KR20090111595A - 라미네이팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송컨베이어에 의해 라미네이터 본체로 이송하고, 이송되는 기판의 온도가 저하되지 않도록 하기 위해서 기판의 표면을 가열하는 이송롤에 통과시켜 상기 라미네이터 본체로 인입되게 하는 기판이송 및 가열단계; 상기 라미네이터 본체 내부의 필름공급부에 감겨진 필름을 흡착하여 상기 기판의 선단부에 고정시킨 후, 기판과 필름을 가압롤러 사이에 통과시켜 기판과 필름을 압착시키는 라미네이팅단계; 및 필름이 접착된 기판을 이송하는 배출단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명은 기판을 라미네이팅 본체로 이송시 가열장치가 내장된 이송롤을 통과시켜서 기판의 온도를 라미네이팅 작업시까지 일정하게 유지 및 가열하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

라미네이팅 방법 및 장치{Laminating Method and Machine}

본 발명은 라미네이팅 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전처리 공정을 통해 가열된 기판의 온도를 라미네이팅 작업시까지 일정하게 유지 및 가열하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 방법 및 장치에 관한 것이다.

예컨대, LCD 글래스와 같은 기판은 표면 흠집이나 이물질의 부착방지를 위하여 보호필름이 부착되어지며, 또한 반도체소자 또는 평판 디스플레이소자 등에 사용되는 인쇄회로기판의 레지스트 코팅작업시에는 감광필름이 사용되어진다.

이러한 필름들은 기판의 공급과 함께 기판표면에 부착되어지며, 다량생산시에는 연속적으로 기판과 필름을 동시에 공급시키면서 일련의 라미네이팅 공정을 수행하고 있다.

통상의 라미네이팅 장치는 기판공급부, 라미네이터 본체 및 배출부를 포함하여 이루어진다.

우선, 기판 표면에 필름을 부착시키기 위해서 전처리 공정을 통해 기판을 가 열하여 기판 표면에 이물질을 제거한다. 기판공급부는 이물질이 제거된 기판을 라미네이터 본체로 이송시키고, 라미네이터 본체는 기판상에 필름을 부착시키고, 필름을 절단한다. 배출부는 필름이 접착된 기판을 배출시킨다.

이와 같이 통상의 라미네이팅 장치에 의해 배출된 제품에는 다음과 같은 문제점이 있다. 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송컨베이어에 의해 라미네이터 본체로 이송시키게 되는데, 기판 이송시 정전기를 제거하기 위해 이송롤의 재질을 sus로 사용함에 따라 기판에는 열손실이 발생하게 된다. 특히, 기판의 두께가 얇은 박판의 경우에는 열손실이 매우 크기 때문에 라미네이팅시 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 이송되는 기판을 일정온도로 유지 및 가열하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 라미네이팅 방법 및 장치를 제공하도록 하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송컨베이어에 의해 라미네이터 본체로 이송하고, 이송되는 기판의 온도가 저하되지 않도록 하기 위해서 기판의 표면을 가열하는 이송롤에 통과시켜 상기 라미네이 터 본체로 인입되게 하는 기판이송 및 가열단계; 상기 라미네이터 본체 내부의 필름공급부에 감겨진 필름을 흡착하여 상기 기판의 선단부에 고정시킨 후, 기판과 필름을 가압롤러 사이에 통과시켜 기판과 필름을 압착시키는 라미네이팅단계; 및 필름이 접착된 기판을 이송하는 배출단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법을 제공한다.

또한 본 발명은 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송하는 이송 컨베이어와, 이송된 기판을 하기 라미네이터 본체 인입부로 가이드하며, 가열장치가 내장되어 기판의 표면을 가열하는 이송롤을 포함하여 이루어지는 기판공급부; 상기 이송롤을 통해 인입된 기판의 상하면에 필름공급부로부터 공급되는 필름을 가압롤러를 통해 접착시키는 라미네이터 본체; 및 상기 라미네이터 본체의 후단부에 연결되어 필름이 접착된 기판을 이송하는 배출컨베이어; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치를 제공한다.

또한 본 발명의 상기 가열장치는 열을 발산하는 히터로 구성되어, 상기 히터의 발열에 의해 이송롤이 일정온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치를 제공한다.

또한 본 발명의 상기 이송롤은 금속재질의 원기둥형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치를 제공한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 기판을 라미네이팅 본체로 이송시 가 열장치가 내장된 이송롤을 통과시켜서 기판의 온도를 라미네이팅 작업시까지 일정하게 유지 및 가열하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 라미네이팅 방법 및 장치를 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 평면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 라미네이팅 장치는 기판공급부(100)와, 라미네이터 본체(200)와, 배출컨베이어(300)를 포함하여 구성된다.

기판공급부(100)는 이송컨베이어(110)와 이송롤(120)을 포함하여 구성된다.

이송컨베이어(110)는 전처리 공정을 통해 기판(P) 상부에 이물질이 제거된 상태의 기판(P)을 하기 라미네이터 본체(200)로 이송한다.

상기 이송컨베이어(110)는 일렬로 배치된 다수개의 롤을 통해 기판(P)을 이송하는 역할을 한다.

이송롤(120)은 금속재질의 원기둥형으로 형성되고, 하기 라미네이터 본체(200) 입구 측에 설치되어 상기 이송된 기판(P)을 하기 라미네이터 본체(200) 인입부로 가이드하며, 이송시 기판(P)의 온도가 저하되는 것을 막기 위해 이송 롤(120) 내부에는 기판(P)의 온도를 유지 및 가열하는 가열장치(122)가 내장된다.

상기 가열장치(122)는 열을 발산하는 히터로 구성되며, 상기 히터의 발열이 이송롤(120)을 일정온도로 가열시킨다. 기판(P)이 상기 이송롤(120)을 통과하게 되면, 이송롤(120)의 열이 직접 기판(P)에 전도되어 기판(P)이 균일하고 팽팽하게 열 수축되어 제품의 품질을 향상시키게 된다.

라미네이터 본체(200)는 상기 이송롤(120)을 통해 인입된 기판(P)의 상하면에 필름을 접착시키는 장치이다.

상기 라미네이터 본체(200) 내부에는 필름공급부(210)가 설치되고, 하기 가압롤러(220) 부근에 설치되어 상기 필름공급부(210)로부터 공급되는 필름을 흡착함과 아울러 흡착된 필름을 기판(P)의 선단부로 이동시키는 진공흡착수단(230)과, 상기 흡착된 필름과 함께 이송되는 기판(P)을 압착하여 상기 필름을 기판(P)상에 접착시키는 가압롤러(220)와, 필름을 절단하는 절단장치(240)가 설치된다.

배출컨베이어(300)는 상기 라미네이터 본체(200)의 후단부에 연결되어 필름이 접착된 기판(P)을 이송시키는 역할을 한다.

이와 같이 구성된 라미네이팅 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

전처리 공정을 마친 기판(P)은 기판공급부(100)로 공급되어 이송컨베이어(110)에 설치된 다수개의 롤을 통해 정렬, 이송된다. 기판(P)은 이송롤(120)을 통과하면서 가열장치(122)에 의한 발열에 의해 온도를 일정하게 유지하게 되고, 라미네이터 본체(200)의 인입부, 가압롤러(220) 사이로 인입하게 된다.

이때, 라미네이터 본체(200)는 필름공급부(210)로부터 공급되는 필름을 진공흡착수단(230)으로 흡착하여 끌어당기게 되고, 상기 당겨진 필름은 이송되는 기판(P)의 선단부로 이동되어진다. 그리고 상기 가압롤러(220)가 하강하여 필름과 기판(P)을 접착시킨다. 여기서, 진공흡착수단(230)은 진공을 해제하고, 상기 가압롤러(220)와 충돌을 피하기 위해서 상기 가압롤러(220)의 후방으로 회전한다. 가압롤러(220)가 회전하여 상기 기판(P)에 필름이 압착되면 절단장치(240)에 의해 필름이 절단된다.

이와 같이 필름이 절단된 후에는 배출컨베이어(300)를 통해 배출되게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 이송롤(120)을 통과한 기판(P)은 전처리 공정에서 가열된 기판(P)의 온도가 식지 않고 일정하게 유지됨으로써, 라미네이팅 작업이 보다 효율적으로 수행할 수 있게 되며, 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법을 나타낸 블록도이다.

도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 정면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 평면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100: 기판공급부

110: 이송컨베이어

120: 이송롤

200: 라미네이터 본체

300: 배출컨베이어

Claims (4)

1. 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송컨베이어에 의해 라미네이터 본체로 이송하고, 이송되는 기판의 온도가 저하되지 않도록 하기 위해서 기판의 표면을 가열하는 이송롤에 통과시켜 상기 라미네이터 본체로 인입되게 하는 기판이송 및 가열단계;

   상기 라미네이터 본체 내부의 필름공급부에 감겨진 필름을 흡착하여 상기 기판의 선단부에 고정시킨 후, 기판과 필름을 가압롤러 사이에 통과시켜 기판과 필름을 압착시키는 라미네이팅단계; 및

   필름이 접착된 기판을 이송하는 배출단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.
2. 전처리 공정을 통해 가열된 기판을 이송하는 이송 컨베이어와, 이송된 기판을 하기 라미네이터 본체 인입부로 가이드하며, 가열장치가 내장되어 기판의 표면을 가열하는 이송롤을 포함하여 이루어지는 기판공급부;

   상기 이송롤을 통해 인입된 기판의 상하면에 필름공급부로부터 공급되는 필름을 가압롤러를 통해 접착시키는 라미네이터 본체; 및

   상기 라미네이터 본체의 후단부에 연결되어 필름이 접착된 기판을 이송하는 배출컨베이어; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 가열장치는 열을 발산하는 히터로 구성되어, 상기 히터의 발열에 의해 이송롤이 일정온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 이송롤은 금속재질의 원기둥형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.

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