CN207346697U - 一种升顶对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种升顶对中装置，包括成对设置在输送机构两侧的居中机构，每个居中机构都包括居中气缸和居中滚轮，居中滚轮通过居中治具安装在居中气缸的活动端上；升顶机构，升顶机构包括升顶液压缸、升顶平台和若干升顶滚轮，升顶滚轮设置于升顶平台顶部且轴线平行于输送机构的延伸方向设置，升顶液压缸的活动端与升顶平台底部相抵持。本实用新型采用升顶机构将板材顶起且升顶滚轮的滚动方向与板材居中方向一致，在将板材进行居中定位时，板材的下表面与升顶滚轮为滚动接触，摩擦力小，板材在居中移动过程中不容易变位，板材定位精确，同时，因为升顶滚轮、居中滚轮与板材都为滚动接触，可以尽量避免板材下表面和侧表面的刮伤损坏。

Description

一种升顶对中装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴覆技术领域，具体涉及一种升顶对中装置。

背景技术

在光电行业中，常常需要将薄膜贴覆在板材(例如铝板)上。生产过程中板材放置在输送机构上向薄膜贴覆工位行进。输送机构包括机架和设置在机架上的若干滚筒，滚筒在电机驱动下旋转将板材移动至薄膜贴覆工位。在移动过程中板材的位置常常偏离输送机构的中心，影响到后续薄膜贴附的操作，需要使用对中装置调整板材的位置，使其定位至输送机构的中心。

现有的对中装置成对设置在输送机构两侧，每个对中装置都包括气缸和挡块，挡块通过治具安装在气缸的活动端上，当光电传感器检测到板材到达对中装置的工作位置时滚筒停止运行，对中装置的气缸带动挡块靠近板材运动，直至相向运动的两个挡块将板材推动至输送机构的中心位置。

现有对中装置的缺点在于：

1、对中装置在将板材进行居中对位时，因为板材的下表面与滚筒直接接触，具有较大的滑动摩擦力，容易导致板材在居中过程中变位，影响板材居中定位精度，而且板材直接与滚筒滑动接触，容易损坏板材下表面；

2、由于挡块与板材侧面也是滑动接触，容易损坏板材侧表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升顶对中装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种升顶对中装置，包括居中机构，所述居中机构成对设置在输送机构两侧，每个居中机构都包括居中气缸和居中滚轮，居中滚轮通过居中治具安装在居中气缸的活动端上，以在靠近或远离板材的方向上移动，居中滚轮的轴线竖直设置；

升顶机构，所述升顶机构包括升顶液压缸、升顶平台和若干升顶滚轮，所述升顶滚轮设置于所述升顶平台顶部且轴线平行于输送机构的延伸方向设置，所述升顶液压缸的活动端与升顶平台底部相抵持，以将升顶平台上的升顶滚轮顶升至高于输送机构的滚筒。

进一步的，所述居中气缸为无杆气缸。

进一步的，若干升顶滚轮在所述升顶平台上均匀分布且若干升顶滚轮的顶部位于同一水平面上。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升顶机构将板材顶起且升顶滚轮的滚动方向与板材居中方向一致，在将板材进行居中定位时，板材的下表面与升顶滚轮为滚动接触，摩擦力小，板材在居中移动过程中不容易变位，板材定位精确，同时，因为升顶滚轮、居中滚轮与板材都为滚动接触，可以尽量避免板材下表面和侧表面的刮伤损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种升顶对中装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种升顶对中装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中一种升顶对中装置的俯视结构示意图；

图4是升顶平台和升顶滚轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至4，一种升顶对中装置，包括居中机构，所述居中机构成对设置在输送机构两侧，每个居中机构都包括居中气缸1和居中滚轮2，居中滚轮2通过居中治具3安装在居中气缸1的活动端上，以在靠近或远离板材的方向上移动，居中滚轮2的轴线竖直设置；

升顶机构，所述升顶机构包括升顶液压缸4、升顶平台5和若干升顶滚轮6，所述升顶滚轮6设置于所述升顶平台5顶部且轴线平行于输送机构的延伸方向设置，所述升顶液压缸4的活动端与升顶平台5底部相抵持，以将升顶平台5上的升顶滚轮6顶升至高于输送机构的滚筒7。

生产过程中将板材放置在输送机构的滚筒7上，滚筒7在电机驱动下旋转使板材向薄膜贴覆工位行进。当光电传感器检测到板材到达对升顶对中装置的工作位置(板材位于升顶滚轮6上方)时滚筒7停止运行，液压工作站8开始运行，通过升顶液压缸4将升顶平台5上的升顶滚轮6顶起，使板材离开输送机构的滚筒7，然后居中机构的居中气缸1带动居中滚轮2靠近板材运动，直至相向运动的两个居中滚轮2将板材推动至输送机构的中心位置，最后居中气缸1带动居中滚轮2向两侧移动复位，升顶液压缸4的活动端向下移动复位，直至板材重新落在滚筒7上，滚筒7重新旋转，将板材向薄膜贴附工位继续输送。

进一步的，所述居中气缸1为无杆气缸。采用无杆气缸居中机构的空间占用量较小，且运行流畅度和稳定性较高。

进一步的，若干升顶滚轮6在所述升顶平台5上均匀分布且若干升顶滚轮6的顶部位于同一水平面上。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升顶机构将板材顶起且升顶滚轮6的滚动方向与板材居中方向一致，在将板材进行居中定位时，板材的下表面与升顶滚轮6为滚动接触，摩擦力小，板材在居中移动过程中不容易变位，板材定位精确，同时，因为升顶滚轮6、居中滚轮2与板材都为滚动接触，可以尽量避免板材下表面和侧表面的刮伤损坏。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种升顶对中装置，其特征在于，包括居中机构，所述居中机构成对设置在输送机构两侧，每个居中机构都包括居中气缸和居中滚轮，居中滚轮通过居中治具安装在居中气缸的活动端上，以在靠近或远离板材的方向上移动，居中滚轮的轴线竖直设置；

升顶机构，所述升顶机构包括升顶液压缸、升顶平台和若干升顶滚轮，所述升顶滚轮设置于所述升顶平台顶部且轴线平行于输送机构的延伸方向设置，所述升顶液压缸的活动端与升顶平台底部相抵持，以将升顶平台上的升顶滚轮顶升至高于输送机构的滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种升顶对中装置，其特征在于，所述居中气缸为无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的一种升顶对中装置，其特征在于，若干升顶滚轮在所述升顶平台上均匀分布且若干升顶滚轮的顶部位于同一水平面上。