KR101167092B1 - 가죽시트 라미네이팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조공정의 불량 발생을 최소화함과 동시에 라미네이팅 효과를 극대화하여 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 가죽시트 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 가죽시트(10)의 형상에 대응되도록 안착홈(13)이 형성된 지그(12) 상에 상기 가죽시트(10)를 안착시켜 연속적으로 공급하는 단계(ST100)와; 상기 지그(12) 상에 중공부(16)가 형성된 엣지커버(15)를 결합하여 상기 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하는 단계(ST200)와; 공급롤(21)로부터 언와인딩되는 완충시트(20)를 상기 가죽시트(10)의 상부측으로 공급하는 단계(ST300)와; 상기 완충시트(20)의 일면을 가열수단(30)에 의해 용융시키는 단계(ST400)와; 상기 가열수단(30)에 의해 일면이 용융된 완충시트(20)를 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500)와; 상기 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 커터(60)에 의해 절단하는 단계(ST600)를 포함하여 이루어지는 가죽시트 라미네이팅 방법이 제공된다.

Description

가죽시트 라미네이팅 방법{Laminating method of a leather sheet}

본 발명은 가죽시트 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조공정의 불량 발생을 최소화함과 동시에 라미네이팅 효과를 극대화하여 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 가죽시트 라미네이팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량의 좌석 등에 사용되는 가죽시트는 배면측에 스폰지와 같은 완충재가 라미네이팅되는데, 이러한 종래의 라미네이팅 방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

종래에는 일정 형상으로 미리 가공된 가죽시트를 접착테이프 등으로 가고정한 상태에서 이송수단에 의해 연속적으로 공급하고, 상기 가죽시트의 이송방향 일측에서 가열수단에 의해 일면이 용융된 스폰지와 같은 완충재시트를 공급하여 가압롤러에 의해 가죽시트와 완충재시트를 상호 압착하게 되고, 이후에는 가죽시트에 일체로 접합된 완충재시트를 가죽시트의 형상에 따라 절단하는 공정을 거치게 된다.

하지만, 전술된 바와 같은 라미네이팅 방법에 따르면, 각 가죽시트에 대응되도록 이형지를 구비함과 동시에 각 가죽시트를 접착테이프 등에 의해 가고정하는 공정이 매우 번거울 뿐만 아니라 이로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.

또한 종래에는 완충재시트를 가죽시트의 형상에 따라 절단할 때에, 가죽시트와 동일한 사이즈로 완충재시트를 절단함으로 인해 각 가죽시트를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 상기 완충재시트가 상호 겹쳐 결합부위가 두껍게 형성되고, 이로 인해 제품의 외관을 미려하게 형성하는 데에 어려움이 따를 수 있는 것이다.

한국 등록특허공보(제10-1107345호) 2012. 01. 11.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조의 컴팩트한 장치와 그에 따른 제조공정에 의해 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 제조방법을 제공하며, 또한 제조공정 중의 불량 발생을 최소화함과 동시에 재봉 등에 의해 가죽시트를 상호 결합할 때에 결합부위가 두꺼워지는 것을 방지하여 외관이 미려하면서도 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 가죽시트 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 가죽시트(10)의 형상에 대응되도록 안착홈(13)이 형성된 지그(12) 상에 상기 가죽시트(10)를 안착시켜 연속적으로 공급하는 단계(ST100)와;

상기 지그(12) 상에 중공부(16)가 형성된 엣지커버(15)를 결합하여 상기 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하는 단계(ST200)와;

공급롤(21)로부터 언와인딩되는 완충시트(20)를 상기 가죽시트(10)의 상부측으로 공급하는 단계(ST300)와;

상기 완충시트(20)의 일면을 가열수단(30)에 의해 용융시키는 단계(ST400)와;

상기 가열수단(30)에 의해 일면이 용융된 완충시트(20)를 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500)와;

상기 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 커터(60)에 의해 절단하는 단계(ST600)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가열수단(30)에 의해 일면이 용융된 완충시트(20)를 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500) 이후에는 상기 완충시트(20)의 상부측에서 냉각수단(50)에 의해 에어를 송풍하여 상기 완충시트(20)를 냉각하는 단계(ST550)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 엣지커버(15)는 상면에 상기 완충시트(20)의 융착을 방지하도록 박리코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 형성된 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법이 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 안착홈(13)이 형성된 지그(12) 상에 가죽시트(10)를 안착시킨 상태로 연속 공급함에 따라 종래처럼 별도의 가고정 작업이 불필요할 뿐만 아니라 가죽시트(10)의 정렬상태를 일정하게 유지하여 불량 발생을 최소화함과 동시에 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하도록 된 엣지커버(15)가 구비됨으로써, 상기 가죽시트(10)의 둘레에 완충시트(20)가 접합되지 않음으로 인해 다수의 가죽시트(10)를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 상기 완충시트(20)가 상호 겹치는 것을 줄여 결합부위가 지나치게 두꺼워지는 것을 방지할 수 있어 제품의 외관을 보다 미려하게 형성함과 동시에 재봉작업 상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 가열수단(30)에 의해 용융된 완충시트(20)를 가죽시트(10)에 접합한 후에, 완충시트(20)를 냉각수단(50)에 의해 냉각하도록 구비됨으로써, 완충시트(20)의 경화를 촉진하여 절단시의 불량 발생을 최소화함과 동시에 신속한 냉각으로 인해 생산성을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 상기 엣지커버(15)의 상면에 완충시트(20)의 융착을 방지하는 박리코팅층이 형성됨으로써, 엣지커버(15)의 표면을 깔끔하게 유지하여 별도의 제거공정이 불필요하여 작업상의 편리함 및 유지보수 상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공정순서를 도시한 순서도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 구성도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 분해 사시도
도 4는 도 3의 구성에 따른 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 분해 사시도
도 6은 도 5의 구성에 따른 단면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 또 다른 구성을 도시한 분해 사시도
도 8은 도 7의 구성에 따른 단면도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 완성품을 도시한 사시도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가죽시트 라미네이팅 방법은 지그(12) 상에 가죽시트(10)를 안착시켜 연속적으로 공급하는 단계(ST100)와, 상기 지그(12) 상에 엣지커버(15)를 결합하여 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하는 단계(ST200)와, 공급롤(21)로부터 언와인딩되는 완충시트(20)를 상기 가죽시트(10)의 상부측으로 공급하는 단계(ST300)와, 상기 완충시트(20)의 일면을 가열수단(30)에 의해 용융시키는 단계(ST400)와, 용융된 완충시트(20)를 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500)와, 상기 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 냉각수단(50)에 의해 냉각시키는 단계(ST550)와, 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 절단하는 단계(ST600)를 포함하여 이루어지게 된다.

이러한 공정순서에 따른 구체적인 구성과 세부적인 라미네이팅 방법을 도 3 내지 도 9를 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 지그(12)는 일정 사이즈를 갖는 판형상으로 구비되고, 그 일면에는 전단계에서 미리 일정 형상으로 재단된 가죽시트(10)에 대응되도록 안착홈(13)이 형성되는데, 이 안착홈(13)은 상기 가죽시트(10)의 두께에 비해 상대적으로 얕게 형성되어 그에 안착된 가죽시트(10)의 일부가 상부로 돌출되어 상기 완충시트(20)와의 접합이 원활하게 이루어지도록 되어 있다.

이러한 구성에 의해 지그(12) 상에 가죽시트(10)를 안착시켜 연속적으로 공급하는 단계(ST100)에서는 도 2에 도시된 바와 같이 다수개의 지그(12)를 컨베이어벨트(11) 상에 다수개 결합하여 그에 안착된 가죽시트(10)를 연속적으로 공급하게 된다.

또한 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 엣지커버(15)는 상기 지그(12)의 단면적에 대응된 판형상으로 구비되어 그 중앙에 중공부(16)가 형성된 것으로, 상기 중공부(16)는 상기 가죽시트(10)의 형상에 대응되되, 가죽시트(10)의 단면적에 비해 상대적으로 작게 형성되어 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하도록 되어 있다.

이러한 구성에 의해 상기 지그(12) 상에 엣지커버(15)를 결합하여 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하는 단계(ST200)에서는 상기 지그(12) 상에 가죽시트(10)를 안착시킨 후에, 상기 엣지커버(15)를 상기 지그(12)의 상면에 결합하게 되고, 필요에 따라서는 상기 엣지커버(15)를 지그(12) 상에서 고정시키기 위해 상기 지그(12)나 엣지커버(15)의 둘레로 둘레벽을 형성하여 상호 끼움결합하거나 또는 별도의 상호 대응된 안내핀과 홀 또는 자석 등을 구비하여 끼움결합 또는 자성결합 등에 의해 가접합할 수도 있는 것이다.

또한 도 2에 도시된 바와 같이, 완충시트(20)를 상기 가죽시트(10)의 상부측으로 공급하는 단계(ST300)에서는 상기 컨베이어벨트(11)의 상부 일측에 구비된 공급롤(21)로부터 상기 완충시트(20)가 언와인딩되어 연속적으로 공급되는데, 상기 완충시트(20)는 스폰지나 폴리우레탄과 같은 탄성재질로 이루어져 대략적으로 상기 지그(12)에 상응하는 폭을 갖는 스트랩 형상으로 이루어져 있다.

또한 완충시트(20)의 일면을 가열수단(30)에 의해 용융시키는 단계(ST400)에서는 가열수단(30)이 상기 완충시트(20)의 배면측에 위치되어 표면을 가열 용융시키게 되는데, 이를 위해 상기 완충시트(20)는 다수의 텐션롤러(22)에 의해 그 진행방향을 수직방향으로 전환시켜 가열을 용이할 수 있도록 구비된다.

또한 전단계에서 용융된 완충시트(20)를 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500)에서는 상기 가죽시트(10)와 완충시트(20)의 진행방향으로 따라 다수개의 가압롤러(40)가 배치되어 상기 가죽시트(10)에 완충시트(20)가 가압 밀착시킨 상태로 전진시키게 된다.

또한 상기 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 냉각수단(50)에 의해 냉각시키는 단계(ST550)에서는 전단계에서 가열수단(30)에 의해 용융된 완충시트(20)를 신속하게 냉각 경화시키게 되는데, 상기 냉각수단(50)은 내부에 송풍팬이 구비된 덕트로 이루어져 상기 완충시트(20)의 상부에서 에어를 송풍하도록 되어 있다.

또한 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 절단하는 단계(ST600)에서는 상기 완충시트(20)의 상부측에서 상기 지그(12)에 프레싱되도록 구비된 커터(60)에 의해 상기 가죽시트(10) 상에 접합된 완충시트(20)를 절단하게 되는데, 상기 커터(60)는 대략적으로 상기 지그(12)의 단면형상에 대응된 커터판(61)의 하부에 상기 완충시트(20)를 일정 면적으로 펀칭하도록 된 커터날(62)이 돌출 형성되고, 상기 지그(12)와 커터판(61)에는 상호 대응되는 가이드핀(62)과 홈(14)이 형성되어 있다.

이러한 구성에 따른 커터(60)는 도시되지 않은 프레스수단에 의해 상하로 승강되도록 구비되는데, 상기 커터날(62)은 상기 가죽시트(10)를 손상하지 않으면서 상기 완충시트(20)를 절단하도록 상기 프레스수단의 스트로크에 의해 적절하게 조절된 상태로 구비되고, 바람직하게는 커터날(62)의 날끝이 상기 엣지커버(15)의 상면측에 접촉되어 상기 완충시트(20)를 절단하도록 하여 상기 가죽시트(10)의 손상을 방지하게 되며, 필요에 따라서는 상기 엣지커버(15)의 상면 둘레로 상기 커터날(62)에 대응된 커터홈이 형성되어 상기 엣지커버(15) 자체의 손상을 줄일 수도 있는 것이다.

이러한 제조공정을 거쳐 상기 완충시트(20)를 절단한 후에는 상기 가죽시트(10)에 접합되지 않은 나머지 완충시트(20)를 지그(12)로부터 제거하게 되는데, 이를 위해 상기 엣지커버(15)의 상면에는 상기 완충시트(20)의 융착을 방지하도록 박리코팅층을 형성하여 여분의 완충시트(20)를 용이하게 제거할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 박리코팅층은 테프론 재질로 이루어져 면을 매끄럽게 형성함으로 인해 열융된 완충시트(20)가 상기 엣지커버(15)에 부착되는 것을 방지하게 된다.

여기에서, 상기 박리코팅층은 상기 엣지커버(15)를 제작할 때에 원판 상에 테프론의 코팅층을 별도로 형성하거나 또는 상기 엣지커버(15) 자체를 테프론 재질로 구비하여 형성할 수도 있는 것이며, 상기 엣지커버(15)의 사이즈가 상기 지그(12)에 비해 상대적으로 작게 형성되는 경우에는 필요에 따라 상기 지그(12)의 상면에도 전술된 바와 같은 박리코팅층이 형성될 수도 있는 것이다.

이상과 같은 제조공정에 의해, 도 9에 도시된 바와 같이 가죽시트(10)의 배면에 완충시트(20)가 접합된 완성품(M)이 제조되는데, 이 완성품(M)은 상기 완충시트(20)가 가죽시트(10)에 비해 상대적으로 작은 단면적으로 형성되어 상기 가죽시트(10)의 둘레로 상기 완충시트(20)가 구비되지 않은 테두리부(E)를 형성하게 되고, 이는 전술된 바와 같이 다수의 가죽시트(10)를 재봉 등에 의해 상호 결합할 때에 상기 완충시트(20)의 겹침을 방지하여 외관을 보다 미려하게 형성함과 동시에 결합작업 상의 편리함을 제공하기 위한 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (3)

1. 가죽시트(10)의 형상에 대응되도록 안착홈(13)이 형성된 지그(12) 상에 상기 가죽시트(10)를 안착시켜 연속적으로 공급하는 단계(ST100)와;
   상기 지그(12) 상에 중공부(16)가 형성된 엣지커버(15)를 결합하여 상기 가죽시트(10)의 상면 둘레를 커버하는 단계(ST200)와;
   공급롤(21)로부터 언와인딩되는 완충시트(20)를 상기 가죽시트(10)의 상부측으로 공급하는 단계(ST300)와;
   상기 완충시트(20)의 일면을 가열수단(30)에 의해 용융시키는 단계(ST400)와;
   상기 가열수단(30)에 의해 일면이 용융된 완충시트(20)를 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500)와;
   상기 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 접합된 완충시트(20)를 커터(60)에 의해 절단하는 단계(ST600)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 가열수단(30)에 의해 일면이 용융된 완충시트(20)를 가압롤러(40)에 의해 상기 가죽시트(10)에 가압 접합시키는 단계(ST500) 이후에는 상기 완충시트(20)의 상부측에서 냉각수단(50)에 의해 에어를 송풍하여 상기 완충시트(20)를 냉각하는 단계(ST550)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엣지커버(15)는 상면에 상기 완충시트(20)의 융착을 방지하도록 박리코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 형성된 것을 특징으로 하는 가죽시트 라미네이팅 방법.

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