CN210148915U - 一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，包括机台，机台的上端设置有送料带和第一支座，第一支座设置有烫金压辊和第一驱动机构，第一支座的左端设置有第二支座，第二支座设置有校正装置，第一支座的右端设置有第三支座，第三支座设置有CCD检测装置；第一支座还设置有第一支架和第二支架，第一支架的一端设置有电化铝箔放料轮；第二支架的设置有电化铝箔收料轮，本实用新型在塑胶制品进行烫金工艺前经过位置校正，保证塑胶制品摆放位置同一，提高塑胶制品表面烫金效果，在塑胶制品完成烫金工艺，通过CCD摄像机进一步检测烫金是否达到标准，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备。
背景技术
随着消费性电子产品的不断发展，塑胶产品外观处理的也日趋多样化，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金属于一种环保型外观处理方式，越来越多地运用在塑胶零件的外观处理上。
传统烫金机在烫金时，由于塑胶制品摆放位置不正，造成塑胶制品表面烫金效果差，废品率高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，本实用新型在塑胶制品进行烫金工艺前经过位置校正，保证塑胶制品摆放位置同一，提高塑胶制品表面烫金效果，在塑胶制品完成烫金工艺，通过CCD摄像机进一步检测烫金是否达到标准，提高良品率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，包括机台，所述机台的上端设置有送料带和第一支座，所述第一支座设置有烫金压辊和用于驱动烫金压辊升降运动的第一驱动机构，所述第一支座的左端设置有第二支座，所述第二支座设置有校正装置，所述第一支座的右端设置有第三支座，所述第三支座设置有CCD检测装置；所述第一支座还设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与第一支座固定连接，所述第一支架的另一端向第一支座的左侧延伸，并设置有电化铝箔放料轮；所述第二支架的一端与第一支座固定连接，所述第二支架的另一端向第一支座的右侧延伸，并设置有电化铝箔收料轮。
作为优选，所述第一驱动机构包括第一升降基座，所述烫金压辊设置于第一升降基座的下端，所述第一升降基座的背面设置有第一滑块，所述第一支座设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一电机，所述第一滑块与第一螺杆传动连接。
作为优选，所述机台的上端还设置有接近开关，所述接近开关与第一电机电连接。
作为优选，所述第一支架的中部设置有第三支架，所述第三支架设置有第一张力轮和第二张力轮，所述第二张力轮位于第一张力轮的正下方，所述第一张力轮与所述第二张力轮之间设置有间隔；所述第二支架的中部设置有第四支架，所述第四支架设置有第三张力轮和第四张力轮，所述第四张力轮位于第三张力轮的正下方，所述第三张力轮与所述第四张力轮之间设置有间隔。
作为优选，所述校正装置包括第二升降基座，所述第二升降基座的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置夹爪，所述连接板的上端设置有用于驱动夹爪转动的第二电机，所述第二支座设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第三电机，所述第二螺杆与第二升降基座传动连接。
作为优选，所述连接板的下端还设置有第一摄像头。
作为优选，所述CCD检测装置包括设置于第三支座上的第二摄像头，所述第三支座的侧端还设置有显示器，所述第二摄像头与显示器电连接。
作为优选，所述送料带的左右两端分别设置有塑胶制品上料箱和塑胶制品下料箱。
本实用新型的有益效果：一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，包括机台，所述机台的上端设置有送料带和第一支座，所述第一支座设置有烫金压辊和用于驱动烫金压辊升降运动的第一驱动机构，所述第一支座的左端设置有第二支座，所述第二支座设置有校正装置，所述第一支座的右端设置有第三支座，所述第三支座设置有CCD检测装置；所述第一支座还设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与第一支座固定连接，所述第一支架的另一端向第一支座的左侧延伸，并设置有电化铝箔放料轮；所述第二支架的一端与第一支座固定连接，所述第二支架的另一端向第一支座的右侧延伸，并设置有电化铝箔收料轮，本实用新型在塑胶制品进行烫金工艺前经过位置校正，保证塑胶制品摆放位置同一，提高塑胶制品表面烫金效果，在塑胶制品完成烫金工艺，通过CCD摄像机进一步检测烫金是否达到标准，提高良品率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型第一支座、烫金压辊和第一驱动机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型校正装置的立体结构示意图。
图5为本实用新型CCD检测装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了更便于描述本实用新型和简化描述，而并不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图2所示，一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，包括机台1，所述机台1的上端设置有送料带2和第一支座3，所述第一支座3设置有烫金压辊4和用于驱动烫金压辊4升降运动的第一驱动机构5，所述第一支座3的左端设置有第二支座6，所述第二支座6设置有校正装置7，所述第一支座3的右端设置有第三支座8，所述第三支座8设置有CCD检测装置9；所述第一支座3还设置有第一支架10和第二支架11，所述第一支架10的一端与第一支座3固定连接，所述第一支架10的另一端向第一支座3的左侧延伸，并设置有电化铝箔放料轮12；所述第二支架11的一端与第一支座3固定连接，所述第二支架11的另一端向第一支座3的右侧延伸，并设置有电化铝箔收料轮13。
本实施例通过工人将塑胶制品放置送料带2上进行进料，塑胶制品首先经过校正装置7，进行位置校正，保证塑胶制品摆放位置同一，提高塑胶制品表面烫金效果，随后移动至烫金压辊4下方，第一驱动机构5驱动烫金压辊4下移，将电化铝箔料带上的电化铝箔烫印在塑胶制品的表面，随后再经过CCD检测装置9进行检测，检测塑胶制品表面印刷是否符合要求，如有NG产品通过工人剔除，成品最后下料。
本实用新型在塑胶制品进行烫金工艺前经过位置校正，保证塑胶制品摆放位置同一，提高塑胶制品表面烫金效果，在塑胶制品完成烫金工艺，通过CCD摄像机进一步检测烫金是否达到标准，提高良品率。
本实用新型电化铝箔料带依次经过电化铝箔放料轮12、烫金压辊4和电化铝箔收料轮13。
如图3所示，本实施例中，所述第一驱动机构5包括第一升降基座51，所述烫金压辊4设置于第一升降基座51的下端，所述第一升降基座51的背面设置有第一滑块52，所述第一支座3设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一电机31，所述第一滑块52与第一螺杆传动连接，通过第一螺杆转动，带动第一升降基座51升降，烫金压辊4下移，将电化铝箔料带上的电化铝箔烫印在塑胶制品的表面。
进一步的，本实施例中，所述机台1的上端还设置有接近开关14，所述接近开关14与第一电机31电连接，接近开关14是一种无需与运动部件进行机械直接接触操作的位置开关，属于开关型传感器，用于感应塑胶制品的行程位置，当塑胶制品接近接近开关14的感应区域时，接近开关14发送信号控制第一电机31工作，驱动第一螺杆转动，带动第一升降基座51升降，烫金压辊4下移，将电化铝箔料带上的电化铝箔烫印在塑胶制品的表面。
本实施例中，所述第一支架10的中部设置有第三支架101，所述第三支架101设置有第一张力轮102和第二张力轮103，所述第二张力轮103位于第一张力轮102的正下方，所述第一张力轮102与所述第二张力轮103之间设置有间隔；所述第二支架11的中部设置有第四支架111，所述第四支架111设置有第三张力轮112和第四张力轮113，所述第四张力轮113位于第三张力轮112的正下方，所述第三张力轮112与所述第四张力轮113之间设置有间隔，第一张力轮102与第二张力轮103、第三张力轮112与第四张力轮113用于增加电化铝箔料带的张力，使得电化铝箔烫印在塑胶制品的表面过程中，不会出现皱起的情况。
如图4所示，本实施例中，所述校正装置7包括第二升降基座71，所述第二升降基座71的下端设置有连接板72，所述连接板72的下端设置夹爪73，所述连接板72的上端设置有用于驱动夹爪73转动的第二电机74，所述第二支座6设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第三电机61，所述第二螺杆与第二升降基座71传动连接，第二螺杆转动带动第二升降基座71下降，夹爪73抓取塑胶制品，通过转动夹爪73来校正塑胶制品方向。
本实施例中，所述连接板72的下端还设置有第一摄像头75，第一摄像头75通过拍摄塑胶制品图像，判别塑胶制品摆放位置方向，第一摄像头75与第二电机74电连接。
如图5所示，本实施例中，所述CCD检测装置9包括设置于第三支座8上的第二摄像头91，所述第三支座8的侧端还设置有显示器92，所述第二摄像头91与显示器92电连接。
本实施例中，所述送料带2的左右两端分别设置有塑胶制品上料箱15和塑胶制品下料箱16。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，包括机台，其特征在于：所述机台的上端设置有送料带和第一支座，所述第一支座设置有烫金压辊和用于驱动烫金压辊升降运动的第一驱动机构，所述第一支座的左端设置有第二支座，所述第二支座设置有校正装置，所述第一支座的右端设置有第三支座，所述第三支座设置有CCD检测装置；所述第一支座还设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端与第一支座固定连接，所述第一支架的另一端向第一支座的左侧延伸，并设置有电化铝箔放料轮；所述第二支架的一端与第一支座固定连接，所述第二支架的另一端向第一支座的右侧延伸，并设置有电化铝箔收料轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一升降基座，所述烫金压辊设置于第一升降基座的下端，所述第一升降基座的背面设置有第一滑块，所述第一支座设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一电机，所述第一滑块与第一螺杆传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述机台的上端还设置有接近开关，所述接近开关与第一电机电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述第一支架的中部设置有第三支架，所述第三支架设置有第一张力轮和第二张力轮，所述第二张力轮位于第一张力轮的正下方，所述第一张力轮与所述第二张力轮之间设置有间隔；所述第二支架的中部设置有第四支架，所述第四支架设置有第三张力轮和第四张力轮，所述第四张力轮位于第三张力轮的正下方，所述第三张力轮与所述第四张力轮之间设置有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述校正装置包括第二升降基座，所述第二升降基座的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置夹爪，所述连接板的上端设置有用于驱动夹爪转动的第二电机，所述第二支座设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第三电机，所述第二螺杆与第二升降基座传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述连接板的下端还设置有第一摄像头。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述CCD检测装置包括设置于第三支座上的第二摄像头，所述第三支座的侧端还设置有显示器，所述第二摄像头与显示器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品表面处理的烫金设备，其特征在于：所述送料带的左右两端分别设置有塑胶制品上料箱和塑胶制品下料箱。
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| CN114056999A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 高邮鑫润龙印刷科技有限公司 | 一种印刷品烫印机用出料机构 |
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