록 할 수 있다. 돌기(34)가 볼록부(b)의 정점에 접촉되면, 상기 접촉부는 비산방지부 필름(RF)이 제2 유리층(12a)과 접합되는 시작점이 된다. 만일, 볼록부(b)가 복수개이면, 그에 대응하여 복수개의 돌기(34)가 존재할 수 있다. 이와 동일하게, 다른 유리층(12, 12b, 12c)에도 상기 시작점을 조절할 수 있다. 제3 유리층(12b)의 경우, 복수개의 돌기(34)를 휘어진 영역(c)에 두면, 보다 원활하게 합지가 이루어질 수 있다.

도 11은 본 발명의 실시예에 적용되는 패드합지부의 또 다른 사례인 제3 패드합지부(30b)를 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2 내지 도 5를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용할 수 있다.

도 11에 따르면, 제3 패드합지부(30b)의 제3 압착패드(32b)는 반으로 쪼개진 원통의 일부에 삼각 바(bar) 형태의 돌출부(35)가 있다. 상기 원통의 단면은 원형 또는 타원형일 수 있으며, 바람직하게는 타원형이 좋다. 여기서, 삼각 바(bar) 형태의 돌출부(35)는 비산방지부 필름(RF)이 유리부(G)에 접촉되는 부분이 라인 형태를 이루게 한다. 라인 형태의 시작점은 특히 터치스크린이 대형일 때 유리하다. 바 형태의 돌출부(35)가 서로 만나는 부분은 선 또는 면을 이룰 수 있다. 또한, 면을 이루는 경우, 상기 면은 라운딩될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 바 형태의 돌출부(35)의 면에 제2 패드합지부(30a)에서 설명한 돌기(34)를 적어도 하나 포함할 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시예에 적용되는 패드합지부의 다른 사례인 제4 패드합지부(30c)를 나타내는 사시도 및 단면도이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2 내지 도 5를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용할 수 있다.

도 12에 따르면, 제4 패드합지부(30c)의 제4 압착패드(32c)는 서로 다른 크기의 제1 압착패드(32)와 같은 구 형태의 돌출부(36)가 서로 조합된 것이다. 구 형태의 돌출부(36)는 완만한 굴곡을 이루도록 서로 연결되어 있다. 제4 패드합지부(30c)는 제1 내지 제3 패드합지부(30, 30a, 30b)로 합지하기 어려운 형상도 접합할 수 있다. 돌출부(36)의 크기 및 개수는 보호시트(10)의 형상에 따라 다르게 설정될 수 있다. 제4 패드합지부(30c)는 제2 유리층(12a)에서 복수개의 볼록부(b)가 있는 경우, 제3 유리층(12b)에서 휘어진 영역(c)의 휘어진 패턴이 일정하지 않은 경우, 제4 유리층(12c)과 같이 단차(d)가 불규칙하게 존재하는 경우에 보다 유리하다.

앞에서 설명한 제1 내지 제4 패드합지부(30, 30a, 30b, 30c)는 크게 구 형태의 제1 패드합지부(30) 및 구 형태가 아닌 제2 내지 제4 패드합지부(30a, 30b, 30c)로 구분할 수 있다. 제2 내지 제4 패드합지부(30a, 30b, 30c)는 구 형태가 아닌 사례를 제시한 것에 불과하므로, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 패드합지부를 적용될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의한 보호시트 제조장치는 제1 내지 제4 유리층(12, 12a, 12b, 12c)을 포함하는 모든 보호시트에 적용될 수 있다.

본 발명의 실시예는 고무 재질의 압착패드가 장착된 패드합지부에 의해 유리부 및 비산방지부를 접합하는 것이다. 압착패드에 의한 접합은 셀투셀(cell to cell), 셀투셀롤(cell to cell and roll) 및 셀투롤셀(cell to roll and cell) 방식에 적용될 수 있다. 즉, 접착용 롤러 대신에 고무 재질의 압착패드를 사용하여, 시작점을 유리부의 내측으로 옮겨 시작점 문제를 해결하고, 연속적으로 보호시트를 제조한다. 이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 패드합지부로 비산방지부 필름(RF)과 유리부(G)를 접합하여, 보호시트를 제조하는 방법을 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 13 및 도 14는 본 발명의 실시예의 패드합지부로 비산방지부 필름(RF)을 유리부(G)에 합지하는 과정을 설명하기 위한 단면도 및 평면도들이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2 내지 도 5를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용할 수 있다. 도면에서는 설명의 편의를 위하여 제1 패드합지부(30)를 도시하였으나, 다른 패드합지부도 확장하여 설명하기로 한다. 또한, 사례 (a)는 제1 및 제2 패드합지부(30, 30a)로 제1 유리층(12)에 적용할 수 있고, 사례 (b)는 제3 패드합지부(30b)로 제1 유리층(12)에 적용될 수 있으며, 사례 (c)는 제1 및 제2 패드합지부(30, 30a)로 제2 유리층(12a)의 접합에 적용될 수 있다.

도 13을 참조하면, 제1 압착패드(32)로 비산방지부 필름(RF)을 누르면, 비산방지부 필름(RF)은 유리부(G)에 최초로 접촉되는 접합 시작점(LS; Laminating Starting)을 형성한다. 유리부(G)는 유리부 윤곽(GL)에 의해 형상이 정의된다. 시작점(LS)은 사례 (a)에서는 제1 유리층(12)에 점(십자 모양) 형태를 이룬다. 사례 (b)에서는 제1 유리층(12)에 선(라인 형태) 형태를 이룬다. 사례 (c)에서는 제2 유리층(12a)의 볼록부(b)에 점(십자 모양) 형태를 이룬다. 여기서는 시작점(LS)에 대하여 일부의 사례 (a) 내지 (c)를 들었으나, 다른 형태의 유리부 및 패드합지부에도 확장하여 적용할 수 있다.

이러한 시작점(LS)은 유리부 윤곽(GL)의 내측에 형성된다. 유리부 윤곽(GL)의 내측에 시작점(LS)이 만들어지면, 유리부 윤곽(GL)에 비산방지부 필름(RF)이 충돌하는 것을 근본적으로 차단할 수 있다. 시작점(LS)이 유리부 윤곽(GL)의 내측에 형성되는 것은 종래의 접착용 롤러를 사용하는 합지 방식과 전혀 다른 기술적인 특징이다. 접착용 롤러는 상기 시작점이 유리부 윤곽(GL)에 있다. 따라서 접착용 롤러를 사용하면, 유리부 윤곽(GL)과 비산방지부 필름(RF)의 충돌을 피할 수 없다. 또한, 시작점(LS)을 점 또는 선 형태 또는 그들이 복합된 형태로 함으로써, 유리층의 형상에 무관하게 시작점(LS)을 자유롭게 형성할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 패드합지부는 평면형에서부터 다양한 형상의 3차원 구조의 유리부에도 비산방지부를 합지할 수 있다.

도 14를 참조하면, 제1 압착패드(32)를 더욱 누르면, 비산방지부 필름(RF)은 유리부(G)를 완전히 덮으면서, 유리부(G)에 합지된다. 제1 압착패드(32)가 누르는 영역은 유리부(G)의 윤곽과 일치하거나 상기 윤곽의 내측에서 윤곽 근처까지가 바람직하다. 제1 압착패드(32)는 상기 영역을 부합되도록, 그 모양이 사전에 형성되어 있다. 합지되는 영역은 제1 압착패드(32)는 합지 상태에 따라 서서히 누르므로, 비산방지부 필름(RF)은 시작점(LS)을 중심으로 사방으로 퍼지면서 유리부(G)에 접합된다. 비산방지부 필름(RF)이 시작점(LS)을 중심으로 사방으로 퍼지면서 접합되는 과정은 화살표(→)로 나타내었다. 비산방지부 필름(RF)의 합지는 공기가 제거되도록, 압착패드 모양이 사전에 형성되어 있어서, 합지 과정이 충분하게 빨리 진행될 수 있다. 상기 합지는 보호시트의 형상에 따라, 제1 내지 제4 패드합지부(30, 30a, 30b, 30c) 중에 적절하게 선택하여 실시할 수 있다. 필요에 따라, 합지된 비산방지부 필름(RF)은 추후의 공정에서 적절하게 절단하여 보호시트를 완성한다.

본 발명의 실시예에 의한 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법은 다음과 같은 특징이 있다. 첫째, 합지가 시작되는 시작점(LS)은 유리부 윤곽(GL)의 내측에 형성된다. 이렇게 함으로써, 유리부 윤곽(GL)과 비산방지부 필름(RF)이 충돌되어 왜곡이 일어나는 것을 방지할 수 있다. 둘째, 합지가 시작되는 시작점(LS)을 보호시트의 형상을 고려하여 자유롭게 설정할 수 있다. 이에 따라, 시작점(LS)에 의한 합지는 유리부(G)의 형상과 관계없이 모두 수행할 수 있다. 셋째, 압착패드들에 의한 접합은 비산방지부 필름(RF)이 유리부(G)를 완전히 덮도록 실시된다. 즉, 압착패드들은 유리부(G)의 크기와 무관하게 모든 형태의 합지가 가능하다.

도 15는 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 하나의 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다. 이때, 보호시트(10)는 도 2를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용 가능하다. 여기서, 패드합지부의 제5 압착패드(52)를 제외하고 앞에서 설명한 제조장치와 동일하므로, 동일한 참조부호에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 15에 따르면, 제조장치의 하나의 변형예는 제5 패드합지부(50)의 패드 지지대(51)에 장착된 제5 압착패드(52)는 영역에 따라 서로 다른 재질의 고무로 이루어진다. 도면에서는 중심부 고무(52a) 및 중심부 고무(52a)를 제외한 주변부 고무(52b)를 표현하였다. 물론, 본 발명의 범주에 따라, 더 많은 영역으로 구분된 고무들을 적용할 수 있다. 중심부 고무(52a)는 주변부 고무(52b)에 비해, 탄성 및 강성이 큰 것이 좋다. 또한, 중심부 고무(52a)는 비산방지부 필름(RF)을 유리부(G)에 접합하는 과정에서 주변부 고무(52b)와 분리가 일어나지 않아야 한다. 중심부 고무(52a)는 원통 형태의 심지와 같은 것으로, 도 13에서 설명한 시작점(LS)을 구현하는 정도의 직경을 가진다. 제5 압착패드(52)의 압착면(53)은 상술한 바와 같다.

탄성 및 강성이 큰 중심부 고무(52a)는 시작점(LS)을 보다 명확하게 형성할 수 있다. 즉, 중심부 고무(52a)는 비산방지부 필름(RF)이 유리부(G)에 접합될 때, 시작점(LS)에서 움직이지 않고 버티게 한다. 이에 따라, 비산방지부 필름(RF)의 접착부위가 확장될 때, 시작점(LS)의 흔들림이 없이, 접합을 완료할 수 있다. 경우에 따라, 중심부 고무(52a)는 주변부 고무(52b)에 비해, 보다 돌출된 압착면(53)을 이룰 수 있다. 이렇게 하면, 앞에서 설명한 중심부 고무(52a)의 역할을 보다 확실하게 수행할 수 있다. 경우에 따라, 중심부 고무(52a)에 비해 주변부(52b)의 탄성 및 강성이 클 수도 있다. 이렇게 되면, 중심부 고무(52a)는 주로 시작점(LS)을 확보하는 기능을 한다. 이와 같은 중심부 및 주변부 고무(52a, 52b)의 재질은 본 발명의 장치가 적용되는 용도에 따라 달라질 수 있다.

도 16은 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 다른 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다. 여기서, 유리부(G)에 비산방지부 필름(RF)이 접합되고 절단되는 과정은 평면도로 표현하였다. 이때, 보호시트(10)는 도 2를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용 가능하다. 또한, 제6 패드합지부(60)를 제외하고 앞에서 설명한 제조장치와 동일하므로, 동일한 참조부호에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 16에 의하면, 제조장치 다른 변형예의 제6 패드합지부(60)는 기체 또는 액체의 압력을 활용한다. 제6 압착패드(62)는 소정의 두께를 가진 고무이고, 압착면(63)은 라운딩되어 있다. 이때, 상기 고무 및 라운딩에 대해서는 제1 패드합지부(30)에서 구체적으로 설명한 바 있다. 제6 압착패드(62)의 내부의 공간은 기체 또는 액체의 압력으로 내부압력이 변화되는 가압부(64)를 이룬다. 제6 압착패드(62)는 패드 지지대(61)에 고정되고 지지된다. 패드 지지대(61)에는 가압부 또는 감압부(64)에 기체 또는 액체를 공급하는 기체 또는 액체 공급기(66)가 연결되어 있다. 기체 또는 액체 공급기(66)로부터 공급되는 기체 또는 액체는 노즐(65)을 통하여 가압부(64)로 흡입된다. 도시되지는 않았지만, 제6 압착패드(62)에는 가압부 또는 감압부(64)의 기체를 방출하는 별도의 수단을 구비할 수 있다. 상기 기체는 공기 또는 불활성 가스일 수 있다. 불활성 가스는 제6 압착패드(62)가 경시적으로 손상이 일어나지 않은 것이 바람직하다.

노즐(65)은 유리부(G)의 중심에 있는 시작점(LS)을 향한다. 즉, 제6 압착패드(62)가 시작점(LS)에 접촉하는 순간, 노즐(65)을 통하여 압축된 기체 또는 액체를 방사하면, 시작점(LS)에서의 비산방지부 필름(RF)이 유리부(G)에 보다 명확하게 부착될 수 있다. 즉, 시작점(LS)을 노즐(65)의 분사로 결정할 수 있다. 시작점(LS)을 노즐(65)에 의해 자유롭게 결정하면, 특히 단차(b)가 있는 제4 유리층(12c)에 보다 적합하다. 단차(b)에서, 노즐(65)은 시작점(LS)을 정하기도 하지만, 접합을 위한 압력을 가하는 수단이 된다. 노즐(65)의 위치는 단차(b) 등이 존재하는 위치에 맞게, 사전에 맞추어질 수 있다.

제6 압착패드(62)를 점점 하강하면서, 접착된 부위의 면적을 넓혀갈 때에도, 기체또는 액체를 계속 공급하여 가압부 또는 감압부(64)의 압력을 적절하게 유지할 수 있다. 필요에 따라, 비산방지부 필름(RF)에 가해지는 압력을 조절하기 위하여, 제6 압착패드(62)의 두께를 부위 별로 다르게 설정할 수 있다. 두께의 조절은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 반복적인 실험을 통하여 얻을 수 있는 것은 자명하다. 본 발명의 다른 변형 장치는 상대적으로 크기가 큰 터치패널의 보호시트의 적합에 유리하다. 왜냐하면, 크기가 큰 터치패널과 보호시트의 접합은 부위 별로 정밀한 접착 압력을 조절할 필요가 있기 때문이다. 또한 3차원 입체구조를 가진 유리층, 특히 모서리 부분 등은 일반적인 롤로 합지 자체가 불가능하지만, 본 발명의 실시예에 의한 가압부 또는 감압부(64)와 노즐을 적절히 이용하여 비산방지부 필름을 합지할 수 있다.

도 17은 본 발명의 실시예에 의한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치의 다른 변형예를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이다. 여기서, 유리부(G)에 비산방지부 필름(RF)이 접합되고 절단되는 과정은 평면도로 표현하였다. 이때, 보호시트(10)는 도 2를 참조하기로 하며, 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 보호시트를 적용 가능하다. 또한, 제7 패드합지부(70)를 제외하고 앞에서 설명한 제조장치와 동일하므로, 동일한 참조부호에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 17에 의하면, 제7 패드합지부(70)는 기포를 방출하는 노즐(71)을 포함하는 제7 압착패드(72)를 포함한다. 노즐(71)은 굴곡이 있는 유리부(G)와 접촉하는 제7 압착패드(72)에 일정한 압력의 기포(74)를 방출한다. 기포(74)는 액체에 기체를 공급하면 발생하는 것으로, 기포유도로(73)를 통하여 전달된다. 기포(74)를 분사하면, 그 부분의 제7 압착패드(72)는 탄성의 범위 내에서 돌출된다. 도면에서는 오목부(b)가 있는 제2 유리층(12a)을 예를 들었다. 오목부(b)는 평활하지 않으므로, 비산방지부 필름(RF)이 용이하게 접합하기 어렵다. 이때, 노즐(71)로 기포를 분사하면, 제7 압착패드(72)가 팽창하여, 비산방지부 필름(RF)을 오목부(b)에 밀착시킨다. 이에 따라, 비산방지부 필름(RF)이 오목부(b)에 확실하게 합지될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 노즐(71)은 상하로 움직일 수 있으며, 제7 압착패드(72) 내에 적어도 하나가 위치한다. 만일, 오목부(b)가 많은 유리부(G)는 노즐(71)의 개수를 늘릴 수 있다. 제7 패드합지부(70)는 오목부(b)의 형상에 관계없이 비산방지부 필름(RF)을 오목부(b)에 효율적으로 합지시킬 수 있다. 특히, 본 발명의 제7 패드합지부(70)는 단차(d, f)가 있는 제4 유리층(12c)에 보다 유리하게 적용할 수 있다. 또한, 상기 기포는 본 발명의 범주 내에서 다른 형태의 압력 전달수단으로 대체할 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10; 보호시트 11; 커버필름
12, 12a, 12b, 12c; 제1 내지 제4 유리층
13; 투명접착층 14; 합성수지층
15; 투명점착층 16; 이형필름
20; 지지대 21, 23; 권취롤
22; 공급롤 24a, 24b; 가이드 롤
25; 윤곽선
30, 30a, 30b, 30c, 50, 60, 70; 제1 내지 제7 패드합지부
31, 51, 61; 패드 지지대
32, 32a, 32b, 32c, 52, 62, 72; 제1 내지 제7 압착패드
33, 53, 63; 압착면
34; 돌기 35; 바 형태 돌출부
36; 구 형태 돌출부
40; 절단기 42; 절단부
64; 가압부 또는 감압부 65, 71; 노즐
66; 기체 공급기
LS; 시작점 G; 유리부
R; 비산방지부 RF; 비산방지부 필름
DF; 손상방지 필름 GL; 유리부 윤곽

Claims (26)

1. 비산방지부 필름 및 유리부를 합지하는 패드합지부; 및
   상기 패드합지부와 공간적으로 이격되어 배치되며, 상기 비산방지부 필름을 절단하는 절단기를 포함하는 보호시트 제조장치에 있어서,
   상기 패드합지부는 압착패드를 포함하고,
   상기 압착패드는 고무 재질로 이루어지고, 상기 유리부 방향으로 볼록하며, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부가 접합되는 시작점을 상기 유리부의 내측에 위치하게 하고, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부의 합지는 상기 시작점으로부터 외측으로 퍼져나가며,
   상기 압착패드는 중심부의 고무와 주변부의 고무가 탄성 및 강성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 패드합지부는 상기 유리부에 대하여 전진 또는 후퇴하는 직선운동을 하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 비산방지부 필름은 윤곽선을 포함하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 윤곽선은 상기 유리부 윤곽의 외측에 있거나 상기 윤곽과 일치하거나 또는 마진을 두고 상기 윤곽의 내측 중의 어느 하나에 부합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 유리부는 유리층을 포함하고, 상기 유리층은 평판 형태이거나, 또는 적어도 하나의 볼록부, 단부가 휘어진 영역 및 단차 중의 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 휘어진 영역은 상기 유리층에 대하여 모두 동일한 방향으로 휘어지거나 부분적으로 반대 방향으로 휘어진 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 휘어진 영역은 곡률이 있는 제1 형태, 곡률이 없는 제2 형태 또는 제1 형태 및 제2 형태가 조합된 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 합지는 셀투셀 방식, 셀투셀롤 방식 및 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 압착패드는 단면이 원형 또는 타원형의 반구 또는 구의 일부를 이루는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 압착패드는 상기 반구 또는 구의 일부에 적어도 하나의 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 압착패드는 반으로 쪼개진 원통의 일부에 모서리가 둥근 삼각 바 형태의 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 압착패드는 단면이 원형 또는 타원형의 반구 또는 구의 일부가 복수개 존재하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
13. 삭제
14. 비산방지부 필름 및 유리부를 합지하는 패드합지부; 및
    상기 패드합지부와 공간적으로 이격되어 배치되며, 상기 비산방지부 필름을 절단하는 절단기를 포함하는 보호시트 제조장치에 있어서,
    상기 패드합지부는 압착패드를 포함하고,
    상기 압착패드는 고무 재질로 이루어지고, 상기 유리부 방향으로 볼록하며, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부가 접합되는 시작점을 상기 유리부의 내측에 위치하게 하고, 상기 비산방지부 필름과 상기 유리부의 합지는 상기 시작점으로부터 외측으로 퍼져나가며,
    상기 압착패드는 내부에 기체 또는 액체의 압력을 수용하는 가압부 또는 감압부를 포함하고, 상기 기체, 액체 또는 기포 중의 어느 하나를 특정 부위로 분출하는 노즐이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
15. 삭제
16. 제1항에 있어서, 상기 압착패드는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조장치.
17. 유리부를 공급하는 단계;
    상기 유리부 상에 손상방지필름이 제거된 비산방지부 필름을 공간적으로 이격되도록 공급하는 단계;
    상기 유리부 상에 위치하는 압착패드로 상기 비산방지부 필름을 눌려 상기 유리부 윤곽 내측에 접합 시작점을 형성하는 단계;
    상기 압착패드에 의해 시작점을 중심으로 외측으로 퍼져나가는 방향으로 상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부를 합지하는 단계; 및
    상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부가 합지되는 영역이 상기 유리부 윤곽의 내측에서 상기 윤곽에 근접하거나 또는 상기 윤곽과 일치하면 상기 압착패드의 압착을 멈추는 단계를 포함하고,
    상기 시작점은 적어도 하나의 볼록부의 정점, 휘어진 영역 또는 단차 근처 중의 어느 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 비산방지부 필름 및 상기 유리부가 합지되는 영역이 상기 유리부 윤곽을 넘어서면 상기 압착패드의 압착을 멈추는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 합지는 셀투셀 방식, 셀투셀롤 방식 및 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
20. 제17항에 있어서, 상기 합지는 셀투롤셀 방식 또는 셀투롤셀 방식 중의 어느 하나로 수행되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
21. 제17항에 있어서, 상기 합지는 셀투롤셀 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
22. 제17항에 있어서, 상기 시작점은 상기 유리부의 내측에서 점 형태 또는 라인 형태인 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
23. 삭제
24. 제17항에 있어서, 상기 시작점은 상기 압착패드에 부착된 노즐에 의한 기체, 액체 또는 기포의 압력에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
25. 제17항에 있어서, 상기 압착패드를 멈추는 단계 이후에,
    상기 비산방지부 필름을 상기 유리부의 윤곽보다 넓거나 또는 상기 유리부와 일치하거나 또는 상기 유리부보다 작은 마진으로 절단기에 의해 절단하는 단계; 및
    상기 비산방지부 필름 중에서 상기 절단기에 의해 절단된 스크랩을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패드를 활용한 터치스크린 패널용 보호시트 제조방법.
26. 제17항 내지 제22항, 제24항 또는 제25항 중의 어느 하나의 항에 의한 방법으로 제조된 보호시트.

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