CN113650897A - 一种服装包装自动化流水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装包装自动化流水系统，包括有依次设置的叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位以及贯穿各个工位的循环输送带，叠放工位包括有叠放工作台，叠放工作台的中部设有供循环输送带导向穿过的开槽一，叠放工作台的两侧为叠放区，压平工位包括有包括两间隔设置的压平板，压平板通过安装组件安装在压平工位上的固定梁上，打包工位包括有包装工位台，包装工位台的上端面中部设有供循环输送带导向穿过的开槽二，包装排气工位包括有排气工作台，排气工作台的上方架设有可升降的压板组件。本发明实现了整个包装工序的连续性，实现了包装的流水线化，同时能够保证衣物的平整度，以及包装后的稳定性，提高了包装质量，满足了使用要求。
Description
技术领域：
本发明涉及服装包装领域，主要涉及一种服装包装自动化流水系统。
背景技术：
服装加工包装作业过程中，需把成衣压平便于包装，现有服装压平装置使用时，由于服装叠放在一起时，有的区域厚度不一，压平装置在进行向下挤压时，布匹易产生较大的位移，进而影响衣物的压平质量，而且现有工序中人工叠衣服、整平、包装以及包装袋的排气，是在不同工序中完成的，其衣物的平度度和包装过程中，整平的工序非常重要，其一般都是通过机械结构进行控制。
如：中国专利号CN213154251U公开了一种服装加工用服装压平装置，包括传送带、压平支架、压平装置、探测式高度调节装置和衣物固定装置，所述压平支架位于传送带上方，所述压平装置和探测式高度调节装置设于压平支架上，所述压平装置靠近传送带传送方向末端，所述探测式高度调节装置包括调节套管、伸缩调节杆、调节弹簧、控制器、连接杆和滚轮。属于服装加工生产领域，具体是一种通过探测式高度调节装置的设置可对衣物的厚度及长度进行实时探测，同时控制压平装置进行压平，并通过衣物固定装置可将衣物固定，避免发生褶皱和位移的服装加工用服装压平装置，而且包装过程中自动化程度低，包装之后包装袋仍需要进行排气的工序，这样才能保证包装袋内的衣物的稳定性，以及其之间的紧实度。
本申请也旨在提供一种能够解决现有技术中压平设备无法对衣物进行压紧而导致衣物产生位移问题的技术方案。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种服装包装自动化流水系统，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种服装包装自动化流水系统，包括有依次设置的叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位以及贯穿各个工位的循环输送带，所述叠放工位包括有叠放工作台，所述叠放工作台的中部设有供循环输送带导向穿过的开槽一，所述叠放工作台的两侧为叠放区，所述压平工位包括有包括两间隔设置的压平板，所述压平板通过安装组件安装在压平工位上的固定梁上，所述打包工位包括有包装工位台，所述包装工位台的上端面中部设有供循环输送带导向穿过的开槽二，所述包装排气工位包括有排气工作台，所述排气工作台的上方架设有可升降的压板组件。
所述的安装组件包括有可拆卸安装在压平设备上的基座，所述基座上竖直设有安装柱，所述安装柱上设有用于驱动压平板上下移动的升降单元，所述安装柱下端部的相对两侧各铰接有铰链杆，所述铰链杆远离安装柱的一端水平转动连接有压辊，所述压辊轴向与压平板的长度方向平行，所述安装柱上设有用于对压辊沿铰链杆与安装柱的铰接处朝上摆动进行缓冲的缓冲单元。
所述的升降单元包括同轴穿出安装柱底部的、且能上下自由滑动的滑动柱，所述滑动柱穿出安装柱的一端与压平板固接，其上端穿入所述安装柱内且固接有由导磁材质制成的浮动环，所述安装柱内开设有供浮动环卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有一电磁铁，所述电磁铁位于浮动环下方，且其与所述浮动环之间设有一弹性件，所述弹性件弹性抵顶浮动环并驱动浮动环朝上移动。
所述的弹性件为套装在滑动柱上的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、浮动环。
所述的压平板内开设有空腔，其底面均匀设有多个与所述空腔贯通的逸散孔，其外壁上设有与所述空腔贯通的管接头。
所述的缓冲单元包括套接在安装柱上的、且能上下自由滑动的浮动铰座，所述安装柱上套装有用于对浮动铰座下移进行限位的限位环，所述浮动铰座上铰接有两个连接杆，两个所述连接杆远离浮动铰座的一端分别铰接在两个铰链杆上，所述安装柱上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接在限位环、浮动铰座上。
所述的压平板对应位置的循环输送带的两侧的挡梁上分别安装有红外传感器，所述红外传感器通过信号线连接至控制器，通过控制器控制循环输送带的启停工作。
所述的压板组件包括有可升降的移动板，所述移动板的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述升降气缸固定安装在固定梁上，且移动板的两侧设有与辅助升降导向的导向杆，所述固定梁上开设有与导向杆导向配合的导向通孔，所述移动板的下方连接有压板，所述压板上端面分布有多个间隔设置的导杆，所述移动板上分布有与导杆对应的配合的导向孔，且导杆的传出端安装有限位块，所述移动板与压板之间的导杆上套装有弹簧。
所述循环输送带的输送端面上分布有防滑颗粒，且循环输送带的输送端面位于各个工作的上端部，下循环端面分别位于各个工位的下端部。
其原理是：将叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位未一体，且其之间通过循环输送带循环输送，实现了整个包装工序的连续性，而且本申请的压平工位的亚平板的结构，改变了传统的单一平板结构，其还有两侧的压辊进行辅助，满足对叠放好的衣物进行弹性压紧，这样压平板在对衣物进行压平时，衣物不易产生褶皱，且衣物不易产生位移，提升压平质量，通过设置缓冲单元，避免压辊对衣物造成较大程度的压损，通过设置升降单元由电磁铁通电产生磁性，以驱动浮动环下移，进而使压平板下移对衣物进行压平，另外通过设置弹性件，使得压平板对衣物不会产生压损现象，其整体结构设计合理，实现了包装的流水线化，同时能够保证衣物的平整度，以及包装后的稳定性，提高了包装质量，满足了使用要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，将叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位未一体，且其之间通过循环输送带循环输送，实现了整个包装工序的连续性，实现了包装的流水线化，同时能够保证衣物的平整度，以及包装后的稳定性，提高了包装质量，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为压平板与安装组件连接的结构示意图。
图4为图3的结构剖视图。
图5为压板组件的结构示意图。
附图标记：
1、循环输送带；2、叠放工作台；3、开槽一；4、压平板；5、固定梁；6、包装工位台；7、开槽二；8、排气工作台；9、压板组件；10、安装组件；10-1、基座；10-2、安装柱；10-3、铰链杆；10-4、压辊；11、升降单元；11-1、滑动柱；11-2、浮动环；11-3、滑动腔；11-4、电磁铁；12、复位弹簧；13、缓冲单元；13-1、浮动铰座；13-2、限位环；13-3、连接杆；13-4、铰链杆；13-5、拉簧；14、管接头；15、红外传感器；9-1、移动板；9-2、升降气缸；9-3、导向杆；9-4、压板；9-5、限位块；9-6、弹簧；16、防滑颗粒。
具体实施方式：
参见附图。
一种服装包装自动化流水系统，包括有依次设置的叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位以及贯穿各个工位的循环输送带1，叠放工位包括有叠放工作台2，叠放工作台2的中部设有供循环输送带导向穿过的开槽一3，叠放工作台2的两侧为叠放区，压平工位包括有包括两间隔设置的压平板4，压平板4通过安装组件10安装在压平工位上的固定梁5上，打包工位包括有包装工位台6，包装工位台6的上端面中部设有供循环输送带1导向穿过的开槽二7，包装排气工位包括有排气工作台8，排气工作台8的上方架设有可升降的压板组件9。
进一步，安装组件10包括有可拆卸安装在压平设备上的基座10-1，基座10-1上竖直设有安装柱10-2，安装柱10-2上设有用于驱动压平板4上下移动的升降单元11，安装柱10-2下端部的相对两侧各铰接有铰链杆10-3，铰链杆10-3远离安装柱10-2的一端水平转动连接有压辊10-4，压辊10-4轴向与压平板的长度方向平行，安装柱10-2上设有用于对压辊沿铰链杆与安装柱10-2的铰接处朝上摆动进行缓冲的缓冲单元13。
进一步，升降单元11包括同轴穿出安装柱底部的、且能上下自由滑动的滑动柱11-1，滑动柱11-1穿出安装柱的一端与压平板4固接，其上端穿入安装柱10-2内且固接有由导磁材质制成的浮动环11-2，安装柱10-2内开设有供浮动环11-2卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔11-3，滑动腔11-3内设有一电磁铁11-4，电磁铁11-4位于浮动环11-2下方，且其与浮动环11-2之间设有一弹性件，弹性件弹性抵顶浮动环11-2并驱动浮动环朝上移动。
进一步，弹性件为套装在滑动柱上的复位弹簧12，复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、浮动环。压平板4内开设有空腔，其底面均匀设有多个与空腔贯通的逸散孔，其外壁上设有与空腔贯通的管接头14。缓冲单元13包括套接在安装柱10-2上的、且能上下自由滑动的浮动铰座13-1，安装柱10-2上套装有用于对浮动铰座13-1下移进行限位的限位环13-2，浮动铰座13-1上铰接有两个连接杆13-3，两个连接杆13-3远离浮动铰座13-1的一端分别铰接在两个铰链杆13-4上，安装柱10-2上套装有拉簧13-5，拉簧13-5两端分别固接在限位环13-2、浮动铰座13-1上。
进一步，压平板4对应位置的循环输送带1的两侧的挡梁上分别安装有红外传感器15，红外传感器15通过信号线连接至控制器，通过控制器控制循环输送带的启停工作。
进一步，压板组件9包括有可升降的移动板9-1，移动板9-1的升降通过其上方的升降气缸9-2驱动，升降气缸9-2固定安装在固定梁5上，且移动板9-1的两侧设有与辅助升降导向的导向杆9-3，固定梁5上开设有与导向杆导向配合的导向通孔，移动板9-1的下方连接有压板9-4，压板9-4上端面分布有多个间隔设置的导杆，移动板9-1上分布有与导杆对应的配合的导向孔，且导杆的传出端安装有限位块9-5，移动板9-1与压板9-4之间的导杆上套装有弹簧9-6。循环输送带1的输送端面上分布有防滑颗粒16，且循环输送带1的输送端面位于各个工作的上端部，下循环端面分别位于各个工位的下端部。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种服装包装自动化流水系统，其特征在于：包括有依次设置的叠放工位、压平工位、打包工位、包装排气工位以及贯穿各个工位的循环输送带(1)，所述叠放工位包括有叠放工作台(2)，所述叠放工作台(2)的中部设有供循环输送带导向穿过的开槽一(3)，所述叠放工作台(2)的两侧为叠放区，所述压平工位包括有包括两间隔设置的压平板(4)，所述压平板(4)通过安装组件(10)安装在压平工位上的固定梁(5)上，所述打包工位包括有包装工位台(6)，所述包装工位台(6)的上端面中部设有供循环输送带(1)导向穿过的开槽二(7)，所述包装排气工位包括有排气工作台(8)，所述排气工作台(8)的上方架设有可升降的压板组件(9)。
2.根据权利要求1所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的安装组件(10)包括有可拆卸安装在压平设备上的基座(10-1)，所述基座(10-1)上竖直设有安装柱(10-2)，所述安装柱(10-2)上设有用于驱动压平板(4)上下移动的升降单元(11)，所述安装柱(10-2)下端部的相对两侧各铰接有铰链杆(10-3)，所述铰链杆(10-3)远离安装柱(10-2)的一端水平转动连接有压辊(10-4)，所述压辊(10-4)轴向与压平板的长度方向平行，所述安装柱(10-2)上设有用于对压辊沿铰链杆与安装柱(10-2)的铰接处朝上摆动进行缓冲的缓冲单元(13)。
3.根据权利要求2所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的升降单元(11)包括同轴穿出安装柱底部的、且能上下自由滑动的滑动柱(11-1)，所述滑动柱(11-1)穿出安装柱的一端与压平板(4)固接，其上端穿入所述安装柱(10-2)内且固接有由导磁材质制成的浮动环(11-2)，所述安装柱(10-2)内开设有供浮动环(11-2)卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔(11-3)，所述滑动腔(11-3)内设有一电磁铁(11-4)，所述电磁铁(11-4)位于浮动环(11-2)下方，且其与所述浮动环(11-2)之间设有一弹性件，所述弹性件弹性抵顶浮动环(11-2)并驱动浮动环朝上移动。
4.根据权利要求3所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的弹性件为套装在滑动柱上的复位弹簧(12)，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、浮动环。
5.根据权利要求2所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的压平板(4)内开设有空腔，其底面均匀设有多个与所述空腔贯通的逸散孔，其外壁上设有与所述空腔贯通的管接头(14)。
6.根据权利要求2所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的缓冲单元(13)包括套接在安装柱(10-2)上的、且能上下自由滑动的浮动铰座(13-1)，所述安装柱(10-2)上套装有用于对浮动铰座(13-1)下移进行限位的限位环(13-2)，所述浮动铰座(13-1)上铰接有两个连接杆(13-3)，两个所述连接杆(13-3)远离浮动铰座(13-1)的一端分别铰接在两个铰链杆(13-4)上，所述安装柱(10-2)上套装有拉簧(13-5)，所述拉簧(13-5)两端分别固接在限位环(13-2)、浮动铰座(13-1)上。
7.根据权利要求1所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的压平板(4)对应位置的循环输送带(1)的两侧的挡梁上分别安装有红外传感器(15)，所述红外传感器(15)通过信号线连接至控制器，通过控制器控制循环输送带的启停工作。
8.根据权利要求1所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述的压板组件(9)包括有可升降的移动板(9-1)，所述移动板(9-1)的升降通过其上方的升降气缸(9-2)驱动，所述升降气缸(9-2)固定安装在固定梁(5)上，且移动板(9-1)的两侧设有与辅助升降导向的导向杆(9-3)，所述固定梁(5)上开设有与导向杆导向配合的导向通孔，所述移动板(9-1)的下方连接有压板(9-4)，所述压板(9-4)上端面分布有多个间隔设置的导杆，所述移动板(9-1)上分布有与导杆对应的配合的导向孔，且导杆的传出端安装有限位块(9-5)，所述移动板(9-1)与压板(9-4)之间的导杆上套装有弹簧(9-6)。
9.根据权利要求1所述的服装包装自动化流水系统，其特征在于：所述循环输送带(1)的输送端面上分布有防滑颗粒(16)，且循环输送带(1)的输送端面位于各个工作的上端部，下循环端面分别位于各个工位的下端部。
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- 2021-08-31 CN CN202111008869.7A patent/CN113650897A/zh active Pending
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