CN218289608U - 导光板分离装置及应用其的导光板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导光板分离装置，其包括用于承载多个依次堆叠板料的承载结构；板材移动结构；传送带结构，设置在承载结构的上游位置，传送带结构设置成用于将多个依次堆叠的板料传送到承载结构上；第一夹持板，沿着板材移动结构驱动板料移动的方向延伸排布；第二夹持板，与第一夹持板平行设置。使得板材移动结构驱动板料沿着板料的平铺方向错动时，多个板料的移动轨迹保持一致性，以便限定板料的移动方向，保证了工序的可重复操作确定性，降低了工序失效率，省去了通过人工对齐的步骤，从而提升了生产效率。

Description

导光板分离装置及应用其的导光板生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种导光板分离装置及应用其的导光板生产设备。

背景技术

导光板的功能是把侧边光源转换成面光源并发光均匀，导光板常用于液晶显示器的背光源等场景中；导光板的原料板材上附有一层保护膜，在生产时需要将多块依次叠放在一起的原料板材单独分开，以进行撕膜处理后，才能进行后续的印刻处理和烘烤固化处理；现有生产设备在进行板材分离工序前，需要采用人工调整的方式将原料板材的排布方向按照预设方向排布，假如原料板材的排布方向不按照预设方向固定的话，在进行板材分离工序时，拨动分离单元在推动原料板材，原料板材很有可能发生方向不确定的偏转，导致工序的可重复操作性差和工序失效率高的问题；但采用人工调整操作，存在着生产率低下的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导光板分离装置，其包括：用于承载多个依次堆叠板料的承载结构；板材移动结构，设置成用于驱动板料沿着板料的平铺方向错动；第一移载结构，设置成用于驱动板材移动结构沿着板料的堆叠方向移动，以在板材移动结构在开始驱动板料错动之前，第一移载结构驱动板材移动结构移动到与板料对齐的位置；传送带结构，设置在承载结构的上游位置，传送带结构设置成用于将多个依次堆叠的板料传送到承载结构上；第一夹持板，沿着板材移动结构驱动板料移动的方向延伸排布；第二夹持板，与第一夹持板平行设置，且第一夹持板与第二夹持板分别设置在传送带结构的两侧；以及夹持板驱动结构，设置成用于驱动第一夹持板和第二夹持板相向靠拢或背向远离，以能够通过驱动第一夹持板和第二夹持板相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布。

这样，在生产的初始状态时，第一夹持板与第二夹持板之间的距离大于板料的宽度，将多个板料依次叠放在传送带结构上，然后夹持板驱动结构驱动第一夹持板和第二夹持板相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布，然后传送带结构再将经过矫正后的多个板料传送到承载结构，以使得板材移动结构驱动板料沿着板料的平铺方向错动时，多个板料的移动轨迹保持一致性，以便限定板料的移动方向，保证了工序的可重复操作确定性，降低了工序失效率，省去了通过人工对齐的步骤，从而提升了生产效率；在初始状态时，板材移动结构与顶层的板料对齐，然后板材移动结构驱动板料沿着板料的平铺方向错动，使得位于顶层的板料相对于其余板料向外错动，以减小顶层板料与相邻的板料之间的重合接触面积，从而减小相邻的两板料之间的负压吸附力，进而减小了相邻的两板料分离时产生粘连的概率，以便于通过人工或者机械辅助取料装置将位于顶层的板料取走，并传递到下游工位进行进一步加工处理，然后第一移载结构驱动板材移动结构沿着板料的堆叠方向移动一个板材厚度的距离，板材移动结构移动到与下一层板料对齐的位置，然后板材移动结构驱动板料沿着板料的平铺方向错动，然后取走板料，如此重复循环依次取走剩余的板料；在取走板料的过程中，避免了拖动下一层的板料的位置，以便于精准地重复地对全部板料进行分离，提高了生产效率。

在本实施例中，还包括夹持结构，夹持结构设置在板材移动结构的移动轨迹上，以在板材移动结构驱动板料沿着板料的平铺方向错动后，板料移动到夹持结构，且被夹持在板材移动结构和夹持结构之间。

在本实施例中，还包括吹风装置，吹风装置的吹风方向对准板料的堆叠方位，以使得吹风装置发出的气流能够吹送到相邻的两板料之间。

在本实施例中，还包括第二移载结构，第二移载结构设置成用于驱动夹持结构与板材移动结构相向靠拢或背向远离。

在本实施例中，第一夹持板上设有多个第一辊轴，多个第一辊轴并列排布，第二夹持板上设有多个第二辊轴，多个第二辊轴并列排布。

在本实施例中，传送带结构包括机架、聚酯输送环带、第一驱动电机以及多个滚轴，多个滚轴依次间隔排布在机架上，聚酯输送环带套设在多个滚轴上，第一驱动电机设置成用于驱动多个滚轴滚动，以能够带动聚酯输送环带循环运转。

在本实施例中，第一辊轴和第二辊轴的外周上均设置有橡皮层。

在本实施例中，夹持板驱动结构包括第一支撑柱、第二支撑柱、导轨、第一驱动板、第二驱动板、驱动丝杠以及第二驱动电机，其中，第一驱动板设有与驱动丝杠螺纹连接的第一螺母，第二驱动板设有与驱动丝杠螺纹连接的第二螺母，第一螺母和第二螺母的螺旋线方向设置为相反，第一夹持板设置在第一支撑柱，第一支撑柱滑动地设置在导轨上，第二夹持板设置在第二支撑柱，第二支撑柱滑动地设置在导轨上，第二驱动电机设置成用于带动驱动丝杠正转或者反转。

根据本实用新型的另一方面还提供一种导光板生产设备，其包括：导光板分离装置、撕膜结构、清洁结构、移载平台、印刷设备以及移载卡爪结构；其中，撕膜结构、清洁结构以及移载平台依次排布在板材移动结构的下游位置，以在将板料分离后，板料被依次传递给撕膜结构、清洁结构以及移载平台；移载平台设置成用于将板料移动到印刷设备内进行印刷，移载卡爪结构设置成与移载平台衔接设置，以在印刷设备对板料完成印刷，移载平台从印刷设备内将板料移出后，移载卡爪结构将板料从移载平台移动到下一流程工位。

在本实施例中，还包括设置在导光板分离装置和撕膜结构之间的机械辅助取料装置，机械辅助取料装置设置成用于将导光板分离装置分离出来的单块板料移载传递给撕膜结构。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的导光板分离装置的结构示意图；

图2为多个板料叠放在图1所示导光板分离装置的传送带结构上的示意图；

图3为图2中多个板料叠放在第一夹持板和第二夹持板之间的示意图；

图4为图3中第一夹持板和第二夹持板相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布的示意图；

图5为图1中板材移动结构、夹持结构以及机械辅助取料装置的工作原理示意图；

图6为图5中板材被夹持在板材移动结构和夹持结构之间的示意图；

图7为图6中板材被机械辅助取料装置抓取的示意图；

图8为图5中机械辅助取料装置的示意图；

图9为包含图1所示导光板分离装置的导光板生产设备的示意图；

图10为图9中A所指的局部放大示意图。

附图标记：9、传送带结构；91、第一夹持板；911、第一辊轴；92、第二夹持板；921、第二辊轴；1、板料；2、板材移动结构；21、拨动块；22、拨动气缸；23、滚轮；3、第一移载结构；4、夹持结构；5、机械辅助取料装置；6、撕膜结构；61、黏轮；62、夹膜夹手；7、清洁结构；8、印刷设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本文中所用的术语一般为本领域技术人员常用的术语，如果与常用术语不一致，以本文中的术语为准。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的导光板分离装置。

如图1-8所示，该导光板分离装置包括用于承载多个依次堆叠板料的承载结构；板材移动结构2，设置成用于驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动；第一移载结构3，设置成用于驱动板材移动结构沿着板料的堆叠方向移动，以在板材移动结构2在开始驱动板料错动之前，第一移载结构3驱动板材移动结构移动到与板料对齐的位置；传送带结构9，设置在承载结构的上游位置，传送带结构9设置成用于将多个依次堆叠的板料1传送到承载结构上；第一夹持板91，沿着板材移动结构驱动板料移动的方向延伸排布；第二夹持板92，与第一夹持板91平行设置，且第一夹持板91与第二夹持板92分别设置在传送带结构9的两侧；以及夹持板驱动结构，设置成用于驱动第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢或背向远离，以能够通过驱动第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料1沿着板材移动结构2驱动板料1移动的方向平行排布。在实际的生产过程中，导光板的原料板材按预先设计好的尺寸进行裁切形成板料1，然后将板料1叠放后放置在传送带结构9上。详细地，导光板分离装置还包括控制系统，传送带结构9、夹持板驱动结构、板材移动结构2和第一移载结构3分别与控制系统电控连接。

这样，在生产的初始状态时，第一夹持板91与第二夹持板92之间的距离大于板料1的宽度，将多个板料1依次叠放在传送带结构9上，然后夹持板驱动结构驱动第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布，然后传送带结构9再将经过矫正后的多个板料传送到承载结构，以使得板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动时，多个板料1的移动轨迹保持一致性，以便限定板料1的移动方向，保证了工序的可重复操作确定性，降低了工序失效率，省去了通过人工对齐的步骤，从而提升了生产效率；在初始状态时，板材移动结构2与顶层的板料1对齐，然后板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动，使得位于顶层的板料1相对于其余板料1向外错动，以减小顶层板料1与相邻的板料1之间的重合接触面积，从而减小相邻的两板料1之间的负压吸附力，进而减小了相邻的两板料1分离时产生粘连的概率，以便于通过人工或者机械辅助取料装置5将位于顶层的板料1取走，并传递到下游工位进行进一步加工处理，然后第一移载结构3驱动板材移动结构2沿着板料1的堆叠方向移动一个板材厚度的距离，板材移动结构2移动到与下一层板料1对齐的位置，然后板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动，然后取走板料1，如此重复循环依次取走剩余的板料1；在取走板料1的过程中，避免了拖动下一层的板料1的位置，以便于精准地重复地对全部板料1进行分离，提高了生产效率。

进一步详细地，在本实施例中，还包括夹持结构4，夹持结构4设置在板材移动结构2的移动轨迹上，以在板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动后，板料1移动到夹持结构4，且被夹持在板材移动结构2和夹持结构4之间。这样，板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动，使得位于顶层的板料1相对于其余板料1向外错动后，板料1被推动到夹持结构4上，板料1被夹持在板材移动结构2和夹持结构4之间，使得板料1暂时被固定位置，以便于机械辅助取料装置5将在取走该板料1时，施加取走动作。

在本实施例中，还包括吹风装置，吹风装置的吹风方向对准板料1的堆叠方位，以使得吹风装置发出的气流能够吹送到相邻的两板料1之间；进一步详细地，吹风装置为与工业压缩气源连接的气嘴，在其他实施方式中，吹风装置的具体结构还可以根据实际情况进行适宜性调整，即只要是能够喷射气体皆可。这样，当板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动后，吹风装置向与顶层的板料1和下层相邻板料1之间的间隙中吹入气体，以消除相邻的两板料1之间的负压吸附力，进而使得相邻的两板料1分离时不产生粘连，进一步避免了拖动下一层板料1的位置，提高了生产效率。

在本实施例中，板材移动结构2包括拨动块21、拨动气缸22，拨动块21设置在拨动气缸22的伸缩杆，拨动气缸22设置成用于驱动拨动块21拨动板料1沿着板料1的平铺方向错动。在其他实施方式中，板材移动结构2的具体结构还可以根据实际情况进行适宜性调整。详细地，在本实施例中，拨动块21设置为台阶状，拨动块21通过台阶推动板料1错动，进一步详细地，拨动块21的前端设有滚轮23，以在拨动块21推动板料1时，滚轮23与板料1滚动接触，直到拨动块21的台阶与板料1相抵。这样，在板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动时，拨动气缸22在压缩气体的驱动下带着拨动块21推动板料1错动。

在本实施例中，第一移载结构3为第一电缸，拨动气缸22设置在第一电缸的伸缩端上，第一电缸设置成用于驱动拨动气缸22带着拨动块21沿着板料1的堆叠方向移动。这样，第一移载结构3驱动板材移动结构2沿着板料1的堆叠方向移动时，第一移载结构3在内部电机的驱动下，推动螺杆旋转，第一移载结构3的伸缩端带着拨动气缸22进准地向下移动一个板材厚度的距离。

在本实施例中，还包括第二移载结构(图纸中未示出)，第二移载结构设置成用于驱动夹持结构4与板材移动结构2相向靠拢或背向远离。这样，板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动，使得位于顶层的板料1相对于其余板料1向外错动的同时，第二移载结构驱动夹持结构4与板材移动结构2相向靠拢，将板料1夹持，使得板料1的位置暂时固定，待机械辅助取料装置5已抓牢板料1后，然后第二移载结构驱动夹持结构4与板材移动结构2背向远离，机械辅助取料装置5再将板料1取走。

在本实施例中，第一夹持板91上设有多个第一辊轴911，多个第一辊轴911并列排布，第二夹持板92上设有多个第二辊轴921，多个第二辊轴921并列排布。这样，在第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布时，板料1的两侧边分别与第一辊轴911和第二辊轴921滚动接触，第一夹持板91和第二夹持板92并不限制板料1随着传送带结构9移动，以使得传送带结构9可以一边传送板料1的同时，第一夹持板91和第二夹持板92还可以矫正多个依次堆叠的板料的排布方向。

在本实施例中，传送带结构9包括机架、聚酯输送环带、第一驱动电机以及多个滚轴，多个滚轴依次间隔排布在机架上，聚酯输送环带套设在多个滚轴上，第一驱动电机设置成用于驱动多个滚轴滚动，以能够带动聚酯输送环带循环运转。这样，在工作时，第一驱动电机驱动滚轴滚动，滚轴带动聚酯输送环带循环转动，聚酯输送环带为叠放在上面的板料1提供摩擦力，以使得板料1跟随聚酯输送环带移动。

在本实施例中，第一辊轴911和第二辊轴921的外周上均设置有橡皮层。这样，由于橡皮层具有柔韧性，第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢来矫正多个依次堆叠的板料1沿着板材移动结构驱动板料移动的方向平行排布时，避免将板料1夹坏。

在本实施例中，夹持板驱动结构包括第一支撑柱、第二支撑柱、导轨、第一驱动板、第二驱动板、驱动丝杠以及第二驱动电机，其中，第一驱动板设有与驱动丝杠螺纹连接的第一螺母，第二驱动板设有与驱动丝杠螺纹连接的第二螺母，第一螺母和第二螺母的螺旋线方向设置为相反，第一夹持板91设置在第一支撑柱，第一支撑柱可滑动地设置在导轨上，第二夹持板92设置在第二支撑柱，第二支撑柱可滑动地设置在导轨上，第二驱动电机设置成用于带动驱动丝杠正转或者反转。这样，由于第一螺母和第二螺母的螺旋线方向设置为相反，第一驱动板和第二驱动板的移动方向总是相反的，当第二驱动电机带动驱动丝杠正转时，在驱动丝杠与第一螺母和第二螺母的配合下，第一驱动板和第二驱动板相向靠拢，即第一支撑柱与第二支撑柱相向靠拢，即实现了驱动第一夹持板91和第二夹持板92相向靠拢；当需要驱动第一夹持板91和第二夹持板92背向远离时，第二驱动电机带动驱动丝杠反转即可。

如图9所示，根据本实用新型的另一方面还提供一种导光板生产设备，其包括：导光板分离装置、撕膜结构、清洁结构、移载平台、印刷设备以及移载卡爪结构；其中，撕膜结构、清洁结构以及移载平台依次排布在板材移动结构的下游位置，以在将板料分离后，板料被依次传递给撕膜结构、清洁结构以及移载平台；移载平台设置成用于将板料移动到印刷设备内进行印刷，移载卡爪结构设置成与移载平台衔接设置，以在印刷设备对板料完成印刷，移载平台从印刷设备内将板料移出后，移载卡爪结构将板料从移载平台移动到下一流程工位。这样，将多个板料分别依次分离后，板料被依次传递给撕膜结构将保护膜撕除，再由清洁结构进行清理灰尘杂质处理，再通过移载平台将板料移动到印刷设备内进行印刷处理，最后由移载卡爪结构将板料从移载平台移动到下一流程工位完成剩余工艺形成成品的导光板。

如图10所示，进一步详细地，在本实施例中，撕膜结构6包括黏轮61、撕膜移载装置、夹膜气缸以及夹膜夹手62；在工作时，机械辅助取料装置5将敷设有保护膜的板材移动到撕膜结构6所在的工位上，然后撕膜移载装置带着黏轮61从板材的对角位置粘黏板材表面的保护膜，将保护膜的边角拉起，然后夹膜气缸驱动夹膜夹手62将保护膜的边角夹住，然后撕膜移载装置再带着夹起的保护膜朝收集桶位置移动，并撕拉保护膜，直至将撕拉的保护膜撕完后，夹膜气缸驱动夹膜夹手62将保护膜的边角松开，丢弃到收集桶中，即实现了撕膜工艺的自动化。在其他实施方式中，撕膜结构6还可以包括粘轮、粘轮伸缩气缸以及撕膜移载装置，在工作时，机械辅助取料装置5将敷设有保护膜的板材移动到撕膜结构6所在的工位上，然后撕膜移载装置带着黏轮61从板材的对角位置粘黏板材表面的保护膜，将保护膜的边角拉起，然后撕膜移载装置再带着粘住的保护膜朝收集桶位置移动，并撕拉保护膜，直至将撕拉的保护膜撕完后，粘轮伸缩气缸驱动粘轮缩回，将保护膜的边角从粘轮上刮掉，刮掉的保护膜丢弃到收集桶中，即实现了撕膜工艺的自动化。

进一步详细地，清洁结构7包括两组由多个清洁轮组成的轮组，两个轮组相对设置，板料1通过两个轮组之间，以将板料1的上下表面的灰尘吸附干净，其中清洁轮表面设置有用于粘附灰尘的吸粘层。

如图8所示，在本实施例中，本导光板生产设备还包括设置在导光板分离装置和撕膜结构之间的机械辅助取料装置5，机械辅助取料装置5设置成用于将导光板分离装置分离出来的单块板料移载传递给撕膜结构。详细地，在本实施例中，机械辅助取料装置5的具体结构包括吸盘组、吸盘伸缩气缸以及吸盘移载结构，吸盘组设置在吸盘伸缩气缸，吸盘伸缩气缸设置在吸盘移载结构，当板材移动结构2驱动板料1沿着板料1的平铺方向错动后，吸盘移载结构驱动吸盘伸缩气缸带着吸盘组移动到该板材上方，然后吸盘伸缩气缸驱动吸盘组向下伸出，吸盘组将板材吸附，然后吸盘伸缩气缸驱动吸盘组带着板材向上拉起，然后吸盘移载结构驱动吸盘伸缩气缸带着吸盘组和板材移动到下游工位上。在其他实施方式中，机械辅助取料装置5的具体结构还可以根据实际情况进行适宜性调整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.导光板分离装置，其特征在于，包括：

用于承载多个依次堆叠板料的承载结构；

板材移动结构，设置成用于驱动所述板料沿着所述板料的平铺方向错动；

第一移载结构，设置成用于驱动所述板材移动结构沿着所述板料的堆叠方向移动，以在所述板材移动结构在开始驱动所述板料错动之前，所述第一移载结构驱动所述板材移动结构移动到与所述板料对齐的位置；

传送带结构，设置在所述承载结构的上游位置，所述传送带结构设置成用于将多个依次堆叠的所述板料传送到所述承载结构上；

第一夹持板，沿着所述板材移动结构驱动所述板料移动的方向延伸排布；

第二夹持板，与所述第一夹持板平行设置，且所述第一夹持板与所述第二夹持板分别设置在所述传送带结构的两侧；

以及夹持板驱动结构，设置成用于驱动所述第一夹持板和所述第二夹持板相向靠拢或背向远离，以能够通过驱动所述第一夹持板和所述第二夹持板相向靠拢来矫正多个依次堆叠的所述板料沿着所述板材移动结构驱动所述板料移动的方向平行排布。

2.根据权利要求1所述的导光板分离装置，其特征在于，还包括夹持结构，所述夹持结构设置在所述板材移动结构的移动轨迹上，以在所述板材移动结构驱动所述板料沿着所述板料的平铺方向错动后，所述板料移动到所述夹持结构，且被夹持在所述板材移动结构和所述夹持结构之间。

3.根据权利要求2所述的导光板分离装置，其特征在于，还包括吹风装置，所述吹风装置的吹风方向对准所述板料的堆叠方位，以使得所述吹风装置发出的气流能够吹送到相邻的两所述板料之间。

4.根据权利要求2所述的导光板分离装置，其特征在于，还包括第二移载结构，所述第二移载结构设置成用于驱动所述夹持结构与所述板材移动结构相向靠拢或背向远离。

5.根据权利要求1所述的导光板分离装置，其特征在于，所述第一夹持板上设有多个第一辊轴，多个所述第一辊轴并列排布，所述第二夹持板上设有多个第二辊轴，多个所述第二辊轴并列排布。

6.根据权利要求1所述的导光板分离装置，其特征在于，

所述传送带结构包括机架、聚酯输送环带、第一驱动电机以及多个滚轴，多个所述滚轴依次间隔排布在所述机架上，所述聚酯输送环带套设在多个所述滚轴上，所述第一驱动电机设置成用于驱动多个所述滚轴滚动，以能够带动所述聚酯输送环带循环运转。

7.根据权利要求5所述的导光板分离装置，其特征在于，所述第一辊轴和所述第二辊轴的外周上均设置有橡皮层。

8.根据权利要求6所述的导光板分离装置，其特征在于，所述夹持板驱动结构包括第一支撑柱、第二支撑柱、导轨、第一驱动板、第二驱动板、驱动丝杠以及第二驱动电机，其中，所述第一驱动板设有与所述驱动丝杠螺纹连接的第一螺母，所述第二驱动板设有与所述驱动丝杠螺纹连接的第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母的螺旋线方向设置为相反，所述第一夹持板设置在所述第一支撑柱，所述第一支撑柱滑动地设置在所述导轨上，所述第二夹持板设置在所述第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动地设置在所述导轨上，所述第二驱动电机设置成用于带动所述驱动丝杠正转或者反转。

9.导光板生产设备，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的导光板分离装置、撕膜结构、清洁结构、移载平台、印刷设备以及移载卡爪结构；其中，所述撕膜结构、所述清洁结构以及所述移载平台依次排布在所述板材移动结构的下游位置，以在将所述板料分离后，所述板料被依次传递给所述撕膜结构、所述清洁结构以及所述移载平台；

所述移载平台设置成用于将所述板料移动到所述印刷设备内进行印刷，所述移载卡爪结构设置成与所述移载平台衔接设置，以在所述印刷设备对所述板料完成印刷，所述移载平台从所述印刷设备内将所述板料移出后，所述移载卡爪结构将所述板料从所述移载平台移动到下一流程工位。

10.根据权利要求9所述的导光板生产设备，其特征在于，还包括设置在所述导光板分离装置和所述撕膜结构之间的机械辅助取料装置，所述机械辅助取料装置设置成用于将所述导光板分离装置分离出来的单块所述板料移载传递给所述撕膜结构。

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