CN217277771U - 一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，涉及无机非金属材料检测技术领域。本实用新型包括传送台、压辊、电动推杆和显示屏，所述传送台的表面贴合有包装石棉体，所述包装石棉体的前方设置有夹持推平机构，且夹持推平机构前方设置有检测机构，所述检测机构顶端连接有支撑架，所述电动推杆设置于所述检测机构的前方，所述电动推杆的输出端安装有标记头，所述支撑架的末端设置有支撑立板。本实用通过传送台的驱动自动化的对成品石棉进行检测，配合距离传感器的检测距离获取石棉检测的颠簸曲线，从而直观的得到石棉的均匀度，提高石棉出厂的质量，并且可以对较厚或者较薄的位置进行标记，便于进行筛查。

Description

一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料检测技术领域，特别是涉及一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置。

背景技术

无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料，无机非金属材料包括传统无机非金属材料和新型无机非金属材料，传统无机非金属材料主要包括祝你、陶瓷、铸石和石棉等等。

目前，石棉的用处很广，包装成型的石棉具有较强的隔音和防火能力，但是在整个生产过程中，会存在石棉平铺不均匀的情况，导致整个石棉的各个位置的厚度不一致，后期在使用时会出现部分位置隔音能力较弱的情况，在检测过程中没有对石棉不均匀的部分进行标记，导致后期的筛查难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，以解决现有的问题：在整个生产过程中，会存在石棉平铺不均匀的情况，导致整个石棉的各个位置的厚度不一致，后期在使用时会出现部分位置隔音能力较弱的情况，在检测过程中没有对石棉不均匀的部分进行标记，导致后期的筛查难度增加。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，包括传送台、压辊、电动推杆和显示屏，所述传送台的表面贴合有包装石棉体，所述包装石棉体的前方设置有夹持推平机构，且夹持推平机构的前方设置有检测机构，所述检测机构的顶端连接有支撑架，所述电动推杆设置于所述检测机构的前方，所述电动推杆的输出端安装有标记头，所述支撑架的末端设置有支撑立板，所述显示屏贴合于所述支撑立板的后端面，所述支撑立板的表面开设有滑槽。

进一步地，所述夹持推平机构包括夹持顶板、夹持弹簧、夹持底板和夹持顶杆，所述包装石棉体的前方设置有夹持底板，所述夹持底板的表面贴合有夹持弹簧，所述夹持弹簧的顶端贴合有夹持顶板，所述夹持顶板的上方连接有夹持顶杆，所述夹持底板的底端与所述传送台的表面贴合。

进一步地，所述夹持顶板与所述夹持底板保持平行，所述夹持弹簧通过所述夹持顶板与所述夹持底板之间构成弹性伸缩结构，所述夹持顶杆的顶端外壁与所述支撑架的内部开孔螺纹连接，所述夹持顶杆的底端与所述夹持顶板的表面活动连接。

进一步地，所述检测机构包括压辊、辊体支杆、支杆顶台、伸缩套杆、距离传感器和传感器底座，所述夹持底板的前方设置有压辊，所述压辊的上方连接有辊体支杆，所述辊体支杆的顶端贴合有支杆顶台，所述支杆顶台的表面连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端贴合有传感器底座，所述传感器底座的下端面中心点设置有距离传感器，所述传感器底座的顶端与所述支撑架的表面固定连接。

进一步地，所述压辊的外形结构为圆柱形，所述伸缩套杆关于所述传感器底座的中心点左右对称分布，所述支撑架的外形结构为L形，所述距离传感器与所述显示屏之间电性连接。

进一步地，所述支撑架的末端与所述滑槽的内侧活动连接，所述电动推杆与所述标记头之间构成伸缩结构，所述标记头的顶端与所述电动推杆的输出端套接连接。

1、本实用新型整体通过传送台的驱动自动化对成品石棉进行检测，通过辊体支杆带动支杆顶台上下移动，再配合距离传感器的检测距离获取石棉检测的颠簸曲线，从而直观的得到石棉的均匀度，提高石棉出厂的质量，并且可以对较厚或者较薄的位置进行标记，便于进行筛查；

2、本实用新型通过平行分布的夹持顶板和夹持底板可以对即将经过的包装石棉体进行夹持，并通过夹持弹簧的弹力作用使得夹持顶板和夹持底板向内侧施压，将穿过的石棉进行铺平操作，避免出现皱褶造成后续检测准确的情况；

3、本实用新型在压辊的前方设置一组电动推杆，当出现较大颠簸时通过电动推杆驱动标记头向下移动，可以将包装石棉体的颠簸位置进行标记，方便后续操作人员对不合格的包装石棉体进行筛查排出，提高包装石棉体的出厂质量；

4、本实用新型通过支撑架与滑槽的活动连接可以调节支撑架的水平高度，现对不同厚度的包装石棉体进行均匀度检测，整个装置自动化能力强，对包装石棉体的均匀度检测更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置的辊体支杆处结构示意图；

图3为本实用新型一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送台；2、包装石棉体；3、压辊；4、辊体支杆；5、支杆顶台； 6、伸缩套杆；7、距离传感器；8、传感器底座；9、电动推杆；10、标记头；11、支撑架；12、滑槽；13、支撑立板；14、夹持顶杆；15、夹持顶板；16、夹持弹簧；17、夹持底板；18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，包括传送台1、压辊3、电动推杆9和显示屏18，传送台1的表面贴合有包装石棉体2，包装石棉体2的前方设置有夹持推平机构，且夹持推平机构前方设置有检测机构，检测机构顶端连接有支撑架11，电动推杆9 设置于检测机构的前方，电动推杆9的输出端安装有标记头10，支撑架11 的末端设置有支撑立板13，显示屏18贴合于支撑立板13的后端面，支撑立板13的表面开设有滑槽12，整体通过传送台1的驱动自动化的对成品石棉进行检测，通过辊体支杆4的弹力作用使得支杆顶台5受到颠簸后上下移动，进而通过距离传感器7的检测距离判获取颠簸曲线，从而直观的得到石棉的均匀度，提高石棉出厂的质量，并且可以对较厚或者较薄的位置进行标记，便于进行筛查。

具体的，夹持推平机构包括夹持顶板15、夹持弹簧16、夹持底板17 和夹持顶杆14，包装石棉体2的前方设置有夹持底板17，夹持底板17的表面贴合有夹持弹簧16，夹持弹簧16的顶端贴合有夹持顶板15，夹持顶板15的上方连接有夹持顶杆14，夹持底板17的底端与传送台1的表面贴合，夹持顶板15与夹持底板17保持平行，夹持弹簧16通过夹持顶板15 与夹持底板17之间构成弹性伸缩结构，夹持顶杆14的顶端外壁与支撑架 11的内部开孔螺纹连接，夹持顶杆14的底端与夹持顶板15的表面活动连接，通过平行分布的夹持顶板15和夹持底板17可以对即将经过的包装石棉体2进行夹持，并通过夹持弹簧16的弹力作用使得夹持顶板15和夹持底板17向内侧施压，将穿过的石棉进行铺平操作，避免出现皱褶造成后续检测准确的情况。

准确的，检测机构包括压辊3、辊体支杆4、支杆顶台5、伸缩套杆6、距离传感器7和传感器底座8，夹持底板17的前方设置有压辊3，压辊3 的上方连接有辊体支杆4，辊体支杆4的顶端贴合有支杆顶台5，支杆顶台 5的表面连接有伸缩套杆6，伸缩套杆6的顶端贴合有传感器底座8，传感器底座8的下端面中心点设置有距离传感器7，传感器底座8的顶端与支撑架11的表面固定连接，压辊3的外形结构为圆柱形，辊体支杆4通过支杆顶台5与压辊3之间构成弹性伸缩结构，伸缩套杆6关于传感器底座8的中心点左右对称分布，支撑架11的外形结构为L形，距离传感器7与显示屏18之间电性连接，在压辊3的前方设置一组电动推杆9，当出现较大颠簸时通过电动推杆9驱动标记头10向下移动，可以将包装石棉体2的颠簸位置进行标记，方便后续操作人员对不合格的包装石棉体2进行筛查排出，提高包装石棉体2的出厂质量。

进一步地，支撑架11的末端与滑槽12的内侧活动连接，电动推杆9 与标记头10之间构成伸缩结构，标记头10的顶端与电动推杆9的输出端套接连接，通过支撑架11与滑槽12的活动连接可以调节支撑架11的水平高度，可以实现对不同厚度的包装石棉体2进行均匀度检测，整个装置自动化能力强，对包装石棉体2的均匀度检测更加准确。

本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将包装石棉体2铺平在传送台1的上方，通过传送台1内置的电机驱动传送台1逆时针旋转，进而使得贴合在传送台1表面的包装石棉体2 向左移动，当移动至夹持底板17的上方时，包装石棉体2的底端贴合在夹持底板17的上方，同时包装石棉体2的顶端贴合在夹持顶板15的表面，夹持顶板15和夹持底板17通过夹持弹簧16的弹力作用向内侧施压，可以将皱褶状态下的包装石棉体2铺平，然后包装石棉体2继续向左移动，使得包装石棉体2移动至压辊3的下方，通过圆柱设计的压辊3在包装石棉体2的表面持续碾压，当包装石棉体2的内部石棉容量分布不均匀，辊体支杆4受到颠簸，颠簸的辊体支杆4带动支杆顶台5上下移动，这样距离传感器7获取到的距离信息产生改变，并在显示屏18处以曲线的形式进行展现，当出现曲线较大的情况时，通过电性连接的控制器驱动电动推杆9 前端的标记头10向下移动，对厚度不均匀的包装石棉体2表面进行标记即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于：包括传送台(1)、压辊(3)、电动推杆(9)和显示屏(18)，所述传送台(1)的表面贴合有包装石棉体(2)，所述包装石棉体(2)的前方设置有夹持推平机构，且夹持推平机构的前方设置有检测机构，所述检测机构的顶端连接有支撑架(11)，所述电动推杆(9)设置于检测机构的前方，所述电动推杆(9)的输出端安装有标记头(10)，所述支撑架(11)的末端设置有支撑立板(13)，所述显示屏(18)贴合于所述支撑立板(13)的后端面，所述支撑立板(13)的表面开设有滑槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于，所述夹持推平机构包括夹持顶板(15)、夹持弹簧(16)、夹持底板(17)和夹持顶杆(14)，所述包装石棉体(2)的前方设置有夹持底板(17)，所述夹持底板(17)的表面贴合有夹持弹簧(16)，所述夹持弹簧(16)的顶端贴合有夹持顶板(15)，所述夹持顶板(15)的上方连接有夹持顶杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于，所述夹持顶板(15)与所述夹持底板(17)保持平行，所述夹持弹簧(16)通过所述夹持顶板(15)与所述夹持底板(17)之间构成弹性伸缩结构，所述夹持顶杆(14)的顶端外壁与所述支撑架(11)的内部开孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括压辊(3)、辊体支杆(4)、支杆顶台(5)、伸缩套杆(6)、距离传感器(7)和传感器底座(8)，所述夹持底板(17) 的前方设置有压辊(3)，所述压辊(3)的上方连接有辊体支杆(4)，所述辊体支杆(4)的顶端贴合有支杆顶台(5)，所述支杆顶台(5)的表面连接有伸缩套杆(6)，所述伸缩套杆(6)的顶端贴合有传感器底座(8)，所述传感器底座(8)的下端面中心点设置有距离传感器(7)。

5.根据权利要求4所述的一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于，所述压辊(3)的外形结构为圆柱形，所述伸缩套杆(6)关于所述传感器底座(8)的中心点左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种无机非金属包装石棉均匀度检测装置，其特征在于，所述支撑架(11)的末端与所述滑槽(12)的内侧活动连接，所述电动推杆(9)与所述标记头(10)之间构成伸缩结构。

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