CN209814449U - 一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，包括框式支架、控制器、封膜组件、调节组件、薄膜输送组件和料桶输送组件，其中：控制器设置于框式支架的顶部；封膜组件具有固定于框式支架内的固定板、固定于固定板上的封膜气缸、通过封膜气缸悬吊于固定板下方的加热板以及通过弹簧机构连接于加热板下方的缓冲板；调节组件由固定于固定板上的调节气缸以及通过调节机构与调节气缸传动连接并位于缓冲板下方的调节板组成；封膜气缸、调节气缸、加热板及薄膜输送组件分别与控制器通讯连接。与现有技术相比，本实用新型在不需要改变涂料桶放置方式的情况下，实现了一台设备对两种不同高度规格的涂料桶的封膜，特别适用于现有设备的改进。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料技术领域，涉及一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置。
背景技术
聚氨酯涂料一般是以涂料桶作为包装容器，涂料桶在封盖前需要用塑料膜进行封口。虽然涂料桶封装机的原理类似于奶茶杯封口机，但是由于奶茶杯封口机承托的是杯体的杯口，因此，无论是何种高度的奶茶杯，其杯口高度都是固定的，因此，一台机器可以适用于不同高度的奶茶杯。不同于奶茶杯，涂料桶一般较重，如果采用承托杯口的形式，那么需要操作人员要将涂料桶抬起来很高，这将会大大增加操作人员的劳动强度，因此，目前市面上的涂料桶封口机都是对涂料桶的底部进行承托的(以减轻操作人员劳动强度)，这导致其只能适应于一种高度的涂料桶的封装。而出于市场方面的考虑，我公司会用到两种不同高度规格的涂料桶，如何使涂料封膜机实现两种不同高度的涂料桶的封口，是亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，包括：
框式支架，
控制器，设置于框式支架的顶部，
封膜组件，具有固定于框式支架内的固定板、固定于固定板上的封膜气缸、通过封膜气缸悬吊于固定板下方的加热板以及通过弹簧机构连接于加热板下方的缓冲板，
调节组件，由固定于固定板上的调节气缸以及通过调节机构与调节气缸传动连接并位于缓冲板下方的调节板组成，
薄膜输送组件，设置于框式支架上，用于将薄膜输送经过缓冲板下方，
料桶输送组件，设置于框式支架的底部，用于将涂料桶输送经过调节板下方；
所述的封膜气缸、调节气缸、加热板及薄膜输送组件分别与控制器通讯连接。
优选地，所述的调节机构包括四个分别穿设于固定板四个角处的调节导杆，调节板固定于调节导杆的底端，至少两个相邻的调节导杆的顶部连接有连接杆，调节气缸的缸杆与连接杆连接。通过该调节机构，可以稳定地带动调节板上下运动，使调节气缸的伸缩极限位置对应的调节板的高度刚好与两种高度规格的涂料桶相对应，从而满足生产需求。
优选地，所述的加热板与固定板之间还设有两个封膜导杆，两个封膜导杆对称穿设于固定板两个相对的边的中间，加热板固定于封膜导杆的底端。封膜导杆提升了封膜时加热板和缓冲板运动的稳定性，而且本实用新型优化了封膜导杆的设置位置，避免了其与调节导杆之间的相互干涉。
优选地，所述的加热板包括加热板本体以及设置于加热板本体底部的加热块，缓冲板和调节板均设有与加热块相匹配的镂空部，缓冲板的底部设有包围镂空部一圈的压圈，用于穿过调节板的镂空部，将薄膜压到涂料桶口。加热板上的加热块采用常规设置。
优选地，所述的薄膜输送组件包括通过支撑板分别设置于框式支架两侧的薄膜滚筒以及用于使薄膜转向并经过缓冲板下方的转向辊。
优选地，所述的料桶输送组件包括导轨以及与导轨滑动连接的滑台，所述的滑台上设有与涂料桶相匹配的定位凹槽。滑台处于框式支架的底部，将涂料桶抬到滑台上时节省人力，定位凹槽的设置，方便了涂料桶在滑台上的定位。
作为优选的技术方案，所述的两个薄膜滚筒位于框式支架的左右两侧，导轨沿框式支架的前后方向设置。方便操作。
优选地，所述的弹簧机构包括多个穿设于加热板上的缓冲导杆，缓冲导杆的顶端设有挡块，缓冲导杆的底端与缓冲板固定连接，缓冲板和加热板之间的缓冲导杆上套设有螺旋弹簧。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型利用调节组件，实现了调节板的高低位置调节，可以预先调节使调节板的高度与涂料桶的高度相匹配(例如调节板最低位置对应高度较小的涂料桶，调节板最高位置对应高度较大的涂料桶)，然后进行封膜操作。封膜时，先将涂料桶放置于滑台上并推到调节板下方，封膜气缸带动加热板和缓冲板下压，缓冲板先接触调节板，压圈穿过调节板的镂空部将薄膜向下顶到涂料桶口，加热板在封膜气缸的带动下继续压缩弹簧机构，直至下压到位停止(可以通过检测封膜气缸的下压力来判断加热板是否下压到位)，加热块对位于涂料桶口的薄膜进行加热，封膜。之后，装置复位，即可。
与现有技术相比，本实用新型通过调节组件，在不需要改变涂料桶放置方式的情况下，实现了一台设备对两种不同高度规格的涂料桶的封膜，特别适用于现有设备的改进，能够大大节省设备成本，提升效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型封膜组件处的局部示意图；
图3为本实用新型的弹簧机构处的局部示意图。
图中，1为框式支架，2为控制器，31为固定板，32为封膜气缸，33为加热板，34为缓冲板，351为调节导杆，352为连接杆，36为封膜导杆，37为镂空部， 381为缓冲导杆，382为挡块，383为螺旋弹簧，41为调节气缸，42为调节板，51 为支撑板，52为薄膜滚筒，53为转向辊，54为薄膜，61为导轨，62为滑台，63 为定位凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，如图1～2所示，包括框式支架1、控制器2、封膜组件、调节组件、薄膜输送组件和料桶输送组件，其中：控制器2设置于框式支架1的顶部；封膜组件具有固定于框式支架1内的固定板31、固定于固定板31上的封膜气缸32、通过封膜气缸32悬吊于固定板31下方的加热板33 以及通过弹簧机构连接于加热板33下方的缓冲板34；调节组件由固定于固定板31 上的调节气缸41以及通过调节机构与调节气缸41传动连接并位于缓冲板34下方的调节板42组成；薄膜输送组件设置于框式支架1上，用于将薄膜54输送经过缓冲板34下方；料桶输送组件设置于框式支架1的底部，用于将涂料桶输送经过调节板41下方；封膜气缸32、调节气缸41、加热板33及薄膜输送组件分别与控制器2通讯连接，控制器2可以采用PLC，并置于控制箱中。
本实施例中，调节机构包括四个分别穿设于固定板31四个角处的调节导杆 351，调节板42固定于调节导杆351的底端，至少两个相邻的调节导杆351的顶部连接有连接杆352，调节气缸41的缸杆与连接杆352连接。通过该调节机构，可以稳定地带动调节板上下运动，使调节气缸的伸缩极限位置对应的调节板的高度刚好与两种高度规格的涂料桶相对应，从而满足生产需求。
本实施例中，加热板33包括加热板本体以及设置于加热板本体底部的加热块，缓冲板34和调节板42均具有与加热块相匹配的镂空部37，缓冲板34的底部设有包围镂空部37一圈的压圈，用于穿过调节板42的镂空部37，将薄膜54压到涂料桶口。加热板33与固定板31之间还设有两个封膜导杆36，两个封膜导杆36对称穿设于固定板31两个相对的边的中间，加热板33固定于封膜导杆36的底端。封膜导杆提升了封膜时加热板和缓冲板运动的稳定性，而且本实施例优化了封膜导杆的设置位置，避免了其与调节导杆之间的相互干涉。弹簧机构包括多个穿设于加热板33上的缓冲导杆381，缓冲导杆381的顶端设有挡块382，缓冲导杆381的底端与缓冲板34固定连接，缓冲板34和加热板33之间的缓冲导杆381上套设有螺旋弹簧383，如图3所示。
本实施例中的薄膜输送组件包括通过支撑板51分别设置于框式支架1两侧的薄膜滚筒52以及用于使薄膜54转向并经过缓冲板34下方的转向辊53。本实施中的料桶输送组件包括导轨61以及与导轨61滑动连接的滑台62，滑台62上设有与涂料桶相匹配的定位凹槽63。两个薄膜滚筒位于框式支架的左右两侧，导轨沿框式支架的前后方向设置。方便操作。
本实施例利用调节组件，实现了调节板的高低位置调节，可以预先调节使调节板的高度与涂料桶的高度相匹配(例如调节板最低位置对应高度较小的涂料桶，调节板最高位置对应高度较大的涂料桶)，然后进行封膜操作。封膜时，先将涂料桶放置于滑台上并推到调节板下方，封膜气缸带动加热板和缓冲板下压，缓冲板先接触调节板，压圈穿过调节板的镂空部将薄膜向下顶到涂料桶口，加热板在封膜气缸的带动下继续压缩弹簧机构，直至下压到位停止(可以通过检测封膜气缸的下压力来判断加热板是否下压到位)，加热块对位于涂料桶口的薄膜进行加热，封膜。之后，装置复位，即可。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，包括：
框式支架(1)，
控制器(2)，设置于框式支架(1)的顶部，
封膜组件，具有固定于框式支架(1)内的固定板(31)、固定于固定板(31)上的封膜气缸(32)、通过封膜气缸(32)悬吊于固定板(31)下方的加热板(33)以及通过弹簧机构连接于加热板(33)下方的缓冲板(34)，
调节组件，由固定于固定板(31)上的调节气缸(41)以及通过调节机构与调节气缸(41)传动连接并位于缓冲板(34)下方的调节板(42)组成，
薄膜输送组件，设置于框式支架(1)上，用于将薄膜(54)输送经过缓冲板(34)下方，
料桶输送组件，设置于框式支架(1)的底部，用于将涂料桶输送经过调节板(42)下方；
所述的封膜气缸(32)、调节气缸(41)、加热板(33)及薄膜输送组件分别与控制器(2)通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的调节机构包括四个分别穿设于固定板(31)四个角处的调节导杆(351)，调节板(42)固定于调节导杆(351)的底端，至少两个相邻的调节导杆(351)的顶部连接有连接杆(352)，调节气缸（41）的缸杆与连接杆(352)连接。
3.据权利要求2所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的加热板(33)与固定板(31)之间还设有两个封膜导杆(36)，两个封膜导杆(36)对称穿设于固定板(31)两个相对的边的中间，加热板(33)固定于封膜导杆(36)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的加热板(33)包括加热板本体以及设置于加热板本体底部的加热块，缓冲板(34)和调节板(42)均具有与加热块相匹配的镂空部(37)，缓冲板(34)的底部设有包围镂空部(37)一圈的压圈，用于穿过调节板(42)的镂空部(37)，将薄膜(54)压到涂料桶口。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的薄膜输送组件包括通过支撑板(51)分别设置于框式支架(1)两侧的薄膜滚筒(52)以及用于使薄膜(54)转向并经过缓冲板(34)下方的转向辊(53)。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的料桶输送组件包括导轨(61)以及与导轨(61)滑动连接的滑台(62)，所述的滑台(62)上设有与涂料桶相匹配的定位凹槽(63)。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置，其特征在于，所述的弹簧机构包括多个穿设于加热板(33)上的缓冲导杆(381)，缓冲导杆(381)的顶端设有挡块(382)，缓冲导杆(381)的底端与缓冲板(34)固定连接，缓冲板(34)和加热板(33)之间的缓冲导杆(381)上套设有螺旋弹簧(383)。
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| CN201920282305.4U CN209814449U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种用于聚氨酯涂料的可调式封膜装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209814449U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115402595A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-29 | 华中科技大学同济医学院附属协和医院 | 药材存储设备 |
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2019
- 2019-03-06 CN CN201920282305.4U patent/CN209814449U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |