CN215554805U - 一种多角度可调节式贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度可调节式贴胶机构，其包括有底座组件，底座组件上设有水平基台，水平基台的上方设有翻转调节基台，翻转调节基台的顶部安装有贴标头，水平基台的第一端固定有向上延伸的立块，翻转调节基台的第一端与立块之间穿设有转轴，借由转轴令翻转调节基台能够相对水平基台翻转，水平基台的第二端设有第一斜向块，翻转调节基台的第二端设有第二斜向块，第二斜向块上穿设有斜向螺杆且二者螺纹配合，斜向螺杆的下端与第一斜向块转动连接，斜向螺杆的上端向翻转调节基台的斜上方延伸，通过旋拧斜向螺杆而调节翻转调节基台和贴标头的倾斜角度。本实用新型可灵活调节贴标头倾斜角度，能保证贴标头与工件表面对正，进而提高贴标品质。

Description

一种多角度可调节式贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及产品或者产品包装盒等工件的贴标装置，尤其涉及一种多角度可调节式贴胶机构。

背景技术

贴标机是用于对产品外壳或者包装盒表面粘贴标签的自动化设备。现有技术中，贴标设备的贴标头可横向竖直也可以竖向设置，从而满足对工件顶面和侧面的贴标需求。但是在贴标过程中，需要贴标头与工件表面保持对正，如果贴标头发生倾斜，则会因贴标压力不均衡而造成贴标不完全的情况发生，例如，当贴标头与工件表面产生较小夹角时，贴标头的一侧能够与工件接触，其另一侧则不能接触工件或者接触不良，这就导致标签的一端能够粘合，另一端翘起或者具有缝隙，进而造成粘贴不准确的情况发生，不能满足高品质贴胶工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可灵活调节贴标头倾斜角度，能保证贴标头与工件表面对正，进而提高贴标品质的多角度可调节式贴胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种多角度可调节式贴胶机构，其包括有底座组件，所述底座组件上设有水平基台，所述水平基台的上方设有翻转调节基台，所述翻转调节基台的顶部安装有贴标头，所述水平基台的第一端固定有向上延伸的立块，所述翻转调节基台的第一端与所述立块之间穿设有转轴，借由所述转轴令所述翻转调节基台能够相对所述水平基台翻转，所述水平基台的第二端设有第一斜向块，所述翻转调节基台的第二端设有第二斜向块，所述第二斜向块上穿设有斜向螺杆且二者螺纹配合，所述斜向螺杆的下端与所述第一斜向块转动连接，所述斜向螺杆的上端向所述翻转调节基台的斜上方延伸，通过旋拧所述斜向螺杆而调节所述翻转调节基台和所述贴标头的倾斜角度。

优选地，所述水平基台的第二端开设有第一卡槽，所述第一斜向块设于所述第一卡槽内，且所述第一斜向块与所述水平基台转动连接。

优选地，所述翻转调节基台的第二端开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第二斜向块，所述第二斜向块与所述翻转调节基台转动连接。

优选地，所述斜向螺杆的上端设有斜向手轮。

优选地，包括有限位竖条，所述限位竖条的下端与所述水平基台的侧部转动连接，所述限位竖条上开设有竖向槽孔，所述竖向槽孔内穿设有限位螺丝且二者滑动配合，所述限位螺丝螺合于所述翻转调节基台的侧部。

优选地，所述底座组件包括有水平底座、纵向移台和横向移台，所述水平底座上设有纵向滑轨和纵向螺杆，所述纵向滑轨和所述纵向螺杆均穿过所述纵向移台，所述纵向移台与所述纵向滑轨滑动配合，所述纵向移台与所述纵向螺杆螺纹配合，所述纵向移台上设有横向滑轨和横向螺杆，所述横向滑轨和所述横向螺杆均穿过所述横向移台，所述横向滑轨与所述横向移台滑动配合，所述横向螺杆与所述横向移台螺纹配合，所述水平基台固定于所述横向移台上，通过旋拧所述横向螺杆和所述纵向螺杆而调节所述贴标头的水平位置。

优选地，所述纵向螺杆的端部设有纵向调节手轮。

优选地，所述横向螺杆的端部设有横向调节手轮。

优选地，所述水平基台上固定有手摇式升降架，所述贴标头包括有胶头支架，所述胶头支架固定于所述手摇式升降架的升降端。

优选地，所述翻转调节基台第一端的拐角处开设有角槽，所述立块的上端设于所述角槽内，且所述立块的上端呈倒角状或者圆角状。

本实用新型公开的多角度可调节式贴胶机构中，在所述底座组件上设置了水平基台，在水平基台上设置了能够在一定角度内翻转的翻转调节基台，再将所述贴标头安装于所述翻转调节基台的顶部，当贴标头未能与工件表面对正时，只需旋拧所述斜向螺杆，通过调节所述翻转调节基台的倾斜角度来进一步调整所述贴标头与工件表面的夹角，直至所述贴标头与工件表面平行、对正，在此条件下，当所述贴标头执行贴标动作时，能够保证标签准确、平整地粘贴于工件表面，进而提高了贴标品质，较好地满足了工艺要求。

附图说明

图1为贴标设备的立体图一；

图2为贴标设备的俯视图；

图3为传送机构的立体图一；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为传送机构的立体图二；

图6为滚动压顶机构的结构图一；

图7为滚动压顶机构的结构图二；

图8为贴胶机构的立体图一；

图9为贴胶机构的立体图二；

图10为三面覆胶机构的立体图一；

图11为三面覆胶机构的俯视图；

图12为三面覆胶机构的立体图二；

图13为三面覆胶机构的立体图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种多角度可调节式贴胶机构，结合图8和图9所示，其包括有底座组件40，所述底座组件40上设有水平基台41，所述水平基台41的上方设有翻转调节基台42，所述翻转调节基台42的顶部安装有贴标头400，所述水平基台41的第一端固定有向上延伸的立块43，所述翻转调节基台42的第一端与所述立块43之间穿设有转轴430，借由所述转轴430令所述翻转调节基台42能够相对所述水平基台41翻转，所述水平基台41的第二端设有第一斜向块410，所述翻转调节基台42的第二端设有第二斜向块420，所述第二斜向块420上穿设有斜向螺杆44且二者螺纹配合，所述斜向螺杆44的下端与所述第一斜向块410转动连接，所述斜向螺杆44的上端向所述翻转调节基台42的斜上方延伸，通过旋拧所述斜向螺杆44而调节所述翻转调节基台42和所述贴标头400的倾斜角度。

上述结构中，在所述底座组件40上设置了水平基台41，在水平基台41上设置了能够在一定角度内翻转的翻转调节基台42，再将所述贴标头400安装于所述翻转调节基台42的顶部，当贴标头400未能与工件表面对正时，只需旋拧所述斜向螺杆44，通过调节所述翻转调节基台42的倾斜角度来进一步调整所述贴标头400与工件表面的夹角，直至所述贴标头400与工件表面平行、对正，在此条件下，当所述贴标头400执行贴标动作时，能够保证标签准确、平整地粘贴于工件表面，进而提高了贴标品质，较好地满足了工艺要求。

作为一种优选方式，所述水平基台41的第二端开设有第一卡槽411，所述第一斜向块410设于所述第一卡槽411内，且所述第一斜向块410与所述水平基台41转动连接。

相应地，所述翻转调节基台42的第二端开设有第二卡槽421，所述第二卡槽421内设有第二斜向块420，所述第二斜向块420与所述翻转调节基台42转动连接。

本实施例优选在所述水平基台41和所述翻转调节基台42分别设置了卡槽，同时令所述第一斜向块410和第二斜向块420能够在各自对应的卡槽内转动，当所述斜向螺杆44连接于二者之间时，可极大地减少所述第一斜向块410、所述斜向螺杆44和第二斜向块420之间的应力，从而保证所述斜向螺杆44易于旋拧。上述结构的优势在于方便组装，能够降低设计、制造和安装工艺。

进一步地，所述斜向螺杆44的上端设有斜向手轮440。

为了对所述翻转调节基台42的翻转行程起到限制作用，本实施例包括有限位竖条412，所述限位竖条412的下端与所述水平基台41的侧部转动连接，所述限位竖条412上开设有竖向槽孔413，所述竖向槽孔413内穿设有限位螺丝且二者滑动配合，所述限位螺丝螺合于所述翻转调节基台42的侧部。

本实施例中的所述底座组件40具有横纵位置调节功能，具体是指，所述底座组件40包括有水平底座401、纵向移台404和横向移台407，所述水平底座401上设有纵向滑轨402和纵向螺杆403，所述纵向滑轨402和所述纵向螺杆403均穿过所述纵向移台404，所述纵向移台404与所述纵向滑轨402滑动配合，所述纵向移台404与所述纵向螺杆403螺纹配合，所述纵向移台404上设有横向滑轨405和横向螺杆406，所述横向滑轨405和所述横向螺杆406均穿过所述横向移台407，所述横向滑轨405与所述横向移台407滑动配合，所述横向螺杆406与所述横向移台407螺纹配合，所述水平基台41固定于所述横向移台407上，通过旋拧所述横向螺杆406和所述纵向螺杆403而调节所述贴标头400的水平位置。

本实施例中，所述纵向螺杆403的端部设有纵向调节手轮408。相应地，所述横向螺杆406的端部设有横向调节手轮409。

为了方便调节所述贴标头400的竖直高度，本实施例中，所述水平基台41上固定有手摇式升降架45，所述贴标头400包括有胶头支架450，所述胶头支架450固定于所述手摇式升降架45的升降端。

为了避免占用所述水平基台41与所述翻转调节基台42连接处的空间，本实施例中，所述翻转调节基台42第一端的拐角处开设有角槽422，所述立块43的上端设于所述角槽422内，且所述立块43的上端呈倒角状或者圆角状。其中的倒角状或者圆角状设计，可避免所述立块43对所述翻转调节基台42的翻转动作造成阻挡。

实施例二

本实施例提出了一种三面胶贴标设备，结合图1至图7所示，其包括有机台1，所述机台1上设有传送机构2、一顶面贴胶机构3以及两个侧面贴胶机构4，所述顶面贴胶机构3和两个侧面贴胶机构4均与所述传送机构2相邻设置，所述顶面贴胶机构3靠近所述传送机构2的入料侧，且所述顶面贴胶机构3用于对所述传送机构2上的工件顶部贴胶，两个侧面贴胶机构4均位于所述顶面贴胶机构3的出料侧，两个侧面贴胶机构4对称设于所述传送机构2的两侧，且两个侧面贴胶机构4分别用于对所述传送机构2上的工件两侧面贴胶。

上述设备中，在所述机台1上同时设置了传送机构2、顶面贴胶机构3以及两个侧面贴胶机构4，执行贴标工序时，先利用所述传送机构2传送待贴胶的工件，所述工件在所述传送机构2上传送的过程中，利用所述顶面贴胶机构3对所述工件的顶部贴胶，待顶部贴胶完成之后，再利用两个侧面贴胶机构4同时对所述工件的两侧面贴胶。相比现有技术而言，本实用新型基于一台设备实现对工件三面依次贴胶的工序，进而提高了生产效率，较好地满足了生产要求。

关于所述传送机构2的具体结构，本实施例中，所述传送机构2包括有两个并排设置的传送立板20以及设于两个传送立板20之间的传送带21。

为了对传送中的工件起到初步导向作用，本实施例中，所述传送带21的上方设有两个相互平行的传送档条22，所述传送档条22沿所述传送带21的长度方向延伸。

为了对所述传送档条22起到支撑作用，本实施例中，所述传送立板20上设有至少两个档条支撑架23，所述传送档条22安装于所述档条支撑架23上。

本实施例中的所述档条支撑架23具有手动调节功能，具体是指，所述档条支撑架23包括有侧部撑块230和顶部撑块231，所述侧部撑块230与所述传送立板20固定连接，所述侧部撑块230上穿设有竖直撑杆232，所述侧部撑块230上设有用于锁紧所述竖直撑杆232的第一锁紧件234，所述顶部撑块231固定于所述竖直撑杆232的顶部，所述顶部撑块231上穿设有一横向撑杆235，所述顶部撑块231上设有用于锁紧所述横向撑杆235的第二锁紧件236，所述横向撑杆235的端部延伸至所述传送带21的上方，所述传送档条22固定于所述横向撑杆235的端部。

上述结构中，只需旋拧所述第一锁紧件234和第二锁紧件236即可调节所述竖直撑杆232和所述横向撑杆235的松紧，之后通过调节所述竖直撑杆232和所述横向撑杆235的位置，进而调节所述传送档条22的横向、竖向位置，从而适配不同尺寸大小的工件。

进一步地，为了保证贴标位置准确对正，本实施例中，所述传送带21的上方设有两个相互平行的正姿档条24，两个正姿档条24分别位于两个侧面贴胶机构4的内侧，且两个正姿档条24之间的宽度小于两个传送档条22之间的宽度。

本实施例中，所述传送立板20上设有至少两个固定支撑架25，所述正姿档条24设于所述固定支撑架25上。

为了便于将工件导入两个正姿档条24之间，本实施例中，所述正姿档条24的入料端形成有向外延展的弧状导向部240。

作为一种优选方式，所述传送立板20上固定有导轮支架26，所述导轮支架26上安装有横向设置的滚轮27，所述滚轮27设于所述传送带21的上方，且所述滚轮27位于所述正姿档条24与所述传送档条22之间。上述结构中，在滚轮27的作用下，有助于将工件由两传送档条22之间转运至两正姿档条24之间，从而起到过渡作用。

基于上述结构原理，本实用新型还涉及一种三面胶贴标方法，结合图1至图7所示，该方法基于一设备实现，所述设备包括有机台1，所述机台1上设有传送机构2、一顶面贴胶机构3以及两个侧面贴胶机构4，所述顶面贴胶机构3和两个侧面贴胶机构4均与所述传送机构2相邻设置，所述顶面贴胶机构3靠近所述传送机构2的入料侧，两个侧面贴胶机构4均位于所述顶面贴胶机构3的出料侧，两个侧面贴胶机构4对称设于所述传送机构2的两侧，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，利用所述传送机构2传送待贴胶的工件；

步骤S2，所述工件在所述传送机构2上传送的过程中，利用所述顶面贴胶机构3对所述工件的顶部贴胶；

步骤S3，所述工件在所述传送机构2上继续传送的过程中，利用两个侧面贴胶机构4同时对所述工件的两侧面贴胶。

进一步地，所述机台1上设有用于压紧所述工件的滚动压顶机构5，所述滚动压顶机构5设于两个侧面贴胶机构4之间，所述滚动压顶机构5包括有压顶升降机构50，所述压顶升降机构50的升降端设有压顶升降架51，所述压顶升降架51上设有压顶传送带52，所述压顶传送带52设于所述传送带21上方且二者上下对齐，所述压顶传送带52的运转方向与所述传送带21的运转方向相反。

在所述滚动压顶机构5的作用下，可以从顶部对工件起到压紧作用，同时，因所述压顶传送带52与所述传送带21同步运转，所以可避免对工件造成阻力，从而保证工件稳定传送，进而提高贴标品质。

作为一种优选方式，所述压顶传送带52的宽度小于所述传送带21的宽度。上述结构可进一步减少所述压顶传送带52与工件之间的应力，所述压顶传送带52仅起到压紧作用即可，主要传送动能由所述传送带21供给。

实施例三

实际应用中，贴标设备的贴标头一般采用滚动方式将标签粘贴于工件表面，考虑到贴标工序的顺畅性，贴标头仅向工件表面施加较小的弹性压力，这种较小的弹性压力很难保证标签可靠粘贴于工件表面，如果采用后期手工覆胶，则存在成本高、效率低等问题。

对此，本实施例提出了一种能够在贴标工序完成之后自动实施覆胶动作，进而提高贴胶工艺品质的贴标设备的三面覆胶机构，结合图1、图10至图13所示，所述贴标设备包括有机台1以及设于所述机台1上的传送机构2，所述传送机构2用于传送工件100，所述三面覆胶机构6包括有两个对称设置的覆标支架600，所述覆标支架600位于所述传送机构2的上方，所述覆标支架600上固定有覆标气缸601，所述覆标气缸601的运动端设有运动支架602，所述运动支架602上设有一横向覆标辊轴603和两个纵向覆标辊轴604，所述横向覆标辊轴603与所述工件100的顶面对齐，两个纵向覆标辊轴604分别与所述工件100的两个侧面对齐，当所述工件100传输至两个运动支架602之间时，两个覆标气缸601驱使两个运动支架602同步相对运动，进而带动所述横向覆标辊轴603和所述纵向覆标辊轴604在所述工件100表面的胶贴上滚动。

上述结构中，在所述传送机构2靠近出料侧的位置两侧，设置了相互对称的覆标支架600、覆标气缸601、运动支架602，同时在两侧运动支架602上分别设置了横向覆标辊轴603和两个纵向覆标辊轴604，当工件100行至两运动支架602之间时，利用顶部的横向覆标辊轴603和侧部的两个纵向覆标辊轴604同时在工件表面滚动，进而将胶贴紧密覆贴于工件上，大大提高贴胶工艺的可靠性与贴胶品质，较好地满足了生产要求。

为了更好地承载所述横向覆标辊轴603和两个纵向覆标辊轴604，本实施例中，所述运动支架602呈“U”形，所述横向覆标辊轴603和两个纵向覆标辊轴604分别设于所述运动支架602的横梁和两个支臂上。

本实施例中，所述覆标气缸601固定于所述覆标支架600的顶部，所述覆标支架600的底部固定有夹紧气缸605，所述夹紧气缸605的运动端设有夹块606，当所述工件100传输至两个运动支架602之间时，两个夹紧气缸605驱使两个夹块606同步相对运动并将所述工件100夹紧。

上述结构中，在执行覆胶动作之前，先控制两个夹块606同步相对运动并将所述工件100夹紧，使得所述横向覆标辊轴603和两个纵向覆标辊轴604对正于工件的表面，从而保证覆胶动作精准。

为了适配不同尺寸的工件，本实施例中的所述三面覆胶机构6上下、水平位置可调，具体是指，所述三面覆胶机构6包括有两个手摇式竖直升降架61，两个手摇式竖直升降架61对称设于所述传送机构2的两侧，所述手摇式竖直升降架61的运动端设有手摇式横移架62，两个覆标支架600分别设于两个手摇式横移架62的运动端。

为了与传送机构2更好地配合，本实施例在所述传送机构2靠近出料侧的位置还设置了挡料机构，具体是指，所述三面覆胶机构6包括有挡料支架63，所述挡料支架63上固定有挡料升降气缸630，所述挡料升降气缸630的运动端固定有挡料块631，所述挡料块631靠近所述传送机构2的出料侧，且所述挡料块631位于所述传送机构2的上方，所述挡料升降气缸630用于驱使所述挡料块631向下运动，并将所述工件100抵挡于两个运动支架602之间。

进一步地，所述挡料块631包括有抵挡部632和固定连接部633，所述固定连接部633与所述挡料升降气缸630的运动端固定连接，所述抵挡部632用于抵挡所述工件100。

为了进一步提高所述挡料块631与工件的接触面积，本实施例中，所述抵挡部632的宽度大于所述固定连接部633的宽度，以令所述挡料块631呈“凸”形。

作为一种优选方式，所述抵挡部632上穿设有横向设置的感应开关634，所述感应开关634的感应端朝向所述工件100。上述感应开关634可以是红外反射式感应开关等等。本实施例通过设置所述感应开关634，可以对工件100的到位状态进行检测，有助于贴标设备实施闭环控制。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，包括有底座组件，所述底座组件上设有水平基台，所述水平基台的上方设有翻转调节基台，所述翻转调节基台的顶部安装有贴标头，所述水平基台的第一端固定有向上延伸的立块，所述翻转调节基台的第一端与所述立块之间穿设有转轴，借由所述转轴令所述翻转调节基台能够相对所述水平基台翻转，所述水平基台的第二端设有第一斜向块，所述翻转调节基台的第二端设有第二斜向块，所述第二斜向块上穿设有斜向螺杆且二者螺纹配合，所述斜向螺杆的下端与所述第一斜向块转动连接，所述斜向螺杆的上端向所述翻转调节基台的斜上方延伸，通过旋拧所述斜向螺杆而调节所述翻转调节基台和所述贴标头的倾斜角度。

2.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述水平基台的第二端开设有第一卡槽，所述第一斜向块设于所述第一卡槽内，且所述第一斜向块与所述水平基台转动连接。

3.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述翻转调节基台的第二端开设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第二斜向块，所述第二斜向块与所述翻转调节基台转动连接。

4.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述斜向螺杆的上端设有斜向手轮。

5.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，包括有限位竖条，所述限位竖条的下端与所述水平基台的侧部转动连接，所述限位竖条上开设有竖向槽孔，所述竖向槽孔内穿设有限位螺丝且二者滑动配合，所述限位螺丝螺合于所述翻转调节基台的侧部。

6.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述底座组件包括有水平底座、纵向移台和横向移台，所述水平底座上设有纵向滑轨和纵向螺杆，所述纵向滑轨和所述纵向螺杆均穿过所述纵向移台，所述纵向移台与所述纵向滑轨滑动配合，所述纵向移台与所述纵向螺杆螺纹配合，所述纵向移台上设有横向滑轨和横向螺杆，所述横向滑轨和所述横向螺杆均穿过所述横向移台，所述横向滑轨与所述横向移台滑动配合，所述横向螺杆与所述横向移台螺纹配合，所述水平基台固定于所述横向移台上，通过旋拧所述横向螺杆和所述纵向螺杆而调节所述贴标头的水平位置。

7.如权利要求6所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述纵向螺杆的端部设有纵向调节手轮。

8.如权利要求6所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述横向螺杆的端部设有横向调节手轮。

9.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述水平基台上固定有手摇式升降架，所述贴标头包括有胶头支架，所述胶头支架固定于所述手摇式升降架的升降端。

10.如权利要求1所述的多角度可调节式贴胶机构，其特征在于，所述翻转调节基台第一端的拐角处开设有角槽，所述立块的上端设于所述角槽内，且所述立块的上端呈倒角状或者圆角状。

Images