TW201702655A - 偏光薄膜製造裝置、偏光薄膜製造方法及偏光器 - Google Patents

Abstract

本發明提供偏光板的製造裝置、偏光板的製造方法和偏光板。本發明公開了藉由接合壓料輥將偏光膜與光學膜接合時將光學膜以相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方式供給到上述接合壓料輥側的偏光板的製造裝置、偏光板的製造方法和使用其設置的偏光板。根據這樣的本發明，能夠防止異物在偏光板中可包含的光學膜上的附著，同時能夠實現偏光板的不良率的降低和生產效率的提高。

Description

偏光薄膜製造裝置、偏光薄膜製造方法及偏光器

本發明是關於一種偏光板的製造裝置、偏光板的製造方法和偏光板。

一般地，偏光板使用水系黏接劑或黏著劑將複數個膜例如偏光膜、相位差膜等接合而構成。另一方面，將偏光膜和與其貼合的膜接合而製造偏光板的工序藉由手操作進行，或者藉由將膜供給於將複數個輥組合的裝置而進行。例如，作為在偏光器的兩面將透明保護膜接合的方法，採用了在一對輥間搬運偏光器的同時在其兩面搬運透明保護膜而同時將透明保護膜貼合的同時層壓法；在一對輥間搬運偏光器的同時在其單面搬運透明保護膜而貼合後，接下來在偏光器的另一單面將透明保護膜貼合的逐次層壓法。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2004-053773號公報

發明所要解決的課題 本發明的目的在於提供能夠防止在光學膜等的異物附著的偏光板的製造裝置、偏光板的製造方法、以及採用該製造方法設置的偏光板。

另外，本發明的目的在於提供能夠調節偏光膜與光學膜的延伸方向或顯示光學特性的方向所成的角度進行接合的偏光板的製造裝置、偏光板的製造方法、以及採用該構成接合的偏光板。

進而，本發明的目的在於提供在層疊狀態下將各個偏光板分離時能夠防止因靜電導致的黏上的偏光板、用於製造該偏光板的偏光板的製造裝置、以及偏光板的製造方法。

本發明的其他的目的和方法能夠藉由以下的說明而理解，能夠藉由本發明的實施方式進一步明確地理解。應予說明，本發明的目的和優點能夠藉由申請專利範圍中所示的手段及其組合實現。

用於解決課題的手段 用於實現上述的目的的本發明的偏光板的製造裝置能夠包含：偏光膜搬運部，搬運偏光膜；接合壓料輥，在從上述偏光膜搬運部搬運的上述偏光膜的一部分黏貼光學膜；以及角度形成輥，將上述光學膜在相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方向上供給到上述接合壓料輥側。

上述銳角方向相對於上述重力方向的相反方向，也可以為±10度。

另外，上述銳角方向相對於上述重力方向的相反方向，也可以為+5度～-6度。

上述偏光膜搬運部能夠沿水準方向或斜上方向將上述偏光膜供給到上述接合壓料輥側。

上述偏光膜搬運部能夠包含安置且搬運上述偏光膜的傳送帶，包含一個或複數個抽吸部。

能夠進一步包含用於將抗靜電液塗布於上述光學膜的抗靜電處理部。

上述抗靜電處理部能夠包含：用於排出抗靜電液滴的抗靜電液滴排出部、和用於對排出的上述抗靜電液進行刮擦（swipe）的刮擦部。

上述偏光膜搬運部搬運的上述偏光膜為包含偏光器和在該偏光器的一側黏貼的離型紙的片狀的偏光膜，能夠進一步包含將用於將上述離型紙剝離的黏著帶壓接於上述離型紙的黏貼壓料輥。

進一步包含引導上述壓接的上述離型紙和上述黏著帶的回收的離型導引裝置，上述離型導引裝置與上述接合壓料輥的間隔也可以為超過0 mm且在80 mm以下。

上述黏貼壓料輥與上述接合壓料輥的間隔也可以為200 mm以上、600 mm以下。

另外，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造方法為將偏光膜搬運到接合壓料輥側，將被供給到上述接合壓料輥側的光學膜黏貼於搬運到上述接合壓料輥的上述偏光膜的偏光板的製造方法，其中，上述光學膜相對於重力方向的相反方向成0度或銳角而被供給到上述接合壓料輥側。

上述銳角也可以為+5度～-6度。

能夠將上述偏光膜沿水準方向或斜上方向搬運到上述接合壓料輥側。

對於上述光學膜，能夠在被供給到上述接合壓料輥側之前進行抗靜電處理。

上述抗靜電處理也可以是抗靜電塗層處理。

上述抗靜電處理也可以是在光學膜的偏光膜接合面側的另一側面實施的處理。

另外，上述偏光膜能夠包含第1保護層和偏光器和第2保護層，上述光學膜能夠與上述第2保護層接合。

在此，上述第2保護層也可以是相位差層。 本發明的實施方式涉及的偏光板能夠藉由上述的偏光板的製造方法所設置。

本發明的實施方式涉及的偏光板能夠依次包含第1保護層、偏光器及第2保護層，能夠在上述第2保護層的偏光器接合面的相反側進一步包含進行了抗靜電處理的保護膜。

上述第2保護層也可以是相位差層。

上述抗靜電處理也可以是抗靜電塗層處理。

上述進行了抗靜電處理的保護膜能夠在內部包含抗靜電劑。

發明的效果 根據本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置或偏光板的製造方法，能夠防止異物附著於偏光板中可包含的光學膜。另外，採用本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置或偏光板的製造方法設置的偏光板能夠在使異物的附著減少的狀態下設置。

進而，根據本發明的實施方式，能夠減少偏光板的不良率，使生產效率提高。

進而，根據本發明的偏光板，在層疊狀態下將各個偏光板分離時，能夠防止因靜電導致的黏上，同時能夠使偏光板的分離變得容易。

另外，根據本發明的實施方式，能夠調節偏光膜與光學膜的延伸方向或顯示光學特性的方向所成的角度。

以下參照附圖對本發明的一實施方式具體地說明。

對本發明進行說明時，判斷與關聯的公知技術有關的具體的說明有可能使本發明的要點不明確的情況下，省略其詳細的說明。另外，後述的用語是考慮本發明中的功能所定義的用語，可因使用者、運用者的意圖或慣例等而異。因此，其定義應基於本說明書全部的內容來進行。

本發明的技術思想由申請專利範圍決定。另外，以下的實施方式只不過是用於對本領域技術人員有效地說明具有進步性的本發明的技術思想的一手段。

第1圖為表示本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置的圖。

如第1圖所示，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1在偏光板的製造過程中，在將光學膜1-4黏貼於偏光膜1-1時，能夠使得異物不附著於光學膜1-4。因此，偏光板的製造裝置1能夠包含偏光膜搬運部3和接合壓料輥200和角度形成輥300。

在此，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1中，能夠調節偏光膜與光學膜的延伸方向或顯示光學特性的方向所成的角度。具體地，如第1圖所示，偏光膜搬運部3搬運被切斷的片材（sheet）狀態的偏光膜1-1，將從光學膜卷取輥20以卷材（roll）的形態供給的光學膜1-4與所搬運的片狀的偏光膜1-1接合。即，由於以片材對卷材（sheet to roll）的形態將偏光膜1-1與光學膜1-4接合，因此藉由被切斷的片狀的偏光器1-1的延伸方向或顯示光學特性的方向的調節，能夠調節偏光膜與光學膜的光學特性的方向所成的角度。在此，偏光膜與光學膜能夠具有相位差，之間的角也可以為45度。

首先，偏光膜搬運部3能夠在偏光器1-1與離型紙1-2黏接的狀態下搬運到偏光板的製造裝置1。偏光器1-1為用於實現偏光板中的偏光的功能的膜，離型紙1-2能夠在偏光器1-1的一面（SP面）經由黏接劑與偏光器1-1結合。以下，“偏光膜”1-1主要意味著將離型紙1-2剝離的偏光器1-1。不過，為了說明的方便，將偏光器1-1和黏接於該偏光器1-1的離型紙1-2也總稱為“偏光膜”。

另一方面，偏光膜搬運部3能夠包含能夠安置且搬運結合有離型紙1-2的偏光膜1-1的傳送帶。將偏光膜1-1在傳送帶上安置並搬運。雖然沒有圖示，但傳送帶中可設置抽吸孔以致後述的抽吸部40使偏光膜1-1安置。

另外，為了使偏光膜1-1確實地安置在傳送帶，能夠包含位於傳送帶的下側、抽吸空氣的抽吸部40。上述抽吸部40能夠藉由負壓的形成而抽吸周圍的空氣。上述抽吸部40將偏光膜1-1安置固定於傳送帶，藉由傳送帶的迴圈，能夠穩定地搬運安置的偏光膜1-1。由此，能夠在提高工序的效率的同時降低不良率。即，在採用傳送帶的搬運過程中沒有將偏光膜1-1穩定地固定的情況下，可在偏光膜1-1中發生捲曲（curl）等變形。這最終在偏光板的接合過程中引發接合失誤，使工序的效率降低，成為不良品的產生原因。應予說明，抽吸部40能夠在傳送帶的下側設置1個或複數個。

黏著帶供給部能夠供給用於將離型紙1-2剝離的黏著帶。能夠在片狀的偏光器1-1的下側黏貼離型紙，從偏光膜1-1的下側供給用於將離型紙1-2剝離的黏著帶1-3。黏著帶供給部能夠包含：將黏著帶1-3卷取的黏著帶卷取輥；和為了將從該黏著帶卷取輥供給的黏著帶供給到後述的黏貼壓料輥100而經由的黏著帶經由輥部14。在此，黏著帶經由輥部14也可以為1個或複數個，能夠多樣地設定其數目和位置。

黏貼壓料輥100，為了將黏貼於偏光器1-1的離型紙1-2剝離，能夠將黏著帶1-3壓接和黏接於離型紙1-2。在將離型紙1-2和黏著帶1-3壓接的狀態下藉由黏貼壓料輥100間之後，能夠將離型紙1-2和黏著帶1-3一起剝離。在此，為了將剝離的離型紙1-2和黏著帶1-3回收，能夠設置第1回收輥12。另外，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1能夠包含進行引導以將剝離的離型紙1-2和黏著帶1-3回收到第1回收輥12的離型導引裝置。應予說明，黏貼於離型紙1-2的黏著帶能夠黏貼於離型紙1-2的一部分或全部。另外，黏著帶1-3也可以以與離型紙1-2相同的大小設置，黏貼於離型紙1-2，也可以以超過離型紙1-2的大小的大小設置，穩定地黏貼於離型紙1-2的全部。

以下對使離型紙1-2從偏光膜剝離後將光學膜1-4接合的過程進行說明。

如上述那樣，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1為了將光學膜1-4接合於上述偏光膜1-1，能夠包含接合壓料輥200和角度形成輥300。

接合壓料輥200將光學膜1-4接合於從偏光膜搬運部3搬運而來的偏光膜1-1。即，將偏光膜1-1和光學膜1-4供給到接合壓料輥200中所含的輥間，藉由輥的壓接能夠將偏光器1-1和光學膜1-4接合。

另外，接合壓料輥200與上述的黏貼壓料輥100的間隔也可以為200 mm以上、600 mm以下。例如，接合壓料輥200與黏貼壓料輥100的間隔也可以為400 mm。接合壓料輥200與黏貼壓料輥100的間隔如果不到200 mm，黏貼壓料輥100與接合壓料輥200之間的離型紙1-2的導引和剝離變得不順利，如果超過600 mm，有時在搬運過程中沒有將偏光膜的方向固定而偏離，隨著裝置大型化，異物附著的可能性增大。

進而，上述的離型導引裝置60與接合壓料輥200的間隔也可以為超過0 mm且在80 mm以下。例如，離型導引裝置60與接合壓料輥200的間隔也可以為40 mm。即，將剝離的離型紙1-2和與其黏接的黏著帶1-3一起藉由離型導引裝置60引導而移動到第1回收輥12時，藉由縮短離型導引裝置60與接合壓料輥200之間的間隔，能夠在剝離和偏光膜1-1向接合壓料輥200的移動時方向沒有偏離地順利地搬運。在此，如果在離型導引裝置60與接合壓料輥200之間不具有間隔，則不能進行離型紙1-2的順利的回收，如果超過80 mm，有時發生偏光膜1-1的變形、翹曲，損害工序的穩定性。

此時，為了與偏光膜1-1接合而被供給到接合壓料輥200的光學膜1-4能夠經由角度形成輥300而供給。

角度形成輥300能夠在光學膜1-4相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方向上供給到接合壓料輥200側。能夠使角度形成輥300的初期設定位置為接合壓料輥200的垂直下方，可以以接合壓料輥200為基準進行前後移動。在此，角度形成輥300的移動角度能夠設為向前方的移動時5度以內，向後方的移動時6度以內的範圍。第2圖為表示第1圖的偏光板的製造裝置中的接合壓料輥200和角度形成輥300的位置關係的圖。

另一方面，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1能夠進一步包含用於對藉由偏光膜搬運部3搬運的光學膜1-4塗布抗靜電液的抗靜電處理部30。該實施方式中，偏光器1-1能夠包含偏光器、和在該偏光器的一側接合的保護層（第1保護層）、或分別位於兩側或分別在兩側接合的保護層（第1保護層和第2保護層）。在此，在偏光器1-1中只包含第1保護層的情況下，能夠在使第1保護層接合的面的相反側面將光學膜1-4接合。另外，偏光器1-1包含第2保護層的情況下，能夠在第2保護層的外側將光學膜1-4接合。能夠在對上述光學膜1-4進行了抗靜電處理後進行接合。因此，根據本發明的實施方式的偏光板從層疊的狀態為了使用而分離為各個偏光板時，能夠減少或防止與鄰接地層疊的其他偏光板的靜電的發生。

抗靜電處理部30能夠包含將抗靜電液滴排出的抗靜電液滴排出部32、和對排出的抗靜電液進行刮擦（swipe）的刮擦部34。抗靜電液滴排出部32能夠將用於抗靜電處理的抗靜電液以液滴狀排出到光學膜1-4上。抗靜電液滴排出部32能夠在與光學膜1-4的寬度方向（與光學膜的搬運方向垂直的方向）或光學膜1-4的搬運方向傾斜的方向上往復移動。由此，能夠在整個光學膜1-4塗布抗靜電液。接下來，刮擦部34起到將排出到光學膜1-4（具體地，光學膜的sp面）的抗靜電液在光學膜1-4上全面地塗布的作用。即，刮擦部34能夠利用柔軟的材質的刷部36（布等）對光學膜1-4進行刮擦（swipe）。因此，刷部36的一端與排出有抗靜電液的光學膜1-4進行面接觸，藉由光學膜1-4的搬運，能夠對光學膜1-4進行刮擦。

如上述那樣，對於藉由這樣的抗靜電處理部30處理的偏光板，使用前的層疊狀態下的各個光學膜1-4的分離容易。即，能夠防止光學膜1-4之間由於靜電而相互地靜電吸附，能夠提高光學膜1-4的使用時的工序效率。

以下對光學膜黏貼於偏光膜前的過程進行說明。

如上述那樣，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1中，為了將光學膜1-4黏貼於上述偏光膜1-1，在以前的過程中能夠包含黏著帶供給部和黏貼壓料輥100。

作為黏著帶供給部，能夠供給用於將離型紙1-2剝離的黏著帶。另外，黏著帶供給部能夠包含將黏著帶1-3卷取的黏著帶卷取輥；和為了將從該黏著帶卷取輥供給的黏著帶供給到後述的黏貼壓料輥（100）而經由的黏著帶經由輥部14。在此，黏著帶經由輥部14也可以為1個或複數個，能夠多樣地設定其數目和位置。

黏貼壓料輥100，為了將黏貼於偏光膜1-1的離型紙1-2剝離，能夠將黏著帶1-3壓接和黏接於離型紙1-2。在將離型紙1-2和黏著帶1-3壓接的狀態下通過黏貼壓料輥100間之後，能夠將離型紙1-2和黏著帶1-3一起剝離。在此，為了將剝離的離型紙1-2和黏著帶1-3回收，能夠設置第1回收輥12。另外，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1能夠進一步包含進行引導以將剝離的離型紙1-2和黏著帶1-3回收到第1回收輥12的離型導引裝置60。應予說明，黏貼於離型紙1-2的黏著帶1-3能夠黏貼於離型紙1-2的一部分或全部。另外，黏著帶1-3也可以以與離型紙1-2相同的大小設置，黏貼於離型紙1-2，也可以以超過離型紙1-2的大小的大小設置，穩定地黏貼於離型紙1-2的全部。

在上述的本發明涉及的偏光板的製造裝置1中，從偏光膜搬運部3分別將偏光膜1-1和光學膜1-4搬運到黏貼壓料輥100和接合壓料輥200時，按照以下的步驟進行作業。

第3圖為第1圖所示的偏光板的製造裝置中表示將偏光膜1-1與偏光膜離型紙黏接的狀態的狀態圖，第4圖為表示第1圖所示的偏光膜離型紙與黏著帶黏貼的狀態的狀態圖，第5圖為表示從第1圖所示的偏光膜離型紙與黏著帶黏貼的狀態剝離的樣子的狀態圖，第6圖為表示將偏光膜和光學膜黏貼的狀態的狀態圖。

首先，如第3圖那樣，將偏光器1-1與離型紙1-2黏貼的偏光膜1-1和1-2藉由偏光膜搬運部3被搬運到黏貼壓料輥100側。然後，偏光器1-1與離型紙1-2通過黏貼壓料輥100中所含的輥之間。在此，偏光器1-1與離型紙1-2通過黏貼壓料輥100間時，能夠藉由黏貼壓料輥100將從黏著帶卷取輥10供給的黏著帶1-3壓接和黏貼於離型紙。這樣設置的偏光器1-1、離型紙1-2和黏著帶1-3如第4圖所示。這樣，通過黏貼壓料輥100間而將黏著帶1-3和離型紙1-2黏貼，從而能夠防止在偏光器1-1中發生捲曲（curl）等變形。進而，藉由強化黏著帶1-3與離型紙1-2的黏接，能夠更穩定地進行黏著帶1-3的黏接誘發導致的離型紙1-2的剝離。

接下來，如第5圖所示，利用黏著帶1-3將離型紙1-2從偏光器1-1剝離。這樣剝離的離型紙1-2與黏著帶1-3藉由離型導引裝置的引導被回收到上述第1回收輥12。

然後，如第6圖所示，將離型紙1-2和黏著帶1-3剝離的偏光器1-1通過接合壓料輥200間。在此，偏光器1-1通過接合壓料輥200間時，從光學膜卷取輥20供給的光學膜1-4從光學膜經由輥部26a、26b、26c、26d被搬運到接合壓料輥200，黏貼於偏光器1-1。光學膜經由輥部26a、26b、26c、26d也可以為1個或複數個，能夠多樣地設定其數目和位置。

接下來，將光學膜1-4搬運到接合壓料輥200之前，為了防止光學膜1-4中的靜電的產生，藉由位於光學膜1-4的上側的抗靜電處理部30，能夠將抗靜電液塗布於光學膜1-4。然後，為了使抗靜電液在光學膜1-4上全面地分佈，能夠設置刮擦部34。

另一方面，能夠藉由角度形成輥300將從上述光學膜經由輥搬運的光學膜1-4在相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方向，供給到上述接合壓料輥200側。對於角度形成輥300的詳細情況，將基於第7圖和第8圖後述。然後，第2回收輥22能夠將光學膜1-4和將該光學膜1-4剝離的光學膜離型紙回收。

第7圖為表示第1圖所示的接合壓料輥的接合第2輥與角度形成輥的角度的圖，第8圖為表示與第7圖所示的角度不同的角度的圖。

如第7圖和第8圖所示，角度形成輥300能夠將光學膜1-4以相對於重力方向G的相反方向成規定的角度θ的方式供給到接合壓料輥200側。在此，規定的角度為0度（參照第7圖）或銳角（參照第8圖），銳角可以為±10度。藉由利用角度形成輥300使光學膜1-4的接合壓料輥200側的供給方向如上述那樣，從而能夠將異物附著於光學膜1-4控制在最低限度。另外，為了同時實現防止異物附著的效果和裝置的有效的使用，上述銳角可以為+5度～-6度。在此，“+5度～-6度”意味著向前方（偏光膜1-1的供給方向的相反方向）的移動時的5度以內、向後方（偏光膜1-1的供給方向）的移動時的6度以內的範圍。應予說明，角度形成輥300的上述銳角移動可以為相同平面上的移動，也可以是在不同平面上的移動（例如圓狀或抛物線狀的移動）。

進而，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置也可以從偏光膜搬運部3至接合壓料輥200側，沿水準方向供給偏光膜，也可以沿斜上方向供給上述偏光膜。

另一方面，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1能夠位於腔室內。由腔室內的異物和離型紙的剝離等產生的灰塵等由於重力而向下方下落。為了防止這樣的下落異物附著於光學膜，在本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置1中，藉由角度形成輥300，能夠將搬運到接合壓料輥200側的光學膜1-4的方向設定為相對於重力方向的相反方向傾斜+10度～-10度的方向。由此能夠防止向下方下落的異物附著於光學膜。進而，如上述那樣，藉由將該方向設定為相對於重力方向的相反方向傾斜+5度～-6度的方向（向前方的移動時5度以內、向後方的移動時6度以內），能夠更高效率地防止異物附著。在此，“+5度～-6度”意味著向前方（偏光膜1-1的供給方向的相反方向）的移動時的5度以內、向後方（偏光膜1-1的供給方向）的移動時的6度以內的範圍。應予說明，角度形成輥300的上述銳角移動也可以是相同平面上的移動，也可以是在不同平面上的移動（例如圓狀或抛物線狀的移動）。

接下來，參照第9圖，對本發明的另一實施方式涉及的偏光板的製造方法具體地進行說明。以下，在本領域技術人員由上述的本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置的構成能夠實現本實施方式涉及的偏光板的製造方法的情況下，省略其具體的說明。

本發明的另一實施方式涉及的偏光板的製造方法將偏光膜1-1搬運（S1）到接合壓料輥1-4側，將被供給（Sa）到接合壓料輥200側的光學膜1-4與被搬運到接合壓料輥1-4的偏光膜1-1接合（S2）。即，能夠將偏光膜1-1和光學膜1-4供給到接合壓料輥200中所含的輥之間，藉由輥的壓接將偏光膜1-1與光學膜1-4黏貼。

此時，光學膜1-4能夠以相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方式供給到接合壓料輥200側。在此，被供給到接合壓料輥200的光學膜1-4能夠經由角度形成輥300供給。角度形成輥300藉由引導光學膜1-4，從而使得相對於重力方向G的相反方向成規定的角度θ，將其供給到接合壓料輥200側。在此，規定的角度為0度（參照第7圖）或銳角（參照第8圖），銳角可以為±10度。由此，能夠將異物附著於光學膜1-4控制在最低限度。另外，為了同時實現防止異物附著的效果和裝置的有效的使用，如上述那樣，上述銳角可以為+5度～-6度。進而，本發明的實施方式涉及的偏光板的製造方法中，能夠不僅在水準方向而且也在斜上方向供給偏光膜。

另一方面，將光學膜1-4搬運到接合壓料輥200側之前，為了防止光學膜1-4中的靜電的產生，能夠對光學膜1-4實施抗靜電處理。更具體地，光學膜1-4中，能夠對位於與偏光器接合的接合面的相反側的保護膜實施抗靜電處理。該抗靜電處理能夠藉由抗靜電處理部30進行，省略具體的說明。

採用這樣的偏光板的製造方法設置的偏光板如第6圖的部分放大第1圖D所示。本發明的實施方式涉及的偏光板具有將光學膜1-4接合於偏光膜1-1的形態。由於使被傾斜地供給的光學膜1-4與偏光膜1-1的下側面接合，因此防止異物的附著，減小不良率。此時，能夠調節偏光器1-1的拉伸軸方向，能夠調節與光學膜的拉伸軸方向的接合角度。

進而，由於能夠對光學膜1-4實施抗靜電處理，因此即使在層疊狀態供給、使用偏光板，靜電的產生也減少，用於使用的偏光板的分離變得容易。具體地，如第6圖的1D所示，偏光膜1-1能夠包含偏光器和在該偏光器的一側（第6圖的1D的上側）黏接的第1保護層（未圖示），能夠使光學膜1-4位於或黏接於偏光膜1-1的另一側（第6圖的1D的下側）。此時，偏光器可以為PVA（PolyVinylAlcohol，聚乙烯醇）拉伸偏光器，可意味著將偏光器保護膜接合的狀態。在此，光學膜1-4能夠起到保護偏光膜1-1的另一側的作用和作為相位差膜的作用。在該意義上，光學膜1-4也稱為第2保護層1-4。光學膜1-4（或第2保護層）能夠進行抗靜電處理而與偏光器1-1接合。因此，根據本發明的實施方式的偏光板從層疊的狀態為了使用而分離為各個偏光板時，減少或防止與鄰接地層疊的其他偏光板的靜電的產生。

由此，本發明的實施方式涉及的偏光板包含偏光器、第1保護層和第2保護層1-4。在此，第1保護層位於偏光器的一側，第2保護層1-4位於偏光器的另一側。即，偏光器1-1以保護層分別位於（黏接於）偏光器的兩側的形態設置，能夠將第2保護層1-4與偏光器1-1的另一側接合。在此，可對第2保護層1-4賦予相位差，賦予了相位差的第2保護層1-4能夠作為具有光學性質的膜發揮功能。

另外，藉由進行了抗靜電處理的保護膜（未圖示）位於第2保護層1-4（也稱為光學膜）的另一側、即與偏光器黏接的第2保護層1-4的接合面的相反側，為了使用而從偏光板的層疊體將各個偏光板分離時的靜電的產生減小。在此，抗靜電處理可以是抗靜電塗層處理。進而，進行了抗靜電處理的保護膜可包含抗靜電劑。

以上藉由代表性的實施方式對本發明詳細地進行了說明，但對於本領域技術人員而言，應理解在不脫離本發明的範疇的範圍內可以對上述的實施方式進行各種的變形。因此，本發明的權利範圍不應限定於說明的實施方式，應該不僅由後述的申請專利範圍而且由與該申請專利範圍等同的方案確定。

1‧‧‧偏光板的製造裝置
1-1‧‧‧偏光膜
1-2‧‧‧離型紙
1-3‧‧‧黏著帶
1-4‧‧‧光學膜
3‧‧‧偏光膜搬運部
10‧‧‧黏著帶卷取輥
12‧‧‧第1回收輥
14a、14b‧‧‧輥部
20‧‧‧光學膜卷取輥
22‧‧‧第2回收輥
24‧‧‧光學膜剝離輥部
26a，26b，26c，26d‧‧‧光學膜經由輥部
30‧‧‧抗靜電處理部
32‧‧‧抗靜電液滴排出部
34‧‧‧刮擦部
36‧‧‧刷部
40‧‧‧抽吸部
60‧‧‧離型導引裝置
100‧‧‧黏貼壓料輥
200‧‧‧接合壓料輥
210‧‧‧接合第1輥
220‧‧‧接合第2輥
300‧‧‧角度形成輥

第1圖為表示本發明的實施方式涉及的偏光板的製造裝置的圖。 第2圖為表示第1圖的偏光板的製造裝置中的接合壓料輥與角度形成輥的位置關係的圖。 第3圖為第1圖的偏光板的製造裝置中表示將偏光膜與偏光膜離型紙黏接的狀態的狀態圖。 第4圖為表示第1圖所示的偏光膜離型紙與黏著帶黏貼的狀態的狀態圖。 第5圖為表示從第1圖所示的偏光膜離型紙與黏著帶黏貼的狀態剝離的樣子的狀態圖。 第6圖為表示將偏光膜和光學膜接合的狀態的狀態圖。 第7圖為表示第1圖所示的接合壓料輥的接合第2輥與角度形成輥的角度的圖。 第8圖為表示與第7圖所示的角度不同的角度的圖。 第9圖為表示本發明的實施方式涉及的偏光板的製造方法的圖。

1-3‧‧‧黏著帶

10‧‧‧黏著帶卷取輥

12‧‧‧第1回收輥

14a、14b‧‧‧輥部

26a、26b、26c、26d‧‧‧光學膜經由輥部

20‧‧‧光學膜卷取輥

22‧‧‧第2回收輥

24‧‧‧光學膜剝離輥部

30‧‧‧抗靜電處理部

32‧‧‧抗靜電液滴排出部

34‧‧‧刮擦部

36‧‧‧刷部

40‧‧‧抽吸部

60‧‧‧離型導引裝置

100‧‧‧黏貼壓料輥

200‧‧‧接合壓料輥

210‧‧‧接合第1輥

220‧‧‧接合第2輥

300‧‧‧角度形成輥

Claims (23)

1. 一種偏光板的製造裝置，其包含： 偏光膜搬運部，搬運偏光膜； 接合壓料輥，將光學膜黏貼於從前述偏光膜搬運部搬運的前述偏光膜的；以及 角度形成輥，將前述光學膜以相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方式供給到前述接合壓料輥側。
2. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述銳角為±10度。
3. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述銳角為+5度～-6度。
4. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述偏光膜搬運部沿水準方向或斜上方向將前述偏光膜搬運到前述接合壓料輥側。
5. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述偏光膜搬運部包含安置並搬運前述偏光膜的傳送帶、和一個或複數個抽吸部。
6. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，更包含用於將抗靜電液塗布於前述光學膜的抗靜電處理部。
7. 如申請專利範圍第6項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述抗靜電處理部包含用於將抗靜電液滴排出的抗靜電液滴排出部、和用於進行刮擦（swipe）以致將排出的前述抗靜電液滴均勻地塗布的刮擦部。
8. 如申請專利範圍第1項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述偏光膜搬運部搬運的前述偏光膜為包含偏光器和在該偏光器的一側黏貼的離型紙的片狀的偏光膜，更包含將用於將前述離型紙剝離的黏著帶壓接於前述離型紙的黏貼壓料輥。
9. 如申請專利範圍第8項所述的偏光板的製造裝置，更包含引導前述壓接的前述離型紙和前述黏著帶的回收的離型導引裝置，前述離型導引裝置與前述接合壓料輥的間隔為超過0 mm且在80 mm以下。
10. 如申請專利範圍第8項所述的偏光板的製造裝置，其中，前述黏貼壓料輥與前述接合壓料輥的間隔為200 mm以上、600 mm以下。
11. 一種偏光板的製造方法，是將偏光膜搬運到接合壓料輥側，將被供給到前述接合壓料輥側的光學膜黏貼於被搬運到前述接合壓料輥的前述偏光膜的偏光板的製造方法，其中，將前述光學膜以相對於重力方向的相反方向成0度或銳角的方式供給到前述接合壓料輥側。
12. 如申請專利範圍第11項所述的偏光板的製造方法，其中，前述銳角為+5度～-6度。
13. 如申請專利範圍第11項所述的偏光板的製造方法，其中，將前述偏光膜沿水準方向或斜上方向搬運到前述接合壓料輥側。
14. 如申請專利範圍第11項所述的偏光板的製造方法，其中，在被供給到前述接合壓料輥側之前對前述光學膜進行抗靜電處理。
15. 如申請專利範圍第14項所述的偏光板的製造方法，其中，前述抗靜電處理為抗靜電塗層處理。
16. 如申請專利範圍第14項所述的偏光板的製造方法，其中，前述抗靜電處理為在光學膜的偏光膜接合面側的另一側面實施的處理。
17. 如申請專利範圍第11項所述的偏光板的製造方法，其中，前述偏光膜包含第1保護層和偏光器，將前述光學膜與前述偏光器接合。
18. 如申請專利範圍第17項所述的偏光板的製造方法，其中，前述光學膜為相位差層。
19. 一種偏光板，藉由申請專利範圍第11～18項中的任一項所述的偏光板的製造方法所設置。
20. 一種偏光板，其依次包含第1保護層、偏光器及第2保護層，在前述第2保護層的偏光器接合面的相反側更包含進行了抗靜電處理的保護膜。
21. 如申請專利範圍第20項所述的偏光板，其中，前述第2保護層為相位差層。
22. 如申請專利範圍第20項所述的偏光板，其中，前述抗靜電處理為抗靜電塗層處理。
23. 如申請專利範圍第20項所述的偏光板，其中，前述進行了抗靜電處理的保護膜在內部包含抗靜電劑。