KR101117312B1 - 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치에 관한 것으로, 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판의 상면 및 하면에 보호필름을 부착하고, 다시 상기 유리기판 상에 부착된 유리기판의 상면 및 하면에 형성하는 칼집에 의해 유리기판에서 손상 없이 보호필름을 제거하여 후 작업으로 보호필름이 부착된 유리기판으로 가공 커팅할 수 있도록 하여 유리기판 상에 보호필름이 정확히 부착될 수 있으며, 도포시 주름이 발생하지 않고, 유리기판의 부착시 기포발생이 방지될 수 있도록 한 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치는, 대면적 보호필름에 다수의 유리기판이 소정간격으로 부착을 이루되, 일렬 연속적으로 유리기판의 상, 하 측에 부착되어 공급되는 기판필름부; 연속적으로 기판필름부가 투입되는 기판투입구와 보호필름이 접착된 유리기판의 배출이 이루어지는 기판배출구가 구성된 작업대와; 상기 작업대의 기판투입구로 투입된 상기 기판필름부를 상기 기판배출구 방향으로 이송시키는 기판 이송부; 상기 기판필름부의 유리기판과 유리기판 사이를 커팅하는 작업과 유리기판 상에 부착된 보호필름에 칼집을 형성시키기는 커팅부; 작업대 후방측 상하에 설치되어지되 압축공기의 분사를 통해 유리기판에 부착된 보호필름을 강제로 말리는 것을 일직선 상태로 펴주는 분사노즐; 상기 유리기판 상, 하로 부착된 보호필름의 일측을 견고하게 클램핑하는 클램핑부; 상기 유리기판과 클램핑부 사이를 왕복하여 유리기판에 형성된 칼집에 의해 보호필름이 분리되도록하는 필링바; 상기 보호필름이 제거된 유리기판을 진행방향으로 이동시켜 수거하는 배출수단;으로 이루어지는 것이다.

Description

대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치{Greate area glass two faces film adhesion separation device}

본 발명은 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판의 상면 및 하면에 보호필름을 부착하고, 다시 상기 유리기판 상에 부착된 유리기판의 상면 및 하면에 형성하는 칼집에 의해 유리기판에서 손상 없이 보호필름을 제거하한 후, 후 작업(공정)으로 보호필름이 부착된 유리기판으로 가공 커팅할 수 있도록 하여 유리기판 상에 보호필름이 정확히 부착될 수 있으며, 도포시 주름이 발생하지 않고, 유리기판의 부착시 기포발생이 방지될 수 있도록 한 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰, 피디에이와 같은 액정표시모듈 또는 대면적 필름, 대면적 유리기판에 스크래치 등을 방지하기 위한 보호필름이 부착된다.

대면적 유리기판상에 보호필름을 수작업으로 일일이 부착할 경우에는, 먼저 롤 형태의 유리기판자재를 회수해가면서 필름을 분리시킨 후 이를 액정표시모듈 상의 정위치에 부착하여야 하므로, 작업능률이 저하되고 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 종래 기술로서, 일본 특허공개번호 제2005-071332호(출원일: 1998년 08월 27일)에는 "필름의 가부 방법 및 그 장치"가 개시되어 있는데, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

도 1은 종래의 기술에 따른 필름 임시부 장치를 가진 라미네이터의 모식적인 전체 개요도이고, 도 2는 필름 임시부 장치와 필름절단 장치를 나타낸 모식적인 개요도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이 종래기술에서는 필름 공급롤로부터 풀어 내지는 필름의 선단부를 기판에 가부착하고, 필름을 필름 공급롤로부터 풀어 내면서 기판과 함께 한 쌍의 가압롤러 사이를 통과시키고, 그 통과 중에 기판에 필름을 가압하여 필름의 부착을 행하고 있다.

그 가압부착 중에 필름을 기판상에 공급하고 있고, 원하는 길이가 된 곳에서 필름을 절단하여 필름의 후단부를 유지하여 기판측에 공급하고, 필름의 선단에서 후단까지 기판과 함께 가압롤러의 회전으로 반송하면서 가압 부착을 행하도록 되어 있다.

필름 공급롤로부터 풀어 내어 기판측에 공급할 때에, 필름 공급롤로부터 가압롤러의 사이에 댄서 롤러를 개재시켜 필름에 적절한 장력을 부가하여, 가압?부착후의 마무리가 깨끗하게 되도록 하고 있으나, 유연성이 높은 필름은 장력으로 신장되는 경향이 있다.

가압 롤러를 통과 중에 필름이 절단되면, 필름에 걸려 있던 장력이 개방되기 때문에 필름은 줄어 들고, 그 신축동작의 반동에 의하여 부착한 필름의 후반부에 주름이 생겨 있었다. 유연성이 높은 필름은 상온(20 전후)에 서도 약간의 가압으로 기판에 부착되기 때문에, 주름을 생긴 그대로 가압롤러를 통과하면 주름 부분에 공기가 도입되고, 기포가 되어 노광처리 등의 장해가 되고 있었다.

아울러, 필름이 점착되는 대상물의 끝단에 일정하게 위치되지 않아 필름의 부착 및 제거작업이 원활하지 못하였고, 제거된 필름의 배출이 용이하지 않아 연속적인 보호용 필름 제거공정이 구현되지 않는 문제점을 지니고 있다.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판의 상면 및 하면에 보호필름을 부착하고, 다시 상기 유리기판 상에 부착된 유리기판의 상면 및 하면에 형성하는 칼집에 의해 유리기판에서 손상 없이 보호필름을 제거하여 후 작업으로 보호필름이 부착된 유리기판으로 가공 커팅할 수 있도록 하여 유리기판 상에 보호필름이 정확히 부착될 수 있으며, 도포시 주름이 발생하지 않고, 유리기판의 부착시 기포발생이 방지될 수 있도록 한 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치를 제공함에 있다..

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치는, 대면적 보호필름에 다수의 유리기판이 소정간격으로 부착을 이루되, 일렬 연속적으로 유리기판의 상, 하 측에 부착되어 공급되는 기판필름부; 연속적으로 기판필름부가 투입되는 기판투입구와 보호필름이 접착된 유리기판의 배출이 이루어지는 기판배출구가 구성된 작업대와; 상기 작업대의 기판투입구로 투입된 상기 기판필름부를 상기 기판배출구 방향으로 이송시키는 기판 이송부; 상기 기판필름부의 유리기판과 유리기판 사이를 커팅하는 작업과 유리기판 상에 부착된 보호필름에 칼집을 형성시키기는 커팅부; 작업대 후방측 상하에 설치되어지되 압축공기의 분사를 통해 유리기판에 부착된 보호필름을 강제로 말리는 것을 일직선 상태로 펴주는 분사노즐; 상기 유리기판 상, 하로 부착된 보호필름의 일측을 견고하게 클램핑하는 클램핑부; 상기 유리기판과 클램핑부 사이를 왕복하여 유리기판에 형성된 칼집에 의해 보호필름이 분리되도록하는 필링바; 상기 보호필름이 제거된 유리기판을 진행방향으로 이동시켜 수거하는 배출수단;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 커팅부는, 유리기판의 상하로 부착을 이루는 보호필름을 유리기판의 양측으로 오버되도록 커팅하는 것을 더 포함한다.

바람직하게, 상기 커팅부는, 유리기판의 상하로 부착된 보호필름을 유리기판 가장자리 영역의 내측으로 보호필름에 칼집을 형성하는 것을 더 포함한다.

바람직하게, 상기 필링바는, 보호필름을 칼집에 의해 커팅 후 유리기판에서 분리시키는 것을 더 포함한다.

바람직하게, 상기 분사노즐은, 유리기판의 상하로 부착을 이루는 보호필름을 압축공기 분사를 통해 이동시 말리는 보호필름을 펴주는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판의 상면 및 하면에 보호필름을 부착하고, 다시 상기 유리기판 상에 부착된 유리기판의 상면 및 하면에 형성하는 칼집에 의해 유리기판에서 손상 없이 보호필름을 제거한 후, 후 작업(공정)으로 보호필름이 부착된 유리기판으로 가공 커팅할 수 있도록 하여 유리기판 상에 보호필름이 정확히 부착될 수 있으며, 도포시 주름이 발생하지 않고, 유리기판의 부착시 기포발생이 방지될 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 필름접착장치를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치의 커팅부를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 기판필름부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치의 보호필름 분리를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치 전체 구성도.
도 7은 본 발명의 보호필름 분리작업의 대략적 작업 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치의 에어분사 작업을 도시한 도면.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

대면적 보호필름에 다수의 유리기판이 소정간격으로 부착을 이루되, 일렬 연속적으로 유리기판의 상, 하 측에 부착되어 공급되는 기판필름부;

연속적으로 기판필름부가 투입되는 기판투입구와 보호필름이 접착된 유리기판의 배출이 이루어지는 기판배출구가 구성된 작업대와;

상기 작업대의 기판투입구로 투입된 상기 기판필름부를 상기 기판배출구 방향으로 이송시키는 기판 이송부;

상기 기판필름부의 유리기판과 유리기판 사이를 커팅하는 작업과 유리기판 상에 부착된 보호필름에 칼집을 형성시키기는 커팅부;

작업대 후방측 상하에 설치되어지되 압축공기의 분사를 통해 유리기판에 부착된 보호필름을 강제로 말리는 것을 일직선 상태로 펴주는 분사노즐;

상기 유리기판 상, 하로 부착된 보호필름의 일측을 견고하게 클램핑하는 클램핑부;

상기 유리기판과 클램핑부 사이를 왕복하여 유리기판에 형성된 칼집에 의해 보호필름이 분리되도록하는 필링바;

상기 보호필름이 제거된 유리기판을 진행방향으로 이동시켜 수거하는 배출수단;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치를 제공함으로써 달성하였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치는 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판(112)의 상면 및 하면에 보호필름(114)을 부착하고, 상기 보호필름(114)상에서 소정의 간격으로 부착된 유리기판(112)을 각각 개별로 커팅 후 유리기판(112) 상에 부착된 유리기판(112)의 상면 및 하면에 칼집을 내어 유리기판(112)에 손상 없이 가장자리 영역으로 보호필름(114)을 제거하여 후 작업으로 유리기판(112)을 다시 가공커팅할 수 있도록 유리기판(112) 상에 보호필름(114)이 정확히 부착될 수 있으며, 도포시 주름이 발생하지 않고, 보호필름(114)의 부착시 기포발생이 방지될 수 있도록 한 것이다.

이러한, 본 발명의 양면 필름 접착분리장치는 기판필름부(110), 작업대(120), 기판 이송부(130), 커팅부(140), 분사노즐(150), 클램프부(160), 필링바(170), 배출수단으로 구성된다.

먼저, 상기 기판필름부(110)는 도 4에 도시한 바와 같이 대면적 보호필름(114)이 유리기판(112)의 상면 및 하면에 부착된 상태로 작업대(120)에 공급된다.

상기 기판필름부(110)는 대면적 보호필름(114)에 다수의 유리기판(112)이 소정간격으로 부착을 이루되, 일렬 연속적으로 유리기판(112)의 상, 하 측에 부착되어 공급한다.

상기 기판필름부(110)는 보호필름(114)이 길이방향으로 길게 유리기판(112)을 포장하듯 상, 하로 부착된 상태로 공급된다.

이렇게, 상기 기판필름부(110)가 연속적으로 작업대(120)로 공급된다.

상기 작업대(120)는 기판필름부(110)가 투입되는 기판투입구(122)와 보호필름(114)이 접착된 유리기판(112)의 배출이 이루어지는 기판배출구(124)로 구성된다.

상기 작업대(120)는 연속적으로 기판필름부(110)를 공급받고, 커팅된 유리기판(112)을 배출수단에 의해 일측으로 배출되도록 구성된다.

이때, 상기 작업대(120)는 유리기판(112)을 커팅하는 커팅부(140)와 보호필름(114)을 분리하는 필링바(170)로 두 그룹으로 나누어진다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 작업대(120)는 다수의 이송롤러(132)로 구성된 기판 이송부(130)가 일측에 배열되어 기판투입구(122)로 투입된 상기 기판필름부(110)를 공급한다.

상기 기판 이송부(130)는 작업대(120)에서 기판필름부(110)를 공급함과 동시에 일측으로 배출한다.

한편, 상기 작업대(120)의 작업으로는 보호필름(114)에 연속적으로 부착된 상기 기판필름부(110)의 유리기판(112)과 유리기판(112) 사이를 커팅부(140)의 칼날(142)이 왕복 이동하면서 커팅한다.

상기 유리기판(112)은 상면 및 하면에 보호필름(114)을 부착한 상태로 개별적으로 분리된다.

이때, 유리기판(112)은 유리기판(112)의 상하로 부착을 이루는 보호필름(114)을 유리기판(112)의 양측으로 오버되도록 커팅된다.

즉, 상기 유리기판(112)은 소정의 폭으로 유리기판(112) 상하면에 보호필름(114)이 부착을 이루고, 유리기판(112) 폭보다 오버되어 양측으로 여분이 남도록 보호필름(114)을 커팅하게 된다.

이렇게, 개별적으로 분리된 유리기판(112)은 순차적으로 다음 작업에 투입된다.

상기 유리기판(112) 상에 부착된 보호필름(114)에 칼집(144)을 형성시키기 위한 칼날(142)이 투입된다.

상기 칼날(142)은 유리기판(112) 상면 및 하면에 칼집(144) 라인을 통해 절취작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한다.

즉, 칼날(142)을 이용해 유리기판(112)에 손상이 가지 않는 가압을 통해 유리기판(112)의 상면 및 하면에 각각 칼집(144) 라인을 형성하여 이후 작업에서는 유리기판(112) 외측으로 오버되도록 부착된 보호필름(114)을 절취할 수 있게 된다.

여기서, 상기 칼날(142)은 유리기판(112)의 상하로 부착된 보호필름(114)을 유리기판(112) 가장자리 영역의 내측으로 보호필름(114)에 칼집(144)을 형성하는 것이다.

아울러, 다음 작업으로는 작업대(120) 후방측 상하에 설치되어지는 분사노즐(150)은 압축공기의 분사를 통해 유리기판(112)에 부착된 보호필름(114)을 강제 펴주게 된다.

즉, 상기 분사노즐(150)은 유리기판(112)의 상하로 부착을 이루는 보호필름(114)을 압축공기 분사를 통해 이동시 말리는 보호필름(114)을 펴주는 것이다.

상기 분사노즐(150)을 통해 유리기판(112)에서 기포현상과 같이 뜨는 것을 방지하며 보호필름(114)을 절취할 수 있게 한다.

그리고, 상기 유리기판(112) 상, 하로 부착된 보호필름(114)의 일측으로 오버되게 남은 보호필름(114)을 상하로 견고하게 클램핑부(160)에 의해 잡게된다.

이렇게, 상기 유리기판(112)과 클램핑부(160) 사이를 필링바(170)가 왕복하여 유리기판(112)에 형성된 칼집(144)에 의해 보호필름(114)이 분리된다.

정리하여 설명하면, 상기 유리기판(112)의 상하면에 칼집(144) 라인을 형성한 후 일측으로 이동한 유리기판(112)은 먼저 분사노즐(150)의 강한 에어에 의에 유리기판(112)의 일측면을 팽팽하게 펴주게 되고, 유리기판(112)에서 일측으로 오버된 보호필름(114)의 일부를 클램핑부(160)에 의해 잡게 된다.

이렇게, 유리기판(112)의 보호필름(114)이 팽팽한 상태를 유지할 때 필링바(170)가 일측에서 분사노즐(150)과 클램프부(160)를 사이를 이동하여 유리기판(112)에 형성된 칼집(144) 라인을 따라 보호필름(114)이 절취된다.

상기 필링바(170)에 의해 유리기판(112)에서 불필요한 보호필름(114)은 제거된다.

아울러, 배출수단에 의해 제거된 보호필름(114)은 진행방향으로 수거공간을 이동시켜 폐기하고, 보호필름(114)이 내부측으로 부착된 유리기판(112)은 일측으로 이송되어 적재된다.

계속해서 공급되는 유리기판(112)을 위와 같은 방법으로 보호필름(114)을 절취하게 된다.

이와 같이, 일렬로 연속적해서 공급하는 대면적 유리기판(112)의 상면 및 하면에 보호필름(114)을 부착하고, 상기 보호필름(112)상에서 소정의 간격으로 부착된 유리기판(112)을 각각 개별로 커팅 후 유리기판(112) 상에 부착된 유리기판(112)의 상면 및 하면에 칼집(144)을 내어 유리기판(112)에 손상 없이 가장자리 영역으로 보호필름(114)을 제거하여 후 작업으로 유리기판(112)을 다시 커팅할 수 있도록 한다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

110:기판필름부 112:유리기판
114:보호필름 120:작업대
122:기판 투입구 124:기판 배출구
130;기판 이송부 132:이송롤러
140:커팅부 142:칼날
144:칼집 150:분사노즐
160:클램프부 170:필링바

Claims (5)

1. 대면적 보호필름에 다수의 유리기판이 소정간격으로 부착을 이루되, 일렬 연속적으로 유리기판의 상, 하 측에 부착되어 공급되는 기판필름부;
   연속적으로 기판필름부가 투입되는 기판투입구와 보호필름이 접착된 유리기판의 배출이 이루어지는 기판배출구가 구성된 작업대와;
   상기 작업대의 기판투입구로 투입된 상기 기판필름부를 상기 기판배출구 방향으로 이송시키는 기판 이송부;
   상기 기판필름부의 유리기판과 유리기판 사이를 커팅하는 작업과 유리기판 상에 부착된 보호필름에 칼집을 형성시키기는 커팅부;
   작업대 후방측 상하에 설치되어지되 압축공기의 분사를 통해 유리기판에 부착된 보호필름을 강제로 말리는 것을 일직선 상태로 펴주는 분사노즐;
   상기 유리기판 상, 하로 부착된 보호필름의 일측을 견고하게 클램핑하는 클램핑부;
   상기 유리기판과 클램핑부 사이를 왕복하여 유리기판에 형성된 칼집에 의해 보호필름이 분리되도록하는 필링바;
   상기 보호필름이 제거된 유리기판을 진행방향으로 이동시켜 수거하는 배출수단;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 커팅부는,
   유리기판의 상하로 부착을 이루는 보호필름을 유리기판의 양측으로 오버되도록 커팅하는 것을 더 포함하는,
   대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 커팅부는,
   유리기판의 상하로 부착된 보호필름을 유리기판 가장자리 영역의 내측으로 보호필름에 칼집을 형성하는 것을 더 포함하는,
   대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 필링바는,
   보호필름을 칼집에 의해 커팅 후 유리기판에서 분리시키는 것을 더 포함하는, 대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 분사노즐은,
   유리기판의 상하로 부착을 이루는 보호필름을 압축공기 분사를 통해 이동시 말리는 보호필름을 펴주는 것을 특징으로 하는,
   대면적 글래스의 양면 필름 접착분리장치.

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