CN105947313B - 自动封箱机及其胶纸压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶纸压紧装置，包括驱动机构，压块和连接机构，所述驱动机构的具有能够竖直往复运动的活动端；所述压块的底面用于与封箱胶纸接触；所述连接机构分别与驱动机构的活动端和压块相连接。驱动机构具有能竖直往复运动的活动端，压块可以在驱动机构的带动下进行直线往复运动，压块的底面可以与包装箱上的胶带接触，在驱动机构的作用力下，压块可以向胶带上施加压力，是胶带与纸箱结合更加牢靠，避免纸箱再起翘。本发明还提供了一种自动封箱机，包括以上所述的胶纸压紧装置，所述胶纸压紧装置设置在自动封箱机后部出箱口的上方。

Description

自动封箱机及其胶纸压紧装置

技术领域

本发明涉及一种包装封箱设备，特别是涉及一种胶纸压紧装置及一种自动封箱机。

背景技术

目前的自动封箱机使用胶带组合机构进行胶纸添加，采用连杆机构连接前后滚轮组件对封箱胶纸进行压紧动作，前后滚轮组件由弹簧牵引，后滚轮与封箱方向为同一方向，导致纸箱尾部胶纸无足够压紧力度，胶纸未完全与纸箱粘合，静置后胶纸受纸箱合页反作用力弹开起翘。因封箱机机构限制，无法改变后滚轮方向及压紧力度，一直为包装封箱机诟病。

发明内容

基于此，有必要针对目前的包装封箱机所存在的胶纸压紧力度不足，封箱容易起翘的问题，提供一种针对封箱胶纸的压紧装置，以及一种自动封箱机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种胶纸压紧装置，包括：

驱动机构，所述驱动机构的具有能够竖直往复运动的活动端；

压块，所述压块的底面用于与封箱胶纸接触；

连接机构，所述连接机构分别与驱动机构的活动端和压块相连接。

在其中一个实施例中，所述连接机构包括第一压块安装座，所述第一压块安装座的一端与驱动机构的活动端固定连接，另一端与压块的上表面固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一压块安装座连接驱动机构活动端和压块的两端之间的夹角α为100°～170°。

在其中一个实施例中，所述连接机构还包括第二压块安装座，所述第二压块安装座相对第一压块安装座固定连接在压块的下表面上。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述压块为硅橡胶块。

在其中一个实施例中，所述压块下表面的远离连接机构边角处加工成圆弧面。

在其中一个实施例中，所述压块的厚度为10mm～20mm。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与连接机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述气缸为双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞杆与连接机构固定连接。

本发明还提供了一种自动封箱机，包括以上所述的胶纸压紧装置，所述胶纸压紧装置设置在自动封箱机后部出箱口的上方。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述驱动机构通过支架安装在自动封箱机后部出箱口的上方。

在其中一个实施例中，所述支架与驱动机构之间设置有安装底板。

在其中一个实施例中，还包括包装箱检测装置，所述包装箱检测装置设置在自动封箱机后部出箱口处，包装箱检测装置与驱动机构分别与控制器相连接。

在其中一个实施例中，所述包装箱检测装置为光电传感器。

本发明的有益效果是：本发明的胶纸压紧装置包括驱动机构、连接机构和压块，驱动机构具有能竖直往复运动的活动端，压块可以在驱动机构的带动下进行直线往复运动，压块的底面可以与包装箱上的胶带接触，在驱动机构的作用力下，压块可以向胶带上施加压力，是胶带与纸箱结合更加牢靠，避免纸箱再起翘。

附图说明

图1为本发明一实施例的胶纸压紧装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的胶纸压紧装置的侧视图；

图3为本发明一实施例的胶纸压紧装置中第一压块安装座的侧视图；

其中：

100-驱动机构；

200-压块；

300-连接机构；

310-第一压块安装座；

320-第二压块安装座；

410-支架；

420-安装底板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2所示，本发明胶纸压紧装置包括驱动机构100，压块200和连接机构300，驱动机构100的具有能够竖直往复运动的活动端，压块200的底面用于与封箱胶纸接触，连接机构300分别与驱动机构100的活动端和压块200相连接。驱动机构100的活动端在竖直方向上往复运动，通过连接结构带动压块200上下往复运动，压块200的底面在往复运动过程中能够与纸箱胶纸接触并对胶纸产生向下的压力，使胶纸能够与纸箱结合的更加牢靠，避免纸箱再起翘。

具体的，连接机构300包括第一压块安装座310和第二压块安装座320，第一压块安装座310的一端与驱动机构100的活动端固定连接，另一端与压块200的上表面固定连接，第二压块安装座320相对第一压块安装座310固定连接在压块200的下表面上。第一压块安装座310与第二压块安装座320之间通过螺钉或螺栓将压块200固定在其间，这种连接方式使压块200安装的更加牢固可靠，避免压块200在工作过程中从连接机构300上脱落。

进一步的，参见图3所示，第一压块安装座310连接驱动机构100活动端和压块200的两端之间的夹角α为100°～170°，优选135°，压块200倾斜一定的角度设置使压块200在与纸箱胶带的接触过程中不至于整个底面完全与胶带接触，减小压块200与胶带之间的摩擦力，其可以保持一定的压力。

更进一步的，压块200为硅橡胶块，压块的厚度为10mm至20mm，优选厚度为15mm的硅橡胶块，硅橡胶块具有较好的弹性，借助硅橡胶块的弹性可以使压块200在与胶带的接触过程中，缓和压块200对胶带的压力变化，使压块200对胶带施加的压力更加柔和，避免压块200将胶带或纸箱刮伤。

作为一种优选的实施方式，压块200下表面的远离连接机构300边角处加工成圆弧面，由于压块200倾斜设置，在压块200下压过程中，压块200下表面远离连接机构300的边角最先与胶带接触，如果将该边角处加工成圆弧面可以减小接触瞬间压块200对胶带和纸箱的压强，防止压块200将胶带或纸箱刮伤。

具体的，驱动机构100为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与连接机构300固定连接。当然也可以选择液压缸、直线电机、丝杆丝杠或连杆机构等直线驱动机构。

进一步的，气缸为双轴气缸，双轴气缸的两个活塞杆与连接机构300固定连接。双轴气缸相对于单轴气缸来说运行更加稳定，故障率更低。

本发明还提供了一种自动封箱机，在现有的自动封箱机的基础上，包括以上的胶纸压紧装置，胶纸压紧装置设置在自动封箱机后部出箱口的上方。包装箱经过自动封箱机将胶纸粘接在纸箱的封口处，粘接完成后包装箱从封箱机后补出箱，位于出箱口上方的胶纸压紧装置的驱动机构100带动压块200向下运动，使压块200的底面与胶纸接触，并施加向下的压力，胶纸在压块200的持续压力下与纸箱紧密接触，粘接更加牢靠，然后驱动结构再带动压块200向上运动回到初始区域，等待进行下次压紧动作。本发明的自动封箱机可以在原有封箱机结构的基础上加装本发明的胶纸压紧装置，即可实现上述功能。

进一步的，还包括支架410，驱动机构100通过支架410安装在自动封箱机后部出箱口的上方。通过支架410将胶纸压紧装置与封箱机固定连接在一起，使胶纸压紧装置在工作过程中更加稳定，有利于保持工作过程和结果的一致性。

更进一步的，支架410与驱动机构100之间设置有安装底板420。将驱动机构100安装在安装底板420上，便于对驱动机构100进行拆装维护，或者根据纸箱的尺寸调整驱动机构100的位置，使本发明的自动封箱机的适用范围更广。

作为一种优选的实施方式，还包括包装箱检测装置，包装箱检测装置设置在自动封箱机后部出箱口处，包装箱检测装置与驱动机构100分别与控制器相连接。通过包装箱检测装置检测包装箱是否到达胶纸压紧装置工作的位置，当检测到包装箱就位时，检测装置向控制器发出信号，控制器向胶纸压紧装置的驱动机构100发出控制指令，驱动机构100带动压块200完成一次压紧动作后返回初始位置，当检测装置检测到下一个包装箱就位时，控制器再次向驱动机构100发出控制指令，重复完成压紧动作。

具体的，包装箱检测装置为光电传感器，光电传感器的灵敏度和精度较高，且不用与包装箱发生接触，稳定性更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶纸压紧装置，其特征在于，包括：

驱动机构(100)，所述驱动机构(100)的具有能够竖直往复运动的活动端；

压块(200)，所述压块(200)的底面用于与封箱胶纸接触；

连接机构(300)，所述连接机构(300)分别与驱动机构(100)的活动端和压块(200)相连接，所述连接机构(300)包括第一压块安装座(310)，所述第一压块安装座(310)的一端与驱动机构(100)的活动端固定连接，另一端与压块(200)的上表面固定连接，所述第一压块安装座(310)连接驱动机构(100)活动端和压块(200)的两端之间的夹角α为100°～170°；

所述压块(200)为硅橡胶块，所述压块(200)下表面的远离连接机构(300)边角处加工成圆弧面。

2.根据权利要求1所述的胶纸压紧装置，其特征在于，所述连接机构(300)还包括第二压块安装座(320)，所述第二压块安装座(320)相对第一压块安装座(310)固定连接在压块(200)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的胶纸压紧装置，其特征在于，所述压块(200)的厚度为10mm～20mm。

4.根据权利要求1所述的胶纸压紧装置，其特征在于，所述驱动机构(100)为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与连接机构(300)固定连接。

5.根据权利要求4所述的胶纸压紧装置，其特征在于，所述气缸为双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞杆与连接机构(300)固定连接。

6.一种自动封箱机，其特征在于，包括如权利要求1至5之一所述的胶纸压紧装置，所述胶纸压紧装置设置在自动封箱机后部出箱口的上方。

7.根据权利要求6所述的自动封箱机，其特征在于，还包括支架(410)，所述驱动机构(100)通过支架(410)安装在自动封箱机后部出箱口的上方。

8.根据权利要求7所述的自动封箱机，其特征在于，所述支架(410)与驱动机构(100)之间设置有安装底板(420)。

9.根据权利要求6所述的自动封箱机，其特征在于，还包括包装箱检测装置，所述包装箱检测装置设置在自动封箱机后部出箱口处，包装箱检测装置与驱动机构分别与控制器相连接。

10.根据权利要求9所述的自动封箱机，其特征在于，所述包装箱检测装置为光电传感器。