KR101788559B1 - 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치에 관한 것으로, 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2)에 결합되어 인쇄대상물(P)을 자동으로 연속공급하고, 전처리하기 위한 오토피딩장치에 있어서, 상기 오토피딩장치는 상기 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2) 측에 일단이 접하여 형성되고, 이동이 가능하게 형성된 사각의 함체로 형성된 하우징(100)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100)의 반대편 타단측의 하우징 내측에 형성되고, 인쇄대상물(P)이 적층수용되어 연속적으로 인쇄대상물을 공급하는 연속공급수단(200)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100) 일단측의 하우징 내측에 형성되고, 상기 연속공급수단(200)을 통해 공급되는 인쇄대상물의 인쇄표면을 예열 전처리하여 디지털 평판프린터(1)로 공급하는 전처리수단(300)과; 상기 연속공급수단(200)을 통해 연속공급되는 인쇄대상물을 상기 전처리수단(300)으로 이송하도록 상기 하우징(100) 내측 중앙으로 컨베이어에 의해 상기 연속공급수단(200)과 상기 전처리수단(300) 사이에 형성되는 이송수단(400);으로 형성되어 인쇄대상물의 연속공급을 통한 인쇄대기시간을 줄임으로 인쇄공정시간의 단축을 통한 생산성향상과 예열을 통한 전처리를 통해 인쇄품질의 고품질 구현이 가능하여 보다 높은 품질의 인쇄제품의 생산과 전처리를 통한 인쇄불량률을 최소화할 수 있는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치에 관한 것이다.

Description

디지털 평판프린터의 오토피딩 장치{Digital flatbed printer automatic feeding device}
본 발명은 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품표면에 잉크젯방식으로 절연코팅하는 디지털 평판프린터에 제품 공급을 원할하게 하여 인쇄 제품생산속도를 향상시켜 생산성 증대가 가능하고, 제품 표면 인쇄에 대한 인쇄품질을 향상시켜 고품질의 제품생산이 가능함은 물론, 인쇄불량을 최소화하여 생산과정에서의 제품손실 및 제품불량을 최소화할 수 있는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린터는 도트 프린터와는 달리 카트리지의 사용에 따라 다양한 칼라의 구현이 가능하고 소음이 적으며 인쇄 품질이 미려하다는 등의 많은 장점을 지녀 많은 산업분야 및 개인적인 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.
이러한, 잉크젯 프린터는 통상 미소 직경의 노즐들을 갖는 프린터 헤드가 장착되는 바, 상기 프린터 헤드에서는 전극을 통해 가열층(resistor layer)에 전기 에너지가 인가 및 차단되어지면 이 에너지 변화에 의해 순간적으로 멤브레인 판이 팽창 및 수축하게 되어 잉크 챔버 쪽으로 체적 변형을 일으키게 되고, 이 충격력 및 버클링력에 의해 잉크 챔버 내의 잉크가 노즐을 통해 초기에 입력된 신호에 따라 페이퍼 위로 분사되는 방식으로 인쇄 작업이 수행된다.
이러한 잉크젯 프린터에 통해서 인쇄되는 소재는 소재에 따라서 천, 종이와 같은 롤형 소재 프린터와 아크릴판과 같은 평판형 소재 프린터로 나누어지며, 평판형 소재에 이용되는 프린터는 일반적으로 고가의 가격으로 거래되고 있으며, 다양한 산업분야에 현재 많이 분포되어 적용중에 있다.
여기서, 평판프린터는 인쇄 대상물을 개별적으로 공급해야 함으로써, 인쇄공정에 따른 인쇄시간의 지연과 연속적으로 공급되지 못함으로 인한 인쇄 시간의 증대로 인해 생산성에 있어서는 효율이 다소 떨어지는 문제점이 있었다. 특히, 최근에 평판프린터를 통해 스마트폰 등의 휴대용 모바일기기와 같은 제품에 다양한 문양과 기능을 부여하기 위해 사용되고 있고, UV코팅이나 절연코팅 등을 위해 개시되고 있다.
이러한, 평판프린터를 이용한 절연코팅 등은 단순히 기능만을 위한 것이기 보다는 문양을 함께 인쇄하여 제품의 단순화에 따른 식상함을 배제하고, 소비자에게 보다 개성적으로 보여줄 수 있도록 하기 위함이다. 나아가, 기능적인 부분에서도 절연 등을 원하는 부분만을 정확히 계산하여 인쇄가 가능함에 따라 원자재의 손실을 최소화할 수 있고, 인쇄불량을 줄일 수 있다는 장점으로 현재 많은 산업분야에서 사용중이다.
하지만, 앞서도 언급한 바와 같이, 인쇄대상물을 통상 낱개로 공급하여야 하고, 이로 인한 인쇄시간의 증대와 생산성 저하의 문제가 있으며, 인쇄대상물이 롤형 프린터의 종이나 직물과는 달리 인쇄가 잘 되지 않는 재질인 만큼 인쇄를 위한 전처리(통상 전처리는 열처리를 통해 이루어진다. 인쇄대상물의 표면을 확장시켜 잉크의 점착이나 정전유도가 용이하도록 하기 위함이다.)가 필요한 실정이다. 즉, 종래에는 인쇄대상물의 전처리를 위해 일일이 수작업을 통해 진행하였으나 이는 인쇄대상물의 공급과정에서 사람의 손에 의한 오염이 발생될 수 있고, 공급과정에서 전처리된 인쇄대상물의 표면이 인쇄를 위한 적정온도범위 이하로 냉각되어 인쇄품질을 저하시키거나, 전처리시 공급과정상에서의 온도저하를 고려하여 인쇄 적정온도 이상으로 가열하였을 경우 오히려 온도가 저하되지 않고 고온을 유지할 경우 인쇄품질은 현저히 저하되는 문제가 있었다.
더욱이, 인쇄 대상물의 재질에 따라 인쇄온도를 달리 설정하여야 하는 데 이에 따른 전처리장치는 개시되지 못하고 있는 실정이고, 이로 인해 평판 프린터의 인쇄효율성의 저하에 따른 문제점은 아직까지 숙제로 남아있는 실정이다.
1) 대한민국 등록특허 제10-1071186호, 등록일자 2011년 09월 30일. 2) 대한민국 등록실용 제20-0458889호, 등록일자 2012년 02월 20일.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 평판프린터를 이용하여 인쇄대상물에 절연코팅 등을 위한 인쇄시, 인쇄대상물을 연속적으로 공급하여 생산성 및 인쇄속도를 증대하고, 인쇄대상물을 열처리하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 평판프린터의 오토피딩장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 인쇄대상물의 재질 및 성질에 따라 인쇄전 인쇄대상물의 표면 전처리온도를 달리 설정이 가능하여 인쇄대상물의 인쇄품질을 보다 최적화하여 고품질의 인쇄가 가능한 평판프린터의 오토피딩장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치는 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2)에 결합되어 인쇄대상물(P)을 자동으로 연속공급하고, 전처리하기 위한 오토피딩장치에 있어서, 상기 오토피딩장치는 상기 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2) 측에 일단이 접하여 형성되고, 이동이 가능하게 형성된 사각의 함체로 형성된 하우징(100)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100)의 반대편 타단측의 하우징 내측에 형성되고, 인쇄대상물(P)이 적층수용되어 연속적으로 인쇄대상물을 공급하는 연속공급수단(200)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100) 일단측의 하우징 내측에 형성되고, 상기 연속공급수단(200)을 통해 공급되는 인쇄대상물의 인쇄표면을 예열 전처리하여 디지털 평판프린터(1)로 공급하는 전처리수단(300)과; 상기 연속공급수단(200)을 통해 연속공급되는 인쇄대상물을 상기 전처리수단(300)으로 이송하도록 상기 하우징(100) 내측 중앙으로 컨베이어에 의해 상기 연속공급수단(200)과 상기 전처리수단(300) 사이에 형성되는 이송수단(400);으로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연속공급수단(200)은 하우징(100) 타단측 일면에 좌우로 대칭되어 기립형성되고, 내부에 인쇄대상물이 적층수용되는 수용공간(212)을 형성하며, 일단 내측 중앙에 인쇄대상물(P)이 이송수단(400)으로 안내배출되도록 배출안내롤러(214)가 좌우대칭구비되며, 타단 내측 하부에 인쇄대상물(P)을 수용공간(212)으로 공급이 원할하게 이루어지도록 공급안내롤러(216)가 좌우대칭구비되며, 상기 배출안내롤러(214) 사이의 하우징(100) 타단측 일면에 인쇄대상물(P) 정렬샤프트(218)가 수직으로 결합된 카트리지부(210)와; 인쇄대상물(P)이 적층되어 받침되도록 사각의 판체로 좌우대칭형성되고, 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212)에 형성되는 카트리지받침바(220)와; 상기 하우징(100) 타측 하부측에 리프팅모터(231)가 형성되고, 상기 리프팅모터(231)와 벨트결합되어 작동되며, 상기 카트리지받침바(220)를 승하강시키도록 상단이 카트리지받침바(220) 하부면에 결합되고, 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212) 직하의 하우징 일면에 고정결합되어 형성된 리프팅유닛(230)과; 상기 카트리지부(210) 상단 전방으로 폴실린더(242)가 고정결합되고, 상기 폴실린더(242)의 실린더로드 끝단에 상기 리프팅유닛(230)에 의해 상승되는 카트리지받침바(220) 상에 적층수용된 인쇄대상물을 이송수단(400)으로 끌어당기도록 후크편(244)이 폴가이드(246)를 따라 수평이동되도록 형성된 폴유닛(240);으로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 리프팅유닛(230)은 상기 하우징(100) 타측 하부측에 형성되고, 모터축에 구동풀리(232)가 결합된 리프팅모터(231)와; 상기 카트리지부(210) 수용공간(212)이 형성된 중앙의 하우징(100) 일면에 공회전가능하게 결합되고, 상기 리프팅모터(231)의 구동풀리(232)와 벨트결합되는 종동풀리(233)가 상단에 결합되어 상기 종동풀리(233)의 회전에 따라 정역회전하는 볼스크류(234)와; 상기 볼스크류(234)에 스크류결합되고, 상기 볼스크류(234)의 회전에 따라 볼스크류(234)의 축선상에서 상하이동되는 볼스크류하우징(235)과; 사각의 판체로 형성되어 상기 볼스크류하우징(235)에 고정결합되어 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 함께 이동되는 슬라이드 플레이트(236)와; 상기 카트리지받침바(220) 하부면 전후좌우에 각각의 상단이 고정결합되고, 각각의 하단이 상기 슬라이드 플레이트(236) 전후좌우에 고정결합되며, 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 상하이동하면서 상기 카트리지받침바(220)를 상하이동하도록 마련된 리프트가이드(237)와; 상기 슬라이드 플레이트(236) 일측의 하우징(100) 일면에 결합되고, 상기 슬라이드 플레이트(236)의 상하이동간 거리를 감지하여 상기 리프팅모터(231)의 정역회전을 제어하여 상기 카트리지받침바(220)의 상하이동을 제어하도록 마련된 제어센서(238);로 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 전처리 수단(300)은 일단이 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2) 측에 대응결합되고, 타단이 이송수단(400)에 중첩되어 형성되며, 내부에 예열공간(312)이 구비된 전후가 개방된 사각의 프레임하우징(310)과; 상기 이송수단(400)과 중첩된 프레임하우징(310) 타단에 형성되고, 승하강 작동을 통해 인쇄대상물(P)의 투입높이를 조정하여 인쇄대상물(P)을 예열공간(312)으로 투입하기 위한 투입조정유닛(320)과; 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)측에 형성되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 예열공간(312)으로 투입된 인쇄대상물(P)의 인쇄표면을 예열하여 상기 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2)를 통해 예열된 인쇄대상물(P)을 공급하는 예열유닛(330);으로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 투입조정유닛(320)은 상기 프레임하우징(310) 타단 상측에 결합되는 승하강실린더(322)와; 상기 승하강실린더(322)의 전후좌우로 대칭결합되어 승하강실린더(322)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되는 승하강가이드(324)와; 상기 승하강가이드(324) 하단에 결합되고, 상기 이송수단(400)에 의해 이송되는 인쇄대상물(P)을 상기 예열공간(312) 투입높이로 들어올리도록 상기 승하강실린더(322)의 작동에 따라 승하강이동되는 승하강포크(326)와; 상기 승하강포크(326)에 의해 상승된 인쇄대상물(P)을 파지하여 예열공간(312)으로 이송투입하는 투입이송수단(328);으로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 예열유닛(330)은 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 투입된 인쇄대상물(P)을 안치시키도록 안치핀(331)이 형성되고, 상기 안치핀(331)과 동일 수직선상 상부에 형성되어 인쇄대상물(P) 상부면에 접지되어 인쇄대상물(P)을 고정하는 미니실린더(332)로 형성된 고정수단(333)과; 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 인쇄품질 향상을 위해 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P)의 표면을 예열하도록 발열하는 히트플레이트(334)와; 상기 프레임하우징(310) 일단의 예열공간(312) 상측에 결합되는 예열실린더(335)와; 상기 예열실린더(335)의 전후좌우로 대칭결합되어 예열실린더(335)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되는 히트가이드(336)와; 상기 히트가이드(336) 하단에 결합되고, 상기 히트플레이트(334)를 예열공간(312)에 투입된 인쇄대상물(P) 측으로 근접시켜 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P) 표면을 예열하도록 상기 히트플레이트(334)를 들어올리도록 상기 예열실린더(335)의 작동에 따라 승하강이동되는 예열포크(338);로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 히트플레이트의 온도를 제어하거나 상기 예열포크에 의해 인쇄대상물로 근접되는 히트플레이트와 근접거리를 상기 예열실린더의 제어를 통해 조정하여 인쇄대상물의 재질에 따른 고품질 인쇄온도를 제어하도록 형성되어도 바람직하다.
본 발명은 디지털 평판프린터를 이용하여 인쇄대상물에 절연코팅 등을 위한 인쇄시, 인쇄대상물을 연속적으로 공급하여 생산성 및 인쇄속도를 증대하고, 인쇄대상물을 예열을 통한 열처리를 하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있고, 인쇄대상물의 재질 및 성질에 따라 인쇄전 인쇄대상물의 표면 전처리온도를 달리 설정이 가능하여 인쇄대상물의 인쇄품질을 보다 최적화하여 고품질의 인쇄가 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전체 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 요부 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 투입조정유닛의 승하강 작동관계 요부 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 투입조정유닛의 투입공급 작동관계 요부 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 예열유닛의 요부 측면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전체 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 연속공급수단의 요부 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 요부 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 투입조정유닛의 승하강 작동관계 요부 측면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 투입조정유닛의 투입공급 작동관계 요부 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치의 전처리수단의 예열유닛의 요부 측면도이다.
본 발명에 따른 디지털평판프린터의 오토피딩 장치는 인쇄대상물을 연속적으로 공급하여 생산성 및 인쇄속도를 증대하고, 인쇄대상물을 예열을 통한 열처리를 하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있으며, 인쇄대상물의 재질 및 성질에 따라 인쇄전 인쇄대상물의 표면 전처리온도를 달리 설정이 가능하여 인쇄대상물의 인쇄품질을 보다 최적화하여 고품질의 인쇄가 가능한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2)에 결합되어 인쇄대상물(P)을 자동으로 연속공급하고, 전처리하도록 형성된 오토피딩장치에 관한 것이다.
상기 오토피딩장치는 하우징(100), 연속공급수단(200), 전처리수단(300), 이송수단(400)으로 구성된다.
상기 하우징(100)은 상기 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2) 측에 일단이 접하여 형성되고, 이동이 가능하게 형성된 사각의 함체로 형성되어 후술되는 연속공급수단과 전처리수단 및 이송수단이 설치되되, 상기 디지털 평판프린터의 유입부와 동일선상에 놓이도록 설치되거나 동일선상으로 위치되도록 조정이 가능하도록 형성된다.
상기 연속공급수단(200)은 도면에 도시된 바와 같이, 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100)의 반대편 타단측의 하우징 내측에 형성된다. 그리고, 다수의 인쇄대상물(P)을 적층수용하여 디지털 평판프린터로 연속적으로 인쇄대상물을 공급하여 인쇄가 가능하도록 한다. 이와 같은 상기 연속공급수단(200)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 카트리지부(210), 카트리지받침바(220), 리프팅유닛(230), 폴유닛(240)으로 구성된다.
상기 카트리지부(210)는 다수의 인쇄대상물이 적층수용되는 공간을 형성하는 것으로, 상기 하우징(100) 타단측 일면에 좌우로 대칭되어 기립형성되고, 내부에 인쇄대상물이 적층수용되는 수용공간(212)을 형성하며, 일단 내측 중앙에 인쇄대상물(P)이 이송수단(400)으로 안내배출되도록 배출안내롤러(214)가 좌우대칭구비되며, 타단 내측 하부에 인쇄대상물(P)을 수용공간(212)으로 공급이 원할하게 이루어지도록 공급안내롤러(216)가 좌우대칭구비되며, 상기 배출안내롤러(214) 사이의 하우징(100) 타단측 일면에 인쇄대상물(P) 정렬샤프트(218)가 수직으로 결합된다.
여기서, 상기 카트리지부(210)의 배출안내롤러(214)는 후술되는 폴유닛에 의해 인쇄대상물이 이송수단측으로 끌어당겨질 때 마찰이 최소화되고 원활하게 당겨지도록 안내하고, 상기 공급안내롤러(216)는 인쇄대상물이 소진되면 외부에서 인쇄대상물을 공급하기 위해 인쇄대상물을 카트리지부의 수용공간(212)측으로 밀어넣을 때, 원활하게 밀려 수용되도록 형성된 것이다. 또한, 정렬샤프트(218)는 인쇄대상물이 더 이상 이송수단측으로 밀리는 것을 방지함과 함께 수직정렬되도록 형성된다.
상기 카트리지받침바(220)는 전술한 카트리지부(210)의 수용공간(212)에 형성되어 인쇄대상물을 받침하도록 형성된 것으로, 인쇄대상물(P)이 적층되어 받침되도록 사각의 판체로 좌우대칭형성된다. 여기서, 상기 카트리지받침바(220)의 판상의 바형상으로 형성되어 인쇄대상물의 좌우 하부를 받침지지하여 인쇄대상물이 적층수용될 수 있도록 형성되고, 후술되는 리프팅유닛(230)에 의해 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212)에서 수직상승 내지는 수직하강하여 인쇄대상물의 연속공급이 가능하도록 형성된다.
상기 리프팅유닛(230)은 전술한 상기 카트리지받침바(220)를 수직상에서 상하이동시키기 위한 것으로, 상기 하우징(100) 타측 하부측에 리프팅모터(231)가 형성되고, 상기 리프팅모터(231)와 벨트결합되어 작동되며, 상기 카트리지받침바(220)를 승하강시키도록 상단이 카트리지받침바(220) 하부면에 결합되고, 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212) 직하의 하우징 일면에 고정결합되어 형성된다. 이와 같은 상기 리프팅유닛(230)은 리프팅모터(231), 볼스크류(234), 볼스크류하우징(235), 슬라이드 플레이트(236), 리프트가이드(237), 제어센서(238)로 구성된다.
상기 리프팅모터(231)는 후술되는 볼스크류를 작동시켜 카트리지받침바(220)를 수직으로 승하강시키도록 구동되는 것으로, 상기 하우징(100) 타측 하부측에 형성되고, 모터축에 후술되는 종동풀리(232)와 벨트결합되는 구동풀리(232)가 결합된다.
상기 볼스크류(234)는 전술한 리프팅모터의 구동력을 전달받아 공회전하는 것으로, 상기 카트리지부(210) 수용공간(212)이 형성된 중앙의 하우징(100) 일면에 공회전가능하게 결합되고, 상기 리프팅모터(231)의 구동풀리(232)와 벨트결합되는 종동풀리(233)가 상단에 결합되어 상기 종동풀리(233)의 회전에 따라 정역회전한다.
상기 볼스크류하우징(235)은 정역회전하면서 공회전하는 볼스크류(234) 상에서 수직상 승하강하는 것으로, 상기 볼스크류(234)에 스크류결합되고, 상기 볼스크류(234)의 회전에 따라 볼스크류(234)의 축선상에서 상하이동된다.
상기 슬라이드 플레이트(236)는 전술한 상기 볼스크류하우징(235)에 고정결합되어 후술되는 리프트가이드(237)가 상기 볼스크류하우징(235)의 수직상 승하강운동과 동일하게 승하강되도록 볼스크류하우징과 리프트가이드를 연결하는 것으로, 사각의 판체로 형성되어 상기 볼스크류하우징(235)에 고정결합되어 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 함께 이동된다.
상기 리프트가이드(237)는 전술한 카트리지받침바(220) 하부면에 상단이 고정결합됨으로써, 리프트가이드의 수직상 승하강운동에 따라 상기 카트리지받침바(220)도 함께 승하강 작동되는 것으로, 상기 카트리지받침바(220) 하부면 전후좌우에 각각의 상단이 고정결합되고, 각각의 하단이 상기 슬라이드 플레이트(236) 전후좌우에 고정결합되며, 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 상하이동하면서 상기 카트리지받침바(220)를 상하이동하도록 마련된다.
상기 제어센서(238)는 상기 리프트가이드(237)의 수직상 승하강에 따라 이동되는 승하강 거리 구간을 제한하여 인쇄대상물을 폴유닛으로 정확한 위치에 도달되도록 형성된 것으로, 상기 슬라이드 플레이트(236) 일측의 하우징(100) 일면에 결합되고, 상기 슬라이드 플레이트(236)의 상하이동간 거리를 감지하여 상기 리프팅모터(231)의 정역회전을 제어하여 상기 카트리지받침바(220)의 상하이동을 제어하도록 마련된다.
상기 폴유닛(240)은 인쇄대상물을 연속적으로 이송수단측으로 공급하도록 인쇄대상물을 끌어 당기게 형성된 것으로, 상기 카트리지부(210) 상단 전방으로 폴실린더(242)가 고정결합되고, 상기 폴실린더(242)의 실린더로드 끝단에 상기 리프팅유닛(230)에 의해 상승되는 카트리지받침바(220) 상에 적층수용된 인쇄대상물을 이송수단(400)으로 끌어당기도록 후크편(244)이 폴가이드(246)를 따라 수평이동되도록 형성된다.
즉, 상기 연속공급수단(200)의 카트리지부(210)에 결합된 카트리지받침바(220) 상에 적층수용된 다수의 인쇄대상물(P)을 리프팅유닛(230)에 의해 인쇄대상물을 한단씩 수직상승시켜 폴유닛(240)에 의해 연속적으로 후술되는 이송수단(400)으로 공급함으로써, 인쇄대상물(P)의 공급의 끊김없이 공급이 가능하고, 인쇄대상물의 대기시간을 줄임으로써, 빠른 인쇄가 가능한 것이다.
한편, 상기 전처리수단(300)은 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 디지털 평판프린터 내에서 인쇄대상물에 인쇄시, 잉크가 인쇄대상물 표면에 흡착이 번짐없이 최적으로 흡착되어 인쇄품질을 높일 수 있도록 인쇄대상물 표면을 예열하는 것으로, 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100) 일단측의 하우징 내측에 형성되고, 상기 연속공급수단(200)을 통해 공급되는 인쇄대상물의 인쇄표면을 예열 전처리하여 디지털 평판프린터(1)로 공급한다.
이와 같은 상기 전처리수단(300)은 도시된 바와 같이, 프레임하우징(310), 투입조정유닛(320), 예열유닛(330)으로 구성된다.
상기 프레임하우징(310)은 후술되는 유입조정유닛(320)과 예열유닛(330)이 내설되고, 예열유닛(330)의 히트플레이트에 의해 조정되는 온도의 외부배출을 제한하도록 형성되되, 유입조정유닛(320)측으로는 후술되는 이송수단(400)이 중첩되어 결합되도록 형성된다. 즉, 상기 프레임하우징(310)은 일단이 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2) 측에 대응결합되고, 타단이 이송수단(400)에 중첩되어 형성되며, 내부에 예열공간(312)이 구비된 전후가 개방된 사각의 프레임으로 형성되는 함체 형상이다.
상기 투입조정유닛(320)은 전술한 연속공급수단(200)을 통해 공급되는 인쇄대상물이 후술되는 이송수단(400)에 의해 상기 전처리수단(300)으로 공급된 후, 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)으로 공급하여 인쇄대상물(P)이 후술되는 예열유닛(330)에 의해 예열되도록 고정위치로 이동시키는 것으로, 상기 이송수단(400)과 중첩된 프레임하우징(310) 타단에 형성되고, 승하강 작동을 통해 인쇄대상물(P)의 투입높이를 조정하여 인쇄대상물(P)을 예열공간(312)으로 투입하도록 형성된다.
여기서, 상기 투입조정유닛(320)은 인쇄대상물(P)을 예열공간(312)으로 투입하기 위해서는 후술되는 이송수단(400)과 상기 프레임하우징(310)이 중첩된 위치에 인쇄대상물(P)이 위치되고, 이후, 인쇄대상물(P)을 예열공간(312)의 고정위치까지 도 6에 도시된 바와 같이, 리프팅하여 이송고정한다. 이후, 후술되는 예열유닛(330)이 상승되어 인쇄대상물(P)의 인쇄표면을 예열한 후, 뒤 이어 후술되는 투입이송수단에 의해 도 7에 도시된 바와 같이, 공급되는 인쇄대상물에 의해 밀려 평판프린터측으로 이동하여 인쇄하는 것으로, 승하강실린더(322), 승하강가이드(324), 승하강포크(326), 투입이송수단(328)으로 구성된다.
상기 승하강실린더(322)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이송수단에 의해 투입조정유닛(320)의 프레임하우징(310) 내로 위치된 인쇄대상물(P)을 리프팅하기 위한 것으로, 상기 프레임하우징(310) 타단 즉, 이송수단과 중첩되는 측 상측에 결합된다. 그리고, 상기 승하강가이드(324)는 상기 승하강실린더(322)의 전후좌우로 대칭결합되어 승하강실린더(322)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되도록 형성되고, 상기 승하강포크(326)는 상기 승하강가이드(324) 하단에 결합되고, 상기 이송수단(400)에 의해 이송되는 인쇄대상물(P)을 상기 예열공간(312) 투입높이로 들어올리도록 상기 승하강실린더(322)의 작동에 따라 승하강이동되도록 형성된다. 즉, 상기 승하강포크(326)는 "ㄴ" 형상으로 형성되어 인쇄대상물(P)의 끝단을 걸어 들어올리는 형태로 형성된다.
여기서, 상기 승하강실린더(322)는 실린더로드가 프레임하우징 타측 상측에 고정됨에 따라 실린더로드의 작동시, 승하강실린더(322) 자체가 수직상승하고, 상기 승하강실린더(322)에 결합된 승하강가이드(324)가 함께 승하강실린더와 수직상승하게 됨에 따라 승하강포크(326)가 상승되면서 이송수단(400) 상에 놓여진 인쇄대상물(P)을 걸어 올리게 되는 것이다.
한편, 이와 같이 인쇄대상물(P)이 이송수단으로부터 상향으로 리프팅되면 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 투입이송수단(328)이 상기 승하강포크(326)에 의해 상승된 인쇄대상물(P)을 파지하여 예열공간(312)으로 이송투입한다. 여기서, 상기 투입이송수단(328)은 다축관절이송장치로 형성된 것이 바람직하다.
상기 예열유닛(330)은 앞서 상술한 바와 같이 인쇄대상물(P)이 예열공간(312)으로 공급되면 인쇄대상물(P)을 고정하고, 인쇄표면을 예열하여 잉크의 흡착률을 높임과 함께 잉크의 착색이 용이하도록 하기위해 예열하는 것으로, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)측에 형성되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 예열공간(312)으로 투입된 인쇄대상물(P)의 인쇄표면을 예열하여 상기 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2)를 통해 예열된 인쇄대상물(P)을 공급한다. 여기서, 상기 예열유닛(330)은 고정수단(333), 히트플레이트(334), 예열실린더(335), 히트가이드(336), 예열포크(338)로 형성된다.
상기 고정수단(333)은 인쇄대상물(P)의 예열을 보다 안정적으로 수행이 가능하도록 고정하는 것으로, 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 투입된 인쇄대상물(P)의 하부를 받침하면서 안치시키도록 안치핀(331)이 형성된다. 그리고, 상기 안치핀(331)과 동일 수직선상 상부에 형성되어 인쇄대상물(P) 상부면에 접지되어 인쇄대상물(P)을 고정하는 미니실린더(332)로 형성된다. 즉, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 안치핀(331)에 투입된 인쇄대상물(P)은 미니실린더(332)에 의해 고정되고, 후술되는 히트플레이트(334)가 예열실린더의 작동에 따라 인쇄대상물(P)측으로 상승되면서 예열한다.
상기 히트플레이트(334)는 발열하여 예열공간의 예열하거나 인쇄대상물 표면에 근접하여 열을 전도시켜 예열하도록 형성된 것으로, 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 인쇄품질 향상을 위해 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P)의 표면을 예열하도록 발열하며, 인쇄대상물의 인쇄표면에 대응되게 판상으로 형성된다. 여기서, 상기 히트플레이트(334)는 판상 내부에 열선이 형성된 형태이거나 필름 또는 패널형태로 형성되어도 바람직하다.
한편, 상기 예열실린더(335)가 상기 프레임하우징(310) 일단의 예열공간(312) 상측에 결합되어 전술한 승하강실린더와 같은 작동관계로 작동하면서 상기 예열실린더(335)의 상기 예열실린더(335)의 전후좌우로 대칭결합된 히트가이드(336)가 상기 예열실린더(335)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되고, 상기 히트가이드(336) 하단에 예열포크(338)가 결합되어 상기 히트플레이트(334)를 예열공간(312)에 투입된 인쇄대상물(P) 측으로 예열실린더의 작동에 따라 수직이동되어 근접시켜 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P) 표면을 예열하도록 상기 히트플레이트(334)를 들어올리도록 상기 예열실린더(335)의 작동에 따라 승하강이동된다.
여기서, 상기 히트플레이트(334)의 온도를 제어하거나 상기 예열포크(338)에 의해 인쇄대상물로 근접되는 히트플레이트와 근접거리를 상기 예열실린더(335)의 제어를 통해 조정하여 인쇄대상물(P)의 재질이나 인쇄특성에 따른 고품질 인쇄온도를 제어하도록 형성되어도 바람직하다. 즉, 인쇄대상물에 따라 적정 인쇄온도를 조절함으로써, 보다 효율적인 인쇄가 가능하고, 이를 통한 인쇄품질의 향상을 가져올 수 있는 것이다.
한편, 도 1 내지 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 인쇄연속공급수단(200)으로부터 공급되는 인쇄대상물(P)을 전처리수단(300)으로 이송하도록 이송수단(400)이 상기 하우징(100) 내측 중앙으로 컨베이어에 의해 상기 연속공급수단(200)과 상기 전처리수단(300) 사이에 형성된다. 여기서, 상기 이송수단(400)은 컨베이어 벨트와 같은 컨베이어 이송수단으로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성에 따른 본 발명의 디지털 평판프린터의 오토피딩장치에 의하면 인쇄대상물을 빠르게 공급이 연속적으로 가능하여 인쇄대상물의 인쇄대기시간을 줄일 수 있고, 인쇄전 예열과 같은 전처리과정을 거침으로써, 인쇄대상물의 표면 인쇄품질이 우수하여 고 품질의 인쇄물이 인쇄된 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 생산성 향상이 가능한 것은 자명한 것이다.
이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
1 : 디지털 평판프린터 2 : 유입부
P : 인쇄대상물 100 : 하우징
200 : 연속공급수단 210 : 카트리지부
212 : 수용공간 214 : 배출안내롤러
216 : 공급안내롤러 218 : 정렬샤프트
220 : 카트리지받침바 230 : 리프팅유닛
231 : 리프팅모터 232 : 구동풀리
233 : 종동풀리 234 : 볼스크류
235 : 볼스크류하우징 236 : 슬라이드 플레이트
237 : 리프트가이드 238 : 제어센서
240 : 폴유닛 242 : 폴실린더
244 : 후크편 246 : 폴가이드
300 : 전처리수단
310 : 프레임하우징 312 : 예열공간
320 : 투입조정유닛 322 : 승하강실린더
324 : 승하강가이드 326 : 스하강포크
328 : 투입이송수단 330 : 예열유닛
331 : 안치핀 332 : 미니실린더
333 : 고정수단 334 : 히트플레이트
335 : 예열실린더 336 : 히트가이드
338 : 예열포크 400 : 이송수단

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  4. 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2)에 결합되어 인쇄대상물(P)을 자동으로 연속공급하고, 전처리하기 위한 오토피딩장치에 있어서, 상기 오토피딩장치는 상기 디지털 평판프린터(1)의 유입부(2) 측에 일단이 접하여 형성되고, 이동이 가능하게 형성된 사각의 함체로 형성된 하우징(100)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100)의 반대편 타단측의 하우징 내측에 형성되고, 인쇄대상물(P)이 적층수용되어 연속적으로 인쇄대상물을 공급하는 연속공급수단(200)과; 상기 디지털 평판프린터(1) 유입구(2)와 접하는 하우징(100) 일단측의 하우징 내측에 형성되고, 상기 연속공급수단(200)을 통해 공급되는 인쇄대상물의 인쇄표면을 예열 전처리하여 디지털 평판프린터(1)로 공급하는 전처리수단(300)과; 상기 연속공급수단(200)을 통해 연속공급되는 인쇄대상물을 상기 전처리수단(300)으로 이송하도록 상기 하우징(100) 내측 중앙으로 컨베이어에 의해 상기 연속공급수단(200)과 상기 전처리수단(300) 사이에 형성되는 이송수단(400);으로 형성된 것으로, 상기 연속공급수단(200)은 하우징(100) 타단측 일면에 좌우로 대칭되어 기립형성되고, 내부에 인쇄대상물이 적층수용되는 수용공간(212)을 형성하며, 일단 내측 중앙에 인쇄대상물(P)이 이송수단(400)으로 안내배출되도록 배출안내롤러(214)가 좌우대칭구비되며, 타단 내측 하부에 인쇄대상물(P)을 수용공간(212)으로 공급이 원할하게 이루어지도록 공급안내롤러(216)가 좌우대칭구비되며, 상기 배출안내롤러(214) 사이의 하우징(100) 타단측 일면에 인쇄대상물(P) 정렬샤프트(218)가 수직으로 결합된 카트리지부(210)와; 인쇄대상물(P)이 적층되어 받침되도록 사각의 판체로 좌우대칭형성되고, 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212)에 형성되는 카트리지받침바(220)와; 상기 하우징(100) 타측 하부측에 리프팅모터(231)가 형성되고, 상기 리프팅모터(231)와 벨트결합되어 작동되며, 상기 카트리지받침바(220)를 승하강시키도록 상단이 카트리지받침바(220) 하부면에 결합되고, 상기 카트리지부(210)의 수용공간(212) 직하의 하우징 일면에 고정결합되어 형성된 리프팅유닛(230)과; 상기 카트리지부(210) 상단 전방으로 폴실린더(242)가 고정결합되고, 상기 폴실린더(242)의 실린더로드 끝단에 상기 리프팅유닛(230)에 의해 상승되는 카트리지받침바(220) 상에 적층수용된 인쇄대상물을 이송수단(400)으로 끌어당기도록 후크편(244)이 폴가이드(246)를 따라 수평이동되도록 형성된 폴유닛(240);으로 형성되고, 상기 리프팅유닛(230)은 상기 하우징(100) 타측 하부측에 형성되고, 모터축에 구동풀리(232)가 결합된 리프팅모터(231)와; 상기 카트리지부(210) 수용공간(212)이 형성된 중앙의 하우징(100) 일면에 공회전가능하게 결합되고, 상기 리프팅모터(231)의 구동풀리(232)와 벨트결합되는 종동풀리(233)가 상단에 결합되어 상기 종동풀리(233)의 회전에 따라 정역회전하는 볼스크류(234)와; 상기 볼스크류(234)에 스크류결합되고, 상기 볼스크류(234)의 회전에 따라 볼스크류(234)의 축선상에서 상하이동되는 볼스크류하우징(235)과; 사각의 판체로 형성되어 상기 볼스크류하우징(235)에 고정결합되어 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 함께 이동되는 슬라이드 플레이트(236)와; 상기 카트리지받침바(220) 하부면 전후좌우에 각각의 상단이 고정결합되고, 각각의 하단이 상기 슬라이드 플레이트(236) 전후좌우에 고정결합되며, 상기 볼스크류하우징(235)의 상하이동에 따라 상하이동하면서 상기 카트리지받침바(220)를 상하이동하도록 마련된 리프트가이드(237)와; 상기 슬라이드 플레이트(236) 일측의 하우징(100) 일면에 결합되고, 상기 슬라이드 플레이트(236)의 상하이동간 거리를 감지하여 상기 리프팅모터(231)의 정역회전을 제어하여 상기 카트리지받침바(220)의 상하이동을 제어하도록 마련된 제어센서(238);로 형성되되,
    상기 전처리 수단(300)은 일단이 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2) 측에 대응결합되고, 타단이 이송수단(400)에 중첩되어 형성되며, 내부에 예열공간(312)이 구비된 전후가 개방된 사각의 프레임하우징(310)과; 상기 이송수단(400)과 중첩된 프레임하우징(310) 타단에 형성되고, 승하강 작동을 통해 인쇄대상물(P)의 투입높이를 조정하여 인쇄대상물(P)을 예열공간(312)으로 투입하기 위한 투입조정유닛(320)과; 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)측에 형성되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 예열공간(312)으로 투입된 인쇄대상물(P)의 인쇄표면을 예열하여 상기 디지털 평판 프린터(1)의 유입구(2)를 통해 예열된 인쇄대상물(P)을 공급하는 예열유닛(330);으로 형성된 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 투입조정유닛(320)은 상기 프레임하우징(310) 타단 상측에 결합되는 승하강실린더(322)와;
    상기 승하강실린더(322)의 전후좌우로 대칭결합되어 승하강실린더(322)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되는 승하강가이드(324)와;
    상기 승하강가이드(324) 하단에 결합되고, 상기 이송수단(400)에 의해 이송되는 인쇄대상물(P)을 상기 예열공간(312) 투입높이로 들어올리도록 상기 승하강실린더(322)의 작동에 따라 승하강이동되는 승하강포크(326)와;
    상기 승하강포크(326)에 의해 상승된 인쇄대상물(P)을 파지하여 예열공간(312)으로 이송투입하는 투입이송수단(328);으로 형성된 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 예열유닛(330)은 상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 상기 투입조정유닛(320)을 통해 투입된 인쇄대상물(P)을 안치시키도록 안치핀(331)이 형성되고, 상기 안치핀(331)과 동일 수직선상 상부에 형성되어 인쇄대상물(P) 상부면에 접지되어 인쇄대상물(P)을 고정하는 미니실린더(332)로 형성된 고정수단(333)과;
    상기 프레임하우징(310)의 예열공간(312)에 결합되고, 인쇄품질 향상을 위해 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P)의 표면을 예열하도록 발열하는 히트플레이트(334)와;
    상기 프레임하우징(310) 일단의 예열공간(312) 상측에 결합되는 예열실린더(335)와;
    상기 예열실린더(335)의 전후좌우로 대칭결합되어 예열실린더(335)의 승하강 작동에 따라 승하강이동되는 히트가이드(336)와;
    상기 히트가이드(336) 하단에 결합되고, 상기 히트플레이트(334)를 예열공간(312)에 투입된 인쇄대상물(P) 측으로 근접시켜 상기 고정수단(333)에 의해 고정된 인쇄대상물(P) 표면을 예열하도록 상기 히트플레이트(334)를 들어올리도록 상기 예열실린더(335)의 작동에 따라 승하강이동되는 예열포크(338);로 형성된 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 히트플레이트의 온도를 제어하거나 상기 예열포크에 의해 인쇄대상물로 근접되는 히트플레이트와 근접거리를 상기 예열실린더의 제어를 통해 조정하여 인쇄대상물의 재질에 따른 고품질 인쇄온도를 제어하도록 형성된 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터의 오토피딩 장치.
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