KR101416490B1 - 필름과 패널의 부착위치 오차를 줄일 수 있는 라미네이팅 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

라미네이팅할 필름과 패널의 접합위치를 오차 없이 정밀하게 부착시킬 수 있는 라미네이팅 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 라미네이팅 장치는 라미네이팅할 패널을 일단에서 타단으로 이송시키면서 타단에는 라미네이팅을 위한 하부 가압롤이 장착된 패널공급부와, 라미네이팅할 필름을 상단에서 하단으로 이송시키면서 하단에는 라미네이팅을 위한 상부 가압롤이 장착된 필름공급부를 포함하면서, 패널공급부의 하부에는 하부 가압롤측이 선택적으로 올려지거나 내려지도록 승하강부가 설치되고, 하부 가압롤의 후방에는 하부 가압롤에 걸쳐져 패널공급부의 승하강에 따라 이송되는 패널을 멈추게 하거나 통과시키는 스톱플레이트가 설치됨을 특징으로 한다.

Description

필름과 패널의 부착위치 오차를 줄일 수 있는 라미네이팅 장치 및 방법{An apparatus for laminating and method thereof}

본 발명은 가전제품을 비롯한 각종 기기들에 부착되거나 또는 실내 장식용으로 사용될 수 있는 패널의 라미네이팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패널에 대한 필름의 부착위치를 정밀하게 일치시킬 수 있는 방법 및 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

종래 냉장고나 세탁기 등의 가전제품의 외관은 합성수지로 이루어지는 패널을 조립하여 제조하는 것이 일반적이었다. 합성수지는 보통 한가지 컬러만을 가지고 있었으나, 최근에는 가전제품의 외관에 심미감을 일으키는 디자인을 인쇄하는 것이 요구되고 있다.

예를 들어, 냉장고나 세탁기의 전면에 결합되는 도어의 외면에 유리를 부착하되, 유리의 후면에 실크 스크린 인쇄 기법을 이용하여 화려한 무늬나 디자인을 인쇄하는 제품이 출시되고 있다.

또한, 인쇄된 디자인이 금속 질감 또는 펄(pearl) 느낌을 갖게 하기 위해 인쇄되는 잉크에 금속 박편 또는 펄을 주입하여 인쇄하기도 한다.

종래에는 상기 디자인을 인쇄하는 기법으로서 유리의 후면에 실크 스크린 인쇄 기법을 사용하여 직접 디자인을 인쇄하였다. 이렇게 실크 스크린 인쇄 기법을 사용하는 경우에는 하나의 유리 패널에 임의의 디자인이 하나씩 인쇄될 수 있다.

그러나 종래의 방법은 작업공정이 불연속적이고 작업속도가 느리며 제품 불량률이 높아서 효율적이지 못하고 생산 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.

또한, 인쇄된 디자인에 컬러별 편차가 크고 생산 자동화 및 대량 생산이 곤란하며 생산 중에 하자가 발생한 반제품을 재활용할 수가 없었다. 특히, 유리에 직접 인쇄하는 경우에는 작업중에 유리가 깨질 우려도 있었다.

따라서 최근에는 원하는 디자인을 필름에 형성한 후, 이 필름을 유리 패널에 부착시키는 라미네이팅 방법을 사용하고 있다. 이러한 라미네이팅 방법으로 제작되는 장치는 도 1에서 보는 것과 같이 롤러(40)를 타고 수평하게 이동되는 유리 패널(10)에 상측에서 필름(20)이 공급되어 지고, 이 유리패널(10)과 필름(20)이 압연롤(30)의 사이를 통과하면서 부착된다.

좀더 상세한 설명을 위해 국내 공개특허 제10-2010-0057245호(필름이 라미네이팅되는 가전제품 부착용 패널의 제조방법)(2010.05.31. 공개)에서 개시된 방법을 설명해 본다.

위 선행기술에서는 합성수지 필름이 권취된 필름롤을 준비하는 제1단계와;

유리 또는 합성수지로 패널을 형성하여 복수의 이송롤러 상에 정위치시키는 제2단계;

상기 필름롤에 권취된 필름의 표면에 일정 간격으로 표시된 마크를 센서가 감지하는 제3단계;

상기 센서로부터 상기 마크의 감지 신호를 제어기가 수신하면, 제어기가 그로부터 미리 계산된 시간 후에 상기 복수의 이송롤러를 구동함으로써, 상기 패널을 라미네이팅 장치의 두 압착롤러 사이로 이송하는 제4단계;

상기 필름롤에서 권출되는 필름의 단위길이가 상기 패널상의 정위치에 부착되도록 상기 패널에 상기 필름을 라미네이팅하는 제5단계;로 이루어진다.

그렇지만, 위 설명과 같이 필름을 패널에 부착시키기 위해서는 필름 및 유리패널의 이동속도, 센서의 위치, 마찰 등을 종합적으로 판독하여 정확하게 제어해야 되는데, 이 부분에서 커다란 오차가 발생되는 한계가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 필름과 패널을 압착시키는 롤러가 선택적으로 벌어질 수 있게 구성한 다음, 벌어진 압착롤러의 사이에 서로 맞닿을 필름과 패널이 정위치 되게 한 후에 압착롤이 오므라들게 하여 부착시키는 라미네이팅 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은,

라미니이팅 할 패널을 일단에서 타단으로 이송시키면서 타단에는 라미네이팅을 위한 하부 가압롤이 장착된 패널공급부와, 라미네이팅 할 필름을 상단에서 하단으로 이송시키면서 하단에는 라미네이팅을 위한 상부 가압롤이 장착된 필름공급부(120)를 포함하는 라미네이팅 장치에 있어서,
하부 가압롤 측을 선택적으로 올리거나 내릴 수 있도록 패널공급부의 하부에는 패널공급부의 일단을 그 하측의 지지물과 회전가능하게 결합시키는 회동축과, 패널공급부의 타단을 들어 올리거나 내리는 실린더로 구성된 승하강부가 설치되며,
하부 가압롤의 후방에는 하부 가압롤에 걸쳐져 패널공급부의 승하강에 따라 이송되는 패널을 멈추게 하거나 통과시키는 스톱플레이트가 설치되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 하부 가압롤의 전방측 패널공급부 상에는 1/4 또는 1/2 회전하면서 패널을 위에서 눌러 고정시키는 고정판이 고정축과 함께 설치된다.
구체적으로, 패널공급부의 중앙부에는 패널의 공급을 감지함과 아울러 상단에는 스토퍼가 상측으로 돌출되게 형성된 공급센서가 설치되고, 패널공급부의 입구측에는 진입센서가 설치되며, 공급센서는 패널공급부의 전방 측에 대기 상태인 패널과 후방 측에서 진입하는 또 다른 패널이 부딪힐 우려가 있을 시 실린더 또는 치합된 기어의 작동에 의해 승하강 된다.

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본 발명의 또 다른 실시예에 따른 라미네이팅 방법은,
라미네이팅 할 필름을 하강시키면서 필름에 형성된 마크를 감지하여 마크 부위를 상부 가압롤의 하단 중앙부에 위치시키는 단계(S1);
패널공급부의 타단측을 하강시킨 상태에서 패널을 이송시키면서 패널의 선단을 하부 가압롤의 상단 중앙부에 위치시킴과 아울러 고정판을 이용해 패널이 움직이지 않도록 고정시키는 단계(S2); 및
단계(S2)가 완료되면, 필름과 패널이 맞대어지도록 패널공급부의 타단측을 승강시킨 후, 상부 가압롤 및 하부 가압롤를 회전시켜 라미네이팅 하는 단계(S3);를 포함한다.
구체적으로, 단계(S3)에서는, 라미네이팅 되는 패널과 후속해서 진입되는 또 다른 패널과의 충돌의 위험이 있을 경우 스토퍼가 승강하여 또 다른 패널의 진입을 차단한다.

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전술한 바와 같이 본 발명에 따른 라미네이팅 장치는 라미네이팅을 위해 필름이 부착될 패널의 정위치를 스톱플레이트라는 물리적인 수단으로 설정하게 되어 필름과 패널이 부착되는 오차범위를 현저하게 줄일 수 있게 된다.

더욱이 필름과 패널을 부착시키는 가압롤이 서로 이격될 수 있도록 하여 대기상태에서는 서로 이격시켜 정위치를 제공한 다음 부착시킬때에는 서로 맞닿게 하여 기존과 같이 접합위치를 예측하여 구동시키는 방식보다 정밀도를 높일 수 있게 된다.

도 1은 종래기술에 따른 라미네이팅 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 정면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 패널이 공급되어 정위치되는 모습을 순차적으로 나타낸 도면이며, 그리고
도 5는 본 발명에 다른 라미네이팅 장치에서 패널과 필름이 접합되는 모습을 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 장치의 사시도 및 정면도로서, 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 라미네이팅 장치(100)는 라미네이팅 할 유리패널(10)을 이송시켜주는 패널공급부(110)와, 라미네이팅 할 유리패널(10)에 필름(20)을 제공해주는 필름공급부(120)와, 유리패널(10) 및 필름(20)이 서로 부착되도록 압력을 가하는 가압롤(130)과, 패널공급부(110)를 선택적으로 들어 올리거나 내리는 승하강부(140)와, 유리패널(10) 및 필름(20)이 정확하게 매칭되도록 제어해주는 정렬부(150)를 포함하여 구성된다.

먼저, 패널공급부(110)는 유리패널(10)이 수평하게 이송되도록 다수의 이송롤(111)들이 설치된다. 그리고 패널공급부(110)의 종착지인 타단에는 가압롤(130)중 하부 가압롤(130b)이 장착된다.

다음으로, 필름공급부(120)는 디자인이 인쇄된 필름(20)이 수직하게 하강하도록 되는 곳으로, 필름공급부(120)의 종착지인 하단에는 가압롤(130)중 상부 가압롤(130a)이 장착된다. 좀더 구체적으로 필름(20)은 필름공급부(120)를 따라 수직하게 하강하다가 상부 가압롤(130a)을 거쳐 유리패널(10)과 합쳐져 뒤쪽으로 이송된다.

위와 같은 패널공급부(110), 필름공급부(120) 및 가압롤(130)의 구성은 공지의 기술이므로 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 패널공급부(110)는 일정한 높이 위에 설치되는데, 패널공급부(110)의 하부측에는 하부 가압롤(130b)이 장착된 패널공급부(110)의 타단측이 선택적으로 올라가거나 내려갈 수 있도록 승하강부(140)가 형성된다.

승하강부(140)는 패널공급부(110)의 일단측 하부가 하측의 지지구조물에 회동축(141)으로 결합되어 자유롭게 회동될 수 있는 구성을 가지며, 타단측 하부에는 실린더(142)에 의해 지지되어 실린더(142)의 로드(143)가 선택적으로 신축되면서 패널공급부(110)의 타단측을 올려주거나 내려주게 된다. 이와 같이 패널공급부(110)의 타단측을 올리거나 내리는 이유는 유리패널(10)이 공급될때에 패널공급부(110)의 타단측을 내린 후, 유리패널의 선단부를 가압롤(130)의 사이에 맞춘 다음, 패널공급부(110)의 타단측을 다시 올려 가압롤(130)들이 맞닿게 하여 라미네이팅을 하기 위함이다.

본 발명에 따른 패널공급부(110)에는 유리패널이 공급될때에 그 좌우측을 가이드하여 흔들림 없이 공급되도록 하는 가이드(112)가 설치된다. 그리고 패널공급부(110)의 중앙부에는 공급되는 유리패널(10)의 진입을 감지하는 공급센서(113)가 설치되며, 패널공급부(110)의 출발부 근처에는 유리패널(10)이 진입하는 것을 감지하는 진입센서(116)가 설치된다.

이때, 공급센서(113)에는 상측으로 돌출된 스토퍼가 형성되고, 이 공급센서(113)가 긴급한 상황에서 위로 올라와 공급되는 유리패널(10)의 진입을 스토퍼가 멈추게 한다. 즉, 공급되는 유리패널(10)은 그 선단부가 하부 가압롤(130b) 위에서 정지하게 되는데, 이처럼 정지된 상태에서 또 다른 유리패널(10)이 공급되면 앞쪽의 대기상태 유리패널(10)과 후방에서 진입하는 또 다른 유리패널(10)이 부딪힐 우려가 생기게 된다. 따라서 새롭게 진입하는 또 다른 유리패널(10)을 진입센서(116)가 감지하여 충돌될 우려가 있게 되면 공급센서(113)와 함께 스토퍼가 승강하여 공급되는 또 다른 유리패널(10)을 정지시킨다. 공급센서(113)의 승하강은 실린더나 기어치합 등 공지 기술로 구성될 수 있는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 패널공급부(110)에는 공급된 후 정지하고 있는 유리패널(10)을 흔들림없이 붙잡아 주도록 고정판(114)이 더 설치된다. 이러한 고정판(114)은 하부 가압롤(130b)의 전방에 위치하게 되며, 1/4 또는 1/2 회전하는 고정축(115)상에 부착된다.

본 발명에 따른 라미네이팅 장치(100)는 전술한 바와 같이 유리패널(10) 및 필름(20)을 라미네이팅 되기 위해 정위치에 대기시키는 정렬부(150)를 포함한다. 이러한 정렬부(150)는 마킹센서(151)와, 스톱플레이트(152)를 포함하여 구성된다.

마킹센서(151)는 배경기술의 선행기술에서도 설명한 바와 같이 필름(20)의 마크를 인식하는 것으로, 상부 가압롤(130a)의 전방에 위치하고, 이 마킹센서(151)에서 마크를 체크하면 상부 가압롤(130a)의 회전속도를 고려하여 마크의 위치가 상부 가압롤(130a)의 하단에 위치하도록 제어해 준다.

스톱플레이트(152)는 하부 가압롤(130b)의 후방에서 하부 가압롤(130b)에 걸쳐지도록 장착되는 것으로, 스톱플레이트(152)의 하단이 패널공급부(110)가 아닌 인접한 다른 구조물상에 회동가능하게 장착된다. 이러한 스톱플레이트(152)는 그 상단이 하부 가압롤(130b)에 걸쳐지도록 되어 공급되는 유리패널(10)의 선단이 이 스톱플레이트(152)의 상단에 걸려 이동을 중지하게 하는 것이다. 바람직하게는 스톱플레이트(152)는 패널공급부(110)가 승하강수단(140)에 의해 하강하였을때에만 유리패널(10)과 간섭되고, 패널공급부(110)가 승강하였을때에는 유리패널(10)과의 간섭이 해제되어 유리패널(10)의 이동을 방해하지 않게 된다.

본 발명에 따른 라미네이팅 장치(100)에는 도면에 도시하지는 않았으나, 전술한 각종 센서들 및 구동을 콘트롤하는 제어부를 포함하여 구성된다. 즉, 제어부는 센서에 의해 감지된 유리패널(10) 및 필름(20)이 정위치에서 정지되도록 가압롤(130)을 제어하며, 공급센서(113) 및 승하강부(140)의 승강 또는 하강을 제어한다.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 라미네이팅장치(100)의 작동 및 라미네이팅 방법을 도면을 참조하여 간략하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에서 유리패널이 공급되어 정위치에 정지되는 모습을 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 5는 정지된 유리패널을 고정한 다음 라미네이팅을 위해 필름과 맞닿는 모습을 보인 도면이다.

도 4의 (a)를 참고하면, 본 발명에 따른 라미네이팅 장치(100)는 유리패널(10)이 이송롤(111)을 타고 진입하게 되는데, 이처럼 유리패널(10)의 진입이 이루어지는 동안에는 패널공급부(110)가 하강하여 가압롤(130)들이 서로 이격되어 있는 상태가 되고, 하부 가압롤(130b)위에 스톱플레이트(152)가 돌출되도록 올려져 공급되는 유리패널(10)과 간섭하도록 된다.

유리패널(10)이 공급되면, 패널공급부(110)의 중앙부에 위치한 공급센서(113)가 이를 감지하여 이송롤(111)의 회전속도에 따른 유리패널(10)의 이송량을 계산하며, 도 4의 (b)에서 보는 것과 같이 유리패널(10)의 선단이 하부 가압롤(130b)에 도달하여 스톱플레이트(12)와 충분히 접촉했을 시간동안만 이송롤(111)이 구동되도록 제어한다. 즉, 본 발명에서는 유리패널(10)의 정지를 제어에 의한 콘트롤보다는 스톱플레이트(152)에 의한 정밀한 콘트롤로 이루어지게 되는 것이다.

한편, 유리패널(10)의 공급과 함께 필름(20)도 공급이 되어야 하는데, 이는 전술한 바와 같이 마킹센서(151)에 의해 필름의 시간당 이동량을 계산하여 상부 가압롤(130a)의 하단 중앙에 위치하게 해준다. 이러한 필름(20)의 정지는 그 마크의 위치가 패널공급부(110)가 승강하여 가압롤(130)들이 서로 마주볼때에 필름(20)의 마크와 유리패널(10)의 선단이 일치하게 되는 것이다.

유리패널(10)이 스톱플레이트(152)에 의해 정지하게 되면, 일정 시간이 흐른 뒤 이송롤(111)의 회전이 중지되고, 도 5에서 보는 것과 같이 상측에 있던 고정판(114)이 고정축(115)의 회전에 의해 아래로 회동되면서 유리패널(10)과 밀착되어 유리패널(10)을 고정시켜준다.

유리패널(10)의 고정이 완료되면, 승하강부(140)가 작동되어 패널공급부(110)의 타단측을 승강시킨다. 패널공급부(110)의 타단측이 승강하면, 하부 가압롤(130b)이 올라가면서 하부 가압롤(130b)위에 대기중인 유리패널(10)의 선단과 상부 가압롤(130a)의 하단 중앙부에 대기중인 필름(20)의 마크가 일치되도록 접촉하게 된다.

필름(20)과 유리패널(10)이 접촉된 후에, 정지되어 있던 가압롤(130)이 회전을 하면서 유리패널(10)위에 필름(20)을 라미네이팅 시키면서 가압롤(130)의 후방으로 배출시킨다. 여기에서, 스톱플레이트(152)는 하부 가압롤(130b)이 승강함에 따라 스톱플레이트(152)의 상단 위치가 상대적으로 낮아지면서 유리패널(10)의 이송에 방해가 되지 않도록 된다.

종래의 방식인 라미네이팅 장치에서는 필름은 물론 유리패널도 이동속도 등 제어적인 수단으로 정위치를 설정하게 되어 그 오차범위가 큰 문제가 있었으나, 본 발명에 따른 라미네이팅 장치(100)는 유리패널(10)의 정위치를 스톱플레이트(152)라는 물리적인 수단으로 설정하게 되어 그 오차범위를 현저하게 줄일 수 있게 되는 것이다.

또한, 종래의 라미네이팅 방식에서는 서로 맞닿을 유리패널 및 필름이 정지되는 위치가 가압롤의 하단에서 이루어지는 것이 아니라 일정 거리 전방에서 서로 접합될 부분을 예측하여 정지된 후 동시에 구동시켜 접합시키는 방법이다. 그렇지만 본 발명에서는 가압롤의 사이에서 접합될 부분을 상,하로 마주보게 한 후 그대로 접합하는 것이므로 그 정밀도가 훨씬 정확하게 된다.

상기와 같은 라미네이팅 장치는 위에서 설명된 실시 예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시 예들은 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

100 : 라미네이팅 장치
10 : 유리패널 20 : 필름
110 : 패널공급부 111 : 이송롤
112 : 가이드 113 : 공급센서
114 : 고정판 115 : 고정축
116 : 진입센서 120 : 필름공급부
130 : 가압롤 140 : 승하강부
141 : 회동축 142 : 실린더
150 : 정렬수단 151 : 마킹센서
152 : 스톱플레이트

Claims (7)

1. 라미니이팅 할 패널(10)을 일단에서 타단으로 이송시키면서 타단에는 라미네이팅을 위한 하부 가압롤(130b)이 장착된 패널공급부(110)와, 라미네이팅 할 필름(20)을 상단에서 하단으로 이송시키면서 하단에는 라미네이팅을 위한 상부 가압롤(130a)이 장착된 필름공급부(120)를 포함하는 라미네이팅 장치에 있어서,
   상기 하부 가압롤(130b) 측을 선택적으로 올리거나 내릴 수 있도록 상기 패널공급부(110)의 하부에는 상기 패널공급부(110)의 일단을 그 하측의 지지물과 회전가능하게 결합시키는 회동축(141)과, 상기 패널공급부(110)의 타단을 들어 올리거나 내리는 실린더(142)로 구성된 승하강부(140)가 설치되며,
   상기 하부 가압롤(130b)의 후방에는 상기 하부 가압롤(130b)에 걸쳐져 상기 패널공급부(110)의 승하강에 따라 이송되는 상기 패널(10)을 멈추게 하거나 통과시키는 스톱플레이트(152)가 설치되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
   
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3. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부 가압롤(130b)의 전방측 패널공급부(110) 상에는 1/4 또는 1/2 회전하면서 상기 패널(10)을 위에서 눌러 고정시키는 고정판(114)이 고정축(115)과 함께 설치되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 패널공급부(110)의 중앙부에는 상기 패널(10)의 공급을 감지함과 아울러 상단에는 스토퍼가 상측으로 돌출되게 형성된 공급센서(113)가 설치되고, 상기 패널공급부(110)의 입구측에는 진입센서(116)가 설치되며,
   상기 공급센서(113)는 상기 패널공급부(110)의 전방 측에 대기 상태인 상기 패널(10)과 후방 측에서 진입하는 또 다른 상기 패널(10)이 부딪힐 우려가 있을 시 실린더 또는 치합된 기어의 작동에 의해 승하강 되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
   
5. 제 1 항, 제 3 항, 및 제 4 항 중 어느 하나의 항에 따른 라미네이팅 장치를 이용한 라미네이팅 방법에 있어서,
   라미네이팅 할 상기 필름을 하강시키면서 상기 필름에 형성된 마크를 감지하여 상기 마크 부위를 상기 상부 가압롤(130a)의 하단 중앙부에 위치시키는 단계(S1);
   상기 패널공급부(110)의 타단측을 하강시킨 상태에서 상기 패널(10)을 이송시키면서 상기 패널(10)의 선단을 상기 하부 가압롤(130b)의 상단 중앙부에 위치시킴과 아울러 상기 고정판(114)을 이용해 상기 패널(10)이 움직이지 않도록 고정시키는 단계(S2); 및
   상기 단계(S2)가 완료되면, 상기 필름과 상기 패널(10)이 맞대어지도록 상기 패널공급부(110)의 타단측을 승강시킨 후, 상기 상부 가압롤(130a) 및 상기 하부 가압롤(130b)를 회전시켜 라미네이팅 하는 단계(S3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.
   
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7. 청구항 5에 있어서,
   상기 단계(S3)에서는,
   라미네이팅 되는 상기 패널(10)과 후속해서 진입되는 또 다른 패널(10)과의 충돌의 위험이 있을 경우 스토퍼가 승강하여 또 다른 상기 패널(10)의 진입을 차단하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 방법.
   

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